CN111947175A - 一种烟气切换管路 - Google Patents

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    • F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明涉及一种烟气切换管路，包括壳体；烟气出口连接有排烟管，壳体的后部侧壁开设有切换孔，切换孔对接有切换管，切换管另一端旁接于排烟管；壳体的中部固定设置有位于切换孔一侧的隔板，隔板的一侧可转动地设置有与隔板的一侧相贴合的转动板；隔板、转动板上设置有互相相对应的通孔，并且转动板的边沿设置有沿壳体内壁朝切换孔方向延伸形成的挡片；壳体设置有位于转动板一侧的控制孔，转动板还连接有经由控制孔延伸至壳体外侧的摆杆，摆杆往复转动，转动板上的通孔与隔板上的通孔一一对应时，挡片封堵切换孔；转动板上的通孔与隔板上的通孔互相错开时，挡片错开切换孔。本发明通过隔板、转动板以及切换管对进入壳体后部的烟气进行管路切换。

Description

一种烟气切换管路
技术领域
本发明涉及一种烟气切换管路。
背景技术
烟气余热回收技术在烟气管路中设置换热装置，在高温烟气与换热介质之间发生热交换，使得烟气的温度下降而换热介质的温度升高；由于烟气的热容比较低，在换热充分的情况下，其温度下降较快，从而导致部分情况下后期的烟气换热行程中并不能为换热介质提供热量，只会增加烟气颗粒附着于换热机构表面从而降低换热机构的换热性能，因此需要在烟气温度较低时将烟气切换出换热管路；另外，出于环保需要，烟气处理作业将烟气（例如火电厂排放烟气）中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，当相关脱硝、脱硫、除尘设备出现异常时，在不停产的情况下同样需要对烟气管路进行切换。无论是前述哪种情况烟气相关管路的直径都较大，难以直接通过阀门进行切换作业。
发明内容
本发明目的在于解决上述问题，提供了一种烟气切换管路，具体由以下技术方案实现：
一种烟气切换管路，包括壳体，其一端开设有烟气入口，另一端为烟气出口；所述烟气出口连接有排烟管，所述壳体的后部侧壁开设有切换孔，切换孔对接有切换管，所述切换管另一端旁接于所述排烟管；所述壳体的中部固定设置有位于所述切换孔一侧的隔板，隔板的一侧可转动地设置有与所述隔板的一侧相贴合的转动板；所述隔板、转动板上设置有互相相对应的通孔，并且所述转动板的边沿设置有沿壳体内壁朝所述切换孔方向延伸形成的挡片；所述壳体设置有位于转动板一侧的控制孔，所述转动板还连接有经由所述控制孔延伸至壳体外侧的摆杆，所述摆杆往复转动，转动板上的通孔与所述隔板上的通孔一一对应时，所述挡片封堵所述切换孔；转动板上的通孔与所述隔板上的通孔互相错开时，所述挡片错开所述切换孔。
所述的一种烟气切换管路，其进一步设计在于，所述壳体内部设置有温度传感器。
所述的一种烟气切换管路，其进一步设计在于，所述壳体内部可转动设置有控制套筒，所述控制套筒朝向所述烟气入口纵向一端为开口端，另一端为底壁，所述底壁贴合所述隔板形成所述转动板；所述控制套筒的侧壁开设有与所述切换孔相对应的控制孔，所述控制套筒的侧壁形成所述挡片。
所述的一种烟气切换管路，其进一步设计在于，所述隔板中部横向贯通设置有套管。
所述的一种烟气切换管路，其进一步设计在于，所述壳体的中部具有直径大于其两端侧部的变径段，所述隔板、转动板设置在变径段内，并且所述切换孔开设于变径段。
本发明的有益效果在于：
本发明通过隔板、转动板以及切换管对进入壳体后部的烟气进行管路切换；通过设置第二出水管路，出现烟气温度较低而将壳体后部的烟气直接排出的情况时，相应地将换热管中作为换热介质的水通过第二出水管路排出，避免出现热量倒流的现象。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是隔板与转动板结构示意图。
图3是转动板结构示意图。
图4是转动板截面结构示意图。
图5是转动板端面结构示意图。
图6是摆杆延伸至壳体外部的结构示意图。
图7是壳体设置变径段的实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明：
如图所示的一种烟气切换管路，包括壳体1，其一端开设有烟气入口11，另一端为烟气出口12；所述烟气出口连接有排烟管2，所述壳体的后部侧壁开设有切换孔13，切换孔对接有切换管3，所述切换管另一端旁接于所述排烟管；所述壳体的中部固定设置有位于所述切换孔一侧的隔板4，隔板的一侧可转动地设置有与所述隔板的一侧相贴合的转动板5；所述隔板、转动板上设置有互相相对应的通孔45，并且所述转动板5的边沿设置有沿壳体内壁朝所述切换孔方向延伸形成的挡片51；所述壳体设置有位于转动板一侧的控制孔，所述转动板5还连接有经由所述控制孔延伸至壳体外侧的摆杆52，摆杆的下部设置有贴合于壳体外壁的挡烟板521；所述摆杆往复转动，转动板上的通孔与所述隔板上的通孔一一对应时，所述挡片封堵所述切换孔；转动板上的通孔与所述隔板上的通孔互相错开时，所述挡片错开所述切换孔。
实施例在应用时，通常状态下，烟气从烟气入口11进入壳体内，而后从烟气出口12进入排烟管2；在烟气余热回收场景，壳体内设置换热管路，换热管路中流通以换热介质，烟气进入壳体后与换热介质之间发生热交换使得烟气的温度下降，而换热介质的温度上升，在烟气温度不足以通过热交换的方式为换热介质继续提供热量时，转动转动板，使得转动板上的通孔与隔板上的通孔错开，壳体中部被封堵，使得烟气进入切换管，避免低温烟气附着在后续的换热管路上降低其热交换性能。
在烟气环保处理应用场景中，排烟管2后续管路中设置相应的主环保处理设备，而切换管后续管路中设置备用环保处理设备；在环保处理设备出现异常需要维护时，转动板转动将烟气切换至切换管中，在不停产的状态下，后续的烟气由备用环保处理设备进行处理；实践中，不同排烟端口的环保处理设备可以互为备用。
摆杆的外端部设置齿槽，电机522经由齿轮521驱动摆杆52往复摆动。
所述壳体内部设置有温度传感器7，温度传感器用于直接测量壳体内的烟气温度，为是否切换烟气管路提供决策依据。
由于烟气的温度较高，对于转动板来说，为了确保其转动的稳定性并且为了确保转动板的侧面与固定板保持贴合；所述壳体1内部可转动设置有控制套筒6，所述控制套筒朝向所述烟气入口纵向一端为开口端，另一端为底壁，所述底壁贴合所述隔板形成所述转动板5；所述控制套筒6的侧壁开设有与所述切换孔相对应的控制孔61，所述控制套筒的侧壁形成所述挡片。在控制孔与切换孔正对时，固定板与转动板的上的通孔完全错开，从而烟气从切换管排出；在控制孔与切换孔错开时，控制套筒的侧壁即所述挡片封堵所述切换孔，此时固定板与转动板的通孔一一相对，烟气进入切换管。
所述隔板4中部横向贯通固定设置有套管41；套管既可以作为转动板的转动中轴，也可以在应用于余热回收技术领域时，作为换热介质的输送管路。
所述壳体1的中部具有直径大于其两端侧部的变径段14，所述隔板、转动板设置在变径段内，并且所述切换孔开设于变径段；变径段的设置可以使得活动板或隔板上的全部通孔可以相应增大，从而可以确保烟气顺利通过，不会局部形成烟气局部高压从而引起相应管路的烟气泄漏。

