DE1147832C2 - Schneckenpresse zum Strangpressen von zerkleinertem oder pulverfoermigem Leichtmetall - Google Patents

Schneckenpresse zum Strangpressen von zerkleinertem oder pulverfoermigem Leichtmetall

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DE1147832C2
DE1147832C2 DE1956D0022513 DED0022513A DE1147832C2 DE 1147832 C2 DE1147832 C2 DE 1147832C2 DE 1956D0022513 DE1956D0022513 DE 1956D0022513 DE D0022513 A DED0022513 A DE D0022513A DE 1147832 C2 DE1147832 C2 DE 1147832C2
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
PATENTSCHRIFT 1147
INTERNAT. KL. B 23 η
ANMELDETAG: 13. MÄRZ 1956
BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIET: 25. APRIL 1963
AUSGABE DER
PATENTSCHRIFT: 14. NOVEMBER 1963
STIMMT ÜBEREIN
MIT AUSLEGESCHRIFT
1147 832 (D 22513 Ib/491)
Es ist eine Schneckenpresse zum Strangpressen von zerkleinertem oder pulverförmigem Leichtmetall bekannt, die aus einem langgestreckten, zylindrischen Behälter mit einem hohlen Zylindereinsatz, einer Vorderplatte mit einer die Matrize aufnehmenden Bohrung, einer Hinterplatte mit einer in der Zylinderlängsachse verlaufenden Bohrung, wobei der Behälter zwischen der Vorderplatte und der Hinterplatte angeordnet ist und sich der Zylindereinsatz von der Hinterplattenbohrung bis zur Matrizenaufnahmebohrung erstreckt, und einer die Hinterplattenbohrung durchsetzenden, sich bis in den Zylindereinsatz erstreckenden Schraubenspindel besteht, die außen dicht, aber gleitend im Zylindereinsatz anliegt und ein sich ununterbrochen bis zur Matrize erstreckendes Gewinde hat.
In aller Regel sind diese Schneckenstrangpressen so gestaltet, daß zwecks zunehmender Verdichtung des Preßgutes das Arbeitsvolumen der Schraubenspindel bzw. Schnecke zum Austrittsende abnimmt.
Bei sehr umfangreichen Versuchen und Arbeiten zur Ermittlung günstiger Abmessungsverhältnisse der Schneckenpresse wurde nun beobachtet, daß bei der bisher üblichen Ausführung der Schraubenspindel mit zum Austrittsende abnehmendem Arbeitsvolumen die Schraubenspindel mit unerklärlicher Regelmäßigkeit zu Bruch ging.
Überraschend wurde nun festgestellt, daß dieser Mangel dadurch völlig behoben wird, wenn erfindungsgemäß das Arbeitsvolumen der Schraubenspindel je Längseinheit in Richtung auf die Matrize zunimmt.
Bei einer derartigen Ausbildung tritt kein Bruch der Schraubenspindel bzw. Schnecke ein. Die Annahme scheint berechtigt, daß beim Pressen des zerkleinerten oder pulverförmigen Leichtmetalls in der Endphase des Preßvorganges eine Preßfließdruckgrenze erreicht wird, wie sie bisweilen auch bei anderen Preßvorgängen in Erscheinung tritt und die den Ablauf des Preßvorganges maßgeblich beeinflußt.
Vorzugsweise hat die Schraubenspindel eine zunehmende, ihr Arbeitsvolumen am Matrizenende um mindestens 25% erhöhende Steigung.
Beispielsweise nimmt die Steigung der Schraubenspindel von einem Ganghöhe-zu-Durchmesser-Verhältnis von 0,35 bis 0,75 am Zuführende bis zu einem Ganghöhe-zu-Durchmesser-Verhältnis von 0,60 bis 1,00 am Matrizenende zu.
Die Erfindung sowie ihre weiteren Vorteile ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführuhgsbeispieles an Hand der Zeichnung. In dieser ist
IO Schneckenpresse
zum Strangpressen von zerkleinertem
oder pulverförmigem Leichtmetall
Patentiert für:
The Dow Chemical Company,
Midland, Mich. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 5. April 1955 (Nr. 499 276)
Douglas S. Chisholm, Midland, Mich. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt worden
Fig. 1 ein Schnitt einer erfindungsgemäßen Schneckenpresse,
Fig. 2 ein Teilschnitt, der die Riefung der Innenwand des Einsatzes zeigt, und
Fig. 3 im vergrößerten Maßstab einen Schnitt eines Gewindeganges der Schraubenspindel.
