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Querverweis auf verwandte Anmeldungen
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Diese Patentanmeldung beansprucht die Priorität der Italienischen Patentanmeldung Nr. 102020000022189, eingereicht am 21.09.2020, deren Offenbarung hier durch Bezugnahme vollständig mit aufgenommen ist.
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Technisches Gebiet
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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Herstellungsverfahren und eine Maschine, um eine starre Packung von Raucherzeugnissen herzustellen.
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Die vorliegende Erfindung findet eine vorteilhafte Anwendung in einer Verpackungsmaschine, um eine Zigarettenpackung herzustellen, die als „Brieftasche“ bekannt ist, auf die die folgende Offenbarung explizit Bezug nehmen wird, ohne dadurch an Allgemeinheit zu verlieren.
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Stand der Technik
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Eine „Brieftaschen“-Zigarettenpackung umfasst (mindestens) zwei Innenbehälter, die jeweilige Gruppen umhüllter Zigaretten aufnehmen, jeweilige offene obere Enden aufweisen und mittels eines Außenbehälters drehbar aneinander befestigt sind, derart, dass sie sich zwischen einer geschlossenen Konfiguration, in der die zwei Innenbehälter einander überlappen, und einer offenen Konfiguration, in der die zwei Innenbehälter getrennt sind, drehen; ferner ist ein Deckel vorgesehen, der am Außenbehälter drehbar befestigt ist und den oberen Abschnitt beider Innenbehälter umgibt, wenn er sich in einer geschlossenen Position befindet.
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Die Produktion einer „Brieftaschen“-Zigarettenpackung sieht das Bilden der zwei Innenbehälter unter Verwendung zweier entsprechender Packmittelzuschnitte, die um jeweilige Gruppen umhüllter Zigaretten gefaltet werden, das (überlappende) Koppeln der zwei Innenbehälter und das anschließende Falten eines dritten Packmittelzuschnitts um die zwei (überlappend) gekoppelten Innenbehälter, der die zwei Innenbehälter verbindet und den Außenbehälter erzeugt, der mit dem gemeinsamen Deckel versehen ist, vor.
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Um die Herstellung des Außenbehälters zu vereinfachen, könnte eine Wand (z. B. eine Bodenwand) des Außenbehälters an beide Innenbehälter geklebt werden, und daher kann es nach dem Falten des dritten Packmittelzuschnitts notwendig sein, auf der Bodenwand des Außenbehälters einen Schnitt durchzuführen, um die Trennung der zwei Innenbehälter zu ermöglichen (d. h. um zu ermöglichen, dass sich die zwei Innenbehälter relativ zueinander drehen).
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Es ist bekannt, eine einzige Rotationsklinge zu verwenden, um die Bodenwand des Außenbehälters in zwei Teile zu schneiden, um die zwei Innenbehälter zu trennen; jedoch ist beobachtet worden, dass während der Ausführung dieses Schnittes die Tendenz besteht, dass die Klinge mit dem Klebstoff, der zwischen der Bodenwand des Außenbehälters und den Innenbehältern aufgetragen worden ist, verschmutzt wird, und daher erfordert die Rotationsklinge ein häufiges Anhalten der Produktionsmaschine, um den Klebstoff zu entfernen.
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Um dieses Problem zu lösen, ist vorgeschlagen worden, den Klebstoff nicht auf die Bodenwand des Außenbehälters im Trennungsbereich zwischen den zwei Innenbehältern (d. h. im Schnittbereich) aufzutragen, jedoch ist diese Lösung andererseits schwierig zu implementieren, da es sehr schwierig ist, die Bewegungen des Klebstoffs zu steuern, wenn er zwischen die Bodenwand des Behälters und die Innenbehälter gedrückt wird (d. h. der Klebstoff bewegt sich zufallsbedingt, wenn er gedrückt wird, und kann in jedem Fall in den Schnittbereich „eindringen“), und andererseits lässt dies die Kante der Bodenwand des Außenbehälters am Schnitt frei von Klebstoff und daher besteht die Tendenz, dass diese Kante (die nicht durch den Klebstoff an der gewünschten Position gehalten wird) frei „flattert“, womit dem Endbenutzer der Eindruck einer Zigarettenpackung mit schlechter Qualität vermittelt wird.
