CN115388664A - 一种竖式紧凑型预热器 - Google Patents

Abstract

本发明适用于预热设备技术领域，提供了一种竖式紧凑型预热器，包括罐体，所述罐体上依次设置有进料口、排烟管、进烟管和排料管，所述罐体内设置有预热室，所述预热室内活动设置有置料板，还包括：分料斗；排料机构，所述排料机构包括第一移动座、第二移动座、释放座、连接轴、弹性件、限位件、驱动件、升降座和连接件。本发明中的一种竖式紧凑型预热器，物料的自重驱动排料机构工作，排料机构可以实现对物料的快速输送，且排料机构配合回弹组件，可以实现预热器对物料的阶段性输送，防止物料在预热室内出现堆积过多的现象，提高对物料的预热效率和预热质量，进而提高预热器的工作效率和实用性。

Description

一种竖式紧凑型预热器

技术领域

本发明属于预热设备技术领域，尤其涉及一种竖式紧凑型预热器。

背景技术

预热器就是利用锅炉尾部烟道中的烟气，通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。预热器是回转窑石灰石煅烧工艺系统中的主要设备，石灰石在预热器内经充分预热后，温度可达960°C左右，部分石灰石分解，然后再逐步进入回转窑中煅烧，得到活性石灰，即石灰石在预热器内热交换的效果，直接影响活性石灰产量的高低，也关系到热能的充分利用及系统后续工艺设备的正常使用。

现有竖式紧凑型预热器设置有储料仓、热交换室、液压推料装置和输料管，将物料传送至储料仓内，再经储料仓进入至热交换室内，并且与高温烟气进行热交换，实现对物料的预热，预热后的物料再经液压推送装置推送至输料管中；在现有装置中，液压推料装置采用液压伸缩缸、伸缩杆以及推头的组合，从而实现对物料的推送，且液压推料装置设置在储料仓的外部，这样不仅在结构上占据较大的安装空间，而且不能实现对预热物料的快速推送，会导致物料的堆积，堆积的物料会影响剩余物料与高温烟气的热交换效率和质量，从而降低预热器的工作效率。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种竖式紧凑型预热器，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种竖式紧凑型预热器，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竖式紧凑型预热器，包括罐体，所述罐体上依次设置有进料口、排烟管、进烟管和排料管，所述罐体内设置有预热室，所述进料口、排烟管、进烟管和排料管的一端均延伸至罐体内并且与预热室相连，所述预热室内活动设置有置料板，还包括：

分料斗，所述分料斗分布在预热室的内壁上，所述分料斗内开设有第二通气槽，所述第二通气槽与预热室内开设的第一通气槽相连通，所述第二通气槽还与吹气喷头连通，所述吹气喷头分布在分料斗上，所述第一通气槽与进烟管相连通；

排料机构，所述排料机构包括第一移动座、第二移动座、释放座、连接轴、弹性件、限位件、驱动件、升降座和连接件，所述第一移动座活动设置在预热室的内壁上，所述第一移动座通过连接组件与置料板相连，所述第二移动座活动设置在第一移动座上，所述释放座固定设置在第一移动座上，所述连接轴的一端贯穿释放座并且与第二移动座固定相连，所述弹性件活动套装在连接轴上，所述限位件设置在预热室的内壁上，所述限位件上固定设置有阻挡件，所述阻挡件与第二移动座上设置的凸起件活动相连，且所述限位件与释放座活动相连，所述驱动件固定设置在第二移动座上，所述驱动件的一端与升降座固定相连，所述升降座通过回弹组件与预热室活动相连，所述升降座的一端延伸至移动槽并且与连接件的一端相连，所述连接件的另一端与预热室上开设的送料门活动相连；

物料进入至预热室内并掉落至置料板上，高温烟气进入至第一通气槽和第二通气槽内，吹气喷头对物料进行预热，物料带动置料板移动，置料板通过连接组件带动第一移动座移动，第一移动座带动第二移动座和释放座移动，阻挡件与凸起件相连，阻挡件通过与凸起件连接的方式实现对第二移动座的限位，第二移动座通过与释放座配合的方式实现对弹性件的压缩；

