CN203507718U - 滚筒式滤筒及除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式滤筒及除尘器，除尘器包括箱体和安装于箱体内的多个滤筒，箱体上设置有进、出气口，各滤筒包括筒体，筒体内穿置有滚筒轴，筒体由筒形骨架和包裹于筒形骨架外表面的聚四氟微孔薄膜和不锈钢膜网制成，进气口垂直于各筒体表面，各滚筒轴一端穿过箱体板后与传动装置连接，箱体内腔设置第一、二隔板，各筒体一端密封固定于第一隔板上，第二隔板上设置有多个与出气口相通的排气孔，各滚筒轴另一端穿过第二隔板后与带座轴承连接。本实用新型滚筒式滤筒及除尘器使用寿命长，能适应各种不同工况环境使用，除尘效果好，适应新的环保排放标准，提高和保护了环境。

Description

滚筒式滤筒及除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，特别是指一种滚筒式滤筒及除尘器。

背景技术

中国近年来空气污染问题日益加重，我国作为一个发展中的大国，今后相当长一段时间内仍将面临空气污染不断加重的严竣局面。随着能源需求的不断增加，烟气排放所造成的污染问题日益突出，大气环境污染控制问题，不断引起全世界广泛高度重视，发展高效、节能、高性价比的烟气净化设备（除尘设备）及技术是从根本解决发展与环保，当前与长远的不同诉求。

除尘器使用的种类很多，目前用的比较多的是布袋除尘器。布袋除尘器对粉尘的除尘效率较高，但是由于布袋除尘器表面过滤不均匀，局部的过滤速度又过大，以及需要压缩空气通过脉冲阀进行清灰等，另布袋除尘器受温度、酸碱度、湿度、油污等工况环境限制这些缺陷导致了除尘效果不理想；其次布袋除尘器滤袋只能做到直径为Ø240、长度10米，再大压缩空气清灰就达不到要求，而且布袋除尘器的滤袋使用寿命一般≤30000小时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式滤筒及除尘器，其使用寿命长，能适应各种不同工况环境使用，除尘效果好，适应新的环保排放标准，可根据现场工况环境需要设计尺寸，减少占地空间。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种滚筒式滤筒，包括筒体，所述筒体内腔沿轴向穿置有滚筒轴，其中所述筒体的两端分别连接封堵端板和出气端板，所述滚筒轴的两端分别穿过封堵端板和出气端板，且滚筒轴与封堵端板、出气端板均固定连接，所述筒体由筒形骨架和包裹于筒形骨架外表面的聚四氟微孔薄膜及附着在聚四氟微孔薄膜上的不锈钢膜网组成。

所述聚四氟微孔薄膜通过环形第一锁扣与筒形骨架的两端连接固定，所述不锈钢膜网通过环形第二锁扣与筒形骨架的两端连接固定。

所述出气端板由圆环板和位于圆环板内腔的十字形肋板连接而成，所述肋板与圆环板之间形成四个通孔，所述滚筒轴的一端垂直穿过肋板的中心。

所述不锈钢膜网表面>2000目。

一种除尘器，包括箱体，所述箱体上设置有进气口和出气口，所述箱体下端连接灰斗，所述灰斗与箱体内腔相通，其特征在于：所述箱体内腔设置有多个相互平行的滚筒式滤筒，所述进气口垂直于各滤筒的筒体表面，各所述滤筒的滚筒轴上穿过封堵端板的一端穿过箱体板后与传动装置连接，所述箱体的内腔设置有两个呈前后分布且沿竖直方向放置的第一、二隔板，各所述筒体上靠近出气端板的一端密封固定于第一隔板上，所述第二隔板上设置有多个排气孔，所述排气孔与箱体的出气口相通，所述第二隔板上连接有多个带座轴承，各所述滚筒轴另一端穿过第二隔板后与对应的带座轴承连接。

所述传动装置为链轮传动机构或皮带轮传动机构，各所述滤筒的滚筒轴一端与链轮传动机构的链轮连接固定或与皮带轮传动机构的皮带轮连接固定。

各所述滤筒的筒体上分别安装有第一调整压套、第一密封座套和第一密封压盖，所述第一密封压盖和第一密封座套分别位于第一隔板的前、后面，各所述第一密封座套、第一密封压盖与第一隔板通过锁紧螺栓连接固定，各所述第一调整压套的前端分别塞入相应的第一密封座套后端与筒体之间的间隙内，各所述第一调整压套与第一密封座套通过锁紧螺栓连接固定。

各所述筒体与第一密封压盖之间分别设置有V型第一密封圈，各所述第一密封压盖与第一隔板之间分别设置有O型第二密封圈，各所述第一调整压套、第一密封座套及筒体之间设置有O型第五密封圈。

各所述滤筒的滚筒轴上分别安装有第二密封压盖、第二密封座套和第二调整压套，所述第二密封座套和第二密封压盖分别位于箱体板的前、后面，各所述第二密封座套、第二密封压盖与箱体板通过锁紧螺栓连接固定，各所述第二调整压套的后端分别塞入相应的第二密封座套前端与滚筒轴之间的间隙内，各所述第二调整压套与第二密封座套通过锁紧螺栓连接固定。

各所述滚筒轴与第二密封压盖之间分别设置有V型第三密封圈，各所述第二密封压盖与箱体板之间分别设置有O型第四密封圈，各所述第二调整压套、第二密封座套与滚筒轴之间设置有O型第六密封圈。

采用上述方案后，本实用新型滚筒式滤筒通过将筒体与滚筒轴固定连接成一体，且筒体用筒形骨架和包裹于筒形骨架外表面聚四氟微孔薄膜和不锈钢膜网制成，将超细不锈钢膜网附在聚四氟微孔薄膜之上，二者结合具有阻燃，耐高温，耐酸碱、耐潮湿、耐油污特点，可满足大多数场合废气温度的要求；聚四氟微孔薄膜具有很好的疏水性，水滴的滑落角>15.7°，在处理含湿量高的气体时，不糊袋、不堵塞，尘饼剥离率>95%；具有很强的耐酸碱性，不锈钢膜网附在聚四氟微孔薄膜之上避免了聚四氟微孔薄膜与空气的直接摩擦损坏，使聚四氟微孔薄膜使用寿命延长，并且排放气体适应新的环保排放标准，提高和保护了环境，且其靠滤筒转动产生的离心力和滤筒转动与含尘气体的摩擦力来达到清灰的目的，其可以根据现场工况环境的需要设计滤筒的直径和长度，尽可能减少其占地空间，真正做到最合理空间布置。

本实用新型除尘器通过在箱体内腔设置多个滚筒式滤筒，箱体进气口垂直于各滤筒的筒体表面，这样设计当含尘气体进入滚筒式滤筒时，由于滚筒轴不停旋转，含尘气体在筒体带动下产生向前作用力，同时必定给筒体表面一个反作用力，这样筒体表面与含尘气体之间产生摩擦力，而筒体在自身旋转过程中还会产生一个向外的离心力，在这四个力的作用下含尘气体不会停留在筒体表面，也就没有了传统布袋除尘器需要压缩空气通过脉冲阀进行清灰的需要，由于筒体不断的旋转带动含尘气流产生一定的围绕筒体的环绕气流，该环绕气流在旋转过程中也会产生一定的离心力，迫使烟气中的粉尘在离心力的作用下与烟气分解，并与箱体壁发生碰撞摩擦，导致粉尘在碰撞与摩擦力作用下落入灰斗内，其除尘效果佳，且适应新的环保排放标准，提高和保护了环境。

本实用新型的进一步有益效果是：通过在各滤筒的筒体上安装第一调整压套、第一密封座套和第一密封压盖，使各第一密封座套、第一密封压盖与第一隔板连接在一起，各第一调整压套的前端分别塞入相应的第一密封座套后端与筒体之间的间隙内，各第一调整压套与第一密封座套通过锁紧螺栓连接固定，这样设计保证各滤筒筒体与第一隔板之间的固定连接。

本实用新型的进一步有益效果是：在各筒体与第一密封压盖之间分别设置V型第一密封圈，各第一密封压盖与第二隔板之间分别设置O型第二密封圈，各第一调整压套、第一密封座套及筒体之间设置O型第五密封圈，保证各滤筒筒体与第一隔板之间及各部件之间的密封作用，并根据使用时间及第一密封圈、第二密封圈及第五密封圈的磨损情况，通过调整锁紧螺栓对密封圈施加压力，增加滤筒筒体与第一隔板之间的密封度。

本实用新型的进一步有益效果是：通过在各滤筒的滚筒轴上安装第二密封压盖、第二密封座套和第二调整压套，使各第二密封座套、第二密封压盖与箱体板连接，各第二调整压套后端分别塞入相应的第二密封座套前端与滚筒轴之间的间隙内，各第二调整压套与第二密封座套连接固定，这样设计保证各滤筒的滚筒轴与箱体板之间的固定连接。

本实用新型的进一步有益效果是：在各滚筒轴与第二密封压盖之间设置V型第三密封圈，各第二密封压盖与箱体板之间设置O型第四密封圈，各第二调整压套、第二密封座套与滚筒轴之间设置O型第六密封圈，这样设计保证各滤筒的滚筒轴与箱体板之间及各部件之间的密封作用，并根据使用时间及第三密封圈、第四密封圈及第六密封圈的磨损情况，通过调整锁紧螺栓对密封圈施加压力，增加滤筒滚筒轴与箱体板之间的密封度。

