DE112016007373T5 - Filterkonstruktion am druckentlastungsventil für einen hydraulischen spanner - Google Patents

Filterkonstruktion am druckentlastungsventil für einen hydraulischen spanner Download PDF

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Abstract

Ein vor das Öleinlassloch eines Druckentlastungsventils montierter Filter verhindert eine Verschmutzung des Druckentlastungsventils. Eine Druckentlastungsventil- und Filterbaugruppe für einen Spanner umfasst ein Druckentlastungsventil mit einem hohlen Druckentlastungsventilkörper, der eine Kammer umgrenzt, wobei der Druckentlastungsventilkörper ein erstes Ende mit einer Öffnung, ein zweites Ende und eine sich von dem ersten Ende bis zu dem zweiten Ende erstreckende Länge aufweist, und einen Filter mit einem Filtergehäuse und einem Sieb, das mit dem Filtergehäuse verbunden ist. Das Sieb ist bezüglich der Öffnung derart positioniert, dass es verhindert, dass Schmutzstoffe durch die Öffnung in das Druckentlastungsventil gelangen.

Description

  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft das Gebiet der hydraulischen Spanner. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Druckentlastungsventil mit einem Filter.
  • BESCHREIBUNG DES STANDES DER TECHNIK
  • Ein Druckentlastungsventil ist eine reagierende Vorrichtung, die in die hydraulischen Spannvorrichtungen von Kraftmaschinensteuerungssystemen integriert ist. Druckentlastungsventile ermöglichen einem Spanner ein Ausströmen in zwei Stufen, was eine wichtige Rolle bei der Speicherung und Abführung von Energie spielt, um die richtige Spannung aufrechtzuerhalten, ohne ein System zu überspannen. Wenn das Druckentlastungsventil verschmutzt, kann sich die Verschmutzungen während des Spannergebrauchs zwischen dem Druckentlastungsventilkörper und dem Kugelrückschlagventil festsetzen und die Leistung beeinträchtigen.
  • KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ein vor das Öleinlassloch eines Druckentlastungsventils montierter Filter verhindert eine Verschmutzung des Druckentlastungsventils.
  • In einer Ausführungsform umfasst eine Druckentlastungsventil- und Filterbaugruppe für einen Spanner einen hohlen Druckentlastungsventilkörper, der eine Kammer umgrenzt, wobei der Druckentlastungsventilkörper ein erstes Ende mit einer Öffnung, ein zweites Ende und eine sich von dem ersten Ende bis zu dem zweiten Ende erstreckende Länge aufweist, ein Ventilelement, das in dem ersten Ende der Kammer aufgenommen ist, einen Druckentlastungsventilschaft, der sich von dem zweiten Ende der Kammer nach innen erstreckt, und ein erstes Vorbelastungselement, das in der Kammer aufgenommen ist und ein zweites Ende, das mit dem Druckentlastungsventilschaft in Kontakt steht, und ein erstes Ende, das mit dem Ventilelement in Kontakt steht, aufweist. Das erste Vorbelastungselement belastet das Ventilelement zu einer Stellung hin vor, in welcher das Ventilelement die Öffnung des Druckentlastungsventilkörpers abdichtet. Außerdem umfasst die Druckentlastungsventil- und Filterbaugruppe einen Filter mit einem Filtergehäuse, das mit dem ersten Ende des Druckentlastungsventilkörpers verbunden ist, und einem Sieb, das mit dem Filtergehäuse verbunden ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform umfasst ein hydraulischer Spanner einen Spannerkörper mit einer Bohrung, die durch einen Zulauf mit einer Druckfluidquelle in Fluidverbindung steht, einen Hohlkolben, der in der Bohrung gleitfähig aufgenommen ist, einen Hydraulikdruckraum, der durch den Hohlkolben und die Bohrung des Spannerkörpers abgegrenzt wird, eine Kolbenfeder, die im Innern des Hydraulikdruckraums aufgenommen ist, um den Kolben vom Zulauf weg vorzubelasten, und ein Druckentlastungsventil und eine Filterbaugruppe, die in dem Hydraulikdruckraum aufgenommen sind. Die Druckentlastungsventil- und Filterbaugruppe umfasst einen hohlen Druckentlastungsventilkörper, der eine Druckentlastungsventilkammer umgrenzt, wobei der Druckentlastungsventilkörper ein erstes Ende mit einer Öffnung, ein zweites Ende und eine sich von dem ersten Ende bis zu dem zweiten Ende erstreckende Länge aufweist, ein Ventilelement, das in dem ersten Ende der Druckentlastungsventilkammer aufgenommen ist, einen Druckentlastungsventilschaft, der sich von dem zweiten Ende der Druckentlastungsventilkammer nach innen erstreckt, und eine Ventilfeder, die in der Druckentlastungsventilkammer aufgenommen ist und ein zweites Ende, das mit dem Druckentlastungsventilschaft in Kontakt steht, und ein erstes Ende, das mit dem Ventilelement in Kontakt steht, aufweist. Die Ventilfeder belastet das Ventilelement zu einer Stellung hin vor, in welcher das Ventilelement die Öffnung des Druckentlastungsventilkörpers abdichtet. Außerdem umfasst die Druckentlastungsventil- und Filterbaugruppe einen Filter mit einem Filtergehäuse, das mit dem ersten Ende des Druckentlastungsventilkörpers verbunden ist, und einem Sieb, das mit dem Filtergehäuse verbunden ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform umfasst ein Verfahren zum Verhindern von Verschmutzungen in einem Druckentlastungsventil eines hydraulischen Spanners den Schritt des Montierens eines Filters vor eine Öffnung des Druckentlastungsventils.
  • In einer anderen Ausführungsform umfasst eine Druckentlastungsventil- und Filterbaugruppe ein Druckentlastungsventil mit einem hohlen Druckentlastungsventilkörper, der eine Kammer umgrenzt, wobei der Druckentlastungsventilkörper ein erstes Ende mit einer Öffnung, ein zweites Ende und eine sich von dem ersten Ende bis zu dem zweiten Ende erstreckende Länge aufweist, und einen Filter, der ein Filtergehäuse und ein mit dem Filtergehäuse verbundenes Sieb umfasst, wobei das Sieb bezüglich der Öffnung derart positioniert ist, dass es verhindert, dass Schmutzstoffe durch die Öffnung in das Druckentlastungsventil gelangen.
  • Figurenliste
    • 1 zeigt einen Spanner in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    • 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Spanners von 1.
    • 3 zeigt eine weitere Ansicht des Spanners von 1.
    • 4 zeigt eine weitere Ansicht des Spanners von 1.
    • 5 zeigt eine Querschnittansicht des Spanners entlang der Linien 5-5 von 1.
    • 6 zeigt eine Querschnittansicht des Spanners entlang der Linien 6-6 von 1.
    • 7 zeigt eine Ansicht einer Druckentlastungsventil- und Filterbaugruppe in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    • 8 zeigt das Druckausgleichsscheibenende eines Druckentlastungsventils in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    • 9 zeigt eine Querschnittansicht der Druckentlastungsventil- und Filterbaugruppe entlang der Linien 9-9 von 8.
    • 10 zeigt eine perspektivische Ansicht der Druckentlastungsventil- und Filterbaugruppe in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    • 11 zeigt eine Seitenansicht der Druckentlastungsventil- und Filterbaugruppe in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    • 12A zeigt eine perspektivische Ansicht eines Filters in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    • 12B zeigt eine weitere perspektivische Ansicht des Filters.
    • 13 zeigt eine Draufsicht auf den Filter.
    • 14 zeigt eine Seitenansicht des Filters.
    • 15 zeigt eine Unteransicht des Filters.