当释放座移动至限位件的位置时，释放座通过带动限位件转动的方式实现阻挡件与凸起件的分离，弹性件通过自身的弹性力带动第二移动座快速移动，第二移动座带动驱动件快速移动，驱动件带动升降座快速移动，升降座通过连接座带动送料门转动的方式实现对物料的快速输送。

作为本发明进一步的技术方案，所述连接组件包括第一连接座、折叠模块和安装座，所述安装座设置在第一移动座上，所述第一连接座设置在置料板的两端，所述折叠模块的两端分别与一组第一连接座和安装座相连，另一组第一连接座与安装座相连。

作为本发明进一步的技术方案，所述回弹组件包括第二固定座、第二连接座和回弹件，所述第二固定座固定设置在预热室内，所述第二连接座固定设置在升降座上，所述第二固定座的一端延伸至第二连接座内并且与回弹件固定连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述罐体内还设置有送料机构，所述送料机构与排料管相连通，所述送料机构用于将物料有序输送至排料管内。

作为本发明进一步的技术方案，所述送料机构包括第一固定座、送料座、驱动件、转动模块、送料箱、转动件和调整组件，所述第一固定座固定设置在罐体内，所述送料座固定设置在第一固定座上，所述驱动件设置在送料座上，所述驱动件的输出端与转动模块的一端固定相连，所述转动模块的另一端与送料箱活动相连，所述送料箱四周分布有转动件，所述送料箱通过转动件活动设置在送料座上，且所述送料箱活动设置在排料管内，所述调整组件活动设置在第一固定座内，所述调整组件的两端延伸至送料座内并且与转动件活动相连。

作为本发明进一步的技术方案，所述送料座的两端均开设有转动槽和通槽，所述转动槽用于转动件的安装，所述通槽用于调整组件的安装。

作为本发明进一步的技术方案，所述调整组件包括动力件、传动模块、螺纹轴、第三移动座和调整杆，所述动力件设置在第一固定座内，所述动力件的输出端与传动模块固定相连，所述传动模块与螺纹轴固定相连，所述螺纹轴和第三移动座均活动设置在第一固定座内，所述第三移动座与螺纹轴螺纹连接，所述调整杆与第三移动座固定相连，所述调整杆的两端均延伸至第一固定座外，且所述调整杆的两端均通过通槽与转动件活动相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

物料经进料口进入至预热室内并掉落至置料板上，高温烟气经进烟管进入至第一通气槽和第二通气槽内，再经吹气喷头喷出，实现对物料的预热，换热后的烟气最后经排烟管排放至罐体外；

物料通过自身的重量带动置料板下移，置料板通过连接组件带动第一移动座下移，第一移动座带动第二移动座和释放座下移，阻挡件与凸起件相连，阻挡件通过与凸起件连接的方式实现对第二移动座的限位，第二移动座通过与释放座配合的方式实现对弹性件的压缩；

当释放座下移至限位件的位置时，释放座通过带动限位件转动的方式实现阻挡件与凸起件的分离，弹性件通过自身的弹性力带动第二移动座快速下移，第二移动座带动驱动件快速下移，驱动件带动升降座快速下移，升降座通过连接座带动送料门快速转动的方式，实现对物料的快速输送，使得预热后的物料经送料门输送至排料管内，且连接组件中设置的折叠模块工作，折叠模块带动置料板的一端上升，实现置料板的倾斜送料，方便置料板上的物料快速输送至排料管内，提高对物料的预热效率和预热质量，且提高预热器的工作效率和实用性；

当物料的重力小于回弹组件内设置的回弹件的弹性力时，回弹组件会带动升降座回移，从而实现置料板的回移，实现对物料的阶段性输送，提高预热器的工作效率和实用性，提高对物料的预热效率和预热质量。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例提供的竖式紧凑型预热器整体的结构剖视图。

图2为图1中排料机构的结构示意图。

图3为图2中限位件和阻挡件的结构立体图。

图4为图1中A处结构剖视的放大示意图。

图5为图1中送料机构的结构示意图。

图6为图5中B处结构剖视的放大示意图。

附图标记：1－罐体，2－进料口，3－排烟管，4－预热室，41－送料门，42－移动槽，43－第一通气槽，5－分料斗，51－第二通气槽，52－吹气喷头，6－置料板，7－连接组件，71－第一连接座，72－折叠模块，73－安装座，8－排料机构，81－第一移动座，82－第二移动座，821－凸起件，83－释放座，84－连接轴，85－弹性件，86－限位件，861－阻挡件，87－驱动件，88－升降座，89－连接件，9－进烟管，10－排料管，11－送料机构，111－第一固定座，112－送料座，1121－转动槽，1122－通槽，113－驱动件，114－转动模块，115－送料箱，116－转动件，117－调整组件，1171－动力件，1172－传动模块，1173－螺纹轴，1174－第三移动座，1175－调整杆，12－回弹组件，121－第二固定座，122－第二连接座，123－回弹件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1至4所示，作为本发明一个实施例提供的一种竖式紧凑型预热器，包括罐体1，所述罐体1上依次设置有进料口2、排烟管3、进烟管9和排料管10，所述罐体1内设置有预热室4，所述进料口2、排烟管3、进烟管9和排料管10的一端均延伸至罐体1内并且与预热室4相连，所述预热室4内活动设置有置料板6，还包括：

分料斗5，所述分料斗5分布在预热室4的内壁上，所述分料斗5内开设有第二通气槽51，所述第二通气槽51与预热室4内开设的第一通气槽43相连通，所述第二通气槽51还与吹气喷头52连通，所述吹气喷头52分布在分料斗5上，所述第一通气槽43与进烟管9相连通；

排料机构8，所述排料机构8包括第一移动座81、第二移动座82、释放座83、连接轴84、弹性件85、限位件86、驱动件87、升降座88和连接件89，所述第一移动座81活动设置在预热室4的内壁上，所述第一移动座81通过连接组件7与置料板6相连，所述第二移动座82活动设置在第一移动座81上，所述释放座83固定设置在第一移动座81上，所述连接轴84的一端贯穿释放座83并且与第二移动座82固定相连，所述弹性件85活动套装在连接轴84上，所述限位件86设置在预热室4的内壁上，所述限位件86上固定设置有阻挡件861，所述阻挡件861与第二移动座82上设置的凸起件821活动相连，且所述限位件86与释放座83活动相连，所述驱动件87固定设置在第二移动座82上，所述驱动件87的一端与升降座88固定相连，所述升降座88通过回弹组件12与预热室4活动相连，所述升降座88的一端延伸至移动槽42并且与连接件89的一端相连，所述连接件89的另一端与预热室4上开设的送料门41活动相连；

物料进入至预热室4内并掉落至置料板6上，高温烟气进入至第一通气槽43和第二通气槽51内，吹气喷头52对物料进行预热，物料带动置料板6移动，置料板6通过连接组件7带动第一移动座81移动，第一移动座81带动第二移动座82和释放座83移动，阻挡件861与凸起件821相连，阻挡件861通过与凸起件821连接的方式实现对第二移动座82的限位，第二移动座82通过与释放座83配合的方式实现对弹性件85的压缩；

当释放座83移动至限位件86的位置时，释放座83通过带动限位件86转动的方式实现阻挡件861与凸起件821的分离，弹性件85通过自身的弹性力带动第二移动座82快速移动，第二移动座82带动驱动件87快速移动，驱动件87带动升降座88快速移动，升降座88通过连接座89带动送料门41转动的方式实现对物料的快速输送。

在本实施例中，物料的自重驱动排料机构8工作，排料机构8可以实现对物料的快速输送，且排料机构8配合回弹组件12，可以实现预热器对物料的阶段性输送，防止物料在预热室4内出现堆积过多的现象，提高对物料的预热效率和预热质量，进而提高预热器的工作效率和实用性。

如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述连接组件7包括第一连接座71、折叠模块72和安装座73，所述安装座73设置在第一移动座81上，所述第一连接座71设置在置料板6的两端，所述折叠模块72的两端分别与一组第一连接座71和安装座73相连，另一组第一连接座71与安装座73相连。