附图说明

图1为本实用新型滚筒式滤筒的俯视结构示意图；

图2为本实用新型滚筒式滤筒的前视结构示意图；

图3为本实用新型滚筒式滤筒的后视结构示意图；

图4为本实用新型滚筒式滤筒的局部俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型除尘器的俯视结构示意图；

图6为图5的局部A放大示意图；

图7为图5的局部B放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图4所示，为本实用新型滚筒式滤筒，包括筒体1，筒体1是由筒形骨架2和包裹于骨架2外表面的筒形聚四氟微孔薄膜3和附在聚四氟微孔薄膜3外表面的不锈钢膜网4连接制成。聚四氟微孔薄膜3的两端分别固定于环形第一锁扣5内，第一锁扣5是由第一开口环6和第一开口环6开口端上连接的第一锁销7组成。不锈钢膜网4的表面>2000目。不锈钢膜网4的两端分别固定于环形第二锁扣8内，第二锁扣8是由第二开口环和第二开口环开口端上连接的第二锁销组成，其结构与第一锁扣5相同。如图2和图3所示，筒体1的两端分别垂直连接封堵端板11和用于排出洁净气体的出气端板12，出气端板12由圆环板13和位于圆环板13内腔的十字形肋板14构成，肋板14与圆环板13之间形成四个通孔15。筒体1的内腔沿轴向穿置有滚筒轴16，滚筒轴16的一端垂直穿过封堵端板11，并滚筒轴16与封堵端板11焊接在一起。滚筒轴16的另一端垂直穿过肋板14的中心，且滚筒轴16与肋板14焊接在一起。

如图5至图7所示，为本实用新型使用上述滚筒式滤筒的除尘器，包括箱体17，箱体17的左侧设置有进气口18，箱体17的右侧后端设置有出气口19，箱体17的下端连接灰斗（图中未示出），灰斗与箱体17的内腔相通。箱体17的内腔安装有四个相互平行且垂直于箱体17前、后板的滚筒式滤筒9，箱体17的进气口18垂直于各滤筒9的筒体1表面，各滤筒9的封堵端板11安装于各筒体1的前端，各滤筒9的出气端板12安装于各筒体1的后端。各滤筒9的滚筒轴16前端穿过各封堵端板11又穿过箱体前板20后与链轮传动机构的链轮21连接，此处也可以采用皮带轮传动机构，使滚筒轴16前端与皮带轮传动机构的皮带轮连接。箱体17的内腔设置有两个呈前后分布且沿竖直方向放置的第一隔板22和第二隔板23，各滤筒9的筒体1后端密封固定于第一隔板22上。

如图6所示，各滤筒9的筒体1后端分别安装有第一调整压套24、第一密封座套25和第一密封压盖26，各筒体1与第一密封压盖26之间分别设置有V型橡胶第一密封圈27，第一密封压盖26和第一密封座套25分别位于第一隔板22的前、后面，各第一密封座套25、第一密封压盖26与第一隔板22之间通过锁紧螺栓连接固定，各第一密封压盖26与第一隔板22之间分别设置有O型橡胶第二密封圈28。各第一调整压套24的前端分别塞入相应的第一密封座套25后端与筒体1之间的间隙内，各第一调整压套24与第一密封座套25之间通过锁紧螺栓连接固定，各第一调整压套24、第一密封座套25及筒体1之间设置O型橡胶第五密封圈36。第二隔板23上设置有多个排气孔29，第二隔板23上连接有多个与各滤筒位置对应的带座轴承30，各滚筒轴16的后端分别穿过第二隔板23后与对应的带座轴承30连接。

结合图7所示，各滤筒9的滚筒轴16的前端分别安装有第二密封压盖31、第二密封座套32和第二调整压套33，各滚筒轴16与第二密封压盖31之间分别设置有V型橡胶第三密封圈34，第二密封座套32和第二密封压盖31分别位于箱体前板20的前、后面，各第二密封压盖31与箱体前板20之间分别设置有O型橡胶第四密封圈35。各第二密封座套32、第二密封压盖31与箱体前板20通过锁紧螺栓连接固定，各第二调整压套33的后端分别塞入相应的第二密封座套32前端与滚筒轴16之间的间隙内，各第二调整压套33与第二密封座套32通过锁紧螺栓连接固定，各第二调整压套33、第二密封座套32与滚筒轴16之间设置O型橡胶第六密封圈37。

