DE112021006524T5 - Borosilikatglas, laminiertes glas und fensterscheibe für ein fahrzeug - Google Patents

Borosilikatglas, laminiertes glas und fensterscheibe für ein fahrzeug Download PDF

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Rikiya KADO
Takato KAJIHARA
Shigeki Sawamura
Shusaku AKIBA
Yutaka Kuroiwa
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Borosilikatglas, das vorgegebene Mengen von SiO2, B2O3, Al2O3, Li2O, Na2O, K2O, MgO, CaO, SrO, BaO und Fe2O3enthält und eine Basizität von mindestens 0,485 aufweist und bei dem [Al2O3]/([SiO2] + [B2O3]) höchstens 0,015 beträgt.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Borosilikatglas, ein laminiertes Glas bzw. Verbundglas und eine Fensterscheibe für ein Fahrzeug.
  • STAND DER TECHNIK
  • Mit der Entwicklung eines autonomen Fahrens wird erwartet, dass ein Kraftfahrzeug, das mit einem Millimeterwellenradar mit einer Frequenz von 30 GHz oder mehr ausgestattet ist, realisiert und zukünftig verbreitet eingesetzt werden wird.
  • In dem Fall, bei dem ein solches Millimeterwellenradar in einem Fahrzeug eingebaut ist und eine Millimeterwelle durch eine Fensterscheibe für ein Fahrzeug durchgelassen wird, weist eine Fensterscheibe für ein Fahrzeug im Stand der Technik jedoch eine geringe Millimeterwellen-Durchlässigkeit auf und ist nicht als Fensterscheibe der nächsten Generation für ein Fahrzeug geeignet. Dies ist auf dielektrische Eigenschaften von Natronkalkglas, das gegenwärtig in vielen Fensterscheiben für ein Fahrzeug verwendet wird, in Bezug auf ein Millimeterwellen-Frequenzband zurückzuführen.
  • Andererseits ist ein Alkaliborosilikatglas, wie es in den Patentdokumenten 1 bis 3 beschrieben ist, als Glas mit hervorragenden dielektrischen Eigenschaften in Bezug auf ein Millimeterwellen-Frequenzband, insbesondere einem niedrigen dielektrischen Verlustfaktor (tan δ) in Bezug auf eine Millimeterwelle, bekannt und ist einer von alternativen Kandidaten für das vorstehende Natronkalkglas.
  • DOKUMENTENLISTE
  • PATENTDOKUMENTE
    • Patentdokument 1: JP H04-280834 A
    • Patentdokument 2: JP H04-285026 A
    • Patentdokument 3: JP H07-109147 A
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • TECHNISCHES PROBLEM
  • Eine Fensterscheibe für ein Fahrzeug muss nicht nur eine hohe Millimeterwellen-Durchlässigkeit, sondern auch sehr gute Wärmeisoliereigenschaften aufweisen. Wenn eine hohe Millimeterwellen-Durchlässigkeit nicht nur für eine Fensterscheibe für ein Fahrzeug erforderlich ist, sondern beispielsweise auch für eine Fensterscheibe für Gebäude, sind auch sehr gute Wärmeisoliereigenschaften erforderlich.
  • Ein Borosilikatglas des Standes der Technik weist jedoch ein Problem dahingehend auf, dass in dem Fall, bei dem zur Verbesserung der Wärmeisoliereigenschaften Eisen oder dergleichen zugesetzt wird, die Durchlässigkeit für Licht im sichtbaren Bereich, die für eine Fensterscheibe ursprünglich erforderlich ist, vermindert wird.
  • Die vorliegende Erfindung soll ein Borosilikatglas mit einer hohen Millimeterwellen-Durchlässigkeit sowie vorgegebenen Wärmeisoliereigenschaften und einer Durchlässigkeit für sichtbares Licht bereitstellen, die durch ein Borosilikatglas des Standes der Technik nicht erreicht werden können, und soll ein laminiertes Glas und eine Fensterscheibe für ein Fahrzeug bereitstellen, die das Borosilikatglas umfassen.
  • LÖSUNG DES PROBLEMS
  • Ein Borosilikatglas gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst,
    • als Molprozentsatz auf der Basis von Oxiden,
    • 70,0 % ≤ SiO2 ≤ 85,0 %;
    • 5,0 % ≤ B2O3 ≤ 20,0 %;
    • 0,0 % ≤ Al2O3 ≤ 3,0 %;
    • 0,0 % ≤ Li2O ≤ 5,0 %;
    • 0,0 % ≤ Na2O ≤ 5,0 %;
    • 0,0 % ≤ K2O ≤ 5,0 %;
    • 0,0 % ≤ MgO ≤ 5,0 %;
    • 0,0 % ≤ CaO ≤ 5,0 %;
    • 0,0 % ≤ SrO ≤ 5,0 %;
    • 0,0 % ≤ BaO ≤ 5,0 %; und
    • 0,06 % ≤ Fe2O3 ≤ 1,0 %, wobei
    das Borosilikatglas eine Basizität von 0,485 oder mehr und [Al2O3]/([SiO2] + [B2O3]) von 0,015 oder weniger aufweist.
  • In einem Borosilikatglas gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung kann die Basizität 0,488 oder mehr betragen.
  • Ein Borosilikatglas gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung kann Li2O: 1,5 % bis 5 % als Molprozentsatz auf der Basis von Oxiden umfassen.
  • Ein Borosilikatglas gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung kann im Wesentlichen frei von Er2O3 sein.
  • Ein Borosilikatglas gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung kann im Wesentlichen frei von CeO2 und CeO3 sein.
  • In einem Borosilikatglas gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung kann eine Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 500 nm 78,0 % oder mehr betragen, wenn die Dicke des Borosilikatglases in 2,00 mm umgerechnet wird.
  • In einem Borosilikatglas gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung kann eine Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 1000 nm 80,0 % oder weniger betragen, wenn die Dicke des Borosilikatglases in 2,00 mm umgerechnet wird.
  • In einem Borosilikatglas gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung kann eine durchschnittliche Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 450 nm bis 700 nm 78,0 % oder mehr betragen, wenn die Dicke des Borosilikatglases in 2,00 mm umgerechnet wird.
  • In einem Borosilikatglas gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung kann eine durchschnittliche Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 900 nm bis 1300 nm 80,0 % oder weniger betragen, wenn die Dicke des Borosilikatglases in 2,00 mm umgerechnet wird.
  • In einem Borosilikatglas gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung kann der Gehalt des Fe2O3 0,10 % oder mehr als Molprozentsatz auf der Basis von Oxiden betragen.
  • In einem Borosilikatglas gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung können Eisenionen, die in dem Fe2O3 enthalten sind, 0,25 ≤ [Fe2+]/([Fe2+] + [Fe3+]) ≤ 0,80 auf einer Massenbasis erfüllen.
  • In einem Borosilikatglas gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung kann eine relative Dielektrizitätskonstante (εr) bei einer Frequenz von 10 GHz 6,0 oder weniger betragen.
  • In einem Borosilikatglas gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung kann ein dielektrischer Verlustfaktor (tan δ) bei einer Frequenz von 10 GHz 0,01 oder weniger betragen.
  • Ein Borosilikatglas gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung kann chemisch gehärtet oder physikalisch gehärtet sein.
  • Ein laminiertes Glas gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst: eine erste Glasplatte; eine zweite Glasplatte; und eine Zwischenschicht, die zwischen der ersten Glasplatte und der zweiten Glasplatte angeordnet ist. Mindestens eine der ersten Glasplatte und der zweiten Glasplatte ist das vorstehende Borosilikatglas.
  • In einem laminierten Glas gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung kann die Gesamtdicke der ersten Glasplatte, der zweiten Glasplatte und der Zwischenschicht 5,00 mm oder weniger betragen und eine Durchlässigkeit für sichtbares Licht Tv, die durch ISO-9050:2003 unter Verwendung einer D65-Lichtquelle festgelegt ist, kann 70 % oder mehr betragen.
  • In einem laminierten Glas gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung kann die Gesamtdicke der ersten Glasplatte, der zweiten Glasplatte und der Zwischenschicht 5,00 mm oder weniger betragen und eine Sonnenlicht-Gesamtdurchlässigkeit Tts, die durch ISO-13837:2008, Richtlinie A, festgelegt ist und bei einer Windgeschwindigkeit von 4 m/s gemessen wird, kann 75 % oder weniger betragen.
  • In einem laminierten Glas gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung kann die Gesamtdicke der ersten Glasplatte, der zweiten Glasplatte und der Zwischenschicht 5,00 mm oder weniger betragen und eine Radiowellen-Durchgangsdämpfung S21, wenn eine Radiowelle mit einer Frequenz von 76 GHz bis 79 GHz auf die erste Glasplatte bei einem Einfallswinkel von 60° auftrifft, kann -3,0 dB oder mehr betragen.
  • In einem laminierten Glas gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung kann die Gesamtdicke der ersten Glasplatte, der zweiten Glasplatte und der Zwischenschicht 5,00 mm oder weniger betragen und eine Radiowellen-Durchgangsdämpfung S21, wenn eine Radiowelle mit einer Frequenz von 76 GHz bis 79 GHz auf die erste Glasplatte bei einem Einfallswinkel von 0° bis 60° auftrifft, kann -4,0 dB oder mehr betragen.
  • Eine Fensterscheibe für ein Fahrzeug gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das vorstehende Borosilikatglas.
  • Eine Fensterscheibe für ein Fahrzeug gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das vorstehende laminierte Glas.
  • VORTEILHAFTE EFFEKTE DER ERFINDUNG
  • Ein Borosilikatglas, ein laminiertes Glas, welches das Borosilikatglas umfasst, und eine Fensterscheibe für ein Fahrzeug gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung weisen eine hohe Millimeterwellen-Durchlässigkeit sowie vorgegebene Wärmeisoliereigenschaften und eine Durchlässigkeit für sichtbares Licht auf.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
    • [1] 1 ist eine Querschnittsansicht eines Beispiels eines laminierten Glases gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    • [2] 2 ist eine schematische Ansicht, die einen Zustand zeigt, bei dem ein laminiertes Glas einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung als Fensterscheibe für ein Fahrzeug verwendet wird.
    • [3] 3 ist eine vergrößerte Ansicht eines Abschnitts S, der in der 2 gezeigt ist.
    • [4] 4 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie Y-Y in der 3.
  • BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Nachstehend werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung detailliert beschrieben. In den nachstehenden Zeichnungen können Elemente und Abschnitte, welche die gleichen Funktionen aufweisen, mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet werden, und doppelte Beschreibungen können weggelassen oder vereinfacht sein. Die in den Zeichnungen angegebenen Ausführungsformen sind schematisch, um die vorliegende Erfindung klar zu erläutern, und stellen nicht zwangsläufig eine Größe oder einen Maßstab eines tatsächlichen Produkts genau dar.
  • In der vorliegenden Beschreibung steht, falls nichts anderes angegeben ist, eine Bewertung wie z.B. „hohe/niedrige Radiowellen (Millimeterwellen)-Durchlässigkeit“ für eine Bewertung einer Radiowellen (einschließlich Quasi-Millimeterwellen und Millimeterwellen)-Durchlässigkeit und steht beispielsweise für eine Radiowellen-Durchlässigkeit eines Glases bezüglich einer Radiowelle mit einer Frequenz von 10 GHz bis 90 GHz.
  • In der vorliegenden Beschreibung bedeutet der Ausdruck, dass ein Glas „im Wesentlichen frei von“ einer Komponente ist, dass die Komponente nicht enthalten ist, ausgenommen unvermeidbare Verunreinigungen, und bedeutet, dass die Komponente nicht positiv zugesetzt wird. Insbesondere bedeutet der Ausdruck, dass der Gehalt von jeder dieser Komponenten in dem Glas etwa 100 ppm oder weniger bezogen auf Mol-ppm auf der Basis von Oxiden beträgt.
  • [Borosilikatglas]
  • Ein Borosilikatglas gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst, als Molprozentsatz auf der Basis von Oxiden:
    • 70,0 % ≤ SiO2 ≤ 85,0 %;
    • 5,0 % ≤ B2O3 ≤ 20,0 %;
    • 0,0 % ≤ Al2O3 ≤ 3,0 %;
    • 0,0 % ≤ Li2O ≤ 5,0 %;
    • 0,0 % ≤ Na2O ≤ 5,0 %;
    • 0,0 % ≤ K2O ≤ 5,0 %;
    • 0,0 % ≤ MgO ≤ 5,0 %;
    • 0,0 % ≤ CaO ≤ 5,0 %;
    • 0,0 % ≤ SrO ≤ 5,0 %;
    • 0,0 % ≤ BaO ≤ 5,0 %; und
    • 0,06 % ≤ Fe2O3 ≤ 1,0 %.
  • Das Borosilikatglas weist eine Basizität von 0,485 oder mehr und [Al2O3]/([SiO2] + [B2O3]) von 0,015 oder weniger auf.
  • Das Borosilikatglas ist ein Oxidglas, das Siliziumdioxid als eine Hauptkomponente enthält und eine Borkomponente enthält. Die Borkomponente in dem Borosilikatglas ist Boroxid (der generische Begriff für Boroxide, wie z.B. Dibortrioxid (B2O3)) und der Anteil von Boroxid in dem Glas ist als B2O3 angegeben.
  • Nachstehend wird ein Zusammensetzungsbereich jeder Komponente, die in dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform enthalten ist, beschrieben. Nachstehend ist der Zusammensetzungsbereich jeder Komponente als Molprozentsatz auf der Basis von Oxiden angegeben, falls nicht anderes angegeben ist.
  • SiO2 ist eine essentielle Komponente des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform. Der Gehalt von SiO2 beträgt 70,0 % oder mehr und 85,0 % oder weniger. SiO2 trägt zu einer Zunahme des Young'schen Moduls bei, wodurch es einfacher wird, eine Festigkeit sicherzustellen, die für Fahrzeuganwendungen, Gebäudeanwendungen und dergleichen erforderlich ist. In dem Fall, bei dem der Gehalt von SiO2 gering ist, ist es schwierig, eine Witterungsbeständigkeit sicherzustellen, und ein durchschnittlicher linearer Ausdehnungskoeffizient wird zu groß, was eine Wärmerissbildung einer Glasplatte verursachen kann. Andererseits nimmt in dem Fall, bei dem der Gehalt von SiO2 zu groß ist, die Viskosität beim Schmelzen des Glases zu, was die Herstellung des Glases schwierig machen kann.
  • Der Gehalt von SiO2 in dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform beträgt vorzugsweise 72,5 % oder mehr, mehr bevorzugt 75,0 % oder mehr, noch mehr bevorzugt 77,5 % oder mehr und besonders bevorzugt 79,0 % oder mehr.
  • Darüber hinaus beträgt der Gehalt von SiO2 in dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform vorzugsweise 84,0 % oder weniger, mehr bevorzugt 83,0 % oder weniger, noch mehr bevorzugt 82,5 % oder weniger und besonders bevorzugt 82,0 % oder weniger.
  • B2O3 ist eine essentielle Komponente des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform. Der Gehalt von B2O3 beträgt 5,0 % oder mehr und 20,0 % oder weniger. B2O3 ist zur Erhöhung der Glasfestigkeit und Radiowellen (Millimeterwellen)-Durchlässigkeit enthalten und trägt auch zur Verbesserung der Schmelzeigenschaften bei.
  • Der Gehalt von B2O3 in dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform beträgt vorzugsweise 6,0 % oder mehr, mehr bevorzugt 7,0 % oder mehr, noch mehr bevorzugt 9,0 % oder mehr und besonders bevorzugt 11,0 % oder mehr.