    • 16 zeigt eine Querschnittansicht des Filters entlang der Linien 16-16 von 13.
    • 17 zeigt eine Detailansicht eines Abschnitts 17 des in 16 gezeigten Filters.
    • 18 zeigt ein Bild eines Siebfilters.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Ein Filter verhindert, dass Verschmutzungen in das Druckentlastungsventil gelangen. Der Filter weist ein Sieb und ein Gehäuse auf und ist an den Druckentlastungsventilkörper montiert. In einigen bevorzugten Ausführungsformen ist das Sieb ein Stahlgewebe. In anderen bevorzugten Ausführungsformen ist das Gehäuse aus Kunststoff.
  • Ein Druckentlastungsventil reguliert den Öldurchfluss, indem es ein Kugelrückschlagventil zum Öffnen und Schließen verwendet. Da Kraftmaschinen aus mehreren Werkstoffen bestehen, darunter u. a. Aluminium, Kunststoff und Stahl, ohne darauf beschränkt zu sein, kann jeder der Bestandteile in der Kraftmaschine das Öl verschmutzen, wenn die Kraftmaschine läuft. Wenn mit dem Öl transportierte Schmutzstoffe in das Druckentlastungsventil gelangen, können sich Schmutzstoffe wie etwa Stahl zwischen dem Druckentastungsventilkörper und dem Kugelrückschlagventil festsetzen. Das Kugelrückschlagventil ist in diesem Fall außerstande zu schließen und bleibt während der Dauer des Spannerbetriebs geöffnet. Wenn das Kugelrückschlagventil im geöffneten Zustand blockiert ist, ist das verschmutzte Druckentlastungsventil nicht mehr imstande, den Ölstrom im Spanner zu regulieren. Dies hat negative Auswirkungen auf die Leistungsfähigkeit des Spanner- und Kettensystems.
  • Der Filter weist vorzugsweise ein Gehäuse und ein Sieb auf und befindet sich vor dem Öleinlassloch am Druckentlastungsventil, um zu verhindern, dass Verschmutzungen in das Druckentlastungsventil gelangen. Das Sieb am Filter ist aus einem Werkstoff, der widerstandsfähig genug ist, um Schmutzstoffen, die auf hohe Öldruckschwankungen zurückzuführen sind, wie etwa Stahl, Aluminium und Kunststoff, ohne darauf beschränkt zu sein, standzuhalten. In bevorzugten Ausführungsformen ist das Sieb aus Stahl. Für das Sieb könnten alternativ andere Werkstoffe eingesetzt werden, die während des Gebrauchs der Kraftmaschine ihre Struktur beibehalten, wie beispielsweise Nylonmaterialien ausreichender Festigkeit. Das Gehäuse des Filters ist vorzugsweise aus Kunststoff. In bevorzugten Ausführungsformen ist das Sieb aus Stahl und das Gehäuse des Filters ist aus Kunststoff.
  • Damit Verschmutzungen so weit wie möglich reduziert werden, sind kleine Maschenöffnungen und geringe Maschendrahtstärken vorzuziehen, jedoch ist die Maschenweite vorzugsweise größer als die kleinste Öldurchgangsbohrung. Um kleine Maschenöffnungen herzustellen, wird dünner Maschendraht benötigt. Dünner Draht weist jedoch eine geringere Festigkeit als dicker Draht auf. Auf die Innenseite eines Spanners wird hoher Druck ausgeübt, sodass der Siebabschnitt des Filters eine ausreichende Festigkeit haben muss, um diesem Druck standzuhalten und seine Struktur während des Gebrauchs der Kraftmaschine beizubehalten. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Maschenöffnungen ungefähr 0,18 mm weit, bei einer Maschendrahtstärke von ungefähr 0,14 mm.
