DE2515866A1 - Schneckenpresse zum extrudieren von kunstharzen - Google Patents

Schneckenpresse zum extrudieren von kunstharzen

Info

Publication number
DE2515866A1
DE2515866A1 DE19752515866 DE2515866A DE2515866A1 DE 2515866 A1 DE2515866 A1 DE 2515866A1 DE 19752515866 DE19752515866 DE 19752515866 DE 2515866 A DE2515866 A DE 2515866A DE 2515866 A1 DE2515866 A1 DE 2515866A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
screw
screw press
press according
extrusion cylinder
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752515866
Other languages
English (en)
Other versions
DE2515866C2 (de
Inventor
Reuben T Fields
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE2515866A1 publication Critical patent/DE2515866A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2515866C2 publication Critical patent/DE2515866C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
    • B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/422—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw sections co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the wall of the surrounding casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Schneckenpresse zum Extrudieren von Kunstharzen
Die erfindungsgemässe Schneckenpresse zum Extrudieren von Kunstharzen ist dazu bestimmt, der Schneckenpresse zugeführte Kunstharzteilchen zu schmelzen und das Material längs des Strangpressenzylinders mit gleichförmiger Geschwindigkeit vorwärts zu bewegen und über eine Auspressmündung, deren Form und Grosse dem gewünschten Gegenstand entspricht, ein weiches geschmolzenes oder halbgeschmolzenes Harz abzugeben.
Die erfindungsgemässe Schneckenpresse enthält eine Schnecke,
- 1 - 509843/0837
welche drehbar innerhalb eines eng anliegenden Strangpressen-Zylinders angeordnet ist, welcher an seiner Innenfläche eine Nut oder eine Anzahl von Nuten aufweist, wobei diese Nut oder Nuten den gleichen Richtungssinn und im wesentlichen die gleiche Ganghöhe wie die Schnecke aufweist bzw. aufweisen.
Die Erfindung wird anschliessend an Hand der Zeichnungen beschrieben; es zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel der Schneckenpresse und
Figur 2 eine vergrösserte Teildarstellung, aus welcher Einzelheiten des genuteten Strangpressenzylinders gemäss der vorliegenden Erfindung ersichtlich sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die sich zu einem mit beträchtlicher Geschwindigkeit erfolgenden Strangpressen einer Gruppe von Harzen eignet, welche eine hohe Schmelzviskosität, eine niedrige Oberflächenreibung gegenüber Metall oder eine geringe thermische Stabilität besitzen, wobei die Schneckenpresse gegen einen ziemlich hohen Druck in der Düse arbeiten kann.
Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, bei Verwendung einer einzigen Schneckenpresse ein verbessertes Betriebsverhalten zu erzielen, indem die Gestalt des Strangpressenzylinders abgeändert wird.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es,
09843/0837
das Erfassen des Harzes durch die Innenfläche des Strangpressenzylinders zu verbessern, ohne dass die Schneckenpresse in anderer Hinsicht verändert wird, beispielsweise in ihrer Fähigkeit, den hohen Druck zu erzeugen, welcher zum Auspressen des Kunststoffs durch die Düse erforderlich ist. Es wurde gefunden, dass die in der Innenfläche des Strangpressenzylinders eingeschnittenen Nuten den Aufbau hoher Drücke und eine gleichmässige Austrittsgeschwindigkeit nicht beeinträchtigen, vorausgesetzt, dass (1) die Nuten, welche spiralförmig in den Strangpressenzylinder geschnitten sind, den gleichen Richtungssinn wie die Schnekke aufweisen, (2) die Steigung der Spiralnut im wesentlichen jener der Schneckengänge entspricht, und (3) die Breite der Nut bzw. der Nuten nicht grosser als die Stegbreite der Schneckengänge ist. Derartige Spiralnuten können gegebenenfalls über die volle Länge des Strangpressenzylinders geschnitten werden, wobei Mehrfachsteigungen vorgesehen werden können, um die Greifwirkung des Strangpressenzylinders gegenüber dem verarbeiteten Harzmaterial zu erhöhen. Dabei tritt an keiner Stelle der Schnecke eine kurze "Umgehungsstrecke" über einen Stegbereich der Schnecke auf. Die Anzahl der in die Wand des Strangpressenzylinders eingeschnittenen Spiralnuten wird durch das Erfordernis begrenzt, eine ausreichende Oberfläche zum Halten der Schnecke vorzusehen, die auch bezüglich der Abnützung ausreichend bemessen ist. Es ist erwünscht, die Nut oder die Nuten in der Wand des Strangpressenzylinders bezüglich ihrer Form derart auszubilden, dass eine gewisse Abführung des in der Nut oder in den Nuten vorhandenen Materials erfolgt, wenn die Schnecke an den Nuten vorbeitritt. Es wurde gefunden, dass eine flache halbmondförmig ausgebildete Nut eine unerwartete Selbstreinigungswirkung ergibt und gleichzeitig ein zufriedenstellendes Erfassen des verarbeiteten Harzmaterials gewährleistet.
509843/0837
Gemäss den Zeichnungen weist die erfindungsgemässe Schnekkenpresse ein Gehäuse 1 mit einer Bohrung 2 auf, die mit Schneckengängen j5 versehen ist und in enger Anlage eine Schnecke 4 aufnimmt. Die Schnecke 4 ist mit rechtsgängigen Schneckengängen 4A und Stegen 4B versehen und einteilig mit einer Antriebswelle 5 ausgebildet, die durch einen äusseren Drehantrieb 6 angetrieben wird. Die Breite des flachen Abschnitts des Schneckenganges, welcher am Pressenzylinder anliegt, wird als Steg bezeichnet. Der Pressenzylinder 1 besitzt eine Eintrittsöffnung 7 und ein Auslassende 8, an welchem eine nicht dargestellte Strangpressendüse angeordnet werden kann. Der Pressenzylinder 1 kann zwecks Halterung der Welle 5 mit einer Lagerbuchse 9 versehen sein sowie mit einem Plansch 10, um den Strangpressenzylinder mit einer geeigneten Halterung 11 und einem Antrieb 6 zu verbinden. Der Strangpressenzylinder 1 ist mit Heizbändern 12 ausgestattet, die durch Thermoelemente IJ> gesteuert werden sowie mit einer nicht dargestellten elektrischen Versorgung.
Die dargestellte Anordnung stellt zwar eine bevorzugte Ausführung der Erfindung dar; jedoch ist es nicht notwendig, dass die Schnecke eingängig ausgeführt ist oder dass die Steigung der Schneckengänge dem Innendurchmesser des Strangpressenzylinders entspricht oder dass in der Bohrung des Strangpressenzylinders eine bestimmte Anzahl von Nuten eingeschnitten sind.
Das erfindungsgemäss erhaltene verbesserte Betriebsverhalten wird durch die folgenden Beispiele deutlich.
509843/0837
460 357
Beispiel
Ein Strangpressenzylinder mit einer Länge von "J6 cm (30 inch) wies eine Bohrung von 5*08 cm (2 inch) auf, in welcher fünf im gleichen Abstand angeordnete rechtsgängige Spiralnuten mit einer Steigung von 5*08 cm (2 inch) eingeschnitten wurden. Diese Nuten, welche etwa 3,2 mm (0,12 inch) breit und 2,28 mm (0,09 inch) tief waren, wurden mittels eines runden Schneidstahls von 3»l8 mm (0,125 inch) Durchmesser hergestellt, wodurch über die gesamte Länge des Strangpressenzylinders im wesentlichen halbmondförmig ausgebildete Nuten erhalten wurden. Der Strangpressenzylinder wurde mit einer 76 cm (30 inch) langen Schnecke versehen, welche einen rechtsgängigen einzigen Schneckengang mit einer Steigung von 5*08 cm (2 inch) aufwies. Die Tiefe der Schnecke betrug 8,25 mm (0,325 inch), die Stegbreite 6,35 mm (0,25 inch) und der Durchmesser 5,05 cm (1,995 inch). Die Schneckenpresse war mit den üblichen Heizvorrichtungen, Temperatursteuervorrichtungen, dem Antrieb usw. versehen, welche Elemente keinen Teil der vorliegenden Erfindung bilden und nicht im einzelnen beschrieben werden.
Ein mit Nitrilkautschuk modifiziertes Acrylnitril-Methylacrylat, welches einen Schmelzpunkt von etwa 193° C (380°P) aufweist, besteht aus den zugrundeliegenden Copolymeren, welche durch eine Propf-Copolymerisation von 73-77 Gewichtsteilen Acrylnitril und 23-27 Gewichtsteilen Methylacrylat in Anwesenheit von 8-10 Gewichtsteilen Butadien-Acrylnitril-Copolymeren, welche näherungsweise 70 Gewichtsteile von aus Butadien erhaltenen Einheiten ent-
50984 3/0837
460 357
hielten, erhalten wurden und wurde in der Schneckenpresse verwendet. Dieses Harz weist folgende Eigenschaften auf:
Stickstoffgehalt (Kjeldahl-Verfahren)
Intrinsic-Viskosität in Acrylnitril bei 25° C (ASTM-Verfahren D 1243-60)
Schmelzindex
16,5 -
nicht weniger als 29
4,0 g/10 Minuten
Dieses Harz ist im Handel unter der Bezeichnung "Barex 210" von der Vistron Corporation, Cleveland, Ohio erhältlich. Die Betriebsdaten der Schneckenpresse sind in der Tabelle aufgeführt.
T a b e 1 le 1 Schmelztempe
ratur C (F )		 (410) Ausstoss in
g/Schnek-
kenumdrehung
Schnecken
drehzahl		 Düsendruek
in at		 (lbs/
sq.. in.)		 210 (400) 14,5
11 49 (700) 204 (410) 14,2
26 84 (1200) 210 (385) 14,4
30 141 (2000) 196 (400) 14,2
36 88 (1250) 204 (390) 13,6
40 155 (2200) 199 14,2
50 127 (1800)
50984 "6 -
3/0837
460 357
Eine ähnliche Schneckenpresse mit einem glatten Strangpressenzylinder mit einer Länge von j6 cm (30 inch) und einem Innendurchmesser von 5*2 cm (2,052 inch) wurde mit einer 76 cm langen Schnecke versehen, welche einen rechtsgerichteten einzigen Schneckengang mit einer Steigung von 5,08 cm (2 inch) aufwies. Die Tiefe der Schnecke betrug 7,0 mm (0,275 inch), die Stegbreite 6,25 mm (0,25 inch) und der Durchmesser 6,36 cm (2,047 inch).
Die Heizvorrichtungen, Temperatursteuervorrichtungen und der Antrieb entsprachen der vorausgehend beschriebenen Ausführung. Das Betriebsverhalten der Schneckenpresse ist in Tabelle 2 dargestellt.
Tabelle
Schneckendrehzahl
12,75
12
20
19
35
40
Ausstoss in
Düsendruck (lbs/ Schmelztempe- g/Schnekin at sq. in.) ratur C (F ) kenumdrehung
63
141
81
141
141
105
(900)
(2000)
(1150)
(2000)
(2000)
(1500)
193 207 I96
199 188
191
(380) (405) (385) (390) (370) (375)
18,8
13,1 18,6 14,8 16,4 13,6
-T-
509843/0837
Aus der Tabelle 1 ist ersichtlich, dass die in der vorausgehend erläuterten V/eise aufgebaute Schneckenpresse einen im wesentlichen gleichmässigen Harzausstoss in g/Schneckenumdrehung über einen weiten Drehzahlbereich zwischen 11 bis 50 Umdrehungen/Minute aufv/eist. Es ist ferner ersichtlich, dass sich der Ausstoss nicht wesentlich verringerte, wenn der Druck an der Strangpressdüse zwischen 49 und 141 at . (700 bis 2000 lbs. per square inch) geändert wurde. Jedoch ergibt sich aus der Tabelle 2, deren Werte einer vergleichbaren Schneckenpresse mit glattem Strangpressenzylinder entsprechen, dass eine Druckänderung den Harzausstoss um bis zu 20$ verringerte, und dass ein Ansteigen der Drehzahl von 12,75 Umdrehungen/Minute auf 40 Umdrehungen/Minute den Ausstoss ebenfalls um bis zu 25$ verringerte, bezogen auf die Grammangaben pro Schneckenumdrehung.
Die vorausgehend beschriebene Schneckenpresse eignet sich besonders zur Verarbeitung der schwieriger zu verarbeitenden Harze wie etwa Nylon, Vinylharze, Polyoxymethylenharze, Polyäthylenterephthalatharze und Fluorkohlenstoffharze und ihrer Copolymeren und Terpolymeren sowie Acrylharze mit höherer Sperrwirkung.
Vorzugsweise beträgt die Breite der in den Strangpressenzylinder geschnittenen Nuten etwa 20 bis 90$ der Schneckenstegbreite, jedoch kann auch ein Bereich zwischen 10 und 100$ verwendet werden. Vorzugsweise liegt die Steigung der Nut in einem Bereich von etwa 10$ der Schneckensteigung; jedoch kann sich praktisch die Steigung der Nuten in einem Bereich von etwa 20$ der Schneckensteigung ändern.
- 8 50 9 843/0837
460 357 J
Das Einschneiden der Nuten am Innenumfang des Strangpressenzylinders kann durch ein wohlbekanntes Verfahren erfolgen, wie es beispielsweise zur Herstellung eines gezogenen Gewehrlaufs eingesetzt wird. Andere Verfahren, wie etwa Giessen, Schleifen oder Elektroerosion, können ebenfalls eingesetzt werden.
- 9 509843/0837

Claims (10)

  1. 357
    Patentansprüche
    .^ Schneckenpresse zum Extrudieren von Kunstharzen, mit
    (a) einem Strangpressenzylinder, welcher im Bereich des einen Endes mit einer Eintrittsöffnung und im Bereich des entgegengesetzten Endes mit einer Austrittsöffnung versehen ist, und welche eine Innenfläche aufweist, die sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Strangpressenzylinders zwischen der Eintrittsöffnung und der Austrittsöffnung erstreckt,
    (b) einer innerhalb des Strangpressenzylinders angeordneten Schnecke, welche innerhalb des Strangpressenzylinders umläuft, und welche eine merkliche Stegbreite, eine vorgegebene Steigung und einen vorgegebenen Richtungssinn aufweist und eng benachbart der Innenfläche des Strangpressenzylinders liegt,
    (c) einem Drehantrieb für die Schnecke und
    (d) einer Heizvorrichtung zum Aufheizen des Strangpressenzylinders, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche des Strangpressenzylinders (1) eine Spiralnut aufweist, welche sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Strangpressenzylinders erstreckt, und welche eine vorgegebene Steigung sowie eine Breite aufweist, die gleich gross oder geringer ist als die Schneckenstegbreite, und welche den gleichen Richtungssinn wie die Schnecke (4) besitzt.
    . - 10 509843/0837
    460 357
  2. 2. Schneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut den gleichen Richtungssinn und die gleiche Steigung wie die Schnecke aufweist, und dass die Breite der Nut geringer ist als die Stegbreite der Schnecke.
  3. 3. Schneckenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Nuten vorhanden sind.
  4. 4. Schneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut den gleichen Richtungssinn und im wesentlichen die gleiche Steigung aufweist wie die Schnecke (4) und die Breite der Nut geringer ist als die Stegbreite der Schnecke.
  5. 5· Schneckenpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Nuten vorhanden sind.
  6. 6. Schneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Nut im Bereich zwischen 20 und 90$ der Stegbreite der Schnecke liegt.
  7. 7» Schneckenpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Nuten vorhanden sind.
  8. 8. Schneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steigung der Nuten 10$ grosser oder geringer als die Steigung der Schnecke ist.
  9. 9. Schneckenpresse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
    • - 11 - .
    509843/0837
    dass eine Mehrzahl von Nuten vorhanden sind.
  10. 10. Schneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut einen halbmondförmigen Querschnitt aufweist.
    11· Schneckenpresse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Nuten vorhanden sind.
    • - 12 -
    509843/0837
DE2515866A 1974-04-12 1975-04-11 Schneckenpresse zum Extrudieren von Kunststoffen Expired DE2515866C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US46035774A 1974-04-12 1974-04-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2515866A1 true DE2515866A1 (de) 1975-10-23
DE2515866C2 DE2515866C2 (de) 1985-02-21

Family

ID=23828385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2515866A Expired DE2515866C2 (de) 1974-04-12 1975-04-11 Schneckenpresse zum Extrudieren von Kunststoffen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4125333A (de)
JP (1) JPS587452B2 (de)
CA (1) CA1048720A (de)
DE (1) DE2515866C2 (de)
FR (1) FR2274431A1 (de)
GB (1) GB1449593A (de)
IT (1) IT1037215B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3133708A1 (de) * 1981-08-26 1983-04-07 Semen Il'ič Gdalin Extruder zur verarbeitung von polymerwerkstoffen
DE10354172A1 (de) * 2003-11-19 2005-06-23 Entex Rust & Mitschke Gmbh Extruder

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1131274B (it) * 1980-06-05 1986-06-18 Mazzoni G Mecc Costr Coclee ad alto rendimento per l'estrusione e la raffinazione in continuo di saponi,detergenti ed altri prodotti ad essi assimilabili
IT8025032A0 (it) * 1980-09-30 1980-09-30 Mazzoni G Mecc Costr Trafile veloci ad alto rendimento per l'estrusione e la raffinazione di saponi, detergenti ed altriprodotti plastici ad esse assimilabili.
JPS59224327A (ja) * 1983-05-25 1984-12-17 Japan Steel Works Ltd:The 計量化部溝付シリンダ−押出機
US4564349A (en) * 1983-06-01 1986-01-14 Union Carbide Corporation Extruder assembly for extruding water-curable silane modified polymers
US4489029A (en) * 1983-06-01 1984-12-18 Union Carbide Corporation Compositions based on alkylene-alkyl acrylate copolymers and silanol condensation catalysts; and the use thereof in the production of covered wires and cables
WO1990010527A1 (en) * 1989-03-10 1990-09-20 Wenger Manufacturing, Inc. Method and apparatus for extrusion processing of wood products and fibrous materials
FI965182A (fi) 1996-04-04 1997-10-05 Conenor Oy Menetelmä ja laite puristetun muovituotteen tekemiseksi ja muovituote
JPH0825451A (ja) * 1994-07-11 1996-01-30 Shinko Sellbick:Kk 流動性材料の供給方法および供給装置
DE19928870C2 (de) * 1999-06-24 2003-10-02 Extrudex Kunststoffmaschinen G Einschnecken-Extruder
US6139179A (en) * 1999-09-03 2000-10-31 Davis-Standard Corporation Extruder screw having multi-channeled barrier section
CN103770310B (zh) * 2013-06-27 2016-05-11 北京化工大学 一种沟槽机筒挤出机
FR3022823B1 (fr) * 2014-06-30 2017-03-10 Michelin & Cie Extrudeuse comportant un fourreau filete
FR3067351B1 (fr) * 2017-06-07 2020-10-23 Michelin & Cie Procede de decontamination de caoutchouc naturel par filtration sous haute pression d'un coagulum humide de caoutchouc naturel
DE102020200624A1 (de) 2020-01-21 2021-07-22 Helix GmbH Zylinder für einen Einschneckenextruder sowie Einschneckenextruder mit einem solchen Zylinder
US20220204893A1 (en) * 2020-12-24 2022-06-30 Soapworks Limited Apparatus, process, and extrusion screw for producing syndet soaps

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2496625A (en) * 1946-11-13 1950-02-07 Western Electric Co Apparatus for advancing and working plastic materials
US2639464A (en) * 1950-01-03 1953-05-26 Nat Rubber Machinery Co Extrusion apparatus
US2765491A (en) * 1953-05-04 1956-10-09 Nat Rubber Machinery Co Extrusion apparatus

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2787022A (en) * 1955-04-05 1957-04-02 Dow Chemical Co Extrusion apparatus
US3164375A (en) * 1955-10-14 1965-01-05 Frenkel Ag C D Apparatus for intensive mixing
JPS5226340B2 (de) * 1972-04-25 1977-07-13

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2496625A (en) * 1946-11-13 1950-02-07 Western Electric Co Apparatus for advancing and working plastic materials
US2639464A (en) * 1950-01-03 1953-05-26 Nat Rubber Machinery Co Extrusion apparatus
US2765491A (en) * 1953-05-04 1956-10-09 Nat Rubber Machinery Co Extrusion apparatus

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3133708A1 (de) * 1981-08-26 1983-04-07 Semen Il'ič Gdalin Extruder zur verarbeitung von polymerwerkstoffen
DE10354172A1 (de) * 2003-11-19 2005-06-23 Entex Rust & Mitschke Gmbh Extruder

Also Published As

Publication number Publication date
GB1449593A (en) 1976-09-15
FR2274431B1 (de) 1979-04-06
JPS50143862A (de) 1975-11-19
IT1037215B (it) 1979-11-10
FR2274431A1 (fr) 1976-01-09
JPS587452B2 (ja) 1983-02-09
US4125333A (en) 1978-11-14
DE2515866C2 (de) 1985-02-21
CA1048720A (en) 1979-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2515866A1 (de) Schneckenpresse zum extrudieren von kunstharzen
EP0465946B1 (de) Hartmetall- oder Keramikstab, Verfahren zu seiner Herstellung und Strangpresswerkzeug zur Durchführung des Verfahrens
DE2559068C2 (de) Strangpreßvorrichtung für Kunstharze
DE2548490C2 (de) Schneckenstrangpresse
CH633990A5 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen mischen von materialien.
CH630285A5 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen mischen fliessfaehiger materialien.
DE1207074B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von thermoplastischen Kunststoffen in einer Schneckenpresse
DE4120166A1 (de) Strangpresswerkzeug zur herstellung eines hartmetall- oder keramikstabes mit gedrallten innenbohrungen
DE102013002559B4 (de) Einschnecken-Extruder und Verfahren zum Plastifizieren von Kunststoff-Polymeren
DE2660469C2 (de) Extruderschnecke
DE102007058174B4 (de) Extruder
DE2217632A1 (de) Vorrichtung zum Vorschieben und Verarbeiten von Thermoplaststoffen sowie Verfahren zu deren Betrieb
DE1253447B (de) Schneckenpresse
DE102012008169A1 (de) Extruder mit Materialeintrag durch Gehäuse
DE1729145A1 (de) Strangpresse fuer Kunststoffe
EP0490361B1 (de) Extruder für schwer mischbare Extrudate
EP0490362B1 (de) Hochleistungsextruder mit konstanter Gangzahl im Einlauf- und Auslaufbereich eines Transferscherteiles
DE2537915C3 (de) Misch- und Knetvorrichtung für «ine Strangpresse zum Plastifizieren von thermoplastischen Kunststoffen
DE69212748T2 (de) Apparat zum Rekuperieren heterogener Abfälle, insbesonderen heterogener Kunststoff-Abfälle
DE2029353B2 (de) Spritzgießvorrichtung
DE10354172A1 (de) Extruder
EP0197550B1 (de) Schnecke für Einschneckenextruder
DE1912459A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von hochviskosen Werkstoffen,insbesondere Kautschukmischungen in Einschnecken-Extrudern
EP0490360B1 (de) Verfahren und Extruder zur Verarbeitung und Herstellung von Kautschuk und thermoplastischen Kunststoffen
DE19812889B4 (de) Flüssigkeitsgekühlter Planetwalzenextruder

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: ABITZ, W., DIPL.-ING.DR.-ING. MORF, D., DR., PAT.-

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8339 Ceased/non-payment of the annual fee