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Es könnte außerdem möglich sein, einen doppelten Schnitt auf der Bodenwand des Außenbehälters und im Trennungsbereich zwischen den zwei Innenbehältern (d. h. zwei naheliegende und parallele Schnitte) durchzuführen, um einen Streifen (ein Band) von der Bodenwand des Außenbehälters zu entfernen, um eine eindeutige Trennung zwischen den zwei Innenbehältern zu erzeugen. Zu diesem Zweck wird eine Schneideinheit verwendet, die mit zwei parallelen und zueinander benachbarten Rotationsklingen versehen ist, die teilweise in einer Sammelkammer aufgenommen sind, in der ein Ansaugvorgang durchgeführt wird, der den Streifen erfassen und entfernen sollte, sobald der Streifen vom Rest der Bodenwand getrennt worden ist.
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Jedoch kommt es nicht selten vor, dass der Streifen selbst nach dem Schnitt, der durch die zwei Rotationsklingen durchgeführt wird, in der Bodenwand steckenbleibt und daher durch das Ansaugen nicht entfernt wird; folglich weisen stromabwärts der Schneideinheit einige „Brieftaschen“-Zigarettenpackungen nach wie vor den Streifen auf der Bodenwand des Außenbehälters auf, der sich mehr oder weniger in Position befinden kann. Dies kann diverse Probleme erzeugen wie etwa den Verlust des Streifens in der Maschine vor dem Aufbringen der durchsichtigen Kunststoffumverpackung oder die Umhüllung (mit der durchsichtigen Kunststoffumverpackung) des Streifens zusammen mit der Zigarettenpackung an vollständig zufallsbedingten Positionen, womit dem Endbenutzer der Eindruck einer Zigarettenpackung mit schlechter Qualität vermittelt wird.
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Ferner kann außerdem eintreten, dass nach dem Schnitt, der durch die zwei Rotationsklingen durchgeführt wird, ein Streifen zwischen den zwei Rotationsklingen steckenbleibt, wobei auf lange Sicht eine Verstopfung bewirkt wird, die erzwingt, dass die Verpackungsmaschine anhält.
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Die Patentanmeldung
WO2005054056A1 beschreibt eine Produktionsmaschine, die konfiguriert ist, eine „Brieftaschen“-Zigarettenpackung herzustellen und eine erste Maschine, um eine erste Gruppe Zigaretten zu bilden, die umhüllt und mit einem ersten Innenrahmen gekoppelt sind, eine zweite Maschine, um eine zweite Gruppe Zigaretten zu bilden, die umhüllt und mit einem zweiten Innenrahmen gekoppelt sind, und eine dritte Maschine, um die zwei Gruppen umhüllter Zigaretten in einer einzigen, drehbar verbundenen Packung mit einem vertikalen Gelenk zu kombinieren, umfasst.
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Die Patentanmeldung
WO2016166692A1 beschreibt eine Verpackungsmaschine, in der ein Band eines Verpackungsmaterials Prozessen unterworfen wird, die das Entfernen von Material mittels eines Lasers enthalten.
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Die Patentanmeldung
EP2253547A1 beschreibt eine starre Zigarettenpackung mit einem drehbar befestigten Deckel, die zwei getrennte Gruppen Zigaretten aufnimmt.
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Beschreibung der Erfindung
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Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Herstellungsverfahren und eine Maschine, um eine starre Packung von Raucherzeugnissen herzustellen, ohne die oben beschriebenen Nachteile zu schaffen.
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Gemäß der vorliegenden Erfindung werden ein Herstellungsverfahren und eine Maschine, um eine starre Packung von Raucherzeugnissen herzustellen, gemäß dem, was in den beigefügten Ansprüchen beansprucht wird, geschaffen.
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Die Ansprüche beschreiben Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, die einen wesentlichen Bestandteil der vorliegenden Beschreibung bilden.
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Figurenliste
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Die vorliegende Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, die eine nicht einschränkende Ausführungsform davon veranschaulichen es zeigen:
- 1 eine perspektivische Ansicht einer „Brieftaschen“-Zigarettenpackung in einer geschlossenen Konfiguration;
- 2 eine perspektivische Ansicht der „Brieftaschen“-Zigarettenpackung aus 1 in einer offenen Konfiguration;
- 3 ein perspektivische Ansicht einer Gruppe unverhüllter Zigaretten, die in der „Brieftaschen“-Zigarettenpackung aus 1 enthalten sind;
- 4 eine perspektivische Ansicht einer Gruppe umhüllter Zigaretten, die in der „Brieftaschen-Zigarettenpackung aus 1 enthalten sind;
- 5 und 6 perspektivische Ansichten von zwei Innenbehältern der „Brieftaschen“-Zigarettenpackung aus 1;
- 7 eine Draufsicht eines Packmittelzuschnitts, der verwendet wird, um einen Außenbehälter der „Brieftaschen“-Zigarettenpackung aus 1 herzustellen;
- 8 eine perspektivische und schematische Ansicht einer Schneideinheit zum Entfernen eines Streifens von einer Wand der „Brieftaschen“-Zigarettenpackung aus 1;
- 9 eine Ansicht in einem vergrößerten Maßstab einer Wand der „Brieftaschen“-Zigarettenpackung aus 1, die die Schnitte zeigt, die durchgeführt werden, um den Streifen zu entfernen;
- 10 eine schematische Schnittansicht eines Ausschnitts einer Wand der „Brieftaschen“-Zigarettenpackung aus 1 bei einem doppelten Durchgangsschnitt, der mittels eines herkömmlichen mechanischen Schnitts durchgeführt wird;
- 11 eine schematische Schnittansicht eines Ausschnitts einer Wand der „Brieftaschen“-Zigarettenpackung aus 1 bei einem doppelten Durchgangsschnitt, der durch die Schneideinheit aus 8 durchgeführt wird;
- 12 eine schematische Schnittansicht eines Ausschnitts einer Wand der „Brieftaschen“-Zigarettenpackung aus 1 bei einem doppelten Durchgangsschnitt, der durch die Schneideinheit aus 8 und gemäß einer Änderung der Betätigung durchgeführt wird;
- 13 eine schematische Schnittansicht eines Ausschnitts einer Wand der „Brieftaschen“-Zigarettenpackung aus 1 bei einem doppelten Durchgangsschnitt, der durch die Schneideinheit aus 8 und gemäß einer weiteren Änderung der Betätigung durchgeführt wird;
- 14 eine perspektivische Ansicht einer „Gleit“-Zigarettenpackung in einer geschlossenen Konfiguration;
- 15 eine perspektivische Ansicht der „Gleit“ Zigarettenpackung aus 14 in einer offenen Konfiguration;
- 16 eine perspektivische Ansicht einer weiteren „Gleit“-Zigarettenpackung in einer geschlossenen Konfiguration;
- 17 eine perspektivische Ansicht der „Gleit“ Zigarettenpackung aus 16 in einer offenen Konfiguration;
- 18 eine perspektivische Ansicht einer weiteren „Gleit“-Zigarettenpackung in einer geschlossenen Konfiguration; und
- 19 eine perspektivische Ansicht der „Gleit“ Zigarettenpackung aus 18 in einer offenen Konfiguration.
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Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung
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In 1 und 2 bezeichnet die Zahl 1 eine starre Zigarettenpackung des „Brieftaschen“-Typs als Ganzes, die zwei Innenbehälter 2 (die in 5 und 6 einzeln veranschaulicht sind) umfasst, die jeweilige Gruppen 3 umhüllter Zigaretten (in 3 und 4 veranschaulicht) aufnehmen. 3 veranschaulicht eine Gruppe 3 unverhüllter Zigaretten (d. h. ohne Umhüllung), während 4 eine Gruppe 3 umhüllter Zigaretten (d. h. mit einer weichen Umhüllung versehen, die mit einem oberen Abrissabschnitt versehen ist) veranschaulicht.
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Gemäß der veranschaulichten (nicht einschränkenden) Ausführungsform weisen die zwei Gruppen 3 von Zigaretten (daher die zwei Innenbehälter 2) verschiedene Größen auf, d. h. eine Gruppe 3 von Zigaretten ist größer als die andere Gruppe 3 von Zigaretten.
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Wie in 1 und 2 veranschaulicht ist, umfasst die Zigarettenpackung 1 einen Außenbehälter 4, der die zwei Innenbehälter 2 darin umschließt (aufnimmt) und ein Gelenk aufweist, das ermöglicht, dass sich die zwei Innenbehälter 2 zwischen einer geschlossenen Konfiguration (in 1 veranschaulicht), in der die zwei Innenbehälter 2 einander überlappen, und einer offenen Konfiguration (in 2 veranschaulicht), in der die zwei Innenbehälter 2 getrennt sind, drehen. Ferner ist der Außenbehälter 4 mit einem Deckel 5 versehen, der am Außenbehälter 4 drehbar befestigt ist und den oberen Abschnitt beider Innenbehälter 2 umgibt, wenn er sich in einer geschlossenen Position (in 1 veranschaulicht) befindet.
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Die Produktion der Zigarettenpackung 1 sieht anfänglich das Bilden der zwei Gruppen 3 von Zigaretten, das Wickeln der jeweiligen Umhüllungen um die Gruppen 3 von Zigaretten und anschließend das Herstellen der zwei Innenbehälter 2 unter Verwendung zweier entsprechender Packmittelzuschnitte (bekannt und nicht veranschaulicht), die um die jeweiligen Gruppen 3 von Zigaretten gefaltet (und mittels Klebstoff stabilisiert) werden, vor. Sobald sie gebildet sind, werden die zwei Innenbehälter 2 (die die jeweiligen Gruppen 3 umhüllter Zigaretten enthalten) (überlappend) miteinander gekoppelt und daraufhin wird der Außenbehälter 4 durch Falten (und Stabilisieren mittels Klebstoff) eines Packmittelzuschnitts 6 (in 7 veranschaulicht) um die miteinander gekoppelten zwei Innenbehälter 2 hergestellt.
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Gemäß der Veranschaulichung in 1 und 2 weist der Außenbehälter 4 unmittelbar nach dem Falten des Packmittelzuschnitts 6 sowohl eine Bodenwand 7, die an beide Innenbehälter 2 geklebt ist (und daher nicht ermöglicht, dass sich die Innenbehälter 2 relativ zueinander drehen) als auch eine Seitenwand 7, die an beide Innenbehälter 2 geklebt ist (und daher nicht ermöglicht, dass sich die Innenbehälter 2 relativ zueinander drehen) auf; daher ist es notwendig, sowohl auf der Bodenwand 7 als auch auf der Seitenwand 7 des Außenbehälters 4 einen Schnitt durchzuführen, um die Trennung der zwei Innenbehälter 2 zu ermöglichen (d. h. zu ermöglichen, dass sich die zwei Innenbehälter 2 relativ zueinander drehen). Es ist wichtig zu erwähnen, dass während des Faltens des Packmittelzuschnitts 6, um den Außenbehälter 4 zu bilden, bewirkt wird, dass sich die Wände 7 (die ein Bestandteil des Packmittelzuschnitts 6 und daher des Außenbehälters 4 sind) gegen beide Gruppen 3 umhüllter Raucherzeugnisse abstützen (wobei die jeweiligen Innenbehälter 2 eingeschoben sind).
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In 8 veranschaulicht die Zahl 8 eine Schneideinheit als Ganzes, der die Zigarettenpackungen 1, die bereits vollständig gebildet sind, zugeführt werden, um den Schnitt der Wände 7 des Außenbehälters 4 jeder Zigarettenpackung 1 durchzuführen (in 8 ist der Einfachheit halber lediglich der Schnitt der Bodenwand 7 gezeigt, jedoch wird der Schnitt der Seitenwand 7 ebenfalls auf dieselbe Weise durchgeführt).
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Insbesondere führt die Schneideinheit 8 gemäß dem, was in 9 besser veranschaulicht ist, einen doppelten Hauptdurchgangschnitt 9 (d. h. zwei Hauptdurchgangsschnitte 9, die beabstandet und zueinander parallel sind) durch, um einen Streifen 10 (ein Band) jeder Wand 7 zu entfernen, um eine eindeutige Trennung zwischen den zwei Innenbehältern 2 zu erzeugen; d. h. die Schneideinheit 8 entfernt einen entsprechenden, relativ dünnen Mittelabschnitt (den Streifen 10) von jeder Wand 7 einer Zigarettenpackung 1, um die zwei Innenbehälter 2 zu teilen.
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In der Ausführungsform, die in den beigefügten Figuren veranschaulicht ist, sind die zwei Hauptschnitte 9, die den Streifen 10 vom Rest jeder Wand 7 trennen, zueinander parallel und daher weist der Streifen 10 eine konstante Breite auf; gemäß einer anderen Ausführungsform, die nicht veranschaulicht ist, müssen die zwei Hauptschnitte 9, die den Streifen 10 vom Rest jeder Wand 7 trennen, nicht perfekt zueinander parallel sein (d. h. sie können relativ zueinander geringfügig konvergent oder divergent sein) und daher kann der Streifen 10 eine veränderliche Breite aufweisen.
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Wie in
8 veranschaulicht ist, umfasst die Schneideinheit 8 eine Fördereinrichtung, die die Zigarettenpackungen 1 nacheinander entlang eines geraden Wegs P zuführt und ist z. B. hergestellt, wie in den Patentanmeldungen
EP1916188A1 und
EP2172399A1 beschrieben ist. Ferner umfasst die Schneideinheit 8 (mindestens) einen Emitter 11, der konfiguriert ist, auf jede Wand 7 jedes Packmittelzuschnitts 6 (oder des entsprechenden Außenbehälters 4, der durch den Packmittelzuschnitt 6 gebildet ist) einen Laserstrahl zu fokussieren, um die Hauptdurchgangsschnitte 9 durch Sublimieren (Verdampfen) eines Abschnitts des Verpackungsmaterials, das den Packmittelzuschnitt 6 bildet, herzustellen. Mit anderen Worten, für jede Zigarettenpackung 1, die entlang des Wegs P zugeführt wird, werden die Hauptdurchgangschnitte 9, die den Streifen 10 vom Rest jeder Wand 7 trennen, mittels eines Laserstrahls hergestellt, der auf die Wand 7 des Außenbehälters 4 (oder stattdessen des Packmittelzuschnitts 6, der den Außenbehälter 4 bildet) fokussiert wird, um einen Abschnitt des Verpackungsmaterials zu sublimieren (zu verdampfen).
