CN116659252B - 一种回转窑的烟气负压控制系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及回转窑技术领域，提供了一种回转窑的烟气负压控制系统，包括回转窑筒以及设于回转窑筒端部的预热器，预热器包括预热室、上部料仓和推料装置；预热室顶部设有用于排出烟气的烟气单元，烟气单元包括烟气总管、烟气盘管和烟气分管，其中，烟气分管设有多根，每一烟气分管均连通于预热室顶部，且每一烟气盘管均安装有用于调节内部气压的调压部件；每一烟气分管远离预热室的一端均连通于烟气盘管，烟气总管一端连接于烟气盘管，烟气盘管的另一端连接有用于降尘排放的降尘装置。基于此，能够使各个烟气分管的负压保持稳定，降低烟气分管内部由于粉状物料堆积造成堵塞的可能。

Description

一种回转窑的烟气负压控制系统

技术领域

本申请涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑的烟气负压控制系统。

背景技术

回转窑，又指旋转煅烧窑，是一种广泛应用于建材、冶金、化工、环保等生产行业的生产设备。目前现有的回转窑包括一个具有斜度的回转窑筒以及用于对回转窑筒高温加热的热烘设备；热烘设备对回转窑筒加热后，借助回转窑筒的转动以促使物料在窑内搅拌，能够使物料互相混合，并与催化还原气体充分接触反应，实现对物料的反应处理。

现有的回转窑通常包括回转窑筒、设于回转窑筒一端的预热器以及设有回转窑筒另一端的窑头罩，其中，预热器能够向回转窑筒内部输送物料以使物料在窑内反应，同时还能够利用窑内产生的烟气对物料进行预热，预热升温后的物料后续进入窑内反应更加均匀。

预热器内部的烟气单元包括烟气分管、烟气盘管和烟气总管，烟气分管通常设有多根，每一烟气分管均设于预热器内部的推料装置上方；所有烟气分管共同连接于一根烟气盘管，而烟气总管连接于烟气盘管的局部位置；烟气总管末端连接有用于提高负压的负压设备，使得回转窑内产生的烟气可经由各个烟气分管、汇集至烟气盘管内并最终经烟气总管排出。

然而，由于烟气盘管为圆环状，烟气总管与烟气盘管的连接处至各个烟气分管的距离并不相同，因而在具体生产过程中，各个烟气分管内部的负压吸力大小不同，负压较大的烟气分管更容易引导烟气排出，同时更容易将大量的粉状物料吸入烟气分管内部，导致该烟气分管出现堵塞；长时间作业后，多个烟气分管均可能出现堵塞现象，进而影响烟气的正常排放，有待改进。

发明内容

基于此，本申请提供了一种回转窑的烟气负压控制系统，能够使各个烟气分管的负压保持稳定，降低烟气分管内部由于粉状物料堆积造成堵塞的可能。

本申请提供的一种回转窑的烟气负压控制系统采用如下技术方案：

一种回转窑的烟气负压控制系统，包括回转窑筒以及设于回转窑筒端部的预热器，预热器包括预热室、用于向预热室内输送物料的上部料仓以及用于将物料推送至回转窑的推料装置；

预热室顶部设有用于排出烟气的烟气单元，烟气单元包括烟气总管、烟气盘管和烟气分管，其中，烟气分管设有多根，每一烟气分管均连通于预热室顶部，且每一烟气分管均安装有用于调节内部气压的调压部件；

每一烟气分管远离预热室的一端均连通于烟气盘管，烟气总管一端连接于烟气盘管，烟气总管的另一端连接有用于降尘排放的降尘装置。

通过采用上述的技术方案，本申请通过在各个烟气分管上分别安装调压部件，作业人员定期检查各个调压部件所显示的负压数值，并设定一个基准值；倘若调压部件的负压数值低于或者高于基准值时，可以通过调压部件将该烟气分管内部的压力手动调整至基准值。各个烟气分管内部的负压在基准值范围内趋于稳定后，使得各个烟气分管的负压趋于平衡，各个烟气分管均能够正常吸收烟气，能够降低某个烟气分管负压过大、单位时间内吸附的粉状物料过多而造成该烟气分管堵塞的可能，以便于烟气的正常排放。

