New! View global litigation for patent families

EP0027106A1 - Device for the automatic feeding of rod stock to a bending machine for concrete-reinforcement stirrups - Google Patents

Device for the automatic feeding of rod stock to a bending machine for concrete-reinforcement stirrups

Info

Publication number
EP0027106A1
EP0027106A1 EP19800890111 EP80890111A EP0027106A1 EP 0027106 A1 EP0027106 A1 EP 0027106A1 EP 19800890111 EP19800890111 EP 19800890111 EP 80890111 A EP80890111 A EP 80890111A EP 0027106 A1 EP0027106 A1 EP 0027106A1
Authority
EP
Grant status
Application
Patent type
Prior art keywords
der
die
und
ist
des
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19800890111
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0027106B1 (en )
Inventor
Klaus Dipl.-Ing. Ritter
Hans Dipl.-Ing. Gött
Gerhard Dipl.-Ing. Dr. Ritter
Josef Dipl.-Ing. Dr. Ritter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evg Entwicklungs- U Verwertungs- GmbH
Evg Entwicklungs-und Verwertungsgesellschaft Fa
Original Assignee
EVG ENTWICKLUNGS- U. VERWERTUNGS- GESELLSCHAFT M.B.H.
Evg Entwicklungs-und Verwertungsgesellschaft Fa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B21F23/005Feeding discrete lengths of wire or rod
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/006Feeding elongated articles, such as tubes, bars, or profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B21F23/005Feeding discrete lengths of wire or rod
    • B21F23/007Feeding discrete lengths of wire or rod using pick-up means, e.g. for isolating a predefined number of wires from a bundle

Abstract

1. Apparatus for automatic feeding of rod material (1) to the bending tools (11) of a bending machine for reinforcing concrete stirrups, by using at least one driven pair of coacting feed rolls (6, 7; 25, 26) overlapping the material in a conjugate form, which rolls are guided such that they are shiftable against each another in their plane and can be separated in case of need, and a rod thrower (18) which throws the rod ends perpendicular to the rod axis, characterized in that the feed rolls (6, 7; 25, 26) can be moved apart to such an extent that an exit of the rod material from the rolls' gap in a direction perpendicular to the rolls' plane is enabled, in that the rod thrower (18) is disposed in the range of the rolls' gap and in that before and/or behind the pair of feed rolls (6, 7; 25, 26) straight rod guides (5, 9; 28, 29) are disposed, from which, by means of the rod thrower (18), simultaneously with the enlargement of the roll's gap also a side exit passage can be opened for the rod material.

Description


  
 



  Einrichtung; zum automatischen Zuführen von Stabmaterial zu einer Biegemaschine für   Betonbew hrungsbüzel    Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum automatischen Zuführen von Stabmaterial zu einer Biegemaschine für Betonbewehrungsbügel, mit mindestens einem antreibbaren und das Stabmaterial formschlüssig übergreifenden Paar von zusammenwirkenden Vorschubrollen.



  Sollen Bügel aus Stabmaterial hergestellt werden, das in Standardlängen - zumeist 12 bis 14 m - verfügbar ist, so ist das anfallen von   Reststücken    unvermeidlich, weil die Standardlänge eines Stabes im allgemeinen nicht der Summe der abgewinkelten Längen der nacheinander aus dem Stab gefertigten Bügel entspricht.



  Um rationell arbeiten und die Bügel wirtschaftlich fertigen zu können, muss die Biegemaschine mit den erforderlichen Stäben, die aus einem Stabmagazin entnommen werden, automatisch beschickt werden können und überdies mit einem elektronischen Rechner ausgestattet sein, dem die Längen der einzelnen Vorschubschritte des Stabmaterials zwischen aufeinanderfolgenden Biege schritten, der Richtungssinn und die Grösse der Biegewinkel und schliesslich auch noch die verfügbare Stablänge eingegeben werden müssen. Aufgrund dieser Eingabedaten kann der Rechner dann feststellen, wann die verbleibende Restlänge eines Stabes nicht mehr zur Fertigung eines weiteren Bügels ausreicht und daher aus der Maschine entfernt werden muss.



  Das Vorschieben des Stabmaterials in der Biegemaschine erfolgt in bekannter Weise durch elastisch an das Stabmaterial anpressbare genutete Rollen, die das Stabmaterial formschlüssig übergreifen und bei ihrer   Drehbewenag    durch Reibungsschluss mitnehmen.



  Zwischen den Vorschubrollen und der eigentlichen Biegeeinrichtung ist bei Bügelbiegemaschinen eine Schere ange  ordnet, mit deren Hilfe jeder fertig gebogene Bügel vom verbleibenden Stabmaterial abgetrennt werden kann.



  Zufolge der konstruktiv notwendigen Abmessungen der Vorschubrollen, der Schere und der Biegeeinrichtung sind die Vorschubrollen stets in einem Abstand von der eigentlichen Biegeeinrichtung angeordnet. Daraus folgt unmittelbar, dass der Biegevorgang spätestens dann beendet werden muss, wenn das Ende des verbleibenden Reststückes gerade noch von den Vorschubrollen erfasst wird, oder anders ausgedrückt, wenn die Mindestlänge des Reststückes gleich dem senkrechten Abstand der Schwenkachse des Biegewerkzeuges von der durch die Achsen der Vorschubrollen definierten Ebene ist.

  Ist diese Länge des Reststückes erreicht, dann ist ein weite   res,    kontrolliertes Vorschieben des Reststückes zur Biegeeinheit nicht mehr möglich, wohl aber kann das Reststück durch Umkehr der Drehrichtung der Vorschubrollen noch in zu seiner normalen Vorschubrichtung entgegengesetzter Richtung aus der Biegemaschine entfernt werden.



  Nun ist ein derartiges Zurückschieben der Reststücke in Richtung auf das Stabmagazin ungünstig, weil bei langen   Reststücken,    das sind Stücke, deren Länge grösser als der vorhin angegebene Mindestwert, aber kleiner als die um die abgewickelte Länge eines Bügels verminderte Standardlänge eines Stabes ist, die Möglichkeit besteht, dass das Reststück wieder zurück in das Stabmagazin gelangt und von dort neuerlich der Maschine zugeführt wird. Wenn die Biegemaschine jedoch auf die Zufuhr von Stäben mit Standardlänge programmiert ist, würde beim Zuführen eines kürzeren Reststückes der Programmablauf der Biegemaschine empfindlich gestört werden.



  Eine andere Möglichkeit besteht darin, das Reststück in Richtung auf das Biegewerkzeug aus der Biegemaschine zu entfernen. Dazu muss aber die Mindestlänge der Reststücke grösser als der vorhin angegebene Wert sein, und zwar um einen solchen Betrag, dass es noch möglich ist, das Rest  stück durch schnelles Antreiben der Vorschubrollen so stark zu beschleunigen, dass sein rückwärtiges Ende aufgrund des dem Reststück bei der Beschleunigung   epteilten    Impulses den Weg zwischen den Vorschubrollen und dem Biegewerkzeug durchlaufen kann.



  Bei dieser Vorgangsweise ist die Menge des anfallenden, nicht mehr verwertbaren Materials erheblich grösser als im ersten Falle, und es besteht überdies die Gefahr, dass die mit erheblicher Geschwindigkeit aus der Biegemaschine ausgestossenen Reststücke sich zufällig vor der Biegemaschine befindende Personen verletzen.



  Die Erfindung befasst sich mit der Aufgabe, eine zum automatischen   Zuführen    von Stabmaterial zu einer Biegemaschine geeignete Einrichtung der einleitend angegebenen Gattung so auszubilden, dass die Mindestlänge unverwertbarer Reststücke möglichst gering wird und dass ferner ein Entfernen langer Reststücke aus der Biegemaschine möglich ist, ohne dass diese entweder wieder in das   St abmagaz in    gelangen oder sich vor der Biegemaschine befindende Personen verletzen können.



  Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die beiden das Stabmaterial formschlüssig übergreifenden Vorschubrollen gegeneinander in ihrer Ebene verschiebbar geführt und so weit auseinanderbewegbar sind, dass ein Austritt von Stabmaterial aus dem Rollenspalt in Richtung senkrecht zur Rollenebene möglich ist, und dass ein in dieser Austrittsrichtung wirksamer Stabauswerfer vorgesehen ist, der automatisch gleichzeitig mit einer Vergrösserung des Rollenspaltes betätigbar ist.



  Bei dieser Einrichtung werden die Reststücke   seitlich    der Maschine ausgeworfen, wo sie leicht gesammelt werden können, so dass sie sich weder mit dem Stabmaterial im Magazin noch mit den fertig gebogenen Bügeln vermischen können.  



  Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung sind vor und/oder hinter dem Vorschubrollenpaar gerade   Stabfüh-    rungen vorgesehen, und mittels des   Stabauswerfors    ist gleichzeitig mit der   Spaltvergrösserung    des   VorscSub-    rollenpaares auch ein seitlicher Austrittsweg für das Stabmaterial aus den geraden Führungen öffenbar. Die beidseits der Vorschubrollen vorgesehenen   St abf ührungen    sichern einerseits ein einwandfreies Zuführen der Stäbe aus dem Stabmagazin in den Rollenspalt zwischen den Vorschubrollen und anderseits den Transport des Stabes von den Vorschubrollen bis zum Biegewerkzeug. Ein bevorzugtes Beispiel für die Eröffnung eines seitlichen Austrittsweges aus einer solchen   Führung    wird später beschrieben.



  Schliesslich kann bei einer Einrichtung nach der Erfindung zwischen zwei in gegenseitigem Abstand im Stabvorschubweg angeordneten, reversierbaren Antriebsrollenpaaren eine zwischen zwei Stellungen verschiebbare oder verschwenkbare Baueinheit angeordnet sein, die ein Richtgerät und eine gerade, seitlich offene   Stabführung    enthält, wobei in der einen Endstellung dieser Baueinheit das Richtgerät und in der anderen Endstellung derselben die gerade, seitlich offene   Stabführung    im Materialvorschubweg liegt.

 

  Mit einer derartigen Einrichtung ist es möglich, der Biegemaschine als Ausgangsmaterial für die Herstellung der Bügel wahlweise Stabmaterial   zuzuführen,    das in grossen Längen zu Ringen aufgewickelt angeliefert und in der Maschine vor dem Biegen geradegerichtet wird, oder Stäbe vorgegebener Standardlänge, welche bereits geradegerichtet der Maschine zugeführt werden.



  Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen genauer beschrieben.



  Es zeigt Figur 1 eine mit einer Einrichtung nach der Erfindung ausgestattete Bügelbiegemaschine in Ansicht, wobei der bevorzugt schräg angeordnete Biegeteil aus Gründen der Ein  fachheit der Darstellung in die Zwischenebene gedreht dargestellt ist, Figur 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Figur 1, der die bevorzugte Schräglage des Biegetisches erkennen lässt, Figur 3 die Ansicht einer Bügelbiegemaschine, die mit einer Einrichtung zum wahlweisen Zuführen von Stabmaterial in Form von abgelängten, geraden Stäben oder von Ringen ausgestattet ist, in der Arbeitsstellung für Materialzufuhr von Ringen, wobei wieder der bevorzugt schräg angeordnete Biegeteil aus Gründen der Einfachheit der Darstellung in die Zwischenebene gedreht dargestellt ist, Figur 4 eine andere Darstellung der Maschine nach Figur 3, jedoch in der Arbeitsstellung für das Zuführen von abgelängten,

   geraden Stäben, Figur 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in Figur 4, der wieder die bevorzugte Schräglage des Biegetisches erkennen lässt.



  In Figur 1 erkennt man gerade, abgelängte Stäbe 1, die in einem Stabmagazin 2 ruhen. Wie insbesondere aus Figur 5 erkennbar   ist, ## ha¯t-#das# Sta#magaein-Z# eineV#ormige    Bodenfläche 3, so dass sich die im Magazin befindlichen Stäbe stets durch die Schwerkraft zur   Magazinmitte    hin bewegen.



  Mit Hilfe eines in Richtung der Doppelpfeile   Pl    und P2 verfahrbaren Greifers 4 kann ein einzelner Stab im Magazin 2 erfasst und zur   St ab zuführungseinrichtung    der Biegemaschine hin gefördert werden. Derartige Greifvorrichtungen sind allgemein bekannt und brauchen daher nicht   ilaher    beschrieben zu werden.



  Der Greifer 4 schiebt in der Stellung 4' das vordere Ende des jeweils erfassten Stabes zunächst so weit in eine ge  rade   Stabführung    5, dass es in den Rollenspalt zwischen einem Paar von Vorschubrollen 6 und 7 gelangt. Die Rollen 6 und 7 haben je eine Umfangsnut und übergreifen den Stab formschlüssig.



  Die Rolle 6 ist eine im Sinne des Pfeiles P3 motorisch antreibbare Treibrolle, die Rolle 7, die mittels eines hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylinders 8 gegen die Treibrolle 6 bzw. gegen den zwischen ihr und der Treibrolle 6 befindlichen Stab anstellbar und von diesem wieder entfernbar ist, ist eine geschleppte Rolle, die in bekannter Weise mit einem Impulsgeber verbunden sein und so gleichzeitig als Messrolle dienen kann.



  Sobald die Messrolle 7 mittels des Arbeitszylinders 8 gegen den Stab angestellt und die Treibrolle 6 in Richtung des Pfeiles P3 in Drehung versetzt wird, wird der Stab durch eine weitere Stabführung 9 und zwischen den beiden Messern einer Schere 10 hindurch in das Biegewerkzeug 11 vorgeschoben. Das Biegewerkzeug 11 ist vorzugsweise gemäss der   AT-PS    314.319 so ausgebildet, dass der Biegedorn und die bewegliche Biegebacke zum Wechsel des Richtungssinnes des Biegevorganges aus der Stabvorschubbahn zurückgezogen und in vertauschten Relativlagen bezüglich dieser Bahn wieder in die Arbeitsstellung zurückgeführt werden können, wie dies durch die   Werkzeugstellung    11' angedeutet worden ist. Die Schere 10 kann von einem Arbeitszylinder 12 im Sinne eines Schnittes betätigt werden.



  Alle Maschinenteile, mit Ausnahme der Schere 10 und des Biegewerkzeuges 11, sind, wie Figur 2 erkennen lässt, mit einer Abdeckplatte 15, die mittels eines Arbeitszylinders 16 in eine Inspektionszwecken dienende   OffnungsIage    15' gebracht und sodann wieder geschlossen werden   kanne    abgedeckt.



  Die unteren Seiten der   Stabführungen    5 und 9 sind durch maschinenfeste Blechstreifen 17 gebildet, wogegen die   übrigen drei Seiten dieser   Stabführungen    an den Enden von Hebeln 18 befestigt sind, die zugleich als Stabauswerfer dienen und drehfest mit einer Welle 23 verbunden sind, um welche auch die Abdeckplatte 15 schwenkbar gelagert ist.



  Mittels eines Hebels 19 kann die Welle 23 durch einen   Arbeitszglinder    20 um ihre Achse verschwenkt werden.



  Um ein Reststück eines Stabes auswerfen zu können, wird dieses durch die Treibrolle 6 soweit vorgeschoben, bis es zur Gänze in den   Stabführungen    5 und 9 ruht. Nun wird mittels des Arbeitszylinders 8 die Messrolle 7 so weit von der Treibrolle 6 entfernt, dass der Stab durch den vergrösserten Rollenspalt seitlich hindurchtreten kann.



  Anschliessend wird durch Betätigung des Arbeitszylinders 20 mittels des Hebels 19 die Welle 23 verschwenkt und dadurch werden die mit dieser Welle verbundenen Teile der   Stabfürrung    in die in Figur 2 strichliert gezeichnete Lage gebracht. Da die Abdeckplatte 15 koaxial mit der Welle 23 gelagert ist,   nehmen    die aus   ihrer    Ruhelage   herausschwenkenden    und als   Stabauswerfer    fungierenden Hebel 18 die Abdeckplatte bei ihrer Bewegung mit und der Stabrest kann aus den nunmehr unten offenen Stabführungen 5 und 9 austreten und längs des schrägstehenden Biegetisches herabgleiten. Gegebenenfalls können noch Fangbleche 24 (Figur 5) vorgesehen sein, in welchen die herabgleitenden Stabreste gesammelt werden.



  Die öffnungsbewegung der Abdeckplatte 15 unter der Wirkung des Arbeitszylinders 20 erfolgt dabei gegen eine begrenzte, durch den Arbeitszylinder 16 ausgeübte Kraft, so dass beim Zurückschwenken der Hebel 18 die Abdeckplatte 15 automatisch durch den Arbeitszylinder 16 wieder geschlossen wird.



  Die Figuren 3 und 4 zeigen eine Maschine, die sowohl für das Beschicken mit Stabmaterial in Form gerader Stangen vorgegebener Länge, als auch für das Beschicken mit zu   Ringen aufgewickeltem Stabmaterial sehr grosser Länge geeignet ist.



  Diese Maschine weist ein zweites   Vorschubrollenpaar    25, 26 auf, bei dem beide Rollen motorisch antreibbar sein können und die Rolle 26 mittels eines Arbeitszylinders 27 gegen die Rolle 25 hin anstellbar oder von dieser Rolle entfernbar ist.   Stabführungen    28, 29, deren Aufbau und Betätigungsweise völlig gleich wie jene der   Stabfiihrungen    5 und 9 ist, vervollständigen diesen zusätzlichen An   triebsmechanismus.   



  Zwischen den in gegenseitigem Abstand im Stabvorschubweg angeordneten Rollenpaaren 6, 7 und 25, 26 ist eine Baueinheit 34 vorgesehen, die mittels eines Arbeitszylinders 35 zwischen zwei Grenzlagen verstellbar, im dargestellten Ausführungsbeispiel verschiebbar ist.



  In der in Figur 3 gezeigten, unteren Grenzlage der Baueinheit 34 liegt ein   Richtrollensatz    36 im Materialvorschubweg. In der in Figur 4 gezeigten oberen Grenzlage der Baueinheit   34    liegt eine gerade Stabführung 37 im   Materi alvorschubweg.   

 

  Die   Stabfiüirting    37 besteht aus einer an drei Seiten ge   schlosrenen,    gegen den Betrachter hin offenen   P¯uhrungs-    rinne, die auf der offenen Seite lediglich durch die Abdeckplatte 15 geschlossen wird. Zufolge dieser Ausbildung kann der in der Stabführung 37 ruhende Stab bei Betätigung der gleichzeitig als Stabauswerfer wirkenden Hebel 18 ungehindert aus den   Stabführungen    5, 9, 28, 29 und auch aus der Führung 37 heraustreten.



  Um den von einem Ring abgezogenen, langen   Stab-auch    in der auf die Wirkungsebene des Richtrollensatzes 36 senkrechten Ebene richten zu können, ist gemäss Figur 5 ein zweiter Richtrollensatz 38 vorgesehen, der mittels eines Arbeitszylinders 39 in seine Arbeitsstellung (in den   Figuren 3 und 5 mit vollen Linien gezeichnet) oder aus dieser Arbeitsstellung heraus in seine Ruhestellung (in den Figuren 4 und 5 strichliert gezeichnet) geschwenkt werden kann.

 

  Die Arbeitszylinder 35, 39 liegen in Parallelschaltung in einer gemeinsamen Druckmittelleitung, wodurch die Maschine in einem einzigen Umstellschritt entweder auf Zufuhr bereits gerichteter, abgelänger Stäbe oder auf Zufuhr von von Ringen abgezogener, vorerst noch zu richtender Stäbe umgestellt werden kann.



  Die in zwei parallelen Ebenen angeordneten Rollengruppen jedes der beiden   Richtrollensätze    können überdies noch durch nicht dargestellte, weil allgemein bekannte Mittel voneinander entfernt werden, um das Einführen des Stabes in die Maschine oder sein Entfernen aus der Maschine zu erleichtern. 

Claims (5)

1.Einrichtung zum automatischen Zuführen von Stabmaterial zu einer Biegemaschine für Betonbewehrungsbügel, mit mindestens einem antreibbaren und das Stabmaterial formschlüssig übergreifenden Paar von zusammenwirkenden Vorschubrollen (6, 7; 25, 26), dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Vorschubrollen (6, 7; 25, 26) gegeneinander in ihrer Ebene verschiebbar geführt und so weit auseinanderbewegbar sind, daß ein Austritt von Stabmaterial aus dem Rollenspalt in Richtung senkrecht zur Rollenebene möglich ist, und daß ein in dieser Austrittsrichtung wirksamer Stabauswerfer (18) vorgesehen ist, der automatisch gleichzeitig mit einer Vergrößerung des Rollenspaltes betätigbar ist. 1.Create for the automatic feeding of rod material to a bending machine for concrete reinforcement stirrup, with at least one drivable and the bar material positively locking inter-pair of cooperating feed rollers (6, 7; 25, 26), characterized in that the two feed rollers (6, 7; 25 , 26) relative to one another out in their plane and are so far moved apart, that an exit of rod material from the roll gap in the direction perpendicular to the roller plane is possible, and that (in this exit direction effective Stabauswerfer 18) is provided, which automatically simultaneously with a enlargement of the roll gap can be actuated.
2.Einrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor und/oder hinter dem Vorschubrollenpaar (6, 7; 25, 26) gerade Stabführungen (5, 9; 28, 29) vorgesehen sind und daß mittels des Stabauswerfers (18) gleichzeitig mit der Spaltvergrößerung des Vorschubrollenpaares auch ein seitlicher Austrittsweg für das Stabmaterial aus den geraden Führungen öffenbar ist. 2.Einrichtung according to claim 1, characterized in that before and / or behind the pair of feed rollers (6, 7; 25, 26) straight rod guides (5, 9; 28, 29) are provided and that means of Stabauswerfers (18) simultaneously with the gap enlargement of the feed roller pair, a lateral exit path for the bar material from the straight guides is openable.
3.Einrichtung nach Patentanspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stabauswerfer durch ausschwenkbare Hebel (18) gebildet ist, deren Enden rinnenartig ausgebildete Teile der Stabführungen (5, 9) tragen, welche normalerweise durch maschinenfeste Bodenteile geschlossen sind. 3.Einrichtung according to claim 1 and 2, characterized in that the Stabauswerfer by swiveling lever (18) is formed, the ends of channel-like formed parts of the rod guides (5, 9) carry, which are normally closed by machine-ground parts.
4.Einrichtung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebel (18) koaxial mit einer ausschwenkbaren Abdeckplatte (15) für die Vorschubrollen (6, 7; 25, 26) gelagert sind. 4.Einrichtung according to claim 3, characterized in that the lever (18) is coaxial with a swing-out cover plate (15) for the feed rollers (6, 7; 25, 26) are mounted.
5.Einrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei in gegenseitigem Abstand im Stabvorschubweg angeordneten, reversierbaren Antriebsrollenpaaren (6, 7; 25, 26) eine zwischen zwei Stellungen verschiebbare oder verschwenkbare Baueinheit (34) angeordnet ist, die einen Richtrollensatz (36) und eine gerade, seitlich offene Stabführung (37) enthält, wobei in der einen Endstellung dieser Baueinheit (34) der Richtrollensatz und in der anderen Endstellung derselben die gerade seitlich offene Stabführung im Materialvorschubweg liegt. 5.Einrichtung according to one of claims 1 to 4, characterized in that arranged between two mutually spaced in Stabvorschubweg, reversible drive roller pairs (6, 7; 25, 26) slidable or pivotable between two positions assembly (34) is arranged which includes a guide roller assembly (36) and a straight, open-sided rod guide (37), wherein in one end position of the structural unit (34) of the straightening roll set and in the other end position thereof is located just laterally open rod guide in Materialvorschubweg.
EP19800890111 1979-10-02 1980-10-01 Device for the automatic feeding of rod stock to a bending machine for concrete-reinforcement stirrups Expired EP0027106B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT644479 1979-10-02
AT6444/79 1979-10-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0027106A1 true true EP0027106A1 (en) 1981-04-15
EP0027106B1 EP0027106B1 (en) 1983-01-26

Family

ID=3586371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19800890111 Expired EP0027106B1 (en) 1979-10-02 1980-10-01 Device for the automatic feeding of rod stock to a bending machine for concrete-reinforcement stirrups

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0027106B1 (en)
DE (1) DE3061796D1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0092462A1 (en) * 1982-04-21 1983-10-26 Profer Production and transporting apparatus for processed pieces of wire
EP0875309B2 (en) 1997-04-29 2007-11-21 M.E.P. Macchine Elettroniche Piegatrici S.p.A. Perfected bending method for bending machines and relative bending machine
WO2012171528A1 (en) * 2011-06-15 2012-12-20 Enkotec A/S Guiding device
CN105414416A (en) * 2015-12-15 2016-03-23 天津市银鹤金属制品有限公司 Full-automatic making machine for steel wire buckle used for packaging

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105436362A (en) * 2015-11-18 2016-03-30 天津市银鹤金属制品有限公司 Stepping type horizontal material moving device

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1167783B (en) * 1960-08-12 1964-04-16 Baustahlgewebe Gmbh Laengsstabzufuehrungseinrichtung for wire mesh welding machines
DE1243952B (en) * 1957-06-21 1967-07-06 Fritz Zur Heide An apparatus for producing shaped bent parts
US3563283A (en) * 1967-07-05 1971-02-16 Mash Z Mir Automatic machine for making stirrups and structural reinforcement
US3916662A (en) * 1972-11-14 1975-11-04 Welland Iron & Metal Co Apparatus for straightening and cutting reinforcing bar
DE2549546A1 (en) * 1974-11-08 1976-05-13 Nat Machinery Co Feeding rod to metal-working machines for forging etc. - using pulse counter to ensure accurate length of cut blank
DE2712843A1 (en) * 1976-03-25 1977-10-06 Evg Entwicklung Verwert Ges Automatic control device for a rod or the production of betonbewehrungsbuegeln of wire material specific bending machine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1243952B (en) * 1957-06-21 1967-07-06 Fritz Zur Heide An apparatus for producing shaped bent parts
DE1167783B (en) * 1960-08-12 1964-04-16 Baustahlgewebe Gmbh Laengsstabzufuehrungseinrichtung for wire mesh welding machines
US3563283A (en) * 1967-07-05 1971-02-16 Mash Z Mir Automatic machine for making stirrups and structural reinforcement
US3916662A (en) * 1972-11-14 1975-11-04 Welland Iron & Metal Co Apparatus for straightening and cutting reinforcing bar
DE2549546A1 (en) * 1974-11-08 1976-05-13 Nat Machinery Co Feeding rod to metal-working machines for forging etc. - using pulse counter to ensure accurate length of cut blank
DE2712843A1 (en) * 1976-03-25 1977-10-06 Evg Entwicklung Verwert Ges Automatic control device for a rod or the production of betonbewehrungsbuegeln of wire material specific bending machine

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0092462A1 (en) * 1982-04-21 1983-10-26 Profer Production and transporting apparatus for processed pieces of wire
FR2525505A1 (en) * 1982-04-21 1983-10-28 Bentzmann Bertrand De Apparatus for producing and discharging wire parts, shaped
EP0875309B2 (en) 1997-04-29 2007-11-21 M.E.P. Macchine Elettroniche Piegatrici S.p.A. Perfected bending method for bending machines and relative bending machine
WO2012171528A1 (en) * 2011-06-15 2012-12-20 Enkotec A/S Guiding device
CN103687681A (en) * 2011-06-15 2014-03-26 伊科泰克公司 Guiding device
CN103687681B (en) * 2011-06-15 2016-03-09 伊科泰克公司 Guiding means
CN105414416A (en) * 2015-12-15 2016-03-23 天津市银鹤金属制品有限公司 Full-automatic making machine for steel wire buckle used for packaging

Also Published As

Publication number Publication date Type
DE3061796D1 (en) 1983-03-03 grant
EP0027106B1 (en) 1983-01-26 grant

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0212507A2 (en) Seat belt safety buckle
EP0186157A1 (en) Domestic dishwasher
EP0144625A2 (en) Injection device
EP0168021A1 (en) Carriage for a climbing safety device in order to climb a ladder
EP0233638A2 (en) Process and device for the data transmission from an electrical source (battery) to a data-processing-unit
EP0158118A2 (en) Method and apparatus for producing composite sections
EP0173829A2 (en) Horizontally sliding door
EP0066547A2 (en) Service trolley
EP0038942A1 (en) Folding and stapling machine for paper sheets
EP0237800A1 (en) Bending press for die-bending, in particular sheets
EP0122573A2 (en) Kit for the construction of belt conveyor arrangements
EP0116661A1 (en) Mowing device
EP0032656A2 (en) Installation for manufacturing stirrups of different shapes and sizes, particularly of concrete-reinforcing stirrups
EP0078940A1 (en) Guiding or deflection device of a belt, especially for a safety belt in a motor vehicle
EP0226693A1 (en) Packaging machine for forming, filling and sealing of bags
EP0164109A1 (en) Automatic transportation device for an overhead conveyor system
EP0049315A1 (en) Device for conveying and especially metering bulk material
EP0116152A2 (en) Device for storing and collecting elongated articles
EP0029905A1 (en) Stock supply means for strainer presses
EP0108195A1 (en) Device for storing filamentary material
EP0014923A1 (en) Method for baling fibrous material and a baling press therefor
EP0042128A1 (en) Aerosol container for dispensing pressurized liquids
EP0076939A1 (en) Device for forming and delivering small packages consisting of several plain individual products of paper, cellulose wadding or the like
EP0067973A2 (en) Perforator for sheet and foil like material
EP0123878A1 (en) Drill tool

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states:

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19810314

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO E ZANARDO MILANO S.P.A.

AK Designated contracting states:

Designated state(s): DE FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 3061796

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19830303

Format of ref document f/p: P

ET Fr: translation filed
26 Opposition filed

Opponent name: MUHR UND BENDER

Effective date: 19830505

27O Opposition rejected

Effective date: 19870409

PGFP Postgrant: annual fees paid to national office

Ref country code: FR

Payment date: 19890929

Year of fee payment: 10

PGFP Postgrant: annual fees paid to national office

Ref country code: GB

Payment date: 19890930

Year of fee payment: 10

PGFP Postgrant: annual fees paid to national office

Ref country code: DE

Payment date: 19891228

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state announced via postgrant inform. from nat. office to epo

Ref country code: GB

Effective date: 19901001

ITTA It: last paid annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state announced via postgrant inform. from nat. office to epo

Ref country code: FR

Effective date: 19910628

PG25 Lapsed in a contracting state announced via postgrant inform. from nat. office to epo

Ref country code: DE

Effective date: 19910702

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST