DE1132248B - Verfahren zur Herstellung von mit Verguss-masse vergossenen Gleichrichtereinheiten, insbesondere Selengleichrichtereinheiten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von mit Verguss-masse vergossenen Gleichrichtereinheiten, insbesondere Selengleichrichtereinheiten

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DE1132248B
DE1132248B DEST16720A DEST016720A DE1132248B DE 1132248 B DE1132248 B DE 1132248B DE ST16720 A DEST16720 A DE ST16720A DE ST016720 A DEST016720 A DE ST016720A DE 1132248 B DE1132248 B DE 1132248B
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Germany
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rail
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rectifier
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Application number
DEST16720A
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English (en)
Inventor
Heinz Roessle
Gerhard Wolpert
Guenther Sessner
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Alcatel Lucent Deutschland AG
Original Assignee
Standard Elektrik Lorenz AG
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Publication date
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Description

DEUTSCHES
PATENTAMT
St 16720 Vmc/21g
ANMELDETAG: 23. JULI 1960
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 28. JUNI 1962
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit Vergußmasse vergossenen Gleichrichtereinheiten.
Es ist an sich bekannt, Gleichrichterelemente, z. B. Selengleichrichterelemente, unter Eingliederung von Kühlblechen, Anschlußfahnen, federnden Zwischengliedern usw. zu einem Stapel zu vereinigen, diesen innerhalb eines Rahmens oder Gehäuses aus Metall oder Isoliermaterial anzuordnen und beispielsweise durch Eintauchen oder Vergießen in ein isolierendes, härtbares Kunstharz einzubetten.
Dieses Einbetten in Vergußmasse geschah bisher für jeden Gleichrichter einzeln.
Die Erfindung löst nun die Aufgabe, die Montage der Gleichrichterelemente, Kühlfahnen und sonstigen Hilfsmittel für einen Gleichrichterstapel und deren Einbetten in Vergußmasse technisch einfacher und damit wirtschaftlicher zu gestalten.
Gemäß der Erfindung werden eine Mehrzahl von einzelnen Gleichrichterstapeln in eine profilierte Schiene als Behälter in gewünschter räumlicher Zuordnung eingesetzt, gemeinsam mit Vergußmasse vergossen und dann die als Behälter dienende Schiene in fertige Gleichrichtereinheiten aufgeteilt.
Durch Anwendung des vorliegenden Verfahrens wird eine rationellere und schnellere Herstellungsmöglichkeit für Kleingleichrichter, insbesondere Selengleichrichter, geschaffen. Es ist danach nicht mehr notwendig, die Gleichrichter einzeln zu vergießen, vielmehr kann dies mit einer größeren Anzahl innerhalb der als Behälter dienenden Schiene, deren Länge nach Bedarf bemessen wird, geschehen. Ebenso können in einem Arbeitsgang sämtliche Gleichrichter mit Befestigungselementen, Schaltungshilfsmitteln und elektrischen Anschlußteilen versehen und ihre Umhüllungen in der erforderlichen Weise mechanisch, chemisch oder auf andere Weise bearbeitet werden, um beispielsweise die Bezeichnung der Einzelgleichrichter dem Behälter aufzuprägen, aufzudrucken usw.
Die Erfindung soll an Hand der Fig. 1 bis 4 näher beschrieben werden.
Zunächst werden die fertigmontierten Gleichrichterstapel — mit gestrichelten Linien in Fig. 2 angedeutet — in beliebiger Anzahl längs und/oder quer zur Längsachse in die als Behälter dienende Schiene 1 eingesetzt, die — querschnittsmäßig gesehen — vorzugsweise aus einem U-förmig gebogenen Werkstoff besteht. Es sind jedoch auch andere, beispielsweise die in Fig. 4 a im Querschnitt gezeigten Profile geeignet. Verwendet man einen Werkstoff mit guter Wärmeleitfähigkeit, ζ. B. Metall, so erfolgt die Isolation der Gleichrichterelemente gegenüber dem Behälter, in Verfahren zur Herstellung von mit Vergußmasse vergossenen Gleichrichtereinheiten, insbesondere Selengleichrichtereinheiten
Anmelder:
Standard Elektrik Lorenz Aktiengesellschaft, Stuttgart-Zuffenhausen, Hellmuth-Hirth-Str. 42
Heinz Rössle, Schnaittach,
Günther Sessner, Nürnberg-Eibach, und Gerhard Wolpert, Nürnberg, sind als Erfinder genannt worden
welchen sie eingesetzt werden, zweckmäßig durch eine seiner Form angepaßte und über die gesamte Länge und innere Oberfläche ausgedehnte Isoliermaterialschicht 2, die bei der Zerlegung in einzelne Gleichrichter mit der Behälterwand zerteilt wird. Die Isolationsschicht kann auch durch einseitigen Überzug des Behälterwerkstoffes vor der Profilierung aufgebracht werden. Die als Behälter dienende Schiene kann jedoch auch aus einem elektrisch isolierenden Material allein hergestellt werden.
Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung werden die einzelnen Stapel mit Hilfe von Verbindungselementen, wie beispielsweise federnde Kontaktbrücken, Lötfahnen od. dgl. entsprechend der gewünschten Schaltungsanordnung zusammengeschaltet und die als Behälter dienende Schiene mit Befestigungsmitteln, wie z. B. mit Bohrungen 3 versehenen durchlaufenden Kanten 4 oder herausgestanzten Lappen 5 ausgestattet.
Nach beendetem Einbau der aus zwei oder mehreren Gleichrichterelementen bestehenden Gleichrichterstapel der Schaltungselemente und nach Vornahme der gegebenenfalls notwendigen Isolierung werden die im Behälter verbliebenen Hohlräume mit Gießharz 6 ausgegossen.
Es ist nicht immer notwendig, eine vollständige Ummantelung der Gleichrichter vorzunehmen. Die Einbettung kann auch, wie bereits bekannt, teilweise
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erfolgen, indem man unter Zuhilfenahme geeigneter Hilfsmittel Teile des Gleichrichterstapels, ζ. B. die Randteile der Kühlbleche unbedeckt läßt, um die Abfuhr der Betriebswärme zu erleichtern. Die Gleichrichtereinheiten 7, welche aus einem oder auch aus mehreren Stapeln aufgebaut sein können, erhält man, wie aus Fig. 2 ersichtlich, durch Zerteilen an den Trennlinien 8, z. B. durch Zersägen des Behälters an diesen Stellen, nachdem die Vergußmasse erkaltet oder ausgehärtet ist.
Das Aufteilen der mit einer größeren Anzahl von eingebauten Gleichrichterstapeln versehenen Schiene kann, wenn diese z. B. aus Kunststoff besteht, auch durch Anwendung von Druck und Wärme an den Trennlinien 8 erfolgen. Die als Behälter dienende Schiene kann ferner Sollbruchstellen zwischen den einzelnen Stapeln aufweisen, so daß nach Bedarf Gleichrichtereinheiten mit der gewünschten Anzahl von Stapeln von der Schiene abgebrochen werden können.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Verfahren zur Herstellung von mit Vergußmasse vergossenen Gleichrichtereinheiten, da durch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von einzelnen Gleichrichterstapeln in eine profilierte Schiene als Behälter in gewünschter räumlicher Zuordnung eingesetzt und gemeinsam mit Vergußmasse vergossen wird, und daß dann die als Behälter dienende Schiene in fertige Gleichrichtereiniheiten aufgeteilt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schiene mit U-förmigem Querschnitt verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine als Behälter dienende Schiene verwendet wird, derenProfilBefestigungsmittel in Form von durchlaufenden Kanten oder herausgestanzten Lappen aufweist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Gleichrichterstapel längs und/oder quer zur Längsachse der als Behälter dienenden Schiene angeordnet werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine innen mit einer Isolierfolie ausgekleidete, aus Metall guter Wärmeleitfähigkeit bestehende Schiene verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schiene aus elektrisch isolierendem Material verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die für eine Gleichrichteremheit bestimmten Gleiohiichteorstapel vor dem Vergießen und Aufteilen der Schiene fertig zusammengeschaltet werden.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschriften L 19905 VIIIc/21g (bekanntgemacht am 26.7.1956), Nr. 1025 996.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 209 617/317 6.62
DEST16720A 1960-07-23 1960-07-23 Verfahren zur Herstellung von mit Verguss-masse vergossenen Gleichrichtereinheiten, insbesondere Selengleichrichtereinheiten Pending DE1132248B (de)

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GB26588/61A GB979545A (en) 1960-07-23 1961-07-21 Method of manufacturing encapsulated rectifier units

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