可选的，预热室顶部设有与烟气分管数量匹配的多组启闭装置，各组启闭装置用于分别控制各个烟气分管的启闭；

其中，启闭装置包括第一挡座、第二挡座以及连接于两者之间的连接座，第一挡座设置于烟气分管与预热室之间，且第一挡座滑动安装于预热室，第一挡座设有贯通的第一通口；

第二挡座设置于烟气分管与烟气盘管之间，第二挡座设有贯通的第二通口，在初始状态下，第一通口与第二通口均与烟气分管正对连通；

预热室顶部还安装有用于对启闭装置施力的施力机构，以实现在施力机构迫使第一挡座移动后，第一通口以及第二通口均与烟气分管相互错开。

通过采用上述的技术方案，尽管各个烟气分管内部的负压趋于平衡、烟气分管出现堵塞的可能性低，但是仍存在粉状物料粘附于烟气分管内壁的可能。通过设置可移动的第一挡座，并通过施力机构驱动对应的第一挡座移动，可以使第一挡座的第一通口、第二挡座的第二通口分别与烟气分管相互错开，此时该烟气分管内部不再供负压通过，作业人员可以对该烟气分管进行清洗；通过施力机构迫使各组启闭装置逐一移动，可以在不停机地情况下对各个烟气分管逐一清洗，在保证正常作业的同时进一步降低烟气分管堵塞的可能，有利于烟气的正常排放。

可选的，施力机构包括固定于预热室顶部的环形轨道以及安装于环形轨道的移动总成，各组启闭装置均位于环形轨道内侧，移动总成内置有驱动件，用于驱使移动总成沿环形轨道移动；

移动总成滑动安装有施力台，施力台外侧连接有用于使之移动的液压部件；施力台局部设有限位部，第一挡座设有与限位部相适配的限位槽，当移动总成移动至第一挡座外侧时，限位部匹配插设于限位槽。

通过采用上述的技术方案，移动总成通过内置的驱动件驱动，使之能够沿着环形轨道移动，当移动总成移动至某个第一挡座外侧时，施力台的限位部能够匹配进入第一挡座的限位槽内，而后控制液压部件动作以迫使第一挡座移动，能够方便地使第一通口、第二通口分别与烟气分管相错开，自动地使该烟气分管从烟气单元脱离，以便于作业人员对该烟气分管进行清洗。

可选的，启闭装置还包括用于定位第一挡座的定位机构，定位机构包括升降座和第一弹性件，其中，升降座竖向滑移嵌设于预热室顶部；第一弹性件设置于升降座与预热室之间，用于迫使升降座向上移动；

升降座顶部设有插接部和延伸部，第一挡座底部设有与插接部相适配的插接槽，在初始状态下，插接部匹配插设于插接槽；延伸部外露于预热室顶部，并位于移动总成的移动路径上，当移动总成抵贴于延伸部时，移动总成迫使升降座向下移动，并使插接部脱离插接槽。

通过采用上述的技术方案，在初始状态、即烟气分管分别与第一通口和第二通口保持正对连通的状态下，升降座在第一弹性件的弹力作用下向上移动，插接部能够保持匹配插设于插接槽，以限制第一挡座的自由移动。当移动总成移动至某个烟气分管外侧时，移动总成能够抵于延伸部并迫使延伸部向下移动，进而迫使升降座向下移动，使得插接部顺利脱离插接槽，以便于施力机构顺利推动启闭装置移动。

可选的，烟气分管两端分别设有用于提高密封效果的密封机构，其中，密封机构包括固定套设于烟气分管的固定环板以及活动套设于烟气分管的密封罩筒，固定环板设有用于调节密封罩筒于烟气分管所在位置的调节部件；

密封罩筒远离固定环板的侧面设有安装环槽，安装环槽内部设有加强板，加强板通过第二弹性件活动连接于安装环槽，第二弹性件用于迫使加强板局部外露于安装环槽；加强板各个侧面以及安装环槽内周壁均设有密封垫。

通过采用上述的技术方案，密封机构的设置能够提高烟气分管与第一挡座之间、烟气分管与第二挡座之间的密封效果；通过调节部件调节密封罩筒于烟气分管的所在位置，第二弹性件的弹性力迫使加强板外露于安装环槽侧面的密封垫抵于第一挡座/第二挡座，能够降低负压泄露的可能，以便于烟气分管正常使用时内部负压的稳定。

可选的，安装环槽设有多个，所有安装环槽由内至外间隔设置；加强板与安装环槽之间数量匹配，各个加强板分别对应安装于各个安装环槽。

通过采用上述的技术方案，通过设置多个安装环槽，每一安装环槽均对应安装有加强板，各个加强板与各个安装环槽内壁之间形成迷宫式的密封结构，既能够进一步提高抵接位置的密封效果，同时能够减弱抵接位置缝隙处的噪声大小，起到良好的降噪作用。

可选的，调节部件设为手柄螺栓，手柄螺栓穿设于固定环板并与之螺纹连接；手柄螺栓的端部与密封罩筒之间转动连接限位。

通过采用上述的技术方案，手柄螺栓的设置能够便于作业人员手动调节密封罩筒于烟气分管的所在位置，使得各个加强板远离密封罩筒一侧的密封垫能够紧密抵贴于第一挡座/第二挡座，操作更为便捷。

可选的，上部料仓侧面固定有多组箍环组件，各组箍环组件用于分别夹持固定各个烟气分管；每一烟气分管侧面均固定有两个定位环板，两个相邻定位环板之间间隔设置，并形成有供箍环组件匹配夹持的定位区域。

通过采用上述的技术方案，烟气分管通过箍环组件固定于上部料仓侧面，在施力机构迫使启闭装置移动、使得对应的烟气分管从烟气单元脱离后，操作箍环组件能够方便地将烟气分管拆除并进行冲洗，冲洗完成后借助箍环组件与定位区域的限位配合，可以快速地将烟气分管安装于远离位置，仍使烟气分管与第一挡座、烟气分管与第二挡座之间保持良好密封。

可选的，第一挡座靠近烟气分管的侧面设有第一凹槽，第一挡座侧面设有与第一凹槽相连通的进水孔，进水孔安装有用于外接冲水设备的快速接头；

第二挡座靠近烟气分管的侧面设有第二凹槽，第二挡座侧面设有与第二凹槽相连通的排水孔，且排水孔安装有用于外接排水管的快接管套；当施力机构迫使第一挡座移动后，第一凹槽与第二凹槽均与烟气分管正对设置。

通过采用上述的技术方案，在施力机构迫使第一挡座移动、使得对应的烟气分管从烟气单元脱离后，第一凹槽与第二凹槽均正对于该烟气分管的两侧端；通过将外接的冲水设备插设于快速接头，将排水管套接于快接管套，冲水设备向该烟气分管内部送水并带走粉状物料，随着水体进入烟气分管、内部液位上升，最终带有粉状物料的污水能够经由排水管排出，方便快速地完成烟气分管内部的清洗作业。

可选的，还包括用于收集调压部件负压值信号的收集模块以及用于显示所收集信息的显示模块。

通过采用上述的技术方案，由于预热器为大型设备，作业人员对各个调压部件进行检查时需要绕预热器行走一周，并逐一观察各个调压部件的负压数值。本申请通过设置收集模块以收集各个调压部件的负压值信号，并通过显示模块将收集到的各个负压信号值统一显示，能够方便作业人员查看各个烟气分管的负压值，进而能够对负压数值低于或者高于基准值的调压部件进行针对性的调整，提高维护作业效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在各个烟气分管上分别安装调压部件，作业人员定期检查各个调压部件所显示的负压数值，将各个烟气分管内部的负压调整至趋于平衡，能够降低某个烟气分管负压过大、单位时间内吸附的粉状物料过多而造成该烟气分管堵塞的可能，以便于烟气的正常排放；

2.通过设置施力机构以迫使启闭装置移动，可以使第一挡座的第一通口、第二挡座的第二通口分别与烟气分管相互错开，此时该烟气分管内部不再供负压通过，作业人员可以在不停机的情况下对各个烟气分管逐一清洗，在保证正常作业的同时进一步降低烟气分管堵塞的可能；

3.通过设置密封机构以提高烟气分管与第一挡座、烟气分管与第二挡座之间的密封效果，能够降低负压泄露的可能，以便于烟气分管正常使用时内部负压的稳定。

附图说明

图1是实施例1中预热器的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例1中显示模块、收集模块以及各个调压部件的电连接示意图；

