DE112016003302T5 - Rotierendes Koaleszerelement mit gerichteter Flüssigkeitsdrainage und gerichtetem Gasauslass - Google Patents

Rotierendes Koaleszerelement mit gerichteter Flüssigkeitsdrainage und gerichtetem Gasauslass Download PDF

Info

Publication number
DE112016003302T5
DE112016003302T5 DE112016003302.8T DE112016003302T DE112016003302T5 DE 112016003302 T5 DE112016003302 T5 DE 112016003302T5 DE 112016003302 T DE112016003302 T DE 112016003302T DE 112016003302 T5 DE112016003302 T5 DE 112016003302T5
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coalescer
rotating
end plate
housing
rotary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE112016003302.8T
Other languages
English (en)
Inventor
Brian W. Schwandt
Christopher E. Holm
Chirag D. Parikh
Suryanarayanan Paneerselvam
Peter K. Herman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cummins Filtration IP Inc
Original Assignee
Cummins Filtration IP Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cummins Filtration IP Inc filed Critical Cummins Filtration IP Inc
Publication of DE112016003302T5 publication Critical patent/DE112016003302T5/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/003Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions including coalescing means for the separation of liquid
    • B01D46/0031Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions including coalescing means for the separation of liquid with collecting, draining means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/14Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/003Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions including coalescing means for the separation of liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0052Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with filtering elements moving during filtering operation
    • B01D46/0056Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with filtering elements moving during filtering operation with rotational movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/26Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies rotatable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D50/00Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/20Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01MLUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M13/00Crankcase ventilating or breathing
    • F01M13/04Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01MLUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M13/00Crankcase ventilating or breathing
    • F01M13/04Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil
    • F01M2013/0422Separating oil and gas with a centrifuge device
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01MLUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M13/00Crankcase ventilating or breathing
    • F01M13/04Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil
    • F01M2013/0438Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil with a filter

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

Es wird ein rotierender Koaleszer beschrieben, der eine Abscheidevorrichtung für weggeschleuderte, koaleszierte Flüssigkeit aufweist. Die Abscheidevorrichtung verhindert ein erneutes Mitreißen von Flüssigkeit in einem Strom gefilterten Gases. Der rotierende Koaleszer schließt ein rotierendes Filterelement oder einen Koaleszenzkegelstapel ein, das bzw. der innerhalb eines rotierenden Koaleszergehäuses angeordnet ist. Die Außenfläche des rotierenden Filterelements oder der Auslass des Koaleszenzkegelstapels ist von der Innenfläche des rotierenden Koaleszergehäuses versetzt. Der Spalt zwischen dem rotierenden Filterelement oder dem Koaleszenzkegelstapel und dem rotierenden Koaleszergehäuse ermöglicht ein Ansammeln weggeschleuderter, koaleszierter Flüssigkeit, beispielsweise Öl, an der Innenfläche des rotierenden Koaleszergehäuses, so dass sie abfließen kann, und ermöglicht gefiltertem Gas, beispielsweise Luft, das Entweichen durch einen Reingasauslass des rotierenden Koaleszergehäuses.