如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述回弹组件12包括第二固定座121、第二连接座122和回弹件123，所述第二固定座121固定设置在预热室4内，所述第二连接座122固定设置在升降座88上，所述第二固定座121的一端延伸至第二连接座122内并且与回弹件123固定连接。

在本实施例中，物料经进料口2进入至预热室4内并掉落至置料板6上，高温烟气经进烟管9进入至第一通气槽43和第二通气槽51内，再经吹气喷头52喷出，实现对物料的预热，换热后的烟气最后经排烟管3排放至罐体1外；

物料通过自身的重量带动置料板6下移，置料板6通过连接组件7带动第一移动座81下移，第一移动座81带动第二移动座82和释放座83下移，阻挡件861与凸起件821相连，阻挡件861通过与凸起件821连接的方式实现对第二移动座82的限位，第二移动座82通过与释放座83配合的方式实现对弹性件85的压缩；

当释放座83下移至限位件86的位置时，释放座83通过带动限位件86转动的方式实现阻挡件861与凸起件821的分离，弹性件85通过自身的弹性力带动第二移动座82快速下移，第二移动座82带动驱动件87快速下移，驱动件87带动升降座88快速下移，升降座88通过连接座89带动送料门41快速转动的方式，实现对物料的快速输送，使得预热后的物料经送料门41输送至排料管10内，且连接组件7中设置的折叠模块72工作，折叠模块72带动置料板6的一端上升，实现置料板6的倾斜送料，方便置料板6上的物料快速输送至排料管10内，提高对物料的预热效率和预热质量，且提高预热器的工作效率和实用性；

当物料的重力小于回弹组件12内设置的回弹件123的弹性力时，回弹组件12会带动升降座88回移，从而实现置料板6的回移，实现对物料的阶段性输送，提高预热器的工作效率和实用性，提高对物料的预热效率和预热质量。

在一个优选的实施例中，所述折叠模块72优先采用的是一种转杆结构，电动伸缩杆带动转杆进行折叠和收回，进而带动置料板6的一端进行升降；

所述凸起件821优先采用的是一种凸起块结构；

所述弹性件85和回弹件123均优先采用的是一种弹簧；

所述限位件86优先采用的是一种限位杆结构；

所述阻挡件861优先采用的是一种L形块状结构；

所述驱动件87优先采用的是一种驱动杆结构；

所述连接件89优先采用的是一种连接杆结构。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述罐体1内还设置有送料机构11，所述送料机构11与排料管10相连通，所述送料机构11用于将物料有序输送至排料管10内。

如图5和6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述送料机构11包括第一固定座111、送料座112、驱动件113、转动模块114、送料箱115、转动件116和调整组件117，所述第一固定座111固定设置在罐体1内，所述送料座112固定设置在第一固定座111上，所述驱动件113设置在送料座112上，所述驱动件113的输出端与转动模块114的一端固定相连，所述转动模块114的另一端与送料箱115活动相连，所述送料箱115四周分布有转动件116，所述送料箱115通过转动件116活动设置在送料座112上，且所述送料箱115活动设置在排料管10内，所述调整组件117活动设置在第一固定座111内，所述调整组件117的两端延伸至送料座112内并且与转动件116活动相连。

如图5和6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述送料座112的两端均开设有转动槽1121和通槽1122，所述转动槽1121用于转动件116的安装，所述通槽1121用于调整组件117的安装。

如图5和6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调整组件117包括动力件1171、传动模块1172、螺纹轴1173、第三移动座1174和调整杆1175，所述动力件1171设置在第一固定座111内，所述动力件1171的输出端与传动模块1172固定相连，所述传动模块1172与螺纹轴1173固定相连，所述螺纹轴1173和第三移动座1174均活动设置在第一固定座111内，所述第三移动座1174与螺纹轴1173螺纹连接，所述调整杆1175与第三移动座1174固定相连，所述调整杆1175的两端均延伸至第一固定座111外，且所述调整杆1175的两端均通过通槽1121与转动件116活动相连。

在本实施例中，当预热的物料掉落至送料箱115内后，动力件1171带动传动模块1172转动，传动模块1172带动螺纹轴1173转动，螺纹轴1173带动第三移动座1174移动，第三移动座1174带动调整杆1175移动；

当调整杆1175向左移动时，此时调节杆1175对右侧的转动件116进行限位，驱动件113带动转动模块114转动，转动模块114带动送料箱5围绕着右侧的转动件116转动，从而实现送料箱5的右侧卸料，使得物料经右侧设置的排料管10输送至指定位置；

当调整杆1175向右移动时，此时调节杆1175对左侧的转动件116进行限位，驱动件113带动转动模块114转动，转动模块114带动送料箱5围绕着左侧的转动件116转动，从而实现送料箱5的左侧卸料，使得物料经左侧设置的排料管10输送至指定位置，从而实现对物料的左右交替卸料，防止物料在输送过程中出现堆积和堵塞等现象，提高对物料的输送稳定性和持久性，进而提高预热器的工作效率和实用性。

在一个优选的实施例中，所述驱动件113和动力件1171均优先采用的是一种伺服电机；

所述转动模块114优先采用的是一种转杆结构；

所述转动件116优先采用的是一种柱状结构；

所述传动模块1172优先采用的是一种带传动结构。

本发明的工作原理是：

物料经进料口2进入至预热室4内并掉落至置料板6上，高温烟气经进烟管9进入至第一通气槽43和第二通气槽51内，再经吹气喷头52喷出，实现对物料的预热，换热后的烟气最后经排烟管3排放至罐体1外；

物料通过自身的重量带动置料板6下移，置料板6通过连接组件7带动第一移动座81下移，第一移动座81带动第二移动座82和释放座83下移，阻挡件861与凸起件821相连，阻挡件861通过与凸起件821连接的方式实现对第二移动座82的限位，第二移动座82通过与释放座83配合的方式实现对弹性件85的压缩；

当释放座83下移至限位件86的位置时，释放座83通过带动限位件86转动的方式实现阻挡件861与凸起件821的分离，弹性件85通过自身的弹性力带动第二移动座82快速下移，第二移动座82带动驱动件87快速下移，驱动件87带动升降座88快速下移，升降座88通过连接座89带动送料门41快速转动的方式，实现对物料的快速输送，使得预热后的物料经送料门41输送至排料管10内，且连接组件7中设置的折叠模块72工作，折叠模块72带动置料板6的一端上升，实现置料板6的倾斜送料，方便置料板6上的物料快速输送至排料管10内；

当物料的重力小于回弹组件12内设置的回弹件123的弹性力时，回弹组件12会带动升降座88回移，从而实现置料板6的回移，实现对物料的阶段性输送；

当预热的物料掉落至送料箱115内后，动力件1171带动传动模块1172转动，传动模块1172带动螺纹轴1173转动，螺纹轴1173带动第三移动座1174移动，第三移动座1174带动调整杆1175移动；

当调整杆1175向左移动时，此时调节杆1175对右侧的转动件116进行限位，驱动件113带动转动模块114转动，转动模块114带动送料箱5围绕着右侧的转动件116转动，从而实现送料箱5的右侧卸料，使得物料经右侧设置的排料管10输送至指定位置；

当调整杆1175向右移动时，此时调节杆1175对左侧的转动件116进行限位，驱动件113带动转动模块114转动，转动模块114带动送料箱5围绕着左侧的转动件116转动，从而实现送料箱5的左侧卸料，使得物料经左侧设置的排料管10输送至指定位置，从而实现对物料的左右交替卸料，防止物料在输送过程中出现堆积和堵塞等现象；

上述就是该竖式紧凑型预热器的工作原理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种竖式紧凑型预热器，包括罐体，所述罐体上依次设置有进料口、排烟管、进烟管和排料管，所述罐体内设置有预热室，所述进料口、排烟管、进烟管和排料管的一端均延伸至罐体内并且与预热室相连，所述预热室内活动设置有置料板，其特征在于，还包括：

分料斗，所述分料斗分布在预热室的内壁上，所述分料斗内开设有第二通气槽，所述第二通气槽与预热室内开设的第一通气槽相连通，所述第二通气槽还与吹气喷头连通，所述吹气喷头分布在分料斗上，所述第一通气槽与进烟管相连通；

排料机构，所述排料机构包括第一移动座、第二移动座、释放座、连接轴、弹性件、限位件、驱动件、升降座和连接件，所述第一移动座活动设置在预热室的内壁上，所述第一移动座通过连接组件与置料板相连，所述第二移动座活动设置在第一移动座上，所述释放座固定设置在第一移动座上，所述连接轴的一端贯穿释放座并且与第二移动座固定相连，所述弹性件活动套装在连接轴上，所述限位件设置在预热室的内壁上，所述限位件上固定设置有阻挡件，所述阻挡件与第二移动座上设置的凸起件活动相连，且所述限位件与释放座活动相连，所述驱动件固定设置在第二移动座上，所述驱动件的一端与升降座固定相连，所述升降座通过回弹组件与预热室活动相连，所述升降座的一端延伸至移动槽并且与连接件的一端相连，所述连接件的另一端与预热室上开设的送料门活动相连；

物料进入至预热室内并掉落至置料板上，高温烟气进入至第一通气槽和第二通气槽内，吹气喷头对物料进行预热，物料带动置料板移动，置料板通过连接组件带动第一移动座移动，第一移动座带动第二移动座和释放座移动，阻挡件与凸起件相连，阻挡件通过与凸起件连接的方式实现对第二移动座的限位，第二移动座通过与释放座配合的方式实现对弹性件的压缩；

当释放座移动至限位件的位置时，释放座通过带动限位件转动的方式实现阻挡件与凸起件的分离，弹性件通过自身的弹性力带动第二移动座快速移动，第二移动座带动驱动件快速移动，驱动件带动升降座快速移动，升降座通过连接座带动送料门转动的方式实现对物料的快速输送。

2.根据权利要求1所述的竖式紧凑型预热器，其特征在于，所述连接组件包括第一连接座、折叠模块和安装座，所述安装座设置在第一移动座上，所述第一连接座设置在置料板的两端，所述折叠模块的两端分别与一组第一连接座和安装座相连，另一组第一连接座与安装座相连。

3.根据权利要求1所述的竖式紧凑型预热器，其特征在于，所述回弹组件包括第二固定座、第二连接座和回弹件，所述第二固定座固定设置在预热室内，所述第二连接座固定设置在升降座上，所述第二固定座的一端延伸至第二连接座内并且与回弹件固定连接。

4.根据权利要求1所述的竖式紧凑型预热器，其特征在于，所述罐体内还设置有送料机构，所述送料机构与排料管相连通，所述送料机构用于将物料有序输送至排料管内。

5.根据权利要求4所述的竖式紧凑型预热器，其特征在于，所述送料机构包括第一固定座、送料座、驱动件、转动模块、送料箱、转动件和调整组件，所述第一固定座固定设置在罐体内，所述送料座固定设置在第一固定座上，所述驱动件设置在送料座上，所述驱动件的输出端与转动模块的一端固定相连，所述转动模块的另一端与送料箱活动相连，所述送料箱四周分布有转动件，所述送料箱通过转动件活动设置在送料座上，且所述送料箱活动设置在排料管内，所述调整组件活动设置在第一固定座内，所述调整组件的两端延伸至送料座内并且与转动件活动相连。

6.根据权利要求5所述的竖式紧凑型预热器，其特征在于，所述送料座的两端均开设有转动槽和通槽，所述转动槽用于转动件的安装，所述通槽用于调整组件的安装。

7.根据权利要求6所述的竖式紧凑型预热器，其特征在于，所述调整组件包括动力件、传动模块、螺纹轴、第三移动座和调整杆，所述动力件设置在第一固定座内，所述动力件的输出端与传动模块固定相连，所述传动模块与螺纹轴固定相连，所述螺纹轴和第三移动座均活动设置在第一固定座内，所述第三移动座与螺纹轴螺纹连接，所述调整杆与第三移动座固定相连，所述调整杆的两端均延伸至第一固定座外，且所述调整杆的两端均通过通槽与转动件活动相连。

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