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Beispielsweise wird der Laserpunkt auf jede Wand 7 fokussiert und mittels der Verwendung von Spiegeln, die durch Galvanometer motorisiert sind (Lasermarkierungseinrichtung und zweiachsiger Abtastkopf) bewegt, jedoch kann es zusätzliche Motorisierungen geben, die auf den Laserbrennpunkt wirken (Markierungseinrichtungen und Abtastköpfe mit 3 oder mehr Achsen). Im Allgemeinen können währen der Ausführung der Hauptschnitte 9 mittels des Emitters 11 die Zigarettenpackungen 1 still stehen oder sich in Bewegung befinden; die Position der Zigarettenpackungen 1 während jeder Bewegung kann entweder durch einen Positionssensor, der mit der Fördereinrichtungsmechanik verbunden ist, oder durch ein visuelles, optisches System nachverfolgt werden.
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Die Hauptschnitte 9, die durch den Emitter 11 durchgeführt werden, können gerade sein oder frei programmierbaren Bahnkurven folgen.
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Wie zuvor angegeben, begrenzen bei jeder Zigarettenpackung 1 und in jeder Wand 7 die voneinander beabstandeten zwei Hauptdurchgangsschnitte 9 den Streifen 10, der ein entsorgbarer Abschnitt der Wand ist, d. h., er ist ein Abschnitt, der vom restlichen Abschnitt der Wand 7 getrennt und entfernt werden muss. Gemäß der Veranschaulichung in 9 ist es, um die Trennung und das Entfernen des Streifens 10 (der einen entsorgbaren Abschnitt jeder Wand 7 bildet) zu vereinfachen, möglich, durch die Schneideinheit 8 nicht lediglich die zwei Hauptdurchgangsschnitte 9 durchzuführen, sondern außerdem eine Reihe sekundärer Durchgangsschnitte 12, die den Streifen 10 (d. h. den entsorgbaren Abschnitt) in mehrere kleinere Abschnitte 13 teilen, die einfacher von jeder Wand 7 zu trennen und zu entfernen sind. Insbesondere verläuft jeder sekundäre Schnitt 12 in Bezug auf die zwei Hauptschnitte 9 quer (senkrecht oder auf diverse Arten geneigt) und verbindet die zwei Hauptschnitte 9 miteinander (um den entsorgbaren Abschnitt in zwei Abschnitte 13 zu teilen). In der in 9 veranschaulichten Ausführungsform werden diverse sekundäre Schnitte 12 durchgeführt, um den Streifen 10 (d. h. den entsorgbaren Abschnitt) in verschiedene Abschnitte 13 zu teilen; gemäß anderen, nicht veranschaulichten Ausführungsformen könnte ein einziger sekundärer Schnitt 12 durchgeführt werden, um den Streifen 10 (d. h. den entsorgbaren Abschnitt) in lediglich zwei Abschnitte 13 zu teilen.
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Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform, die in 8 veranschaulicht ist, umfasst die Schneideinheit 8 eine Ansaugvorrichtung 14, die an einer Schneidstation angeordnet ist, in der der Laserstrahl auf die Wände 7 jeder Zigarettenpackung 1 fokussiert wird, und konfiguriert ist, den entsorgbaren Abschnitt (d. h. den Streifen 10, der ganz oder in mehrere Abschnitte 13 geteilt sein kann) von den Wänden 7 weg aufzusaugen.
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Ferner umfasst die Schneideinheit 8 außerdem ein Ansaugsystem zum Ansaugen der Dämpfe (des Staubs), die in Folge der Sublimierung (Verdampfung) des Verpackungsmaterials, das jede Wand 7 bildet, erzeugt werden. Gemäß einer möglichen Ausführungsform könnte die Ansaugvorrichtung 14 sowohl den entsorgbaren Abschnitt (d. h. den Streifen 10, der ganz oder in mehrere Abschnitte 13 geteilt sein kann) als auch die Dämpfe (den Staub), die in Folge der Sublimierung (Verdampfung) des Verpackungsmaterials erzeugt werden, ansaugen; stromabwärts der Ansaugvorrichtung 14 kann das Verpackungsmaterial mittels geeigneter Filter von den Dämpfen (dem Staub) getrennt werden, damit sie unterschiedlich behandelt werden.