Description

  • VERWEIS AUF VERWANDTE ANMELDUNGEN
  • Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der vorläufigen US-Patentanmeldung Nr. 62/211,538 mit dem Titel „Rotating Coalescing Element with Directed Liquid Drainage and Gas Outlet“, Schwandt et al., eingereicht am 28. August 2015, deren gesamter Inhalt durch Bezugnahme für alle Zwecke hierin aufgenommen ist.
  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Anmeldung betrifft rotierende Koaleszerelemente.
  • HINTERGRUND
  • Beim Betrieb eines Verbrennungsmotors kann ein Teil der Verbrennungsgase aus dem Verbrennungszylinder und in das Kurbelgehäuse des Motors strömen. Diese Gase werden oft als „Leckgase“ (Blowby) bezeichnet. Die Leckgase schließen eine Mischung von Aerosolen, Ölen und Luft ein. Bei direkter Entlüftung an die Umgebung können die Leckgase die Umwelt schädigen. Dementsprechend werden die Leckgase in der Regel mittels eines Kurbelgehäuseentlüftungssystems aus dem Kurbelgehäuse geleitet. Das Kurbelgehäuseentlüftungssystem kann die Leckgase durch einen Tropfenabscheider bzw. Koaleszer (d. h. ein Koaleszenzfilterelement) leiten, um einen Großteil der Aerosole und Öle, die in den Leckgasen enthalten sind, zu entfernen. Der Koaleszer schließt ein Filtermedium ein. Die gefilterten Leckgase („reine“ Gase) werden dann entweder an die Umgebung entlüftet (in offenen Kurbelgehäuseentlüftungssystemen) oder zur weiteren Verbrennung zum Lufteinlass für den Verbrennungsmotor zurückgeleitet (in geschlossenen Kurbelgehäuseentlüftungssystemen).
  • Einige Kurbelgehäuseentlüftungssysteme nutzen rotierende Koaleszer, die die Filtereffizienz der Koaleszenzfilterelemente durch Drehen des Filtermediums während des Filterns erhöhen. In rotierenden Filterpatronen werden die Verunreinigungen (z. B. Öltröpfchen, die in Leckgasen suspendiert und transportiert werden) innerhalb des Filtermediums der Filterpatrone durch die Teilchenfangmechanismen Trägheitsaufprall, Abfangen, Diffusion und Schwerkräfte auf den Fasern abgeschieden bzw. abgetrennt. Durch Drehen des Filtermediums werden Trägheitsaufprall und Schwerkräfte durch zusätzliche Fliehkraft verstärkt. Außerdem kann die Drehung der Filterpatrone einen Pumpeffekt erzeugen, was den Druckabfall durch das Filtrationssystem reduziert. Rotierende Filterpatronen können faserige Filter sowie Zentrifugalabscheidevorrichtungen einschließen.
  • Die Flieh- bzw. Zentrifugalkräfte, die durch die Rotation verursacht werden, haben die Tendenz, koaleszierte Flüssigkeitströpfchen entlang der gesamten axialen Höhe des Filtermediums wegzuschleudern. Abhängig von der Schleuderstelle und der Rotationsgeschwindigkeit können die abgeschiedenen Flüssigkeitströpfchen wieder im Strom der gefilterten Luft mitgerissen werden. Ferner können die weggeschleuderten Flüssigkeitströpfchen auf einer stationären Oberfläche des Koaleszergehäuses in einem unerwünschten Bereich gesammelt werden. Diese erhöhte Flüssigkeitsmitnahme des rotierenden Koaleszers kann den Wirkungsgrad des Filtersystems herabsetzen. Ferner kann die erhöhte Flüssigkeitsmitnahme eine Positionierung eines Gasstromauslasses für das Koaleszergehäuse direkt gegenüber dem Außendurchmesser des rotierenden Koaleszers wegen eines direkten Wegschleuderns der koaleszierten Tröpfchen in Richtung auf den Auslass erschweren.
  • KURZDARSTELLUNG
  • Eine beispielhafte Ausführungsform betrifft ein Filtersystem. Das Filtersystem schließt ein Filtersystemgehäuse mit einem Einlass und einem Auslass ein. Ein rotierendes Koaleszerelement ist innerhalb des Filtersystemgehäuses und in Fluidverbindung mit dem Einlass und dem Auslass angeordnet. Das rotierende Koaleszerelement ist dafür ausgelegt, eine suspendierte Flüssigkeit von einem Fluid abzuscheiden, das durch den Einlass empfangen wird. Das rotierende Koaleszerelement schließt eine erste Endplatte, eine zweite Endplatte und eine Koaleszenzvorrichtung ein, die zwischen der ersten Endplatte und der zweiten Endplatte angeordnet ist. Das rotierende Koaleszerelement schließt ferner ein rotierendes Koaleszergehäuse ein, das sich zwischen der ersten Endplatte und der zweiten Endplatte erstreckt und mit diesen gekoppelt ist. Das rotierende Koaleszergehäuse ist radial von einer Außenfläche der Koaleszenzvorrichtung versetzt, so dass ein Spalt zwischen einer Innenwand des Koaleszergehäuses und der Außenfläche der Koaleszenzvorrichtung vorhanden ist. Das rotierende Koaleszergehäuse schließt einen Reingasauslass angrenzend an die erste Endplatte und einen Flüssigkeitsauslass angrenzend an die zweite Endplatte ein. Das rotierende Koaleszergehäuse schließt einen umlaufenden Ring ein, der in der Nähe des Gasauslasses angeordnet ist und der verhindert, dass eine abgeschiedene, an der Innenwand angesammelte Flüssigkeit durch den Reingasauslass hindurch gelangt.
  • Eine andere beispielhafte Ausführungsform betrifft ein rotierendes Koaleszerelement. Das rotierende Koaleszerelement ist dafür ausgelegt, eine suspendierte Flüssigkeit von einem Fluid abzuscheiden, das durch den Einlass empfangen wird. Das rotierende Koaleszerelement schließt eine erste Endplatte, eine zweite Endplatte und eine Koaleszenzvorrichtung ein, die zwischen der ersten Endplatte und der zweiten Endplatte angeordnet ist. Das rotierende Koaleszerelement schließt ferner ein rotierendes Koaleszergehäuse ein, das sich zwischen der ersten Endplatte und der zweiten Endplatte erstreckt und mit diesen gekoppelt ist. Das rotierende Koaleszergehäuse ist radial von einer Außenfläche der Koaleszenzvorrichtung versetzt, so dass ein Spalt zwischen einer Innenwand des rotierenden Koaleszergehäuses und der Außenfläche der Koaleszenzvorrichtung vorhanden ist. Das rotierende Koaleszergehäuse schließt einen Reingasauslass angrenzend an die erste Endplatte und einen Flüssigkeitsauslass angrenzend an die zweite Endplatte ein. Das rotierende Koaleszergehäuse schließt einen umlaufenden Ring ein, der in der Nähe des Gasauslasses angeordnet ist und der verhindert, dass eine abgeschiedene, an der Innenwand angesammelte Flüssigkeit durch den Reingasauslass hindurch gelangt.
  • Diese und andere Merkmale sowie die Organisation und Art ihrer Betätigung werden aus der folgenden ausführlichen Beschreibung in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen deutlich, wobei gleiche Elemente in den verschiedenen, nachstehend beschriebenen Zeichnungen durchgehend gleiche Bezugszeichen haben.
  • Figurenliste
    • 1 zeigt eine Querschnittsansicht eines Filtersystems gemäß einem Ausführungsbeispiel.
    • 2 ist eine Querschnittsansicht des rotierenden Filterelements des Filtersystems von 1.
    • 3 ist eine perspektivische Ansicht des rotierenden Filterelements des Filtersystems von 1.
    • 4 ist eine andere perspektivische Ansicht des rotierenden Filterelements des Filtersystems von 1.
    • 5 ist eine andere Querschnittsansicht des rotierenden Filterelements des Filtersystems von 1.
    • 6 ist eine Querschnittsansicht eines rotierenden Koaleszerelement s gemäß einer beispielhaften Ausführungsform.
    • 7 ist eine Querschnittsansicht eines rotierenden Filterelements gemäß einer anderen beispielhaften Ausführungsform.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
  • Unter Bezugnahme auf die Figuren im Allgemeinen wird ein rotierender Koaleszer mit einer Vorrichtung zum Abscheiden einer weggeschleuderten koaleszierten Flüssigkeit beschrieben. Die Abscheidungsvorrichtung verhindert ein erneutes Mitreißen von Flüssigkeit in einem Strom gefilterten Gases. Der rotierende Koaleszer schließt ein rotierendes Filterelement oder einen Koaleszenzkegelstapel ein, das bzw. der innerhalb eines rotierenden Koaleszergehäuses angeordnet ist. Die Außenfläche (d. h. die saubere Seite) des rotierenden Filterelements oder der Auslass des Koaleszenzkegelstapels ist zur Innenfläche des rotierenden Koaleszergehäuses versetzt. Der Spalt zwischen dem rotierenden Filterelement oder dem Koaleszenzkegelstapel und dem rotierenden Koaleszergehäuse ermöglicht ein Ansammeln weggeschleuderter, koaleszierter Flüssigkeit, beispielsweise Öl, an der Innenfläche des rotierenden Koaleszergehäuses, so dass sie abfließen kann, und ermöglicht das Entweichen von gefiltertem Gas, beispielsweise Luft, durch einen Reingasauslass des rotierenden Koaleszergehäuses. In manchen Anordnungen schließt das rotierende Koaleszergehäuse eine Rippe ein, die verhindert, dass angesammelte Flüssigkeit durch den Reingasauslass fließt. In weiteren Anordnungen ist die Innenfläche des rotierenden Koaleszergehäuses schräg, so dass sie das Abfließen der angesammelten Flüssigkeit unterstützt.
  • In 1 ist eine Querschnittsansicht eines Filtersystems 100 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform dargestellt. Das Filtersystem 100 schließt ein Filtersystemgehäuse 102 mit einem Einlass 104 und einem Auslass 106 ein. Das Filtersystemgehäuse 102 ist ein stationäres Gehäuse. Der Einlass 104 nimmt Fluid auf, das gefiltert werden soll, beispielsweise Leckgase aus dem Kurbelgehäuse, und der Auslass 106 gibt gefiltertes Fluid an ein System, beispielsweise einen Verbrennungsmotor (z. B. einen Dieselverbrennungsmotor) aus. Das Filtersystem 100 schließt ein rotierendes Filterelement 108 ein. Das rotierende Filterelement 108 ist ein rotierendes Koaleszerelement. Das rotierende Filterelement 108 schließt ein Filtermedium 110 ein. Das in 1 gezeigte Filtermedium 110 ist in zylindrischer Form angeordnet. Das Filtermedium 110 ist ein koaleszierendes faseriges Filterelement. Das rotierende Filterelement 108 schließt eine erste Endplatte 112 und eine zweite Endplatte 114 ein. Das Filtermedium 110 ist zwischen der ersten Endplatte 112 und der zweiten Endplatte 114 angeordnet. In manchen Anordnungen ist das Filtermedium 110 an die erste Endplatte 112 und die zweite Endplatte 114 geschweißt. Das rotierende Filterelement 108 schließt ferner ein rotierendes Koaleszergehäuse 116 ein. Das rotierende Koaleszergehäuse 116 erstreckt sich zwischen der ersten Endplatte 112 und der zweiten Endplatte 114 und ist mit diesen gekoppelt. Das rotierende Koaleszergehäuse 116 ist radial von einer Außenfläche des Filtermediums 110 versetzt. Allgemein scheidet das rotierende Filterelement 108 eine suspendierte Flüssigkeit in dem Fluid ab. In Anordnungen, in denen das Filtersystem 100 ein Kurbelgehäuseentlüftungssystem ist, scheidet das rotierende Filterelement 108 Öle und Aerosole ab, die in den Leckgasen des Kurbelgehäuses suspendiert sind. Das rotierende Filterelement 108 wird nachstehend unter Bezugnahme auf 2 bis 7 ausführlicher beschrieben.
  • In 2 bis 5 sind verschiedene Ansichten des rotierenden Filterelements 108 gezeigt. Wie am besten aus 2 und 5 ersichtlich ist, schließt das rotierende Filterelement 108 eine Mittelachse 118 ein. Im Betrieb rotiert das rotierende Filterelement 108 um eine Mittelachse. Fluid, das gefiltert werden soll, tritt durch den Einlass 104 in das Filtersystemgehäuse 102 ein. Das Fluid strömt durch das Filtermedium 110, wie von Strömungspfeilen 120 in 5 gezeigt ist. Während das Fluid durch das Filtermedium 110 strömt, werden Flüssigkeitströpfchen, die im Fluid dispergiert sind, koalesziert und von dem Filtermedium 110 aus dem Fluid abgeschieden. Aufgrund der Rotation des rotierenden Filterelements 108 und der Zentrifugalkraft, die auf die abgeschiedene Flüssigkeit ausgeübt wird, kann die abgeschiedene Flüssigkeit von der Auslassfläche des Filtermediums 110 weggeschleudert werden. Wie oben angegeben ist, ist die Innenwand des rotierenden Koaleszergehäuses 116 von der Auslassfläche des Filtermediums 110 getrennt (z. B. über einen Abstand D). Der Trennungsabstand D lässt zu, dass sich die weggeschleuderte Flüssigkeit entlang der Innenwand des rotierenden Koaleszergehäuses 116 sammelt, während trotzdem Platz bleibt, damit das gefilterte Fluid aus dem rotierenden Filterelement 108 hinausströmen kann. Wenn sich die abgeschiedene Flüssigkeit an der Innenwand des rotierenden Koaleszergehäuses 16 sammelt, kann die abgeschiedene Flüssigkeit einen Flüssigkeitsfilm entlang der Innenwand des rotierenden Koaleszergehäuses 116 bilden. Die abgeschiedene Flüssigkeit strömt zu einem Ablauf (bezeichnet durch den Ablaufpfeil 122). Das gefilterte Fluid verlässt das rotierende Filterelement 108 durch mehrere Gasauslässe 124, die zwischen der ersten Endplatte 112 und dem rotierenden Koaleszergehäuse 116 ausgebildet sind. Die entlang der Innenwand des rotierenden Koaleszergehäuses angesammelte Flüssigkeit 116 verlässt das rotierende Filterelement 108 durch mehrere Flüssigkeitsauslässe 126, die im rotierenden Koaleszergehäuse 116 ausgebildet sind, und mehrere Abläufe 128, die in der zweiten Endplatte 114 ausgebildet sind. Wie am besten aus 3 ersichtlich ist, sind die Flüssigkeitsauslässe 126 in der Nähe des Endes des rotierenden Koaleszergehäuses 116 ausgebildet, das den Gasauslässen 124 entgegengesetzt ist. Wie weiter unten ausführlicher beschrieben wird, schließt das rotierende Koaleszergehäuse 116 Merkmale ein, die dabei helfen, die angesammelte Flüssigkeit daran zu hindern, aus den Gasauslässen 124 auszuströmen. In manchen Anordnungen sind das rotierende Koaleszergehäuse 116 und die erste Endplatte 112 oder zumindest ein Abschnitt davon in einem Stück aus spritzgegossenem Thermoplast ausgebildet.
  • In manchen Anordnungen schließt die Innenwand des rotierenden Koaleszergehäuses 116 einen umlaufenden Ring 130 ein, der in der Nähe des Gasauslasses 124 des rotierenden Filterelements 108 angeordnet ist. Der umlaufende Ring 130 verhindert, dass die abgeschiedene Flüssigkeit durch die Gasauslässe 124 strömt. Aufgrund der Rotation des rotierenden Filterelements 108 kann der Film aus angesammelter Flüssigkeit, der sich entlang der Innenwand des rotierenden Koaleszergehäuses 116 bildet, nur eine bestimmte Dicke erreichen. Die Höhe des umlaufenden Rings 130 in Bezug auf die Innenwand des rotierenden Koaleszergehäuses 116 ist größer als die maximale Dicke des Films aus angesammelter Flüssigkeit, wodurch verhindert wird, dass die Flüssigkeit das rotierende Filterelement durch die Gasauslässe 124 verlässt.
  • In weiteren Anordnungen kann das rotierende Koaleszergehäuse 116 einen von den Gasauslässen 124 wegführenden Ablaufwinkel α aufweisen. Bei solchen Anordnungen ist das rotierende Koaleszergehäuse an dem Ende, das an die Gasauslässe 124 angrenzt (d. h. an der ersten Endplatte 112), schmaler und an dem Ende, das an die Flüssigkeitsauslässe 126 angrenzt (d. h. an der zweiten Endplatte 114), breiter. Somit kann das rotierende Koaleszergehäuse 116 etwas konisch, konvex oder konkav geformt sein. Während der Rotation bewegen die Zentrifugalkräfte auf der angesammelten Flüssigkeit die angesammelte entlang der schrägen Wand des rotierenden Koaleszergehäuses 116 in einer axialen Richtung zu den Flüssigkeitsauslässen 126 hin und weg von den Gasauslässen 124. Bei manchen Anordnungen sind die Zentrifugalkräfte auf der angesammelten Flüssigkeit in der axialen Richtung größer als die Erdbeschleunigung. Bei solchen Anordnungen können der Gasauslass 124 und der Flüssigkeitsauslass in der Richtung der Erdbeschleunigung bzw. Schwerkraft umgekehrt sein (z. B. wie in 7 gezeigt).
  • Vernachlässigt man Reibungswiderstands- und/oder Scherkräfte aus dem Strom des Gases zwischen dem Filtermedium 110 und dem rotierenden Koaleszergehäuse 116, so bildet die angesammelte Flüssigkeit auf der Innenwand des rotierenden Koaleszergehäuses 116 einen „fast vertikalen“ Flüssigkeitsfilm, wo der Gleichgewichtsoberflächenwinkel in Bezug auf eine Achse = α (wenn kein Abfluss stattfindet und die angesammelte Flüssigkeit innerhalb des rotierenden Filterelements 108 eingeschlossen ist) ungefähr tan-1(1/Gradial) sein würde, wobei Gradial durch die nachstehende Gleichung (1) definiert wird. ω 2 * R=Gradial 1000
    Figure DE112016003302T5_0001
  • In der Gleichung 1 ist ω die Drehzahl des rotierenden Filterelements 108 während des Betriebs, und R ist der Abstand zwischen der Mittelachse 118 und dem Inneren des rotierenden Koaleszergehäuses 116. Somit erzeugt die Höhe des umlaufenden Rings 130, der Ablaufwinkel α oder eine Kombination davon einen effektiven Winkel, der größer ist als tan-1(1/Gradial), um ein Abfließen in der gewünschten Richtung zu erreichen (d. h. weg von den Gasauslässen 124 und hin zu den Flüssigkeitsauslässen 126. Zum Beispiel beträgt der Ablaufwinkel 132 für ein Gradial von ungefähr 1000 ungefähr 0,06 Grad.
  • Wie ebenfalls in 1 bis 5 gezeigt ist, schließt in manchen Anordnungen das rotierende Koaleszergehäuse 116 mehrere Stützrippen 132 ein, die von der Innenfläche des rotierenden Koaleszergehäuses 116 zur Auslassfläche des Filtermediums 110 vorstehen. Die Stützrippen 132 stellen eine Stütze für das flexible faserige Medium 110 während der Rotation des Filterelements 108 bereit, um eine übermäßige Verformung des Filtermediums 110 während einer Hochgeschwindigkeitsrotation zu vermeiden. Um zu ermöglichen, dass das gefilterte Fluid durch die Gasauslässe 124 gelangt, können die Stützrippen 132 eine Anzahl erster Durchgangslöcher einschließen, die dem gefilterten Fluid einen Durchgang zwischen den Stützrippen 132 ermöglichen. Alternativ dazu können Gasauslässe 124 zwischen angrenzenden Sätzen von Stützrippen 132 und zwischen den äußersten Stützrippen 132 und der ersten und der zweiten Endplatte 112 und 114 angeordnet sein. Um ein Abfließen der angesammelten Flüssigkeit zu ermöglichen, schließen die Stützrippen 132 eine Anzahl zweiter Durchgangslöcher ein, die der angesammelten Flüssigkeit erlauben, zwischen den Stützrippen 132 hindurchzufließen. Alternativ dazu können Flüssigkeitsauslässe 126 zwischen angrenzenden Sätzen von Stützrippen 132 und zwischen den äußersten Stützrippen 132 und der ersten und der zweiten Endplatte 112 und 114 angeordnet sein.
