DE1154260B - Verfahren zur Herstellung von manipulierfaehigen Rohlingen aus wenig formbestaendigen Mischungen aus einem Gemisch von zerkleinertem Grundstoff, insbesondere Holzspaenen, und Bindemitteln - Google Patents

Description

INTERNAT. KL. B 29 j

DEUTSCHES

PATENTAMT

U5616IC/38C

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ANMELDETAG: 18. SEPTEMBER 1958

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT: 12. SEPTEMBER 1963

Aus Holzspänen werden formbeständige Körper bekanntlich dadurch hergestellt, daß die Holzspäne mit Bindemitteln, z. B. Kunstharz oder auch Magnesiazement, gemischt, in einer Form zu einem Rohling geformt und gegebenenfalls gepreßt werden und das Bindemittel danach abgebunden oder gehärtet wird. So werden Holzspäne auch schon mit Kunstharzbindemitteln vermischt zu einem Faservlies geformt, auf einem Beschickungsblech vorgepreßt und dann mit dem Blech in die Heizpresse eingeführt. Dort wird das Bindemittel unter der Druck- und Wärmewirkung ausgehärtet. Diese Rohlinge aus der ungehärteten Mischung sind ohne das Beschickungsblech nicht transportfähig.

Steinholzplatten werden in der Weise hergestellt, daß die mit dem Bindemittel gemischten Holzspäne in bodenfreie Schalungen, die auf eine Auflageplatte gesetzt sind, eingefüllt und gegebenenfalls in der Schalung gepreßt werden, worauf die Auflageplatte mit dem Rohling gegebenenfalls nach Entfernen der formgebenden Holz- oder Metallschalung in den Aushärteraum gebracht wird. Der nicht gehärtete Rohling ist ohne die Auflageplatte nicht manipulierfähig. Das gleiche gilt für Holzwolle-Bauplatten und für Holz-Zement-Form-Bausteine.

Formsteine aus Kies-, Ziegelsplitt, Bimsteilchen mit Zementbindung sowie Asbestzementplatten der -formsteine werden in gleicher Weise wie die Formkörper aus Holzspänen hergestellt.

Es ist ferner bekannt, armierte Platten für Möbel- und Bautischler in der Weise aus dünnen, flachen und schmalen, mit einem Bindemittel versehenen Holzspänen herzustellen, daß man das zur Armierung dienende Gewebe oder Gitter auf die Schüttmasse auflegt, nachdem mindestens eine Lage aus dem Schüttgut geschüttet ist und dann das Ganze in der Presse miteinander vereinigt. Auf diese Weise erhält man zwar eine fertige, armierte Platte, aber nicht einen plattenartigen, aus den Holzspänen bestehenden Rohling, der sich beliebig verformen läßt, bevor er zu einem harten Körper verpreßt wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, manipulierfähige Rohlinge aus wenig formbeständigen Mischungen zu schaffen, die aus einem zerkleinerten Grundstoff, insbesondere Holzspänen, und solchen Bindemitteln bestehen, die in dem Rohling nach seiner Formgebung zum Abbinden gebracht werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schüttmasse auf ein gitterartiges Stützelement aufgeschüttet und mit diesem in an sich bekannter Weise durch einen Preßvorgang verdichtet wird.

Die gitterartigen Stützelemente können Flächen-Verfahren zur Herstellung

von manipülierf ähigen Rohlingen

aus wenig formbeständigen Mischungen aus einem Gemisch von zerkleinertem

Grundstoff, insbesondere Holzspänen,

und Bindemitteln

Anmelder: Uranus Trust, Vaduz (Liechtenstein)

Vertreter: Dr. P. Junius, Patentanwalt, Hannover-Waldhausen, Kärntner Platz 6

Otto Hinze, Hannover-Kleefeld,

und Peter Voelskow, Derneburg über Hildesheim,

sind als Erfinder genannt worden

oder Raumgitter sein. Diese Stützelemente steigern die Qualität des endgültigen Formlinge gegenüber den gitterfreien. Die gitterartige Struktur beschleunigt die Durchwärmung und Aushärtung eines durch Wärmeeinwirkung zu härtenden Rohlings.

Erfindungsgemäß wird also die aus dem zerkleinerten Grundstoff und dem Bindemittel bestehende Mischung in einem Netz- oder Gitterwerk aus zugfestem Material, z. B. dünnen Stahldrähten, eingebettet. Dadurch entsteht beispielsweise ein Rohling in Form einer flexiblen Platte, die nun dank der gitterartigen Stützelemente aus der Plattenform in eine andere Gestalt zu verformen ist.