图4是实施例2中预热器的整体结构示意图；

图5是实施例2中启闭装置及施力机构的结构示意图；

图6是实施例2中启闭装置及施力机构的半剖结构示意图；

图7是图6中B处的放大图；

图8是图6中C处的放大图；

图9是实施例3中启闭装置的结构示意图。

附图标记说明：1、预热器；11、预热室；111、活动嵌槽；12、上部料仓；13、推料装置；14、塔体支架；15、第一落料管道；16、第二落料管道；2、烟气单元；21、烟气总管；22、烟气盘管；23、烟气分管；231、调压部件；232、箍环组件；233、定位环板；3、收集模块；4、显示模块；

5、启闭装置；51、第一挡座；511、第一通口；512、限位槽；513、插接槽；514、第一凹槽；515、快速接头；52、第二挡座；521、第二通口；522、第二凹槽；523、快接管套；53、连接座；54、定位机构；55、升降座；551、插接部；552、延伸部；56、第一弹性件；

6、施力机构；61、环形轨道；62、移动总成；63、施力台；631、限位部；64、液压部件；65、行走机构；7、密封机构；71、固定环板；72、密封罩筒；721、安装环槽；722、加强板；723、第二弹性件；724、限位块；73、手柄螺栓；731、卡接块。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开了一种回转窑的烟气负压控制系统。

参照图1，一种回转窑的烟气负压控制系统，包括回转窑筒以及设于回转窑筒端部的预热器1；预热器1包括预热室11、上部料仓12、推料装置13和塔体支架14，其中，塔体支架14固定设置于地面，回转窑筒转动架设于塔体支架14；预热室11安装于塔体支架14并位于回转窑筒上方，上部料仓12安装于塔体支架14并位于预热室11上方。

上部料仓12设置为倒置的漏斗形结构，上部料仓12底部设有与预热室11相连通的第一落料管道15，通过输送装置输送的物料经由上部料仓12的顶部开口进入上部料仓12后，可以沿着第一落料管道15进入预热室11。预热室11底部中心位置设有落料溜槽，落料溜槽通过第二落料管道16连接于回转窑筒；推料装置13设有多组，所有推料装置13绕落料溜槽的延长方向等距布设；进入预热室11的物料通过推料装置13一一推动后，可以经由落料溜槽顺利进入第二落料管道16，并最终落于回转窑筒内部。

参照图2，预热室11顶部设有用于排出烟气的烟气单元2，回转窑筒内部燃料燃烧产生的烟气能够经由烟气单元2排送至外界，以确保物料在回转窑筒内的加工质量。烟气单元2包括烟气总管21、烟气盘管22和烟气分管23，其中，烟气分管23的数量设有多根，每一烟气分管23均连通于预热室11顶部。在具体实施中，烟气分管23的数量与推料装置13的数量相等，每一烟气分管23与预热室11的连通位置均位于推料装置13顶部，由此，温度较高的烟气进入烟气分管23时可以先对物料进行预热，以便于后续物料在回转窑筒内的充分反应。

烟气盘管22设于各个烟气分管23上方，且每一烟气分管23均与烟气盘管22相连通；烟气总管21的一端连接于烟气盘管22，烟气总管21的另一端依次连接有降尘装置及负压装置。负压装置的设置使得各个烟气分管23之间均形成有负压，回转窑筒内的烟气可以依序沿着烟气分管23、烟气盘管22以及烟气总管21向上流动；烟气排放之前由降尘装置沉降内部所含的粉状物料，并经由后续设备处理降解，可以达到排放标准。

每一烟气分管23均安装有用于调节内部气压的调压部件231，现有的调压部件231通常具有显示数值的显示仪表，作业人员通过观察显示仪表的数值能够方便地判断烟气分管23内部的负压值，并能够方便地调节烟气分管23内部负压大小。

另外，参照图3，烟气负压控制系统还包括收集模块3和显示模块4，显示模块4可设置于中控室的DCS系统内；收集模块3电连接于显示模块4，且收集模块3远离显示模块4的一端同时于各个调压部件231的显示仪表电性连接。各个调压部件231所测得的内部负压值信号可以通过收集模块3传输至显示模块4，并于DCS系统中统一显示，以便于作业人员时刻监控各个烟气分管23内部的负压大小，并及时对出现异常的烟气分管23进行气压调节。

本申请实施例1的实施原理为：

作业人员于中控室的DCS系统查看各个调压部件231所测得的内部负压数值，并设定一个基准值；倘若调压部件231的负压数值低于或者高于基准值时，可以到作业现场对对应的调压部件231进行调节，将调压部件231的压力手动调整至基准值偏差范围内，以便于各个烟气分管23的负压趋于平衡，进而使各个烟气分管23均能够正常吸收烟气，降低某个烟气分管23负压过大、单位时间内吸附的粉状物料过多而造成该烟气分管23堵塞的可能，有利于烟气的正常排放。

实施例2

本申请实施例公开了一种回转窑的烟气负压控制系统。

参照图4，本申请实施例公开的一种回转窑的烟气负压控制系统，其余部件与实施例1对应相同，此处不再一一赘述；与实施例1的区别在于，本实施例中预热室11顶部设有与烟气分管23数量匹配的多组启闭装置5，各组启闭装置5用于分别控制各个烟气分管23的启闭。

参照图5，启闭装置5包括第一挡座51、第二挡座52、连接座53和定位机构54，第一挡座51设于烟气分管23与预热室11之间，且烟气分管23通过滑轨滑块滑动安装于预热室11顶部；同时参照图6，第一挡座51设有竖向贯通的第一通口511，在初始状态下，第一通口511正对连通于对应的烟气分管23，使得预热室11内的烟气能够经由第一通口511进入烟气分管23内部。

回到图5，第二挡座52设于烟气分管23与烟气盘管22之间，且第二挡座52通过连接座53连接于第一挡座51，使得第二挡座52能够跟随第一挡座51一起移动。同时参照图6，第二挡座52设有竖向贯通的第二通口521，在初始状态下，第二通口521正对连通于对应的烟气分管23，使得进入烟气分管23的烟气能够经由第二通口521进入烟气盘管22，并最终由烟气盘管22排出。

需要说明的是，此处所提到的初始状态为烟气单元2能够正常排放烟气时的状态。

参照图7，定位机构54设于第一挡座51与预热室11之间，用于限制第一挡座51的移动，进而使第一通口511以及第二通口521均能够保持与烟气分管23的正对连通。定位机构54 包括升降座55和第一弹性件56，预热室11的顶壁开设有活动嵌槽111，升降座55匹配安装于活动嵌槽111内部；第一弹性件56选用压缩弹簧，第一弹性件56设有多个，所有第一弹性件56均匀布设于活动嵌槽111内部；第一弹性件56的一端连接于活动嵌槽111内底壁，第一弹性件56的另一端连接于升降座55。第一弹性件56处于常态压缩状态，能够始终产生作用于升降座55的弹性力并迫使升降座55向上移动。

升降座55顶部设有插接部551和延伸部552，插接部551和延伸部552分别一体成型于升降座55的两端；第一挡座51底部设有与插接部551相适配的插接槽513，在初始状态下，升降座55受第一弹性件56的弹力作用，可以使插接部551匹配插设于插接槽513，以限制第一挡座51的移动；另外，在初始状态下，延伸部552能够外露于预热室11顶部。

回到图5，预热室11顶部还安装有用于对启闭装置5施力的施力机构6，以实现在施力机构6迫使第一挡座51移动后，第一通口511以及第二通口521均与烟气分管23相互错开；施力机构6包括固定于预热室11顶部的环形轨道61以及安装于环形轨道61的移动总成62，各组启闭装置5均位于环形轨道61内侧。另外参照图7，移动总成62底部设有与环形轨道61相配合的行走机构65，移动总成62通过行走机构65滑移安装于环形轨道61，且移动总成62内置有驱动件，通过驱动部件能够驱使行走机构65动作，以带动移动总成62沿环形轨道61移动。

延伸部552位于移动总成62的移动路径上，当移动总成62沿环形轨道61行走、抵贴于延伸部552时，移动总成62能够迫使升降座55向下移动，进而迫使插接部551脱插接槽513，解除对第一挡座51的限位，以便于后续迫使对应的启闭装置5移动。

继续参照图7，移动总成62设有施力台63，施力台63通过滑轨滑块滑动安装于移动总成62，且施力台63的移动方向与第一挡座51的长度方向相同；同时参照图5，施力台63靠近第一落料管道15的侧面固定有限位部631，限位部631的断面形状为弧段状；限位部631与施力台63之间通过连接部相连接，使得限位部631与施力台63之间间隔设置。第一挡座51底部设有于限位部631形状适配的限位槽512，当移动总成62沿着环形轨道61、移动至第一挡座51外侧时，限位部631能够匹配进入限位槽512内。

移动总成62还固定有液压部件64，液压部件64选用液压缸，液压缸的缸体固定于移动总成62，液压缸的活动端固定连接于施力台63；当移动总成62移动至第一挡座51外侧、限位部631匹配进入限位槽512时，通过控制液压缸动作能够迫使施力台63推动第一挡座51移动，进而顺利地将该烟气分管23从烟气单元2中脱离出来，以便于对该烟气分管23内部的粉状物料进行清洗，进一步降低堵塞的可能。

在本实施例中，第一落料管道15的侧面固定有多个箍环组件232，箍环组件232的数量与烟气分管23的数量相等，各个烟气分管23分别被箍环组件232夹持固定，进而在启闭装置5移动时可以使烟气分管23保持固定；而且，在施力机构6迫使某组启闭装置5移动、使得对应的烟气分管23脱离烟气单元2时，可以方便地对该烟气分管23进行拆卸清洗；箍环组件232的具体结构为本领域常规设计，此处不再展开赘述。

另外，参照图6，每一烟气分管23侧面均固定有两个定位环板233，两个定位环板233之间间隔设置，并形成有供箍环组件232夹持的定位区域；定位区域的轴向宽度与箍环组件232的厚度设为相等，通过箍环组件232与定位区域的配合，能够快速地将烟气分管23重新装回原位，确保密封效果得以良好保持。

参照图8，烟气分管23两端分别设有用于提高密封效果的密封机构7，其中，密封机构7包括固定环板71和密封罩筒72，固定环板71固定套设于烟气分管23，而密封罩筒72活动套设于烟气分管23端部；固定环板71与密封罩筒72之间设有调节部件，调节部件用于调节密封罩筒72于烟气分管23的所在位置，以便于提高烟气分管23与第一挡座51之间缝隙、烟气分管23与第二挡座52之间缝隙的密封效果。

需要说明的是，调节部件的数量可以是多个，所有调节部件绕固定环板71的中轴线等距布设。

具体的，调节部件选用手柄螺栓73，手柄螺栓73穿设于固定环板71并与之螺纹连接，手柄螺栓73的端部固定连接有卡接块731；密封罩筒72靠近固定环板71的侧端面固定有与手柄螺栓73数量相等的限位块724，限位块724远离固定环板71的侧面设有转动槽。通过将卡接块731安装于转动槽内，将限位块724固定于密封罩筒72侧面；再将手柄螺栓73螺纹连接于固定环板71，使手柄螺栓73的端部与卡接块731螺纹连接，能够将密封罩筒72固定。而且，卡接块731能够在转动槽内自由转动，实现手柄螺栓73与密封罩筒72之间的转动连接限位，以便于调节密封罩筒72于烟气分管23的所在位置。

密封罩筒72远离固定环板71的侧端面设有安装环槽721，安装环槽721的数量设有多个，所有安装环槽721由内至外依次间隔设置，且各个安装环槽721之间同心设置。每一安装环槽721内部均安装有加强板722，加强板722与安装环槽721内底壁之间连接有第二弹性件723；本实施例的第二弹性件723也选用压缩弹簧，第二弹性件723能够始终产生作用于加强板722的弹性力，进而迫使加强板722局部外露于安装环槽721。

加强板722的各个侧面以及安装环槽721的内周壁均粘接固定有密封垫，密封垫可采用硅橡胶等弹性材料制成；通过手柄螺栓73调节密封罩与相邻的第一挡座51，或者相邻的第二挡座52之间的距离，可以使加强板722远离密封罩筒72侧面的密封垫抵于第一挡座51或第二挡座52。另外，通过使密封垫与第一挡座51/密封垫与第二挡座52之间的抵紧力保持于合适范围内，能够在确保密封效果的同时便于启闭装置5的顺利移动；而且，各个加强板722与各个安装环槽721内壁之间形成迷宫式的密封结构，既能够进一步提高抵接位置的密封效果，同时能够减弱抵接位置缝隙处的噪声大小，起到良好的降噪作用。

本申请实施例2的实施原理为：

通过控制驱动件以带动移动总成62移动至某一启闭装置5外侧，施力台63的限位部631能够与第一挡座51的限位槽512插接配合；而后控制液压部件64动作以迫使第一挡座51移动，第一通口511、第二通口521能够同时与烟气分管23相错开，自动地使该烟气分管23从烟气单元2脱离；此时该烟气分管23内部不再供负压通过，作业人员通过操作箍环组件232可以方便地将烟气分管23拆除，并对烟气分管23进行清洗。通过施力机构6迫使各个烟气分管23逐一清洗，能够在保证正常作业的同时进一步降低烟气分管23堵塞的可能，有利于烟气的正常排放。

实施例3

本申请实施例公开了一种回转窑的烟气负压控制系统。

参照图9，本申请实施例公开的一种回转窑的烟气负压控制系统，其余部件与实施例2对应相同，此处不再一一赘述；与实施例2的区别在于，本实施例中第一挡座51靠近烟气分管23的侧面设有第一凹槽514，第一凹槽514的内径可等于或者小于烟气分管23的内径；第一挡座51侧面设有与第一凹槽514相连通的进水孔，进水孔安装有用于外接冲水设备的快速接头515。

另外，第二挡座52靠近烟气分管23的侧面设有第二凹槽522，第二凹槽522的内径可等于或者小于烟气分管23的内径；第二挡座52侧面设有与第二凹槽522相连通的排水孔，排水孔安装有用于外接水管的快接管套523。当液压部件64动作以迫使启闭装置5移动后，第一凹槽514以及第二凹槽522能够移动至与对应烟气分管23相正对的位置。

本申请实施例3的实施原理为：

当移动车架沿着环形轨道61移动至第一挡座51外侧后，控制液压部件64动作以迫使启闭装置5移动，可以使第一凹槽514和第二凹槽522移动至与烟气分管23相正对的位置；然后将冲水设备的进水管快速连接于快速接头515，将排水管快速套接于管筒，冲水设备向烟气分管23内部注入水体，随着水体进入烟气分管23、内部液位上升，最终带有粉状物料的污水能够经由排水管排出，方便快速地完成烟气分管23内部的清洗作业。整个过程中对烟气分管23的清洗过程无需拆卸烟气分管23，能够进一步提高烟气分管23的清洗作业效率。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种回转窑的烟气负压控制系统，包括回转窑筒以及设于回转窑筒端部的预热器（1），所述预热器（1）包括预热室（11）、用于向预热室（11）内输送物料的上部料仓（12）以及用于将物料推送至回转窑的推料装置（13）；其特征在于：

所述预热室（11）顶部设有用于排出烟气的烟气单元（2），所述烟气单元（2）包括烟气总管（21）、烟气盘管（22）和烟气分管（23），其中，所述烟气分管（23）设有多根，每一所述烟气分管（23）均连通于预热室（11）顶部，且每一所述烟气分管（23）均安装有用于调节内部气压的调压部件（231）；

每一所述烟气分管（23）远离预热室（11）的一端均连通于烟气盘管（22），所述烟气总管（21）一端连接于烟气盘管（22），所述烟气总管（21）的另一端连接有用于降尘排放的降尘装置；

所述预热室（11）顶部设有与烟气分管（23）数量匹配的多组启闭装置（5），各组所述启闭装置（5）用于分别控制各个烟气分管（23）的启闭；

其中，所述启闭装置（5）包括第一挡座（51）、第二挡座（52）以及连接于两者之间的连接座（53），所述第一挡座（51）设置于烟气分管（23）与预热室（11）之间，且所述第一挡座（51）滑动安装于预热室（11），所述第一挡座（51）设有贯通的第一通口（511）；

所述第二挡座（52）设置于烟气分管（23）与烟气盘管（22）之间，所述第二挡座（52）设有贯通的第二通口（521），在初始状态下，所述第一通口（511）与所述第二通口（521）均与烟气分管（23）正对连通；

所述预热室（11）顶部还安装有用于对启闭装置（5）施力的施力机构（6），以实现在所述施力机构（6）迫使第一挡座（51）移动后，所述第一通口（511）以及所述第二通口（521）均与烟气分管（23）相互错开。