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In der in den beigefügten Figuren veranschaulichten Ausführungsform führt die Schneideinheit 8 einen Schnitt auf zwei verschiedenen Wänden 7 (d. h. sowohl auf der Bodenwand 7 als auch auf der Seitenwand 7) jeder Zigarettenpackung 1 durch; gemäß einer anderen und perfekt äquivalenten Ausführungsform ist der Packmittelzuschnitt 6 anders geformt und daher führt die Schneideinheit 8 einen Schnitt lediglich auf einer einzigen Wand 7 (d. h. lediglich auf der Bodenwand 7 oder lediglich auf der Seitenwand 7) jeder Zigarettenpackung 1 durch.
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Das Obige zusammenfassend, werden für jede Zigarettenpackung 1 in einer Bildungseinheit zwei Gruppen 3 umhüllter Zigaretten gebildet, in einer ersten Verpackungseinheit werden die zwei Innenbehälter 2 um die zwei Gruppen 3 umhüllter Zigaretten gebildet, in einer zweiten Verpackungseinheit wird der Packmittelzuschnitt 6 um die zwei Innenbehälter 2 (d. h. um die zwei Gruppen 3 umhüllter Zigaretten) gefaltet, um den Außenbehälter 4 zu bilden, und in diesem Schritt wird (zumindest) die Bodenwand 7 des Außenbehälters 4 an beide Innenbehälter 2 geklebt; schließlich werden in der Schneideinheit 8 (zumindest) auf der Bodenwand 7 des Außenbehälters 4 die zwei Hauptschnitte 9 durchgeführt, die voneinander beabstandet sind und sich zwischen zwei gegenüberliegenden Enden der Bodenwand 7 erstrecken und einen ersten Abschnitt der Wand 7, der an einen ersten Innenbehälter 2 geklebt ist, von einem zweiten Abschnitt der Wand 7, der an einen zweiten Innenbehälter 2 geklebt ist, trennen.
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Die Schneideinheit 8 könnte außerdem verwendet werden, um eine zusätzliche Verarbeitung auf jeder Zigarettenpackung 1 zusätzlich zur Ausführung der Durchgangsschnitte 9 (und möglicherweise 12) durchzuführen; z. B. könnte der Laser, der durch den Emitter 11 emittiert wird, (zusätzlich zur Ausführung der Schnitte 9 und möglicherweise 12) außerdem verwendet werden, um alphanummerische Vektor- oder Rastermarkierungen, Strichcodes, Logos oder sogar Grafik oder dekorative Elemente auf den Wänden des Außenbehälters 4 zu erzeugen. Im Allgemeinen können sich die Betriebsparameter des Emitters 11 (Leistung, Geschwindigkeit, Frequenz, Anzahl Wiederholungen, Durchmesser und Brennpunkt) zwischen einer Verarbeitung und einer weiteren unterscheiden; außerdem kann bewirkt werden, dass sich die Betriebsparameter des Emitters 11 sogar während derselben Verarbeitung verändern.
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In der in 1-9 und 11 veranschaulichten Ausführungsform führt die Schneideinheit 8 bei jeder Zigarettenpackung 1 zwei Hauptschnitte 9 durch, die voneinander beabstandet sind, die sich zwischen zwei gegenüberliegenden Enden der Wände 7 erstrecken und einen Streifen 10 (d. h. einen entsorgbaren Abschnitt), der entfernt wird, von jeder Wand 7 trennen.
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Gemäß einer anderen Ausführungsform, die in 12 veranschaulicht ist, führt die Schneideinheit 8 bei jeder Zigarettenpackung 1 einen einzigen Hauptschnitt 9 durch, der sich zwischen zwei gegenüberliegenden Enden jeder Wand 7 erstreckt; in dieser Ausführungsform wird jede Wand 7 in jedem Fall in zwei Abschnitte geteilt (die jeweils lediglich an einen entsprechenden Innenbehälter 2 geklebt sind), jedoch gibt es keine Bildung eines entsorgbaren Abschnitts (d. h. eines Streifens 10, der von der Wand 7 entfernt werden muss).
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Gemäß einer weiteren Ausführungsform, die in 13 veranschaulicht ist, führt die Schneideinheit 8 bei jeder Zigarettenpackung 1 in jeder Wand 7 zwei oder sogar mehr Hauptschnitte 9 durch, die zueinander benachbart sind und sich in Kontakt befinden (d. h. ohne, dass Verpackungsmaterial zwischen zwei benachbarten Hauptschnitten 9 zurückbleibt), um eine breitere Trennung in der Wand 7 zu erzeugen (d. h. die Wand 7 wird in jedem Fall in zwei Abschnitte geteilt), jedoch gibt es keine Bildung eines entsorgbaren Abschnitts (d. h. eines Streifens 10, der von der Wand 7 entfernt werden muss). Mit anderen Worten, in der in 13 veranschaulichten Ausführungsform wird der Streifen 10 (d. h. der entsorgbare Abschnitt) mittels einer Anzahl nahe beieinanderliegender Durchläufe (Züge) des Lasers, d. h. mittels mehrerer Hauptschnitte 9, die zueinander benachbart sind und sich in Kontakt befinden, vollständig „aufgelöst“ (verdampft, sublimiert), derart, dass kein Verpackungsmaterial (d. h. kein Abfallmaterial, das mechanisch entfernt werden muss) dazwischen zurückbleibt.
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Indem ein Vergleich zwischen 10 und 11 durchgeführt wird, kann der Unterschied zwischen einem doppelten Hauptschnitt 9, der mittels einer doppelten Rotationsklinge mechanisch durchgeführt wird (10) und einem doppelten Hauptschnitt 9, der durch einen Laser durchgeführt wird (11) erkannt werden: der Hauptschnitt 9, der durch einen Laser durchgeführt wird, erzeugt eine hervorragende Trennung bis zu dem Klebstoff, der zwischen der Wand 7 und den darunterliegenden Behältern 2 eingefügt ist (und wobei möglicherweise sogar ein Abschnitt des Klebstoffs, der zwischen der Wand 7 und den darunterliegenden Behältern 2 eingefügt ist, entfernt, verdampft wird), während der mechanisch durchgeführte Hauptschnitt 9 in der Nähe des Klebstoffs sehr dünn (und daher unsicher) sein muss, um zu verhindern, dass die Klinge mit dem Klebstoff, der zwischen der Wand 7 und den darunterliegenden Behältern 2 eingefügt ist, verschmutzt wird; folglich kann der Streifen 10, der durch den doppelten Hauptschnitt 9 begrenzt wird, der durch den Laser durchgeführt wird (11), sehr einfach entfernt werden, da er nicht länger irgendeine Art von Restverbindung mit der Wand 7 aufweist, während der Streifen 10, der durch den doppelten Hauptschnitt 9 begrenzt wird, der mittels einer doppelten Rotationsklinge mechanisch durchgeführt wird (10), mit viel größeren Schwierigkeiten entfernt wird, weil es eine Restverbindung mit der Wand 7 gibt (und diese vorab schwierig zu beseitigen ist, ohne die Rotationsklingen mit Klebstoff zu verschmutzen). In der anderen Ausführungsform, die in 14 und 15 veranschaulicht ist, wird eine einzige Gruppe 3 umhüllter Zigaretten erhalten, die in einen einzigen Innenbehälter 2 eingesetzt wird, der auf eine gleitende Weise im Inneren des Außenbehälters 4 aufgenommen wird (d. h. der Packmittelzuschnitt 6 wird um den einzigen Innenbehälter 2 gewickelt, der sich daher im Inneren des Außenbehälters 4 befindet), und ein einziger Hauptdurchgangsschnitt 9 ist vorgesehen, der geschlossen ist und einen Knopf 16, der an den darunterliegenden Innenbehälter 2 geklebt ist, von einer Seitenwand 15 des Außenbehälters 4 trennt. In dieser Ausführungsform könnte der Hauptschnitt 9 außerdem unterbrochen sein (um Restverbindungspunkte, die beim ersten Öffnen der Zigarettenpackung 1 gebrochen werden müssen, als eine Garantie für Unversehrtheit zu belassen). Ferner weist in dieser Ausführungsform der Knopf 16, der durch den Hauptschnitt 9 erzeugt wird, die Funktion des Bewirkens, dass das Öffnen der Zigarettenpackung 1 (d. h. das Herausnehmen durch das Gleiten des Innenbehälters 2 aus dem Außenbehälter 4) „komplexer“ wird, um zu bewirken, dass das Öffnen der Zigarettenpackung 1 „kindersicher“ ist.