  • Bei einigen bevorzugten Ausführungsformen weist das Sieb eine Kuppelform auf. Bei anderen Ausführungsformen kann das Sieb plan aufliegen. Da die Maschenweite des Filters größer sein sollte als die kleinste Öldurchgangsbohrung, ist eine Kuppelform von Vorteil, da sie mehr Oberfläche bietet als eine flache Form.
  • Das Gehäuse des Filters ist vorzugsweise mit dem Körper des Druckentlastungsventils verbunden. In einigen bevorzugten Ausführungsformen weist das Gehäuse des Filters vorzugsweise Nuten auf, und auch der Druckentlastungsventilkörper weist Nuten auf. Die Nuten sind komplementär, sodass der Filter und das Druckentlastungsventil zusammengefügt werden können. Der Filter wird direkt an das Druckentlastungsventil montiert, und die Nuten verhindern, dass der Filter während des Gebrauchs vom Druckentlastungsventil getrennt wird.
  • Ein hydraulischer Spanner 1 mit einem Druckentlastungsventil 30 und einem Filter 40 ist in den 1 bis 6 gezeigt. Der hydraulische Spanner 1 weist einen Spannerkörper 10, eine Sperrklammer 23, eine Transportklammer 22, einen Kolben 12, eine Hülse oder ein Kolbengehäuse 13, die/das in dem Spannerkörper 10 aufgenommen ist, einen Hydraulikdruckraum 14, eine Rückschlagventil-Baueinheit 20, ein Druckentlastungsventil 30, einen Filter 40 und eine Feder 15 auf. Der Spannerkörper 10 umgrenzt eine zylindrische Bohrung 11 für eine gleitende Aufnahme der Hülse 13 mit dem Hohlkolben 12. Ein Ende der Hülse 13 weist einen Zulauf 21 in Fluidverbindung mit einer externen Zuführung von Druckfluid (nicht gezeigt) auf. Durch einen Innenumfang des Hohlkolbens 12, einen Innenumfang der Hülse 13, eine Druckfeder 15 und die Rückschlagventil- und Abdichtungsbaueinheit 20 wird ein Hydraulikdruckraum 14 definiert. Die Druckfeder 15 belastet den Kolben 12 vom Zulauf 21 weg vor. Die Rückschlagventil-Baueinheit 20 kann eine beliebige herkömmliche Rückschlagventil-Baueinheit 20 sein und sich im unteren Teil der Hülse 13 befinden, damit Hydraulikflüssigkeit den Raum in der Hülse 13 füllen kann. Das Druckentlastungsventil 30 befindet sich am entgegengesetzten Ende der Kolbenbohrung.
  • Obwohl der Spannerkörper 10 mit mindestens einem Montageloch 25 für die Montage des Spannerkörpers 10 an eine feststehende Oberfläche (nicht gezeigt) dargestellt ist, kann der Spanner 1 alternativ, im Rahmen des Erfindungsgedankens, in einen kartuschenartigen Aufbau montiert sein, bei dem der Spanner 1 mittels eines Gewindes an der Außenseite des Körpers 10 montiert wird.
  • Das Druckentlastungsventil 30, in den 7 bis 11 gezeigt, weist einen hohlen Druckentlastungsventilkörper 38 auf, der eine Kammer 39 umgrenzt. In der Kammer 39 belastet ein Druckentlastungsventil-Vorbelastungselement 36, das vorzugsweise eine Feder ist, ein Druckentlastungsventilelement 33 zu einer Stellung hin vor, in der das Ventilelement 33 ein Öleinlassloch oder eine Öleinlassöffnung 31 des Druckentlastungsventilkörpers 38 abdichtet. Obwohl das Ventilelement 33 in den Figuren als Kugelventil dargestellt ist, kann es verschiedene geometrische Gestaltungen aufweisen. So kann das Ventilelement 33 beispielsweise eine Scheibe oder ein kegelstumpfförmiges Küken (nicht gezeigt) sein.