Claims (5)

1.一种烟气切换管路，其特征在于：包括壳体，其一端开设有烟气入口，另一端为烟气出口；所述烟气出口连接有排烟管，所述壳体的后部侧壁开设有切换孔，切换孔对接有切换管，所述切换管另一端旁接于所述排烟管；所述壳体的中部固定设置有位于所述切换孔一侧的隔板，隔板的一侧可转动地设置有与所述隔板的一侧相贴合的转动板；所述隔板、转动板上设置有互相相对应的通孔，并且所述转动板的边沿设置有沿壳体内壁朝所述切换孔方向延伸形成的挡片；所述壳体设置有位于转动板一侧的控制孔，所述转动板还连接有经由所述控制孔延伸至壳体外侧的摆杆，所述摆杆往复转动，转动板上的通孔与所述隔板上的通孔一一对应时，所述挡片封堵所述切换孔；转动板上的通孔与所述隔板上的通孔互相错开时，所述挡片错开所述切换孔。
2.根据权利要求1所述的一种烟气切换管路，其特征在于，所述壳体内部设置有温度传感器。
3.根据权利要求1所述的一种烟气切换管路，其特征在于，所述壳体内部可转动设置有控制套筒，所述控制套筒朝向所述烟气入口纵向一端为开口端，另一端为底壁，所述底壁贴合所述隔板形成所述转动板；所述控制套筒的侧壁开设有与所述切换孔相对应的控制孔，所述控制套筒的侧壁形成所述挡片。
4.根据权利要求1所述的一种烟气切换管路，其特征在于，所述隔板中部横向贯通设置有套管。
5.根据权利要求1所述的一种烟气切换管路，其特征在于，所述壳体的中部具有直径大于其两端侧部的变径段，所述隔板、转动板设置在变径段内，并且所述切换孔开设于变径段。
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