2.根据权利要求1所述的回转窑的烟气负压控制系统，其特征在于：所述施力机构（6）包括固定于预热室（11）顶部的环形轨道（61）以及安装于环形轨道（61）的移动总成（62），各组所述启闭装置（5）均位于环形轨道（61）内侧，所述移动总成（62）内置有驱动件，用于驱使所述移动总成（62）沿环形轨道（61）移动；

所述移动总成（62）滑动安装有施力台（63），所述施力台（63）外侧连接有用于使之移动的液压部件（64）；所述施力台（63）局部设有限位部（631），所述第一挡座（51）设有与限位部（631）相适配的限位槽（512），当所述移动总成（62）移动至第一挡座（51）外侧时，所述限位部（631）匹配插设于限位槽（512）。

3.根据权利要求2所述的回转窑的烟气负压控制系统，其特征在于：所述启闭装置（5）还包括用于定位第一挡座（51）的定位机构（54），所述定位机构（54）包括升降座（55）和第一弹性件（56），其中，所述升降座（55）竖向滑移嵌设于预热室（11）顶部；所述第一弹性件（56）设置于升降座（55）与预热室（11）之间，用于迫使所述升降座（55）向上移动；

所述升降座（55）顶部设有插接部（551）和延伸部（552），所述第一挡座（51）底部设有与插接部（551）相适配的插接槽（513），在初始状态下，所述插接部（551）匹配插设于插接槽（513）；所述延伸部（552）外露于预热室（11）顶部，并位于所述移动总成（62）的移动路径上，当所述移动总成（62）抵贴于延伸部（552）时，所述移动总成（62）迫使升降座（55）向下移动，并使所述插接部（551）脱离插接槽（513）。

4.根据权利要求1所述的回转窑的烟气负压控制系统，其特征在于：所述烟气分管（23）两端分别设有用于提高密封效果的密封机构（7），其中，所述密封机构（7）包括固定套设于烟气分管（23）的固定环板（71）以及活动套设于烟气分管（23）的密封罩筒（72），所述固定环板（71）设有用于调节密封罩筒（72）于烟气分管（23）所在位置的调节部件；

所述密封罩筒（72）远离固定环板（71）的侧面设有安装环槽（721），所述安装环槽（721）内部设有加强板（722），所述加强板（722）通过第二弹性件（723）活动连接于安装环槽（721），所述第二弹性件（723）用于迫使加强板（722）局部外露于安装环槽（721）；所述加强板（722）各个侧面以及安装环槽（721）内周壁均设有密封垫。

5.根据权利要求4所述的回转窑的烟气负压控制系统，其特征在于：所述安装环槽（721）设有多个，所有安装环槽（721）由内至外间隔设置；所述加强板（722）与安装环槽（721）之间数量匹配，各个所述加强板（722）分别对应安装于各个安装环槽（721）。

6.根据权利要求4所述的回转窑的烟气负压控制系统，其特征在于：所述调节部件设为手柄螺栓（73），所述手柄螺栓（73）穿设于固定环板（71）并与之螺纹连接；所述手柄螺栓（73）的端部与密封罩筒（72）之间转动连接限位。

7.根据权利要求1所述的回转窑的烟气负压控制系统，其特征在于：所述上部料仓（12）侧面固定有多组箍环组件（232），各组所述箍环组件（232）用于分别夹持固定各个烟气分管（23）；每一所述烟气分管（23）侧面均固定有两个定位环板（233），两个相邻所述定位环板（233）之间间隔设置，并形成有供所述箍环组件（232）匹配夹持的定位区域。

8.根据权利要求1所述的回转窑的烟气负压控制系统，其特征在于：所述第一挡座（51）靠近烟气分管（23）的侧面设有第一凹槽（514），所述第一挡座（51）侧面设有与第一凹槽（514）相连通的进水孔，所述进水孔安装有用于外接冲水设备的快速接头（515）；

所述第二挡座（52）靠近烟气分管（23）的侧面设有第二凹槽（522），所述第二挡座（52）侧面设有与第二凹槽（522）相连通的排水孔，且所述排水孔安装有用于外接水管的快接管套（523），当所述施力机构（6）迫使第一挡座（51）移动后，所述第一凹槽（514）与所述第二凹槽（522）均与烟气分管（23）正对设置。

9.根据权利要求1所述的回转窑的烟气负压控制系统，其特征在于：还包括用于收集所述调压部件（231）负压值信号的收集模块（3）以及用于显示所收集信息的显示模块（4）。