  • Außerdem weist das Druckentlastungsventil 30 einen Druckentlastungsventilschaft 34 auf, der sich zwischen dem Druckentlastungsventil-Vorbelastungselement 36 und einer Druckausgleichsscheibe oder -dichtung 32 befindet. Die Druckausgleichsdichtung 32 ist vorzugsweise eine Vollringdichtung oder -Entlüftungsöffnung 32 mit mehreren Schlitzen, die ein Einströmen des Fluids in einen gewundenen Pfad 37 ermöglichen.
  • Der Rücklauf (z. B. Abfluss aus dem Hydraulikdruckraum) durchquert das Druckentlastungsventil 30, wie in 7 durch den Pfeil 50 dargestellt. Die Druckentlastung erfolgt durch die Öffnung 31, indem das Ventilelement 33 bei Erreichen eines bestimmten Schwellendrucks bewegt wird, wodurch Druck durch das Vorbelastungselement 36 zum Druckentlastungsventilschaft 34 hin und aus der Entlüftungsöffnung 32 nach außen abgebaut wird.
  • Vor der Öffnung 31 am Druckentlastungsventil 30 befindet sich ein Filter 40, der ein Gehäuse 42 und ein Sieb 44 umfasst, wie in den 12 bis 18 gezeigt. Der Filter 40 verhindert, dass Verschmutzungen in das Druckentlastungsventil 30 gelangen, wenn Öl in das Druckentlastungsventil 30 fließt. Die Enden 45 des Siebs 44 erstrecken sich in das Gehäuse 42 des Filters 40. Das Gehäuse 42 des Filters 40 weist vorzugsweise ein Verriegelungsende 46 mit einem Vorsprung 46a und einer Nut 46b auf, die mit einem Vorsprung 35a und einer Nut 35b in einem Verriegelungsende 35 des Druckentlastungsventilkörpers 38 zusammenpassen. Genauer gesagt, der Vorsprung 46a passt in die Nut 35b und der Vorsprung 35a passt in die Nut 46b. Die Vorsprünge und Nuten 35, 46 sind komplementär zueinander, sodass der Filter 40 und das Druckentlastungsventil 30 zusammengefügt werden können. Der Filter 40 wird vorzugsweise direkt an das Druckentlastungsventil 30 montiert, und die komplementären Vorsprünge und Nuten 35, 46 verhindern, dass der Filter 40 während des Gebrauchs vom Druckentlastungsventil 30 getrennt wird.
  • Das Sieb 44 am Filter 40 ist aus einem Werkstoff, der widerstandsfähig genug ist, um Schmutzstoffen, die auf hohe Öldruckschwankungen zurückzuführen sind, wie etwa Stahl, standzuhalten. In bevorzugten Ausführungsformen ist das Sieb 44 aus Stahl. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Maschenöffnungen 43 ungefähr 0,18 mm weit, bei einer Maschendrahtstärke 49 von ungefähr 0,14 mm. In 18 ist zwar ein Gittergewebe 44 dargestellt, jedoch sind alternativ auch andere Siebtypen möglich.
  • In bevorzugten Ausführungsformen ist das Filtergehäuse 44 aus Kunststoff. In bevorzugten Ausführungsformen weist der Siebabschnitt 44 des Filters 42 eine Halbkugel- oder Kuppelform auf. Bei alternativen Ausführungsformen könnte der Siebabschnitt 44 des Filters plan (nicht gezeigt) über dem Filtergehäuse liegen. In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Kugelradius 48 des Siebs vorzugsweise ungefähr 2,1 mm.
  • Tests zeigten, dass der Filter imstande war, Verschmutzungen im Druckentlastungsventil zu verhindern.
  • Dementsprechend versteht sich, dass die hier beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung lediglich dazu dienen, die Anwendung der Grundzüge der Erfindung zu veranschaulichen. Es ist nicht beabsichtigt, durch eine hier erfolgte Bezugnahme auf Details der dargestellten Ausführungsformen den Schutzbereich der Ansprüche einzuschränken, die ihrerseits jene Merkmale aufführen, die als für die Erfindung wesentlich erachtet werden.