Die Schneckenpresse weist einen zylindrischen Behälter 10 mit einem holen Zylindereinsatz 12 auf, der in seiner Innenwand 16 Riefungen oder Züge 14 und in seiner Außenwand 20 Schraubennuten 18 hat. Bohrungen 23 des Behälters 10 stehen mit den Schraubennuten 18 in Verbindung. Ein Kühlmittel, beispielswiese Luft oder ein Luft-Wasser-Gemisch, kann in den Schraubennuten 18 des Einsatzes 12 umlaufen, wobei die Menge des den Bohrungen 23 zugeleiteten Kühlmittels den Temperaturabfall längs des Einsatzes 12 regelt. Der Behälter 10 wird an seinem Austrittsende 24 in einer Ausbohrung 26 einer kräftigen Vorderplatte 28 und an seinem Eintrittsende 30 in einer Ausbohrung 32 einer kräftigen Hinterplatte 34 gehalten. Vorderplatte 28 und Hinterplatte 34 sind durch Schraubenbolzen 36 miteinander verbunden, die festgezogen werden, um den Behälter 10 unter Druck zu halten. Ein Druckring 38 paßt in eine Bohrung 40 der Vorderplatte 28 ein und hält eine Matrize 42 mit dem Einsatz 12 mittig in Berührung. Eine Druckplatte 44 liegt in der Bohrung
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40 der Vorderplatte 28 an der Matrize 42 an. Die volumen am Zuführende 68 vorhanden sein. Diese Druckplatte 44 ragt über die Vorderplatte 28 hinaus Erhöhung des Arbeitsvolumens wird am besten da- und wird in ihrer Lage von einer Spannplatte 46 ge- durch erhalten, daß die Steigung der Schraubenspinhalten, die auf die Vorderplatte 28 mittels der del geändert wird, obwohl auch Änderungen des Schraubenbolzen 36 aufgeschraubt ist, die um eine 5 Kerndurchmessers oder der Flächenbreite der Gegroße Mittelbohrung 48 der Spannplatte 46 ange- windegänge das gleiche Ergebnis zeitigen. Die Verordnet sind. minderung des Kerndurchmesser schwächt jedoch die
Eine Schraubenspindel 50 durchsetzt eine Boh- Schraubenspindel, und die Veränderung der Flächen-
rung 52 der Hinterplatte 34 und paßt dicht, aber breite schwächt die Gewindegänge. Die Erfahrung
gleitbar in den Einsatz 12. Das Matrizen- oder Vor- io hat auch gezeigt, daß das Verhältnis von Schrauben-
derende 54 der Schraubenspindel liegt etwa 50 mm Spindeldurchmesser zu Einsatzlänge nicht größer als
von der Matrizenöffnung entfernt. Das Hinterende 56 1:4 sein soll, um übermäßige Wärmespannungen im
der Schraubenspindel 50 wird von einem Drucklager Einsatz 12 und an der Schraubenspindel 50 zu ver-
58, das an der Hinterplatte 34 befestigt ist, und von hüten, die bei Luft- und Wasserkühlung des Einsatzes
einem Gleitlager 60 getragen. Die Schraubenspindel 15 12 und der Spindel 50 nicht abgeleitet werden kön-
wird von einem Zahnradgetriebe 61 angetrieben, das nen. Wenn jedoch der Einsatz 12 und die Schrauben-
an ihrem Hinterende 56 befestigt ist. Das Hinterende spindel 50 gekühlt werden, ist eine Erhöhung des
kann sechseckig ausgeführt werden, damit eine gleich- obengenannten Verhältnisses zulässig,
mäßigere Verteilung des Drehmomentes vom Zahnrad Die Schraubenspindel 50 wird über eine Axialboh-
auf die Schraubenspindelwelle erfolgt. Diese Verbin- 20 rung 70 mit Wasser gekühlt. Die Bohrung erstreckt
dung ist besser als ein Keil und eine Keilnut, die das sich vom Hinterende 56 der Schraubenspindel 50 bis
Zahnrad und die Schraubenspindelwelle verbinden. nahe zum Matrizenende 54. Der Durchmesser der
Das Gleitlager 60 trägt das Hinterende der Schrau- Bohrung 70 ist üblicherweise kleiner als 25 °/o des
benspindel und hält diese konzentrisch zum Einsatz Kerndurchmessers der Schraubenspindel, um die
12. Das Drucklager 58 ist als Kugellager dargestellt, 35 Drehmomehtübertragsfähigkeit der Schraubenspindel
doch können auch andere Drucklager, beispielsweise nicht unnötig zu schwächen. Das Wasser wird in die
