KR20040007880A - 로내 열가스 제어 시스템을 구비한 회전식 소성로 - Google Patents

로내 열가스 제어 시스템을 구비한 회전식 소성로 Download PDF

Info

Publication number
KR20040007880A
KR20040007880A KR1020020040480A KR20020040480A KR20040007880A KR 20040007880 A KR20040007880 A KR 20040007880A KR 1020020040480 A KR1020020040480 A KR 1020020040480A KR 20020040480 A KR20020040480 A KR 20020040480A KR 20040007880 A KR20040007880 A KR 20040007880A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gas
kiln
duct
negative pressure
control means
Prior art date
Application number
KR1020020040480A
Other languages
English (en)
Inventor
이영우
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020020040480A priority Critical patent/KR20040007880A/ko
Publication of KR20040007880A publication Critical patent/KR20040007880A/ko

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/42—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/36—Arrangements of air or gas supply devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 로내 열가스 제어 시스템을 구비한 회전식 소성로는 예열기에 연통되어 배가스가 배출되는 배가스 배출덕트에 장착되어 배가스 온도를 측정하는 온도센서; 소성로의 후드부에 장착되어 부압을 측정하는 부압센서; 상기 소성로의 인입부에 연통되어 소성로내의 열가스가 유입되는 열가스 덕트; 상기 열가스 덕트에 연결되고 상기 예열기 내부에 연통되어 열가스가 유출되는 열가스 분기덕트; 상기 열가스 덕트에 장착되어 상기 열가스 덕트에 유입되는 열가스 유량을 제어가능하게 하는 제 1 유량제어수단; 상기 열가스 분기덕트에 장착되어 상기 열가스 분기덕트를 통해 상기 예열기로 공급되는 열가스 유량을 제어가능하게 하는 제 2 유량제어수단; 상기 부압센서 측정값을 기 설정된 입력값과 비교하여 상기 제 1 유량제어수단을 제어하고, 상기 온도센서의 측정값을 기 설정된 입력값과 비교하여 상기 제 2 유량제어수단을 제어하는 제어수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 생산량의 변동에 관계없이 생석회의 품질을 일정하게 유지가능할 뿐 만아니라 생석회의 소성도 향상을 이룩할 수 있다. 또한 로내 부착광 박리광 제거공정을 줄일수 있어서 생석회 제조 공정의 안정화를 기할 수 있다.

Description

로내 열가스 제어 시스템을 구비한 회전식 소성로{ROTARY KILN HAVING CONTROLLING SYSTEM FOR HOT GAS IN KILN }
본 발명은 로내 열가스 제어 시스템을 구비한 회전시 소성로에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소성로에서 생산되는 생석회의 양에 관계없이 예열이 균일하게 이루어지고 후드부의 부압이 일정하게 유지하도록 하여 소성로내 부착광의 생성을 방지하고, 생석회의 소성율을 향상시켜, 생석회의 품질을 향상하고 생석회 제조조업의 안정화를 달성하게 하는 로내 열가스 제어 시스템을 구비한 회전식 소성로에 관한 것이다.
일반적으로 생석회는 제강공정에서 탈황 등 정련을 위한 조재제로 사용되며, 고청정강의 제조를 위해서는 고품질의 생석회가 요구된다. 도 1 내지 도 3 은 종래의 생석회 제조 공정을 설명하기 위한 도면으로, 도 1 은 종래의 생석회를 제조하는 전체 공정을 개략적으로 나타낸다. 도면을 참고하면, 석회 소성 공정은 회전식 소성로(208)내에서 버너(212)로 부터 분출되는 코크 오븐 가스를 연소시켜 발생되는 열을 이용하여 원석인 석회석을 열분해하여 탈탄산 시킴으로써 제조된다. 생석회의 원료로 사용되는 석회석은 야드에서 운송되어 저장호퍼(201)에 저장된다. 저장호퍼(201)에 저장된 석회석은 표면에 많은 불순물이 묻어 있는 상태이므로, 이를 로에서 사용하기 전에 먼저 드럼워셔(203)에서 수세처리를 행하고 선별기(204)에서 적당한 입도 약 10 ~ 35mm 의 입자로 사분처리를 행한다.