Gewellte, gewölbte oder profilierte Platten oder Tafeln aus Holzspänen mit Kunstharzbindemitteln werden beispielsweise in folgender Weise hergestellt:

Ein Maschendrahtgewebe wird auf die Auflageplatte gelegt und die bodenfreie Schalung auf dem Gewebe aufgestellt. Dann wird die Schalung mit der Mischung gefüllt. Dabei ist die Maschenweite des Maschendrahtgewebes bei körnigen Füllstoffen zweckmäßig kleiner als die Korngröße des Füllstoffes, bei span- oder faserförmigen Füllstoffen kann die

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Maschenweite aber auch größer als die Korngröße, z. B. die größten Abmessungen der Späne oder Fasern, sein; denn infolge der Verfilzung der Späne oder Fasern fallen diese in ruhendem Zustand nicht durch ein Flächengitter hindurch, das eine größere Maschenweite als die größte Abmessung der Späne oder Fasern aufweist.

Oder es wird ein in allen Richtungen dehnbares Maschendrahtgewebe mit einer Maschenweite, die etwas größer als die Korngröße des Füllstoffes bzw. als die Holzspanabmessungen ist, mit einem zweiten, gleichartigen Maschendrahtgewebe durch Querdrähte in einem Abstand miteinander verbunden, der der Schütthöhe der Preßmasse, also der kunstharzbedeckten Holzspäne, im unverdichteten Zustand entspricht. Die Verbindungsdrähte zwischen den beiden Maschendrahtgeweben können dabei senkrecht oder schräg zu den Ebenen der Maschendrahtgewebe liegen, sie können gerade oder gekrümmt oder auch spiralig gewickelt sein. Diese Querdrähte sollen untereinander einen Abstand haben, der mindestens der Maschenweite entspricht, er kann aber auch erheblich größer sein. Dieses Stützelement aus den beiden Maschendrahtgeweben und den dazwischenliegenden Querdrähten wird auf einen Rütteltisch gelegt. Darauf werden die mit Kunstharz versehenen Späne auf das unter dem Einfluß von Rüttelschwingungen stehende Drahtgeflecht ausgestreut. Die Späne fallen dann infolge der Rüttelschwingungen durch die Maschen des oberen Maschendrahtgewebes. Sobald der Zwischenraum zwischen den Maschendrahtgeweben mit Spänen gefüllt ist, wird die Spanzufuhr gestoppt, und die Rüttelschwingungen werden ausgeschaltet. Der Rohling aus der zwischen dem Maschendrahtgewebe eingelagerten Spanmasse ist jetzt schon transportfähig. Seine Manipulierfähigkeit kann durch leichtes Vorpressen weiter gesteigert werden. Dieser Rohling wird danach in die Heizform einer Presse eingelegt. Die Heizform kann gewellt, gekrümmt oder profiliert sein. Dann wird der Rohling in der endgültigen Form gehärtet. Durch die Härtung des Bindemittels in der Heizfonn erhält der Rohling die endgültige Gestalt des Formkörpers. Schon bei niedrigen spezifischen Drücken, die ohne die gitterartigen Stützelemente nur ein poröses Gut mit sehr geringer Festigkeit ergeben wurden, werden erfindungsgemäß Rohlinge oder Formkörper mit ausreichender Festigkeit geschaffen. Die metallischen Stützelemente beschleunigen die Durchwärmung der porösen, in einer beheizten Presse geformten Masse, da die von den Oberflächen abgehende Wärme von den außenliegenden Stützelementen aufgenommen und durch die Querdrähte rasch in die Mitte des Formkörpers geleitet wird. Die Stützelemente wirken also in der Preßmasse als Heizdrähte oder könnten bei induktiver Heizung dazu benutzt werden.

Sollen die Stützelemente an dem fertigen Formkörper nicht sichtbar sein, so wird nach dem Formvorgang ein Bindemittel auf den Formkörper aufgesprüht und anschließend eine kaschierende Schicht aus Flocken, Spänen, Körnern oder anderen nicht metallischen Stoffen in an sich bekannter Weise aufgebracht. An Stelle dieser kaschierenden Schicht oder über dieser Schicht kann aber auch eine kaschierende Metallfolie angeordnet werden. Oder es wird auf den Rohling vor oder nach dem Verpressen einseitig oder doppelseitig ein dünnes Vlies von Spänen, Fasern oder Körnern aufgebracht, dem ein kalt klebender Haftkleber zugesetzt ist. Ein solches dünnes Vlies kann verständlicherweise auch noch mit einer Metallfolie kaschiert sein.

Die Erfindung gilt sinngemäß für Preß- und Formmassen aus körnigen, spanförmigen oder f aserförmigen Füllstoffen organischer oder mineralischer Herkunft und für beliebige Bindemittel, wie hydraulische Bindemittel, tierische oder pflanzliche Leime, Harz- oder Bitumenkitte u. dgl. An Stelle eines Metalldrahtgeflechtes können auch Geflechte aus nichtmetallischen Materialien verwendet werden.

Die Zeichnung veranschaulicht den Erfindungsgegenstand Es zeigt

Fig. 1 ein an sich bekanntes, allseitig dehnbares Drahtnetz in Draufsicht,

Fig. 2 einen Querschnitt durch ein mit einem Spänevlies beschichtetes Drahtnetz, das auf einem Beschickungsblech aufliegt,

Fig. 3 den vorgepreßten Verformung, bestehend aus dem Drahtnetz und dem vorgepreßten Vlies,

Fig. 4 den mittels einer gewellten oder profilierten Preßform gepreßten Formling,

Fig. 5 das Einrieseln der Späne in ein auf einem Rütteltisch liegendes Raumgitter,
Fig. 6 einen vorgepreßten Vorformling aus einem mit Spänen gefüllten Raumgitter,

Fig. 7 den Formung mit dem Raumgitter und den darin eingepreßten Spänen in einer gewellten oder profilierten Preßform.

Das in Fig. 1 in Draufsicht dargestellte Drahtnetz wird zur Herstellung des Vorvormlings auf ein Beschickungsblech 2 gemäß Fig. 2 aufgelegt und darauf das mit dem Bindemittel versehene Spänevlies 3 aufgeschüttet. Das Ganze wird dann in kaltem oder warmem Zustand vorgepreßt, ohne daß dabei das Bindemitel vollständig gehärtet wird. Der auf diese Weise hergestellte Vorformling ist nun als auf dem Drahtnetz 1 liegendes Spänevlies 3 ohne das Beschickungsblech transportabel und kann in einer Preßform mit profilierter Matrize 4 und Patrize 5 in die endgültige Form gepreßt und ausgehärtet werden.

Bei Benutzung eines Raumgitters 7 wird dieses zweckmäßig auf dem Rütteltisch 6 liegend mit den von oben einrieselnden Spänen 8 beschickt. Sobald das Raumgitter 7 mit den Spänen gefüllt ist, wird es vorgepreßt. Der Vorformling gemäß Fig. 6 wird dann in der Preßform mit der profilierten Matrize 4 und der Patrize 5 in die endgültige Form gepreßt und ausgehärtet.

Der Vorformling kann verständlicherweise auch bereits bei seiner Herstellung ausgehärtet werden, wenn seine Profilgebung in einer besonderen Fertigprese nicht erforderlich ist. Der Vorformling kann in der Fertigpresse ein- oder beidseitig mit Kunststoff- oder Metallfolien sowie mit den sonst üblichen Schichten kaschiert werden.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zur Herstellung von manipulierfähigen Rohlingen aus wenig formbeständigen Mischungen, die aus einem zerkleinerten Grundstoff, insbesondere Holzspänen, und Bindemitteln bestehen, die in dem Rohling nach seiner Formgebung zum Abbinden gebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Schüttmasse auf ein gitterartiges Stützelement aufgeschüttet und mit diesem in an sich bekannter Weise durch einen Preßvorgang verdichtet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Herstellung des Rohlings bestimmte Mischung aus dem zerkleinerten Grundstoff und dem Bindemittel auf einem Flächengitter geformt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Herstellung des Rohlings bestimmte Mischung aus dem zerkleinerten Grundstoff und dem Bindemittel in ein Raumgitter eingerüttelt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der plattenförmige Rohling nach dem Verdichten zu einer von der Plattenform abweichenden Gestalt geformt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Fonnkörper vor oder nach dem Formvorgang ein Bindemittel aufgesprüht wird und in an sich bekannter Weise danach Flocken, Späne, Körner oder andere kaschierte Stoffe aufgepreßt werden.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Schweizerische Patentschrift Nr. 193 139.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen