DE112022000012B4

DE112022000012B4 - Statische auswuchtvorrichtung mit innenlagerung und gasflotation für ein rotierendes ringförmiges teil und verfahren zu deren verwendung

Info

Publication number: DE112022000012B4
Application number: DE112022000012.0T
Authority: DE
Inventors: Zhansheng Liu; Shubo Yu; Shushan Zhang
Original assignee: Harbin Institute of Technology
Current assignee: Harbin Institute of Technology
Priority date: 2021-12-30
Filing date: 2022-03-14
Publication date: 2024-03-21
Anticipated expiration: 2042-03-15
Also published as: JP2024508058A; US20230213063A1; DE112022000012T5

Abstract

Statische Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für ein rotierendes ringförmiges Teil, wobei die Vorrichtung eine Gasflotationskammer (1), eine Endabdeckung (2), einen Stützsitz (3), eine Stützsäule (4), einen Scheibensitz (5) und zwei axiale Positionierungsmechanismen (6) umfasst, wobei ein Arbeitsgashohlraum (1-2) und eine Vielzahl zylindrischer Gaseinlasskanäle (1-3), die mit dem Arbeitsgashohlraum (1-2) in Verbindung stehen, in der Gasflotationskammer (1) vorgesehen sind; der Arbeitsgashohlraum (1-2) an einem ersten Ende der Gasflotationskammer (1) angeordnet ist; eine bogenförmige Arbeitsfläche (1-1) an einem oberen Ende der Gasflotationskammer (1) ausgebildet ist; eine Vielzahl von Gaseinlasslöchern (1-4), die mit der Vielzahl zylindrischer Gaseinlasskanäle (1-3) in Verbindung stehen, in der Arbeitsfläche (1-1) ausgebildet ist, die Endabdeckung (2) fest an einer Endfläche des ersten Endes der Gasflotationskammer (1) angebracht ist, und das erste Ende sich in der Nähe des Arbeitsgashohlraums (1-2) befindet; die Endabdeckung (2) in dichter Verbindung mit dem Arbeitsgashohlraum (1-2) der Gasflotationskammer (1) steht, eine Gaszuführöffnung (2-2), die mit dem Arbeitsgashohlraum (1-2) in Verbindung steht, in der Endabdeckung (2) ausgebildet ist; ein unteres Ende der Endabdeckung (2) drehbar mit einem oberen Ende des Stützsitzes (3) verbunden ist; ein zweites Ende, das von dem Arbeitsgashohlraum (1-2) der Gasflotationskammer (1) entfernt angeordnet ist, über die Stützsäule (4) mit dem Scheibensitz (5) verbunden ist; und die zwei axialen Positionierungsmechanismen (6) jeweils auf zwei Seiten der Gasflotationskammer (1) in axialer Richtung, parallel zu einer Achse der Gasflotationskammer (1), montiert sind.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf eine statische Auswuchtvorrichtung und ein Verfahren zu deren Verwendung, insbesondere eine statische Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für ein rotierendes ringförmiges Teil und ein Verfahren zu deren Verwendung, und gehört zum technischen Gebiet des statischen Auswuchtens rotierender ringförmiger Teile.
STAND DER TECHNIK
Ein rotierendes, ringförmiges Teil (z. B. ein Zahnkranz und eine Wellenhülse) wird häufig in Bereichen wie Fertigung, Navigation, Luft- und Raumfahrt verwendet. In einem Verfahren zur Herstellung des rotierenden ringförmigen Teils kommt es aufgrund von Faktoren wie Material- und Konstruktionsfehlern zwangsläufig zu statischen Unwuchten. Bei einem Verfahren, bei dem sich das rotierende ringförmige Teil mit der Rotation einer Hauptwelle mit dreht, verursachen diese statischen Unwuchten anormale Schwingungen eines Systems, erhöhen den Verschleiß der Anlage, verursachen sogar schwere Schäden am System und verringern die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Systems erheblich. Eine statische Auswuchttechnik kann die statischen Unwuchten des rotierenden ringförmigen Teils reduzieren und das Schwingungsniveau der Anlage und des Systems verringern, was für verbesserte Sicherheit und Zuverlässigkeit von großer Bedeutung ist.
Da eine Außenfläche des rotierenden ringförmigen Teils, wie z. B. des Zahnkranzes und der Wellenhülse, nicht zylindrisch ist, kann die vorhandene statische Auswuchtvorrichtung, wie z. B. eine Auswuchtführungsschiene und ein Wälzlager-Schwenktisch, nicht direkt für die statische Auswuchtung des rotierenden ringförmigen Teils verwendet werden, sondern wird in der Regel in Verbindung mit Rotoren und Wellenhülsen verwendet. Die Auswuchtgenauigkeit des rotierenden ringförmigen Teils wird jedoch durch die Unwuchten des Rotors und der Wellenhülse sowie durch ein großes Reibmoment bei hartem Kontakt stark beeinträchtigt.
Eine internationale Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer WO 2020/224614 A1 , der Anmeldenummer PCT/CN2020/088949 und dem Titel „SPLIT-TYPE ADJUSTABLE-SWING-ANGLE AEROSTATIC BEARING DEVICE FOR STATIC BALANCING OF ROTOR, AND GAS-FLOTATION SUPPORT DEVICE FOR STATIC BALANCING OF ROTATING RING-SHAPED PART“ offenbart insbesondere eine Gasflotations-Stützvorrichtung zum statischen Auswuchten eines rotierenden ringförmigen Teils. Die Vorrichtung hat jedoch folgende Probleme, wenn das rotierende ringförmige Teil statisch ausgewuchtet wird.

(1) Eine Gasflotations-Stützstruktur der Gasflotations-Stützvorrichtung arbeitet in einen einem Einfachstützmodus, und das rotierende ringförmige Teil muss während des statischen Auswuchtens auf der Gasflotations-Stützvorrichtung ummantelt werden, so dass die Gasflotations-Stützvorrichtung einen seitlichen Stützmodus annehmen muss. Aufgrund eines Stützmodus, der Seitenstütze und Einfachstütze kombiniert, ist die bestehende statische Gasflotations-Auswuchtvorrichtung für das rotierende ringförmige Teil nur bei einer geringen Breite des Teils anwendbar, wobei ein rotierendes ringförmiges Teil mit großer Breite nicht statisch ausgewuchtet werden kann.
(2) Eine Gasflotations-Stützstruktur der Gasflotations-Stützvorrichtung nimmt den Einfachstützmodus an, so dass bei der Gasflotations-Stützvorrichtung nur eine Anpassung der Höhe, aber keine Einstellung der Nivellierung möglich ist.
(3) Die einstellbaren Bereiche der Gasflotations-Stützstruktur der Gasflotations-Stützvorrichtung und der axialen Positionierungsmechanismen auf zwei Seiten der Gasflotations-Stützvorrichtung sind klein, so dass die axiale Positionierung nicht für rotierende ringförmige Teile mit beliebiger Länge verwirklicht werden kann.
(4) Ein Arbeitsgashohlraum in der Gasflotations-Stützstruktur ist ein integraler Hohlraum, so dass an einem oberen Ende der Gasflotations-Stützstruktur eine gekrümmte Blechstruktur gebildet wird. Daher sind die Festigkeit und Steifigkeit der Gasflotations-Stützstruktur stark verringert, so dass die bestehende statische Gasflotations-Auswuchtvorrichtung für das rotierende ringförmige Teil nur für ein leichtes Teil geeignet ist und ein schweres rotierendes ringförmiges Teil nicht statisch auswuchten kann.

Schließlich besteht bei der vorhandenen statischen Gasflotations-Auswuchtvorrichtung für das rotierende ringförmige Teil das Problem, dass sie nur bei Teilen mit geringer Breite anwendbar ist und ein rotierendes ringförmiges Teil mit großer Breite nicht statisch ausgewuchtet werden kann.
KURZFASSUNG
Aufgabe der vorliegenden Offenbarung ist es, eine statische Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für ein rotierendes ringförmiges Teil und ein Verfahren zu deren Verwendung bereitzustellen, um die Probleme zu lösen, dass die vorhandene statische Auswuchtvorrichtung mit Gasflotation für ein rotierendes ringförmiges Teil nur für Teile mit geringer Breite geeignet ist, und sehr breite rotierende ringförmige Teile nicht statisch ausgewuchtet werden können.
Nachfolgend wird die technische Lösung gemäß der vorliegenden Offenbarung beschrieben.
Eine statische Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für ein rotierendes ringförmiges Teil umfasst eine Gasflotationskammer 1, eine Endabdeckung 2, einen Stützsitz 3, eine Stützsäule 4, einen Scheibensitz 5 und zwei axiale Positionierungsmechanismen 6. In der Gasflotationskammer 1 befinden sich ein Arbeitsgashohlraum 1-2 und mehrere zylindrische Gaseinlasskanäle 1-3, die mit dem Arbeitsgashohlraum 1-2 in Verbindung stehen. Der Arbeitsgashohlraum 1-2 befindet sich an einem ersten Ende der Gasflotationskammer 1. An einem oberen Ende der Gasflotationskammer 1 ist eine bogenförmige Arbeitsfläche 1-1 ausgebildet. Mehrere Gaseinlasslöcher 1-4, die mit den mehreren zylindrischen Gaseinlasskanälen 1-3 in Verbindung stehen, sind in der Arbeitsfläche 1-1 ausgebildet. Die Endabdeckung 2 ist fest an einer Endfläche des ersten Endes der Gasflotationskammer 1 angebracht, und das erste Ende befindet sich in der Nähe des Arbeitsgashohlraums 1-2. Die Endabdeckung 2 steht in dichter Verbindung mit dem Arbeitsgashohlraum 1-2 der Gasflotationskammer 1. In der Endabdeckung 2 ist eine Gaszuführöffnung 2-2 ausgebildet, die mit dem Arbeitsgashohlraum 1-2 in Verbindung steht. Ein unteres Ende der Endabdeckung 2 ist drehbar mit einem oberen Ende des Stützsitzes 3 verbunden. Ein zweites, vom Arbeitsgashohlraum 1-2 abgewandtes Ende der Gasflotationskammer 1 ist über die Stützsäule 4 mit dem Scheibensitz 5 verbunden. Die beiden axialen Positionierungsmechanismen 6 sind jeweils an zwei Seiten der Gasflotationskammer 1 in axialer Richtung, parallel zu einer Achse der Gasflotationskammer 1, angebracht.
Ferner kann ein Querschnitt der Arbeitsfläche 1-1 ein Bogen sein, und ein dem Bogen entsprechender Zentralwinkel kann 60° bis 180° betragen.
Zudem können die mehreren zylindrischen Gaseinlasskanäle 1-3 von der Mitte der Gasflotationskammer zu den beiden Seiten der Gasflotationskammer 1 in Umfangsrichtung der Gasflotationskammer in allmählich geringerer werdender Anzahl angeordnet sein.
Ferner kann in der Endfläche des ersten Endes der Gasflotationskammer 1 eine Dichtungsnut 1-5 ausgebildet sein, die den Arbeitsgashohlraum 1-2 umgibt. In der Dichtungsnut 1-5 kann ein Gummi- oder Silikondichtungsstreifen angebracht sein, der durch die Endabdeckung 2 zusammengedrückt werden kann. In der Endfläche des ersten Endes der Gasflotationskammer 1 können mehrere Gewindebohrungen 1-6 ausgebildet sein. Erste zylindrische Durchgangsbohrungen 2-1, die den Gewindebohrungen 1-6 der Gasflotationskammer entsprechen, können in der Endabdeckung 2 ausgebildet sein. Die Endabdeckung 2 kann durch die Gewindebohrungen 1-6 der Gasflotationskammer und die ersten zylindrischen Durchgangsbohrungen 2-1 mittels Bolzen mit der Gasflotationskammer 1 verbunden sein.
Ferner kann eine konkave halbkugelförmige Fläche 1-7 im Boden des zweiten Endes der Gasflotationskammer 1 ausgebildet sein, das vom Arbeitsgashohlraum 1-2 entfernt angeordnet sein kann. Eine konvexe halbkugelförmige Fläche 4-1, die zu der halbkugelförmigen Fläche 1-7 passt, kann in einem oberen Ende der Stützsäule 4 ausgebildet sein. In den Scheibensitz 5 kann eine Scheibensitz-Gewindebohrung 5-1 eingebracht sein. In der Stützsäule 4 können Außengewinde 4-2 ausgebildet sein, die zur Scheibensitz-Gewindebohrung 5-1 passen. Die Stützsäule 4 kann über die Außengewinde 4-2 und die Scheibensitz-Gewindebohrung 5-1 mit dem Scheibensitz 5 verbunden sein.
Zudem kann eine zweite zylindrische Durchgangsbohrung 2-3 in einem unteren Ende der Endabdeckung 2 ausgebildet sein. Dritte zylindrische Durchgangsbohrungen 3-1, die die gleiche Größe wie die zweite zylindrische Durchgangsbohrung 2-3 haben, können in dem Stützsitz 3 ausgebildet sein. Die Endabdeckung 2 kann mittels einer Bolzenwelle durch die zweite zylindrische Durchgangsbohrung 2-3 und die dritte zylindrische Durchgangsbohrung 3-1 mit dem Stützsitz 3 verbunden sein.
Ferner können die Schwenkwinkel sowohl der Endabdeckung (2) als auch des Stützsitzes (3) um den Mittelpunkt der Bolzenwelle 0° bis ±8° betragen.
Zudem kann jeder der beiden axialen Positionierungsmechanismen 6 eine Gleitschiene 6-1, zwei Sprühdüsenpositionierungsstrukturen 6-2 und zwei Sprühdüsen 6-3 umfassen. Die Gleitschiene 6-1 kann an einer der beiden Seiten der Gasflotationskammer 1 in axialer Richtung fest montiert sein. In der Gleitschiene 6-1 kann in Längsrichtung der Gleitschiene 6-1 eine Rinne ausgebildet sein. Jede der beiden Sprühdüsenpositionierungsstrukturen 6-2 kann eine quaderförmige Struktur aufweisen. Eine zur Gleitschiene 6-1 passende Montagenut kann in einem ersten Ende einer entsprechenden der beiden Sprühdüsenpositionierungsstrukturen 6-2 ausgebildet sein. Das erste Ende der entsprechenden der beiden Sprühdüsenpositionierungsstrukturen 6-2 kann gleitend auf der Gleitschiene 6-1 sitzen. Ein Sprühdüsen-Montageloch parallel zur Achse der Gasflotationskammer 1 kann in einem zweiten Ende der entsprechenden der beiden Sprühdüsenpositionierungsstrukturen 6-2 ausgebildet sein. Eine entsprechende der beiden Sprühdüsen 6-3 kann in das Sprühdüsen-Montageloch eingesetzt sein. Ein Verriegelungsgewindeloch, das vertikal mit dem Sprühdüsen-Montageloch in Verbindung stehen kann, kann im zweiten Ende der entsprechenden der beiden Sprühdüsenpositionierungsstrukturen 6-2 ausgebildet sein. Jede der beiden Sprühdüsen 6-3 kann mit einer entsprechenden der beiden Sprühdüsenpositionierungstrukturen 6-2 durch eine Feststellschraube verbunden sein.
Ferner kann die Gaszuführöffnung 2-2 einen Durchmesser von 0,1 mm bis 0,2 mm haben.
Zudem kann eine Anschlagstange 5-2 auf dem Scheibensitz 5 montiert sein.
Die vorliegende Offenbarung stellt ferner ein Verfahren zur Verwendung einer statischen Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für ein rotierendes ringförmiges Teil bereit, wobei das Verfahren die Schritte umfasst:
Platzieren des statisch auszuwuchtenden, rotierenden ringförmigen Teils auf der Gasflotationskammer 1 und Einstellen einer Höhe und einer Nivellierung der Gasflotationskammer 1, so dass sich das rotierende ringförmige Teil in einer horizontalen Position befindet;
Bilden eines Gasfilms mit Tragfähigkeit zwischen der Arbeitsfläche 1-1 der Gasflotationskammer 1 und einer Innenfläche des rotierenden ringförmigen Teils durch den Arbeitsgashohlraum 1-2 und die Gaseinlasslöcher 1-4 mittels externer Gasversorgung, um ein Schwimmen des rotierenden ringförmigen Teils zu ermöglichen, und
Drehen des rotierenden ringförmigen Teils; Ermöglichen, dass das rotierende ringförmige Teil als Reaktion darauf, dass es statisch unausgewuchtet ist, sich automatisch dreht, bis ein erster Abschnitt des rotierenden ringförmigen Teils bei einer Phase, die einen Unwuchtbetrag enthält, einen niedrigsten Punkt erreicht, um statisch zu sein, Erleichtern des ersten Abschnitts des rotierenden ringförmigen Teils bei der Phase oder Beschweren eines zweiten Abschnitts des rotierenden ringförmigen Teils bei einer umgekehrten Phase; Wiederholen des obigen Vorgangs, bis eine zufällige Phase am niedrigsten Punkt ist, nachdem das rotierende ringförmige Teil statisch ist, um einen statischen Auswuchtvorgang des rotierenden ringförmigen Teils abzuschließen.
Gegenüber dem Stand der Technik haben die Ausführungsformen die folgenden Effekte:

1. Die Arbeitsfläche 1-1 außerhalb der Gasflotationskammer 1 der Ausführungsformen ist an die Innenfläche des rotierenden ringförmigen Teils angepasst. Über die externe Luftversorgung zugeführtes Gas tritt in den Arbeitsgashohlraum 1-2 ein, und das Gas bildet den Gasfilm mit einer bestimmten Tragfähigkeit zwischen der Arbeitsfläche 1-1 der Gasflotationskammer 1 und der Innenfläche des rotierenden ringförmigen Teils durch mehrere Gaseinlasslöcher 1-4. Das rotierende, ringförmige Teil ist also nach dem Schwimmen statisch ausgewuchtet.
2. Die statische Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für das rotierende ringförmige Teil, die durch die Ausführungsformen bereitgestellt wird, kann das rotierende ringförmige Teil direkt und statisch ohne die Hilfe anderer rotierender Komponenten auswuchten, wodurch der Einfluss der Unwucht rotierender Komponenten, wie z. B. eines Rotors und einer Wellenhülse, eliminiert wird. Zudem besteht ein Gaskontakt zwischen dem rotierenden ringförmigen Teil und der Gasflotationskammer 1, so dass das Reibmoment gering ist und die statische Auswuchtgenauigkeit des rotierenden ringförmigen Teils erheblich verbessert werden kann.
3. Die Gasflotationskammer 1 der Ausführungsformen nimmt an ihren beiden Enden einen Doppelstützmodus an, so dass die statische Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für das rotierende ringförmige Teil gemäß den Ausführungsformen sowohl für das statische Auswuchten rotierender ringförmiger Teile mit geringer Breite als auch für das statische Auswuchten rotierender ringförmiger Teile mit großer Breite konfiguriert werden kann, was die Vielseitigkeit der statischen Auswuchtvorrichtung erheblich verbessert.
4. Gemäß den Ausführungsformen kann die Nivellierung der Gasflotationskammer durch Drehen der Stützsäule 4 schnell eingestellt werden. Wenn die Höhe eines Endes der Gasflotationskammer durch Drehen der Stützsäule 4 eingestellt wird, drehen sich die Gasflotationskammer 1 und die Endabdeckung 2 zusammen mit dem Stützsitz 3 um die Mitte der Bolzenwelle, wodurch die Nivellierung der Gasflotationskammer über einen weiten Bereich angepasst und die statische Auswuchtleistung verbessert werden kann.
5. Die beiden axialen Positionierungsmechanismen 6 sind jeweils an zwei Seiten der Gasflotationskammer 1 der Ausführungsformen in einer axialen Richtung parallel zu einer Achse der Gasflotationskammer angebracht. Die Gleitschiene 6-1 ist mittels Bolzen mit dem Boden der Gasflotationskammer 1 verbunden und an diesem befestigt, und die Sprühdüsen 6-3 können in der Rinne 6-1 in axialer und vertikaler Richtung durch die jeweiligen Sprühdüsenpositionierungsstrukturen 6-2 gleiten und auf die Position der Endfläche des rotierenden ringförmigen Teils eingestellt werden. Gas wird von der externen Gasversorgung durch die Sprühdüsen 6-3 auf die Endfläche des rotierenden ringförmigen Teils gesprüht. So wird verhindert, dass sich das rotierende ringförmige Teil in axialer Richtung bewegt, die rotierenden ringförmigen Teile mit unterschiedlichen Breiten können angepasst werden, und die Vielseitigkeit der statischen Auswuchtvorrichtung wird verbessert.
6. Die mehreren zylindrischen Gaseinlasskanäle 1-3, die mit dem Arbeitsgashohlraum 1-2 in Verbindung stehen, sowie der Arbeitsgashohlraum 1-2 sind in den Ausführungsformen in der Gasflotationskammer 1 ausgebildet. Verglichen mit der vorhandenen Gasflotations-Stützvorrichtung sind die zylindrischen Gaseinlasskanäle 1-3 in den Ausführungsformen in der Gasflotationskammer 1 verteilt angeordnet, so dass die Festigkeit der Gasflotationskammer effektiv verbessert wird, die Gasflotationskammer 1 gemäß den Ausführungsformen an einem schweren Teil angebracht werden kann und ein schweres rotierendes ringförmiges Teil statisch ausgewuchtet werden kann. Außerdem sind die mehreren zylindrischen Gaseinlasskanäle 1-3 von der Mitte der Gasflotationskammer zu den beiden Seiten der Gasflotationskammer in Umfangsrichtung der Gasflotationskammer in allmählich geringer werdender Anzahl angeordnet. Es gibt eine große Anzahl Gaseinlasslöcher 1-4 in der Arbeitsfläche 1-1 der Gasflotationskammer 1, die die Tragfähigkeit in den Ausführungsformen verbessern können.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

1 zeigt eine axonometrische Darstellung einer statischen Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für ein rotierendes ringförmiges Teil gemäß einer Ausführungsform 1 der vorliegenden Offenbarung;
2 zeigt eine Schnittdarstellung einer Gasflotationskammer gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
3 zeigt eine Seitenansicht der Gasflotationskammer gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
4 zeigt eine Vorderansicht einer Endabdeckung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
5 zeigt eine Seitenansicht der Endabdeckung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
6 zeigt eine Vorderansicht einen Stützsitz gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
7 zeigt eine Vorderansicht einer Stützsäule gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
8 zeigt eine Schnittdarstellung eines Scheibensitzes gemäß einer Ausführungsform 5 der vorliegenden Offenbarung;
9 zeigt eine Vorderansicht eines axialen Positionierungsmechanismus gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
10 zeigt eine Seitenansicht des axialen Positionierungsmechanismus gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
11 zeigt ein schematisches Strukturdiagramm des statischen Auswuchtens des rotierenden ringförmigen Teils durch die statische Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für das rotierende ringförmige Teil gemäß der Ausführungsform 5 der vorliegenden Offenbarung;
12 zeigt eine axonometrische Zeichnung der statischen Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für das rotierende ringförmige Ringteil gemäß einer Ausführungsform 1 0 der vorliegenden Offenbarung;
13 zeigt eine Schnittdarstellung eines Scheibensitzes gemäß einer Ausführungsform 11 der vorliegenden Offenbarung; und
14 zeigt ein schematisches Strukturdiagramm des statischen Auswuchtens des rotierenden ringförmigen Teils durch die statische Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für das rotierende ringförmige Teil gemäß der Ausführungsform 10 der vorliegenden Offenbarung.

Bezugszeichenliste: 1 Gasflotationskammer; 1-1 Arbeitsfläche; 1-2 Arbeitsgashohlraum; 1-3 zylindrischer Gaseinlasskanal; 1-4 Gaseinlassloch; 1-5 Dichtungsnut; 1-6 Gasflotationskammer-Gewindebohrung; 1-7 halbkugelförmige Fläche; 2 Endabdeckung; 2-1 erste zylindrische Durchgangsbohrung; 2-2 Gaszuführöffnung; 2-3 zweite zylindrische Durchgangsbohrung; 3 Stützsitz; 3-1 dritte zylindrische Durchgangsbohrung; 4 Stützsäule; 4-1 konvexe halbkugelförmige Fläche; 4-2 Außengewinde; 5 Scheibensitz; 5-1 Scheibensitz-Gewindebohrung; 5-2 Anschlagstange; 6 axialer Positionierungsmechanismus; 6-1 Gleitschiene; 6-2 Sprühdüsen-Positionierungsstruktur; und 6-3 Sprühdüse.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
Ausführungsform 1: Die vorliegende Ausführungsform wird in Verbindung mit 1 bis 10 beschrieben. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform umfasst eine statische Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für ein rotierendes ringförmiges Teil eine Gasflotationskammer 1, eine Endabdeckung 2, einen Stützsitz 3, eine Stützsäule 4, einen Scheibensitz 5 und zwei axiale Positionierungsmechanismen 6. In der Gasflotationskammer 1 befinden sich ein Arbeitsgashohlraum 1-2 und mehrere zylindrische Gaseinlasskanäle 1-3, die mit dem Arbeitsgashohlraum 1-2 in Verbindung stehen. Der Arbeitsgashohlraum 1-2 befindet sich an einem ersten Ende der Gasflotationskammer 1. An einem oberen Ende der Gasflotationskammer 1 ist eine bogenförmige Arbeitsfläche 1-1 ausgebildet. Mehrere Gaseinlasslöcher 1-4, die mit den mehreren zylindrischen Gaseinlasskanälen 1-3 in Verbindung stehen, sind in der Arbeitsfläche 1-1 ausgebildet. Eine Krümmung der Arbeitsfläche 1-1 der Gasflotationskammer 1 entspricht der eines Innenrings des rotierenden ringförmigen Teils. Die Endabdeckung 2 ist fest an einer Endfläche des ersten Endes der Gasflotationskammer 1 angebracht, und das erste Ende befindet sich in der Nähe des Arbeitsgashohlraums 1-2. Die Endabdeckung 2 steht in dichter Verbindung mit dem Arbeitsgashohlraum 1-2 der Gasflotationskammer 1. In der Endabdeckung 2 ist eine Gaszuführöffnung 2-2 ausgebildet, die mit dem Arbeitsgashohlraum 1-2 in Verbindung steht. Ein unteres Ende der Endabdeckung 2 ist drehbar mit einem oberen Ende des Stützsitzes 3 verbunden. Ein zweites, vom Arbeitsgashohlraum 1-2 entfernt angeordnetes Ende der Gasflotationskammer 1 ist über die Stützsäule 4 mit dem Scheibensitz 5 verbunden. Die Nivellierung der Gasflotationskammer 1 kann über die Stützsäule 4 eingestellt werden. Die beiden axialen Positionierungsmechanismen 6 sind jeweils an zwei Seiten der Gasflotationskammer 1 in axialer Richtung, parallel zu einer Achse der Gasflotationskammer 1, angebracht. In einem Arbeitszustand kann von außen zugeführtes Gas durch die Gaszuführöffnung 2-2 in den Arbeitsgashohlraum 1-2, die zylindrischen Gaseinlasskanäle 1-3 und die Gaseinlasslöcher 1-4 eintreten, so dass sich zwischen der Arbeitsfläche 1-1 und der Innenfläche des rotierenden ringförmigen Teils ein Gasfilm mit Tragfähigkeit bildet. Das rotierende, ringförmige Teil schwimmt also, um statisch ausgewuchtet zu werden.
Ausführungsform 2: Die vorliegende Ausführungsform wird in Verbindung mit 1 und 3 beschrieben. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist ein Querschnitt der Arbeitsfläche 1-1 ein Bogen, und ein dem Bogen entsprechender Zentralwinkel beträgt 60° bis 180°. Andere Komponenten und Verbindungsbeziehungen sind die gleichen wie in Ausführungsform 1.
Ausführungsform 3: Die vorliegende Ausführungsform wird in Verbindung mit 1 und 2 beschrieben. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform sind die mehreren zylindrischen Gaseinlasskanäle (1-3) von der Mitte der Gasflotationskammer zu den beiden Seiten der Gasflotationskammer 1 in allmählich geringerer werdender Anzahl angeordnet. Durch diese Anordnung gibt es eine große Anzahl Gaseinlasslöcher 1-4 in der Oberseite der Arbeitsfläche 1-1 der Gasflotationskammer 1, was die Tragfähigkeit in dieser Ausführungsform verbessern kann. Andere Komponenten und Verbindungsbeziehungen sind die gleichen wie in Ausführungsform 1 oder Ausführungsform 2.
Ausführungsform 4: Die vorliegende Ausführungsform wird in Verbindung mit 1, 3 und 4 beschrieben. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist in der Endfläche des ersten Endes der Gasflotationskammer 1 eine Dichtungsnut 1-5 ausgebildet, die den Arbeitsgashohlraum 1-2 umgibt. In der Dichtungsnut 1-5 ist ein Gummi- oder Silikondichtungsstreifen angebracht. Der Gummi- oder Silikondichtungsstreifen wird durch die Endabdeckung 2 zusammengedrückt. In der Endfläche des ersten Endes der Gasflotationskammer 1 sind mehrere Gewindebohrungen 1-6 ausgebildet. Erste zylindrische Durchgangsbohrungen 2-1, die den Gewindebohrungen 1-6 der Gasflotationskammer entsprechen, sind in der Endabdeckung 2 ausgebildet. Die Endabdeckung 2 ist mittels Bolzen durch die Gewindebohrungen 1-6 der Gasflotationskammer und die ersten zylindrischen Durchgangsbohrungen 2-1 mit der Gasflotationskammer 1 verbunden. Durch diese Anordnung ist die Gasflotationskammer 1 mit der Endabdeckung 2 durch Bolzen verbunden, was die Montage eines Teils und den Austausch des Gummi- oder Silikondichtungsstreifens erleichtert. Andere Komponenten und Verbindungsbeziehungen sind die gleichen wie in Ausführungsform 1, 2 oder 3.
Ausführungsform 5: Die vorliegende Ausführungsform wird in Verbindung mit 2, 7 und 8 beschrieben. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist eine konkave halbkugelförmige Fläche 1-7 in einem Boden des zweiten Endes der Gasflotationskammer 1 ausgebildet, das vom Arbeitsgashohlraum 1-2 entfernt angeordnet ist. Eine konvexe halbkugelförmige Fläche 4-1, die zu der halbkugelförmigen Fläche 1-7 passt, ist in einem oberen Ende der Stützsäule 4 ausgebildet. In den Scheibensitz 5 ist eine Scheibensitz-Gewindebohrung 5-1 eingebracht. In der Stützsäule 4 sind Außengewinde 4-2 ausgebildet, die zur Scheibensitz-Gewindebohrung 5-1 passen. Die Stützsäule 4 ist über die Außengewinde 4-2 und die Scheibensitz-Gewindebohrung 5-1 mit dem Scheibensitz 5 verbunden. Durch diese Anordnung kann die Nivellierung der Gasflotationskammer durch Drehen der Stützsäule 4 schnell eingestellt werden, um die statische Auswuchtleistung zu verbessern. Andere Komponenten und Verbindungsbeziehungen sind die gleichen wie in Ausführungsform 1, 2, 3 oder 4.
Ausführungsform 6: Die vorliegende Ausführungsform wird in Verbindung mit 4, 5 und 6 beschrieben. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist eine zweite zylindrische Durchgangsbohrung 2-3 in einem unteren Ende der Endabdeckung 2 ausgebildet. Dritte zylindrische Durchgangsbohrungen 3-1, die die gleiche Größe wie die zweite zylindrische Durchgangsbohrung 2-3 haben, sind in dem Stützsitz 3 ausgebildet. Die Endabdeckung 2 ist durch die zweite zylindrische Durchgangsbohrung 2-3 und die dritte zylindrische Durchgangsbohrung 3-1 über eine Bolzenwelle mit dem Stützsitz 3 verbunden. Durch diese Anordnung drehen sich die Gasflotationskammer 1 und die Endabdeckung 2 zusammen mit der Stützbasis 3 um einen Mittelpunkt der Bolzenwelle, wenn die Höhe des zweiten Endes der Gasflotationskammer durch Drehen der Stützsäule 4 eingestellt wird, so dass die Höhe der Gasflotationskammer 1 schnell eingestellt werden kann. Andere Komponenten und Verbindungsbeziehungen sind die gleichen wie in Ausführungsform 1, 2, 3, 4 oder 5.
Ausführungsform 7: Die vorliegende Ausführungsform wird in Verbindung mit 1, 5 und 6 beschrieben. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform betragen die Schwenkwinkel sowohl der Endabdeckung 2 als auch des Stützsitzes 3 um den Mittelpunkt der Bolzenwelle 0° bis ±8°. Andere Komponenten und Verbindungsbeziehungen sind die gleichen wie in Ausführungsform 1, 2, 3, 4, 5 oder 6.
Ausführungsform 8: Die vorliegende Ausführungsform wird in Verbindung mit 1, 9 und 10 beschrieben. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform umfasst jeder der beiden axialen Positionierungsmechanismen 6 eine Gleitschiene 6-1, zwei Sprühdüsenpositionierungsstrukturen 6-2 und zwei Sprühdüsen 6-3. Die Gleitschiene 6-1 ist an einer der beiden Seiten der Gasflotationskammer 1 in axialer Richtung fest montiert; in der Gleitschiene 6-1 ist in Längsrichtung der Gleitschiene 6-1 eine Rinne ausgebildet. Jede der beiden Sprühdüsenpositionierungsstrukturen 6-2 weist eine quaderförmige Struktur auf. Eine zur Gleitschiene 6-1 passende Montagenut ist in einem ersten Ende einer entsprechenden der beiden Sprühdüsenpositionierungsstrukturen 6-2 ausgebildet. Das erste Ende der entsprechenden der beiden Sprühdüsenpositionierungsstrukturen 6-2 ist gleitend auf der Gleitschiene 6-1 montiert. Ein Sprühdüsen-Montageloch parallel zur Achse der Gasflotationskammer 1 ist in einem zweiten Ende der entsprechenden der beiden Sprühdüsenpositionierungsstrukturen 6-2 ausgebildet. Eine entsprechende der beiden Sprühdüsen 6-3 ist in das Sprühdüsen-Montageloch eingesetzt. Ein Verriegelungsgewindeloch, das vertikal mit dem Sprühdüsen-Montageloch in Verbindung steht, ist im zweiten Ende der entsprechenden der beiden Sprühdüsenpositionierungsstrukturen 6-2 ausgebildet. Jede der beiden Sprühdüsen 6-3 ist mit einer entsprechenden der beiden Sprühdüsenpositionierungstrukturen 6-2 durch eine Feststellschraube verbunden. Durch diese Anordnung ist die Gleitschiene 6-1 mittels Bolzen mit dem Boden der Gasflotationskammer 1 verbunden und an diesem befestigt, und die Sprühdüsen 6-3 können in der Gleitschiene 6-1 in axialer und in vertikaler Richtung der Gleitschiene 6-1 durch die jeweiligen Sprühdüsenpositionierungsstrukturen 6-2 gleiten und auf Positionen der Endflächen des rotierenden ringförmigen Teils eingestellt werden. Gas wird von der externen Gasversorgung durch die Sprühdüsen 6-3 auf die Endflächen des rotierenden ringförmigen Teils gesprüht, so dass eine Bewegung des rotierenden ringförmigen Teils in axialer Richtung der Gasflotationskammer 1 verhindert wird. Andere Komponenten und Verbindungsbeziehungen sind die gleichen wie in Ausführungsform 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7.
Ausführungsform 9: Die vorliegende Ausführungsform wird in Verbindung mit 1 und 2 beschrieben. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform hat die Gaszuführöffnung 2-2 einen Durchmesser von 0,1 mm bis 0,2 mm. Durch diese Anordnung ist die Gaszuführöffnung 2-2 in der Arbeitsfläche 1-1 der Gasflotationskammer 1 ausgebildet. Verglichen mit der vorhandenen Drosselöffnung erleichtert die vorliegende Ausführungsform die Bearbeitung in stärkerem Maße und verbessert die Effizienz der Bearbeitung. Andere Komponenten und Verbindungsbeziehungen sind die gleichen wie in Ausführungsform 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8.
Ausführungsform 10: Die vorliegende Ausführungsform wird in Verbindung mit 12 und 13 beschrieben. Der Unterschied zwischen der vorliegenden Ausführungsform und Ausführungsform 5 besteht darin, dass bei der vorliegenden Ausführungsform eine Anschlagstange 5-2 auf dem Scheibensitz 5 montiert ist. Die Nivellierung der Gasflotationskammer kann durch Drehen der Stützsäule 4 eingestellt werden, und die Anschlagstange 5-2 kann verhindern, dass sich der Scheibensitz 5 während des Einstellvorgangs der Nivellierung dreht. Insbesondere ist die Anschlagstange 5-2 vertikal am unteren Teil des Scheibensitzes 5 in durchdringender Weise angebracht und befindet sich unterhalb der Gewindebohrung 5-1 des Scheibensitzes.
Die vorliegende Offenbarung stellt ferner ein Verfahren zur Verwendung einer statischen Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für ein rotierendes ringförmiges Teil bereit, das die folgenden Schritte S 1-S3 umfasst.
In S1 wird das statisch auszuwuchtende, rotierende ringförmige Teil auf der Gasflotationskammer 1 platziert und eine Höhe sowie eine Nivellierung der Gasflotationskammer 1 eingestellt, so dass sich das rotierende ringförmige Teil in einer horizontalen Position befindet.
In S2 wird ein Gasfilm mit Tragfähigkeit zwischen der Arbeitsfläche 1-1 der Gasflotationskammer 1 und einer Innenfläche des rotierenden ringförmigen Teils durch den Arbeitsgashohlraum 1-2 und die Gaseinlasslöcher 1-4 mittels externer Gasversorgung gebildet, um ein Schwimmen des rotierenden ringförmigen Teils zu ermöglichen.
In S3 wird das rotierende, ringförmige Teil gedreht. Als Reaktion darauf, dass das rotierende ringförmige Teil statisch unausgewuchtet ist, dreht sich das rotierende ringförmige Teil automatisch, bis ein erster Abschnitt des rotierenden ringförmigen Teils bei einer Phase, die einen Unwuchtbetrag enthält, einen niedrigsten Punkt erreicht, um statisch zu sein; der erste Abschnitt des rotierenden ringförmigen Teils bei der Phase wird erleichtert oder ein zweiter Abschnitt des rotierenden ringförmigen Teils bei einer umgekehrten Phase wird beschwert. Der obige Vorgang wird wiederholt, bis eine zufällige Phase am niedrigsten Punkt ist, nachdem das rotierende ringförmige Teil statisch ist, um einen statischen Auswuchtvorgang des rotierenden ringförmigen Teils abzuschließen.
Funktionsprinzip
Das Funktionsprinzip der statischen Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für das rotierende ringförmige Teil gemäß der vorliegenden Offenbarung wird in Verbindung mit 1 bis 14 beschrieben.
Erstens wird der Stützsitz 3 der statischen Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für das rotierende ringförmige Teil auf einer Montageplattform befestigt. Die Endabdeckung 2 am ersten Ende der Gasflotationskammer 1 ist über die Bolzenwelle drehbar mit dem Stützsitz 3 verbunden, und das rotierende ringförmige Teil, das einer Erfassung im Hinblick auf eine statische Auswuchtung unterzogen werden soll, wird auf die Gasflotationskammer 1 gesetzt, so dass die Arbeitsfläche 1-1 auf der Gasflotationskammer 1 mit der Innenfläche des rotierenden ringförmigen Teils in Kontakt ist.
Zweitens wird der Scheibensitz 5 auf der Montageplattform platziert. Ein unteres Ende der Stützsäule 4 wird mit dem Scheibensitz 5 verschraubt. Die Anschlagstange 5-2 wird auf dem Scheibensitz montiert. Die konvexe halbkugelförmige Fläche 4-1 an einem oberen Ende der Stützsäule 4 wird in der konkaven halbkugelförmigen Fläche 1-7 am zweiten Ende der Gasflotationskammer 1 angebracht. Die Nivellierung der Gasflotationskammer wird durch Drehen der Stützsäule 4 schnell eingestellt, und die Anschlagstange 5-2 kann verhindern, dass sich der Scheibensitz 5 bei einem Einstellvorgang der Nivellierung dreht. Insbesondere wird während der Arbeit die Anschlagstange 5-2 gedrückt und die Stützsäule 4 gedreht.
Drittens werden die Positionen der Sprühdüsen 6-3 in den axialen Positionierungsmechanismen 6 entsprechend der Breite des rotierenden ringförmigen Teils, das der Erfassung im Hinblick auf die statische Auswuchtung unterzogen werden soll, eingestellt. Es wird ein Abstand zwischen jeder Sprühdüse 6-3 und einer entsprechenden Endfläche des rotierenden ringförmigen Teils, das der Erfassung im Hinblick auf die statische Auswuchtung unterzogen werden soll, eingestellt. Gas wird von der externen Gasversorgung durch die Sprühdüsen 6-3 auf die Endflächen des rotierenden ringförmigen Teils gesprüht, so dass eine Bewegung des rotierenden ringförmigen Teils in axialer Richtung der Gasflotationskammer verhindert wird.
Schließlich tritt Gas mit einem bestimmten Druck in den Arbeitsgashohlraum 1-2, die zylindrischen Gaseinlasskanäle 1-3 und die Gaseinlasslöcher 1-4 durch die Gaszuführöffnung 2-2 ein, um den Gasfilm mit der bestimmten Tragfähigkeit zwischen der Arbeitsfläche 1-1 der Gasflotationskammer 1 und der Innenfläche des rotierenden ringförmigen Teils zu bilden, wodurch das rotierende ringförmige Teil schwimmen kann, um statisch ausgewuchtet zu werden.
Die obigen Ausführungsformen dienen lediglich der Veranschaulichung der technischen Lösungen der vorliegenden Offenbarung und sollen die vorliegende Offenbarung nicht einschränken. Obwohl die vorliegende Offenbarung unter Bezugnahme auf die vorstehenden Ausführungsformen ausführlich beschrieben wurde, sollte für den Durchschnittsfachmann ersichtlich sein, dass die in den vorstehenden Ausführungsformen beschriebenen technischen Lösungen modifiziert oder einige technische Merkmale gleichwertig ersetzt sind. Diese Modifikationen und Ersetzungen bewirken jedoch nicht, dass das Wesen der entsprechenden technischen Lösungen vom Gedanken und Umfang der technischen Lösungen der verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung abweicht.

Claims

Statische Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für ein rotierendes ringförmiges Teil, wobei die Vorrichtung eine Gasflotationskammer (1), eine Endabdeckung (2), einen Stützsitz (3), eine Stützsäule (4), einen Scheibensitz (5) und zwei axiale Positionierungsmechanismen (6) umfasst, wobei ein Arbeitsgashohlraum (1-2) und eine Vielzahl zylindrischer Gaseinlasskanäle (1-3), die mit dem Arbeitsgashohlraum (1-2) in Verbindung stehen, in der Gasflotationskammer (1) vorgesehen sind; der Arbeitsgashohlraum (1-2) an einem ersten Ende der Gasflotationskammer (1) angeordnet ist; eine bogenförmige Arbeitsfläche (1-1) an einem oberen Ende der Gasflotationskammer (1) ausgebildet ist; eine Vielzahl von Gaseinlasslöchern (1-4), die mit der Vielzahl zylindrischer Gaseinlasskanäle (1-3) in Verbindung stehen, in der Arbeitsfläche (1-1) ausgebildet ist, die Endabdeckung (2) fest an einer Endfläche des ersten Endes der Gasflotationskammer (1) angebracht ist, und das erste Ende sich in der Nähe des Arbeitsgashohlraums (1-2) befindet; die Endabdeckung (2) in dichter Verbindung mit dem Arbeitsgashohlraum (1-2) der Gasflotationskammer (1) steht, eine Gaszuführöffnung (2-2), die mit dem Arbeitsgashohlraum (1-2) in Verbindung steht, in der Endabdeckung (2) ausgebildet ist; ein unteres Ende der Endabdeckung (2) drehbar mit einem oberen Ende des Stützsitzes (3) verbunden ist; ein zweites Ende, das von dem Arbeitsgashohlraum (1-2) der Gasflotationskammer (1) entfernt angeordnet ist, über die Stützsäule (4) mit dem Scheibensitz (5) verbunden ist; und die zwei axialen Positionierungsmechanismen (6) jeweils auf zwei Seiten der Gasflotationskammer (1) in axialer Richtung, parallel zu einer Achse der Gasflotationskammer (1), montiert sind.
Statische Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für ein rotierendes ringförmiges Teil nach Anspruch 1, wobei ein Querschnitt der Arbeitsfläche (1-1) ein Bogen ist und ein dem Bogen entsprechender Zentralwinkel 60° bis 180° beträgt.
Statische Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für ein rotierendes ringförmiges Teil nach Anspruch 1 oder 2, wobei die mehreren zylindrischen Gaseinlasskanäle (1-3) von der Mitte der Gasflotationskammer (1) zu den beiden Seiten der Gasflotationskammer (1) in Umfangsrichtung in allmählich geringerer werdender Anzahl angeordnet sind.
