DE112015006408T5 - Trennwand-Drehrohrofengerät - Google Patents
Trennwand-Drehrohrofengerät Download PDFInfo
- Publication number
- DE112015006408T5 DE112015006408T5 DE112015006408.7T DE112015006408T DE112015006408T5 DE 112015006408 T5 DE112015006408 T5 DE 112015006408T5 DE 112015006408 T DE112015006408 T DE 112015006408T DE 112015006408 T5 DE112015006408 T5 DE 112015006408T5
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- refractory
- gas
- rotary kiln
- furnace
- channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 121
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 111
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 52
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 5
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 12
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/02—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined of multiple-chamber or multiple-drum type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/10—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined internally heated, e.g. by means of passages in the wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/22—Rotary drums; Supports therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/28—Arrangements of linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/38—Arrangements of cooling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
- F27D17/002—Details of the installations, e.g. fume conduits or seals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/02—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined of multiple-chamber or multiple-drum type
- F27B2007/027—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined of multiple-chamber or multiple-drum type with more than one drum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Eine Trennwand-Drehrohrofenvorrichtung umfasst einen Drehrohrofen, eine Rauchgasabwärmeenergieerzeugungsvorrichtung (26), eine Gasrückgewinnungsanlage (5), einen Kühler (21), ein Verbrennungsgebläse (19), ein Zuführsystem (1) und ein Abgasemissionssystem. Eine feuerfeste Verziegegelungseinheit eines Ofenkörpers (10) ist eine Hohlstruktur, die aus einem feuerfesten inneren Zylinder (13) und einem feuerfesten äußeren Zylinder (24) gebildet wird. Das Innere des feuerfesten inneren Zylinders (13) ist eine Ofenkammer (25). Ein Materialkanal (11) liegt zwischen dem feuerfesten inneren Zylinder (13) und dem feuerfesten äußeren Zylinder (24) und ist mit einer feuerfesten Stütze (12) oder einer feuerfesten Verziegelungseinheit umfassend einen Kanal versehen ist. Das Zuführsystem (1) ist über einen Rohmaterialvorwärmbehälter oder einen Trennwandvorwärmer mit einer Zuführvorrichtung verbunden. Die Zuführvorrichtung ist mit einem Gasauslass für Zersetzungsgase (7), der über den Rohmaterialvorwärmbehälter oder den Trennwandvorwärmer mit der Gasrückgewinnungsanlage (5) verbunden ist, versehen. Die Ofenkammer (25) ist über eine Ofenschwanzabdeckung (9) mit der Rauchgasabwärmeenergieerzeugungsvorrichtung (26) verbunden ist. Der Ofenkörper (10) wird aus einer Ofenwand und dem koaxial angebrachten feuerfesten inneren Zylinder (13) und dem feuerfesten äußeren Zylinder (24) gebildet, wodurch ein direkter Kontakt zwischen dem Rauchgas und dem Material verhindert, die Qualität eines erhitzten oder kalizinierten Produkts verbessert, die Wiederverwendung des Zersetzungsgases erleichtert und der wirtschaftliche Nutzen gesteigert wird.
Description
- Technisches Gebiet
- Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet der Industrieöfen and bezieht sich auf ein Trennwand-Drehrohrofengerät.
- Hintergrund der Erfindung
- Durch Wiederverwendung und Verwertung der Abwärme von Industrieöfen kann der Energieverbrauch eingespart werden, die Produktionskosten des thermischen Produkts können reduziert werden, während die Emission des Schadstoffs gesenkt werden kann. Industrieöfen sind große Energie-verbrauchsintensive Geräte mit reichlich Abwärme. Mit der rasanten Entwicklung der nationalen Wirtschaft, erhalten die Industrieöfen ein enormes verwertbares Potential. Die Eisen- und Stahlindustrie, die Carbidindustrie, die Aluminiumindustrie und die feuerfeste Materialien-Industrie sind große Energieverbraucher und das schnelle Wachstum der obigen Industrien treibt die rasante Entwicklung der Industrieöfen voran. Im Herstellungsprozess ist die Rauchgasemissions-Temperatur für thermische Produkte hoch und liegt um 240 bis 260 °C. Durch die effiziente Verwertung dieses Teils der Rauchgasabwärme, kann die Energieverschwendung reduziert werden, und die Ökonomie und Umweltschonung der Industrieöfen kann verbessert werden.
- Da Rauchgas aufgrund der Brennstoffverbrennung in einem Drehrohrofen das kalzinierte Material aus einer Ofenkammer durchdringt, werden schädliche Substanzen im Brennstoff an das kalzinierte Material angehängt, während sich Staub aufgrund der Verbrennung auf das Material legt, wodurch die Qualität des kalzinierten Produkt nachteilig beeinflusst wird. Darüber hinaus werden das Rauchgas nach der Verbrennung und das Kohlendioxid aufgrund der Kalksteinzersetzung miteinander vermischt, was nachteilig für die Wiederverwendung und Verwertung des Kohlendioxids, welches das kalzinierte Nebenprodukt von Kalkstein darstellt, ist. Die bekannten Drehrohröfen können nicht direkt zur Verkokung, Kohlevergasung oder Herstellung von Schwelkoks verwendet werden, da die Kalzinierung des verarbeiteten Materials und die Verbrennung in derselben Ofenkammer durchgeführt werden.
- Zusammenfassung der Erfindung
- Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Trennwand-Drehrohrofen bereitzustellen, welcher Kalkstein durch Trennwand-Erhitzen (Erhitzen durch eine Trennwand) kalziniert, so dass die Brennstoffverbrennung und die Kalkstein-Zersetzung oder Koks-Reaktion in verschiedenen Räumen vorgenommen werden, wodurch die Qualität des zu erhitzenden Produkts verbessert, die Sammlung hochreines Zersetzungsgases erleichtert und die Abwärme des verbrannten Rauchgases zum Erzeugen von elektrischem Strom verwendet, der Energieverbrauch des Drehrohrofens gesenkt und voller Nutzen aus den Ressourcen gezogen wird.
- Die technische Lösung der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Trennwand-Drehrohrofen umfassend einen Drehrohrofen, eine Rauchgasabwärmeenergieerzeugungsvorrichtung, eine Gasrückgewinnungsanlage, einen Kühler, ein Verbrennungsgebläse, ein Zuführsystem und ein Abgasemissionssystem bereitzustellen. Der Drehrohrofen ist mit einem Ofenkörper, einer Ofenschwanzabdeckung und einer Ofenkopfabdeckung versehen. Der Ofenkörper ist mit der Ofenschwanzabdeckung und der Ofenkopfabdeckung über eine Dichtung verbunden. Der Ofenkörper wird von einem Gehäuse und einer feuerfesten Ausmauerung gebildet. Die Ofenkopfabdeckung ist mit einem Verbrenner versehen. Der Ofenkörper ist mit einer Zuführvorrichtung und einer Abgabe-vorrichtung versehen. Die Zuführvorrichtung und die Abgabevorrichtung sind mit dem Ofenkörper dynamisch abgedichtet. Die Abgabevorrichtung ist mit dem Kühler verbunden. Die feuerfeste Ausmauerung des Ofenkörpers ist eine Hohlstruktur, die aus einem feuerfesten inneren Zylinder und einem feuerfesten äußeren Zylinder gebildet wird. Das Innere des feuerfesten inneren Zylinders ist eine Ofenkammer. Zwischen dem feuerfesten inneren Zylinder und dem feuerfesten äußeren Zylinder liegt ein Materialkanal. Der Materialkanal mit einer feuerfesten Stütze versehen. Das Zuführsystem ist über einen Rohmaterialvorwärmbehälter oder einen Trennwandvorwärmer mit der Zuführvorrichtung verbunden. Die Zuführvorrichtung ist mit einem Gasauslass für Zersetzungsgase versehen. Der Gasauslass für Zersetzungsgase ist über den Rohmaterialvorwärmbehälter oder den Trennwandvorwärmer mit einem Kollektor für Zersetzungsgase oder einer Gasrückgewinnungsanlage verbunden. Die Ofenkammer ist über die Ofenschwanzabdeckung mit der Rauchgasabwärmeenergieerzeugungsvorrichtung verbunden.
- Das Gerät ist mit einer Fördereinrichtung und einer Zwischenvorrichtung versehen. Die Zwischenvorrichtung ist ein Materialspeicherring, ein einreihiger Materialeinspritzapparat oder ein mehrreihiger Materialeinspritzapparat. Der Materialspeicherring, der einreihige Materialeinspritzapparat oder der mehrreihige Materialeinspritzapparat sind fest am Ofenkörper angebracht. Das Zuführsystem wiederum ist über den Rohmaterialvorwärmbehälter, die Fördereinrichtung und den Materialspeicherring mit der Zuführvorrichtung verbunden. Der Rohmaterialvorwärmbehälter ist mit einem Gaseinlass des Vorwärmbehälters und einem Gasauslass des Vorwärmbehälters versehen. Der Gasauslass für Zersetzungsgase ist mit einem Gaseinlass verbunden. Der Gasauslass des Vorwärmbehälters ist mit dem Kollektor für Zersetzungsgase verbunden.
- Die Gasrückgewinnungsanlage umfasst eine Gasreinigungsvorrichtung, eine Teerentnahmevorrichtung und eine mehrfach gekrümmte Staubentfernungsvorrichtung. Der Trennwandvorwärmer weist eine Hülsenstruktur auf, die aus einem ringförmigen Vorwärmbehälter und einer Rauchgasröhre gebildet wird. Ein oberer Abschnitt des ringförmigen Vorwärmbehälters ist mit einem Gasauslass für Zersetzungsgase versehen. Ein unterer Abschnitt des ringförmigen Vorwärmbehälters ist mit einem Gaseinlass für Zersetzungsgase und einem Materialauslass des Vorwärmbehälters versehen. Die Rauchgasröhre ist mit einem Rauchgasauslass versehen. Das Zuführsystem ist über den ringförmigen Vorwärmbehälter und den Materialauslass des Vorwärmbehälters des Trennwandvorwärmers mit der Zuführvorrichtung verbunden. Der Gasauslass für Zersetzungsgase des Drehrohrofens ist über den Gaseinlass für Zersetzungsgase des ringförmigen Vorwärmbehälters mit dem ringförmigen Vorwärmbehälter verbunden. Der ringförmige Vorwärmbehälter ist über den Gasauslass für Zersetzungsgase wiederum mit der Teerentnahmevorrichtung und der Gasreinigungsvorrichtung verbunden. Die Ofenkammer ist wiederum über die Ofenschwanzabdeckung, die Rauchgasröhre und den Rauchgasauslass mit der mehrfach gekrümmten Staubentfernungsvorrichtung und der Rauchgasabwärmeenergieerzeugungsvorrichtung verbunden.
- Der Materialkanal ist mindestens ein gerader Kanal oder mindestens ein spiralförmiger Kanal. Jeder gerade Kanal oder spiralförmige Kanal ist mit einer Zuführvorrichtung bzw. einer Abgabevorrichtung versehen. Der Materialkanal ist axial in mehrere Segmente unterteilt. Die jeweiligen Segmente stehen nicht miteinander in Verbindung. Jedes einzelne Segment ist mit einer Zuführvorrichtung und einer Abgabevorrichtung versehen ist. Die Zuführvorrichtung ist eine Zuführdüse oder ein Zuführring. Die Abgabevorrichtung ist ein Abgabering oder ein Abgabekanal. Der Zuführring ist auf einer Seite der Ofenkopfabdeckung angeordnet. Der Abgabering ist auf einer Seite der Ofenschwanzabdeckung angeordnet. Der feuerfeste äußere Zylinder ist mit einem Einspeisungsloch und einem Ausspeisungsloch versehen. Die Zuführvorrichtung steht über das Einspeisungsloch mit dem Materialkanal in Kontakt. Der Abgabering ist über das Ausspeisungsloch mit dem Kühler verbunden. Eine Materialrührplatte ist im Zuführring vorgesehen. Die Materialrührplatte ist an einem Einlass des Einspeisungslochs angebracht. Eine Materialprallplatte ist im Materialkanal vorgesehen. Die Materialprallplatte ist an einem Auslass des Einspeisungslochs angebracht. Das Gerät ist mit einem Kühlgebläse und einem Wärmeaustauscher versehen. Das Kühlgebläse ist über den Wärmeaustauscher mit dem Kühler verbunden. Das Verbrennungsgebläse ist über den Wärmeaustauscher mit einem Verbrennungs-unterstützenden Lufteinlass des Verbrenners verbunden. Die Verbrennungsluft wird durch heißes Gas vorgewärmt, nachdem das heiße Gas die Produkte abkühlt.
- Das Material der feuerfesten Ausmauerung ist ein metallisches Material, ein feuerfestes Material, ein keramisches Material oder ein wärmeleitfähiges Material, oder ein Verbundmaterial aus den zuvor genannten Materialien. Das feuerfeste Material ist eine feuerfeste Verziegelung oder wird durch Gießen eines monolithischen feuerfesten Materials gebildet. Die feuerfeste Ausmauerung des Ofenkörpers ist eine Einringstruktur oder eine Mehrringstruktur. Jeder Ring der feuerfesten Ausmauerung weist mindestens einen Materialkanal auf. Jeder einzelne Materialkanal ist mit einer Zuführvorrichtung und einer Abgabevorrichtung versehen. Die feuerfeste Ausmauerung und die Ofenkammer sind konzentrisch angebracht oder exzentrisch angebracht. Die feuerfeste Ausmauerung wird durch eine Ring-im-Ring-Struktur gebildet oder ist aus nicht verbundenen Ringen aufgebaut. Der Drehrohrofen wird kontinuierlich rotiert oder wechselseitig zwischen 0 bis 360° gedreht. Die axiale Neigung des Drehrohrofenzylinders liegt im Bereich von 0 bis 45°.
- Die Hohlstruktur liegt zwischen dem feuerfesten äußeren Zylinder und dem feuerfesten inneren Zylinder und ist durch den äußeren Zylinder und den inneren Zylindern wirksam isoliert. Die Hohlstruktur steht nicht mit dem Rauchgas in der inneren Ofenkammer oder mit dem Aufbau außerhalb des feuerfesten Zylinders in Kontakt. Der Materialraum des Trennwand-Drehrohrofengeräts und die innere Ofenkammer können gegeneinander ausgetauscht werden, das heißt, Hochtemperatur-Rauchgas wird in den Kanal in der feuerfesten Ausmauerung eingeleitet und kalziniertes Material wird für die Kalzinierung in die innere Ofenkammer eingespeist, ein entsprechender Brennstoffbrenner ist an einem Ende des Kanals der feuerfesten Ausmauerung vorgesehen und die Zuführvorrichtung und die Abgabevorrichtung werden mit den jeweiligen Enden der inneren Ofenkammer verbunden. Die Ofenkammer und mindestens ein Ring der Struktur werden mit mindestens einem Materialkanal in jedem Ring der Ausmauerung gebildet. Beide Seiten dieses einen Rings der Ausmauerung sind mit der Ofenkammer verbunden. Jede einzelne Schicht des Materialkanals ist mit einer Zuführvorrichtung und einer Abgabevorrichtung versehen. Die feuerfeste Ausmauerung besteht aus einer eine Ring-im-Ring-Struktur oder aus nicht verbundenen Ringen, wobei das Innere der Ringe nicht notwendigerweise im Inneren der Ofenkammer gelegen ist. Die Form des Rings kann eine willkürliche Kurve sein. Der innere Kanal der feuerfesten Ausmauerung besitzt eine Vielzahl von Formen. Der innere Kanal ist eine gerade Linienstruktur, eine Kurvenstruktur oder eine spiralförmige Struktur. Die zwei benachbarten Materialkanäle dürfen nicht miteinander in Verbindung stehen. Die feuerfeste Ausmauerung wird durch eine Vielzahl von Segmenten erzeugt, die in axialer Richtung verteilt und in horizontaler Richtung oder in einem Winkel angeordnet sind. Jedes Segment ist mit mehreren Sätzen von Zuführanschlüssen und Abgabeanschlüssen entlang der axialen Richtung des Ofenkörpers versehen, wobei der Zuführanschluss mit der Zuführvorrichtung und der Abgabeanschluss mit der Abgabevorrichtung verbunden ist. Die Materialien in den jeweiligen Segmenten dürfen sich nicht vermischen oder kaum vermischen. Das Zersetzungsgas aufgrund der Kalzinierung des Materials in den jeweiligen Segmenten kann über in Verbindung stehende Röhren zwischen den jeweiligen Segmenten miteinander in Verbindung stehen oder kann nicht miteinander in Verbindung stehen.
- Die Rauchgasabwärmeenergieerzeugungsvorrichtung umfasst einen Abwärmekessel, eine Dampfturbine und einen Generator. Der Abwärmekessel ist mit einer Dampfheizschlange, die mit der Dampfturbine verbunden ist, versehen, die Dampfturbine ist durch eine Welle mit einem Generatormaschinensatz verbunden. Der Verbrenner ist ein Gasbrennstoffbrenner, ein Flüssigbrennstoffbrenner, ein Festbrennstoffbrenner, oder eine Kombination der obigen Brenner. Die vorliegende Erfindung kann zur Kalzinierung von Kalk, Dolomit, zur Durchführung der Trockendestillation oder der Kohlevergasung von Kohle, zur Herstellung von Koks, Schwelkoks verwendet werden und kann auch zur Reduktions-Eisenerzeugung zur Herstellung von Eisenschwamm verwendet werden.
- Der Trennwand-Drehrohrofenapparat der vorliegenden Erfindung besitzt eine Trennwand und einen Ofenkörper, der durch einen koaxial angebrachten feuerfesten inneren Zylinder und einen feuerfesten äußeren Zylinder gebildet wird. Der feuerfeste innere Zylinder ist als eine Ofenkammer zur Brennstoffverbrennung und Rauchgasbelüftung festgelegt. Zwischen dem feuerfesten äußeren Zylinder und dem feuerfesten inneren Zylinder ist ein Kalzinierungsmaterialkanal angeordnet, oder der feuerfeste äußere Zylinder und der feuerfeste innere Zylinder bilden im Ganzen eine feuerfeste Ausmauerung mit einem Kanal. Das Material, wie etwa Kalkstein, wird durch Rauchgas aufgrund der Brennstoffverbrennung in der Ofenkammer Trennwand-erhitzt, wodurch ein direkter Kontakt zwischen dem Rauchgas und dem Material verhindert wird, die Qualität eines erhitzten oder kalizinierten Produkts verbessert, die Wiederverwendung und Verwertung des Zersetzungsgases mit ökonomischer Relevanz erleichtert und ein Nebenprodukte-Ertrag und ein wirtschaftlicher Nutzen von Betrieben gesteigert wird. Der Drehrohrofen ist mit der Rauchgasabwärmeenergieerzeugungsvorrichtung verbunden, wodurch elektrischer Strom durch Abwärme des Rauchgases durch die Brennstoffverbrennung in der Ofenkammer erzeugt, voller Nutzen aus den Abwärme-Ressourcen gezogen, und der Energieverbrauch des Drehrohrofens gesenkt und der Wärmewirkungsgrad der Kalzinierung verbessert wird. Durch Anbringen des Zuführrings und des Abgaberings am Ofenkörper, werden die Art und Weise der Zuführung und der Abgabe verbessert und der Betrieb des Trennwand-Drehrohrofens wird optimiert. Eine Materialrührplatte(n) ist in dem Zuführring vorgesehen und eine Materialprallplatte(n) ist im Materialkanal vorgesehen, um das Material in den Materialkanal zu erleichtern und um das Material am Herausfließen aus dem Einspeisungsloch am unteren Abschnitt oder am Blockieren des Zuführrings zu hindern.
- Kurzbeschreibung der Zeichnungen
-
1 ist eine schematische, bautechnische Ansicht eines Trennwand-Drehrohrofens der vorliegenden Erfindung; -
2 ist eine B-B Querschnittsansicht der vorliegenden Erfindung; -
3 ist eine schematische, bautechnische Ansicht einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
4 ist eine schematische, bautechnische Ansicht eines Zuführrings; -
5 ist eine schematische, bautechnische Ansicht eines Abgaberings; -
6 ist eine schematische, bautechnische Ansicht noch einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
7 ist eine C-C Querschnittsansicht von6 ; -
8 ist eine schematische, bautechnische Ansicht der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
9 ist eine schematische, bautechnische Ansicht der fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
10 ist eine schematische Querschnittsansicht der sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. - In welchen:
-
1 – Zuführsystem,2 – Gaseinlass des Vorwärmbehälters,3 – Materialspeicherring,4 – Gasauslass des Vorwärmbehälters,5 – Kollektor für Zersetzungsgase,6 – Fördereinrichtung,7 – Gasauslass für Zersetzungsgase,8 – Zuführvorrichtung,9 – Ofenschwanzabdeckung,10 – Ofenkörper,11 – Materialkanal,12 – feuerfeste Stütze,14 – Abgabevorrichtung,15 – Dichtung,16 – Ofenkopfabdeckung,17 – Verbrenner,18 – Verbrennungsluftwärmeaustauscher,19 – Verbrennungsgebläse,20 – Kühlgebläse,21 – Kühler,22 – Kühlluftauslass23 – Kühllufteinlass,24 – feuerfester äußerer Zylinder,25 – Ofenkammer,26 – Rauchgasabwärmeenergieerzeugungsvorrichtung,27 – Trennwandvorwärmer,28 – ringförmiger Vorwärmbehälter,29 – Rauchgasröhre,30 – Gasreinigungsvorrichtung,31 – Teerentnahmevorrichtung,32 – mehrfach gekrümmte Staubentfernungsvorrichtung,33 – Rohmaterialvorwärmbehälter,34 – Rauchgasauslass,35 – Gaseinlass für Zersetzungsgase,36 – Materialauslass des Vorwärmbehälters,37 – Einspeisungsloch,38 – Materialprallplatte,39 – Materialrührplatte,40 Zuführring,41 – Ausspeisungsloch,42 – Abgabering,43 – zweite Ofenkammer,44 – zweiter Materialkanal,45 – Materialdüse,46 – Abgabedüse. - Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
- Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung in Verbindung mit den Ausführungsformen und den zugehörigen Zeichnungen detailliert beschrieben. Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung ist nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt. Jegliche Modifikation, die von Fachleuten innerhalb des durch die Ansprüche definierten Schutzbereichs vorgenommen wird, fällt in den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung.
- Ausführungsform 1
- Wie in
1 und2 dargestellt, umfasst das Trennwand-Drehrohrofengerät der vorliegenden Erfindung einen Drehrohrofen, eine Rauchgasabwärmeenergieerzeugungsvorrichtung26 , einen Kollektor für Zersetzungsgase5 , einen Kühler21 , einen Rohmaterialvorwärmbehälter33 , eine Fördereinrichtung6 , einen Materialspeicherring3 , ein Kühlgebläse20 , ein Verbrennungsgebläse19 , einen Wärmeaustauscher18 , ein Zuführsystem1 und ein Abgasemissionssystem. Der Drehrohofen ist mit einem Ofenkörper10 , einer Ofenschwanzabdeckung9 und einer Ofenkopfabdeckung16 versehen. Der Ofenkörper ist mit der Ofenschwanzabdeckung und der Ofenkopfabdeckung über eine Dichtung15 verbunden. Die Ofenkopfabdeckung ist mit einem Verbrenner17 , der ein Gasbrennstoffbrenner ist, versehen. Der Ofenkörper ist mit einer Zuführvorrichtung8 und einer Abgabevorrichtung14 versehen. Die Zuführvorrichtung und die Abgabevorrichtung sind mit dem Ofenkörper dynamisch verbunden, insbesondere dynamisch abgedichtet. Die Abgabevorrichtung ist mit dem Kühler verbunden. Das Kühlgebläse ist über den Wärmeaustauscher mit dem Kühler verbunden. Das Verbrennungsgebläse ist über den Wärmeaustauscher mit einem Verbrennungs-unterstützenden Lufteinlass des Verbrenners verbunden. Eine feuerfeste Ausmauerung des Ofenkörpers10 ist eine Hohlstruktur ist, die aus einem feuerfesten inneren Zylinder13 und einem feuerfesten äußeren Zylinder24 gebildet wird. Das Innere des feuerfesten inneren Zylinders ist eine Ofenkammer25 . Ein Materialkanal11 liegt zwischen dem feuerfesten inneren Zylinder und dem feuerfesten äußeren Zylinder. Der Materialkanal ist ein gerader Kanal und mit einer feuerfesten Stütze12 versehen. Das Material des feuerfesten inneren Zylinders und das Material des feuerfesten äußeren Zylinders ist ein keramisches Material. - Der Materialkanal ist aus einem hochtemperaturbeständigen und verschleißfesten Material gebildet. Die feuerfeste Stütze ist aus einem hochtemperaturbeständigen und verschleißfesten Material gebildet. Das hochtemperaturbeständige und verschleißfeste Material ist ein keramisches Material. Der Materialspeicherring ist fest am Ofenkörper
10 angebracht. Das Zuführsystem ist wiederum über den Rohmaterialvorwärmbehälter, die Fördereinrichtung und den Materialspeicherring mit der Zuführvorrichtung verbunden. Die Zuführvorrichtung ist mit einem Gasauslass für Zersetzungsgase7 versehen. Der Rohmaterialvorwärmbehälter ist mit einem Gaseinlass des Vorwärmbehälters2 und einem Gasauslass der Vorwärmbehälters4 versehen. Der Gasauslass für Zersetzungsgase ist über den Rohmaterialvorwärmbehälter mit einem Kollektor für Zersetzungsgase5 verbunden. Die Ofenkammer ist über die Ofenschwanzabdeckung mit der Rauchgasabwärmeenergieerzeugungsvorrichtung verbunden. Die Rauchgasabwärmeenergieerzeugungsvorrichtung ist mit dem Abgabeemissionssystem verbunden. Das Abgabeemissionssystem umfasst eine Desulfurierungs- und eine Denitrifikations-Vorrichtung, einen Staubkollektor, ein Saugzuggebläse und einen Schornstein. Die Zuführvorrichtung ist ein Zuführring40 . Wie in5 dargestellt, ist die Abgabevorrichtung ein Abgabering42 . Der Zuführring ist auf einer Seite der Ofenkopfabdeckung angeordnet, und der Abgabering ist auf einer Seite der Ofenschwanzabdeckung angeordnet. Der feuerfeste äußere Zylinder ist mit Einspeisungslöchern37 und Ausspeisungslöchern41 versehen. Die Zuführvorrichtung ist über die Einspeisungslöcher mit dem Materialkanal11 in Kontakt. Der Abgabering ist über die Ausspeisungslöcher mit dem Kühler verbunden. Wie in4 dargestellt, sind Materialrührplatten39 im Zuführring40 vorgesehen und an den Einlässen der Einspeisungslöcher37 angebracht. Materialprallplatten38 sind im Materialkanal11 vorgesehen und an den Auslässen der Einspeisungslöcher37 angebracht. Die Rauchgasabwärmeenergieerzeugungsvorrichtung umfasst einen Abwärmekessel, eine Dampfturbine und einen Generator. Der Abwärmekessel ist mit einer Dampfheizschlange, die mit der Dampfturbine verbunden ist, versehen. Die Dampfturbine ist koaxial mit einem Generatormaschinensatz verbunden. - Das Trennwand-Drehrohrofengerät kalziniert Kalkstein um Kalk herzustellen und der Betriebsprozess dessen ist wie folgt. Der Kalkstein gelangt über das Zuführsystem
1 in den Rohmaterialvorwärmbehälter33 , so dass das Rohmaterial durch Zersetzungsgas, das beim Kalzinieren von Kalksteinmaterial erzeugt wird, vorgewärmt wird. Nach dem Vorwärmen gelangt der Kalkstein über die Fördereinrichtung6 , den Materialspeicherring3 und den Zuführring40 in den Materialkanal des Drehrohrofens. Das Kalksteinmaterial im Materialkanal11 wird durch das Rauchgas, das durch die Verbrennung des Verbrenners17 erzeugt wird, Trennwand-erhitzt. Nach dem Kalzinieren gelangt der Kalk über den Abgabering42 in den Kühler21 . Vom Kühlgebläse20 abgegebene Kühlluft tritt in den Kühler ein, um den Kalk zu kühlen. Nach dem Austausch von Wärme mit Verbrennungs-unterstützender Luft über den Wärmeaustauscher18 , wird die heiße Luft nach dem Kühlen des Kalks dem Abgasemissionssystem zur Abgabe zugeführt. Nach dem Trennwand-Erhitzen des Material innerhalb des Materialkanals in der Ofenkammer25 , erreicht das verbrannte Rauchgas über den Rauchgasauslass, den Abwärmekessel der Rauchgasabwärmeenergieerzeugungsvorrichtung26 , wodurch Dampf erzeugt wird, der die Dampfturbine zu drehen antreibt und so den Generator antreibt, elektrischen Strom zu erzeugen. Das Rauchgas, welches den Abwärmekessel verlassen hat, wird nach Denitrifikation-Desulfurierung und Staubentfernung vom Schornstein abgegeben. Das Zersetzungsgas aufgrund der Kalkstein-Zersetzung im Materialkanal, reich an Kohlendioxid, erreicht über den Gasauslass für Zersetzungsgase7 und den Gaseinlass des Vorwärmbehälters2 den Rohmaterialvorwärmbehälter33 , um das Rohmaterial vorzuheizen. Nach dem Vorwärmen des Rohmaterials erreicht das Zersetzungsgas den Kollektor für Zersetzungsgase, um gesammelt zu werden. - Ausführungsform 2
- Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wie in
3 dargestellt, umfasst einen Drehrohrofen, eine Rauchgasabwärmeenergieerzeugungsvorrichtung26 , einen Kühler12 , einen Trennwandvorwärmer27 , eine Gasreinigungsvorrichtung30 , eine Teerentnahmevorrichtung31 und eine mehrfach gekrümmte Staubentfernungsvorrichtung32 , ein Kühlgebläse20 , ein Verbrennungsgebläse19 , einen Wärmeaustauscher18 , ein Zuführsystem1 und ein Abgasemissionssystem. Der Trennwandvorwärmer weist eine Hülsenstruktur auf, die aus einem ringförmigen Vorwärmbehälter28 und einer Rauchgasröhre29 gebildet wird. Ein oberer Abschnitt des ringförmigen Vorwärmbehälters ist mit einem Gasauslass versehen. Ein unterer Abschnitt des ringförmigen Vorwärmbehälters mit einem Gaseinlass für Zersetzungsgase35 und einem Materialauslass des Vorwärmbehälters36 versehen. Die Rauchgasröhre ist mit einem Rauchgasauslass34 versehen. Das Zuführsystem ist über den ringförmigen Vorwärmbehälter und den Materialauslass des Vorwärmbehälters des Trennwandvorwärmers mit der Zuführvorrichtung8 verbunden. Der Gasauslass für Zersetzungsgase ist über den Gaseinlass für Zersetzungsgase mit dem ringförmigen Vorwärmbehälter verbunden. Der ringförmige Vorwärmbehälter ist über den Gasauslass für Zersetzungsgase wiederum mit der Teerentnahmevorrichtung und der Gasreinigungsvorrichtung verbunden. Die Ofenkammer wiederum ist über die Ofenschwanzabdeckung9 , die Rauchgasröhre und den Rauchgasauslass mit der mehrfach gekrümmten Staubentfernungsvorrichtung und der Rauchgasabwärmeenergieerzeugungsvorrichtung26 verbunden. Die mehrfachgekrümmte Staubentfernungsvorrichtung ist mit einem Brenner versehen. Der Auslass der Gasreinigungsvorrichtung ist in zwei Zweige unterteilt, wobei ein Zweig mit dem Verbrenner17 verbunden ist und der andere Zweig mit dem Brenner der mehrfach gekrümmten Staubentfernungsvorrichtung verbunden ist. Die anderen Strukturen sind ähnlich zu denen der Ausführungsform 1. - Die Ausführungsform der Trockendestillation produziert aus Kohlepulver Schwelkoks, Teer und Kohlegas-Produkte. Der Betriebsprozess ist wie folgt. Das Kohlepulver gelangt über das Zuführsystem
1 in den ringförmigen Vorwärmbehälter28 des Trennwandvorwärmers27 . Zersetzungsgas (Kokereigas) aufgrund der Trockendestillation des Kohlepulvers gelangt in den ringförmigen Vorwärmbehälter, um das Kohlepulver vorzuwärmen. Nach dem Vorwärmen gelangt das Kohlepulver über den Materialauslass des Vorwärmbehälters36 und die Zuführvorrichtung8 in den Materialkanal11 . Das Kohlepulver im Materialkanal11 wird durch das Rauchgas, das durch die Verbrennung des Verbrenners17 erzeugt wird, Trennwand-erhitzt. Das Kohlepulver führt im Materialkanal eine Koks-Reaktion durch. Der erzeugte Schwelkoks erreicht über die Abgabevorrichtung14 den Kühler, um heruntergekühlt zu werden, und wird nach dem Kühlen aus dem Gerät abgegeben. Das erzeugte Kokereigas gelangt über den Gasauslass für Zersetzungsgase7 und den Gaseinlass für Zersetzungsgase35 in den Trennwandvorwärmer, um das Kohlenpulver-Rohmaterial vorzuwärmen und, nach dem Vorwärmen des Kohlepulvers, erreicht das Kokereigas über den Gasauslass im oberen Abschnitt des ringförmigen Vorwärmbehälters die Teerentnahmevorrichtung31 , um Kohlenteer zu entnehmen. Das Kokereigas gelangt, nachdem es der Teerentnahme unterzogen wird, in die Gasreinigungsvorrichtung30 , um der Staubentfernung, Temperaturabnahme und Desulfurierung unterzogen zu werden, dann erreicht es den Drehrohrofenverbrenner17 und den Brenner der mehrfach gekrümmten Staubentfernungsvorrichtung, um als Brennstoff verwendet zu werden. Die anderen Strukturen und Prozesse sind ähnlich zu denen der Ausführungsform 1. - Ausführungsform 3
- Noch eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird sowohl zur Reduktions-Eisenerzeugung als auch zur Kalzinierung von Kalk verwendet. Wie in
6 und7 dargestellt, ist der Materialkanal11 ein spiralförmiger Kanal und die spiralförmigen Räume werden jeweils zum Erhitzen des Kalksteins verwendet. Das Material der feuerfesten Ausmauerung ist ein metallisches Material. Die anderen Strukturen sind ähnlich zu denen der Ausführungsform 1. - Ausführungsform 4
- Die vierte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in
8 dargestellt. Die feuerfeste Ausmauerung des Ofenkörpers10 ist eine 4-Ring-Struktur umfassend eine Ofenkammer25 im Inneren der feuerfesten Ausmauerung, einen Materialkanal11 , eine zweite Ofenkammer43 und den zweiten Materialkanal. Jede einzelne Schicht der Materialkanäle ist zum Erhitzen unterschiedlicher Materialien mit einer Zuführvorrichtung und einer Abgabevorrichtung versehen. - Ausführungsform 5
- Die fünfte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in
9 dargestellt. Die feuerfeste Ausmauerung ist aus drei Segmenten aufgebaut, die in axialer Richtung verteilt und in horizontaler Richtung oder in einem Winkel angeordnet sind. Die Segmente stehen nicht miteinander in Verbindung. Jedes Segment ist mit einem einreihigen Materialeinspritzapparat entlang der axialen Richtung des Ofenkörpers versehen. Der einreihige Materialeinspritzapparat umfasst sieben Sätze von Zuführdüsen45 , die über die Fördereinrichtung6 mit dem Rohmaterialvorwärmbehälter33 verbunden sind, und sieben Sätze von Abgabedüsen46 , die mit dem Kühler21 verbunden sind. Die jeweiligen Segmente sind einzeln mit den Zuführvorrichtungen und den Abgabevorrichtungen versehen. Der Betriebsprozess ist wie folgt. Wenn der Ofenkörper stillsteht, werden die Materialien durch die Abgabevorrichtung in den Materialkanal jedes Segments zugeführt. Nach Beendigung des Zuführens werden alle Materialdüsen geschlossen und der Drehrohrofen wird rotiert, um das Material zu kalzinieren. Nachdem die Kalzinierung beendet ist, wird das Material von der Abgabedüse abgegeben und anschließend wird der rotierende Ofenkörper angehalten, dann wird der nächste Zuführ- und Kalzinierungs-Lauf vorgenommen. - Ausführungsform 6
- Die sechste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in
10 dargestellt Die feuerfeste Ausmauerung ist mit acht geraden Materialkanälen11 versehen. Das Innere der feuerfesten Ausmauerung ist eine Ofenkammer25 . Die Materialkanäle stehen nicht miteinander in Verbindung. Jeder gerade Materialkanal ist jeweils mit einer Zuführvorrichtung und einer Abgabevorrichtung versehen.
