DE1138207B

DE1138207B - Wire binding machine for connecting crossing reinforcing bars or the like.

Info

Publication number: DE1138207B
Application number: DESCH21538A
Authority: DE
Inventors: Eugen Wyss
Original assignee: Ernst Schoch AG
Current assignee: Ernst Schoch AG
Priority date: 1956-02-17
Filing date: 1957-02-07
Publication date: 1962-10-18
Also published as: CH344698A; BE589940Q; US2945514A

Description

Drahtbindeapparat zum Verbinden von sich kreuzenden Bewehrungsstäben od. dgl. Die Erfindung betrifft einen Drahtbindeapparat zum Verbinden von sich kreuzenden Bewehrungsstäben od. dgl. mit einem Träger für die Drahtspule sowie mit Vorrichtungen zum Vorschieben, Umbiegen, Abschneiden und Verdrillen des Drahtes.Wire binding device for connecting intersecting reinforcing bars od. The like. The invention relates to a wire binding apparatus for connecting intersecting Reinforcing rods or the like with a carrier for the wire spool and with devices for advancing, bending, cutting and twisting the wire.

Die bekannten Drahtbindeapparate sind meistens als Bindezangen ausgebildet, die jedoch nicht besonders schnell arbeiten und oft auch einen großen Kraftaufwand seitens des den Apparat bedienenden Arbeiters erfordern, so daß dieser bald ermüdet, woraus sich weiterer Zeitverlust ergibt.The known wire binding machines are mostly designed as binding pliers, However, they do not work particularly quickly and often require a lot of effort on the part of the worker operating the machine, so that he soon becomes tired, which results in further loss of time.

Insbesondere beim Verarbeiten von sehr dünnen Bewehrungsstäben ist es erwünscht, daß der Zeitaufwand für das Verbinden der Bewehrungsstäbe möglichst gering ist, da eine sehr große Anzahl Kreuzungs- und Verbindungsstellen vorliegen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drahtbindeapparat zu schaffen, der sehr schnell und vollautomatisch arbeitet. Um diese Aufgabe zu lösen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß bei einem Drahtbindeapparat, der Vorrichtungen zum Vorschieben, Umbiegen, Abschneiden und Verdrillen des Bindedrahtes aufweist, zum Umbiegen des Drahtes ein schwenkbarer, eine gekrümmte Innenführung aufweisender Haken vorgesehen ist, der das freie Drahtende der Verdrillungsvorrichtung zuführt, die mit einer Bremsvorrichtung zusammenwirkt, welche die freien Enden des vorher abgeschnittenen Drahtstückes kraftschlüssig festzuhalten versucht.Especially when processing very thin reinforcing bars it is desirable that the time required for connecting the rebars should be as possible is small because there are a very large number of intersections and junctions. The invention is based on the object of providing a wire binding apparatus which works very quickly and fully automatically. In order to achieve this object, according to the invention suggested that in a wire binding machine, the devices for advancing, Has bending, cutting and twisting of the binding wire, for bending the Wire a pivotable, a curved inner guide having hook is provided is, which feeds the free wire end of the twisting device, which is equipped with a Braking device cooperates, which the free ends of the previously cut Tried to hold the piece of wire positively.

Der Vorteil des Erfindungsgegenstandes besteht im schnellen Arbeiten des Apparates, das sich aus der einfachen und raschen Folge der einzelnen Arbeitsschritte ergibt. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Apparates ist der, daß der Arbeiter die Verdrillarbeit nicht in gebückter Stellung vornehmen muß, da mit dem voll maschinell arbeitenden Apparat die Verdrillung stehend ausgeführt wird. Dies gilt für den gesamten Bindevorgang, also für das Erfassen, Umschlingen, Verdrillen und Abschneiden des Drahtes. Es können weiterhin mit dem Apparat auch in geringem Abstand über der Schalung liegende Bewehrungsstäbe erfaßt und verdrillt werden. Es ist dazu lediglich ein geringes Anheben der zwei zu bindenden Bewehrungsstäbe und das Einschalten des Motors vorzunehmen, was einwandfrei von nur einem Arbeiter durchgeführt werden kann.The advantage of the subject matter of the invention is that it works quickly of the apparatus that results from the simple and rapid sequence of the individual work steps results. Another advantage of the apparatus of the invention is that the worker the twisting work does not have to be done in a stooped position, since with the fully machine working apparatus the twist is carried out upright. This applies to the whole Tying process, i.e. for grasping, looping, twisting and cutting off the Wire. You can continue to use the device at a short distance above the formwork lying rebars are detected and twisted. It is just a lifting the two rebars to be tied slightly and switching on the motor what can be done properly by just one worker.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Bindeapparat, Fig. 2 eine Abschneidevorrichtung im Schnitt, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 111-III in Fig. 2, Fig. 4 eine Verdrillungsvorrichtung in der Ansicht, Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4 und Fig. 6 bis 9 Ansichten von weiteren Ausbildungen der Verdrillungsvorrichtung; Fig. 7 und 9 sind Ansichten in Richtung der Pfeile VII und IX in Fig. 6 und B.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown schematically. It shows Fig. 1 a longitudinal section through a binding apparatus, FIG. 2 shows a cutting device in section, FIG. 3 shows a section along the line 111-III in FIG. 2, FIG. 4 a view of a twisting device, FIG. 5 a Section along the line V-V in Fig. 4 and Fig. 6 to 9 views of further designs the twisting device; Figures 7 and 9 are views in the direction of the arrows VII and IX in Fig. 6 and B.

Der in Fig. 1 dargestellte Bindeapparat weist ein Gehäuse auf, dessen Rückseite durch die Platte 1 gebildet ist. Eine entsprechende vordere Platte ist mit der Platte 1 durch Seitenwände 2 verbunden. Von dieser vorderen Platte ist in Fig. 1 lediglich der obere Teil sichtbar, der mit der hinteren Platte und den Seitenwänden einen Handgriff 3 bildet.The binding apparatus shown in Fig. 1 has a housing whose The back is formed by the plate 1. A corresponding front plate is connected to the plate 1 by side walls 2. From this front plate is in Fig. 1 only the upper part visible, the one with the rear plate and the side walls a handle 3 forms.

Auf einer Welle 4, die in den Lagerböcken 5 gelagert ist, welche mittels der gemeinsamen Grundplatte 6 an der Platte 1 befestigt sind, sitzt eine Schnecke 7, die mit einem Schneckenrad 8 kämmt, das nur durch seinen Teilkreis dargestellt ist. Auf der Achse 9 des Schneckenrades sind zwei Nocken 10 und 11 befestigt. Die Welle 4 ist auf einer Seite mit einer biegsamen Welle 12 verbunden, die durch einen kleineren Elektromotor 100 angetrieben wird, der z. B. vom Arbeiter auf dem Rücken getragen wird. Auf der anderen Seite ist die Welle 4 mittels einer Kupplung 13 mit einer Welle 14 kuppelbar, die in Lagerböcken 15 gelagert ist, deren gemeinsame Grundplatte 16 an der Platte 1 befestigt ist. Die Kupplung 13 weist eine Muffe 17 auf, die auf der Welle 4 längsverschiebbar, aber mit derselben in an sich bekannter Weise zu gemeinsamer Rotation verbunden ist. Die Muffe 17 trägt eine Kupplungsscheibe 18, die mit einem Reibungsbelag 19 versehen ist. Eine Gegenkupplungsscheibe 20, die mittels der Nabe 21 auf der Welle 14 befestigt ist, trägt ebenfalls einen Reibungsbelag 22. Eines der in den Lagerböcken 15 befindlichen Lager der Welle 14 ist als Axialschubiager ausgebildet, um den beim Kuppeln entstehenden Axialschub aufzunehmen. Auf einem Zapfen 23 ist ein Winkelhebel befestigt, der einen Arm 24 aufweist, der bei 25 an ein Verbindungsglied 26 angelenkt ist.' Der andere Arm 27 des genannten Winkelhebels ist gabelförmig ausgebildet, wobei jedes Gabelende einen kurzen Zapfen 28 trägt, der in eine Rinne 29 der Muffe 17 eingreift. Das Verbindungsglied 26 ist bei 30 an eine Schwenkplatte 31 angelenkt, die um den Zapfen 32 schwenkbar ist.On a shaft 4 which is mounted in the bearing blocks 5, which means the common base plate 6 are attached to the plate 1, a worm sits 7, which meshes with a worm wheel 8, which is only represented by its pitch circle is. Two cams 10 and 11 are attached to the axis 9 of the worm wheel. the Shaft 4 is connected on one side to a flexible shaft 12, which is supported by a smaller electric motor 100 is driven, the z. B. from the worker on the back will be carried. On the other hand, the shaft 4 is connected by means of a coupling 13 a shaft 14, which is mounted in bearing blocks 15, the common base plate of which can be coupled 16 is attached to the plate 1. The coupling 13 has a sleeve 17 on the Shaft 4 longitudinally displaceable, but with the same in itself known Way connected to common rotation. The sleeve 17 carries a clutch disc 18, which is provided with a friction lining 19. A mating clutch disc 20, which is fastened to the shaft 14 by means of the hub 21 also carries a friction lining 22. One of the bearings of the shaft 14 located in the bearing blocks 15 is an axial thrust bearing designed to absorb the axial thrust that occurs during coupling. On one Pin 23 is attached to an angle lever, which has an arm 24, which at 25 at a link 26 is articulated. The other arm 27 of said angle lever is fork-shaped, with each fork end carrying a short pin 28, which engages in a groove 29 of the sleeve 17. Link 26 is at 30 hinged to a swivel plate 31, which can be swiveled about the pin 32.

Die Schwenkplatte 31 wird durch eine Feder 101 im Gegenuhrzeigersinn gezogen, so daß eine an ihr angebrachte Rolle 33 stets mit dem bereits erwähnten Nocken 10 in Berührung ist. Auf dem Zapfen 32 der Schwenkplatte 31 ist ein zweiarmiger Hebel schwenkbar gelagert, der durch eine Feder 102 ebenfalls im Gegenuhrzeigersinn gezogen wird, so daß eine am Ende des Hebelarmes 34 angebrachte Rolle 35 ebenfalls gegen den Nocken 11 gedrückt wird. Der andere Hebelarm 36 trägt einen Zapfen 37, auf dem eine Vorschubrolle38 und ein an derselben befestigtes Kettenrad 39 drehbar sind. Die Rolle 38 und das Rad 39 sind in Fig.1 durch den gleichen Kreis dargestellt. Der Vorschubrolle 38 gegenüber befindet sich eine Andrückrolle 40 aus Gummi, die auf dem Zapfen 41 drehbar gelagert ist. Das Kettenrad 39 steht über eine Kette 42 mit einem Kettenrad 43 in Antriebsverbindung, das auf der Achse 9 des Schneckenrades 8 sitzt. Bei Antrieb der Vorschubrolle38 wird der Bindedraht 44 von einer Vorratsspule 45 abgezogen, die um den Zapfen 46 drehbar ist. Die Andrückrolle 40 kann in Richtung auf die Vorschubrolle 38 verstellbar sein, wodurch die Länge des jeweils vorgeschobenen Drahtstückes regelbar ist. Der Draht gelangt nach den Rollen 38, 40 in eine Führung 47, die an einem Tragstück 48 befestigt ist, das starr mit der Platte 1 verbunden ist. Die untere Kante 49 der Führung 47 arbeitet als festes Gegenmesser mit einem beweglichen Messer 50 zusammen, das am unteren Ende eines bei 51 an der Platte 1 angelenkten Hebelarmes 52 befestigt ist.The pivot plate 31 is pulled counterclockwise by a spring 101, so that a roller 33 attached to it is always in contact with the aforementioned cam 10. A two-armed lever is pivotably mounted on the pin 32 of the pivot plate 31 and is also pulled counterclockwise by a spring 102 so that a roller 35 attached to the end of the lever arm 34 is also pressed against the cam 11. The other lever arm 36 carries a pin 37 on which a feed roller 38 and a chain wheel 39 attached to the same are rotatable. The roller 38 and the wheel 39 are shown in Figure 1 by the same circle. Opposite the feed roller 38 is a pressure roller 40 made of rubber, which is rotatably mounted on the pin 41. The chain wheel 39 has a drive connection via a chain 42 to a chain wheel 43 which is seated on the axis 9 of the worm wheel 8. When the feed roller 38 is driven, the binding wire 44 is drawn off from a supply reel 45 which can be rotated about the pin 46. The pressure roller 40 can be adjustable in the direction of the feed roller 38, as a result of which the length of the respective piece of wire advanced can be regulated. After the rollers 38, 40, the wire arrives in a guide 47 which is fastened to a support piece 48 which is rigidly connected to the plate 1. The lower edge 49 of the guide 47 cooperates as a fixed counter knife with a movable knife 50 which is fastened to the lower end of a lever arm 52 articulated at 51 on the plate 1.

Der Hebelarm 52 weist eine Anschlagkante 53 auf, die mit einem Anschlagstück 54 zusammenarbeitet, das auf einem Verbindungsglied 55 befestigt ist. Dieses Verbindungsglied 55 ist bei 56 an der Schwenkplatte 31 und bei 57 an einem Haken 58 angelenkt, der um den am Tragstück 48 angebrachten Zapfen 59 schwenkbar ist. Am Tragstück 48 ist ferner noch ein Ablenkstück 60 angebracht, durch das der Draht zu einer Verdrillungsvorrichtung 61 hin abgelenkt wird. Diese Verdrillungsvorrichtung weist eine Büchse 62 auf, die auf dem unteren Ende 63 der Welle 14 verschiebbar ist, das etwas dicker ist als der Hauptteil der Welle. Ein Stift 64, der im Wellenende 63 befestigt ist, greift in zwei gegenüberliegende Längsschlitze 65 der Büchse 62 ein. Um dem Verdrillungsorgan 61 einen sicheren Halt zu geben, ist es außerdem noch in einem am Tragstück 48 befestigten Führungsring 66 geführt. Die Verdrillungseinrichtung weist in seinem unteren Teil vier Längsnuten 67 auf, von denen in der Fig. 1 nur zwei sichtbar sind. Auf der Welle 14 ist eine Rastvorrichtung 103 bekannter Art befestigt, z. B. ein Vierkant, der mit einer am Gehäuse befestigten Blattfeder zusammenarbeitet, derart, daß die Welle 14 und damit das Verdrillungsorgan 61 nach dem Entkuppeln der Welle stets in einer der Figur entsprechenden Lage stehenbleibt, in der zwei Nuten 67 sich in der Zeichnungsebene befinden. Auf dem Griff 3 ist ein Druckknopf 68 angebracht, der zu einem Schalter 104 gehört. Dieser dient zum Einschalten des Elektromotors 100, der die biegsame Welle 12 antreibt. Die hierzu erforderlichen Leitungen sind in dem Kabel 105 vereinigt. Zum automatischen Abschalten des Motors nach Ausführung eines Bindevorganges ist auf dem Nocken 10 ein Stift 70 vorgesehen. Wenn der im Sinne des Pfeiles 71 rotierende Nocken 10 in diejenige Lage kommt, in der sein Arbeitssektor die Rolle 33 verläßt, befindet sich der Stift in der mit 70' bezeichneten, gestrichelt gezeichneten Lage, in welcher er bei einer weiteren kleinen Drehung einen schematisch angedeuteten Federkontakt 71' schließt.The lever arm 52 has a stop edge 53 which cooperates with a stop piece 54 which is fastened on a connecting link 55. This connecting member 55 is articulated at 56 on the swivel plate 31 and at 57 on a hook 58 which can be swiveled about the pin 59 attached to the support piece 48. A deflection piece 60 is also attached to the support piece 48, by means of which the wire is deflected towards a twisting device 61. This twisting device comprises a sleeve 62 which is slidable on the lower end 63 of the shaft 14, which is slightly thicker than the main part of the shaft. A pin 64, which is fastened in the shaft end 63, engages in two opposite longitudinal slots 65 of the sleeve 62. In order to give the twisting element 61 a secure hold, it is also guided in a guide ring 66 fastened to the support piece 48. The twisting device has four longitudinal grooves 67 in its lower part, only two of which are visible in FIG. 1. On the shaft 14 a locking device 103 of known type is attached, for. B. a square that cooperates with a leaf spring attached to the housing, such that the shaft 14 and thus the twisting element 61 always remains in a position corresponding to the figure after uncoupling the shaft, in which two grooves 67 are in the plane of the drawing. A push button 68, which belongs to a switch 104, is attached to the handle 3. This is used to switch on the electric motor 100, which drives the flexible shaft 12. The lines required for this are combined in the cable 105 . A pin 70 is provided on the cam 10 to automatically switch off the motor after a binding process has been carried out. When the cam 10 rotating in the direction of the arrow 71 comes into the position in which its working sector leaves the roller 33, the pen is in the position marked 70 ', shown in dashed lines, in which, with a further small rotation, it becomes a schematically indicated position Spring contact 71 'closes.

Der im Griff 3 befindliche Schalter und der Federkontakt 71' sind in einer Relaisschaltung 106 an sich bekannter Art so angeordnet, daß der Motor bei Schließung des Kontaktes 71' auf alle Fälle abgeschaltet wird, auch wenn der Arbeiter versehentlich nach Beendigung des nachfolgend näher beschriebenen Arbeitsablaufes immer noch auf den Knopf 68 drücken sollte. Erst wenn der Arbeiter den Knopf 68 losgelassen hat, kann er durch erneutes Drücken auf denselben den Motor wieder einschalten.The switch located in the handle 3 and the spring contact 71 'are arranged in a relay circuit 106 of a known type so that the motor when the contact 71 'closes, it is switched off in any case, even if the Workers inadvertently after completing the workflow described in more detail below should still be pressing button 68. Only when the worker presses button 68 has released, he can switch the motor on again by pressing the same button again.

Der beschriebene Apparat arbeitet wie folgt: Zu Beginn des Bindevorganges ist die StelleA des Nockens 10 in Kontakt mit der Rolle 33 bzw. die Stelle B des Nckens 11 in Kontakt mit der Rolle 35. Die Schwenkplatte 31 ist also gegenüber der gezeichneten Lage um ihren Schwenkzapfen 32 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt, und demzufolge ist über das Verbindungsglied 55 auch der Haken 58 um seinen Schwenkzapfen 59 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt. Es kann also der Apparat auf zwei miteinander zu verbindende Bewehrungsstäbe 72 od. dgl. so angesetzt werden, daß sich das Verdrillungsorgan 61 unmittelbar über denselben befindet. Die Bewehrungsstäbe 72 sind der Einfachheit halber parallel zueinander dargestellt; wenn sie sich kreuzen, was meistens der Fall ist, so setzt man den Apparat so an, daß die Ebene des Hakens 58 den Winkel zwischen beiden Eisen ungefähr halbiert. Wenn der Arbeiter auf den Knopf 68 drückt und dadurch den Motor in Gang setzt, beginnt die über Schnecke 7 und Schneckenrad 8 angetriebene Achse 9 sich zu drehen. Hierdurch gelangt die Rolle 35 auf den Arbeitssektor des Nockens 11, wodurch der Hebelarm 34 um seinen Schwenkzapfen 32 im Uhrzeigersinn gedreht wird und der Draht 44 zwischen der Vorschubrolle 38 und der Andrückrolle 40 eingeklemmt wird. Die Vorschubrolle 38 wird durch den Kettenantrieb 39, 42, 43 von der Achse 9 aus in Drehung versetzt, wodurch der Draht 44 vorgeschoben wird. Sein freies Ende, das sich bisher beim Messer 50 befand, gelangt dabei in eine der Nuten 67 der Verdrillungsvorrichtung 61 und ragt über dasselbe hinaus nach unten. Das Messer 50 ist in diesem Zeitpunkt des Arbeitsablaufes nach rechts verschoben, so daß es den Drahtvorschub nicht hindert. Das Verbindungsglied 55 ist nämlich in diesem Zeitpunkt der Lage der Schwenkplatte 31 entsprechend nach oben verschoben, so daß der Anschlag 54 nicht mehr auf die Anschlagkante 53 des Hebelarmes 52 einwirkt, an welchem das Messer 50 angebracht ist, so daß der Hebel 52 unter der Einwirkung einer Feder 107 gegenüber der gezeichneten Lage etwas im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt ist. Sobald die Rolle 35 vom Arbeitssektor des Nockens 11 abfällt, hört der Drahtvorschub auf. Kurz darauf kommt der Arbeitssektor des Nockens 10 mit der Rolle 33 in Berührung, wodurch die Schwenkplatte 31 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird und in die gezeichnete Lage kommt. Diese Nockenlage ist gerade in der Fig. 1 dargestellt. Bei der Verschwenkung der Schwenkplatte 31 wird auch der Haken 58 im Uhrzeigersinn verschwenkt, wodurch das Drahtende vom Hakenmaul erfaßt und zu einer Schleife geformt wird, wobei das Drahtende in die andere, in Fig. 1 sichtbare Nut 67 des Verdrillungsorgans 61 zu liegen kommt. Um das Erfassen des Drahtes zu erleichtern, kann der Haken gegebenenfalls längs seines Maules mit einer in der Zeichnungsebene liegenden Rille versehen sein. Durch die das Verschwenken des Hakens 58 bewirkende Abwärtsbewegung des Verbindungsgliedes 55 wird über die Elemente 52 und 53 das Messer50 nach links verschoben, wobei es zusammen mit dem Gegenmesser 41 die Drahtschlaufe vom Drahtvorrat abschneidet.The described apparatus works as follows: At the beginning of the binding process is the point A of the cam 10 in contact with the roller 33 or the point B of the Nckens 11 in contact with the roller 35. The pivot plate 31 is therefore opposite the position drawn about its pivot pin 32 pivoted counterclockwise, and consequently, via the connecting member 55, the hook 58 is also around its pivot pin 59 pivoted counterclockwise. So the apparatus can work on two with each other Reinforcing bars 72 or the like to be connected are set in such a way that the twisting element 61 is located immediately above the same. The reinforcing bars 72 are for simplicity shown half parallel to each other; when they cross, which is mostly the If this is the case, the apparatus is set up in such a way that the plane of the hook 58 makes the angle roughly halved between the two irons. When the worker presses button 68 and thereby sets the motor in motion, the worm 7 and worm wheel begin 8 driven axle 9 to rotate. As a result, the role 35 reaches the work sector of the cam 11, causing the lever arm 34 about its pivot pin 32 in a clockwise direction is rotated and the wire 44 between the feed roller 38 and the pressure roller 40 is pinched. The feed roller 38 is driven by the chain drive 39, 42, 43 from the axis 9 in rotation, whereby the wire 44 is advanced. Its free end, which was previously at the knife 50, gets into one of the Grooves 67 of the twisting device 61 and protrudes over the same downward. The knife 50 is shifted to the right at this point in the workflow, so that it does not hinder the wire feed. Namely, the link 55 is in this time of the position of the pivot plate 31 accordingly after shifted up, so that the stop 54 no longer on the stop edge 53 of the Acts lever arm 52, on which the knife 50 is attached, so that the lever 52 under the action of a spring 107 compared to the position shown somewhat in Is pivoted counterclockwise. Once the roller 35 from the working sector of the cam 11 falls off, the wire feed stops. Shortly afterwards comes the labor sector of Cam 10 with the roller 33 in contact, making the pivot plate 31 clockwise is pivoted and comes into the position shown. This cam position is straight shown in FIG. When pivoting the pivot plate 31 is also the hook 58 is pivoted clockwise, whereby the wire end is gripped by the hook mouth and formed into a loop, with the wire end in the other, in Fig. 1 visible groove 67 of the twisting element 61 comes to rest. To capture the To facilitate wire, the hook can, if necessary, along its mouth with a be provided in the plane of the drawing groove. Through the pivoting of the hook 58 causing downward movement of the link 55 is about the Elements 52 and 53 the knife 50 shifted to the left, and together with the Counter knife 41 cuts the wire loop from the wire stock.

Durch das Verschwenken der Platte 31 im Uhrzeigersinn wird über das Verbindungsglied 26 auch der Winkelhebel 24, 27 um seinen Schwenkzapfen 23 im Uhrzeigersinn verschwenkt, was über die Zapfen 28 eine Abwärtsverschiebung der Muffe 17 und damit das Schließen der Kupplung 13 zur Folge hat. Die nunmehr angetriebene Welle 14 nimmt über den Stift 62 die Verdrillungsvorrichtung 61 mit, wodurch die in den Nuten 67 liegenden Schlaufenenden miteinander verdrillt werden. Beim Verdrillen drängen die entstehenden Windungen der Schlaufenenden die Verdrillungsvorrichtung 61 unter starker Reibung nach oben, wobei sie sich auf dem verdickten Ende 62 der Welle 14 verschiebt. Wenn es erwünscht sein sollte, diese Reibung zu erhöhen, könnte in der Büchse 62 der Verdrillungsvorrichtung61 eine Druckfeder angebracht sein, die sich einerseits am Wellenende 62 und andererseits an der Verdrillungsvorrichtung abstützt. Nach Beendigung der Verdrillung schließt der auf dem Nocken 10 befindliche Stift 70 den Kontakt 71, wodurch der Motor stillgesetzt wird. Kurz vorher hat der Arbeitssektor des Nockens 10 die Rolle 33 verlassen, so daß die Schwenkplatte 31 und damit auch der Haken 58, das Messer 50 und die Kupplung 13 in die Anfangslage zurückgekehrt sind. Der Motor läuft nun schnell aus, wobei der Abstand zwischen dem Ende des Arbeitssektors des Nockens 1.0 und der Anfangspunkt A-B der Auslaufzeit des Motors entsprechend gewählt werden muß. Gegebenenfalls können Bremsmittel angewendet werden, um den Motor schnell genug zu bremsen. Außerdem kann die Feder 102, die den Hebel 34, 36 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt, relativ stark gemacht werden, so daß die Rolle 35 auf keinen Fall mehr auf den Arbeitssektor des Nockens 11 hinaufgelangen kann, wenn der Motor nicht erneut eingeschaltet wird.By pivoting the plate 31 clockwise, the Link 26 also the angle lever 24, 27 about its pivot pin 23 clockwise pivoted, which via the pin 28 a downward displacement of the sleeve 17 and thus the closing of the clutch 13 has the consequence. The now driven shaft 14 takes the twisting device 61 via the pin 62, whereby the in the grooves 67 lying loop ends are twisted together. When twisting, they push resulting turns of the loop ends the twisting device 61 under strong Friction upwards, sliding on the thickened end 62 of the shaft 14. If it should be desired to increase this friction, the sleeve 62 the twisting device 61 a compression spring be attached, which is on the one hand supported on the shaft end 62 and on the other hand on the twisting device. To Completion of the twist, the pin 70 located on the cam 10 closes the Contact 71, which stops the motor. Shortly before that, the labor sector of the cam 10 leave the roller 33, so that the pivot plate 31 and thus also the hook 58, the knife 50 and the coupling 13 have returned to the initial position are. The engine will now coast quickly, with the distance between the end of the working sector of cam 1.0 and the starting point A-B according to the deceleration time of the motor must be chosen. If necessary, braking means can be applied to the Brake engine fast enough. In addition, the spring 102 that the lever 34, 36 pivoted counterclockwise, can be made relatively strong, so that the role 35 can no longer get up to the working sector of the cam 11, if the engine is not switched on again.

Die in Fig. 2 und 3 dargestellte Einzelheit betrifft eine abgeänderte Drahtabschneidevorrichtung. An Stelle des Führungsringes 66 (Fig. 1) ist am Tragstück 48 ein Führungsring 73 vorgesehen, der in bezug auf die Verdrillungsvorrichtung 61 so weit unten angebracht ist, daß er in der untersten Lage noch das obere Ende der Nuten 67 überlappt. Der von der Führung 47 kommende Draht 44 gelangt durch eine schräge Bohrung 74 in eine der Nuten 67.The detail shown in Figs. 2 and 3 relates to a modified one Wire cutter. Instead of the guide ring 66 (Fig. 1) is on the support piece 48, a guide ring 73 is provided, which in relation to the twisting device 61 is attached so far down that it still has the upper end in the lowest position the grooves 67 overlap. The wire 44 coming from the guide 47 passes through a inclined hole 74 in one of the grooves 67.

Als bewegliche Messer dienen die Kanten 75 der Längsnuten 67, während als festes Gegenmesser die Kante 76 am unteren Ende der Bohrung 74 dient. Sobald die Verdrillungsvorrichtung 61 durch Schließen der Kupplung 13 im Sinne des Pfeiles 77 (Fig. 3) in Drehung versetzt worden ist, wird der Draht 44 von den Kanten 75 und 76 durchgeschnitten, wozu allerdings ein ziemlich kräftiges Anzugsmoment des Motors und die Verwendung eines verhältnismäßig weichen, dünnen Drahtes erforderlich ist.The edges 75 of the longitudinal grooves 67 serve as movable knives, while the edge 76 at the lower end of the bore 74 serves as a fixed counter knife. As soon the twisting device 61 by closing the coupling 13 in the direction of the arrow 77 (FIG. 3) has been rotated, the wire 44 is separated from the edges 75 and 76 cut through, which, however, required a fairly strong tightening torque of the Motor and the use of a relatively soft, thin wire is required is.

Die Fig. 4 und 5 zeigen eine Verdrillungsvorrichtung 61, die zwei Bügel 78 aufweist, welche zusammen eine S-Form bilden. Der Draht 44 wird, wie bereits beschrieben, zu einer Schlaufe geformt, wobei die beiden Schlaufenenden in die Bügel zu liegen kommen.4 and 5 show a twisting device 61 which has two brackets 78 which together form an S-shape. As already described, the wire 44 is formed into a loop, the two loop ends coming to rest in the bracket.

Es ist hier eine Bremsvorrichtung 79 vorgesehen, um die Bewegung der Schlaufenenden beim Verdrillen zu bremsen. Die Bremsvorrichtung 79 weist zwei Bremshebel 80 auf, die an einem Tragstück 48' befestigt sind und an dem zylindrischen Teil 81 der Verdrillungsvorrichtung 61 federnd anliegen. Eine Schraube 82 mit Mutter 83 gestattet, den Anliegedruck der Bremsschenkel 80 am Teil 81 zu regulieren.A braking device 79 is provided here in order to brake the movement of the loop ends when twisting. The braking device 79 has two brake levers 80 which are fastened to a support piece 48 ′ and bear resiliently on the cylindrical part 81 of the twisting device 61. A screw 82 with nut 83 allows the pressure of the brake legs 80 against the part 81 to be regulated.

Bei Drehung der Verdrillungsvorrichtung 61 werden die Schlaufenenden zwischen dem zylindrischen Teil 81 und den Schenkeln 80 hindurchgezogen, wodurch die Bewegung der Schlaufenenden stark gebremst wird, was die Bildung einer festen Bindung sehr begünstigt. Die zu verbindenden Bewehrungsstäbe od. dgl. sind mit 72 bezeichnet.When the twisting device 61 is rotated, the loop ends become pulled through between the cylindrical part 81 and the legs 80, whereby the movement of the loop ends is strongly braked, resulting in the formation of a solid Bonding very favored. The reinforcing bars or the like to be connected are marked 72 designated.

Die Verdrillungsvorrichtung kann an Stelle der Bügel 78 auch Flügel aufweisen, wie beispielsweise in den Fig. 6 bis 9 gezeigt ist.Instead of the bracket 78 , the twisting device can also have wings, as is shown, for example, in FIGS. 6 to 9.

Gemäß Fig. 6 und 7 ist die Verdrillungsvorrichtung 61 mit vier senkrecht aufeinanderstehenden ebenen Flügeln 84 versehen, die an einem spitz zulaufenden Teil 85 der Verdrillungsvorrichtung angebracht sind. Gemäß Fig. 8 und 9 sind ebenfalls vier Flügel 86 vorgesehen, die an einem spitz zulaufenden Teil 85 der Verdrillungsvorrichtung angebracht sind. Diese Flügel 86 sind aber an ihren äußeren Enden hakenförmig abgebogen.6 and 7, the twisting device 61 is perpendicular by four one on top of the other flat wings 84 provided, which taper to a point Part 85 of the twisting device are attached. 8 and 9 are also four wings 86 are provided, which on a tapered part 85 of the twisting device are appropriate. However, these wings 86 are bent in the shape of a hook at their outer ends.

Der Drahtbindeapparat kann anstatt mit einem Elektromotor auch mit Druckluftzylindern ausgebildet sein und mit Druckluft betrieben werden.The wire binding machine can also use instead of an electric motor Compressed air cylinders be designed and operated with compressed air.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist ein handbetätigter Schieber vorgesehen, wobei aber nicht nur der Drahtvorschub, sondern auch das Verschwenken des Hakens 58 und des Messerhebels 52 vom Schieber aus erfolgt. Außerdem wird durch die Schieberbewegung auch die Feder eines kleinen Federmotors gespannt, welcher beim Loslassen des Schiebers die Verdrillungsvorrichtung 61 in Drehung versetzt. Diese Ausführungsform hat den Vorzug, daß ihre Verwendung nicht an das Vorhandensein eines elektrischen oder pneumatischen Netzes gebunden ist.In a further embodiment is a manually operated slide provided, but not only the wire feed, but also the pivoting of the hook 58 and the knife lever 52 takes place from the slide. In addition, through the slide movement also tensions the spring of a small spring motor, which when the slide is released, the twisting device 61 is set in rotation. This embodiment has the merit that its use does not depend on the presence an electrical or pneumatic network.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Wire binding device for connecting intersecting Reinforcing rods or the like with a carrier for the wire spool and with devices for advancing, bending, cutting and twisting the wire, characterized in that that to bend the wire (44) a pivotable, curved inner guide having Hook (58) is provided which the free wire end of the twisting device (61) feeds, which cooperates with a braking device (79) which the free ends the previously cut piece of wire (44) tries to hold firmly in place. z. Tying device according to claim 1, characterized in that the braking device (79) has two brake legs (80) which are resiliently attached to the twisting device (61) are applied. 3. binding apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that an adjusting device (82, 83) for adjusting the contact pressure of the braking device (79) is provided. 4. binding apparatus according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the twisting device (61) is displaceable on its support shaft (14), however Is arranged non-rotatably. 5. binding apparatus according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the twisting device (61) has at least two for detecting the wire loop ends (44) serving brackets (78). 6. Tying apparatus after one of claims 1 to 4, characterized in that the twisting device (61) is provided with the wire loop ends (44) receiving longitudinal grooves (67). 7. binding apparatus according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the Edges (75) of the longitudinal grooves (67) are designed as cutting edges and are part of the Form wire cutter. B. binding apparatus according to any one of claims 1 to 7, characterized by a drive motor (100) which, via coupling means (13) the devices for advancing, bending and cutting and then for Twist the wire actuated. Publications considered: German Patent Specifications No. 449 582, 670164.