Statische Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für ein rotierendes ringförmiges Teil nach Anspruch 3, wobei eine Dichtungsnut (1-5) in der Endfläche des ersten Endes der Gasflotationskammer (1) ausgebildet ist und den Arbeitsgashohlraum (1-2) umgibt; ein Gummi- oder Silikondichtstreifen in der Dichtungsnut (1-5) angebracht ist und durch die Endabdeckung (2) zusammengedrückt wird; eine Vielzahl von Gasflotationskammer-Gewindebohrungen (1-6) in der Endfläche des ersten Endes der Gasflotationskammer (1) ausgebildet sind; erste zylindrische Durchgangsbohrungen (2-1), die den Gasflotationskammer-Gewindebohrungen (1-6) entsprechen, in der Endabdeckung (2) ausgebildet sind; und die Endabdeckung (2) mittels Bolzen durch die Gasflotationskammer-Gewindebohrungen (1-6) und die ersten zylindrischen Durchgangsbohrungen (2-1) mit der Gasflotationskammer (1) verbunden ist.
Statische Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für ein rotierendes ringförmiges Teil nach Anspruch 1 oder 4, wobei eine konkave halbkugelförmige Fläche (1-7) in einem Boden des zweiten Endes der Gasflotationskammer (1) ausgebildet ist, das vom Arbeitsgashohlraum (1-2) entfernt angeordnet ist; eine konvexe halbkugelförmige Fläche (4-1), die zu der halbkugelförmigen Fläche (1-7) passt, in einem oberen Ende der Stützsäule (4) ausgebildet ist; in den Scheibensitz (5) eine Scheibensitz-Gewindebohrung (5-1) eingebracht ist; in der Stützsäule (4) Außengewinde (4-2) ausgebildet sind, die zur Scheibensitz-Gewindebohrung (5-1) passen, und die Stützsäule (4) über die Außengewinde (4-2) und die Scheibensitz-Gewindebohrung (5-1) mit dem Scheibensitz (5) verbunden ist.
Statische Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für ein rotierendes ringförmiges Teil nach Anspruch 5, wobei eine zweite zylindrische Durchgangsbohrung (2-3) in einem unteren Ende der Endabdeckung (2) ausgebildet ist; dritte zylindrische Durchgangsbohrungen (3-1), die die gleiche Größe wie die zweite zylindrische Durchgangsbohrung (2-3) haben, in dem Stützsitz (3) ausgebildet sind; und die Endabdeckung (2) über eine Bolzenwelle durch die zweite zylindrische Durchgangsbohrung (2-3) und die dritten zylindrischen Durchgangsbohrungen (3-1) mit dem Stützsitz (3) verbunden ist.
Statische Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für ein rotierendes ringförmiges Teil nach Anspruch 6, wobei Schwenkwinkel sowohl der Endabdeckung (2) als auch des Stützsitzes (3) um den Mittelpunkt der Bolzenwelle 0° bis ±8° betragen.
Statische Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für ein rotierendes ringförmiges Teil nach Anspruch 1 oder 6, wobei jeder der beiden axialen Positionierungsmechanismen (6) eine Gleitschiene (6-1), zwei Sprühdüsenpositionierungsstrukturen (6-2) und zwei Sprühdüsen (6-3) umfasst; die Gleitschiene (6-1) an einer der beiden Seiten der Gasflotationskammer (1) in axialer Richtung fest montiert ist; in der Gleitschiene (6-1) in Längsrichtung der Gleitschiene (6-1) eine Rinne ausgebildet ist; jede der beiden Sprühdüsenpositionierungsstrukturen (6-2) eine quaderförmige Struktur aufweist; eine zur Gleitschiene (6-1) passende Montagenut in einem ersten Ende einer entsprechenden der beiden Sprühdüsenpositionierungsstrukturen (6-2) ausgebildet ist; das erste Ende der entsprechenden der beiden Sprühdüsenpositionierungsstrukturen (6-2) gleitend auf der Gleitschiene (6-1) sitzt; ein Sprühdüsen-Montageloch parallel zur Achse der Gasflotationskammer (1) in einem zweiten Ende der entsprechenden der beiden Sprühdüsenpositionierungsstrukturen (6-2) ausgebildet ist; eine entsprechende der beiden Sprühdüsen (6-3) in das Sprühdüsen-Montageloch eingesetzt ist; ein Verriegelungsgewindeloch, das vertikal mit dem Sprühdüsen-Montageloch in Verbindung steht, im zweiten Ende der entsprechenden der beiden Sprühdüsenpositionierungsstrukturen (6-2) ausgebildet ist; und jede der beiden Sprühdüsen (6-3) mit einer entsprechenden der beiden Sprühdüsenpositionierungstrukturen (6-2) durch eine Feststellschraube verbunden ist.
Statische Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für ein rotierendes ringförmiges Teil nach Anspruch 8, wobei die Gaszuführöffnung (2-2) einen Durchmesser von 0,1 mm bis 0,2 mm hat.
Statische Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für ein rotierendes ringförmiges Teil nach Anspruch 5, wobei eine Anschlagstange (5-2) auf dem Scheibensitz (5) montiert ist.
Verfahren zur Verwendung einer statischen Auswuchtvorrichtung mit innerer Abstützung und Gasflotation für ein rotierendes ringförmiges Teil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Verfahren die Schritte umfasst: Platzieren des statisch auszuwuchtenden, rotierenden ringförmigen Teils auf der Gasflotationskammer (1) und Einstellen einer Höhe und einer Nivellierung der Gasflotationskammer (1), so dass sich das rotierende ringförmige Teil in einer horizontalen Position befindet; Bilden eines Gasfilms mit Tragfähigkeit zwischen der Arbeitsfläche (1-1) der Gasflotationskammer (1) und einer Innenfläche des rotierenden ringförmigen Teils durch den Arbeitsgashohlraum (1-2) und die Gaseinlasslöcher (1-4) mittels externer Gasversorgung, um ein Schwimmen des rotierenden ringförmigen Teils zu ermöglichen, und Drehen des rotierenden ringförmigen Teils; Ermöglichen, dass das rotierende ringförmige Teil als Reaktion darauf, dass es statisch unausgewuchtet ist, sich automatisch dreht, bis ein erster Abschnitt des rotierenden ringförmigen Teils bei einer Phase, die einen Unwuchtbetrag enthält, einen niedrigsten Punkt erreicht, um statisch zu sein; Erleichtern des ersten Abschnitts des rotierenden ringförmigen Teils bei der Phase oder Beschweren eines zweiten Abschnitts des rotierenden ringförmigen Teils bei einer umgekehrten Phase; Wiederholen des obigen Vorgangs, bis eine zufällige Phase am niedrigsten Punkt ist, nachdem das rotierende ringförmige Teil statisch ist, um einen statischen Auswuchtvorgang des rotierenden ringförmigen Teils abzuschließen.