  • In manchen Anordnungen erstreckt sich ein axialer Rippenring 134 vom Gasauslassende des rotierenden Koaleszergehäuses 116 angrenzend an das Filtermedium 110. Der axiale Rippenring 134 erstreckt sich in das rotierende Koaleszergehäuse 116 und über die axiale Position des umlaufenden Rings 130 hinaus, wodurch verhindert wird, dass angesammelte Flüssigkeit zu den Gasauslässen 124 wandert. Der axiale Rippenring 134 wirkt als Wehr, das verhindert, dass angesammelte Flüssigkeit, die aus dem Filtermedium 110 tritt, direkt auf die Gasauslässe 124 geschleudert wird.
  • 6 ist eine Querschnittsdarstellung eines rotierenden Koaleszerelement s 600 nach einer beispielhaften Ausführungsform. Das rotierende Koaleszerelement 600 ähnelt dem rotierenden Koaleszerelement 108 des Filtersystems 100. Daher werden gleiche Nummerierungen zwischen dem rotierenden Koaleszerelement 600 von 6 und dem rotierenden Filterelement von 1 bis 5 verwendet. Der einzige Unterschied zwischen dem rotierenden Koaleszerelement 600 und dem rotierenden Filterelement 108 ist, dass das rotierende Koaleszerelement 600 kein Filtermedium verwendet, um eine Flüssigkeit abzuscheiden, in dem Fluid, das durch das rotierende Koaleszerelement 600 strömt, suspendiert ist. Stattdessen verwendet das rotierende Koaleszerelement 600 einen gestapelten Zentrifugenkegel 602. Der gestapelte Zentrifugenkegel 602 schließt mehrere axial beabstandete Zentrifugenkegel 604 ein. Jeder der Kegel ist in Bezug auf die radiale Richtung abgewinkelt bzw. schräg. Wenn das Gas durch den Raum zwischen den einzelnen, axial beabstandeten Zentrifugenkegeln 604 hindurchströmt, bewirkt die Schräge der einzelnen axial beabstandeten Zentrifugenkegel 604 eine abrupte Richtungsänderung des Gases. Die abrupte Richtungsänderung scheidet die suspendierte Flüssigkeit wegen der höheren Trägheit der Flüssigkeit im Vergleich zum Gas ab.
  • 7 ist eine Querschnittsansicht eines rotierenden Filterelements 700 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform. Das rotierende Filterelement 700 ähnelt dem rotierenden Filterelement 108 des Filtersystems 100. Daher werden gleiche Nummerierungen zwischen dem rotierenden Koaleszerelement 700 von 7 und dem rotierenden Filterelement von 1 bis 5 verwendet. Wie in 7 gezeigt ist, ist das rotierende Filterelement 700 in Bezug auf die Schwerkraft 702 in einer zum rotierenden Filterelement 108 entgegengesetzten Richtung ausgerichtet. Somit wird die angesammelte Flüssigkeit gegen die Schwerkraft aus dem rotierenden Filterelement 700 abgelassen. Das Ablaufen wird dadurch erreicht, dass die Zentrifugalkraft auf der angesammelten Flüssigkeit hoch genug ist, um die Schwerkraft zu überwinden. Die Ausrichtung des Filterelements 700 erlaubt einen Einlass der Gas-Flüssigkeit-Mischung von der Oberseite der Vorrichtung her und einen Auslass von reinem Gas an der Unterseite. Eine solche Anordnung kann für bestimmte Kurbelgehäuseentlüftungsanwendungen, bei denen die Quelle des aerosolbeladenen Leckgases, das gereinigt werden soll, oberhalb der Stelle der rotierenden koaleszierenden Vorrichtung liegt, bevorzugt sein.
  • Der oben beschriebene rotierende Koaleszer und die oben beschriebenen Filterelemente können in Kurbelgehäuseentlüftungssystemen verwendet werden. In manchen Anordnungen werden der oben beschriebene rotierende Koaleszer und die oben beschriebenen Filterelemente in schnell rotierenden Koaleszeranordnungen verwendet, in denen die radiale Beschleunigungskraft am Innendurchmesser des rotierenden Koaleszergehäuses 116 mindestens 1000 Mal so hoch ist wie die Schwerkraft.
  • Der oben beschriebene rotierende Koaleszer und die oben beschriebenen Filterelemente bieten eine Reihe von Vorteilen gemäß verschiedenen Ausführungsformen. Durch Ändern der Form des rotierenden Koaleszergehäuses (z. B. des rotierenden Koaleszergehäuses 116) kann abgeschiedene Flüssigkeit durch Nutzen axialer und radialer Komponenten der Zentrifugalkraft, die durch die Drehung erzeugt wird, an eine gewünschte Stelle gelenkt werden. Dadurch kann angesammelte Flüssigkeit an einer unbegrenzten Anzahl von Stellen aus dem rotierenden Koaleszergehäuse geschleudert werden. Dadurch wird das Risiko dafür, dass angesammelte Flüssigkeit über den Gasauslass wieder in das gefilterte Fluid mitgerissen wird, minimiert oder eliminiert. Ebenso könnte das Koaleszerelement unter Ausnutzung der Zentrifugalkräfte, um die angesammelte Flüssigkeit zu bewegen, in jedem Winkel betrieben werden, vorausgesetzt, dass die ausgelassene Flüssigkeit, die aus dem rotierenden Körper geschleudert wird, in einem Bereich des stationären Gehäuses aufgefangen wird, der die ausgeschleuderte Flüssigkeit weglenkt und nicht zulässt, dass sie sich wieder mit dem Reingasauslass vereinigt.
  • Es sollte beachtet werden, dass der hierin verwendete Begriff „beispielhaft“ zur Beschreibung verschiedener Ausführungsformen anzeigen soll, dass derartige Ausführungsformen mögliche Beispiele, Darstellungen und/oder Abbildungen möglicher Ausführungsformen sind (und dass ein derartiger Begriff nicht notwendigerweise darauf schließen lassen soll, dass derartige Ausführungsformen außergewöhnliche oder hervorragende Beispiele sind).
  • Wie hier verwendet, bedeutet der Begriff „etwa“ oder „ungefähr“ in Verbindung mit einer Zahl oder einem Bereich plus oder minus fünf Prozent der modifizierten Zahl oder des modifizierten Bereichs. Bei Beschreibung eines Bereichs als zwischen zwei Zahlen liegend, soll der Bereich die zwei Zahlen, die den Bereich definieren, einschließen.
  • Der hierin verwendete Begriff „verbunden“ und Ähnliches bedeutet die direkte oder indirekte Verbindung von zwei Elementen miteinander. Diese Verbindung kann stationär (z. B. permanent) oder beweglich (z. B. entfernbar oder lösbar) geschehen. Diese Verbindung kann dadurch erreicht werden, dass die beiden Elemente oder die beiden Elemente und beliebige weitere Zwischenelemente untereinander integral als ein einheitlicher Körper ausgebildet sind, oder dadurch, dass die beiden Elemente oder die beiden Elemente und beliebige weitere Zwischenelemente aneinander befestigt sind.
  • Bezugnahmen hierin auf die Positionen der Elemente (z. B. „Ober-“, „Unter-“, „oben“, „unten“ usw.) beschreiben lediglich die Ausrichtung der unterschiedlichen Elemente in den Figuren. Es sollte beachtet werden, dass die Ausrichtung verschiedener Elemente je nach anderen beispielhaften Ausführungsformen unterschiedlich ausfallen kann und die vorliegende Offenbarung derartige Varianten umfasst.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass der Aufbau und die Anordnung der verschiedenen beispielhaften Ausführungsformen lediglich der Veranschaulichung dienen. Obwohl nur einige Ausführungsformen in dieser Offenbarung ausführlich beschrieben wurden, erkennt die Fachwelt beim Lesen dieser Offenbarung unschwer, dass viele Modifikationen möglich sind (z. B. Variationen in Größen, Dimensionen, Strukturen, Formen und Abschnitten der verschiedenen Elemente, Werte von Parametern, Montageanordnungen, Verwendung von Materialien, Farben, Orientierungen usw.), ohne erheblich von den neuen Lehren und Vorteilen des hierin beschriebenen Gegenstands abzuweichen. Beispielsweise können Elemente, die als einstückig geformt dargestellt werden, aus mehreren Teilen oder Elementen konstruiert werden, die Position der Elemente kann umgekehrt oder anderweitig variiert werden, und die Art oder Anzahl separater Elemente bzw. Positionen kann geändert oder variiert werden. Die Reihenfolge oder Abfolge von Verfahrens- oder Prozessschritten kann gemäß alternativen Ausführungsformen variiert oder neu geordnet werden. Darüber hinaus können Merkmale aus bestimmten Ausführungsformen mit Merkmalen aus anderen Ausführungsformen kombiniert werden, was dem Fachmann klar sein dürfte. Weitere Ersetzungen, Abwandlungen, Änderungen und Auslassungen können ebenfalls bezüglich der Konstruktion, der Betriebsbedingungen und der Anordnung der diversen, beispielhaften Ausführungsformen vorgenommen werden, ohne vom Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • US 62/211538 [0001]

Claims (20)

  1. Filtersystem, umfassend: - ein Filtersystemgehäuse mit einem Einlass und einem Auslass, - ein rotierendes Koaleszerelement, das innerhalb des Filtersystemgehäuses angeordnet ist und mit dem Einlass und dem Auslass in Fluidverbindung steht, wobei das rotierende Koaleszerelement dafür ausgelegt ist, eine suspendierte Flüssigkeit aus einem Fluid abzuscheiden, das durch den Einlass empfangen wird, wobei das rotierende Koaleszerelement Folgendes einschließt: - eine erste Endplatte, - eine zweite Endplatte, - eine zwischen der ersten Endplatte und der zweiten Endplatte angeordnete Koaleszenzvorrichtung; und - ein rotierendes Koaleszergehäuse, das sich zwischen der ersten Endplatte und der zweiten Endplatte erstreckt und mit diesen gekoppelt ist, wobei das rotierende Koaleszergehäuse radial zu einer Außenfläche der Koaleszenzvorrichtung versetzt ist, so dass ein Spalt zwischen einer Innenwand des rotierenden Koaleszergehäuses und der Außenfläche der Koaleszenzvorrichtung vorhanden ist, wobei das rotierende Koaleszergehäuse einen Reingasauslass angrenzend an die erste Endplatte und einen Flüssigkeitsauslass angrenzend an die zweite Endplatte einschließt, wobei das rotierende Koaleszergehäuse einen umlaufenden Ring einschließt, der in der Nähe des Gasauslasses angeordnet ist und der verhindert, dass abgeschiedene, auf der Innenwand angesammelte Flüssigkeit durch den Reingasauslass gelangt.
  2. Filtersystem nach Anspruch 1, wobei die Koaleszenzvorrichtung ein faseriges Filtermedium einschließt.
  3. Filtersystem nach Anspruch 1, wobei die Koaleszenzvorrichtung einen Koaleszenzkegelstapel einschließt.
  4. Filtersystem nach Anspruch 1, wobei das rotierende Koaleszergehäuse an einem ersten Ende angrenzend an den Gasauslass schmaler ist und an einem zweiten Ende angrenzend an den Flüssigkeitsauslass breiter ist.
  5. Filtersystem nach Anspruch 4, wobei die angesammelte Flüssigkeit gegen die Schwerkraft aus dem rotierenden Koaleszerelement abgelassen wird.
  6. Filtersystem nach Anspruch 1, wobei das rotierende Koaleszerelement ein mit hoher Geschwindigkeit rotierendes Koaleszerelement ist, das eine radiale Beschleunigungskraft an der Innenwand des rotierenden Koaleszergehäuses erzeugt, die mindestens das 1000-Fache der Schwerkraft beträgt.
  7. Filtersystem nach Anspruch 1, wobei das Fluid ein aus einem Verbrennungsmotor empfangenes Kurbelgehäuseleckgas ist.
  8. Filtersystem nach Anspruch 1, wobei die zweite Endplatte mehrere Abläufe umfasst.
  9. Filtersystem nach Anspruch 1, wobei das rotierende Koaleszergehäuse eine Stützrippe umfasst, die von der Innenwand vorsteht, um eine Stütze für die Koaleszenzvorrichtung bereitzustellen.
  10. Filtersystem nach Anspruch 9, wobei die Stützrippe ein Durchgangsloch umfasst, das dafür ausgelegt ist, einem gefilterten Fluid den Durchgang durch die Stützrippe zu ermöglichen.
  11. Rotierendes Koaleszerelement, das dafür ausgelegt ist, eine suspendierte Flüssigkeit von einem Fluid abzuscheiden, wobei das rotierende Koaleszerelement umfasst: - eine erste Endplatte, - eine zweite Endplatte, - eine zwischen der ersten Endplatte und der zweiten Endplatte angeordnete Koaleszenzvorrichtung; und - ein rotierendes Koaleszergehäuse, das sich zwischen der ersten Endplatte und der zweiten Endplatte erstreckt und mit diesen gekoppelt ist, wobei das rotierende Koaleszergehäuse radial zu einer Außenfläche der Koaleszenzvorrichtung versetzt ist, so dass ein Spalt zwischen einer Innenwand des rotierenden Koaleszergehäuses und der Außenfläche der Koaleszenzvorrichtung vorhanden ist, wobei das rotierende Koaleszergehäuse einen Reingasauslass angrenzend an die erste Endplatte und einen Flüssigkeitsauslass angrenzend an die zweite Endplatte einschließt, wobei das rotierende Koaleszergehäuse einen umlaufenden Ring einschließt, der in der Nähe des Gasauslasses angeordnet ist und der verhindert, dass abgeschiedene, auf der Innenwand angesammelte Flüssigkeit durch den Reingasauslass gelangt.
  12. Rotierendes Koaleszerelement nach Anspruch 11, wobei die Koaleszenzvorrichtung ein faseriges Filtermedium einschließt.
  13. Rotierendes Koaleszerelement nach Anspruch 11, wobei die Koaleszenzvorrichtung einen Koaleszenzkegelstapel einschließt.
  14. Rotierendes Koaleszerelement nach Anspruch 11, wobei das rotierende Koaleszergehäuse an einem ersten Ende angrenzend an den Gasauslass schmaler ist und an einem zweiten Ende angrenzend an den Flüssigkeitsauslass breiter ist.
  15. Rotierendes Koaleszerelement nach Anspruch 14, wobei die angesammelte Flüssigkeit gegen die Schwerkraft aus dem rotierenden Koaleszerelement abgelassen wird.
  16. Rotierendes Koaleszerelement nach Anspruch 11, wobei das rotierende Koaleszerelement ein mit hoher Geschwindigkeit rotierendes Koaleszerelement ist, das eine Beschleunigungskraft an der Innenwand des rotierenden Koaleszergehäuses erzeugt, die mindestens das 1000-Fache der Schwerkraft beträgt.
  17. Rotierendes Koaleszerelement nach Anspruch 11, wobei das Fluid ein aus einem Verbrennungsmotor empfangenes Kurbelgehäuseleckgas ist.
  18. Rotierendes Koaleszerelement nach Anspruch 11, wobei die zweite Endplatte mehrere Abläufe umfasst.
  19. Rotierendes Koaleszerelement nach Anspruch 11, wobei das rotierende Koaleszergehäuse eine Stützrippe umfasst, die von der Innenwand vorsteht, um eine Stütze für die Koaleszenzvorrichtung bereitzustellen.
  20. Rotierendes Koaleszerelement nach Anspruch 19, wobei die Stützrippe ein Durchgangsloch umfasst, das dafür ausgelegt ist, einem gefilterten Fluid den Durchgang durch die Stützrippe zu ermöglichen.
DE112016003302.8T 2015-08-28 2016-08-26 Rotierendes Koaleszerelement mit gerichteter Flüssigkeitsdrainage und gerichtetem Gasauslass Pending DE112016003302T5 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562211538P 2015-08-28 2015-08-28
US62/211,538 2015-08-28
PCT/US2016/048912 WO2017040256A1 (en) 2015-08-28 2016-08-26 Rotating coalescing element with directed liquid drainage and gas outlet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE112016003302T5 true DE112016003302T5 (de) 2018-05-24

Family

ID=58188031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112016003302.8T Pending DE112016003302T5 (de) 2015-08-28 2016-08-26 Rotierendes Koaleszerelement mit gerichteter Flüssigkeitsdrainage und gerichtetem Gasauslass

Country Status (4)

Country Link
US (3) US10682601B2 (de)
CN (2) CN107921346B (de)
DE (1) DE112016003302T5 (de)
WO (1) WO2017040256A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE48745E1 (en) 2008-08-18 2021-09-21 Mahle International Gmbh Filter device

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109475790A (zh) * 2016-07-19 2019-03-15 康明斯滤清系统知识产权公司 穿孔层聚结器
DE112018002354T5 (de) 2017-06-20 2020-01-23 Cummins Filtration Ip, Inc. Axialstromzentrifugalabscheider
US10612436B2 (en) * 2017-09-26 2020-04-07 United Technologies Corporation Deoiler for a gas turbine engine
US20210189926A1 (en) * 2018-05-24 2021-06-24 Cummins Filtration Ip, Inc. Anti-rotation features for crankcase ventilation filters
DE112020000781T5 (de) * 2019-02-04 2021-12-02 Cummins Filtration Ip, Inc. Axialtrenner für kurbelgehäuse mit aufgeteilter strömung
CN110420517B (zh) * 2019-08-13 2024-03-29 中国石油大学(北京) 聚结滤芯结构以及过滤装置
EP4097339A4 (de) 2020-01-28 2024-03-06 Cummins Filtration Inc In elektromotoren integrierte rotierende kurbelgehäuseentlüftungsfilteranordnungen
CN113882930B (zh) * 2021-08-30 2024-04-09 北京北机机电工业有限责任公司 一种耐高温油气分离器
CN116357430A (zh) * 2023-01-29 2023-06-30 苏州达菲特过滤技术股份有限公司 一种气液分离装置及发动机系统

Family Cites Families (114)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2788125A (en) 1953-07-31 1957-04-09 Edmond F Webb Fuel filter
US2937755A (en) 1954-09-13 1960-05-24 Acf Ind Inc Filter for electric fuel pump
US2905327A (en) 1958-04-03 1959-09-22 Tillotson Mfg Co Fuel filter
BE624585A (de) 1961-11-22
US3362155A (en) 1965-03-29 1968-01-09 Gen Electric Axial flow separator
DE1941194U (de) 1966-03-23 1966-06-23 Draftex G M B H Auf einen flansch aufschiebbarer dichtungs- oder zierstreifen.
US3451551A (en) 1967-09-15 1969-06-24 Aero Flow Dynamics Inc Free-flow filter bypass valve
US3655058A (en) 1970-07-13 1972-04-11 Richard A Novak Filtration apparatus
US3993564A (en) 1972-04-06 1976-11-23 Advanced Product Engineering Corporation Filtration apparatus
JPS5392973A (en) 1977-01-26 1978-08-15 Sanetsu Kk Oil mist remover
JPS5933890Y2 (ja) 1978-03-07 1984-09-20 株式会社デンソー 内燃機関用エアクリ−ナエレメント
US4502956A (en) 1982-02-24 1985-03-05 Racor Industries, Inc. Filter assembly
US4482365A (en) 1982-03-01 1984-11-13 Pall Corporation Vortex air cleaner and self-cleaning barrier filter assembly for supercharged engines
US4487618A (en) 1982-08-19 1984-12-11 La-Man Corporation Airline vapor trap
NL8204722A (nl) 1982-12-07 1984-07-02 Philips Nv Distributiesysteem voor lokaal fibernet.
US4516994A (en) 1984-04-11 1985-05-14 Vilter Manufacturing Corporation Apparatus for separating liquid droplets from gas
US4514193A (en) 1984-07-26 1985-04-30 Donaldson Company, Inc. Self-cleaning air cleaner assembly with rotating filter element and inertial pre-cleaner
DE3737221C1 (de) 1987-11-03 1989-04-27 Mtu Muenchen Gmbh OEl-Luftabscheider
US5056935A (en) 1990-11-05 1991-10-15 General Electric Company Oil film damper seal ring
US5387342A (en) 1992-06-10 1995-02-07 Charles W. Taggart Centrifugal separator and method
US5401706A (en) 1993-01-06 1995-03-28 Semco Incorporated Desiccant-coated substrate and method of manufacture
US5244479A (en) * 1993-03-15 1993-09-14 United Technologies Corporation Liquid/gas separator for soapy liquid
GB9320231D0 (en) 1993-10-01 1993-11-17 Boc Group Plc Gas-liquid separation methods and apparatus
US5462658A (en) 1994-01-14 1995-10-31 Thermo King Corporation Fuel filter system
US5716423A (en) 1995-12-21 1998-02-10 United Technologies Corporation Multi-stage deoiler with porous media
US6033450A (en) 1995-12-21 2000-03-07 United Technologies Corporation Deoiler shaft vortex separator
US5693125A (en) * 1995-12-22 1997-12-02 United Technologies Corporation Liquid-gas separator
US6123061A (en) 1997-02-25 2000-09-26 Cummins Engine Company, Inc. Crankcase ventilation system
JPH11141325A (ja) 1997-11-11 1999-05-25 Toyota Autom Loom Works Ltd ブローバイガスのオイル還流装置
US6183407B1 (en) 1998-04-02 2001-02-06 Alfa Laval Ab Centrifugal separator having axially-extending, angled separation discs
US6177983B1 (en) 1998-09-17 2001-01-23 Microtrac, Inc. Method and system for the measurement of specific characteristics of small particles
US6139595A (en) * 1998-09-18 2000-10-31 Fleetguard, Inc. Air/oil coalescer with centrifugally assisted drainage
US6876760B1 (en) 2000-12-04 2005-04-05 Cytokinetics, Inc. Classifying cells based on information contained in cell images
SE516944C2 (sv) 1999-06-30 2002-03-26 Volvo Lastvagnar Ab Oljeavskiljare för små partiklar
US6652439B2 (en) 2000-04-04 2003-11-25 Fleetguard, Inc. Disposable rotor shell with integral molded spiral vanes
DE10044615A1 (de) 2000-09-09 2002-04-04 Mahle Filtersysteme Gmbh Entlüftungsvorrichtung für ein Kurbelgehäuse
US6499285B1 (en) 2001-08-01 2002-12-31 Rolls-Royce Corporation Particle separator for a gas turbine engine
US6640792B2 (en) * 2001-08-16 2003-11-04 Commins Engine Company, Inc. Air/oil coalescer with an improved centrifugally assisted drainage
US20040071328A1 (en) 2001-09-07 2004-04-15 Vaisberg Eugeni A. Classifying cells based on information contained in cell images
US6517612B1 (en) 2001-10-29 2003-02-11 Gore Enterprise Holdings, Inc. Centrifugal filtration device
DE10221694B4 (de) 2002-05-16 2018-07-12 Branofilter Gmbh Mehrlagiger Filteraufbau, Verwendung eines solchen mehrlagigen Filteraufbaus, Staubfilterbeutel, Taschenfilterbeutel, plissierter Filter, flächiger Abluftfilter und Luftfilter für Kraftfahrzeuge
SE0201982D0 (sv) 2002-06-24 2002-06-24 Alfa Laval Corp Ab Sätt att rena vevhusgas samt en gasreningsseparator
US6827764B2 (en) 2002-07-25 2004-12-07 3M Innovative Properties Company Molded filter element that contains thermally bonded staple fibers and electrically-charged microfibers
US7306715B2 (en) 2002-08-05 2007-12-11 Denso Corporation Pump module
US6858067B2 (en) * 2002-11-12 2005-02-22 Perry Equipment Corporation Filtration vessel and method for rotary gas compressor system
DE20302824U1 (de) 2003-02-21 2004-07-08 Hengst Gmbh & Co.Kg Ölabscheider für die Reinigung von Ölnebel enthaltendem Kurbelgehäuseentlüftungsgas einer Brennkraftmaschine
US7235177B2 (en) * 2003-04-23 2007-06-26 Fleetguard, Inc. Integral air/oil coalescer for a centrifuge
GB0417458D0 (en) 2004-08-05 2004-09-08 Domnick Hunter Ltd Filter assembly
US7614390B2 (en) 2007-08-23 2009-11-10 Cummins Filtration Ip Inc. Two stage drainage gas-liquid separator
EP1645320A1 (de) 2004-10-08 2006-04-12 Mann+Hummel Gmbh Zentrifugalabscheider
CA2586636C (en) 2004-11-05 2013-10-01 Donaldson Company, Inc. Filter medium and structure
US8057567B2 (en) 2004-11-05 2011-11-15 Donaldson Company, Inc. Filter medium and breather filter structure
DE102005021278B4 (de) 2005-05-09 2010-04-15 Alfa Laval Tumba Ab Vorrichtung zum Reinigen von Gas beim Entlüften eines Kurbelgehäuses
US8231752B2 (en) 2005-11-14 2012-07-31 Cummins Filtration Ip Inc. Method and apparatus for making filter element, including multi-characteristic filter element
US7416576B2 (en) 2006-01-27 2008-08-26 Mecs, Inc. Fiber bed assembly and fiber bed therefor
SE529610C2 (sv) 2006-02-13 2007-10-02 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator
SE529611C2 (sv) 2006-02-13 2007-10-02 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator
SE529609C2 (sv) 2006-02-13 2007-10-02 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator
JP2007296512A (ja) 2006-04-05 2007-11-15 Ngk Insulators Ltd ハニカムフィルタ
US7338546B2 (en) 2006-04-19 2008-03-04 Alfa Laval Corporate Ab Centrifugal separator for cleaning gas generated by an internal combustion engine and a method for operating the same
DE102006024816A1 (de) 2006-05-29 2007-12-06 Mahle International Gmbh Einrichtung für die Entlüftung eines Kurbelgehäuses
JP2010529902A (ja) 2007-02-22 2010-09-02 ドナルドソン カンパニー インコーポレイテッド フイルタ要素及び方法
US7708519B2 (en) 2007-03-26 2010-05-04 Honeywell International Inc. Vortex spoiler for delivery of cooling airflow in a turbine engine
DE202007005552U1 (de) 2007-04-16 2007-08-16 Donaldson Filtration Deutschland Gmbh Filterelement für ein Koaleszenzfilter
US8428318B2 (en) 2007-05-02 2013-04-23 Agency For Science, Technology And Research Motion compensated image averaging
CN101743329A (zh) 2007-05-11 2010-06-16 平移基因组学研究所 测定外部刺激对活细胞中生物通路影响的方法
DE202007009913U1 (de) 2007-07-13 2008-11-20 Hengst Gmbh & Co.Kg Abscheider zum Abscheiden von Ölnebel aus dem Kurbelgehäuseentlüftungsgas einer Brennkraftmaschine und Brennkraftmaschine mit einem Abscheider
US7618480B2 (en) 2007-07-16 2009-11-17 Flair Corporation Filter assembly and method
US7708793B2 (en) 2007-08-29 2010-05-04 Bendix Commercial Vehicle Systems Llc Purge exhaust processor
DE202007014822U1 (de) 2007-10-02 2009-02-19 Mann+Hummel Gmbh Filterelement Zackendichtung
US8007565B2 (en) 2007-10-23 2011-08-30 The Sy-Klone Company Powered air cleaning system and air cleaning method
BRPI0821434A2 (pt) 2007-12-28 2015-06-16 3M Innovative Properties Co Mantas fibrosas não-tecidas compósitas e métodos de preparo e utilização das mesmas
DE102008005574B4 (de) 2008-01-22 2013-11-28 Areva Gmbh Zentrifugalabscheider
US20090263238A1 (en) 2008-04-17 2009-10-22 Minebea Co., Ltd. Ducted fan with inlet vanes and deswirl vanes
EP2303313B1 (de) 2008-05-21 2015-10-28 Amylin Pharmaceuticals, LLC Exendine zur senkung der cholesterin- und triglyceridwerte
FR2933626B1 (fr) 2008-07-10 2011-01-21 Filtrauto Dispositif avec rotor a media coalesceur pour separer l'huile des gaz de carter d'un moteur a combustion interne.
DE102008038160A1 (de) * 2008-08-18 2010-02-25 Mahle International Gmbh Filtereinrichtung
US8069658B2 (en) 2008-11-26 2011-12-06 Corning Incorporated Methods for estimating particulate load in a particulate filter, and related systems
US8807097B2 (en) * 2010-01-27 2014-08-19 Cummins Filtration Ip Inc. Closed crankcase ventilation system
US8974567B2 (en) 2010-01-27 2015-03-10 Cummins Filtration Ip Inc. Rotating coalescer with keyed drive
US9194265B2 (en) * 2010-01-27 2015-11-24 Cummins Filtration Ip, Inc. Rotating separator with housing preventing separated liquid carryover
US8940068B2 (en) 2010-01-27 2015-01-27 Cummins Filtration Ip Inc. Magnetically driven rotating separator
US8893689B2 (en) 2010-01-27 2014-11-25 Cummins Filtration Ip, Inc. Crankcase ventilation self-cleaning coalescer with intermittent rotation
CN102753246B (zh) 2010-02-12 2016-03-16 唐纳森公司 液体过滤介质
JP2013520583A (ja) 2010-02-23 2013-06-06 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 寸法安定性不織布繊維ウェブ、並びにこれらの製造及び使用方法
KR101808883B1 (ko) 2010-04-22 2017-12-13 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 화학적 활성 미립자를 함유하는 부직 나노섬유 웨브 및 이를 제조 및 사용하는 방법
US8814501B2 (en) 2010-08-06 2014-08-26 Minebea Co., Ltd. (Minebea) Fan with area expansion between rotor and stator blades
US9585997B2 (en) 2010-10-25 2017-03-07 Kaneka Corporation Leucocyte removal filter
US8974587B2 (en) * 2010-11-15 2015-03-10 Honda Motor Co., Ltd. Casting sand core composition
US9346002B2 (en) 2010-12-22 2016-05-24 Donaldson Company, Inc. Crankcase ventilation filter assembly, components, and methods
EP2670507B1 (de) 2011-02-03 2021-06-30 Donaldson Company, Inc. Filtermedienpack, filteranordnung und verfahren dafür
AU2012245623B2 (en) 2011-04-18 2016-05-26 Resmed Motor Technologies Inc Pap system blower
US8986539B2 (en) * 2011-04-19 2015-03-24 Cummins Filtration Ip Inc. Inside-out flow filter with pressure recovery
KR102280136B1 (ko) 2011-08-12 2021-07-22 도널드선 컴파니 인코포레이티드 멜트-블로운 섬유를 포함하는 액체 여과 매질
BR112014009743A2 (pt) 2011-11-04 2017-05-02 Cummins Filtration Ip Inc separador giratório para separar líquido de mistura fluida
DE102012104598A1 (de) 2012-05-29 2013-12-05 Elringklinger Ag Abscheider und Verfahren zum Abscheiden von Flüssigkeitströpfchen aus einem Aerosol
US9005340B2 (en) 2012-10-04 2015-04-14 Mecs, Inc. Fiber bed assembly including a re-entrainment control device for a fiber bed mist eliminator
US9757000B2 (en) 2013-12-24 2017-09-12 Samsung Electronics Co., Ltd. Cleaning device
CN110043345B (zh) * 2014-01-14 2021-04-06 康明斯过滤Ip公司 曲轴箱通风系统加热器
JP6190768B2 (ja) 2014-07-02 2017-08-30 株式会社日立ハイテクノロジーズ 電子顕微鏡装置およびそれを用いた撮像方法
WO2016046944A1 (ja) 2014-09-25 2016-03-31 東京濾器株式会社 オイルセパレータ用分離ディスク、オイルセパレータ用ローター、及びオイルセパレータ
EP3241574B1 (de) 2014-12-30 2020-03-04 Kolon Industries, Inc. Verfahren zur herstellung eines blutfilters
DE102015202946A1 (de) 2015-02-18 2016-08-18 Mahle International Gmbh Pumpvorrichtung zum Antreiben von Blow-by-Gas
US10087824B2 (en) 2015-02-25 2018-10-02 Garrett Transportation 1 Inc. Wastegate with injected flow
US9342731B1 (en) 2015-03-26 2016-05-17 Effat University System and method for identification of fingerprints
CN107405556B (zh) 2015-03-30 2020-11-06 康明斯过滤Ip公司 多级旋转聚结器装置
CN109072741B (zh) 2016-04-28 2021-01-22 康明斯滤清系统知识产权公司 使气体通过空心轴排出的由内向外旋转聚结器
DE102016211776A1 (de) 2016-06-29 2018-01-04 Elringklinger Ag Abscheidevorrichtung
JP6020764B1 (ja) 2016-08-03 2016-11-02 日東紡績株式会社 ガラスクロス
CN106556940B (zh) 2016-11-10 2019-11-19 武汉精测电子集团股份有限公司 一种tft-lcd屏自动光学检测中的背景抑制方法
BR112020006370B1 (pt) 2017-09-28 2023-04-04 Aqseptence Group, Inc Máquina de fabricação de filtro de tela e método de fabricação de um filtro de tela
CN112105437B (zh) 2018-05-03 2022-06-07 康明斯过滤Ip公司 具有包括纳米纤维的多种纤维结构的复合过滤器介质
DE102018215358A1 (de) 2018-09-10 2020-03-12 Mann+Hummel Gmbh Filtermedium für die Fluidfiltration, Verfahren zur Herstellung eines Filtermediums und Fluidfilter
CN111414849B (zh) 2020-03-19 2020-12-29 四川大学 一种基于演化卷积神经网络的人脸识别方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE48745E1 (en) 2008-08-18 2021-09-21 Mahle International Gmbh Filter device
USRE49531E1 (en) 2008-08-18 2023-05-16 Mahle International Gmbh Filter device

Also Published As

Publication number Publication date
CN107921346A (zh) 2018-04-17
CN111001225A (zh) 2020-04-14
WO2017040256A1 (en) 2017-03-09
US10682601B2 (en) 2020-06-16
US11964224B2 (en) 2024-04-23
CN111001225B (zh) 2021-11-19
CN107921346B (zh) 2020-01-07
US11504665B2 (en) 2022-11-22
US20180243677A1 (en) 2018-08-30
US20230036998A1 (en) 2023-02-02
US20200276532A1 (en) 2020-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112016003302T5 (de) Rotierendes Koaleszerelement mit gerichteter Flüssigkeitsdrainage und gerichtetem Gasauslass
DE112015006228T5 (de) Mehrstufige rotierende Tropfenabscheidervorrichtungen
DE112009000868B4 (de) Gas-Öl-Abscheider für einen Verbrennungsmotor
DE102004019057B4 (de) Integraler Luft/Öl-Koaleszierer für eine Zentrifuge
DE102016006095B4 (de) Abscheidemodul, Leitungsmodul sowie Entlüftungsvorrichtung
DE112016001918T5 (de) Systeme und Verfahren für Rotationsabscheider, die eine positive Rückführung über eine dynamische Dichtung aufrechterhalten
DE202007014378U1 (de) Ölnebelabscheider einer Brennkraftmaschine
DE102009018000B4 (de) Abscheider zum Abscheiden von Flüssigkeitströpfchen aus einem Aerosol
DE102017006471A1 (de) Filter und Zyklonfiltersystem
DE112016001921T5 (de) System und Verfahren zur Verwendung einer reibungsarmen Kontaktdichtung für einen rotierenden Tropfenabscheider
DE102017124247A1 (de) Ölnebelabscheider
DE19803872A1 (de) Entlüfungsvorrichtung für ein Kurbelgehäuse einer Brennkraftmaschine
DE112018002354T5 (de) Axialstromzentrifugalabscheider
DE112018004374T5 (de) Integriertes modul mit filtern der stufe eins und stufe zwei kombiniert in einem gehäuse
DE102011016893A1 (de) Ölabscheider zur Abscheidung wenigstens von Öl aus einem Aerosol
DE112015004116T5 (de) Axialströmungs-Luftfilterelement
DE112019000506B4 (de) Filtereinrichtung, insbesondere zur gasfiltration
DE102012100438A1 (de) Abscheider für Flüssigkeitströpfchen aus einem Aerosol
DE202012002218U1 (de) Ölabscheider
DE212017000198U1 (de) Abscheideelement und Vorrichtung zur Abscheidung von Flüssigkeit aus Rohgas oder aus Rohgasgemisch einer Kraftmaschine/Kompressors
EP3000520B1 (de) Filtereinsatz
DE112018004015T5 (de) Wasserrückhaltesperre
DE102005027415B4 (de) Ölabscheider für ein Kurbelgehäuse einer Brennkraftmaschine
DE102012219885B3 (de) Flüssigkeitsfilter
WO2020064204A1 (de) Luftentöleinsatz einer luftentölvorrichtung und luftentölvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
R082 Change of representative

Representative=s name: PROCK, THOMAS, DR., GB

R012 Request for examination validly filed
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B01D0045120000

Ipc: B01D0045180000

R016 Response to examination communication