Claims (16)

  1. Druckentlastungsventil- und Filterbaugruppe für einen Spanner, umfassend: einen hohlen Druckentlastungsventilkörper, der eine Kammer umgrenzt, wobei der Druckentlastungsventilkörper ein erstes Ende mit einer Öffnung, ein zweites Ende und eine sich von dem ersten Ende bis zu dem zweiten Ende erstreckende Länge aufweist, ein Ventilelement, das in dem ersten Ende der Kammer aufgenommen ist, einen Druckentlastungsventilschaft, der sich von dem zweiten Ende der Kammer nach innen erstreckt; ein erstes Vorbelastungselement, das in der Kammer aufgenommen ist und ein zweites Ende, das mit dem Druckentlastungsventilschaft in Kontakt steht, und ein erstes Ende, das mit dem Ventilelement in Kontakt steht, aufweist, wobei das erste Vorbelastungselement das Ventilelement zu einer Stellung hin vorbelastet, in welcher das Ventilelement die Öffnung des Druckentlastungsventilkörpers abdichtet; und einen Filter mit einem Filtergehäuse, das mit dem ersten Ende des Druckentlastungsventilkörpers verbunden ist, und einem Sieb, das mit dem Filtergehäuse verbunden ist.
  2. Druckentlastungsventil- und Filterbaugruppe nach Anspruch 1, wobei der Druckentlastungsventilkörper mindestens einen ersten Vorsprung und mindestens eine erste Nut umfasst und das Filtergehäuse mindestens eine zweite Nut, die zu dem ersten Vorsprung komplementär ist, und mindestens einen zweiten Vorsprung, der zu der ersten Nut komplementär ist, umfasst.
  3. Druckentlastungsventil- und Filterbaugruppe nach Anspruch 1, wobei das Sieb halbkugelförmig ist.
  4. Druckentlastungsventil- und Filterbaugruppe nach Anspruch 3, wobei das Sieb einen Radius von ungefähr 2,1 mm aufweist.
  5. Druckentlastungsventil- und Filterbaugruppe nach Anspruch 1, ferner angrenzend an das zweite Ende des Druckentlastungsventilkörpers eine Druckausgleichsdichtung umfassend, die mehrere Löcher abgrenzt, um ein Zurückströmen von druckbeaufschlagtem Fluid zu ermöglichen.
  6. Druckentlastungsventil- und Filterbaugruppe nach Anspruch 1, wobei das Sieb aus Stahl ist.
  7. Druckentlastungsventil- und Filterbaugruppe nach Anspruch 1, wobei das Filtergehäuse aus Kunststoff ist.
  8. Hydraulischer Spanner, umfassend: einen Spannerkörper mit einer Bohrung, die durch einen Zulauf mit einer Druckfluidquelle in Fluidverbindung steht; einen Hohlkolben, der in der Bohrung gleitfähig aufgenommen ist; einen Hydraulikdruckraum, der durch den Hohlkolben und die Bohrung des Spannerkörpers abgegrenzt wird; eine Kolbenfeder, die im Innern des Hydraulikdruckraums aufgenommen ist, um den Kolben vom Zulauf weg vorzubelasten; und ein Druckentlastungsventil und eine Filterbaugruppe, die in dem Hydraulikdruckraum aufgenommen sind, umfassend: einen hohlen Druckentlastungsventilkörper, der eine Druckentlastungsventilkammer umgrenzt, wobei der Druckentlastungsventilkörper ein erstes Ende mit einer Öffnung, ein zweites Ende und eine sich von dem ersten Ende bis zu dem zweiten Ende erstreckende Länge aufweist, ein Ventilelement, das in dem ersten Ende der Druckentlastungsventilkammer aufgenommen ist, einen Druckentlastungsventilschaft, der sich von dem zweiten Ende der Druckentlastungsventilkammer nach innen erstreckt; eine Ventilfeder, die in der Druckentlastungsventilkammer aufgenommen ist und ein zweites Ende, das mit dem Druckentlastungsventilschaft in Kontakt steht, und ein erstes Ende, das mit dem Ventilelement in Kontakt steht, aufweist, wobei die Ventilfeder das Ventilelement zu einer Stellung hin vorbelastet, in welcher das Ventilelement die Öffnung des Druckentlastungsventilkörpers abdichtet; und einen Filter mit einem Filtergehäuse, das mit dem ersten Ende des Druckentlastungsventilkörpers verbunden ist, und einem Sieb, das mit dem Filtergehäuse verbunden ist.