Claims (10)
- Trennwand-Drehrohrofengerät umfassend einen Drehrohrofen, eine Rauchgasabwärmeenergieerzeugungsvorrichtung (
26 ), eine Gasrückgewinnungsanlage (5 ), einen Kühler (21 ), ein Verbrennungsgebläse (19 ), ein Zuführsystem (1 ) und ein Abgasemissionssystem, wobei der Drehrohrofen mit einem Ofenkörper (10 ), einer Ofenschwanzabdeckung (9 ) und einer Ofenkopfabdeckung (16 ) versehen ist, wobei der Ofenkörper mit der Ofenschwanzabdeckung und der Ofenkopfabdeckung über eine Dichtung (15 ) verbunden ist, wobei der Ofenkörper von einem Gehäuse und einer feuerfesten Ausmauerung gebildet wird, wobei die Ofenkopfabdeckung mit einem Verbrenner (17 ) versehen ist, wobei der Ofenkörper mit einer Zuführvorrichtung (8 ) und einer Abgabevorrichtung (14 ) versehen ist, wobei die Zuführvorrichtung und die Abgabevorrichtung mit dem Ofenkörper dynamisch abgedichtet sind, wobei die Abgabevorrichtung mit dem Kühler verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die feuerfeste Ausmauerung des Ofenkörpers (10 ) eine Hohlstruktur ist, die aus einem feuerfesten inneren Zylinder (13 ) und einem feuerfesten äußeren Zylinder (24 ) gebildet wird, wobei das Innere des feuerfesten inneren Zylinders eine Ofenkammer (25 ) ist, zwischen dem feuerfesten inneren Zylinder und dem feuerfesten äußeren Zylinder ein Materialkanal (11 ) liegt und der Materialkanal mit einer feuerfesten Stütze (12 ) versehen ist, wobei das Zuführsystem über einen Rohmaterialvorwärmbehälter oder einen Trennwandvorwärmer mit der Zuführvorrichtung verbunden ist, die Zuführvorrichtung mit einem Gasauslass für Zersetzungsgase (7 ) versehen ist, der Gasauslass für Zersetzungsgase über den Rohmaterialvorwärmbehälter oder den Trennwandvorwärmer mit einem Kollektor für Zersetzungsgase (5 ) oder der Gasrückgewinnungsanlage verbunden ist und die Ofenkammer über die Ofenschwanzabdeckung mit der Rauchgasabwärmeenergieerzeugungsvorrichtung verbunden ist. - Trennwand-Drehrohrofengerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät mit einer Fördereinrichtung (
6 ) und einer Zwischenvorrichtung versehen ist, wobei die Zwischenvorrichtung ein Materialspeicherring (3 ), ein einreihiger Materialeinspritzapparat oder ein mehrreihiger Materialeinspritzapparat ist, wobei der Materialspeicherring, der einreihige Materialeinspritzapparat oder der mehrreihige Materialeinspritzapparat fest am Ofenkörper (10 ) angebracht sind, wobei das Zuführsystem wiederum über den Rohmaterialvorwärmbehälter (33 ), die Fördereinrichtung und den Materialspeicherring mit der Zuführvorrichtung verbunden ist, wobei der Rohmaterialvorwärmbehälter (33 ) mit einem Gaseinlass des Vorwärmbehälters (2 ) und einem Gasauslass des Vorwärmbehälters (4 ) versehen ist, der Gasauslass für Zersetzungsgase (7 ) mit dem Gaseinlass des Vorwärmbehälters verbunden ist und der Gasauslass des Vorwärmbehälters mit dem Kollektor für Zersetzungsgase (5 ) verbunden ist. - Trennwand-Drehrohrofengerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasrückgewinnungsanlage eine Gasreinigungsvorrichtung (
30 ), eine Teerentnahmevorrichtung (31 ) und eine mehrfach gekrümmte Staubentfernungsvorrichtung (32 ) umfasst, wobei der Trennwandvorwärmer (27 ) eine Hülsenstruktur aufweist, die aus einem ringförmigen Vorwärmbehälter (28 ) und einer Rauchgasröhre (29 ) gebildet wird, wobei ein oberer Abschnitt des ringförmigen Vorwärmbehälters mit einem Gasauslass versehen ist, ein unterer Abschnitt des ringförmigen Vorwärmbehälters mit einem Gaseinlass für Zersetzungsgase (35 ) und einem Materialauslass des Vorwärmbehälters (36 ) versehen ist, und die Rauchgasröhre mit einem Rauchgasauslass (34 ) versehen ist, wobei das Zuführsystem über den ringförmigen Vorwärmbehälter und den Materialauslass des Vorwärmbehälters des Trennwandvorwärmers mit der Zuführvorrichtung (8 ) verbunden ist, wobei der Gasauslass für Zersetzungsgase (7 ) über den Gaseinlass für Zersetzungsgase des ringförmigen Vorwärmbehälters mit dem ringförmigen Vorwärmbehälter verbunden ist und der ringförmige Vorwärmbehälter über den Gasauslass im oberen Abschnitt wiederum mit der Teerentnahmevorrichtung und der Gasreinigungsvorrichtung verbunden ist, wobei die Ofenkammer wiederum über die Ofenschwanzabdeckung (9 ), die Rauchgasröhre und den Rauchgasauslass mit der mehrfach gekrümmten Staubentfernungsvorrichtung verbunden ist und der Auslass der mehrfach gekrümmten Staubentfernungsvorrichtung mit der Rauchgasabwärmeenergieerzeugungsvorrichtung (26 ) verbunden ist. - Trennwand-Drehrohrofengerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialkanal (
11 ) mindestens ein gerader Kanal oder mindestens ein spiralförmiger Kanal ist und jeder gerade Kanal oder spiralförmige Kanal mit einer Zuführvorrichtung bzw. einer Abgabevorrichtung versehen ist, wobei der Materialkanal axial in mehrere Segmente unterteilt ist, wobei die jeweiligen Segmente nicht miteinander in Verbindung stehen und jedes einzelne Segment mit der Zuführvorrichtung und der Abgabevorrichtung versehen ist. - Trennwand-Drehrohrofengerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführvorrichtung (
8 ) eine Zuführdüse oder ein Zuführring (40 ) ist, wobei die Abgabevorrichtung ein Abgabering (42 ) oder ein Abgabekanal ist, wobei der feuerfeste äußere Zylinder mit einem Einspeisungsloch (37 ) und einem Ausspeisungsloch (41 ) versehen ist, die Abgabevorrichtung über das Einspeisungsloch mit dem Materialkanal (11 ) verbunden ist und der Abgabering über das Ausspeisungsloch mit dem Kühler verbunden ist, wobei eine Materialrührplatte (39 ) im Zuführring (40 ) vorgesehen ist und am Einlass des Einspeisungslochs (37 ) angebracht wird, wobei der Materialkanal (11 ) mit einer Materialprallplatte (38 ) versehen ist, wobei die Materialprallplatte am Auslass des Einspeisungslochs (37 ) angebracht ist. - Trennwand-Drehrohrofengerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät mit einem Kühlgebläse (
20 ) und einem Wärmeaustauscher (18 ) versehen ist, wobei das Kühlgebläse über den Wärmeaustauscher (18 ) mit dem Kühler (21 ) verbunden ist und das Verbrennungsgebläse über den Wärmeaustauscher mit dem Verbrennungs-unterstützenden Lufteinlass des Verbrenners (17 ) verbunden ist, wobei der Verbrenner (17 ) ein Gasbrennstoffbrenner, ein Flüssigbrennstoffbrenner, ein Festbrennstoffbrenner oder eine Kombination der zuvor genannten Brenner ist. - Trennwand-Drehrohrofengerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der feuerfesten Ausmauerung ein metallisches Material, ein feuerfestes Material, ein keramisches Material oder ein wärmeleitfähiges Material, oder ein Verbundmaterial aus den zuvor genannten Materialien ist, wobei das feuerfeste Material eine feuerfester Verziegelung ist oder durch Gießen eines monolithischen feuerfesten Materials gebildet wird.
- Trennwand-Drehrohrofengerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die feuerfeste Ausmauerung des Ofenkörpers (
10 ) eine Einringstruktur oder eine Mehrringstruktur ist, wobei jeder der Ringe der feuerfesten Ausmauerung mindestens einen Materialkanal aufweist und jeder einzelne Materialkanal mit der Zuführvorrichtung und der Abgabevorrichtung versehen ist. - Trennwand-Drehrohrofengerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die feuerfeste Ausmauerung und die Ofenkammer konzentrisch angebracht oder exzentrisch angebracht sind, wobei die feuerfeste Ausmauerung durch eine Ring-im-Ring-Struktur gebildet wird oder aus nicht verbundenen Ringen aufgebaut wird.
- Trennwand-Drehrohrofengerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehrohrofen kontinuierlich rotiert oder wechselseitig zwischen 0 bis 360° gedreht wird und die axiale Neigung des Drehrohrofenzylinders im Bereich von 0 bis 45° liegt.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510156051.8 | 2015-04-03 | ||
CN201510156051.8A CN104792154B (zh) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | 一种间壁式回转窑装置 |
PCT/CN2015/088848 WO2016155236A1 (zh) | 2015-04-03 | 2015-09-02 | 一种间壁式回转窑装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE112015006408T5 true DE112015006408T5 (de) | 2017-12-14 |
DE112015006408B4 DE112015006408B4 (de) | 2024-07-25 |
Family
ID=53557165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE112015006408.7T Active DE112015006408B4 (de) | 2015-04-03 | 2015-09-02 | Trennwand-Drehrohrofengerät |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10151531B2 (de) |
JP (1) | JP6549305B2 (de) |
CN (1) | CN104792154B (de) |
AU (1) | AU2015389238B2 (de) |
DE (1) | DE112015006408B4 (de) |
WO (1) | WO2016155236A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102021114727A1 (de) | 2021-06-08 | 2022-12-08 | Wolfgang Bengel | Drehtrommel-Ofen |
EP4361545A1 (de) * | 2022-10-25 | 2024-05-01 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Anlagenverbund und verfahren zum herstellen von roheisen |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104792154B (zh) * | 2015-04-03 | 2017-01-25 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种间壁式回转窑装置 |
CN105135438B (zh) * | 2015-08-12 | 2017-08-01 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种联合处理垃圾的装置 |
CN105043092A (zh) * | 2015-09-05 | 2015-11-11 | 吉首大学 | 一种煤气炉供热的锰加工旋转窑 |
CN105236772B (zh) * | 2015-10-23 | 2017-04-05 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种竖窑‑间壁回转窑联合装置 |
CN105731837B (zh) * | 2016-03-30 | 2018-03-02 | 南宁砼材科技有限责任公司 | 一种预热效果好的石灰回转窑 |
CN106665371A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-17 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种多元立体农场的生态循环系统 |
CN106705654B (zh) * | 2016-12-29 | 2019-06-04 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种间壁回转窑 |
CN107216053B (zh) * | 2017-06-01 | 2019-06-28 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种高密封性的间壁回转窑 |
CN107325844B (zh) * | 2017-06-01 | 2020-09-29 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种功能性气化生产系统 |
CN107677136B (zh) * | 2017-09-18 | 2024-04-02 | 广东工业大学 | 陶瓷窑余热综合回收利用系统 |
CN108201778A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-26 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种石灰窑联合脱硝系统 |
CN110749189A (zh) * | 2018-07-24 | 2020-02-04 | 唐山市丰南区奉岗灰业有限公司 | 一种带有余热利用功能的新型白灰窖 |
CN108826962A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-11-16 | 广西锰华新能源科技发展有限公司 | 全金属结构还原快装冶金设备 |
CN109280725B (zh) * | 2018-11-02 | 2021-04-13 | 苏州大学 | 高炉渣余热回收热解一体化装置 |
CN109186253B (zh) * | 2018-11-15 | 2024-02-27 | 杨锡娟 | 具有窑中窑结构的工业烧成回转窑 |
CN109405469B (zh) * | 2018-12-11 | 2023-09-12 | 郑州市同鼎机械设备有限公司 | 一种带重锤锁风出砂仓的烘砂机 |
CN109341316A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-02-15 | 郑州市同鼎机械设备有限公司 | 带轴流风机的三回程烘砂机燃烧室 |
CN109851239B (zh) * | 2019-01-21 | 2021-03-12 | 郑州釜鼎热能技术有限公司 | 一种有中心气流通道的预混燃烧与顺逆流双向加热石灰窑 |
CN109631593B (zh) * | 2019-02-11 | 2023-09-26 | 江苏中圣园科技股份有限公司 | 具有高效烟气脱硫的回转石灰窑预热器 |
CN110125430B (zh) * | 2019-06-26 | 2024-02-27 | 赣州博立科技有限公司 | 一种钨粉还原用大型回转炉 |
CN110630219B (zh) * | 2019-08-27 | 2022-03-15 | 河北迪运化工科技有限公司 | 一种用于高温火烧含油混合物的窑炉 |
CN110579112B (zh) * | 2019-09-25 | 2021-01-12 | 辽宁银盛水泥集团有限公司 | 水泥回转窑用余热回收装置 |
CN110645795A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-03 | 山西智容新能源科技有限公司 | 高效物料加热装置 |
CN111217542B (zh) * | 2020-03-23 | 2024-02-06 | 南京威普粉体工程有限公司 | 一种平流煅烧石灰的套筒竖窑 |
IT202000015889A1 (it) * | 2020-07-01 | 2022-01-01 | Qualical Int Srl | Sistema di calcinazione in impianti modulari con camera di combustione rotante adatta a materiali fini e alimentati anche con energie alternative |
CN112254512B (zh) * | 2020-09-14 | 2024-03-01 | 南京年达炉业科技有限公司 | 连续式锂电池材料焙烧气氛保护生产线 |
CN112461006B (zh) * | 2020-11-19 | 2023-12-26 | 安徽昆蒙新型建材有限公司 | 一种煤矸石空心砖烧结窑 |
CN112595146B (zh) * | 2020-12-29 | 2023-09-12 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 管道壳体由换热设备构成的高温流体运输管道、适用的换热设备以及换热方法 |
CN112577338B (zh) | 2020-12-30 | 2023-07-25 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 内部安置有换热设备的高温流体运输管道,适用的换热设备及换热方法 |
CN113405357A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-09-17 | 陵川玉春净水材料有限公司 | 一种多点燃烧双向旋转窑 |
CN113865336B (zh) * | 2021-08-30 | 2024-07-05 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种用回转窑冷却烧结矿的余热回收装置 |
CN113769494A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-10 | 山东晟融泰新材料科技有限责任公司 | 硫酸法钛白煅烧窑尾气预热综合利用的工艺及其装置 |
CN114110602A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-01 | 南京万德斯环保科技股份有限公司 | 一种折流式回转窑 |
WO2023122765A2 (en) * | 2021-12-23 | 2023-06-29 | Industrial Accessories Company | Indirect calcination method |
CN114277211B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-06-27 | 扬州晨光特种设备有限公司 | 一种转炉余热锅炉中的汽化冷却烟道及其使用方法 |
CN114699992B (zh) * | 2022-02-17 | 2023-01-06 | 四川马边龙泰磷电有限责任公司 | 一种硝酸钙热解装置 |
CN114608337A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-06-10 | 南京利卡维智能科技有限公司 | 一种热风回转炉内的废气处理系统 |
CN116659252B (zh) * | 2023-07-21 | 2023-10-24 | 山西昌祥高钙石灰股份有限公司 | 一种回转窑的烟气负压控制系统 |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3284072A (en) * | 1963-02-16 | 1966-11-08 | Fellner & Ziegler Gmbh | Preheaters for revolving tubular kilns |
US3227430A (en) | 1964-06-24 | 1966-01-04 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Refractory structure for a rotary kiln |
JPS53115164U (de) * | 1977-02-22 | 1978-09-13 | ||
JPS54500032A (de) | 1977-11-09 | 1979-09-27 | ||
JPS5522322A (en) * | 1978-08-04 | 1980-02-18 | Sumitomo Cement Co Ltd | Method of heating powder material and device therefor |
DE2949479A1 (de) * | 1979-12-08 | 1981-06-11 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum trocknen und kalzinieren von schuettguetern |
JPS60171383A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-04 | 西脇 仁一 | ロ−タリキルン装置 |
JPS61149780A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-08 | 株式会社 チサキ | 回転焼成炉 |
US4659356A (en) * | 1985-11-12 | 1987-04-21 | Ppg Industries, Inc. | Kiln construction |
JPS6463781A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-09 | Showa Denko Kk | External heating type rotary furnace |
US4961391A (en) * | 1989-03-29 | 1990-10-09 | International Technology Corporation | Thermal treatment process for organically contaminated material |
US5156676A (en) * | 1990-04-13 | 1992-10-20 | Hoke M. Garrett | Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuel elements directly into the calcining zone of the rotary kiln |
US5697168A (en) * | 1994-08-08 | 1997-12-16 | Separation And Recovery Systems, Inc. | Indirect heating screw conveyor |
US5846072A (en) * | 1994-09-19 | 1998-12-08 | Merichem Company | Indirect-fired, all ceramic pyrochemical reactor |
US5997289A (en) * | 1998-05-01 | 1999-12-07 | Harper International Corp. | Rotary calciner with mixing flights |
JP4026832B2 (ja) * | 2004-03-22 | 2007-12-26 | 三建産業株式会社 | キルンドライヤー |
AU2009245238B2 (en) | 2008-05-07 | 2014-06-12 | Mitsubishi Materials Corporation | Method and apparatus for recovering CO2 gas in cement production equipment |
KR20090117973A (ko) * | 2008-05-12 | 2009-11-17 | 굴람후세인 레흐맛 아미랄리 | 회전 반응로용 가스 분배 장치 |
KR20090127796A (ko) * | 2008-06-09 | 2009-12-14 | 굴람후세인 레흐맛 아미랄리 | 회전 킬른용 가스분배기 |
JP2013147523A (ja) * | 2012-01-17 | 2013-08-01 | Tonami Transportation Co Ltd | 乾留装置及びそれを用いた金属資源の回収方法 |
CN102661666A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-09-12 | 南京苏冶钙业技术有限公司 | 石灰回转窑尾气利用方法及系统 |
CN102620573B (zh) | 2012-04-20 | 2014-08-20 | 南京苏冶钙业技术有限公司 | 电石炉尾气利用方法及系统 |
CN104004548B (zh) * | 2013-02-22 | 2015-09-23 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种煤气化生产装置 |
CN104016596B (zh) | 2014-05-27 | 2016-02-10 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种带有发电装置的回转窑 |
CN203947031U (zh) * | 2014-05-27 | 2014-11-19 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种带有发电装置的回转窑 |
CN104291713B (zh) | 2014-09-29 | 2017-02-22 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种间壁式回转窑 |
CN204224468U (zh) * | 2014-09-29 | 2015-03-25 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种间壁式回转窑 |
CN104357611B (zh) * | 2014-09-29 | 2016-04-06 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种利用间壁回转窑还原炼铁的方法和装置 |
CN104313350B (zh) | 2014-10-14 | 2016-08-24 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种间壁式炼镁回转窑 |
CN204198825U (zh) * | 2014-10-14 | 2015-03-11 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种间壁式炼镁回转窑 |
CN104496207B (zh) * | 2014-12-10 | 2016-11-02 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 蓄热式石灰回转窑 |
CN104630406B (zh) * | 2015-02-07 | 2016-08-24 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 焦化炼铁联合发电的间壁回转窑装置 |
CN104792154B (zh) * | 2015-04-03 | 2017-01-25 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种间壁式回转窑装置 |
-
2015
- 2015-04-03 CN CN201510156051.8A patent/CN104792154B/zh active Active
- 2015-09-02 JP JP2018502303A patent/JP6549305B2/ja active Active
- 2015-09-02 AU AU2015389238A patent/AU2015389238B2/en active Active
- 2015-09-02 US US15/561,930 patent/US10151531B2/en active Active
- 2015-09-02 WO PCT/CN2015/088848 patent/WO2016155236A1/zh active Application Filing
- 2015-09-02 DE DE112015006408.7T patent/DE112015006408B4/de active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102021114727A1 (de) | 2021-06-08 | 2022-12-08 | Wolfgang Bengel | Drehtrommel-Ofen |
EP4361545A1 (de) * | 2022-10-25 | 2024-05-01 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Anlagenverbund und verfahren zum herstellen von roheisen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2016155236A1 (zh) | 2016-10-06 |
US20180112916A1 (en) | 2018-04-26 |
JP2018513344A (ja) | 2018-05-24 |
JP6549305B2 (ja) | 2019-07-24 |
CN104792154B (zh) | 2017-01-25 |
AU2015389238B2 (en) | 2021-07-08 |
US10151531B2 (en) | 2018-12-11 |
AU2015389238A1 (en) | 2017-10-05 |
DE112015006408B4 (de) | 2024-07-25 |
CN104792154A (zh) | 2015-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112015006408B4 (de) | Trennwand-Drehrohrofengerät | |
CH615215A5 (de) | ||
WO1981000112A1 (en) | Process and plant for the gazification of solid fuels | |
CN104016596A (zh) | 一种带有发电装置的回转窑 | |
EP1950272A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur thermischen Umsetzung von Pellets oder Holzschnitzeln | |
DE102021204176A1 (de) | Gleichstrom-Gegenstrom-Regenerativ-Schachtofen und Verfahren zum Brennen von Karbonatgestein | |
CN105236772B (zh) | 一种竖窑‑间壁回转窑联合装置 | |
WO2022229119A1 (de) | Ofen und verfahren zum brennen von karbonatgestein | |
DE102006039204B4 (de) | Ringschachtofen | |
CN103173238B (zh) | 一种费托合成反应蜡渣的热裂解方法 | |
CN105546975B (zh) | 一种两段式回转热解反应器 | |
EP3426995A1 (de) | Anlage mit einem ofen und verfahren zum betreiben einer solchen anlage | |
CN104496207B (zh) | 蓄热式石灰回转窑 | |
DE3727218C2 (de) | ||
CN103087727B (zh) | 一种外热直立式圆形干馏炉及其使用方法 | |
CN104495785B (zh) | 一种焦化间壁式回转窑装置 | |
CN102502572A (zh) | 一种煅后焦冷却设备 | |
EP0008667A1 (de) | Ofen zur Wärmebehandlung von stückigem bis feinkörnigem Gut | |
BE1029343B1 (de) | Gleichstrom-Gegenstrom-Regenerativ-Schachtofen und Verfahren zum Brennen von Karbonatgestein | |
DE1508517A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Calcinieren von hochschmelzenden Materialien | |
EP0001856B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Generator- und Wassergas | |
CN205718421U (zh) | 一种列管式回转热解反应器 | |
DE671806C (de) | Sich drehender Muffelofen | |
DE408111C (de) | Verfahren der gleichzeitigen Gewinnung von Urteer, Halbkoks und eines hochwertigen Gases und Drehrohrofen zur Ausfuehrung des Verfahrens | |
DE2659379C3 (de) | Verfahren für die Wärmebehandlung von einer endothermen Reaktion unterworfenem Rohmaterial |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division |