이렇게 정립하여 수세 저장호퍼(205)에 저장된 석회석은 벨트 컨베이어(202)에 의해 스톤빈(221)에 장입되고, 드레인슈트(222a 내지 222f)를 통해 예열기(206)내로 장입되어 진다. 예열기(206)내의 석회석은 장입슈트(227)를 통해 유입된 열가스에 의해 예열되어지고, 생산량에 따라 정해진 횟수로 순차적으로 동작하는 다수개의 푸셔(207a 내지 207f)에 의해 소성로(208)내로 장입된다.
소성로(208)내 석회석 장입 후, 900℃ 이상으로 수시간 가온하면서 전동하면, 석회석은, 석회석중의 탄산칼슘(CaCO3)이 열분해 되어 기상인 이산화탄소는 배가스와 함께 날아가고 고상인 생석회가 잔류하는 탈탄산 작용에 의해, 순수한 생석회로 제조된다. 생석회는 냉각기(230)를 거쳐 배출되고 제선 및 제강 공정에서 사용하게 된다.
그러나 소성 운전 조건 즉 생산량, 부압, 열가스등에 의해 얻어지는 생석회의 품질 특성이 크게 변화하기 때문에 생석회의 용도에 맞는 적합한 소성조건에서 소성하여 생석회를 제조하여야 하지만, 도 2 에 도시된 예열기 공정에서 보이는 바와 같이, 생산량에 따라 푸셔(207a 내지 207f)의 동작횟수가 상이하여 예열기내에서의 정체시간의 차이가 발생하고, 또 푸셔(207a 내지 207f) 동작시 다량의 원석이 장입슈트(227)로 장입되어 열가스 흐름에 영향을 주게되어 각 푸셔(207a 내지 207f) 상부에 설치된 배가스 배출덕트(224a 내지 224f)로 배출되는 소성로(208)내에서 배출된 고온의 열가스 유량의 차이가 발생하여 원석과 충분한 열교환이 이루어 지지 못하게 된다. 이로 인해 생산량이 증가할수록 예열기에서의 예열 소성율을떨어뜨리는 문제점이 발생한다.
또한, 푸셔(207a 내지 207f)의 동작과 정지의 반복과정에서 다량이 원석이 장입슈트(227)로 장입되고 멈출 때마다 배가스 통로에 영향을 주게 되는 바, 흡기펜(211)에 의해 배가스가 배출통로(209)를 통해 배기시에 장입슈트(227)의 폭이 실질적으로 축소되는 결과가 발생한다. 그리고 이로인래 일측의 통로로 형성된 소성로 후드부(214) 부압에 영향을 주게 된다. 이는 로황을 불안정하게 하여 로온 변동에 따른 생석회 품질 변동을 초래하게 된다.
또한, 도 3에 도시된 도면에 나타난 바와 같이, 소성로의 후드부(214) 부압의 변동은 소성로(208) 벽에 부착광(232)을 형성시켜 반사열을 불균일하게 만들어 일부 원석의 미소성을 초래하고, 후드(214)부에서 박리광(233) 제거시 제한운전에 따른 조업의 불안정 및 생석회의 품질 변동을 일으킨다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 소성로에서 제조되는 생석회의 생산량에 관계없이 원석을 균일하게 예열하고, 후드부의 부압을 일정하게 유지가능하게 함으로써 로벽의 부착광 및 후드부 박리광 형성을 방지하고, 소성율을 향상시켜 생석회의 품질을 향상시킬 수 있는 로내 열가스 제어 시스템을 구비한 회전식 소성로를 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1 은 종래의 생석회 제조공정을 개략적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 2 은 종래의 예열기에서의 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 3 은 종래의 소성로 공정의 문제점을 설명하기 위한 도면이다.
도 4 는 본 발명에 따른 로내 열가스 제어 시스템의 일부 장치의 설치상태도이다.
도 5 는 본 발명에 따른 로내 열가스 제어 시스템의 전체 설치상태도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
206: 예열기 207a 내지 207f. 푸셔
208: 소성로 214. 후드부
221: 스톤빈 224a 내지 224f. 배가스 배출덕트
227: 장입슈트 228. 소성로 인입부
231: 제어수단 250. 열가스 덕트
251a 내지 251f: 열가스분기덕트
252a 내지 252f: 제 2 유량제어수단
253: 제 1 유량제어수단 254a 내지 254f: 온도센서
255a 및 255b: 부압센서
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 로내 열가스 제어 시스템을 구비한 회전식 소성로는 예열기에 연통되어 배가스가 배출되는 배가스 배출덕트에 장착되어 배가스 온도를 측정하는 온도센서; 소성로의 후드부에 장착되어 부압을 측정하는 부압센서; 상기 소성로의 인입부에 연통되어 소성로내의 열가스가 유입되는 열가스 덕트; 상기 열가스 덕트에 연결되고 상기 예열기 내부에 연통되어 열가스가 유출되는 열가스 분기덕트; 상기 열가스 덕트에 장착되어 상기 열가스 덕트에 유입되는 열가스 유량을 제어가능하게 하는 제 1 유량제어수단; 상기 열가스 분기덕트에 장착되어 상기 열가스 분기덕트를 통해 상기 예열기로 공급되는 열가스 유량을 제어가능하게 하는 제 2 유량제어수단; 상기 부압센서 측정값을 기 설정된 입력값과 비교하여 상기 제 1 유량제어수단을 제어하고, 상기 온도센서의 측정값을 기 설정된 입력값과 비교하여 상기 제 2 유량제어수단을 제어하는 제어수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 특징에 의하면, 로내 열가스 제어 시스템을 구비한 회전식 소성로는 상기 제어수단에 연결되어 상기 제어수단에 입력된 정보 및 제어상태를 디스플레이하는 디스플레이수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 특징에 의하면, 로내 열가스 제어 시스템을 구비한 회전식 소성로는 상기 열가스 분기 덕트는 상기 예열기 내부를 구분한 구획마다 설치되어 상기 배가스 배출덕트와 1:1 대응관계를 가지는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 4 및 도 5 는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 회전식 소성로의 로내 열가스 제어장치의 설치상태도를 나타낸 것이다. 도면을 참고하면, 본 발명에 따른회전식 소성로의 로내 열가스 제어장치는 소성로(208) 내의 열가스의 유입통로가 되는 열가스 덕트(250), 열가스 덕트(250)에 연결되어 열가스의 공급통로가 되는 열가스 분기 덕트(251a 내지 251f)를 포함한다. 또한, 열가스 덕트(250)에 장착된 제 1 유량 제어 수단 (253), 열가스 분기덕트(251a 내지 251f)에 장착된 제 2 유량제어 수단(252a 내지 252f), 후드부(214)에 장착되어 열가스의 부압을 측정하는 부압센서(255a 및 255b), 배가스 배출덕트(224a 내지 224f)에 장착되어 배출되는 배가스 온도를 측정하는 온도센서(254a 내지 254f), 부압센서(255a 및 255b) 및 온도센서(254a 내지 254f)에서 측정된 부압 및 온도를 기 설정된 값과 비교하여 제 1 유량 제어수단(253) 및 제 2 유량 제어 수단(252a 내지 252f)의 개방정도를 연속적으로 조절하는 제어수단을 포함한다.
열가스 덕트(250)는 로내의 열가스를 열가스 분기덕트(251a 내지 251f)에 공급하기 위한 장치로 소성로의 인입부(228)에 설치된다. 열가스는 열가스 덕트(250)를 통해 유입되어 열가스 분기덕트(251a 내지 251f)를 통해 예열기(206)내로 배출된다. 열가스 덕트(250)에 장착된 제 1 유량제어수단(253)은 열가스덕트를 통해 유입되는 열가스 유량을 제어하기 위한 장치로, 본 발명에서는 댐퍼를 적용한다. 소성로(208)는 장입슈트(227)를 통해 예열기(206)에 연결되어 있는데, 장입슈트(227)는 원석이 예열기(206)로 부터 소성로(208) 내로 장입되는 통로일 뿐아니라, 소성로(208)내의 고온의 열가스가 예열기(206)내로 배출되는 통로이기도 하다. 그러나 열가스 유동의 측면에서 보면, 원석이 장입슈트(227)를 통해 소성로(208)내로 장입될 때 장입슈트(227)는 장입되는 원석에 의해 채워지므로 열가스 유동통로는 실질적으로 축소되는 결과가 발생한다. 그리고 열가스 유동 통로의 축소정도는 장입되는 원석의 양에 따라 변동하게 된다. 따라서 생산되는 생석회의 양이 증가될수록, 열가스 유동통로는 더욱 축소되어 소성로의 후드부(214)의 부압을 증가시킨다. 제어수단(231)은 후드부(214)에 설치된 부압센서(255a 및 255b)에 의해 측정된 부압을 기설정된 부압과 비교하여 부압이 증가하면 설정부압과 후드부 부압을 맞추기 위해 댐퍼(253)를 더 개방하여 열가스가 더 유입되도록 한다. 예열기(206)는 스톤빈(221)으로 부터 장입된 원석이 소성로(208)내로 장입되기전 예열 소성되는 장치로, 마주보게 배치된 2실과 각 실의 구분된 3 칸을 구비하여, 2실 6칸으로 형성되어 있다. 각 칸마다 장입장치인 푸셔(207a 내지 207f)가 장착되고 푸셔(207a 내지 207f)의 동작에 의해 예열기(206)내의 원석이 소성로(208)내로 장입되어진다. 각 푸셔(207a 내지 207f)의 상부 일측에는 배가스 배출덕트(224a 내지 224f)가 연결되어 있다. 배가스 배출덕트(224a 내지 224f)에는 온도센서(254a 내지 254f)가 장착되어 예열기에서 외부로 방출되는 배가스의 온도를 측정한다.
열가스 분기덕트(251a 내지 251f)는 예열기의 각 칸에 연통되며 푸셔(207a 내지 207f)의 맞은편 벽 상단 즉, 배가스 배출덕트(224a 내지 224f)의 맞은편 벽에 연통되게 설치된다. 열가스 분기덕트(251a 내지 251f)는 열가스덕트(250)를 통해 유입된 로내 열가스의 유출통로가 된다. 각 열가스 분기덕트(251a 내지 251f)는 각 배가스 배출덕트(224a 내지 224f)와 1:1 대응관계를 이루어, 각 열가스 분기덕트(251a 내지 251f)를 통해 유입된 열가스가 예열기(206)내의 원석을 통과하여 대응되는 배가스 배출덕트(224a 내지 224f)를 통해 배출되게 함으로써 원석과열가스의 열교환이 보다 효율적으로 이루어지게 한다. 열가스 분기덕트(251a 내지 251f)에 장착된 제 2 유량제어수단(252a 내지 252f)은 열가스 분기덕트(251a 내지 251f)를 통해 배출되는 열가스 유량을 제어하기 위한 장치로, 본 발명에서는 댐퍼를 적용한다. 상기의 열가스덕트에 장착된 댐퍼(253)와 구분하기 위해 분기댐퍼로 지칭한다. 분기댐퍼(252a 내지 252f)는 제어수단(231)에 의해 개방정도가 연속적으로 조절된다. 배가스의 배출온도는 실질적으로 예열기내 원석의 예열온도이므로, 제어수단은 온도센서(254a 내지 254f)의 측정 온도를 입력받아 기 설정된 온도와 비교하여 설정온도와 측정온도가 일치하도록 각 분기댐퍼(252a 내지 252f)를 조절한다. 생산되는 생석회의 양이 증가하면, 장입슈트(227)를 통해 유입되는 열가스는 줄어들고 예열기(206)내에 장입된 원석의 양은 증가하므로, 원석과의 열교환과정에서 예열기(306)내의 온도는 더욱 낮아지게 된다. 따라서 생산되는 생석회의 양에 관계없이 원석이 균일하게 예열되기 위해서는 충분한 열가스가 공급되어야 하는 바 열가스 분기덕트(251a 내지 251f)를 통해 열가스 유량이 증가하도록 제어가능하다.
각 배가스 배출덕트(224a 내지 224f)에 장착된 온도센서(254a 내지 254f)에 의해 측정된 온도는 A/V 변환기(256)를 거쳐 제어수단(231)에 입력되고, 가스 버너가 설치된 후드부(214)에 적어도 1 개 장착된 부압센서(255a 및 255b)의 측정 부압도 A/V 변압기(256)를 거쳐 제어수단(231)으로 입력된다. 복수개의 부압센서가 설치된 경우 측정 부압은 평균값을 사용한다. 제어수단은 후드부(214)에서 측정된 로 내의 열가스 부압 신호를 기준으로 하여 부압 데이터의 평균값이 기 설정값을 벗어난 경우 열가스 덕트(250)에 장착된 댐퍼(253)의 개폐를 제어하고, 배가스 배출덕트(224a 내지 224f)에서 측정된 온도 신호를 기준으로 하여 배가스 온도 데이타가 기 설정값을 벗어날 경우 각각의 열가스 분기 덕트(251a 내지 251f)에 장착된 분기댐퍼(252a 내지 252f)의 개폐를 조절한다. 또한, 제어수단(231)은 측정된 온도 및 부압 정보를 표시하고 댐퍼(253) 및 분기댐퍼(252a 내지 252f)의 제어상태를 표시하는 디스플레이수단을 제어한다. 모니터등을 통해 입력 데이타 및 제어상태를 작업자가 연속적으로 관찰가능하므로 공정의 안정적인 관리가 가능하게 된다. 본 발명의 실시예에서는 제어수단으로 계장제어기(231)로 적용하고, 생석회 제조 공정전체와 함께 제어되도록 구성한다.
이하, 상기 구성을 구비한 회전식 소성로의 로내 열가스 제어 시스템의 작동을 설명한다.
회전식 소성로에서 사용되는 원석은 스크린(204)에서 사분처리를 거쳐 스톤빈(221)에 저장한다. 스톤빈(221)은 그 설정된 레벨 위치까지 원석을 저장하고, 조업상황에 의해 입력된 생산량에 따라서 푸셔(207a 내지 207f)가 유압 실린더에 의해 동작되어 원석을 소성로(208) 내에 장입함으로써 소성이 시작된다.
입력된 생산량에 따라 계장제어기(231)에서는 각 푸셔(207a 내지 207f)를 순차적으로 가동하기 시작함과 동시에 푸셔(207a 내지 207f)의 동작횟수를 결정하게 된다. 예를 들면 생산량에 따라 푸셔(207a 내지 207f)는 시간당 50 회 동작하도록 자동 설정될수 있고, 이에 따라 1 대의 푸셔는 55 초동안 서서히 작동함으로써 끊임없이 원석을 장입한다. 생산량이 증가할수록 푸셔의 동작횟수는 증가한다.
이 과정에서 스톤빈(221)에서 장입된 원석은 각 푸셔(207a 내지 207f)의 안식각에 의해 각 푸셔(207a 내지 207f)의 선단으로 쌓인다. 이 쌓인 원석의 틈새를 소성로(208)내에서 발생된 고온의 열가스가 통과하면서 원석을 예열하고, 이 열가스는 각 칸의 배가스 배출덕트(224a 내지 224f)를 통해 외부로 배출된다. 이 때 각 배출덕트(224a 내지 224f)를 통해 배출되는 열가스 즉, 배가스의 온도 정보는 각 온도센서(254a 내지 254f)에서 측정되고, 이 온도 정보는 A/V 변환기(256)를 거쳐 상기 계장제어기(231)에 전송된다.