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In der anderen Ausführungsform, die in 16-19 veranschaulicht ist, wird eine einzige Gruppe3 umhüllter Zigaretten hergestellt, die direkt in den Außenbehälter 4 eingesetzt wird (d. h. der Packmittelzuschnitt 6 wird direkt um die Gruppe 3 umhüllter Zigaretten gewickelt und es ist kein Innenbehälter 2 vorhanden), der Außenbehälter 4 wird mit einem Gleitdeckel 5 versehen und ein einziger Hauptdurchgangsschnitt 9 ist vorgesehen, der in einer Rückwand 17 des Außenbehälters 4 durchgeführt wird und eine vollständige Trennung zwischen dem Außenbehälter 4 und dem Gleitdeckel 5 erzeugt, um zu ermöglichen, dass der Gleitdeckel 5 in Bezug auf den Außenbehälter 4 gleitet (d. h. ursprünglich ist der Gleitdeckel 5 an der Rückwand 17 mit dem Rest des Außenbehälters 4 verbunden und wird lediglich aufgrund des Hauptdurchgangsschnitts 9 vollständig vom Rest des Außenbehälters 4 getrennt). In dieser Ausführungsform könnte der Hauptschnitt 9 außerdem unterbrochen sein (um Restverbindungspunkte, die beim ersten Öffnen der Zigarettenpackung 1 gebrochen werden müssen, als eine Garantie für Unversehrtheit zu belassen). Ferner könnte in dieser Ausführungsform der Hauptschnitt 9 gerade sein (wie in 16 und 17 veranschaulicht ist) oder er könnte ebenso auf eine zick-zack-artige Weise (wie in 18 und 19 veranschaulicht ist) mit scharfen oder abgerundeten Kanten geformt sein.
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Offensichtlich ist es in den Ausführungsformen, die in 14-19 veranschaulicht sind, ebenfalls möglich, zwei Hauptschnitte 9 nebeneinander in den Wänden 15 und 17 durchzuführen, um einen Streifen 10 von den entsprechenden Wänden 15 und 17 zu trennen und anschließend zu entfernen.
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Die hier beschriebenen Ausführungsformen können miteinander kombiniert werden, ohne dadurch vom Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen.
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Das oben beschriebene Herstellungsverfahren weist zahlreiche Vorteile auf.
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Erstens ermöglicht das oben beschriebene Herstellungsverfahren, dass die starren Zigarettenpackungen 1 effizient und effektiv hergestellt werden, wobei die Verwendung eines Packmittelzuschnitts 6 ermöglicht wird, der einfacher und schneller herzustellen und zu falten ist, da einige Schneidvorgänge des Packmittelzuschnitts 6 durchgeführt werden, nachdem das Falten des Packmittelzuschnitts 6 abgeschlossen worden ist (oder während des Faltens des Packmittelzuschnitts 6).
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Ferner ermöglicht das oben beschriebene Herstellungsverfahren selbst dann, wenn Klebstoff unter den Hauptschnitten 9 zu finden ist, dass die Hauptschnitte 9 mit extremer Genauigkeit ohne jegliches Risiko von Fehlern und Verschmutzung (daher ohne Notwendigkeit einer periodischen Reinigung) ausgeführt werden.
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Wenn es notwendig ist, ermöglicht das oben beschriebene Herstellungsverfahren, jeden Streifen 10 (d. h. jeden entsorgbaren Abschnitt) nach dem Schneiden auf eine einfache und sichere Weise zu entfernen, womit auch stromabwärts der Schneideinheit 8 vermieden wird, dass der Streifen 10 (oder ein Stück des Streifens 10) in Kontakt mit der Bodenwand 7 zurückbleibt.
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Schließlich ist das oben beschriebene Herstellungsverfahren im Vergleich zu einem gleichartigen, bekannten Herstellungsverfahren einfach und kostengünstig zu implementieren, es erfordert schnelle Änderungen unter Verwendung handelsüblicher Bauteile (wie etwa des Emitters 11) oder von Bauteilen, die mit einer regulären mechanischen Verarbeitung einfach erhalten werden können.
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Die in den beigefügten Figuren veranschaulichte Ausführungsform bezieht sich auf das Herstellen einer Packung Zigaretten, jedoch kann die vorliegende Erfindung ebenso ohne wesentliche Modifikationen auf die Produktion irgendeiner anderen Art einer Packung von Raucherzeugnissen (z. B. eine Packung Zigarren, eine Packung elektronischer Zigaretten des Flüssigkeitsverdampfungstyps, einer Packung rauchfreier Zigaretten der neuen Generation ...) angewendet werden.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- WO 2005054056 A1 [0012]
- WO 2016166692 A1 [0013]
- EP 2253547 A1 [0014]
- EP 1916188 A1 [0027]
- EP 2172399 A1 [0027]