Rollenlager od. dgl., verwendet werden. Bohrung 70 über ein Rohr 72 eingeführt, das sich bis
Die Hinterplatte 34 enthält eine lange Zuführboh- annähernd zum Innenende 74 der Bohrung 70 errung 62, die quer zu der Bohrung 52 gerichtet ist und streckt. Die Strecke, die das Rohr 72 in die Bohrung mit dieser in Verbindung steht. Über Bohrung 62 30 70 ragt, und die Strömungsmenge sowie die Anfangswerden das pulverförmige Metall oder die Metall- temperatur des Kühlmittels^können eingestellt werden, späne 64 dem Zuführende 68 der Schraubenspindel um den gewünschten Temperaturabfall in der Boh-50 zugeführt. Die Bohrung 52 hat an der Gleitlager- rung 70 zu erzielen. Das Wasser oder ein anderes seite der Hinterplatte 34 einen größeren Durchmesser Kühlmittel, das in der Schraubenspindel 50 umgelauals die Schraubenspindel 50. Dieser größere Durch- 35 fen ist, strömt aus dem Hinterende 56 der Schraubenmesser erleichtert die Verteilung des Metalls 64 um spindel ab und wird nicht weitergekühlt und zuriickdie Schraubenspindel 50 und sichert eine gleich- geleitet. Gewünschtenfalls kann auch eine geschlosförmige Beschickung der Schraubenspindel. sene Wärme- und Kühlanlage verwendet werden.
Eine Dichtungspackung 66 am Ende des Gleitlagers Die einzelnen Gewindegänge der Schraubenspindel
60 verhütet ein Ausfließen des Metalls. Die Schrau- 40 (Fig. 3) haben nach vorn weisende, senkrechte Wände
benspindel 50 ist eine linksgängige Schraube mit 76, abgeschrägte Rückwände 78 und flache Außen-
einem einzigen Gewindegang, während die Riefungen wände 80. Der Gewindeabschnitt der Schraubenspin-
14 im Einsatz 12 eine rechtsgängige Gewindesteigung del 50 beginnt etwas rückwärts der Bohrung 52, um
haben. Die Riefungen 14 sind vorteilhaft und helfen auf diese Weise das Beschicken der Schraubenspindel
beim Vorschub des Metalls längs des Einsatzes 12 45 50 zu erleichtern.
dadurch, daß das strangzupressende Metall in die Beim Arbeiten der Schneckenpresse wird das Me-
Riefungsnuten bei seinem Vorschub eindringt und tall 64 in Form von Pulver oder Spänen aus Leicht-
den Schlupf des Metalls um den Einsatz 12 beim Ar- metall, beispielsweise Aluminium- oder Magnesium-
beiten der Schraubenspindel 50 verhütet. Die Riefun- spänen oder Legierungen diener Metalle, zur Schrau-
gen 14 können aber auch weggelassen werden, wobei 50 benspindel 50 über die Zuführbohrung 62 zugeführt,
jedoch die Leistung der Vorrichtung etwas sinkt. Das Metall verteilt sich um die verbreiterte Bohrung
Das Arbeitsvolumen der Schraubenspindel erhöht 52 der Hinterplatte 34 und wird bei der Drehung sich auf der Spindellänge Zuführende 68 zum Ma- der Schraubenspindel 50 nach vorn geschoben. Vor trizenende 54. Die Steigung des Gewindes der Schrau- der Inbetriebnahme der Schneckenpresse wird der benspindel 50 ändert sich vo» einem Ganghöhe-zu- 55 Behälter 10 mit umlaufender Heißluft erwärmt, die Durchmesser-Verhältnis von 0,35 bis 0,75 am in den Einlaß- und Auslaßbohrungen 23 eingeführt Zuführende 68 zu einem Ganghöhe-zu-Durchmesser- wird. Während des Betriebes wird jedoch eine ziem-Verhältnis von 0,60 bis 1,00 am Matrizenende 54 der lieh große Wärmemenge in dem Einsatz 12 von der Schraubenspindel. Eine Schraubenspindel mit einem Einwirkung der Schraubenspindel 50 auf das Metall Ganghöhe-zu-Durchmesser-Verhältnis von 0,5 an 60 64 erzeugt, so daß das Kühlmittel in die Schraubenihrem Zuführende und einem Ganghöhe-zu-Durch- nuten des Einsatzes 12 über die Einlaß- und Ausmesser-Verhältnis von 0,7 an ihrem Matrizenende laßbohrungen 23 zugeführt werden muß, um längs hat bei vielen verschiedenen Metallen sehr gute Er- des Einsatzes 12 einen gewünschten Temperaturgebnisse gezeitigt. Wenn Ganghöhe-zu-Durchmesser- abfall aufrechtzuerhalten.
Verhältnisse innerhalb der oben angegebenen Gren- 65 Erfahrungsgemäß ergibt eine Drehzahl von 20 bis
zen gewählt werden,, muß mindestens eine 25°/oige 24 Umdrehungen je Minute der Schraubenspindel ein
Erhöhung des Arbeitsvolumens der Schraubenspindel verhältnismäßig störungsfreies Arbeiten. Das Arbei-
am Matrizenende 54 im Vergleich zu dem Arbeits- ten der Schraubenspindel 50 bei niederen Drehzahlen
erfordert eine genauere Regelung der Temperatur längs der Schraubenspindel und des Einsatzes, da sich das Metall 64 an dem Zuführende 68 der Schraubenspindel dichter zusammenballt, denn erzeugte Wärme beeinflußt das Metall eine längere Zeit.
Bei Magnesiumlegierungen hat sich eine Schraubenspindel mit einem Ganghöhe-zu-Durchmesser-Verhältnis am Zuführende von 0,5 und einem Ganghöhe-zu-Durchmesser-Verhältnis von 0,75 am Matrizenende bei einem gleichmäßigen Ansteigen der Steigung' längs der Schraubenspindel als vorteilhaft erwiesen.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Schneckenpresse zum Strangpressen von zerkleinertem oder pulverförmigem Leichtmetall, bestehend aus einem langgestreckten, zylindrischen Behälter mit einem hohlen Zylindereinsatz, einer Vorderplatte mit einer die Matrize aufnehmenden Bohrung, einer Hinterplatte mit einer in der Zylinderlängsachse verlaufenden Bohrung, wobei der Behälter zwischen der Vorderplatte und der Hinterplatte angeordnet ist und sich der Zylindereinsatz von der Hinterplattenbohrung bis zur Matrizenaufnahmebohrung erstreckt, einer die Hinterplattenbohrung durchsetzenden, sich bis in den Zylindereinsatz erstreckenden Schraubenspindel, die außen dicht, aber gleitend im Zylindereinsatz anliegt und ein sich ununterbrochen bis zur Matrize erstreckendes Gewinde hat, dadurch gekennzeichnet, daß das Arbeitsvolumen der Schraubenspindel (50) je Längeneinheit in Richtung auf die Matrize (42) zunimmt.
2. Schneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenspindel (50) eine zunehmende, ihr Arbeitsvolumen am Matrizenende (54) um mindestens 25°/o erhöhende Steigung hat.
3. Schneckenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der Schraubenspindel (50) von einem Ganghöhe-zu-Durchmesser-Verhältnis von 0,35 bis 0,75 am Zuführende (68) bis zu einem Ganghöhe-zu-Durchmesser-Verhältnis von 0,60 bis 1,00 am Matrizenende (54) zunimmt.
4. Schneckenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ganghöhe-zu-Durchmesser-Verhältnis der Schraubenspindel (5©) am Zuführende (68) gleich 0,5 und am Matrizenende (54) gleich 0,75 ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 734 049, 897 946;
österreichische Patentschrift Nr. 24 230;
schweizerische Patentschrift Nr. 247 704;
USA.-Patentschrift Nr. 2 508 495.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
® 309 577/192 4.63 (309 736/156 11.63)
DE1956D0022513 1955-04-05 1956-03-13 Schneckenpresse zum Strangpressen von zerkleinertem oder pulverfoermigem Leichtmetall Expired DE1147832C2 (de)

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