  9. Spanner nach Anspruch 8, wobei der Druckentlastungsventilkörper mindestens einen ersten Vorsprung und mindestens eine erste Nut umfasst und das Filtergehäuse mindestens eine zweite Nut, die zu dem ersten Vorsprung komplementär ist, und mindestens einen zweiten Vorsprung, der zu der ersten Nut komplementär ist, umfasst.
  10. Spanner nach Anspruch 8, wobei das Sieb halbkugelförmig ist.
  11. Spanner nach Anspruch 8, ferner angrenzend an das zweite Ende des Druckentlastungsventilkörpers eine Druckausgleichsdichtung umfassend, die mehrere Löcher abgrenzt, um ein Zurückströmen von druckbeaufschlagtem Fluid zu ermöglichen.
  12. Spanner nach Anspruch 8, wobei das Sieb aus Stahl ist.
  13. Spanner nach Anspruch 8, wobei das Filtergehäuse aus Kunststoff ist.
  14. Verfahren zum Verhindern von Verschmutzungen in einem Druckentlastungsventil eines hydraulischen Spanners, umfassend den Schritt des Montierens eines Filters vor eine Öffnung des Druckentlastungsventils.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei das Druckentlastungsventil umfasst: einen hohlen Druckentlastungsventilkörper, der eine Kammer umgrenzt, wobei der Druckentlastungsventilkörper ein erstes Ende mit einer Öffnung, ein zweites Ende und eine sich von dem ersten Ende bis zu dem zweiten Ende erstreckende Länge aufweist, ein Ventilelement, das in dem ersten Ende der Kammer aufgenommen ist, einen Druckentlastungsventilschaft, der sich von dem zweiten Ende der Kammer nach innen erstreckt; ein erstes Vorbelastungselement, das in der Kammer aufgenommen ist und ein zweites Ende, das mit dem Druckentlastungsventilschaft in Kontakt steht, und ein erstes Ende, das mit dem Ventilelement in Kontakt steht, aufweist, wobei das erste Vorbelastungselement das Ventilelement zu einer Stellung hin vorbelastet, in welcher das Ventilelement die Öffnung des Druckentlastungsventilkörpers abdichtet; und der Filter ein Filtergehäuse, das mit dem ersten Ende des Druckentlastungsventilkörpers verbunden ist, und ein Sieb, das mit dem Filtergehäuse verbunden ist, umfasst.
  16. Druckentlastungsventil- und Filterbaugruppe, umfassend: ein Druckentlastungsventil mit einem hohlen Druckentlastungsventilkörper, der eine Kammer umgrenzt, wobei der Druckentlastungsventilkörper ein erstes Ende mit einer Öffnung, ein zweites Ende und eine sich von dem ersten Ende bis zu dem zweiten Ende erstreckende Länge aufweist; und einen Filter, der ein Filtergehäuse und ein mit dem Filtergehäuse verbundenes Sieb umfasst, wobei das Sieb bezüglich der Öffnung derart positioniert ist, dass es verhindert, dass Schmutzstoffe durch die Öffnung in das Druckentlastungsventil gelangen.
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