  • In dem Fall, bei dem der Gehalt von B2O3 zu groß ist, ist es wahrscheinlich, dass sich ein Alkalielement während des Schmelzens und Formens verflüchtigt, was zu einer Verminderung der Glasqualität und einer Verminderung der Säurebeständigkeit und Alkalibeständigkeit führen kann. Daher beträgt der Gehalt von B2O3 in dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform vorzugsweise 18,0 % oder weniger, mehr bevorzugt 17,0 % oder weniger, noch mehr bevorzugt 15,0 % oder weniger und besonders bevorzugt 14,0 % oder weniger.
  • Al2O3 ist eine optionale Komponente des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform. Der Gehalt von Al2O3 beträgt 0,0 % oder mehr und 3,0 % oder weniger. In dem Fall, bei dem der Gehalt von Al2O3 klein ist, ist es schwierig, die Witterungsbeständigkeit sicherzustellen, und der durchschnittliche lineare Ausdehnungskoeffizient wird zu groß, was eine Wärmerissbildung der Glasplatte verursachen kann. Andererseits nimmt in dem Fall, bei dem der Gehalt von Al2O3 zu groß ist, die Viskosität beim Schmelzen des Glases zu, wodurch die Herstellung des Glases schwierig sein kann.
  • In dem Fall, bei dem Al2O3 enthalten ist, beträgt der Gehalt von Al2O3 vorzugsweise 0,10 % oder mehr, mehr bevorzugt 0,20 % oder mehr und noch mehr bevorzugt 0,30 % oder mehr, so dass eine Phasentrennung des Glases verhindert wird und die Witterungsbeständigkeit verbessert wird.
  • Der Gehalt von Al2O3 beträgt im Hinblick auf das Halten von T2 bei einem niedrigen Niveau und eine einfache Glasherstellung und im Hinblick auf eine Erhöhung der Radiowellen (Millimeterwellen)-Durchlässigkeit vorzugsweise 2,5 % oder weniger, mehr bevorzugt 2,0 % oder weniger, noch mehr bevorzugt 1,5 % oder weniger und besonders bevorzugt 1,0 % oder weniger.
  • In der vorliegenden Beschreibung stellt T2 eine Temperatur dar, bei der die Glasviskosität 102 (dPa ·s) beträgt. T4 stellt eine Temperatur dar, bei der die Glasviskosität 104 (dPa ·s) beträgt und TL stellt die Liquidustemperatur des Glases dar.
  • Zum Erhöhen der Radiowellen (Millimeterwellen)-Durchlässigkeit kann SiO2 + Al2O3 + B2O3 in dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform, d.h., die Summe des Gehalts von SiO2, des Gehalts von Al2O3 und des Gehalts von B2O3, 80,0 % oder mehr und 98,0 % oder weniger betragen.
  • Ferner beträgt SiO2 + Al2O3 + B2O3 unter Berücksichtigung des Haltens der Temperaturen T2 und T4 des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform auf einem niedrigen Niveau und einer einfachen Glasherstellung vorzugsweise 97,0 % oder weniger und mehr bevorzugt 96,0 % oder weniger.
  • In dem Fall, bei dem der Gehalt von SiO2 + Al2O3 + B2O3 zu gering ist, kann sich jedoch die Witterungsbeständigkeit verschlechtern und die relative Dielektrizitätskonstante (εr) und der dielektrische Verlustfaktor (tan δ) können zu groß werden. Daher beträgt SiO2 + Al2O3 + B2O3 in dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform vorzugsweise 85,0 % oder mehr, mehr bevorzugt 87,0 % oder mehr und besonders bevorzugt 90,0 % oder mehr.
  • Li2O ist eine optionale Komponente des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform. Der Gehalt von Li2O beträgt 0,0 % oder mehr und 5,0 % oder weniger. Li2O ist eine Komponente, welche die Schmelzeigenschaften des Glases verbessert, und eine Komponente, welche die Erhöhung des Young'schen Moduls vereinfacht und auch zu einer Erhöhung der Glasfestigkeit beiträgt. Dadurch, dass Li2O enthalten ist, wird die Glasviskosität vermindert und folglich wird die Formbarkeit einer Fensterscheibe für ein Fahrzeug, insbesondere einer Windschutzscheibe oder dergleichen, verbessert.
  • In dem Fall, bei dem Li2O in dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform enthalten ist, beträgt dessen Gehalt vorzugsweise 0,10 % oder mehr, mehr bevorzugt 1,0 % oder mehr, noch mehr bevorzugt 1,5 % oder mehr, besonders bevorzugt 2,0 % oder mehr und insbesondere 2,3 % oder mehr.
  • Andererseits kann in dem Fall, bei dem der Gehalt von Li2O zu groß ist, eine Entglasung oder eine Phasentrennung während der Herstellung des Glases auftreten, was die Herstellung erschweren kann. Darüber hinaus kann ein großer Gehalt von Li2O einen Anstieg der Ausgangsmaterialkosten und eine Zunahme der relativen Dielektrizitätskonstante (εr) und des dielektrischen Verlustfaktors (tan δ) verursachen. Daher beträgt der Gehalt von Li2O vorzugsweise 4,5 % oder weniger, mehr bevorzugt 4,0 % oder weniger, noch mehr bevorzugt 3,5 % oder weniger, besonders bevorzugt 3,0 % oder weniger und insbesondere 2,5 % oder weniger.
  • Na2O ist eine optionale Komponente des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform. Der Gehalt von Na2O beträgt 0,0 % oder mehr und 5,0 % oder weniger.
  • Na2O ist eine Komponente, welche die Schmelzeigenschaften des Glases verbessert, und in dem Fall, bei dem Na2O enthalten ist, ist Na2O vorzugsweise in einer Menge von 0,10 % oder mehr enthalten. Demgemäß wird T2 einfach auf 1900 °C oder niedriger vermindert und T4 wird einfach auf 1350 °C oder niedriger vermindert. Dadurch, dass Na2O enthalten ist, wird die Glasviskosität vermindert und folglich wird die Formbarkeit der Fensterscheibe für ein Fahrzeug, insbesondere der Windschutzscheibe, verbessert.
  • In dem Fall, bei dem Na2O enthalten ist, beträgt der Gehalt von Na2O vorzugsweise 0,20 % oder mehr, mehr bevorzugt 0,40 % oder mehr, noch mehr bevorzugt 0,50 % oder mehr, besonders bevorzugt 1,0 % oder mehr und insbesondere 2,0 % oder mehr.
  • Andererseits verursacht ein übermäßig großer Gehalt von Na2O eine Zunahme der relativen Dielektrizitätskonstante (εr) und des dielektrischen Verlustfaktors (tan δ), und der durchschnittliche lineare Ausdehnungskoeffizient wird zu groß, so dass es wahrscheinlich ist, dass die Glasplatte einer Wärmerissbildung unterliegt. Daher beträgt der Gehalt von Na2O vorzugsweise 4,5 % oder weniger, mehr bevorzugt 4,0 % oder weniger, noch mehr bevorzugt 3,5 % oder weniger, noch mehr bevorzugt 3,0 % oder weniger und insbesondere 2,5 % oder weniger.
  • K2O ist eine optionale Komponente des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform. Der Gehalt von K2O beträgt 0,0 % oder mehr und 5,0 % oder weniger. K2O ist eine Komponente, welche die Schmelzeigenschaften des Glases verbessert und ist vorzugsweise in einer Menge von 0,10 % oder mehr enthalten. Demgemäß wird T2 einfach auf 1900 °C oder niedriger vermindert und T4 wird einfach auf 1350 °C oder niedriger vermindert.
  • In dem Fall, bei dem K2O enthalten ist, beträgt der Gehalt von K2O mehr bevorzugt 0,30 % oder mehr, noch mehr bevorzugt 0,60 % oder mehr, besonders bevorzugt 0,70 % oder mehr und insbesondere 0,80 % oder mehr.
  • Andererseits bewirkt ein übermäßig großer Gehalt von K2O eine Zunahme der relativen Dielektrizitätskonstante (εr) und des dielektrischen Verlustfaktors (tan δ), und der durchschnittliche lineare Ausdehnungskoeffizient wird zu groß, so dass es wahrscheinlich ist, dass die Glasplatte einer Wärmerissbildung unterliegt. Daher beträgt der Gehalt von K2O vorzugsweise 4,5 % oder weniger, mehr bevorzugt 4,0 % oder weniger, noch mehr bevorzugt 3,5 % oder weniger, noch mehr bevorzugt 3,0 % oder weniger und besonders bevorzugt 2,5 % oder weniger.
  • Das Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform enthält von Li2O, Na2O und K2O im Hinblick auf die Radiowellen (Millimeterwellen)-Durchlässigkeit vorzugsweise nur Li2O. Im Hinblick auf eine Verbesserung der Witterungsbeständigkeit, während die Schmelzeigenschaften beibehalten werden, sind Li2O, Na2O und K2O vorzugsweise enthalten.
  • MgO ist eine optionale Komponente des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform. Der Gehalt von MgO beträgt 0,0 % oder mehr und 5,0 % oder weniger. MgO ist eine Komponente, die das Schmelzen eines Glasausgangsmaterials fördert und die Witterungsbeständigkeit und den Young'schen Modul verbessert.
  • In dem Fall, bei dem MgO enthalten ist, beträgt der Gehalt von MgO vorzugsweise 0,10 % oder mehr, mehr bevorzugt 0,50 % oder mehr und noch mehr bevorzugt 1,0 % oder mehr.
  • Darüber hinaus ist es in dem Fall, bei dem der Gehalt von MgO 5,0 % oder weniger beträgt, weniger wahrscheinlich, dass eine Entglasung auftritt, und eine Erhöhung der relativen Dielektrizitätskonstante (εr) und des dielektrischen Verlustfaktors (tan δ) kann verhindert werden. Der Gehalt von MgO beträgt vorzugsweise 4,0 % oder weniger, mehr bevorzugt 3,0 % oder weniger, noch mehr bevorzugt 2,5 % oder weniger, besonders bevorzugt 2,0 % oder weniger und insbesondere 1,5 % oder weniger.
  • CaO ist eine optionale Komponente des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform und kann in einer bestimmten Menge zum Verbessern der Schmelzeigenschaften des Glasausgangsmaterials enthalten sein. Der Gehalt von CaO beträgt 0,0 % oder mehr und 5,0 % oder weniger.
  • In dem Fall, bei dem CaO enthalten ist, beträgt der Gehalt von CaO vorzugsweise 0,10 % oder mehr, mehr bevorzugt 0,50 % oder mehr und noch mehr bevorzugt 1,0 % oder mehr. Demgemäß werden die Schmelzeigenschaften und die Formbarkeit (Verminderung von T2 und Verminderung von T4) des Glasausgangsmaterials verbessert.
  • Darüber hinaus wird durch Einstellen des Gehalts von CaO auf 5,0 % oder weniger eine Zunahme der Glasdichte verhindert und eine geringe Sprödigkeit und die Festigkeit werden beibehalten. Zum Verhindern, dass das Glas spröde wird, und zum Verhindern, dass die relative Dielektrizitätskonstante (εr) und der dielektrische Verlustfaktor (tan δ) des Glases zunehmen, beträgt der Gehalt von CaO vorzugsweise 4,0 % oder weniger, mehr bevorzugt 3,0 % oder weniger, noch mehr bevorzugt 2,5 % oder weniger, besonders bevorzugt 2,0 % oder weniger und insbesondere 1,5 % oder weniger.
  • SrO ist eine optionale Komponente des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform und kann in einer bestimmten Menge zum Verbessern der Schmelzeigenschaften des Glasausgangsmaterials enthalten sein. Der Gehalt von SrO beträgt 0,0 % oder mehr und 5,0 % oder weniger.
  • In dem Fall, bei dem SrO enthalten ist, beträgt der Gehalt von SrO vorzugsweise 0,10 % oder mehr, mehr bevorzugt 0,50 % oder mehr und noch mehr bevorzugt 1,0 % oder mehr. Demgemäß werden die Schmelzeigenschaften und die Formbarkeit (Verminderung von T2 und Verminderung von T4) des Glasausgangsmaterials verbessert.
  • Darüber hinaus wird durch Einstellen des Gehalts von SrO auf 5,0 % oder weniger eine Zunahme der Dichte des Glases verhindert und die geringe Sprödigkeit und die Festigkeit werden aufrechterhalten. Zum Verhindern, dass das Glas spröde wird, und zum Verhindern, dass die relative Dielektrizitätskonstante (εr) und der dielektrische Verlustfaktor (tan δ) des Glases zunehmen, beträgt der Gehalt von SrO vorzugsweise 4,0 % oder weniger. Darüber hinaus beträgt der Gehalt von SrO mehr bevorzugt 3,0 % oder weniger, noch mehr bevorzugt 2,5 % oder weniger und besonders bevorzugt 2,0 % oder weniger, und es ist am meisten bevorzugt, dass das Borosilikatglas im Wesentlichen frei von SrO ist.
  • BaO ist eine optionale Komponente des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform und kann in einer bestimmten Menge zum Verbessern der Schmelzeigenschaften des Glasausgangsmaterials enthalten sein. Der Gehalt von BaO beträgt 0,0 % oder mehr und 5,0 % oder weniger. In dem Fall, bei dem BaO enthalten ist, beträgt dessen Gehalt vorzugsweise 0,10 % oder mehr, mehr bevorzugt 0,50 % oder mehr und noch mehr bevorzugt 1,0 % oder mehr. Demgemäß werden die Schmelzeigenschaften und die Formbarkeit (Verminderung von T2 und Verminderung von T4) des Glasausgangsmaterials verbessert.
  • Darüber hinaus wird durch Einstellen des Gehalts von BaO auf 5,0 % oder weniger eine Zunahme der Glasdichte verhindert und eine geringe Sprödigkeit und die Festigkeit werden aufrechterhalten. Zum Verhindern, dass das Glas spröde wird, und zum Verhindern, dass die relative Dielektrizitätskonstante (εr) und der dielektrische Verlustfaktor (tan δ) des Glases zunehmen, beträgt der Gehalt von BaO vorzugsweise 4,0 % oder weniger. Darüber hinaus beträgt der Gehalt von BaO mehr bevorzugt 3,0 % oder weniger, noch mehr bevorzugt 2,5 % oder weniger und besonders bevorzugt 2,0 % oder weniger, und es ist am meisten bevorzugt, dass das Borosilikatglas im Wesentlichen frei von BaO ist.
  • Fe2O3 ist eine essentielle Komponente des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform und ist zum Bereitstellen von Wärmeisoliereigenschaften enthalten. Der Gehalt von Fe2O3 beträgt 0,06 % oder mehr und 1,0 % oder weniger. Der Gehalt von Fe2O3 bezieht sich hier auf die Gesamtmenge von Eisen, einschließlich FeO, das ein Oxid von zweiwertigem Eisen ist, und Fe2O3, das ein Oxid von dreiwertigem Eisen ist.
  • In dem Fall, bei dem der Gehalt von Fe2O3 weniger als 0,06 % beträgt, kann das Borosilikatglas gegebenenfalls nicht für Anwendungen verwendet werden, die Wärmeisoliereigenschaften erfordern, und es kann erforderlich sein, zur Herstellung der Glasplatte ein teures Ausgangsmaterial mit einem niedrigen Eisengehalt zu verwenden. Ferner kann in dem Fall, bei dem der Gehalt von Fe2O3 weniger als 0,06 % beträgt, eine Wärmestrahlung die Bodenoberfläche eines Schmelzofens beim Schmelzen des Glases mehr als erforderlich erreichen, und auf den Schmelzofen kann eine Belastung ausgeübt werden.
  • Der Gehalt von Fe2O3 in dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform beträgt vorzugsweise 0,10 % oder mehr, mehr bevorzugt 0,15 % oder mehr, noch mehr bevorzugt 0,17 % oder mehr und besonders bevorzugt 0,20 % oder mehr.
  • Andererseits kann in dem Fall, bei dem der Gehalt von Fe2O3 mehr als 1,0 % beträgt, die Wärmeübertragung durch Strahlung behindert werden und es kann schwierig sein, das Ausgangsmaterial während der Herstellung zu schmelzen. Ferner wird in dem Fall, bei dem der Gehalt von Fe2O3 zu groß ist, die Lichtdurchlässigkeit im sichtbaren Bereich vermindert und folglich ist das Borosilikatglas für eine Fensterscheibe für ein Fahrzeug und dergleichen ungeeignet. Der Gehalt von Fe2O3 beträgt vorzugsweise 0,80 % oder weniger, mehr bevorzugt 0,50 % oder weniger und noch mehr bevorzugt 0,40 % oder weniger.
  • Darüber hinaus erfüllen Eisenionen, die in dem vorstehenden Fe2O3 enthalten sind, vorzugsweise 0,25 ≤ [Fe2+]/([Fe2+] + [Fe3+]) ≤ 0,80 auf einer Massenbasis. Demgemäß wird die Durchlässigkeit der Glasplatte in Bezug auf Licht in einem Bereich von 900 nm bis 1300 nm erhöht. In dem Fall, bei dem die Redox ([Fe2+]/([Fe2+] + [Fe3+])) zu niedrig ist, werden die Wärmeisoliereigenschaften der Glasplatte verschlechtert. Andererseits kann es in dem Fall, bei dem die Redox zu hoch ist, für eine Infrarotbestrahlungsvorrichtung, wie z.B. einen Laser oder ein Radar, schwierig sein, durch diese hindurchzutreten, oder das Absorptionsvermögen für Ultraviolettstrahlen kann vermindert werden.
  • Dabei stehen die Angaben „[Fe2+]“ bzw. „[Fe3+]“ für die Gehalte von Fe2+ und Fe3+, die in dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform enthalten sind. Darüber hinaus steht der Ausdruck „[Fe2+]/([Fe2+] + [Fe3+])“ für das Verhältnis des Gehalts von Fe2+ zu dem Gesamtgehalt von Fe2+ und Fe3+ in dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform.
  • [Fe2+]/([Fe2+] + [Fe3+]) wird durch das nachstehende Verfahren bestimmt.
  • Nach dem Zersetzen eines zerkleinerten Glases mit einer Mischsäure aus Fluorwasserstoffsäure und Chlorwasserstoffsäure bei Raumtemperatur wird eine bestimmte Menge der Abbaulösung in einen Kunststoffbehälter eingebracht und eine Hydroxylammoniumchlorid-Lösung wird zum Reduzieren von Fe3+ in einer Probenlösung zu Fe2+ zugesetzt. Danach werden eine 2,2'-Dipyridyl-Lösung und eine Ammoniumacetat-Pufferlösung zugesetzt, so dass sich die Farbe von Fe2+ entwickelt. Eine Farbentwicklungslösung wird mit ionenausgetauschtem Wasser auf eine konstante Menge eingestellt und die Extinktion bei einer Wellenlänge von 522 nm wird mit einem Absorptionsmessgerät gemessen. Dann wird die Konzentration auf der Basis der Kalibrierungskurve, die mittels der Standardlösung zum Berechnen der Menge von Fe2+ erstellt worden ist, berechnet. Da Fe3+ in der Probenlösung zu Fe2+ reduziert wird, steht die Menge von Fe2+ für „[Fe2+] + [Fe3+]“ in der Probe.
  • Als nächstes wird nach dem Zersetzen des zerkleinerten Glases mit der Mischsäure aus Fluorwasserstoffsäure und Chlorwasserstoffsäure bei Raumtemperatur eine bestimmte Menge der Abbaulösung in einen Kunststoffbehälter eingebracht und eine 2,2'-Dipyridyl-Lösung und eine Ammoniumacetat-Pufferlösung werden schnell zugesetzt, so dass sich nur die Farbe von Fe2+ entwickelt. Eine Farbentwicklungslösung wird mit ionenausgetauschtem Wasser auf eine konstante Menge eingestellt und die Extinktion bei einer Wellenlänge von 522 nm wird mit einem Absorptionsmessgerät gemessen. Dann wird die Konzentration auf der Basis der Kalibrierungskurve, die mittels der Standardlösung erstellt worden ist, zum Bestimmen der Menge von Fe2+ berechnet. Die Menge von Fe2+ steht für [Fe2+] in der Probe.
  • Dann wird [Fe2+]/([Fe2+] + [Fe3+]) auf der Basis der bestimmten [Fe2+] und [Fe2+] + [Fe3+] berechnet.
  • In dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform wird in dem Fall, bei dem Feuchtigkeit in dem Glas vorliegt, Licht in einem Nahinfrarotbereich absorbiert. Daher enthält das Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform vorzugsweise eine bestimmte Menge von Feuchtigkeit zum Verbessern der Wärmeisoliereigenschaften.
  • Die Feuchtigkeit in dem Glas kann im Allgemeinen durch einen Wert ausgedrückt werden, der als β-OH-Wert bezeichnet wird, und der β-OH-Wert beträgt vorzugsweise 0,050 mm-1 oder mehr, mehr bevorzugt 0,10 mm-1 oder mehr und noch mehr bevorzugt 0,15 mm-1 oder mehr. β-OH wird durch die folgende Gleichung auf der Basis der Durchlässigkeit des Glases erhalten, die unter Verwendung eines Fouriertransform-Infrarotspektrophotometers (FT-IR) gemessen wird.
    β -OH = ( 1 /X ) log 10 ( T A /T B ) [ mm − 1 ]
    Figure DE112021006524T5_0001
    • X: Probendicke [mm]
    • TA: Durchlässigkeit [%] bei einer Referenzwellenzahl von 4000 cm-1
    • TB: Minimale Durchlässigkeit [%] in der Nähe einer Hydroxygruppe-Absorptionswellenzahl von 3600 cm-1
  • Andererseits können in dem Fall, bei dem die Feuchtigkeitsmenge in dem Glas zu groß ist, Probleme bei der Verwendung einer Infrarotbestrahlungsvorrichtung (eines Lasers, eines Radars oder dergleichen) zusätzlich zum Senden und Empfangen einer Millimeterradiowelle auftreten. Daher beträgt der β-OH-Wert des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform vorzugsweise 0,70 mm-1 oder weniger, mehr bevorzugt 0,60 mm-1 oder weniger, noch mehr bevorzugt 0,50 mm-1 oder weniger und besonders bevorzugt 0,40 mm-1 oder weniger.
  • Das Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform weist eine Basizität von 0,485 oder mehr auf. Das Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform kann in dem Fall, bei dem die Basizität 0,485 oder mehr beträgt, eine hohe Durchlässigkeit für sichtbares Licht erreichen. Nachstehend wird die Basizität beschrieben.
  • Die Basizität des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform gibt eine Elektronendonoreigenschaft von Sauerstoffatomen in dem Glas an und bezieht sich auf einen Wert (Λcal), der durch die nachstehende Gleichung (1) bestimmt wird.
    Λ cal = 1 − ∑ i Z i  r i 2 ( 1 − 1 / γ i )
    Figure DE112021006524T5_0002
  • In der Gleichung (1) stellt Zi die Wertigkeit eines Kations i in einem Glas dar, η stellt ein Verhältnis des Kations i zu den gesamten Oxidionen in dem Glas dar und γi stellt einen Basizitätsverminderungsparameter dar, der ein Ausmaß angibt, zu dem das Kation i eine Elektronendonoreigenschaft von Oxidionen vermindert.
  • Das Symbol γi weist eine Beziehung mit der Pauling'schen Elektronegativität χ auf, die durch die nachstehende Gleichung (2) dargestellt ist. γ i = 1,36 ( χ i − 0,26 )
    Figure DE112021006524T5_0003
  • Wie es vorstehend beschrieben ist, kann das Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform als Oxide eine glasbildende Komponente, wie z.B. SiO2, B2O3, Al2O3 und Fe2O3, ein Alkalimetalloxid, wie z.B. Li2O, Na2O und K2O, und ein Erdalkalimetalloxid, wie z.B. MgO, CaO, SrO und BaO, enthalten.
  • SiO2, Al2O3, B2O3 und Fe2O3 sind Komponenten, welche die Basizität vermindern können.
  • Li2O, MgO, CaO und SrO sind Komponenten, welche die Basizität erhöhen können.
  • Na2O, K2O und BaO sind Komponenten, welche die Basizität signifikant erhöhen können.
  • Von diesen ist ein Effekt des Erhöhens der Basizität in der Reihenfolge K2O > Na2O > BaO stark. Daher kann die Basizität des Glases durch Einstellen des Zusammensetzungsverhältnisses von K2O, Na2O und BaO genau eingestellt werden.
  • Beispiele für Oxidionen, die in dem Glas enthalten sind, umfassen O2-.
  • Beispiele für das Kation i in dem Glas umfassen Si4+, Al3+, B3+, Li+, Na+, K+, Mg2+, Ca2+, Sr2+ und Ba2+.
  • Das Symbol ri stellt ein Verhältnis des Kations i zu den gesamten Oxidionen in dem Glas dar und ist ein Wert, der speziell auf der Basis einer Glaszusammensetzung berechnet wird.
  • Die gesamten Oxidionen in dem Glas sind die Summe von (Anzahl von Sauerstoffatomen in einem Molekül von jeder Komponente × Mol-% von jeder Komponente).
  • Die Basizität ist eine berechnete optische Basizität auf der Basis einer empirischen Formel und wurde von J. A. Duffy und M. D. Ingram in J. Non-Cryst. Solids 21 (1976), 373, vorgeschlagen.
  • Die Basizität des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform beträgt vorzugsweise 0,488 oder mehr und mehr bevorzugt 0,490 oder mehr.
  • Darüber hinaus beträgt die Basizität des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform vorzugsweise 0,496 oder weniger, mehr bevorzugt 0,494 oder weniger, noch mehr bevorzugt 0,492 oder weniger und besonders bevorzugt 0,490 oder weniger, so dass die Dielektrizitätskonstante nicht beeinträchtigt wird.
  • In dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform beträgt [Al2O3]/([SiO2] + [B2O3]) 0,015 oder weniger, vorzugsweise 0,012 oder weniger und mehr bevorzugt 0,011 oder weniger. Demgemäß kann eine niedrige Dielektrizitätskonstante aufrechterhalten werden. Dabei stehen die Ausdrücke [Al2O3], [SiO2] und [B2O3] jeweils für die Gehalte von Al2O3, SiO2 und B2O3, die in dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform enthalten sind.
  • Darüber hinaus steht der Ausdruck „[Al2O3]/([SiO2] + [B2O3])“ für das Verhältnis des Gehalts von Al2O3 zu dem Gesamtgehalt von SiO2 und B2O3 in dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform.
  • In dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform beträgt [Al2O3]/([SiO2] + [B2O3]) vorzugsweise 0,005 oder mehr, mehr bevorzugt 0,008 oder mehr und noch mehr bevorzugt 0,010 oder mehr.
  • Die Dichte des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform kann 2,0 g/cm3 oder mehr und 2,5 g/cm3 oder weniger betragen.
  • Der Young'sche Modul des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform kann 50 GPa oder mehr und 80 GPa oder weniger betragen.
  • Der durchschnittliche lineare Ausdehnungskoeffizient des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform bei 50 °C bis 350 °C kann 25 × 10-7/K oder mehr und 90 × 10-7/K oder weniger betragen.
  • In dem Fall, bei dem das Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform diese Bedingungen erfüllt, kann das Borosilikatglas zweckmäßig als laminiertes Glas für ein Fahrzeug oder dergleichen verwendet werden.
  • Das Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform enthält vorzugsweise eine bestimmte Menge oder mehr SiO2 zum Sicherstellen der Witterungsbeständigkeit und als Ergebnis kann die Dichte des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform 2,0 g/cm3 oder mehr betragen. Die Dichte des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform beträgt vorzugsweise 2,1 g/cm3 oder mehr.
  • Darüber hinaus ist es in dem Fall, bei dem die Dichte des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform 2,5 g/cm3 oder weniger beträgt, weniger wahrscheinlich, dass das Borosilikatglas spröde wird, und es wird eine Gewichtsverminderung realisiert. Die Dichte des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform beträgt vorzugsweise 2,4 g/cm3 oder weniger.
  • Das Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform weist mit zunehmendem Young'schen Modul eine hohe Steifigkeit auf und ist für die Fensterscheibe für ein Fahrzeug oder dergleichen besser geeignet. Der Young'sche Modul des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform beträgt vorzugsweise 55 GPa oder mehr, mehr bevorzugt 60 GPa oder mehr und noch mehr bevorzugt 62 GPa oder mehr.
  • Andererseits nehmen in dem Fall, bei dem Al2O3 oder MgO zum Erhöhen des Young'schen Moduls erhöht wird, die relative Dielektrizitätskonstante (εr) und der dielektrische Verlustfaktor (tan δ) des Glases zu. Daher beträgt ein geeigneter Young'scher Modul des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform 75 GPa oder weniger, vorzugsweise 70 GPa oder weniger und mehr bevorzugt 68 GPa oder weniger.
  • In dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform wird durch Vermindern des durchschnittlichen linearen Ausdehnungskoeffizienten die Erzeugung einer thermischen Spannung aufgrund einer Temperaturverteilung der Glasplatte verhindert und es ist weniger wahrscheinlich, dass eine Wärmerissbildung der Glasplatte auftritt, was bevorzugt ist.
  • In dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform ist es wahrscheinlich, dass in dem Fall, bei dem der durchschnittliche lineare Ausdehnungskoeffizient zu groß ist, in einem Formvorgang der Glasplatte, einem langsamen Abkühlungsvorgang oder einem Formvorgang der Windschutzscheibe eine thermische Spannung aufgrund der Temperaturverteilung der Glasplatte auftritt und es kann eine Wärmerissbildung der Glasplatte auftreten.
  • Darüber hinaus wird in dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform in dem Fall, bei dem der durchschnittliche lineare Ausdehnungskoeffizient zu groß ist, eine Differenz bei der Ausdehnung zwischen der Glasplatte und einem Stützelement oder dergleichen groß, was einen Verzug verursachen kann, und die Glasplatte kann brechen.
  • Daher kann der durchschnittliche lineare Ausdehnungskoeffizient des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform bei 50 °C bis 350 °C 45 × 10-7/K oder weniger, vorzugsweise 40 × 10-7/K oder weniger, mehr bevorzugt 38 × 10-7/K oder weniger, noch mehr bevorzugt 36 × 10-7/K oder weniger, besonders bevorzugt 34 × 10-7/K oder weniger und insbesondere 32 × 10-7/K oder weniger betragen.
  • Andererseits beträgt der durchschnittliche lineare Ausdehnungskoeffizient des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform bei 50 °C bis 350 °C im Hinblick auf die Durchführung einer thermischen Härtung durch eine Wärmebehandlung vorzugsweise 20 × 10-7/K oder mehr, mehr bevorzugt 25 × 10-7/K oder mehr und noch mehr bevorzugt 28 × 10-7/K oder mehr.
  • In dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform ist T2 vorzugsweise 1900 °C oder niedriger. In dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform ist T4 vorzugsweise 1350 °C oder niedriger und T4 - TL ist vorzugsweise -50 °C oder höher.
  • In dem Fall, bei dem T2 oder T4 des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform höher ist als die entsprechende vorgegebene Temperatur, ist es schwierig, eine große Glasplatte mit einem Floatverfahren, einem Auswalzverfahren, einem Abzugsverfahren („Down draw“-Verfahren) oder dergleichen herzustellen.
  • In dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform ist T2 vorzugsweise 1850 °C oder niedriger, mehr bevorzugt 1800 °C oder niedriger und insbesondere 1750 °C oder niedriger.
  • Bei dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform ist T4 mehr bevorzugt 1300 °C oder niedriger, noch mehr bevorzugt 1250 °C oder niedriger und insbesondere 1200 °C oder niedriger.
  • Die Untergrenze von jedem von T2 und T4 des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform ist nicht speziell beschränkt und zum Aufrechterhalten der Witterungsbeständigkeit und der Dichte des Glases ist T2 typischerweise 1200 °C oder höher und T4 ist typischerweise 800 °C oder höher.
  • T2 des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform ist vorzugsweise 1300 °C oder höher, mehr bevorzugt 1400 °C oder höher, noch mehr bevorzugt 1500 °C oder höher, noch mehr bevorzugt 1600 °C oder höher, besonders bevorzugt 1650 °C oder höher und insbesondere 1700 °C oder höher.
  • T4 des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform ist vorzugsweise 900 °C oder höher und mehr bevorzugt 1000 °C oder höher.
  • Um ferner eine Herstellung mit einem Floatverfahren zu ermöglichen, ist T4 - TL des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform vorzugsweise -50 °C oder höher. In dem Fall, bei dem diese Differenz weniger als -50 °C beträgt, findet während des Glasformens eine Entglasung in dem Glas statt, was zu Problemen wie z.B. einer Verschlechterung von mechanischen Eigenschaften des Glases und einer Verschlechterung der Transparenz führt, und ein hochqualitatives Glas kann nicht erhalten werden.
  • T4 - TL des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform ist mehr bevorzugt 0 °C oder höher und noch mehr bevorzugt +20 °C oder höher.
  • Bei dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform ist T11 vorzugsweise 650 °C oder niedriger und mehr bevorzugt 630 °C oder niedriger.
  • Bei dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform ist T12 vorzugsweise 620 °C oder niedriger und mehr bevorzugt 600 °C oder niedriger. T11 stellt die Temperatur dar, bei der die Glasviskosität 1011 (dPa ·s) beträgt, und T12 stellt die Temperatur dar, bei der die Glasviskosität 1012 (dPa ·s) beträgt.
  • Bei dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform ist Tg vorzugsweise 400 °C oder höher und 650 °C oder niedriger. In der vorliegenden Beschreibung stellt Tg den Glasübergangspunkt des Glases dar.
  • In dem Fall, bei dem Tg innerhalb des vorstehend vorgegebenen Temperaturbereichs liegt, kann das Glas innerhalb eines normalen Bereichs von Herstellungsbedingungen gebogen werden. In dem Fall, bei dem Tg des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform niedriger als 400 °C ist, gibt es kein Problem bezüglich der Formbarkeit, jedoch wird der Alkaligehalt oder der Erdalkaligehalt zu groß und es ist wahrscheinlich, dass Probleme dahingehend auftreten, dass die Wärmeausdehnung des Glases übermäßig ist und die Witterungsbeständigkeit abnimmt und dergleichen. Darüber hinaus kann in dem Fall, bei dem Tg des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform niedriger als 400 °C ist, das Glas gegebenenfalls entglast werden und in einem Formgebungstemperaturbereich nicht geformt werden.
  • Tg des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform ist mehr bevorzugt 450 °C oder höher, noch mehr bevorzugt 470 °C oder höher und besonders bevorzugt 490 °C oder höher.
  • Andererseits ist in dem Fall, bei dem Tg zu hoch ist, beim Biegen des Glases eine hohe Temperatur erforderlich, was die Herstellung schwierig macht. Tg des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform ist mehr bevorzugt 600 °C oder niedriger und noch mehr bevorzugt 550 °C oder niedriger.
  • Bei dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform kann ein niedriger tan δ durch Einstellen von Zusammensetzungen erhalten werden und als Ergebnis kann der dielektrische Verlust vermindert werden und eine hohe Radiowellen (Millimeterwellen)-Durchlässigkeit kann erreicht werden. Bei dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform kann auch die relative Dielektrizitätskonstante (εr) durch Einstellen der Zusammensetzungen in der gleichen Weise eingestellt werden, die Reflexion einer Radiowelle an einer Grenzfläche mit einer Zwischenschicht kann verhindert werden und eine hohe Radiowellen (Millimeterwellen)-Durchlässigkeit kann erreicht werden.
  • Die relative Dielektrizitätskonstante (εr) des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform bei einer Frequenz von 10 GHz beträgt vorzugsweise 6,0 oder weniger. In dem Fall, bei dem die relative Dielektrizitätskonstante (εr) bei der Frequenz von 10 GHz 6,0 oder weniger beträgt, ist die Differenz der relativen Dielektrizitätskonstante (εr) von der Zwischenschicht gering und die Reflexion der Radiowelle an der Grenzfläche mit der Zwischenschicht kann verhindert werden.
  • Die relative Dielektrizitätskonstante (εr) des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform bei der Frequenz von 10 GHz beträgt mehr bevorzugt 5,5 oder weniger, noch mehr bevorzugt 5,0 oder weniger, noch mehr bevorzugt 4,75 oder weniger, besonders bevorzugt 4,5 oder weniger und insbesondere 4,4 oder weniger.
  • Die Untergrenze der relativen Dielektrizitätskonstante (εr) des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform bei der Frequenz von 10 GHz ist nicht speziell beschränkt und beträgt beispielsweise 3,8 oder mehr.
  • Der dielektrische Verlustfaktor (tan δ) des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform bei der Frequenz von 10 GHz is vorzugsweise 0,01 oder weniger. In dem Fall, bei dem der dielektrische Verlustfaktor (tan δ) bei der Frequenz von 10 GHz 0,01 oder weniger beträgt, kann die Radiowellen-Durchlässigkeit erhöht werden.
  • Der dielektrische Verlustfaktor (tan δ) des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform bei der Frequenz von 10 GHz beträgt mehr bevorzugt 0,009 oder weniger, noch mehr bevorzugt 0,0085 oder weniger, noch mehr bevorzugt 0,008 oder weniger, besonders bevorzugt 0,0075 oder weniger und insbesondere 0,007 oder weniger.
  • Die Untergrenze des dielektrischen Verlustfaktors (tan δ) des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform bei der Frequenz von 10 GHz ist nicht speziell beschränkt und beträgt beispielsweise 0,003 oder mehr.
  • In dem Fall, bei dem die relative Dielektrizitätskonstante (εr) und der dielektrische Verlustfaktor (tan δ) des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform bei der Frequenz von 10 GHz die vorstehenden Bereiche erfüllen, kann eine hohe Radiowellen (Millimeterwellen)-Durchlässigkeit selbst bei einer Frequenz von 10 GHz bis 90 GHz erreicht werden.
  • Die relative Dielektrizitätskonstante (εr) und der dielektrische Verlustfaktor (tan δ) des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform bei der Frequenz von 10 GHz können beispielsweise mit einem dielektrischer Resonator mit geteiltem Stab-Verfahren („split post dielectric resonator“-Verfahren) (SPDR-Verfahren) gemessen werden. Für eine solche Messung kann z.B. ein dielektrischer Resonator mit geteiltem Stab des Typs mit einer Nennfrequenz von 10 GHz, hergestellt von QWED Company, ein Vektornetzwerk-Analysegerät E8361C, das von Keysight Technologies hergestellt wird, und die 85071 E Option 300 Dielektrizitätskonstante-Berechnungssoftware, die von Keysight Technologies erstellt wird, oder dergleichen verwendet werden.
  • Der Gehalt von NiO in dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform beträgt vorzugsweise 0,01 % oder weniger.
  • Das Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform kann Komponenten (nachstehend auch als „weitere Komponenten“ bezeichnet) enthalten, die von SiO2, B2O3, Al2O3, Li2O, Na2O, K2O, MgO, CaO, SrO, BaO und Fe2O3 verschieden sind, und in dem Fall, bei dem die weiteren Komponenten enthalten sind, beträgt deren Gesamtgehalt vorzugsweise 5,0 % oder weniger.
  • Beispiele für die weiteren Komponenten umfassen beispielsweise ZrO2, Y2O3, Nd2O3, P2O5, GaO2, GeO2, MnO2, CoO, Cr2O3, V2O5, Se, Au2O3, Ag2O, CuO, CdO, SO3, CI, F, SnO2 und Sb2O3, und die weiteren Komponenten können Metallionen oder -oxide sein.
  • Bei dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform ist es mehr bevorzugt, dass der Gehalt von NiO 0,010 % oder weniger beträgt und der Gesamtgehalt der weiteren Komponenten 5,0 % oder weniger beträgt, und der Gesamtgehalt der weiteren Komponenten beträgt noch mehr bevorzugt 3,0 % oder weniger, besonders bevorzugt 2,0 % oder weniger und insbesondere 1,0 % oder weniger.
  • In dem Fall, bei dem das Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform NiO enthält, kann die Bildung von NiS einen Glasbruch verursachen und folglich beträgt der Gehalt von NiO vorzugsweise 0,010 % oder weniger.
  • Der Gehalt von NiO in dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform beträgt mehr bevorzugt 0,0050 % oder weniger und es ist noch mehr bevorzugt, dass das Borosilikatglas im Wesentlichen frei von NiO ist.
  • Die weiteren Komponenten können in einer Menge von 5,0 % oder weniger für verschiedene Zwecke enthalten sein (beispielsweise zum Läutern und Färben). In dem Fall, bei dem der Gehalt der weiteren Komponenten mehr als 5,0 % beträgt, kann die Radiowellen (Millimeterwellen)-Durchlässigkeit abnehmen.
  • Der Gehalt der weiteren Komponenten beträgt vorzugsweise 2,0 % oder weniger, mehr bevorzugt 1,0 % oder weniger, noch mehr bevorzugt 0,50 % oder weniger, besonders bevorzugt 0,30 % oder weniger und insbesondere 0,10 % oder weniger. Zum Verhindern eines Einflusses auf die Umgebung beträgt jeder des Gehalts von As2O3 und des Gehalts von PbO vorzugsweise weniger als 0,0010 %.
  • Das Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform ist vorzugsweise im Wesentlichen frei von Er2O3. Demgemäß kann die Absorption von sichtbarem Licht, insbesondere von Licht in einem blauen Bereich bis grünen Bereich (Wellenlänge von 400 nm bis 550 nm), verhindert werden. In diesem Fall kann die durchschnittliche Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 450 nm bis 550 nm 75,0 % oder mehr betragen, wenn die Dicke des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform in 2,00 mm umgerechnet wird.
  • Das Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform ist vorzugsweise im Wesentlichen frei von CeO2 und CeO3. Demgemäß kann die Absorption von sichtbarem Licht, insbesondere von Licht in einem blauen Bereich bis grünen Bereich (Wellenlänge von 400 nm bis 550 nm), verhindert werden. In diesem Fall kann die durchschnittliche Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 450 nm bis 550 nm 75,0 % oder mehr betragen, wenn die Dicke des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform in 2,00 mm umgerechnet wird.
  • Das Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform kann Cr2O3 enthalten. Cr2O3 wirkt als Oxidationsmittel zum Einstellen der Menge von FeO. In dem Fall, bei dem Cr2O3 in dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform enthalten ist, beträgt dessen Gehalt vorzugsweise 0,0020 % oder mehr und mehr bevorzugt 0,0040 % oder mehr.
  • Da Cr2O3 in Licht im sichtbaren Bereich eine Färbung aufweist, kann die Durchlässigkeit für sichtbares Licht abnehmen. Daher beträgt in dem Fall, bei dem Cr2O3 in dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform enthalten ist, der Gehalt von Cr2O3 vorzugsweise 1,0 % oder weniger, mehr bevorzugt 0,50 % oder weniger, noch mehr bevorzugt 0,30 % oder weniger und besonders bevorzugt 0,10 % oder weniger.
  • Das Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform kann SnO2 enthalten. SnO2 wirkt als Reduktionsmittel zum Einstellen der FeO-Menge.
  • In dem Fall, bei dem SnO2 in dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform enthalten ist, beträgt dessen Gehalt vorzugsweise 0,010 % oder mehr, mehr bevorzugt 0,040 % oder mehr, noch mehr bevorzugt 0,060 % oder mehr und besonders bevorzugt 0,080 % oder mehr.
  • Andererseits beträgt der Gehalt von SnO2 in dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform zum Verhindern von Defekten aufgrund von SnO2 während der Herstellung der Glasplatte vorzugsweise 1,0 % oder weniger, mehr bevorzugt 0,50 % oder weniger, noch mehr bevorzugt 0,30 % oder weniger und besonders bevorzugt 0,20 % oder weniger.
  • Das Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform kann P2O5 enthalten. Bei der Herstellung des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform mit einem Floatverfahren verbessert P2O5 die Schmelzeigenschaften, verursacht jedoch tendenziell Defekte in dem Glas in einem Floatbad. Daher beträgt der Gehalt von P2O5 in dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform vorzugsweise 5,0 % oder weniger, mehr bevorzugt 1,0 % oder weniger, noch mehr bevorzugt 0,50 % oder weniger, noch mehr bevorzugt 0,10 % oder weniger, besonders bevorzugt 0,050 % oder weniger und insbesondere weniger als 0,010 %.
  • ZrO2 kann zur Verbesserung der chemischen Dauerbeständigkeit enthalten sein und in dem Fall, bei dem ZrO2 enthalten ist, beträgt dessen Gehalt vorzugsweise 0,5 % oder mehr.
  • Da der durchschnittliche lineare Ausdehnungskoeffizient erhöht werden kann, beträgt der Gehalt von ZrO2 mehr bevorzugt 1,8 % oder weniger und noch mehr bevorzugt 1,5 % oder weniger.
  • Das Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform weist eine ausreichende Durchlässigkeit für sichtbares Licht auf. Die Durchlässigkeit des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform für sichtbares Licht ist ein Wert, der auf der Basis einer Berechnungsgleichung, die in JIS R3106 (2019) festgelegt ist, unter Verwendung eines Spektrophotometers oder dergleichen berechnet wird.
  • Bei dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform beträgt die Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 500 nm vorzugsweise 78,0 % oder mehr, mehr bevorzugt 80,0 % oder mehr und noch mehr bevorzugt 82,0 % oder mehr, wenn die Dicke des Borosilikatglases in 2,00 mm umgerechnet wird. Die Durchlässigkeit für Licht mit der vorstehenden Wellenlänge beträgt beispielsweise 90,0 % oder weniger.
  • Bei dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform beträgt die durchschnittliche Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 450 nm bis 700 nm vorzugsweise 78,0 % oder mehr, mehr bevorzugt 80,0 % oder mehr und noch mehr bevorzugt 82,0 % oder mehr, wenn die Dicke des Borosilikatglases in 2,00 mm umgerechnet wird. Die durchschnittliche Durchlässigkeit für Licht mit der vorstehenden Wellenlänge beträgt beispielsweise 90,0 % oder weniger. Die durchschnittliche Durchlässigkeit steht hier für einen durchschnittlichen Wert von Durchlässigkeiten, die in Intervallen von 1 nm gemessen werden.
