KR20020044237A - 장입원석의 입도별 분리가 가능한 석회석 소성장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장입원석의 입도별 분리가 가능한 석회석 소성장치에 관한 것으로 그 목적은, 정상입도의 석회원석의 소성로 투입중에 발생되는 미세입도의 세립 석회석을 저장호퍼에서 분리 저장함으로서, 세립 원석에 의한 불균일한 예열 작동, 과소성 및 푸셔의 원활한 장입작동을 수행토록 하는 데에 있다.

따라서, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 예열된 장입 석회원석(2')을 소성하는 소성로(10)와, 상기 소성로(10)에 연결되고 원석(2)을 장입하는 장입호퍼(20)와, 상기 호퍼(20)와 소성로(10)사이에 소성로 배가스로서 원석(2)을 예열하도록 연결되고, 예열을 위한 배가스를 흡입하는 덕트(34)가 설치되는 예열대(30)와, 상기 에열대(30)의 하측으로 내부에 진입하여 예열된 장입원석(2)을 로(10)에 장입시키는 복수의 푸셔(50-55) 및, 상기 호퍼(20)와 예열대(30)의 수직방향으로 장입되는 원석중 세립원석(2")을 정상원석(2)과 분리 저장토록 설치되는 세립원석 분리수단(40)을 포함하여 구성되는 장입원석의 입도별 분리가 가능한 석회석 소성장치를 제공한다.

Description

장입원석의 입도별 분리가 가능한 석회석 소성장치{A ROTARY KILN SORTING CHARGED LIMESTONE}

본 발명은 장입원석의 입도별 분리가 가능한 소성로에 관한 것으로 보다 상세히는, 석회석을 생석회로 제조하기 위한 회전식 소성로(Roater Kiln)에서 10∼35㎜ 의 입도를 갖는 석회석을 1000℃ 내외로 가온하는 생석회 제품 소성시, 원료인 10∼35㎜ 석회석중 이송중에 혼합된 10㎜ 이하의 세립 석회석을 장입원석 저장호퍼의 상부에서 미리 분리하여 별도 저장함으로서, 세립 석회석에 의한 통기성저하를 방지하는 한편, 상기 세립 석회석을 예열공정을 수행하지 않은 상태에서 소성로 내부로 직접 장입시켜 석회석의 소성작업을 보다 균일하게 수행토록 한 장입원석의 입도별 분리가 가능한 소성로에 관한 것이다.

일반적으로 석회석을 생석회 제품으로 소성하는 생석회 소성공정은 알려져 있는데, 도 1에서 그 전체 공정을 개략적으로 도시하고 있다.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 버너(104)가 설치된 회전식 석회소성로 (Rotary Kiln)(100)의 조업은 계단 및 수평 컨베이어(C)로서 장입호퍼(110)에 투입되어 예열대(102)에서 예열된 석회석(120)을 원료로 배가스덕트(132)와 연결되는 흡입팬(Fan)(130)에 의해 소성로(100) 내부를 부압(- ㎜H₂O)으로 유지한 상태에서 도시하지 않은 코크스오븐가스(Coke Oven Gas)을 열원으로 하여 생산량에 대비한 적정 열소비 적용과 냉각기(Cooler)(140)에 저장된 고온의 제품을 냉각팬 (Fan)(142)의 가동으로 제품 냉각후, 열풍이 상기 소성로(100) 내부에 투입되어 오븐가스 연소에 필요한 적정 공기비를 유지시켜 줌으로써 생석회 제품을 생산하게 된다.

그리고, 도 1 및 도 2에서 도시한 바와같이, 통상적인 킬른타입으로 회전하는 상기 석회 소성로(100)의 내부에는 10-35㎜ 정도의 입도를 갖는 석회석(120)을 생석회(120')로 전환하기 위해 상기 소성로(100) 내부 온도를 서서히 가온 하게 되며, 상기 석회소성로(100) 내부의 열가스를 흡입팬(130)에서 흡입시 예열대 저장호퍼(110)의 하측으로 예열대(Preheater)(102)에 저장된 10-35㎜ 석회석(120)사이의 공극을 통과하면서 이루어 지는 열교환으로 예열이 수행되고, 상기 석회소성로(100)에서는 그 생산량에 따라 예열대(102)의 원주를 따라 장착된 장입용 푸셔(Pusher)(150-155)의 가동을 운전실에서 조정하면서 순차적으로 150 - 155 번까지 총 6개의 푸셔를 싸이클에 따라 순차로 1회에 대략 560㎏의 석회석(120)을 상기 소성로(100) 내부로 연속 장입시켜 생석회제품(120')을 생산하는 것이다.

그러나, 도 1에서 도시한 바와 같이, 상기 석회소성로(100)에서 생석회제품 (120')을 소성하기 위해서는 저장호퍼(110)의 높이에 의하여 원료인 10-35㎜ 정도의 석회석(120)을 지상으로 부터 약 40미터 상부에 위치한 저장 호퍼(110)까지 이송하기 엘리베이터 컨베이어 및 벨트컨베이어(C)를 통하여 이송해야 하고, 이때 여러 운반설비등을 거치면서 통상 10-35㎜ 정도의 입도크기를 갖는 석회석(120)이 부서지면서 10㎜이하의 세립석회석(120")이 필연적으로 다량 발생하는 것이다.

따라서, 도 2에서 도시한 바와 같이, 이와 같은 10㎜ 이하의 세립 석회석(120")은 예열대(102) 내부에 장입되어 예열되면서 푸셔(150-155)로서 소성로(100) 내부에 투입되는 정상입도의 석회원석(120)사이의 공극부분에 긴밀하게 분포하게 되는 것이다.

결국, 정상입도의 원석(120)을 예열시키기 위하여 상기 예열대(102)의 통로(102a)에 덕트(132)를 통하여 연결된 흡입팬(130)으로서 소성로(100) 내부의 1000℃ 정도의 소성가스를 흡입하면, 이와 같은 열가스는 예열대(102)내에 분포된 상기 10㎜ 이하의 세립 석회석(120")을 통과하면서 소성이 완료되면서 푸셔(150-155)에 의한 소성로(100) 장입시 재차 소성되면서 상기 세립 원석(120")들은 과소성되고, 물론 정상입도의 원석은 정상적인 소성이 이루어 지며, 이는 결국 석회석제품의 품질을 저하기키는 것이다.

또한, 도 2에서 도시한 바와 같이, 정상적인 소성작업시에는 장입장치인 상기 푸셔(150-150)가 150-155번까지 6개의 푸셔가 순차적으로 1개씩 가동하면서 예열대의 장입 석회석(120)을 소성로(10) 내부로 장입시키는데, 앞에서 설명한 바와 같이, 10㎜ 이하의 세립 석회석(120")은 이미 소성이 완료된 상태에서 상기 푸셔들중 어느 하나가 장입량을 조정하거나 기타의 이유로 장시간 정지하게 되면, 이미 생석회로 소성이 이루어진 10㎜ 이하의 세립석회석(120")끼리 엉겨붙으면사 급속히 주위로 열확산되고, 결국 해당부분의 푸셔 즉, 한쪽 예열대의 151,153,155번 푸셔가 재가동되어도 정상적인 원석투입이 불가능한 블록킹 (Blocking)(도 2a의 'B')현상을 발생시키는 문제가 있는 것이다.

더욱이, 예열대(102)에 장입된 원석(120)사이에 불필요하게 혼합된 10㎜이하 세립 석회석(120")들이 예열대(102)에 다량 유입되는 경우에는 소성로(100)에서 예열대 통로(102a) 및 덕트(132)를 통한 가스의 통기성을 저하시킴으로서, 정상입도의 장입원석(120) 자체의 예열율을 현저하게 저하시키는 동시에, 불균열한 예열을 초래하여 생석회제품의 소성상태가 불량하게 되는 동시에, 푸셔작동의 불균일로 정상조업시의 가스기 그 만큼 적은양의 원석에 가해짐으로서 결국에는 정상적인 장입원석자체가 과소성되는 등의 여러 문제점들이 있는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된것으로서 그 목적은, 정상입도의 석회원석의 소성로 투입중에 발생되는 미세입도의 세립 석회석을 저장호퍼에서 분리 저장함으로서, 세립 원석에 의한 불균일한 예열 작동, 과소성 및 푸셔의 원활한 장입작동을 수행토록 한 장입원석의 입도별 분리가 가능한 석회석 소성장치를 제공하는 데에 있다.

도 1은 종래 생석회 제조의 소성로 공정을 나타낸 전체 구성도

도 2는 종래 생석회 제조시 소성로에 장입되는 석회 원석의 입조상태를 도시한 것으로서,

(a)는 개략 구성도

(b)는 푸셔를 도시한 개략 평면도

도 3은 본 발명에 따른 장입원석의 입도별 분리가 가능한 소성장치를 도시한 전체 구성도

도 4는 본 발명인 장입원석의 입도별 분리가 가능한 소성로장치를 도시한 요부 구조도

도 5는 본 발명인 장치의 원석 분리수단을 도시한 요부 사시도

도 6은 본 발명인 장입원석의 입도별 분리가 가능한 소성장치에 의한 모드별 작동상태를 도시한 개략도

도 7의 (a)-(c)는 본 발명인 장입원석의 입도별 분리가 가능한 소성장치의 모드별 작동을 도시한 요부 상태도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 소성장치2.... 석회원석

2'.... 예열된 석회원석2" .... 세립원석

10.... 소성로20.... 장입호퍼

30.... 예열대32.... 흡입팬

34.... 배가스덕트40.... 세립원석 분리수단

40a.... 이송관 헤드40b.... 분리구

42.... 이송관44.... 유도판

46.... 제어변48.... 가스유입 방지판

50-55.... 푸셔62.... 세립원석 감지기

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 기술적인 구성으로서 본 발명은, 예열된 장입 석회원석을 소성하는 소성로와,

상기 소성로에 연결되고 원석을 장입하는 장입호퍼와,

상기 호퍼와 소성로사이에 소성로 배가스로서 원석을 예열하도록 연결되고, 예열을 위한 배가스를 흡입하는 덕트가 설치되는 예열대와,

상기 에열대의 하측으로 내부에 진입하여 예열된 장입원석을 로에 장입시키는 복수의 푸셔;및,

상기 호퍼와 예열대의 수직방향으로 장입되는 원석중 세립원석을 정상원석과 분리 저장토록 설치되는 세립원석 분리수단을 포함하여 구성되는 장입원석의 입도별 분리가 가능한 석회석 소성장치를 마련함에 의한다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 장입원석의 입도별 분리가 가능한 소성장치를 도시한전체 구성도이고, 도 4는 본 발명인 장입원석의 입도별 분리가 가능한 소성로장치를 도시한 요부 구조도이며, 도 5는 본 발명인 장치의 원석 분리수단을 도시한 요부 사시도이고, 도 6은 본 발명인 장입원석의 입도별 분리가 가능한 소성장치에 의한 모드별 작동상태를 도시한 개략도이며, 도 7의 (a)-(c)는 본 발명인 장입원석의 입도별 분리가 가능한 소성장치의 모드별 작동을 도시한 요부 상태도이다.

도 3에서는 본 발명인 장입원석의 입도별 분리가 가능한 석회석 소성장치(1)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 소성장치(1)는 크게 소성로(10), 장입호퍼(20), 예열대(30), 푸셔(50-55)및, 세립원석 분리수단(40)으로 나누어 질수 있다.

즉, 본 발명의 소성장치(1)는 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 예열된 장입 석회원석(2')을 소성하는 소성로(10)와, 상기 소성로(10)에 연결되고 원석(2)을 장입하는 장입호퍼(20)와, 상기 호퍼(20)와 소성로(10)사이에 소성로 배가스로서 원석(2)을 예열하도록 연결되고, 예열을 위한 배가스를 흡입하는 덕트(34)가 설치되는 예열대(30) 및, 상기 에열대(30)의 하측으로 내부에 진입하여 예열된 장입원석(2)을 로(10)에 장입시키는 복수의 푸셔(50-55)들을 갖추고 있다.

그리고, 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 소성장치(1)는 추가적으로 상기 호퍼(20)와 예열대(30)의 수직방향으로 장입되는 원석중 세립원석(2")을 정상원석(2)과 분리 저장토록 설치되는 세립원석 분리수단(40)을 구비한다.

한편, 도 3 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 세립원석 분리수단(40)은 상기 저장호퍼(20)와 예열대(30)의 중앙에 수직 설치되며, 상부에 설치된헤드(40a)에는 세립원석(2")만을 내부로 통과시키는 분리구(40b)가 일체로 형성되는 이송관(42) 및, 상기 이송관(42)의 하측으로 이송관의 내부에 분리 저장된 세립원석(2")을 배출 제어토록 장착되는 제어변(46)으로 구성된다.

또한, 도 5 에서 도시한 바와 같이, 상기 세립원석 분리수단(40)의 헤드 (40a)상부면은 45도 정도 경사지게 설치되어 있고, 상기 헤드(40a)에 형성된 분리구(40b)는 통상 10-35mm의 입도크기를 정상원석으로 사용하기 때문에, 그 단변은 10 mm이하 즉, 10mm 이하의 세립원석(2")만을 통과하도록 형성되어야 한다.

또한, 상기와 같은 본 발명인 소성장치(1)의 세립원석 분리수단(40)은 상기 이송관(42)의 헤드(40a)외곽으로 정상원석(2)을 유도하도록 설치되는 유도판(44) 과, 상기 이송관(42)의 내부에 가스역류를 방지하기 위하여 수직방향으로 배열 설치되는 가스유입방지판(48) 및, 상기 이송관(42)의 상부 외곽으로 내부와 통하도록 설치된 세립원석(2") 배출판(60)의 상측으로 배출된 세립원석(2")을 감지토록 설치되는 감지기(62)를 추가로 포함한다.

그리고, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 유도판(44)은 45도 정도 경사지게 형상되어 경사진 이송관(42)의 헤드(40a)를 따라 낙하하는 정상원석(2)을 저장호퍼 (20)의 내부에 골고루 장입되도록 하며, 상기 가스유입 방지판(48)은 이송관(42)의 내주면을 따라 대략 60도 정도 경사지게 설치되어 있다.

한편, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 예열대(30)의 덕트(34)에 설치된 배가스 제어밸브(36a), 푸셔(50-55), 상기 이송관(42)에 설치된 제어변(46) 및, 상기 세립원석 감지기(62)는 제어기(C)를 통하여 제어토록 연결되어 상기 푸셔(50-55)들과 제어변(46)을 통하여 정상입도의 예열된 원석(2)과 세립원석(2")이 소성로(10)내에 순차로 장입토록 설치된다.

또한, 상기 온도계(36b)는 변환기(A)를 통하여 그 데이터(Data) 값이 운전실 화면(CRT)에 지시되도록 연결되고, 상기 제어기(C)는 운전실 화면(CRT)에 연결되는 구성으로 이루어 진다.

상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 작용 및 효과를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 장입 석회석(2)이 이송설비인 엘리베이터형 및 수평 벨트컨베아(C)를 경유하여 장입원석 저장호퍼(20)의 상부에 투입되기 직전에 본 발명의 소성장치(1) 특징적인 구성인 세립원석 분리수단(40)의 45° 경사를 유지하는 헤드(40a)의 분리구(40b)를 통과하면서 통상적인 10-35㎜ 의 입도 크기를 갖는 정상입도의 원석(2)은 저장호퍼(20)측으로 낙하하고, 10㎜ 이하의 세립원석(20")은 상기 대략 10mm정도로 개구된 분리구(40b)를 통하여 이송관(42)의 내부에 포집되면서 60°정도 경사진 배가스 유입방지판(48)을 경유하여 이송관(42)의 하부에서 부터 저장된다.

이때, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 헤드(40a)를 통과하는 정상원석(2)은 헤드 외곽으로 설치된 유도판(44)에 의하여 호퍼(20)의 내부에 골고루 장입되고, 상기 이송관(42)의 내부에 수직하게 배열 설치된 60°경사의 배가스 유입방지판(44)은 이송관(42)의 하부에 장착된 제어변(46)이 개방되어 세립원석(2")을 불출할 경우, 상기 예열대(30)의 덕트(34)에 연결된 흡입팬(32)에 의한 소성로 내부의 배(열)가스를 흡입시 이송관(42)을 통하여 외부의 찬 공기가 흡입되지 않도록 한다.

즉, 외부의 찬 공기가 소성로(10) 내부로 유입되면 상기 석회소성로(10)의 내부 부압이 (-)에서 (+)로 전환되면서 대기중으로 미립자의 분진을 다량 배출하기 때문에, 석회소성로(10)에서 계속적으로 생석회 소성시 세립원석 제어변(46)이 개방되어도 상기 유입 방지판(48)은 내부부압을 적정하게 유지하도록 하는데, 이는 방지판(48)을 통하여 세립원석(2")이 이송관(42)에 저장되도록 하여 가스의 흐름을 차단하도록 하는 것이다.

한편, 배가스 유입 방지판(48)의 상부 첫번째 하단 중간부에 설치된 세립원석 배출판(60)과 그상측에 설치된 감지기(62)는 10㎜ 이하의 세립원석(2")이 이송관(42) 내부에 가득 저장되어 상기 배출판(60)까지 세립원석(2")이 쌓여 배출되면 상기 감지기(62)가 이를 감지하여 연결된 제어기(C)를 통하여 하부의 제어변(46)을 작동시키어 다음에 설명하는 푸셔작동과는 상관없이 세립원석(2")을 대략 10분 동안 개방시키고 이를 변환기(A)와 제어기(C)를 통하여 연결된 운전실화면(CRT)에 나타나도록 한다.

다음, 도 6 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 본 발명에서 중요한 것은 예열대(30)에 저장되어 예열대 원석(20')과 상기 세립원석(2")을 어떻게 적당하게 불출하는 가하는 것인데, 10㎜ 이하의 세립 원석(2")은 생산량에 따라 미리 계산된 푸셔(50-55)의 작동 순서에 의해 운전실 화면(CRT)에서 나타나는 모드별 즉, A모드,또는 B모드 혹은 C모드별로 구분하여 작동시키는데, 이는 제어기(C)와 연결된 이송관(42) 하부의 불출용 제어변(46)과 푸셔(50-55)가 순차적으로 작동하면서 수행되며, 1 싸이클이 완료된 후에는 불출용 제어변(46)를 개방시키어 석회소성로 (10)의 내부로 직접 세립원석(2")을 투입하는 작업을 선택하며, 이는 종래와는 달리 상기 10㎜ 이하의 세립 원석(2")이 예열대(30)에서 예열되지 않기 때문에 종래에서와 같은 과소성이 발생되지 않는 것이다.

다음, 상기 본 발명에 따른 모드별 소성작업을 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 도 6 및 도 7a에서 도시한 바와 같이, 운전실 화면(CRT)에서 A모드가 나타나면, 생산량에 따라 이미 계산된 푸셔(50-55)가 작동 시간에 따라 1번 푸셔(51)에서 6번 푸셔(55)까지 순서대로 작동되고, 이를 1 싸이클이라 하면, 6개중 중 제일 마지막 순서인 55번 푸셔의 작동이 끝난 후, 이송관(42)에 설치된 세립원석 불출용 제어변(46)은 이미 계산된 푸셔(50-55)의 작동시간(도 7a의 T)과 동일한 시간(T)동안 개,페되며, 이와 같은 푸셔와 제어변의 연이은 작동은 1 싸이클로 설정하는 경우가 된다.

즉, 푸셔(50-55)가 순서대로 작동된후 그 작동시간과 동일한 시간동ㅇ란 제어변(46)이 개방후 밀페 작동하는 상태를 A모드라 하는데, 이 경우에는 10-35mm 의 입도인 정상 석회석(2)중 10mm 이하의 세립 석회석(2")의 비율은 10% 미만으로 할때 가동된다.

다음, 도 6 및 도 7b에서 도시한 바와 같이, B모드인 경우에는, 운전실화면(CRT)에서 B모드를 선택하면 생산량에 따라 이미 계산된 푸셔(50-55)의 가동(T')시간에 따라 50→51→52→53→54→55 번의 순서대로 작동되고, 이를 1 싸이클로 설정해서 가동이 완료되면, 푸셔의 가동시간에 상관없이 이송관(42)의 제어변(46)으루 대략 3분정도 개방시킨뒤 밀페시어 결국, 세립원석(2")을 3분(도 7b의 T')동안 불출하는 것이다.

즉, 푸셔(50∼55)를 50→51→52→53→54→55번의 순대로 작동되는 상태를 1 싸이클로 하면, 1 싸이클의 푸셔가동후 3분동안 제어변(46)을 개방시키고, 다음 푸셔를 1싸이클 가동시킨후 3분동안 제어변(46)을 가동시키어 세립원석(2")을 불출시키는 작업을 수행하며, 이와 같은 B모드의 경우는 예열된 원석(20')에 세립 석회석(2")을 10%이상 포함되도록 하는 경우에 수행된다.

다음, 도 6 및 도 7c에서 도시한 바와 같이, C모드 즉, 앞에서 설명한바와 같이, 이송관(42)에 설치된 세립원석 배출판(60)에 세립원석이 배출되어 감지기(62)가 작동하는 경우에는, 상기 이송관(42)의 내부에 10mm 이하의 세립석회석(2")이 누적되어 있는 것이므로, 상기 A모드 또는 B모드의 푸셔 작동에 상관없이 이송관(42)의 제어변(46)이 대략 10분(도 7c의 T" )동안 개방된후 밀페되며, 결국 이와 같은 C모드는 비상모드(MODE) 이다.

한편, 상기 A모드, B모드 및, C모드가 운전실 화면(CRT)에서 선택하게 되면 제어기(C)에서 모드별로 작동되는 단계별 순서가 결정되고, 배가스덕트(34)에 설치된 온도계(36b)의 지시값이 변환기(A)에 저장되고, 운전실 화면(CRT)으로 전송시키게 되며, 이때 현재 온도가 너무 높거나 낮으면 운전실 화면(CRT)에서, 제어기(C)를 통해 배가스 제어밸브(36a)를 개,페시키어 배가스의 온도관리도 용이하게 한다.

따라서, 소성로(10)에서 필요로 하는 10-35㎜ 석회석(2')중 장입 원석 저장호파(20)에 이송 저장중 필연적으로 발생하는 10㎜ 이하의 세립 석회석(2")을 장입 원석 저장호퍼(20)에 저장되기 전에 분리하여 모드별로 소성로(10) 내부로 직접 장입시키게 되어 과소성현상없이 세립원석도 생석회 제품으로 소성시킬 수 있고, 세립원석에 의한 예열대(30)에서의 공극율이 저하가 방지되어 통기성을 향상시키는 것이다.

이와 같이 본 발명인 장입원석의 입도별 분리가 가능한 석회석 소성장치에 의하면, 10mm 이하의 세립 석회석을 분리후 예열시키지 않은 상태에서 소성로 내부로 직접 장입시켜 예열 및 소성 공정을 유도하고, 10-35mm 의 정상입도 석회석은 적정한 열소비를 적용한 상태에서 생석회 제품을 생산할 수 있어 제품의 품질을 가일층 향상시키는 잇점이 있다.

그리고, 세립원석에 의한 예열대 통기성 저하 및 푸셔의 작동을 불가능하게 하는 블록킹 현상이 방지되고, 세립원석의 과소성이 차단되며, 모드별로 작동시키어 세립원석의 예열 원석 포함비율을 조정할 수 있어 정밀한 소성작업이 가능한 우수한 효과가 있는 것이다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (4)

1. 예열된 장입 석회원석(2')을 소성하는 소성로(10);와,

   상기 소성로(10)에 연결되고 원석(2)을 장입하는 장입호퍼(20);와,

   상기 호퍼(20)와 소성로(10)사이에 소성로 배가스로서 원석(2)을 예열하도록 연결되고, 예열을 위한 배가스를 흡입하는 덕트(34)가 설치되는 예열대(30); 와,

   상기 에열대(30)의 하측으로 내부에 진입하여 예열된 장입원석(2)을 로(10)에 장입시키는 복수의 푸셔(50-55);및,

   상기 호퍼(20)와 예열대(30)의 수직방향으로 장입되는 원석중 세립원석(2")을 정상원석(2)과 분리 저장토록 설치되는 세립원석 분리수단(40)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 장입원석의 입도별 분리가 가능한 석회석 소성장치
2. 제 1항에 있어서, 상기 세립원석 분리수단(40)은,

   상기 저장호퍼(20)와 예열대(30)의 중앙에 수직 설치되며, 상부에 설치된 헤드(40a)에는 세립원석(2")만을 내부로 통과시키는 분리구(40b)가 일체로 형성되는 이송관(42);과,

   상기 이송관(42)의 하측으로 이송관의 내부에 분리 저장된 세립원석(2")을 배출 제어토록 장착되는 제어변(46);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 장입원석의 입도별 분리가 가능한 석회석 소성장치
3. 제 2항에 있어서, 상기 분리수단(40)은,

   상기 이송관(42)의 헤드(40a)외곽으로 정상원석(2)을 유도하도록 설치되는 유도판(44)과,

   상기 이송관(42)의 내부에 가스역류를 방지하기 위하여 수직방향으로 배열 설치되는 가스유입방지판(48) 및,

   상기 이송관(42)의 상부 외곽으로 내부와 통하도록 설치된 세립원석(2") 배출판(60)의 상측으로 배출된 세립원석(2")을 감지토록 설치되는 감지기(62)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 장입원석의 입도별 분리가 가능한 석회석 소성장치
4. 제 1항 내지 3항중 어느 한항에 있어서, 상기 예열대(30)의 덕트(34)에 설치된 온도계(36b) 및 배가스 제어밸브(36a), 푸셔(50-55), 상기 이송관(42)에 설치된 제어변(46) 및, 상기 세립원석 감지기(62)는 제어기(C)를 통하여 제어토록 연결되어 상기 푸셔(50-55)들과 제어변(46)을 통하여 정상입도의 예열된 원석(2)과 세립원석(2")이 소성로(10)내에 순차로 장입되는 것을 특징으로 하는 장입원석의 입도별 분리가 가능한 석회석 소성장치