DE1141459B - Verfahren zur Herstellung von modifizierten 1, 2-Epoxykohlenwasserstoff-Polymerisaten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von modifizierten 1, 2-Epoxykohlenwasserstoff-PolymerisatenInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
F32258IVd/39c
ANMELDETAG: 4. OKTOB E R 1960
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 20. DEZEMBER 1962
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 20. DEZEMBER 1962
Es ist bekannt, makromolekulare Steife dadurch zu modifizieren, daß man sie mit polymerisierbaren
ungesättigten Verbindungen in Gegenwart von radikalbildenden Substanzen in geeigneter Weise zur
Reaktion bringt. Auf diese Weise können verzweigte Polymerisate — sogenannte Pfropfpolymerisate
— erhalten werden, bei denen die polymeren Zweige aus anderen monomeren Bausteinen aufgebaut
sind als die polymere Stammkette.
Die Pfropfpolymerisation von radikalisch leicht polymerisierbaren Monomeren, wie z. B. Vinylacetat
und Acryl- und Methacrylester auf 1,2-Epoxykohlenwasserstoff-Polymerisate,
z. B. Polyalkylenglykole, als Stammpolymerisat ist schon in den nachstehend aufgeführten deutschen Auslegeschriften beschrieben:
1077 430, 1081230, 1084 917 und 1080 304.
Die in den Auslegeschriften beanspruchten Produkte sind echte Pfropfpolymerisate, d. h., die
Seitenzweige sind selbst auch polymerer Natur. Als Bausteine für diese Seitenzweige werden solche
ungesättigten Verbindungen eingesetzt, die imstande sind, mit sich selbst leicht zu Homopolymerisaten zu
polymerisieren.
Es wurde nun gefunden, daß man modifizierte 1,2- Epoxykohlenwasserstoff- Polymerisate dadurch
herstellen kann, daß man 1,2-Epoxykohlenwasserstoff-Polymerisate
der allgemeinen Formel
X —
Ri Rs
C —C —O R2 R4
C —C —O R2 R4
— Y
worin Ri, R2, R3 und R4 Wasserstoff oder Kohlenwasserstoffradikale
mit 1 bis 18 C-Atomen, aber mindestens einer dieser Substituenten Wasserstoff bedeuten, η eine Zahl zwischen 2 und 50 000 sein
kann und X und Y übliche Endgruppen sind, in Gegenwart von radikalbildenden Aktivatoren mit
mindestens einer solchen olefinisch ungesättigten Verbindung umsetzt, welche für sich allein nicht oder nur
sehr schwer zu hochmolekularen Produkten radikalisch polymerisierbar ist.
Unter »hochmolekularen Produkten« sollen hierbei solche Polymerisate verstanden werden, die ein
durchschnittliches Molekulargewicht von > 10 000 aufweisen.
Die bevorzugten Ausgangs-Epoxykohlenwasserstoff-Polymerisate
sind Polymerisationsprodukte von 1,2-Alkylenoxyden, z. B. Polyäthylenglykole vom
Verfahren zur Herstellung von
modifizierten 1,2-Epoxykohlenwasserstoff-Porymerisaten
Anmelder:
Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft vormals Meister Lucius & Brüning,
Frankfurt/M., Brüningstr. 45
Dr. Johann-Wolfgang Zimmermann,
Frankfurt/M.-Unterliederbach,
und Dr. Edgar Fischer, Frankfurt/M.,
sind als Erfinder genannt worden
Molekulargewicht 200 bis 5 000 000, Polypropylenglykole vom Molekulargewicht 200 bis 10 000,
Mischpolymerisate dieser Verbindungen sowie allgemein Polyadditionsverbindungen von 4 bis 500
Molekülen 1,2-Alkylenoxyd an organischen Verbindungen,
die 1 bis 4 aktive Wasserstoffatome, das sind solche Wasserstoffatome, an welche sich
Alkylenoxyde in Gegenwart der üblichen Oxalkylierungskatalysatoren anzulagern vermögen, enthalten.
Derartige organische Verbindungen sind beispielsweise Carbonsäuren, Alkohole uno Amine.
Die Endgruppen der verwendeten 1,2-Epoxykohlenwasserstoff-Polymerisate,
bestehend aus einer bzw. zwei Hydroxyalkylengruppen, sind für das erfindungsgemäße Verfahren ohne Bedeutung; sie
können daher auch verestert, veräthert oder oxydiert sein.
Als olefinisch ungesättigte Verbindungen, die für sich allein nicht oder nur sehr schwer zu hochmolekularen
Produkten radikalisch polymerisierbar sind, eignen sich vor allem folgende Verbindungen:
α,/3-ungesättigte Dicarbonsäuren, ihre Salze, ihre
Anhydride, Mono- und Diester, ζ. B. die entsprechenden Maleinsäure- oder Itaconsäurederivate;
Crotonsäure, ihre Salze und Ester; Crotonaldehyd; Vinylsulfonderivate der allgemeinen Formeln
RSO2CH = CH2 und RNH — SO2CH = CH2
worin R einen aromatischen oder beliebig substituierten aromatischen Rest oder einen Alkylrest
bedeutet. Beispiele für R sind: Phenyl, Dialkylamino-
209 748/358
phenyl, Arylsulfonsäure, Nonylphenyl, Nitroaryl und
Oxaryl; weiterhin Ester der Vinylsulfonsäure; Alkylenphosphonsäuredialkylester;
Zimtsäure und ihre Derivate; Allyläther, Allylester, Allylalkohol, Allylamin;
Alkyl- und Arylvinyläther.
Alle die genannten Verbindungen werden erfindungsgemäß
für sich allein oder im Gemisch miteinander eingesetzt.
Das Mengenverhältnis zwischen beiden Reaktionspartnern 1,2-Epoxykohlenwasserstoff-Polymerisat zu m
nicht oder nur sehr schwer homopolymerisierbarer ungesättigter Verbindung liegt zwischen 100 : 1 und
1 : 100, vorzugsweise 100 : 100.
Als radikalbildende Verbindungen werden die üblichen Polymerisationsaktivatoren, vorzugsweise
solche, die in einem organischen Medium löslich sind,
verwendet, z. B, Dibenzoylperoxyd, Diacetylperoxyd, Di-tert.-butylperoxyd, Diisopropylpercarbonat, Azobisisobutyronitril.
Auch Redoxsysteme, wie z. B. Dibenzoylperoxyd—
Benzoin oder Kaliumpersulfat—Natriummetabisulfit,
sind geeignet.
Diese radikalbildenden Verbindungen werden in Mengen von 0,1 bis 15 Gewichtsprozent, bezogen auf
das Gemisch der beiden reagierenden Komponenten, eingesetzt.
Je nach dem verwendeten Aktivator bzw. Aktivatorsystem wird die Umsetzung bei Temperaturen
zwischen 30 und 15O0C, möglichst unter inerter Atmosphäre, z. B. unter Stickstoff, durchgeführt.
Vorzugsweise arbeitet man in homogener Phase, d. h. in einer Lösung oder einer Schmelze der
ungesättigten Verbindung in dem betreffenden Epoxykohlenwasserstoff-Polymerisat.
Die Anwesenheit von Lösungsmitteln kann bei bestimmten Kombinationen der Reaktionsteilnehmer
erforderlich sein, z. B. wenn als Stammpolymerisat ein besonders hochviskoses Polyäthylenglykol verwendet
wird. Die Lösungsmittel müssen indifferent sein, d. h., sie dürfen nicht wesentlich mit den im
Reaktionsgemisch vorhandenen Verbindungen in Wechselwirkung treten; es eignen sich beispielsweise
niedere Alkohole und Ester, Benzol, halogenierte Benzole und Aceton.
In einer Charge können 5 bis 90 Gewichtsprozent derartiger Lösungsmittel enthalten sein.
Die Reaktionszeit ist in weiten Grenzen variierbar und richtet sich vor allem nach den jeweiligen
Reaktionspartnern und nach den verwendeten Aktivatoren; sie liegt zwischen 0,5 und 10 Stunden.
Die Reaktionsprodukte fallen als wachsartig erstarrende Schmelze, als Flüssigkeit oder als
Lösung an. Eine Aufarbeitung erübrigt sich für die meisten Fälle einer späteren Anwendung.
Schmelzen werden z. B. auf Blechbändern zum Erstarren gebracht und anschließend zerkleinert.
Lösungen können eingedampft werden, falls das Produkt in fester Form weiterverwendet werden soll.
Die erfindungsgemäße Reaktion, die in einer Pfropfung der genannten olefinisch ungesättigten 6<>
Verbindungen auf die 1,2-Epoxykohlenwasserstoff-Polymerisatketten
besteht, läßt sich verhältnismäßig einfach nachweisen:
Die Produkte können extrahiert werden, um überschüssige Mengen der eventuell nicht umgesetzten R5
ungesättigten Verbindungen zu entfernen.
Ebenso führt mehrmaliges Umfallen der Rohprodukte, z. B. aus methanolischer Lösung mit
Diäthyläther, zu einer Entfernung von nicht umgesetzten Anteilen.
Sehr einfach läßt sich die erfindungsgemäße Reaktion bei solchen Reaktionspartnern beweisen,
die aus einem wasserlöslichen Stammpolymerisat, z. B. Polyäthylenglykol, und einer hydrophoben
ungesättigten Verbindung, z. B. Maleinsäuredialkylester, bestehen. Mit steigendem Einbau der hydrophoben
Verbindung ändert sich das Hydrophilie-Lipophilie-Gleichgewicht des Produktes, dessen wäßrige
Lösung beim Erwärmen einen charakteristischen Trübungspunkt aufweist. Dieser Trübungspunkt liegt
bei um so tieferer Temperatur, je mehr hydrophobe Verbindung aufgepfropft ist.
Im Gegensatz dazu werden von vornherein unabhängig von der Temperatur trübe Lösungen in
Wasser erhalten, wenn man von Mischungen der ursprünglichen Reaktionspartner ausgeht; aus diesen
trüben Lösungen in Wasser scheidet sich die hydrophobe Komponente ab.
Das erfindungsgemäße Verfahren führt zu neuartigen Substanzen, die vor allem hinsichtlich ihrer
oberflächenaktiven Eigenschaften technisch außerordentlich wertvoll sind. Sie unterscheiden sich von
den durch Pfropfung mit leicht polymerisierbaren Monomeren erhaltenen Pfropfpolymerisaten dadurch,
daß die auf die Hauptkette aufgepfropften Seitenketten entsprechend der geringen Polymerisationsneigung der verwendeten Monomeren vorzugsweise
monomolekular bzw. kurzkettig sind.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es also, einen neuen Typ von modifizierten 1,2-Epoxykohlenwasserstoff-Polymerisaten
zu erzeugen, bei dem z. B. die Löslichkeitseigenschaften durch die Wahl geeigneter Seitenketten in einem weiten
Bereich willkürlich variiert werden können. Es war durchaus überraschend und konnte nicht vorhergesehen
werden, daß an sich schwer oder gar nicht polymerisierbare Verbindungen unter den genannten
Bedingungen in guter Ausbeute auf 1,2-Epoxykohlenwasserstoff-Polymerisate
radikalisch aufgepfropft werden können.
Nachstehend seien beispielsweise einige Prototypen solcher erfindungsgemäß erhaltenen Verbindungen
genannt:
1. Polyäthylenglykol, modifiziert mit Maleinsäuredialkylester, ergibt einen nichtionogenen Emulgatortyp,
bei welchem das Hydrophilie-Lipophilie-Verhältnis im Molekül beliebig verändert
werden kann:
a) durch das Molekulargewicht des eingesetzten Polyäthylenglykols,
b) durch die Größe des Alkylrestes der Esterkomponente und
c) durch die Menge an letzterer. Derartige, bei Bedarf hochmolekulare, nichtionogene
Emulgatoren sind auf dem üblichen Weg der Oxäthylierung von langkettigen hydrophoben
organischen Verbindungen nicht erhältlich.
2. Polyäthylenglykol, modifiziert mit Maleinsäuremonoalkylester, hat die bemerkenswerte Eigenschaft,
gleichzeitig wie ein nichtionogener und wie ein anionenaktiver Emulgator zu wirken.
3. Polyäthylenglykol, modifiziert mit einer Mischung aus Maleinsäuredialkylester und p-
oder ni-Dimethylaminophenyl-vinylsulfon, ergibt
einen Emulgatortyp, welcher gleichzeitig wie ein nichtionogener und wie ein kationenaktiver
Emulgator wirkt.
4. Polypropylenglykol, modifiziert mit Maleinsäuremonoalkylester, wird nach Neutralisation
mit Alkali wasserlöslich bzw. emulgierbar.
Die nach der vorliegenden Erfindung hergestellten Substanzen sind z. B. also besonders brauchbar auf
dem Textilhilfsmittel- und Waschmittelsektor.
Apparatur: Geschlossenes Gefäß, wasserbadbeheizt, mit Rührer, Rückflußkühler, Tropftrichter,
Thermometer und Stickstoffanschluß.
100 Gewichtsteile Polyäthylenglykol vom Molekulargewicht 25 000, 20 Gewichtsteile Maleinsäuredibutylester
und 2 Gewichtsteile Dibenzoylperoxyd werden 4 Stunden bei 8O0C gerührt. Die Schmelze
wird anschließend auf einem Blech zum Erstarren gebracht.
Das Produkt ist in kaltem Wasser klar löslich; dagegen ist eine bloße Mischung von Polyäthylenglykol
und Maleinsäuredibutylester in Wasser nicht völlig löslich; der Ester scheidet sich ab.
Trübungspunkt einer l%igen wäßrigen Lösung des Produktes: 750C.
Oberflächenspannung einer l%igen wäßrigen Lösung in Wasser: 34 dyn/cm. Eine entsprechende
Lösung von Polyäthylenglykol vom Molekulargewicht 25 000 hat 50 dyn/cm.
200 Gewichtsteile Polyäthylenglykol vom Molekulargewicht 4000, 100 Gewichtsteile Maleinsäuremono-2-äthylhexylester
und 6 Gewichtsteile Dibenzoylperoxyd werden 3 Stunden bei 8O0C gerührt.
Die Schmelze wird mit Methanol verdünnt und das Produkt in Diäthyläther ausgefällt, wobei überschüssiger
Maleinsäuremonoester entfernt wird.
Das Produkt ist in Wasser ohne Trübungspunkt klar löslich bei einem pn-Wert von 3,2.
Die Oberflächenspannung der l%igen Lösung in Wasser beträgt
bei pH 3,2 35 dyn/cm
bei pH 7 31 dyn/cm
100 Gewichtsteile Polyäthylenglykol vom MoIe-JcuJargewicht
25 000, 70 Gewichtsteile Vinylphosphonsäuredibutylester und 4 Gewichtsteile Azobisisobutyronitril
werden 4 Stunden bei 9O0C gerührt.
Die Schmelze läßt man auf einem Blech erstarren und pulverisiert sie anschließend. Das Pulver wird
erschöpfend mit Diäthyläther extrahiert.
Das Produkt ist klar wasserlöslich.
Die l%ige wäßrige Lösung hat einen Trübungspunkt von 95° C und eine Oberflächenspannung von
31 dyn/cm.
100 Gewichtsteile Polyäthylenglykoldimethyläther vom Molekulargewicht 20 000, 30 Gewichtsteile
Phenylvinylsulfon und 3 Gewichtsteile Dibenzoylperoxyd werden 4 Stunden bei 900C gerührt.
Die auf einem Blech erstarrte Schmelze ist in Wasser klar löslich. Als Gegenprobe ist festzustellen,
daß reines Phenylvinylsulfon in Wasser bzw. in einer wäßrigen Lösung von Polyäthylenglykoldimethylätherlösung
unlöslich ist.
Die l%ige wäßrige Lösung des Produktes hat einen Trübungspunkt von 750C und eine Oberflächenspannung
von 38 dyn/cm.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von modifizierten 1,2- Epoxykohlenwasserstoff - Polymerisaten, da
durch gekennzeichnet, daß man 1,2-Epoxykohlenwasserstoff-Polymerisate
der allgemeinen Formel
35
X —
Ri R3
C —C —O
C —C —O
I I
R2 R4
— Y
worin Ri, R2, R3 und R4 Wasserstoff oder
Kohlenwasserstoff-Radikale mit 1 bis 18 C-Atomen, aber mindestens einer dieser Substituenten
Wasserstoff bedeuten, η eine Zahl zwischen 2 und 50 000 sein kann und X und Y übliche Endgruppen
sind, in Gegenwart von radikalbildenden Aktivatoren mit mindestens einer solchen olefinisch
ungesättigten Verbindung umsetzt, welche für sich allein nicht oder nur sehr schwer zu
hochmolekularen Produkten radikalisch polymerisierbar ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als 1,2-Epoxykohlenwasserstoff-Polymerisat
Polyäthylenglykole mit einem Molekulargewicht zwischen 200 und 5 000 000 oder Polypropylenglykole mit einem Molekulargewicht
zwischen 200 und 10 000 eingesetzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als olefinisch ungesättigte
Verbindung α,β-ungesättigte Dicarbonsäuren, ihre
Salze, Anhydride, Mono- und Diester verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als olefinisch ungesättigte
Komponenten Vinylsulfonverbindungen der allgemeinen Formeln
und
R-SO2CH = CH2
R _ NH — SO2CH = CH2
R _ NH — SO2CH = CH2
worin R einen aromatischen, einen beliebig substituierten aromatischen oder einen Alkylrest
bedeutet, eingesetzt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als olefinisch ungesättigte
Komponente Alkylenphosphonsäuredialkylester verwendet werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung in Gegenwart
von Lösungsmitteln, welche möglichst indifferent gegen die im Reaktionsgemisch vorhandenen
Verbindungen sind, durchgeführt wird.
© 209 748/358 12.
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