  • Das Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform weist eine geringe Nahinfrarot-Durchlässigkeit und ausreichende Wärmeisoliereigenschaften auf. Die Nahinfrarot-Durchlässigkeit des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform ist ein Wert, der auf der Basis einer Berechnungsgleichung, die in JIS R3106 (2019) festgelegt ist, unter Verwendung eines Spektrophotometers oder dergleichen berechnet wird.
  • Bei dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform beträgt die Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 1000 nm vorzugsweise 80,0 % oder weniger, mehr bevorzugt 75,0 % oder weniger und noch mehr bevorzugt 70,0 % oder weniger, wenn die Dicke des Borosilikatglases in 2,00 mm umgerechnet wird. Die Durchlässigkeit für das Licht mit der vorstehenden Wellenlänge beträgt beispielsweise 50,0 % oder mehr.
  • Bei dem Borosilikatglas der vorliegenden Ausführungsform beträgt die durchschnittliche Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 900 nm bis 1300 nm vorzugsweise 80,0 % oder weniger, mehr bevorzugt 75,0 % oder weniger und noch mehr bevorzugt 70,0 % oder weniger, wenn die Dicke des Borosilikatglases in 2,00 mm umgerechnet wird. Die durchschnittliche Durchlässigkeit für das Licht mit der vorstehenden Wellenlänge beträgt beispielsweise 50,0 % oder mehr. Die durchschnittliche Durchlässigkeit steht hier für einen durchschnittlichen Wert von Durchlässigkeiten, die in Intervallen von 1 nm gemessen werden.
  • Das Verfahren zur Herstellung des Borosilikatglases der vorliegenden Ausführungsform ist nicht speziell beschränkt und beispielsweise ist eine Glasplatte bevorzugt, die mit einem bekannten Floatverfahren geformt worden ist. In dem Floatverfahren wird ein geschmolzenes Glasbasismaterial auf einem geschmolzenen Metall, wie z.B. Zinn, aufschwimmen gelassen und eine Glasplatte mit einer einheitlichen Dicke und Breite wird bei einer strengen Temperatureinstellung geformt.
  • Alternativ kann eine Glasplatte verwendet werden, die mit einem bekannten Auswalzverfahren oder Abzugsverfahren geformt worden ist, oder es kann eine Glasplatte mit einer polierten Oberfläche und einer einheitlichen Dicke verwendet werden.
  • Dabei wird das Abzugsverfahren grob in ein Schlitz-Abzugsverfahren und ein Überström-Abzugsverfahren (Verschmelzungsverfahren) eingeteilt und beide Verfahren sind Verfahren, bei denen ein geschmolzenes Glas kontinuierlich von einem Formkörper abwärts gegossen wird, so dass ein Glasband in einer Bandplattenform geformt bzw. gebildet wird.
  • [Laminiertes Glas]
  • Ein laminiertes Glas gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst: Eine erste Glasplatte; eine zweite Glasplatte; und eine Zwischenschicht, die zwischen der ersten Glasplatte und der zweiten Glasplatte angeordnet ist. Mindestens eine der ersten Glasplatte und der zweiten Glasplatte ist das vorstehende Borosilikatglas.
  • Die 1 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines laminierten Glases 10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform zeigt. Das laminierte Glas 10 umfasst eine erste Glasplatte 11, eine zweite Glasplatte 12 und eine Zwischenschicht 13, die zwischen der ersten Glasplatte 11 und der zweiten Glasplatte 12 angeordnet ist.
  • Das laminierte Glas 10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist nicht auf einen Aspekt von 1 beschränkt und kann modifiziert werden, ohne von dem Wesentlichen der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Beispielsweise kann die Zwischenschicht 13 als eine Schicht ausgebildet sein, wie es in der 1 gezeigt ist, oder sie kann als zwei oder mehr Schichten ausgebildet sein. Das laminierte Glas 10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform kann drei oder mehr Glasplatten umfassen und in diesem Fall kann ein organisches Harz oder dergleichen zwischen angrenzenden Glasplatten angeordnet sein. Nachstehend wird das laminierte Glas 10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform in einer Konfiguration beschrieben, in der nur zwei Glasplatten, d.h., die erste Glasplatte 11 und die zweite Glasplatte 12, einbezogen sind und die Zwischenschicht 13 dazwischen angeordnet ist.
  • In dem laminierten Glas der vorliegenden Ausführungsform ist es bevorzugt, das vorstehende Borosilikatglas im Hinblick auf optische Eigenschaften und die Radiowellen-Durchlässigkeit sowohl für die erste Glasplatte 11 als auch für die zweite Glasplatte 12 zu verwenden. In diesem Fall können die erste Glasplatte 11 und die zweite Glasplatte 12 Borosilikatgläser mit der gleichen Zusammensetzung sein oder können Borosilikatgläser mit verschiedenen Zusammensetzungen sein.
  • In dem Fall, bei dem eine der ersten Glasplatte 11 und der zweiten Glasplatte 12 nicht das vorstehende Borosilikatglas ist, ist die Art der Glasplatte nicht speziell beschränkt und eine bekannte Glasplatte des Standes der Technik, die für eine Fensterscheibe für ein Fahrzeug oder dergleichen verwendet wird, kann eingesetzt werden. Spezifische Beispiele dafür umfassen ein Alkalialuminosilikatglas und ein Natronkalkglas. Diese Glasplatten können in einem Ausmaß farbig sein, dass deren Transparenz nicht beeinträchtigt wird, oder sie können nicht farbig sein.
  • In dem laminierten Glas der vorliegenden Ausführungsform kann eine der ersten Glasplatte 11 und der zweiten Glasplatte 12 ein Alkalialuminosilikatglas sein, das 1,0 % oder mehr Al2O3 enthält. Durch die Verwendung des vorstehenden Alkalialuminosilikatglases als die erste Glasplatte 11 oder die zweite Glasplatte 12 kann ein chemisches Härten durchgeführt werden, wie es später beschrieben ist, und die Festigkeit kann erhöht werden. Das Alkalialuminosilikatglas hat auch den Vorteil, dass es verglichen mit dem Borosilikatglas einfach chemisch gehärtet wird.
  • Im Hinblick auf die Witterungsbeständigkeit und das chemische Härten beträgt der Gehalt von Al2O3 in dem vorstehenden Alkalialuminosilikatglas mehr bevorzugt 2,0 % oder mehr und noch mehr bevorzugt 2,5 % oder mehr. Darüber hinaus kann bei dem Alkalialuminosilikatglas in dem Fall, bei dem der Gehalt von Al2O3 groß ist, die Radiowellen (Millimeterwellen)-Durchlässigkeit abnehmen und folglich beträgt der Gehalt von Al2O3 vorzugsweise 20 % oder weniger und mehr bevorzugt 15 % oder weniger.
  • Im Hinblick auf das chemische Härten beträgt der Gehalt von R2O in dem vorstehenden Alkalialuminosilikatglas vorzugsweise 10 % oder mehr, mehr bevorzugt 12 % oder mehr und noch mehr bevorzugt 13 % oder mehr.
  • Darüber hinaus kann bei dem Alkalialuminosilikatglas in dem Fall, bei dem der Gehalt von R2O groß ist, die Radiowellen (Millimeterwellen)-Durchlässigkeit abnehmen und folglich beträgt der Gehalt von R2O vorzugsweise 25 % oder weniger, mehr bevorzugt 20 % oder weniger und noch mehr bevorzugt 19 % oder weniger. Dabei stellt R2O Li2O, Na2O oder K2O dar.
  • Spezifische Beispiele für das vorstehende Alkalialuminosilikatglas umfassen ein Glas mit der folgenden Zusammensetzung.
    • 61 % ≤ SiO2 ≤ 77 %
    • 1,0 % ≤ Al2O3 ≤ 20 %
    • 0,0 % ≤ B2O3 ≤ 10 %
    • 0,0 % ≤ MgO ≤ 15 %
    • 0,0 % ≤ CaO ≤ 10 %
    • 0,0 % ≤ SrO ≤ 1,0 %
    • 0,0 % ≤ BaO ≤ 1,0 %
    • 0,0 % ≤ Li2O ≤ 15 %
    • 2,0 % ≤ Na2O ≤ 15 %
    • 0,0 % ≤ K2O ≤ 6,0 %
    • 0,0 % ≤ ZrO2 ≤ 4,0 %
    • 0,0 % ≤ TiO2 ≤ 1,0 %
    • 0,0 % ≤ Y2O3 ≤ 2,0 %
    • 10 % ≤ R2O ≤ 25 %
    • 0,0 % ≤ RO ≤ 20 %
    (R2O stellt die Gesamtmenge von Li2O, Na2O und K2O dar und RO stellt die Gesamtmenge von MgO, CaO, SrO und BaO dar.)
  • Das Natronkalkglas kann ein Natronkalkglas sein, das weniger als 1,0 % Al2O3 enthält. Spezifische Beispiele dafür umfassen ein Glas mit der folgenden Zusammensetzung.
    • 60 % ≤ SiO2 ≤ 75 %
    • 0,0 % ≤ Al2O3 < 1,0 %
    • 2,0 % ≤ MgO ≤ 11 %
    • 2,0 % ≤ CaO ≤ 10 %
    • 0,0 % ≤ SrO ≤ 3,0 %
    • 0,0 % ≤ BaO ≤ 3,0 %
    • 10 % ≤ Na2O ≤ 18 %
    • 0,0 % ≤ K2O ≤ 8,0 %
    • 0,0 % ≤ ZrO2 ≤ 4,0 %
    • 0,0010 % ≤ Fe2O3 ≤ 5,0 %
  • Die Untergrenze der Dicke der ersten Glasplatte 11 oder der zweiten Glasplatte 12 beträgt vorzugsweise 0,50 mm oder mehr, mehr bevorzugt 0,80 mm oder mehr und noch mehr bevorzugt 1,50 mm oder mehr. In dem Fall, bei dem die Dicke der ersten Glasplatte 11 oder der zweiten Glasplatte 12 0,50 mm oder mehr beträgt, können die Schallisoliereigenschaften und die Festigkeit verbessert werden.
  • Die erste Glasplatte 11 und die zweite Glasplatte 12 können die gleiche Dicke oder verschiedene Dicken aufweisen.
  • In dem laminierten Glas 10 der vorliegenden Ausführungsform können die Dicken der ersten Glasplatte 11 und der zweiten Glasplatte 12 über die gesamte Oberfläche konstant sein oder können gegebenenfalls für jeden Abschnitt geändert werden, wie z.B. durch Bilden einer Keilform, bei der die Dicke von einer oder beiden der ersten Glasplatte 11 und der zweiten Glasplatte 12 geändert wird.
  • Eine oder beide der ersten Glasplatte 11 und der zweiten Glasplatte 12 können einer Härtungsbehandlung zur Erhöhung der Festigkeit unterzogen werden. Ein Härtungsverfahren kann ein physikalisches Härten oder ein chemisches Härten sein.
  • Beispiele für ein Verfahren einer physikalischen Härtungsbehandlung umfassen eine thermische Härtungsbehandlung einer Glasplatte. Bei der thermischen Härtungsbehandlung wird die einheitlich erwärmte Glasplatte von einer Temperatur in der Nähe des Erweichungspunkts rasch abgekühlt und auf einer Oberfläche eines Glases wird aufgrund einer Temperaturdifferenz zwischen der Oberfläche des Glases und dem Inneren des Glases eine Druckspannung erzeugt. Die Druckspannung wird einheitlich über die gesamte Oberfläche des Glases erzeugt und eine Druckspannungsschicht mit einer einheitlichen Tiefe wird über die gesamte Oberfläche des Glases gebildet. Die thermische Härtungsbehandlung ist zum Härten einer dicken Glasplatte besser geeignet als eine chemische Härtungsbehandlung.
  • Beispiele für ein Verfahren der chemischen Härtungsbehandlung umfassen ein lonenaustauschverfahren. Bei dem lonenaustauschverfahren wird eine Glasplatte in eine Behandlungsflüssigkeit (beispielsweise geschmolzenes Kaliumnitratsalz) eingetaucht und Ionen mit einem kleinen lonenradius (beispielsweise Na-Ionen), die in einem Glas enthalten sind, werden durch Ionen mit einem großen lonenradius (beispielsweise K-Ionen) ausgetauscht, wodurch auf einer Oberfläche des Glases eine Druckspannung erzeugt wird. Die Druckspannung wird einheitlich über der gesamten Oberfläche der Glasplatte erzeugt und eine Druckspannungsschicht mit einer einheitlichen Tiefe wird über der gesamten Oberfläche der Glasplatte erzeugt.
  • Jede einer Größe der Druckspannung auf der Oberfläche der Glasplatte (nachstehend auch als Oberflächendruckspannung CS bezeichnet) und einer Tiefe DOL der Druckspannungsschicht, die auf der Oberfläche der Glasplatte gebildet worden ist, kann durch die Glaszusammensetzung, die Zeit der chemischen Härtungsbehandlung und die Temperatur der chemischen Härtungsbehandlung eingestellt werden. Beispiele für ein chemisch gehärtetes Glas umfassen ein Glas, das durch Durchführen der chemischen Härtungsbehandlung mit dem vorstehenden Alkalialuminosilikatglas erhalten wird.
  • Die erste Glasplatte 11 und die zweite Glasplatte 12 können eine flache Plattenform aufweisen oder können eine gekrümmte Form mit einer Krümmung auf der gesamten Oberfläche oder einem Teil davon aufweisen.
  • In dem Fall, bei dem die erste Glasplatte 11 und die zweite Glasplatte 12 gekrümmt sind, können die erste Glasplatte 11 und die zweite Glasplatte 12 eine einfach gekrümmte Form aufweisen, die nur in einer von einer vertikalen Richtung und einer horizontalen Richtung gekrümmt ist, oder können eine mehrfach gekrümmte Form aufweisen, die sowohl in der vertikalen Richtung als auch in der horizontalen Richtung gekrümmt ist.
  • In dem Fall, bei dem die erste Glasplatte 11 und die zweite Glasplatte 12 die mehrfach gekrümmte Form aufweisen, kann deren Krümmungsradius in der vertikalen Richtung und in der horizontalen Richtung gleich oder verschieden sein.
  • In dem Fall, bei dem die erste Glasplatte 11 und die zweite Glasplatte 12 gekrümmt sind, beträgt der Krümmungsradius in der vertikalen Richtung und/oder der horizontalen Richtung vorzugsweise 1000 mm oder mehr.
  • Die Form einer Hauptoberfläche der ersten Glasplatte 11 und der zweiten Glasplatte 12 ist beispielsweise in einem Fall der Fensterscheibe für ein Fahrzeug eine Form, die zu einer Fensteröffnung eines Fahrzeugs passt, an dem die erste Glasplatte 11 und die zweite Glasplatte 12 montiert werden sollen.
  • Die Zwischenschicht 13 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist zwischen der ersten Glasplatte 11 und der zweiten Glasplatte 12 angeordnet. Da das laminierte Glas 10 der vorliegenden Ausführungsform die Zwischenschicht 13 umfasst, sind die erste Glasplatte 11 und die zweite Glasplatte 12 fest aneinander angebracht und eine Auftreffkraft, wenn verstreute Teile mit der Glasplatte kollidieren, kann vermindert werden.
  • Als die Zwischenschicht 13 können verschiedene organische Harze verwendet werden, die allgemein für ein laminiertes Glas verwendet werden, das im Stand der Technik als laminiertes Glas für ein Fahrzeug verwendet wird. Beispielsweise kann Polyethylen (PE), ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), ein Methacrylharz, (PMA), Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Celluloseacetat (CA), ein Diallylphthalatharz (DAP), ein Harnstoffharz (UP), ein Melaminharz (MF), ein ungesättigter Polyester (UP), Polyvinylbutyral (PVB), Polyvinylformal (PVF), Polyvinylalkohol (PVAL), ein Vinylacetatharz (PVAc), ein lonomer (IO), Polymethylpenten (TPX), Vinylidenchlorid (PVDC), Polysulfon (PSF), Polyvinylidenfluorid (PVDF), ein Methacrylat-Styrol-Copolymerharz (MS), Polyarylat (PAR), Polyarylsulfon (PASF), Polybutadien (BR), Polyethersulfon (PESF), Polyetheretherketon (PEEK) oder dergleichen verwendet werden. Von diesen sind EVA und PVB im Hinblick auf die Transparenz und die Haftung bevorzugt und PVB ist besonders bevorzugt, da PVB Schallisoliereigenschaften verleihen kann.
  • Die Dicke der Zwischenschicht 13 beträgt im Hinblick auf die Verminderung der Auftreffkraft und die Schallisoliereigenschaften vorzugsweise 0,30 mm oder mehr, mehr bevorzugt 0,50 mm oder mehr und noch mehr bevorzugt 0,70 mm oder mehr.
  • Darüber hinaus beträgt die Dicke der Zwischenschicht 13 im Hinblick auf das Verhindern einer Abnahme der Durchlässigkeit für sichtbares Licht vorzugsweise 1,00 mm oder weniger, mehr bevorzugt 0,90 mm oder weniger und noch mehr bevorzugt 0,80 mm oder weniger.
  • Die Dicke der Zwischenschicht 13 liegt vorzugsweise in einem Bereich von 0,30 mm bis 1,00 mm und mehr bevorzugt in einem Bereich von 0,70 mm bis 0,80 mm.
  • Die Dicke der Zwischenschicht 13 kann über die gesamte Oberfläche konstant sein oder oder kann gegebenenfalls für jeden Abschnitt geändert werden.
  • Wenn die Differenz des linearen Ausdehnungskoeffizienten zwischen der Zwischenschicht 13 und der ersten Glasplatte 11 oder der zweiten Glasplatte 12 groß ist, kann in dem Fall, bei dem das laminierte Glas 10 durch ein Erwärmungsverfahren, das später beschrieben wird, hergestellt wird, das laminierte Glas 10 Risse bilden oder verzogen werden, was zu einem schlechten Aussehen führt.
  • Demgemäß ist die Differenz beim linearen Ausdehnungskoeffizienten zwischen der Zwischenschicht 13 und der ersten Glasplatte 11 oder der zweiten Glasplatte 12 vorzugsweise so klein wie möglich. Die Differenz beim linearen Ausdehnungskoeffizienten zwischen der Zwischenschicht 13 und der ersten Glasplatte 11 oder der zweiten Glasplatte 12 kann durch die Differenz zwischen den durchschnittlichen linearen Ausdehnungskoeffizienten in einem vorgegebenen Temperaturbereich dargestellt werden.
  • Insbesondere weist ein Harz, das die Zwischenschicht 13 bildet, einen niedrigen Glasübergangspunkt auf und folglich kann eine vorgegebene Differenz eines durchschnittlichen linearen Ausdehnungskoeffizienten in einem Temperaturbereich eingestellt werden, der mit dem Glasübergangspunkt des Harzmaterials identisch oder niedriger als dieser ist. Die Differenz des linearen Ausdehnungskoeffizienten zwischen dem Harzmaterial und der ersten Glasplatte 11 oder der zweiten Glasplatte 12 kann auf eine vorgegebene Temperatur eingestellt werden, die mit dem Glasübergangspunkt des Harzmaterials identisch oder niedriger als dieser ist.
  • Als die Zwischenschicht 13 kann eine Haftmittelschicht, die ein Haftmittel enthält, verwendet werden, und das Haftmittel ist nicht speziell beschränkt und beispielsweise kann ein Acryl haftmittel oder ein Silikonhaftmittel verwendet werden.
  • In dem Fall, bei dem die Zwischenschicht 13 die Haftmittelschicht ist, ist es nicht erforderlich, den Erwärmungsvorgang in einem Verfahren des Verbindens der ersten Glasplatte 11 und der zweiten Glasplatte 12 durchzuführen und die Rissbildung und der Verzug, die vorstehend beschrieben worden sind, treten mit einer geringeren Wahrscheinlichkeit auf.
  • [Weitere Schichten]
  • Das laminierte Glas 10 der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann Schichten, die von der ersten Glasplatte 11, der zweiten Glasplatte 12 und der Zwischenschicht 13 verschieden sind (nachstehend auch als „weitere Schichten“ bezeichnet) innerhalb eines Bereichs umfassen, der Effekte der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt. Beispielsweise können eine Beschichtungsschicht, die eine Wasserabstoßungsfunktion, eine hydrophile Funktion, eine Beschlagschutzfunktion oder dergleichen bereitstellt, und ein Infrarot-reflektierender Film bereitgestellt werden.
  • Positionen, bei denen die weiteren Schichten bereitgestellt sind, sind nicht speziell beschränkt, und die weiteren Schichten können auf einer weiteren Oberfläche des laminierten Glases 10 bereitgestellt sein oder können zwischen der ersten Glasplatte 11, der zweiten Glasplatte 12 oder der Zwischenschicht 13 angeordnet sein. Darüber hinaus kann das laminierte Glas 10 der vorliegenden Ausführungsform eine schwarze Keramikschicht oder dergleichen umfassen, die in einer Bandform auf einem Teil oder der Gesamtheit eines Umfangskantenabschnitts zum Verbergen eines Anbringungsabschnitts an einem Rahmenkörper oder dergleichen, eines Verdrahtungsleiters oder dergleichen angeordnet ist.
  • Ein Verfahren zur Herstellung des laminierten Glases 10 der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann mit demjenigen eines bekannten laminierten Glases im Stand der Technik identisch sein. Beispielsweise wird durch ein Verfahren des Laminierens der ersten Glasplatte 11, der Zwischenschicht 13 und der zweiten Glasplatte 12 in dieser Reihenfolge und des Durchführens eines Erwärmens und Pressens das laminierte Glas 10 mit einem Aufbau erhalten, bei dem die erste Glasplatte 11 und die zweite Glasplatte 12 über die Zwischenschicht 13 verbunden sind.
  • In dem Verfahren zur Herstellung des laminierten Glases 10 gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann beispielsweise nach einem Vorgang des Erwärmens und Formens von jeder der ersten Glasplatte 11 und der zweiten Glasplatte 12 ein Vorgang des Einsetzens der Zwischenschicht 13 zwischen der ersten Glasplatte 11 und der zweiten Glasplatte 12 und des Durchführens eines Erwärmens durchgeführt werden. Durch solche Vorgänge kann das laminierte Glas 10 mit einem Aufbau erhalten werden, bei dem die erste Glasplatte 11 und die zweite Glasplatte 12 über die Zwischenschicht 13 verbunden sind.
  • In dem laminierten Glas 10 der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt die Gesamtdicke der ersten Glasplatte 11, der zweiten Glasplatte 12 und der Zwischenschicht 13 5,00 mm oder weniger, und die Durchlässigkeit für sichtbares Licht Tv, die durch ISO-9050:2003 unter Verwendung einer D65-Lichtquelle festgelegt ist, beträgt vorzugsweise 70,0 % oder mehr, mehr bevorzugt 71,0 % oder mehr, noch mehr bevorzugt 72,0 % oder mehr und besonders bevorzugt 75,0 % oder mehr. Darüber hinaus beträgt die Durchlässigkeit für sichtbares Licht Tv beispielsweise 80,0 % oder weniger. Dabei können die erste Glasplatte 11 und die zweite Glasplatte 12 jeweils eine Dicke von 2,00 mm aufweisen. Ferner kann die Gesamtdicke der ersten Glasplatte 11, der zweiten Glasplatte 12 und der Zwischenschicht 13 2,50 mm oder mehr, 3,00 mm oder mehr, 3,50 mm oder mehr, 4,00 mm oder mehr oder 4,50 mm oder mehr betragen.
  • In dem laminierten Glas 10 gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt die Gesamtdicke der ersten Glasplatte 11, der zweiten Glasplatte 12 und der Zwischenschicht 13 5,00 mm oder weniger, und die Sonnenlicht-Gesamtdurchlässigkeit Tts, die durch ISO-13837:2008, Richtlinie A, festgelegt ist und bei einer Windgeschwindigkeit von 4 m/s gemessen wird, beträgt vorzugsweise 75,0 % oder weniger. In dem Fall, bei dem die Sonnenlicht-Gesamtdurchlässigkeit Tts des laminierten Glases 10 gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung 75,0 % oder weniger beträgt, werden ausreichende Wärmeisoliereigenschaften erhalten.
  • Die Sonnenlicht-Gesamtdurchlässigkeit Tts beträgt mehr bevorzugt 70,0 % oder weniger, noch mehr bevorzugt 68,0 % oder weniger und besonders bevorzugt 66,0 % oder weniger.
  • Darüber hinaus beträgt die Sonnenlicht-Gesamtdurchlässigkeit Tts beispielsweise 50,0 % oder mehr.
  • Dabei können die erste Glasplatte 11 und die zweite Glasplatte 12 jeweils eine Dicke von 2,00 mm aufweisen. Ferner kann die Gesamtdicke der ersten Glasplatte 11, der zweiten Glasplatte 12 und der Zwischenschicht 13 2,50 mm oder mehr, 3,00 mm oder mehr, 3,50 mm oder mehr, 4,00 mm oder mehr oder 4,50 mm oder mehr betragen.
  • In dem laminierten Glas 10 gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt die Gesamtdicke der ersten Glasplatte 11, der zweiten Glasplatte 12 und der Zwischenschicht 13 5,00 mm oder weniger und die Radiowellen-Durchgangsdämpfung S21, wenn eine Radiowelle mit einer Frequenz von 76 GHz bis 79 GHz auf die erste Glasplatte 11 bei einem Einfallswinkel von 60° auftrifft, beträgt vorzugsweise -3,0 dB oder mehr, mehr bevorzugt -2,0 dB oder mehr und noch mehr bevorzugt -1,5 dB oder mehr. Darüber hinaus beträgt die Radiowellen-Durchgangsdämpfung S21 beispielsweise -0,10 dB oder weniger.
  • Dabei steht die Radiowellen-Durchgangsdämpfung S21 für eine Einfügungsdämpfung, die auf der Basis einer relativen Dielektrizitätskonstante (εr) und eines dielektrischen Verlustfaktors (tan δ) (wobei δ ein Verlustwinkel ist) von jedem der Materialien abgeleitet ist, das für das laminierte Glas verwendet wird, und je kleiner ein Absolutwert der Radiowellen-Durchgangsdämpfung S21 ist, desto höher ist die Radiowellen-Durchlässigkeit.
  • Der Einfallswinkel steht für den Winkel einer Einfallsrichtung einer Radiowelle bezogen auf die Senkrechte einer Hauptoberfläche des laminierten Glases 10.
  • Dabei können die erste Glasplatte 11 und die zweite Glasplatte 12 jeweils eine Dicke von 2,00 mm aufweisen. Ferner kann die Gesamtdicke der ersten Glasplatte 11, der zweiten Glasplatte 12 und der Zwischenschicht 13 2,50 mm oder mehr, 3,00 mm oder mehr, 3,50 mm oder mehr, 4,00 mm oder mehr oder 4,50 mm oder mehr betragen.
  • In dem laminierten Glas 10 gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist dann, wenn die Gesamtdicke der ersten Glasplatte 11, der zweiten Glasplatte 12 und der Zwischenschicht 13 5,00 mm oder weniger beträgt und die Radiowellen-Durchgangsdämpfung S21, wenn die Radiowelle mit der Frequenz von 76 GHz bis 79 GHz auf die erste Glasplatte bei einem Einfallswinkel von 0° bis 60° auftrifft, -4,0 dB oder mehr beträgt, die Winkelabhängigkeit der Radiowellen-Durchlässigkeit gut.
  • Die Radiowellen-Durchgangsdämpfung S21 beträgt mehr bevorzugt -3,0 dB oder mehr und noch mehr bevorzugt -2,0 dB oder mehr. Darüber hinaus beträgt die Radiowellen-Durchgangsdämpfung S21 beispielsweise -0,10 dB oder weniger.
  • Dabei können die erste Glasplatte 11 und die zweite Glasplatte 12 jeweils eine Dicke von 2,00 mm aufweisen. Ferner kann die Gesamtdicke der ersten Glasplatte 11, der zweiten Glasplatte 12 und der Zwischenschicht 13 2,50 mm oder mehr, 3,00 mm oder mehr, 3,50 mm oder mehr, 4,00 mm oder mehr oder 4,50 mm oder mehr betragen.
  • [Fensterscheibe für ein Fahrzeug]
  • Eine Fensterscheibe für ein Fahrzeug der vorliegenden Ausführungsform umfasst das vorstehend genannte Borosilikatglas. Die Fensterscheibe für ein Fahrzeug der vorliegenden Ausführungsform kann aus dem vorstehend genannten laminierten Glas hergestellt sein.
  • Nachstehend wird ein Beispiel, in dem das laminierte Glas 10 der vorliegenden Ausführungsform als Fensterscheibe für ein Fahrzeug verwendet wird, unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
  • Die 2 ist eine schematische Ansicht, die einen Zustand zeigt, bei dem das laminierte Glas 10 der vorliegenden Ausführungsform an einer Öffnung 110 montiert ist, die an einem Vorderteil eines Kraftfahrzeugs 100 montiert ist und als Fensterscheibe des Kraftfahrzeugs verwendet wird. In dem laminierten Glas 10, das als die Fensterscheibe des Kraftfahrzeugs verwendet wird, kann ein Gehäuse (Kasten) 120, in dem eine Informationsvorrichtung oder dergleichen zum Sicherstellen der Fahrsicherheit eines Fahrzeugs aufgenommen ist, an einer Oberfläche auf einer Innenseite des Fahrzeugs angebracht sein.
  • Die Informationsvorrichtung, die in dem Gehäuse aufgenommen ist, ist eine Vorrichtung, die eine Kamera, ein Radar oder dergleichen zum Verhindern einer Heckkollision oder einer Kollision mit einem vorausfahrenden Fahrzeug, einem Fußgänger, einem Hindernis oder dergleichen vor dem Fahrzeug oder zum Benachrichtigen eines Fahrers bezüglich einer Gefahr umfasst. Beispielsweise ist die Informationsvorrichtung eine Informationsempfangsvorrichtung und/oder eine Informationssendevorrichtung, umfasst ein Millimeterwellenradar, eine Stereokamera, einen Infrarotlaser oder dergleichen, und sendet und empfängt ein Signal. Das „Signal“ ist eine elektromagnetische Welle, die eine Millimeterwelle, sichtbares Licht, Infrarotlicht und dergleichen umfasst.
  • Die 3 ist eine vergrößerte Ansicht eines Abschnitts S, der in der 2 gezeigt ist, und ist eine perspektivische Ansicht, die einen Abschnitt zeigt, bei dem das Gehäuse 120 an dem laminierten Glas 10 der vorliegenden Ausführungsform angebracht ist. Das Gehäuse 120 nimmt ein Millimeterwellenradar 201 und eine Stereokamera 202 als die Informationsvorrichtung auf. Das Gehäuse 120, in dem die Informationsvorrichtung aufgenommen ist, ist normalerweise an einer Fahrzeugaußenseite in Bezug auf einen Rückspiegel 150 und einer Fahrzeuginnenseite in Bezug auf das laminierte Glas 10 angebracht und kann an einem weiteren Abschnitt angebracht sein.
  • Die 4 ist eine Querschnittsansicht, die eine Linie Y-Y in der 3 in einer Richtung orthogonal zu einer horizontalen Linie umfasst. Die erste Glasplatte 11 des laminierten Glases 10 ist auf der Fahrzeugaußenseite angeordnet. Wie es vorstehend beschrieben ist, kann der Einfallswinkel θ einer Radiowelle 300, die für eine Kommunikation der Informationsvorrichtung, wie z.B. des Millimeterwellenradars 201, verwendet wird, in Bezug auf die Hauptoberfläche der ersten Glasplatte 11 beispielsweise 0° bis 60° betragen, wie es vorstehend beschrieben ist.
  • BEISPIELE
  • Nachstehend wird die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Beispiele spezifisch beschrieben, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt.
  • <Herstellung von Glasplatten der Beispiele 1 bis 14>
  • Ausgangsmaterialien wurden derart in einen Platintiegel eingebracht, dass eine Glaszusammensetzung (Einheit: Mol-%) erhalten wurde, die in der Tabelle 1 gezeigt ist, und bei 1650 °C für 3 Stunden geschmolzen, so dass jeweils ein geschmolzenes Glas erhalten wurde. Jedes der geschmolzenen Gläser wurde auf eine Kohlenstoffplatte gegossen und langsam abgekühlt. Beide Oberflächen von jedem der erhaltenen plattenförmigen Gläser wurden so poliert, dass jede Glasplatte mit einer Dicke von 2,00 mm erhalten wurde. Die Beispiele 1 bis 9 sind erfindungsgemäße Beispiele und die Beispiele 10 bis 14 sind Vergleichsbeispiele.
  • Verfahren zur Bestimmung von Zahlenwerten, die in der Tabelle 1 gezeigt sind, sind nachstehend gezeigt.
  • (1) Basizität:
  • Die Basizität wurde durch die nachstehende Gleichung (1) bestimmt.
    Λ cal = 1 − ∑ i Z i  r i 2 ( 1 − 1 / γ i )
    Figure DE112021006524T5_0004
  • In der Gleichung (1) stellt Zi die Wertigkeit eines Kations i in einem Glas dar, ri stellt das Verhältnis des Kations i zu den gesamten Oxidionen in dem Glas dar und γi stellt einen Basizitätsverminderungsparameter dar, der das Ausmaß angibt, zu dem das Kation i die Elektronendonoreigenschaft von Oxidionen vermindert. Das Symbol γi weist eine Beziehung mit der Pauling'schen Elektronegativität χ auf, die durch die nachstehende Gleichung (2) dargestellt ist. γ i = 1,36 ( χ i − 0,26 )
    Figure DE112021006524T5_0005
  • (2) Dichte:
  • Etwa 20 g einer Glasmasse, die keinen Schaum enthält und die aus der Glasplatte ausgeschnitten worden ist, wurden mit dem Archimedes-Verfahren gemessen.
  • (3) Relative Dielektrizitätskonstante (εr) und dielektrischer Verlustfaktor (tan δ):
  • Die relative Dielektrizitätskonstante (εr) und der dielektrische Verlustfaktor (tan δ) bei einer Frequenz von 10 GHz wurden bei der Bedingung eines langsamen Abkühlens von 1 °C/min mit einem Verfahren (SPDR-Verfahren) unter Verwendung eines dielektrischen Resonators mit geteiltem Stab, hergestellt von QWED Company, gemessen.
  • (4) Viskosität:
  • Die Temperatur T2, bei der die Viskosität η 102 dPa ·s betrug, und die Temperatur T4, bei der die Viskosität η 104 dPa ·s betrug, wurden mit einem Rotationsviskosimeter gemessen. In dem Fall, bei dem T2 höher ist als 1700 °C, ist T2 ein extrapolierter Wert auf der Basis eines Messergebnisses. Die Temperatur T11, bei der die Viskosität η 1011 dPa ·s betrug, und die Temperatur T12, bei der die Viskosität η 1012 dPa ·s betrug, wurden mit einem Stabbiegeverfahren gemessen.
  • (5) Optische Eigenschaften:
  • Für jede der Glasplatten der Beispiele 1 bis 14 wurden die Durchlass- und Reflexionsspektren von Licht mit einer Wellenlänge von 200 nm bis 2500 nm mit dem Spektrophotometer LAMBDA 950, hergestellt von PerkinElmer, gemessen, und die Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 500 nm, die Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 1000 nm, die durchschnittliche Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 450 nm bis 700 nm und die durchschnittliche Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 900 nm bis 1300 nm wurden auf der Basis von ISO9050:2003 bestimmt.
  • (6) Redox (Fe-Redox):
  • [Fe2+]/([Fe2+] + [Fe3+]) wurde auf der Basis des Verfahrens erhalten, das in der vorliegenden Beschreibung beschrieben ist.
  • Messergebnisse sind in der Tabelle 1 gezeigt. In der Tabelle 1 gibt „-“ an, dass keine Messung durchgeführt worden ist. Tabelle 1
    Mol-% Bsp. 1 Bsp. 2 Bsp. 3 Bsp. 4 Bsp. 5 Bsp. 6 Bsp. 7 Bsp. 8 Bsp. 9 Bsp. 10 Bsp. 11 Bsp. 12 Bsp. 13 Bsp. 14
    SiO2 78,8 81,8 77,3 78,8 78,8 81,8 81,8 77,3 77,3 69,5 83,3 83,3 80,3 66,0
    B2O3 14,0 11,0 14,0 14,0 14,0 11,0 11,0 14,0 14,0 0 11,6 11,6 14,0 7,5
    Al2O3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,9 1,1 1,1 1,0 11,0
    Li2O 2,0 2,0 2,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 0 0 0 1,5 0
    Na2O 2,0 2,0 2,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 12,6 3,3 3,3 1,5 0
    K2O 2,0 2,0 2,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 0,6 0,5 0,5 1,5 0
    MgO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7,1 0 0 0 5,7
    CaO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9,1 0 0 0 4,9
    SrO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4,9
    Ba0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,04
    Fe2O3 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,18 0,19 0,05 0,19 0,02
    [Fe2+]/([Fe2+] + [Fe3+]) 0,25 0,28 0,27 0,38 0,55 0,38 0,55 0,38 0,55 0,20 0,22 0,32 0,26 -
    [Al2O3]/([SiO2] + [B2O3]) 0,0108 0,0108 0,0109 0,0108 0,0108 0,0108 0,0108 0,0109 0,0109 0,0129 0,0116 0,0116 0,0106 0,1496
    Basizität 0,488 0,490 0,493 0,488 0,488 0,490 0,490 0,493 0,493 0,572 0,483 0,483 0,483 0,524
    Dichte (g/cm3) 2,23 2,26 2,27 2,23 2,23 2,26 2,26 2,27 2,27 2,50 2,20 2,20 2,20 2,50
    εr bei 10 GHz 4,61 4,68 4,85 4,61 4,61 4,68 4,68 4,85 4,85 6,71 4,46 4,46 4,33 5,38
    tan δ 0,0056 0,0061 0,0061 0,0056 0,0056 0,0061 0,0061 0,0061 0,0061 0,0122 0,0080 0,0080 0,0048 0,0049
    T11 (°C) 640 645 627 640 640 645 645 627 627 613 630 630 649 < 800
    T12(°C) 611 618 597 611 611 618 618 597 597 590 590 590 617 769
    T4(°C) 1145 1197 1102 1145 1145 1197 1197 1102 1102 1041 1270 1270 > 1200 1275
    T2(°C) 1709 1781 1634 1709 1709 1781 1781 1634 1634 1464 1850 1850 > 1800 1645
    Tabelle 1 (Fortsetzung)
    Bsp. 1 Bsp. 2 Bsp. 3 Bsp. 4 Bsp. 5 Bsp. 6 Bsp. 7 Bsp. 8 Bsp. 9 Bsp. 10 Bsp. 11 Bsp. 12 Bsp. 13 Bsp. 14
    Durchlässigkeit bei 500 nm, 2mt (%) 81,4 83,4 84,9 80,0 79,0 81,6 82,4 83,6 82,7 87,3 73,5 93,7 75,9 82,1
    Durchlässigkeit bei 1000 nm, 2mt (%) 79,1 73,5 74,4 73,0 63,7 65,4 55,5 66,3 60,2 59,4 80,0 93,2 81,0 56,7
    Durchschnittliche Durchlässigkeit bei 450 nm bis 700 nm (%) 81,8 83,3 84,8 81,0 79,5 81,4 81,3 83,3 82,0 83,9 75,6 92,7 76,9 81,8
    Durchschnittliche Durchlässigkeit bei 900 nm bis 1300 nm (%) 79,6 73,9 74,7 73,4 64,1 66,2 56,3 67,0 60,9 60,5 80,3 92,7 81,2 57,1
  • In jedem der Gläser der Beispiele 1 bis 9 betrug die Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 500 nm und die durchschnittliche Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 450 nm bis 700 nm, wenn die Dicke 2,00 mm betrug, 78,0 % oder mehr, so dass eine gute Durchlässigkeit für sichtbares Licht erhalten wurde.
  • Darüber hinaus wurde gefunden, dass in jedem der Gläser der Beispiele 1 bis 9 die Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 1000 nm und die durchschnittliche Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 900 nm bis 1300 nm, wenn die Dicke 2,00 mm betrug, 80,0 % oder weniger betrug und die Nahinfrarot-Durchlässigkeit gering war, und folglich wurden gute Wärmeisoliereigenschaften erhalten.
  • In jedem der Gläser der Beispiele 1 bis 9 betrug die relative Dielektrizitätskonstante (εr) bei einer Frequenz von 10 GHz 6,0 oder weniger und der dielektrische Verlustfaktor (tan δ) bei einer Frequenz von 10 GHz betrug 0,01 oder weniger, so dass eine gute Radiowellen-Durchlässigkeit erhalten wurde.
  • Wie es vorstehend beschrieben worden ist, wurde gefunden, dass jedes der Gläser der Beispiele 1 bis 9 eine hohe Millimeterwellen-Durchlässigkeit aufwies, vorgegebene Wärmeisoliereigenschaften erfüllte und eine gewisse Durchlässigkeit für sichtbares Licht aufwies.
  • Andererseits betrug bei dem Glas von Beispiel 10 die relative Dielektrizitätskonstante (εr) bei einer Frequenz von 10 GHz mehr als 6,0 und der dielektrische Verlustfaktor (tan δ) bei einer Frequenz von 10 GHz betrug mehr als 0,01, so dass die Radiowellen-Durchlässigkeit schlecht war.
  • Bei dem Glas von Beispiel 11 betrugen die Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 500 nm und die durchschnittliche Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 450 nm bis 700 nm, wenn die Dicke 2,00 mm betrug, weniger als 78,0 %, so dass die Durchlässigkeit für sichtbares Licht schlecht war.
  • Bei dem Glas von Beispiel 12 betrugen die Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 1000 nm und die durchschnittliche Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 900 nm bis 1300 nm, wenn die Dicke 2,00 mm betrug, mehr als 80,0 % und die Nahinfrarot-Durchlässigkeit war hoch und folglich waren die Wärmeisoliereigenschaften schlecht.
  • Bei dem Glas von Beispiel 13 betrugen die Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 500 nm und die durchschnittliche Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 450 nm bis 700 nm, wenn die Dicke 2,00 mm betrug, weniger als 78,0 %, so dass die Durchlässigkeit für sichtbares Licht schlecht war. Bei dem Glas von Beispiel 13 betrugen die Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 1000 nm und die durchschnittliche Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 900 nm bis 1300 nm, wenn die Dicke 2,00 mm betrug, mehr als 80,0 % und die Nahinfrarot-Durchlässigkeit war hoch und folglich waren die Wärmeisoliereigenschaften schlecht.
  • <Herstellung eines laminierten Glases>
  • Laminierte Gläser der Herstellungsbeispiele 1 bis 20 wurden mit dem nachstehenden Verfahren hergestellt. Die Herstellungsbeispiele 1 bis 12 und die Herstellungsbeispiele 18 bis 20 sind erfindungsgemäße Beispiele und die Herstellungsbeispiele 13 bis 17 sind Vergleichsbeispiele. In jedem der Herstellungsbeispiele 18 bis 20 ist die Dicke der ersten Glasplatte von der Dicke der zweiten Glasplatte verschieden.
  • (Herstellungsbeispiel 1)
  • Ein Borosilikatglas (Beispiel 1) mit einer Dicke von 2,00 mm und einer Zusammensetzung, die in der Tabelle 1 gezeigt ist, wurde als jede einer ersten Glasplatte und einer zweiten Glasplatte verwendet. Polyvinylbutyral mit einer Dicke von 0,76 mm wurde als Zwischenschicht verwendet. Die erste Glasplatte, die Zwischenschicht und die zweite Glasplatte wurden in dieser Reihenfolge laminiert und einer Druckverbindungsbehandlung (1 MPa, 130 °C, 3 Stunden) unter Verwendung eines Autoklaven unterzogen, so dass ein laminiertes Glas von Herstellungsbeispiel 1 hergestellt wurde. Bei dem laminierten Glas von Herstellungsbeispiel 1 betrug die Gesamtdicke der ersten Glasplatte, der zweiten Glasplatte und der Zwischenschicht 4,76 mm.
  • (Herstellungsbeispiele 2 bis 20)
  • Die laminierten Gläser der Herstellungsbeispiele 2 bis 20 wurden in der gleichen Weise wie im Herstellungsbeispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme der Punkte, die in den Tabellen 2 bis 4 gezeigt sind.
  • [Optische Eigenschaften]
  • Für jedes der laminierten Gläser der Herstellungsbeispiele 1 bis 20 wurden Durchlass- und Reflexionsspektren von Licht mit einer Wellenlänge von 200 nm bis 2500 nm mit dem Spektrophotometer LAMBDA 950, hergestellt von PerkinElmer, gemessen.
  • Die Durchlässigkeit für sichtbares Licht (Tv) wurde mit einem Verfahren, das durch ISO-9050:2003 festgelegt ist, unter Verwendung einer D65-Lichtquelle gemessen.
  • Die Sonnenlicht-Gesamtdurchlässigkeit (Tts) wurde mit einem Verfahren, das durch ISO-13837:2008, Richtlinie A, festgelegt ist, und bei einer Windgeschwindigkeit von 4 m/s gemessen.
  • Ergebnisse sind in den Tabellen 2, 3 und 4 gezeigt.
  • [Radiowellen-Durchlässigkeit]
  • Für jedes der laminierten Gläser der Herstellungsbeispiele 1 bis 20 wurde die Radiowellen-Durchgangsdämpfung S21 einer Radiowelle mit einer Frequenz von 76 GHz bis 79 GHz, die bei einem Einfallswinkel von 0° bis 60° auftraf, auf der Basis der relativen Dielektrizitätskonstante εr und des dielektrischen Verlustfaktors tan δ von jedem verwendeten Material berechnet. Insbesondere wurden Antennen einander gegenüberliegend angeordnet und jedes der erhaltenen laminierten Gläser wurde so zwischen den Antennen angeordnet, dass der Einfallswinkel 0° bis 60° betrug. Dann wurde für TM-Wellen mit einer Frequenz von 76 GHz bis 79 GHz die Radiowellen-Durchgangsdämpfung S21 gemessen, wenn ein Wert eines Falls, bei dem kein Radiowellen-durchlässiges Substrat an einer Öffnung von 100 mm Φ vorlag, auf 0 [dB] gesetzt wurde, und die Radiowellen-Durchlässigkeit wurde gemäß den nachstehenden Kriterien bewertet.
  • <Bewertung der Radiowellen-Durchlässigkeit>
  • [Einfallswinkel: 60°]
    • ◯: -3,0 dB ≤ S21
    • ×: S21 < -3,0 dB
  • [Einfallswinkel: 0° bis 60°]
    • ◯: -4,0 dB ≤ S21
    • ×: S21 < -4,0 dB
  • Ergebnisse sind in den Tabellen 2, 3 und 4 gezeigt. Tabelle 2
    Herstellungsbeispiel 1 Herstellungsbeispiel 2 Herstellungsbeispiel 3 Herstellungsbeispiel 4 Herstellungsbeispiel 5 Herstellungsbeispiel 6 Herstellungsbeispiel 7 Herstellungsbeispiel 8 Herstellungsbeispiel 9
    Erste Glasplatte Glas Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3 Beispiel 5 Beispiel 6 Beispiel 7 Beispiel 8 Beispiel 9 Beispiel 10
    Dicke 2,00 mm 2,00 mm 2,00 mm 2,00 mm 2,00 mm 2,00 mm 2,00 mm 2,00 mm 2,00 mm
    Zwischenschicht Material PVB PVB PVB PVB PVB PVB PVB PVB PVB
    Dicke 0,76 mm 0,76 mm 0,76 mm 0,76 mm 0,76 mm 0,76 mm 0,76 mm 0,76 mm 0,76 mm
    Zweite Glasplatte Glas Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3 Beispiel 5 Beispiel 6 Beispiel 7 Beispiel 8 Beispiel 9 Beispiel 1
    Dicke 2,00 mm 2,00 mm 2,00 mm 2,00 mm 2,00 mm 2,00 mm 2,00 mm 2,00 mm 2,00 mm
    Optische Eigenschaften Tv 73,5 74,7 77,4 70,2 71,6 72,2 75,2 73,2 76,2
    Tts 74,1 71,8 73,2 67,0 67,4 63,7 69,0 65,9 69,8
    Radiowellendurchlässigkeit S21 bei 60° ≥-3,0 dB ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯
    S21 bei 0° bis 60° ≥-4,0 dB ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ×
    Tabelle 3
    Herstellungsbeispiel 10 Herstellungsbeispiel 11 Herstellungsbeispiel 12 Herstellungsbeispiel 13 Herstellungsbeispiel 14 Herstellungsbeispiel 15 Herstellungsbeispiel 16 Herstellungsbeispiel 17
    Erste Glasplatte Glas Beispiel 10 Beispiel 10 Beispiel 14 Beispiel 10 Beispiel 11 Beispiel 12 Beispiel 13 Beispiel 10
    Dicke 2,00 mm 2,00 mm 0,70 mm 2,00 mm 2,00 mm 2,00 mm 2,00 mm 2,00 mm
    Zwischenschicht Material PVB PVB PVB PVB PVB PVB PVB PVB
    Dicke 0,76 mm 0,76 mm 0,76 mm 0,76 mm 0,76 mm 0,76 mm 0,76 mm 0,76 mm
    Zweite Glasplatte Glas Beispiel 2 Beispiel 3 Beispiel 7 Beispiel 10 Beispiel 11 Beispiel 12 Beispiel 13 Beispiel 11
    Dicke 2,00 mm 2,00 mm 3,20 mm 2,00 mm 2,00 mm 2,00 mm 2,00 mm 2,00 mm
    Optische Eigenschaften Tv 77,3 78,7 76,3 79,0 59,4 92,4 62,2 68,9
    Tts 68,9 69,6 67,0 66,0 68,8 87,4 71,0 67,5
    Radiowellendurchlässigkeit S21 bei 60° ≥-3,0 dB ◯ ◯ ◯ × ◯ ◯ ◯ ◯
    S21 bei 0° bis 60° ≥ -4,0 dB × × ◯ × ◯ ◯ ◯ ×
    Tabelle 4
    Herstellungsbeispiel 18 Herstellungsbeispiel 19 Herstellungsbeispiel 20
    Erste Glasplatte Glas Beispiel 7 Beispiel 9 Beispiel 9
    Dicke 3,50 mm 3,20 mm 3,20 mm
    Zwischenschicht Material PVB PVB PVB
    Dicke 0,76 mm 0,76 mm 0,76 mm
    Zweite Glasplatte Glas Beispiel 7 Beispiel 9 Beispiel 9
    Dicke 0,70 mm 0,70 mm 1,00 mm
    Optische Eigenschaften Tv 72,6 73,6 72,3
    Tts 64,7 67,7 66,5
    Radiowellen-durchlässigkeit S21 bei 60° ≥ -3,0 dB ◯ ◯ ◯
    S21 bei 0° bis 60° ≥ -4,0 dB ◯ ◯ ◯
  • In jedem der laminierten Gläser der Herstellungsbeispiele 1 bis 12 und der Herstellungsbeispiele 18 bis 20 war die Durchlässigkeit für sichtbares Licht Tv mit einem Wert von 70 % oder mehr hoch und es lag eine gute Durchlässigkeit für sichtbares Licht vor. In jedem der laminierten Gläser der Herstellungsbeispiele 1 bis 12 und der Herstellungsbeispiele 18 bis 20 betrug die Sonnenlicht-Gesamtdurchlässigkeit Tts 75 % oder weniger und es lagen gute Wärmeisoliereigenschaften vor.
  • In jedem der laminierten Gläser der Herstellungsbeispiele 1 bis 12 und der Herstellungsbeispiele 18 bis 20 betrug die Radiowellen-Durchgangsdämpfung S21 einer Radiowelle mit einer Frequenz von 76 GHz bis 79 GHz, die bei einem Einfallswinkel von 60° auftraf, -3,0 dB oder mehr und die Radiowellen-Durchlässigkeit war hervorragend. Von diesen wurde in jedem der laminierten Gläser der Herstellungsbeispiele 1 bis 8 und der Herstellungsbeispiele 18 bis 20 das Borosilikatglas der vorliegenden Erfindung sowohl für die erste Glasplatte als auch für die zweite Glasplatte verwendet und folglich betrug die Radiowellen-Durchgangsdämpfung S21 einer Radiowelle mit einer Frequenz von 76 GHz bis 79 GHz, die bei einem Einfallswinkel von 0° bis 60° auftraf, -4,0 dB oder mehr, und die Winkelabhängigkeit der Radiowellen-Durchlässigkeit war besonders hervorragend.
  • Wie es vorstehend beschrieben ist, wurde gefunden, dass jedes der laminierten Gläser der Herstellungsbeispiele 1 bis 12 und der Herstellungsbeispiele 18 bis 20 eine hohe Millimeterwellen-Durchlässigkeit, vorgegebene Wärmeisoliereigenschaften und eine Durchlässigkeit für sichtbares Licht aufwies.
  • Andererseits betrug bei dem laminierten Glas des Herstellungsbeispiels 13 die Radiowellen-Durchgangsdämpfung S21 einer Radiowelle mit einer Frequenz von 76 GHz bis 79 GHz, die bei einem Einfallswinkel von 60° auftraf, weniger als -3,0 dB, und die Radiowellen-Durchgangsdämpfung S21 einer Radiowelle mit einer Frequenz von 76 GHz bis 79 GHz, die bei einem Einfallswinkel von 0° bis 60° auftraf, betrug weniger als -4,0 dB, so dass die Radiowellen-Durchlässigkeit schlecht war.
  • Bei dem laminierten Glas des Herstellungsbeispiels 14 war die Durchlässigkeit für sichtbares Licht Tv mit weniger als 70 % niedrig und die Durchlässigkeit für sichtbares Licht war schlecht.
  • Bei dem laminierten Glas des Herstellungsbeispiels 15 betrug die Sonnenlicht-Gesamtdurchlässigkeit Tts mehr als 75 % und die Wärmeisoliereigenschaften waren schlecht.
  • Bei dem laminierten Glas des Herstellungsbeispiels 16 war die Durchlässigkeit für sichtbares Licht Tv mit weniger als 70 % niedrig und die Durchlässigkeit für sichtbares Licht war schlecht.
  • Bei dem laminierten Glas des Herstellungsbeispiels 17 war die Durchlässigkeit für sichtbares Licht Tv mit weniger als 70 % niedrig und die Durchlässigkeit für sichtbares Licht war schlecht.
  • Obwohl vorstehend verschiedene Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben worden sind, ist es selbstverständlich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf solche Beispiele beschränkt ist. Für einen Fachmann ist klar, dass innerhalb des Umfangs der Ansprüche verschiedene Änderungen und Modifizierungen vorgenommen werden können, und es ist auch ersichtlich, dass solche Änderungen und Modifizierungen zu dem technischen Umfang der vorliegenden Erfindung gehören. Bestandteilselemente in den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen können innerhalb eines Bereichs, der von dem Wesen der vorliegende Erfindung nicht abweicht, frei kombiniert werden.
  • Die vorliegende Anmeldung basiert auf der japanischen Patentanmeldung Nr. 2020 - 210646 , die am 18. Dezember 2020 eingereicht worden ist und deren Inhalt unter Bezugnahme hierin einbezogen ist.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 10
    Laminiertes Glas
    11
    Erste Glasplatte
    12
    Zweite Glasplatte
    13
    Zwischenschicht
    100
    Kraftfahrzeug
    110
    Öffnung
    120
    Gehäuse
    150
    Rückspiegel
    201
    Millimeterwellenradar
    202
    Stereokamera
    300
    Radiowelle
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • JP H04280834 A [0004]
    • JP H04285026 A [0004]
    • JP H07109147 A [0004]
    • JP 2020 [0259]
    • JP 210646 [0259]

Claims (21)

  1. Borosilikatglas, umfassend, als Molprozentsatz auf der Basis von Oxiden: 70,0 % ≤ SiO2 ≤ 85,0 %; 5,0 % ≤ B2O3 ≤ 20,0 %; 0,0 % ≤ Al2O3 ≤ 3,0 %; 0,0 % ≤ Li2O ≤ 5,0 %; 0,0 % ≤ Na2O ≤ 5,0 %; 0,0 % ≤ K2O ≤ 5,0 %; 0,0 % ≤ MgO ≤ 5,0 %; 0,0 % ≤ CaO ≤ 5,0 %; 0,0 % ≤ SrO ≤ 5,0 %; 0,0 % ≤ BaO ≤ 5,0 %; und 0,06 % ≤ Fe2O3 ≤ 1,0 %, wobei das Borosilikatglas eine Basizität von 0,485 oder mehr und [Al2O3]/([SiO2] + [B2O3]) von 0,015 oder weniger aufweist.
  2. Borosilikatglas nach Anspruch 1, wobei die Basizität 0,488 oder mehr beträgt.
  3. Borosilikatglas nach Anspruch 1 oder 2, umfassend, als Molprozentsatz auf der Basis von Oxiden: Li2O: 1,5 % bis 5 %.
  4. Borosilikatglas nach einem der Ansprüche 1 bis 3, das im Wesentlichen frei von Er2O3 ist.
  5. Borosilikatglas nach einem der Ansprüche 1 bis 4, das im Wesentlichen frei von CeO2 und CeO3 ist.
  6. Borosilikatglas nach einem der Ansprüche 1 bis 5, das eine Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 500 nm von 78,0 % oder mehr aufweist, wenn die Dicke des Borosilikatglases in 2,00 mm umgerechnet wird.
  7. Borosilikatglas nach einem der Ansprüche 1 bis 6, das eine Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 1000 nm von 80,0 % oder weniger aufweist, wenn die Dicke des Borosilikatglases in 2,00 mm umgerechnet wird.
  8. Borosilikatglas nach einem der Ansprüche 1 bis 7, das eine durchschnittliche Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 450 nm bis 700 nm von 78,0 % oder mehr aufweist, wenn die Dicke des Borosilikatglases in 2,00 mm umgerechnet wird.
  9. Borosilikatglas nach einem der Ansprüche 1 bis 8, das eine durchschnittliche Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 900 nm bis 1300 nm von 80,0 % oder weniger aufweist, wenn die Dicke des Borosilikatglases in 2,00 mm umgerechnet wird.
  10. Borosilikatglas nach einem der Ansprüche 1 bis 9, das einen Gehalt des Fe2O3 von 0,10 % oder mehr als Molprozentsatz auf der Basis von Oxiden aufweist.
  11. Borosilikatglas nach Anspruch 10, wobei Eisenionen, die in dem Fe2O3 enthalten sind, 0,25 ≤ [Fe2+]/([Fe2+] + [Fe3+]) ≤ 0,80 auf einer Massenbasis erfüllen.
  12. Borosilikatglas nach einem der Ansprüche 1 bis 11, das eine relative Dielektrizitätskonstante (εr) bei einer Frequenz von 10 GHz von 6,0 oder weniger aufweist.
  13. Borosilikatglas nach einem der Ansprüche 1 bis 12, das einen dielektrischen Verlustfaktor (tan δ) bei einer Frequenz von 10 GHz von 0,01 oder weniger aufweist.
  14. Borosilikatglas nach einem der Ansprüche 1 bis 13, das chemisch gehärtet oder physikalisch gehärtet ist.
  15. Laminiertes Glas, umfassend: eine erste Glasplatte; eine zweite Glasplatte; und eine Zwischenschicht, die zwischen der ersten Glasplatte und der zweiten Glasplatte angeordnet ist, wobei mindestens eine der ersten Glasplatte und der zweiten Glasplatte das Borosilikatglas nach einem der Ansprüche 1 bis 14 ist.
  16. Laminiertes Glas nach Anspruch 15, wobei die erste Glasplatte, die zweite Glasplatte und die Zwischenschicht eine Gesamtdicke von 5,00 mm oder weniger aufweisen, und das laminierte Glas eine Durchlässigkeit für sichtbares Licht Tv, die durch ISO-9050:2003 unter Verwendung einer D65-Lichtquelle festgelegt ist, von 70 % oder mehr aufweist.
  17. Laminiertes Glas nach Anspruch 15 oder 16, wobei die erste Glasplatte, die zweite Glasplatte und die Zwischenschicht eine Gesamtdicke von 5,00 mm oder weniger aufweisen, und das laminierte Glas eine Sonnenlicht-Gesamtdurchlässigkeit Tts, die durch ISO-13837:2008, Richtlinie A, festgelegt ist und bei einer Windgeschwindigkeit von 4 m/s gemessen wird, von 75 % oder weniger aufweist.
  18. Laminiertes Glas nach einem der Ansprüche 15 bis 17, wobei die erste Glasplatte, die zweite Glasplatte und die Zwischenschicht eine Gesamtdicke von 5,00 mm oder weniger aufweisen, und das laminierte Glas eine Radiowellen-Durchgangsdämpfung S21, wenn eine Radiowelle mit einer Frequenz von 76 GHz bis 79 GHz auf die erste Glasplatte bei einem Einfallswinkel von 60° auftrifft, von -3,0 dB oder mehr aufweist.
  19. Laminiertes Glas nach einem der Ansprüche 15 bis 18, wobei die erste Glasplatte, die zweite Glasplatte und die Zwischenschicht eine Gesamtdicke von 5,00 mm oder weniger aufweisen, und das laminierte Glas eine Radiowellen-Durchgangsdämpfung S21, wenn eine Radiowelle mit einer Frequenz von 76 GHz bis 79 GHz auf die erste Glasplatte bei einem Einfallswinkel von 0° bis 60° auftrifft, von -4,0 dB oder mehr aufweist.
  20. Fensterscheibe für ein Fahrzeug, die ein Borosilikatglas nach einem der Ansprüche 1 bis 14 umfasst.
  21. Fensterscheibe für ein Fahrzeug, die ein laminiertes Glas nach einem der Ansprüche 15 bis 19 umfasst.
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