DE1671091A1 - Verfahren zur Herstellung eines kuenstlichen Bausteines und nach dem Verfahren hergestellter kuenstlicher Baustein - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines kuenstlichen Bausteines und nach dem Verfahren hergestellter kuenstlicher Baustein

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DE1671091A1 DE19671671091 DE1671091A DE1671091A1 DE 1671091 A1 DE1671091 A1 DE 1671091A1 DE 19671671091 DE19671671091 DE 19671671091 DE 1671091 A DE1671091 A DE 1671091A DE 1671091 A1 DE1671091 A1 DE 1671091A1
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Description

MONCHtiN23
LEOPOLDSTR. 2O/1V
Schlackenaufbereitung Schaffhausen / Saar
GmbHc & Co. KG,, (Deutschland)
Verfahren zur Herstellung eines künstlichen Bausteines und nach dem Verfahren hergestellter künstlicher Baustein
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her« stellung eines künstlichen Bausteines und einen nach dem Vera fahren hergestellten künstlichen Baustein.
Die bei der Verarbeitung künstlicher Bausteine einzu« haltenden Fugen müssen vollfugig gemauert werden, soweit nicht die Steinform eine unterbrochene Fuge vorsieht. Da die Stoss= fugen im allgemeinen 1 cm und die Lagerfugen 1,2 cm dick sind, ergibt sich nicht nur ein beachtlicher Mörtelbedarf, oondern auch ein erheblicher Arbeitsaufwand für das Mauern der Fugen.
Man hat zwar schon Versuche unternommen, um die Arbeit des Fugenmauerne weitgehend zu verringern; beispielsweise wurden grossformatige Steine, insbesondere Hohlblocksteine, geschaffen,
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die sich für die Reihenverlegung eignen. Dabei wird das Mörtel= bett für mehrere Steine gleichzeitig hergerichtet, worauf Hohl« block an Hohlblock knirsch verlegt wird«
Beim Auftragen dee Hörtelbettes werden die Stossfugen= öffnungen satt verfüllt0 Die durch die Verwendung derartiger Hohlblocksteine erzielbaren Arbeitseinsparungen sind zwar er=» heblich, aber andererseits können mit Hohlblocksteinen keine so hohen Werte der zulässigen Druckspannung erzielt werden wie bei Vollsteinen. Man ist also bei der Forderung nach hohen zu= lässigen Druckspannungen nach wie vor auf Vollsteine angewiesen, die jedoch einen höheren Arbeitsaufwand für das Fugenmauern er= fordern.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen künstlichen Baustein zu schaffen, bei dem das Ausfüllen der Fugen ein Minimum an Zeit und Kosten verursacht.
Erfindungegeraäss wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines künstlichen Bausteines gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man
a) 48 bis 65 Gewichtsteile porige Zuschlagstoffe,
b) 25 bis 9 Gewichtsteile zerkleinerte faserhaltige
oder faserförmige Füllstoffe, o) 25 bis 15 Gewichtsteile hydraulisches Bindemittel
und d) 0,5 bie 4 Gewichteteile flüssigen, kalt oder wann
abbindenden Kunstharz-Klebstoff 109835/0369
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unter Zusatz von soviel Flüssigkeit innig miteinander mischt, dass die Mischung erdfeucht verarbeitet ist, sodann die Mis schung in einer Form von Hand oder maschinell unter einem Druck von etwa 1,0 bis etwa 10,0 [kp/cm J zu ein.em Formling ver» presst und diesen zwecks Aushärtung etwa 2 bis 8 !Tage bei Raum« temperatur oder im Freien lagert.
Bin weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein nach dem Verfahren hergestellter künstlicher Baustein.
In der Zeichnung ist ein nach dem erfindungBgemässen Ver» fahren hergestellter künstlicher Baustein beispielsweise dar« gestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform des künstlichen
Bausteines gemäss der Erfindung, in per=
epektiviecher Darstellung, Figo 2 die Draufsicht auf drei mit den StossfllLchen
aneinandergelegte Bausteine und Fig. 3 bis 7 weitere Ausführungsformen des Bausteines,
ebenfalls in Draufsicht.
Der in Fig. 1 dargestellte künstliche Baustein 1 weist im wesentlichen die Form eines Quaders der Länge L, der Breite B und der Höhe H auf. Erfindungsgemäss sind seine obere Lager= fläche und seine rechte Stossfläche mit einem federartigen Ele« ment 2 versehen, während seine untere Lagerfläche und seine linke
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Stossfläche ein nutartiges Element 3 aufweisen. Das federar« tige Element 2 und das nutartige Element 3 ergänzen sich paar« v/eise zu einem echten Pormschluss, wenn zwei derartige Steine mit ihren Lagerflächen aufeinander- oder mit ihren Stossflächen aneinandergelegt werden·
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf drei, mit ihren StosB= flächen aneinandergelegte Steine, wobei die beiden äueseren Steine 1 normale Steine sind, während der mittlere Stein 1* ein Ausgleichstein ist. Die Längen L, L* sowie die Längen sonstiger Ausgleichsteine werden so gewählt, dass sie sich in den üblichen Raster einfügen.
Das SteinBortiment kann durch weitere Formen, z.B. T-Stücke 1a, 1b nach den Figuren 3 und 4, versetzte T-Stücke 1c nach Fig. 5, linke und rechte Winkelstücke 1d, 1e nach den Figuren 6 und 7, durch (nicht dargestellte) U-Steine usw. zu einem regelrechten Baukastensystem erweitert werden.
Der künstliche Baustein gemäss der Erfindung kann aber nicht nur als Vollstein ausgeführt sein, sondern auch als Hohl* blockstein, Deckenhohlstein oder sonstiger Formstein·
Ausführung8beispiel für das Verfahren:
50 kg eines mittelschweren Hüttenbimses (Korngruppe 7/15 mm, Schüttdichte 0,50 kg/dm5) werden mit 25 kg Sägespänen und 20 kg Portlandzement zu einer homogenen Masse gemischt. Dann werden
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750 g einer aus "Vinnapas H 60" (geschütztes Warenzeichen der Wacker Chemie GmbH., Hünchen) und kaltem Wasser hergestellten, dickflüssigen Dispersion der Hasse unter weiterem Mischen ein» verleibt, wobei so viel kaltes Wasser zugegeben wird, dass die Hasse erdfeuoht wird. Diese erdfeuchte Hasse wird in Formen ein« gefüllt und bei Baumtemperatur in einer hydraulischen Fresse unter einem Druck von 9»5 kp/cm zu Formungen nach Fig. 1 mit L ■ 1152 mm, B * 184 mm und H ■ 252 mm gepresst, wobei die Pressdauer pro Formling 20 Sekunden beträgt. Die aus den Formen herausgenommenen Presslinge werden anschliessend 8 Sage lang im Freien trocken gelagert. Die Druckfestigkeit der so herge* stellten Steine beträgt im Mittel 110 kp/cra .
Als porige Zuschlagstoffe kommen beispielsweise in Frage: Naturbims, Hüttenbims (geschäumte Hochofenschlacke), zerkleinerte Steinkohlenschlacke (Kesselschlacke), Ziegelsplitt, Sinterbims, w Tuff, gebrochene porige Lavaschlacke und Blähbeton.
Als zerkleinert faserhaltige Füllstoffe eignen sich ins* besondere Sagemehl, Sägespäne, Frässpäne, Holzwolle, stroh, Hanf, Espartogras, Kokosfasern und Zuckerrohr, aber auch syn» thetisohe Fasern, insbesondere Faserabfälle.
Als hydraulisches Bindemittel wird je nach den Gütean= forderungen Portlandzement verwendet oder Eisenportlandzement,
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Hochofenzement, Trasszement, Baugips, Sulfathüttenzement, Trass, ein Mischbinder oder ein Anhydritbinder·
Als flüssigen, Kunstharz-Klebstoff verwendet man Vorzugs» weise eine Polyvinylaoetat-Dispersion; diese ist überwiegend nichthärtend (im chemischen Sinne), kalt abbindend und mit Wasser verdünnbar. Es sind aber auch andere flüssige Kunstharz-Kleb» stoffe geeignet, wobei es von untergeordneter Bedeutung ist, ob diese kalt oder warm abbinden.
Warm abbindende Kunstharzstoffe kommen insbesondere dann in Frage, wenn zwecke Herabsetzung der zur Auehärtung des Form« lings erforderlichen Lagerzeit der Formling nach dem Vorpressen mit Dampf oder Kohlensäure behandelt wird, wie dies auch bei der Herstellung der Hüttensteine und der Leichtbetonsteine aus Hüttenbims üblich ist. Wo es besondere vorteilhaft erscheint, kann der Fressvorgang auch unter Hitze (z.B. Hochfrequenz) er= folgen oder der Formling kann nach dem Verpressen eine Wärme= zone (z.Bo Infrarot) langsam durchlaufen.
Sie genaue Zusammensetzung des künstlichen Bausteines richtet sich danach, ob die Festigkeit, die Schalldämmung, die Wärmedämmung oder eine sonstige Eigenschaft überwiegen soll.
Die für den Baustein gemäss der Erfindung erforderlichen Rohstoffe sind leicht zu beschaffen und da als porige Zuschlag* stoffe und als faserhaltige Füllstoffe überwiegend Abfallstoffe verwendet werden können, die in grosser Menge anfallen, Bind
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die Gestehungskosten des Bausteines ausserordentlich niedrig«
Trotzdem können bei entsprechender Zusammensetzung Druck= fe8tigkeiten erreicht werden, wie sie beispielsweise bei den üb* liehen Bimssteinen nicht zu verwirklichen waren.
Die sich paarweise zu einem echten Formschluss ergänzenden Elemente nach Art von Nut und Feder können selbstverständlich andere Formen als die dargestellten aufweisen» beispielsweise können sie im Querschnitt halbzylindrisch, gewellt, gezahnt, mäanderförmig oder sonstwie gestaltet sein. Da bei bewirktem FormschluBs nur eine sehr kleine Fuge vorhanden ist, braucht diese nicht mehr mühsam gemauert zu werden; es genügt vielmehr, wenn man in die nutartigen Vertiefungen eines Steines vor dem Auf- bzw. Ansetzen des nächsten Steines etwas Bindemittel giesst (das vorzugsweise aus Zement, Wasser und Kunststoff besteht, wie er auch bei der Herstellung des Steines zur Anwendung gelangt). Beim Andrücken des nächsten Steines wird dann durch dessen federartiges Element das Bindemittel infolge der Quetschwirkung gleichmäBsig Über die gesamte Fuge verteilt. Durch den Wegfall der Fugenmauerung und durch die Einfachheit des Aneinander- bzw. Aufeinandersetzens der in Anwendung des Baukastensystems vor= fabrizierten Steine ist die Möglichkeit geschaffen, ganze Häuser innerhalb kürzester Zeit zu erstellen, wobei mit verhältnismässig wenigen Grundformen der Bausteine allen Wünschen nach individu= eller Gestaltung des jeweiligen Bauwerkes Reciinung getragen v/erden ];-wi.c
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Claims (1)

  1. - 8 Patentansprüche:
    1. Verfahren zur Herstellung eines künstlichen Bausteines, dadurch gekennzeichnet, dass man
    a) 48 bis 65 Gewichtsteile porige Zuschlagstoffe,
    b) 25 bis 9 Gewichtsteile zerkleinerte faserhaltige
    oder faserförraige Füllstoffe,
    c) 25 bis 15 Gewichtsteile hydraulisches Bindemittel
    und
    d) 0„5 bis 4 Gewichtsteile flüssigen, kalt oder warm
    abbindenden Kunstharz-Klebstoff
    unter Zusatz von soviel Flüssigkeit innig miteinander mischt, dass die Mischung erdfeucht verarbeitet ist, sodann die Mi=
    schung in einer Form von Hand oder maschinell unter einem Druck von etwa 1,0 bis etwa 10,0 [kp/cm J zu einem Formling verpresst und diesen zwecks Aushärtung etwa 2 bis 8 Tage bei Raumtempe» ratur oder im Freien lagert.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die
    Verv/endung von Hüttenbims als porigen Zuschlagstoff.
    3» Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Vercuendimg von Abfallholz als zerkleinerten faserhaltigen Füllstoffe
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    BAD
    4o Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von gehäckselten Halmen oder Gräsern als zer« kleinerte faserhaltige Füllstoffe.
    5ο Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4» gekennzeich= net durch die Verwendung von Zement als hydraulisches Bindemit» tel.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5» gekenn« zeichnet durch die Verwendung eines Lösungsklebers auf Poly« vinylacetatbasis als flüssigen, kalt abbindenden Kunstharz-Klebstoff.
    7· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man zwecks Herabsetaung der zur Aushärtung des Formlinge erforderlichen Lagerzeit den Formling nach dem Verprassen mit Dampf oder Kohlensäure behandelt.
    8. Nach dem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis hergestellter künstlicher Bausteine
    9· Künstlicher Baustein nach Anspruch 8, dadurch gekenn« zeichnet, dass er einen im wesentlichen rechteckigen oder quadratischen Grundriss aufweist,
    10. Künstlicher Baustein nach Anspruch 8, dadurch gekenn» zeichnet, dass er einen im wesentlichen L-förmigen Grundriss aufweist.
    109835/0369 BAD
    - ίο -
    11o Künstlicher Baustein nach Anspruch 8, dadurch gekenn« zeichnet, dass er einen im wesentlichen T-förmigen Grundriss aufweist.
    12. Künstlicher Baustein nach Anspruch 8, daduroh gekenn» zeichnet, dass er als U-Stein ausgebildet ist.
    13· Künstlicher Baustein nach Anspruch 8, dadurch gekenn« zeichnet, dass er als Hohlblockstein ausgebildet ist.
    14· Künstlicher Baustein nach Anspruch 8, dadurch gekenn« zeichnet, dass er als Deckenhohlstein ausgebildet ist.
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