本实用新型除尘器使用时，当含尘气体从箱体17的进气口18进入后，在经过各滚筒式滤筒9时，由于各滤筒9的滚筒轴16不停旋转，含尘气体在筒体1带动下产生向前作用力，同时必定给筒体1表面一个反作用力，这样筒体1表面与含尘气体之间产生摩擦力，而筒体1在自身旋转过程中还会产生一个向外的离心力，在这四个力的作用下含尘气体不会停留在筒体1表面，也就没有了传统布袋除尘器需要压缩空气通过脉冲阀进行清灰的需要，由于筒体1不断的旋转带动含尘气流产生一定的围绕筒体1的环绕气流，该环绕气流在旋转过程中也会产生一定的离心力，迫使烟气中的粉尘在离心力的作用下与烟气分解，并与箱体17的壁发生碰撞摩擦，导致粉尘在碰撞与摩擦力作用下落入灰斗内，其除尘效果佳，且适应新的环保排放标准，提高和保护了环境，且其靠滤筒9转动产生的离心力和滤筒9转动与含尘气体的摩擦力来达到清灰的目的，其可以根据现场工况环境的需要设计滤筒9的直径和长度，尽可能减少其占地空间，真正做到最合理空间布置。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1. 一种滚筒式滤筒，包括筒体，所述筒体内腔沿轴向穿置有滚筒轴，其特征在于：所述筒体的两端分别连接封堵端板和出气端板，所述滚筒轴的两端分别穿过封堵端板和出气端板，且滚筒轴与封堵端板、出气端板均固定连接，所述筒体由筒形骨架和包裹于筒形骨架外表面的聚四氟微孔薄膜及附着在聚四氟微孔薄膜上的不锈钢膜网组成。

2. 根据权利要求1所述的滚筒式滤筒，其特征在于：所述聚四氟微孔薄膜通过环形第一锁扣与筒形骨架的两端连接固定，所述不锈钢膜网通过环形第二锁扣与筒形骨架的两端连接固定。

3. 根据权利要求1所述的滚筒式滤筒，其特征在于：所述出气端板由圆环板和位于圆环板内腔的十字形肋板连接而成，所述肋板与圆环板之间形成四个通孔，所述滚筒轴的一端垂直穿过肋板的中心。

4. 根据权利要求1所述的滚筒式滤筒，其特征在于：所述不锈钢膜网表面>2000目。

5. 一种使用权利要求1-4之一所述的滚筒式滤筒的除尘器，包括箱体，所述箱体上设置有进气口和出气口，所述箱体下端连接灰斗，所述灰斗与箱体内腔相通，其特征在于：所述箱体内腔设置有多个相互平行的滚筒式滤筒，所述进气口垂直于各滤筒的筒体表面，各所述滤筒的滚筒轴上穿过封堵端板的一端穿过箱体板后与传动装置连接，所述箱体的内腔设置有两个呈前后分布且沿竖直方向放置的第一、二隔板，各所述筒体上靠近出气端板的一端密封固定于第一隔板上，所述第二隔板上设置有多个排气孔，所述排气孔与箱体的出气口相通，所述第二隔板上连接有多个带座轴承，各所述滚筒轴另一端穿过第二隔板后与对应的带座轴承连接。

6. 根据权利要求5所述的除尘器，其特征在于：所述传动装置为链轮传动机构或皮带轮传动机构，各所述滤筒的滚筒轴一端与链轮传动机构的链轮连接固定或与皮带轮传动机构的皮带轮连接固定。

7. 根据权利要求5所述的除尘器，其特征在于：各所述滤筒的筒体上分别安装有第一调整压套、第一密封座套和第一密封压盖，所述第一密封压盖和第一密封座套分别位于第一隔板的前、后面，各所述第一密封座套、第一密封压盖与第一隔板通过锁紧螺栓连接固定，各所述第一调整压套的前端分别塞入相应的第一密封座套后端与筒体之间的间隙内，各所述第一调整压套与第一密封座套通过锁紧螺栓连接固定。

8. 根据权利要求7所述的除尘器，其特征在于：各所述筒体与第一密封压盖之间分别设置有V型第一密封圈，各所述第一密封压盖与第一隔板之间分别设置有O型第二密封圈，各所述第一调整压套、第一密封座套及筒体之间设置有O型第五密封圈。

9. 根据权利要求5所述的除尘器，其特征在于：各所述滤筒的滚筒轴上分别安装有第二密封压盖、第二密封座套和第二调整压套，所述第二密封座套和第二密封压盖分别位于箱体板的前、后面，各所述第二密封座套、第二密封压盖与箱体板通过锁紧螺栓连接固定，各所述第二调整压套的后端分别塞入相应的第二密封座套前端与滚筒轴之间的间隙内，各所述第二调整压套与第二密封座套通过锁紧螺栓连接固定。

10. 根据权利要求9所述的除尘器，其特征在于：各所述滚筒轴与第二密封压盖之间分别设置有V型第三密封圈，各所述第二密封压盖与箱体板之间分别设置有O型第四密封圈，各所述第二调整压套、第二密封座套与滚筒轴之间设置有O型第六密封圈。

Images