계장제어기(231)는 각 배가스 배출 덕트(224a 내지 224f) 별로 구분하여 기 설정된 온도값과 측정 온도 값을 비교하여 편차가 발생한 경우에는 제어모드로서 분기댐퍼(252a 내지 252f)를 조절하여 열가스 분기 덕트(251a 내지 251f)를 통해 유입되는 열가스의 유량을 제어한다. 예를 들면, 계장제어기(231)에 기 설정된 온도와 측정온도의 허용 편차가 ±5 ℃ 로 설정된 경우, 온도 편차가 이 범위를 넘는 경우 분기댐퍼(252a 내지 252f)를 3 분 마다 ± 5% 연속적으로 조절하여 열가스 유량을 조절함으로써 배가스 배출덕트의 온도를 허용편차내로 들어오도록 강제로 조절한다. 이 때 기 설정 온도는 배가스 배출덕트(224a 내지 224f)마다 동일하게 설정하여 예열 소성이 동일하게 진행되도록 하는 것이 타당하다. 기 설정된 온도값과 비교하여 측정온도값이 허용 편차내에 있는 경우 정상모드로서 분기댐퍼(252a 내지 252f)의 괘도를 그대로 유지한다.
푸셔(207a 내지 207f)의 동작으로 원석이 소성로(208) 내부로 장입되는 경우 다량의 원석이 동시에 장입슈트(227)를 통해 유입되므로, 장입슈트(227)를 통해 예열기(206)내로 유출되는 열가스의 유동 통로를 축소시켜 후드부의 부압을 증가시킨다. 이 변동된 부압 정보는 부압센서(255a 및 255b)에 의해 측정되어 A/V 변환기(256)를 거쳐 계장제어기(231)로 전송된다. 계장제어기(231)는 후드부(214)의 부압센서(255a 및 255b)에 의해 측정된 부압의 평균값을 기 설정된 입력값과 비교하여 편차가 발생할 경우에는 제어 모드로서 댐퍼(253)의 개페를 조절하여 열가스 덕트(250)를 통한 열가스의 유출량을 조절함으로써 부압을 일정하게 조절한다. 예를 들면, 부압센서(255a 및 255b)에 의해 측정된 부압이 기준값과 비교하여 그 차가 ±0.2 mmH2O 이상으로 크게 발생된 경우에는 댐퍼(253)를 ± 5% 씩 연속 조절하여 열가스 유량을 제어함으로써 후드부(214)의 부압을 기준값에 맞도록 강제로 조절하게 된다. 통상적으로 회전식 소성로 공정에서는 기준 부압을 -3 ±0.5mmH2O 범위내에서 설정하는 것이 바람직한데, 이 기준값은 조업실정에 맞게 적절히 조정되어 질수 있다. 측정값이 설정된 기준값의 허용편차내에 있는 경우 정상모드로 댐퍼(253)의 괘도가 그대로 유지된다.
로내 열가스 제어 시스쳄을 구비한 회전식 소성로의 작용은 종래의 방법과 비교하여 보면 보다 명확히 확인할 수 있다.
먼저, 예열기내 원석이 균일하게 예열되는 정도를 확인하기 위해 종래 방법과 본 발명에 따른 로내 열가스 제어장치를 이용하여 열가스를 제어하는 경우의 배가스 덕트를 통하여 배출되는 배가스 온도를 측정하였다. 배가스 배출덕트를 통해 배출되는 배가스 온도가 예열기내의 예열 온도 이므로 배가스 온도를 측정하면 예열 소성의 정도를 간접적으로 확인할 수 있다.
구분 종래 본 발명
226 T/D 300 T/D 376 T/D 226 T/D 300 T/D 376 T/D
#1 338 311 290 324 323 319
#2 275 265 250 317 320 321
#3 305 295 279 325 318 322
#4 303 301 267 319 315 320
#5 274 264 248 322 317 315
#6 321 315 301 310 311 317
평균 303 292 273 320 317 319
표준편차 15.18 1.53
표 1 에서 나타난 #1 내지 #6 은 배가스 배출덕트의 번호이고, T/D 하루에 생산되는 생석회의 양을 나타내는 TON/DAY 이다. 표 1 에 나타난 바와 같이 종래의 방법에 의할 경우 생산량이 증가할수록 배가스 온도는 감소한다. 그러나 본 발명에 의할 경우 생산량의 증가에 관계없이 배가스 온도가 균일한 것을 확인할 수 있다. 표 1에 나타난 표준 편차는 측정온도 16 개의 표준편차로 종래의 방법의 경우 각 배출덕트 별 및 생산량에 따라 온도의 차이가 크나, 본 발명에 의할 경우 배출 덕트 및 생산량에 관계없이 온도가 균일한 것을 확인할수 있다. 따라서, 본 발명에 의하면 생산량에 관계없이 배가스 온도가 균일하게 유지되는 것을 확인할 수 있다. 즉 생산량에 관계없이 원석이 균일하게 예열되는 것을 확인 할 수 있다.
또한, 본 발명에 의해 생산량에 관계없이 일정한 소성도를 갖는 예열원석을 사용하여 일정한 부압이 유지하면서 소성공정이 진행되는 경우와 종래의 방법에 의해 소성공정이 진행되는 경우의 생산품의 수화율을 비교하여 보았다.
구분 종래 방법 본발명
수화율(%) 88.3 91.5
표 2에 나타난 바와 같이, 고온의 열가스를 제어하여 생산량 변경시에도 예열기에서의 소성도를 고르게 형성하고 또한 로 내 원석의 장입시 후드부의 부압을 일정하게 유도하여 로황을 안정시키는 경우 3.2 % 의 소성도 향샹 효과를 달성할 수 있다. 소성로의 부압을 일정하게 유지함으로써 , 로황을 안정시킴으로써 3.2% 의 소성도 향상 효과가 있다는 것을 확인할 수 있다.
본 발명에 따른 로내 열가스 제어 시스템을 구비한 회전식 소성로에 의하면, 생산되는 생석회의 양에 관계없이 예열기의 예열온도를 균일하게 유지할 수 있고, 소성로의 후드부의 부압을 일정하게 유지가능하므로, 생산량의 변동에 관계없이 생석회의 품질을 일정하게 유지가능할 뿐 만아니라 부차광 및 박리광 생성을 방지할 수 있고, 생석회의 소성도 향상을 이룩할 수 있다. 또한 박리광을 제거하기 위한 공정을 줄일수 있어서 생석회 제조 공정의 안정화를 기할 수 있다. 따라서 생석회의 제조 원가가 절감되고 전체 공정의 안정화를 이룰수 있다. 이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims (3)

  1. 회전식 소성로에 있어서,
    예열기에 연통되어 배가스가 배출되는 배가스 덕트에 장착되어 배가스 온도를 측정하는 온도센서;
    소성로의 후드부에 장착되어 부압을 측정하는 부압센서;
    상기 소성로의 인입부에 연통되어 소성로내의 열가스가 유입되는 열가스 덕트;
    상기 열가스 덕트에 연결되고 상기 예열기 내부에 연통되어 열가스가 유출되는 열가스 분기덕트;
    상기 열가스 덕트에 장착되어 상기 열가스 덕트에 유입되는 열가스 유량을 제어가능하게 하는 제 1 유량제어수단;
    상기 열가스 분기덕트에 장착되어 상기 열가스 분기덕트를 통해 상기 예열기로 공급되는 열가스 유량을 제어가능하게 하는 제 2 유량제어수단;
    상기 부압센서 측정값을 기 설정된 입력값과 비교하여 상기 제 1 유량제어수단을 제어하고, 상기 온도센서의 측정값을 기 설정된 입력값과 비교하여 상기 제 2 유량제어수단을 제어하는 제어수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 로내 열가스 제어 시스템을 구비한 회전식 소성로.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어수단에 연결되어 제어수단에 입력된 정보 및 제어상태를 디스플레이하는 디스플레이수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 로내 열가스 제어 시스템을 구비한 회전식 소성로.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 열가스 분기 덕트는 상기 예열기 내부를 구분한 구획마다 설치되어 상기 배가스 배출덕트와 1:1 대응관계를 가지는 것을 특징으로 하는 로내 열가스 제어 시스템을 구비한 회전식 소성로.
KR1020020040480A 2002-07-11 2002-07-11 로내 열가스 제어 시스템을 구비한 회전식 소성로 KR20040007880A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020040480A KR20040007880A (ko) 2002-07-11 2002-07-11 로내 열가스 제어 시스템을 구비한 회전식 소성로

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020040480A KR20040007880A (ko) 2002-07-11 2002-07-11 로내 열가스 제어 시스템을 구비한 회전식 소성로

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20040007880A true KR20040007880A (ko) 2004-01-28

Family

ID=37317154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020040480A KR20040007880A (ko) 2002-07-11 2002-07-11 로내 열가스 제어 시스템을 구비한 회전식 소성로

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20040007880A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109631593A (zh) * 2019-02-11 2019-04-16 江苏中圣园科技股份有限公司 具有高效烟气脱硫的回转石灰窑预热器
CN116659252A (zh) * 2023-07-21 2023-08-29 山西昌祥高钙石灰股份有限公司 一种回转窑的烟气负压控制系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109631593A (zh) * 2019-02-11 2019-04-16 江苏中圣园科技股份有限公司 具有高效烟气脱硫的回转石灰窑预热器
CN109631593B (zh) * 2019-02-11 2023-09-26 江苏中圣园科技股份有限公司 具有高效烟气脱硫的回转石灰窑预热器
CN116659252A (zh) * 2023-07-21 2023-08-29 山西昌祥高钙石灰股份有限公司 一种回转窑的烟气负压控制系统
CN116659252B (zh) * 2023-07-21 2023-10-24 山西昌祥高钙石灰股份有限公司 一种回转窑的烟气负压控制系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6316033B2 (ko)
KR20020086608A (ko) 미립자 시멘트 원료로부터 시멘트 클링커를 제조하는 장치및 방법
KR20040007880A (ko) 로내 열가스 제어 시스템을 구비한 회전식 소성로
CN109520284A (zh) 一种五段式轻烧镁节能环保竖窑
KR100737417B1 (ko) 병렬소성로의 생석회 제조방법
US3601377A (en) Shaft furnaces
CA1079065A (en) Cement calcining apparatus
KR101257610B1 (ko) 생석회 제조 장치
KR100887153B1 (ko) 회전식 소성로의 배가스 온도변화에 따른 소성율 예측 방법
KR100815802B1 (ko) 회전식 소성로의 장입밀도 제어방법
SU1589012A1 (ru) Известеобжигательна печь
KR100435490B1 (ko) 회전식 소성로의 원료전환 확인장치
KR100605523B1 (ko) 예열기의 압력손실 방지장치
KR20050015503A (ko) 입형식 소성로의 생석회 냉각방법
SU1283510A1 (ru) Способ управлени процессом обжига материалов во вращающейс трубчатой печи
KR100431600B1 (ko) 회전식소성로의 제품 냉각장치 및 그 방법
CN114956611B (zh) 一种防止回转窑预热器仓室物料板结的操作方法
SU1315478A1 (ru) Способ обжига сидеритовых руд и шахтна печь дл его осуществлени
KR100814114B1 (ko) 소성로 생산제품의 품위별 선별장치 및 방법
KR20020044237A (ko) 장입원석의 입도별 분리가 가능한 석회석 소성장치
KR100543301B1 (ko) 회전식 소성로 투입용 이산화탄소의 선택적 공급 제어장치
KR20170016689A (ko) 수직 분리된 연소실을 구비한 프리히터
KR20020041533A (ko) 회전식 소성로의 로온 제어장치
KR100899941B1 (ko) 생석회 소성 공정에서의 배출 가스 재활용 장치
KR20020048159A (ko) 소성로의 예열대에서 원석의 정체를 해소하는 방법

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid