DE112014003024T5 - An element - Google Patents

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DE112014003024T5
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Bruce Charles Wymond
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Abstract

Eine Verbundstruktur, die aus einer Betonplatte und einem integrierten Schalungselement ausgebildet ist, wobei das Schalungselement eine Seitenwand aufweist, gegen die Beton gegossen wird, um eine Seite der Platte zu definieren, und einem Winkelflansch, der eine obere oder untere Umfangskante der Platte abdeckt, wobei der Winkelflansch eine Klammer aufweist, die in vertikaler Richtung in einen Hauptteil der Platte hineinreicht, wodurch ein Freiraum zwischen der Klammer und der Seitenwand ausgebildet wird, der im Wesentlichen mit Beton ausgefüllt ist, so dass Beton in den Freiraum eindringt und strukturell das Element mit der Betonplatte integriert, und wobei der Winkelflansch auf einer der Platte gegenüberliegenden Seite eine Nut in einer Außenfläche des Flansches aufweist, die als ein Befestigungsbereich für ein Lastübertragungsbauteil dient, welches außen durch Anbringen an das Schalungselement mit der Verbundstruktur verbunden ist.A composite structure formed of a concrete slab and an integrated formwork element, the formwork element having a sidewall against which concrete is poured to define one side of the slab and an angle flange covering an upper or lower peripheral edge of the slab the angle flange has a clip extending vertically into a major part of the plate, thereby forming a space between the clip and the side wall substantially filled with concrete so that concrete penetrates into the space and structurally penetrates the element Integrated concrete plate, and wherein the angle flange on a side opposite the plate has a groove in an outer surface of the flange, which serves as a mounting region for a load transfer member, which is externally connected by attachment to the formwork element with the composite structure.

Description

Verbundene AnmeldungConnected registration

Die Anmeldung beansprucht die Priorität der australischen Patent Anmeldung Nummer AU 2013 20 6540 , deren Inhalt in seiner Gesamtheit durch Bezugnahme mit eingebunden ist.The application claims the priority of Australian Patent Application Number AU 2013 20 6540 whose content is incorporated in its entirety by reference.

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft ein Schalungselement, eine Verbundstruktur mit einer Betonplatte und dem Schalungselement, und eine Konstruktionsanordnung mit einem Lastübertragungsbauteil, die mit dem Schalungselement verbunden ist.The invention relates to a formwork element, a composite structure with a concrete slab and the formwork element, and a construction arrangement with a load transfer member, which is connected to the formwork element.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Schalungselemente werden typischerweise in-situ oder vorgefertigt zum Gießen von Betonstrukturen zur Errichtung eines Gebäudes benutzt. Beim Gießprozess wird zuerst eine ununterbrochene Umfassung durch die Positionierung einer Vielzahl von profilierten Stahlblechen, die Kante an Kante angeordnet werden, und mit einer Vielzahl von Kanten-Schalungselementen, die die Außenkanten der Betonstruktur definieren, ausgebildet, wie es zum Ausbilden eines Fundaments erforderlich ist. Anschließend wird feuchter Beton in die ununterbrochene Umfassung gegossen, wodurch die Betonstruktur geformt wird.Shuttering elements are typically used in-situ or prefabricated for casting concrete structures to construct a building. In the casting process, a continuous enclosure is first formed by positioning a plurality of profiled steel sheets arranged edge to edge and with a plurality of edge formwork elements defining the outside edges of the concrete structure, as required to form a foundation. Subsequently, wet concrete is poured into the uninterrupted enclosure, thereby forming the concrete structure.

In bestehenden Anordnungen können die profilierten Stahlbleche und Kanten-Schalungselemente durch Wirken in einer Verbundwirkung mit der Betonstruktur zur mechanischen Leistungsfähigkeit der Betonstrukturen beitragen. In anderen Anordnungen tragen die profilierten Stahlbleche und Kanten-Schalungselemente nicht zur mechanischen Leistungsfähigkeit bei, sondern agieren lediglich als verlorene Schalung.In existing arrangements, the profiled steel sheets and edge formwork elements may contribute to the mechanical performance of the concrete structures by acting in a composite with the concrete structure. In other arrangements, the profiled steel sheets and edge formwork elements do not contribute to the mechanical performance, but act only as lost formwork.

Normalerweise werden Betonverstärkungen, wie Stahlstäbe, vor dem Guss des feuchten Betons in die durchgehende Umfassung eingesetzt, wodurch die Betonverstärkungen während des Gießprozesses in die Betonstruktur eingegossen werden. Die Betonverstärkungen können, basierend auf einer Verbundwirkung mit der Betonstruktur zur mechanischen Leistungsfähigkeit der Betonstrukturen beitragen.Normally, concrete reinforcements, such as steel bars, are inserted into the continuous enclosure prior to the casting of the wet concrete, thereby pouring the concrete reinforcements into the concrete structure during the casting process. The concrete reinforcements can contribute to the mechanical performance of the concrete structures based on a composite effect with the concrete structure.

Häufig ist es erforderlich, externe Elemente, wie vorgehängte Fassaden, grüne Wände, Mauerwerke, Sekundärstahlkonstruktionen, Verkleidungssysteme, temporärer Schutz, Balustraden oder Beschilderungen, nach dem Gießprozess an die Betonstrukturen zu befestigen. Beispielweise wird bei einer Betonfussbodenplatte eine Befestigung erreicht, indem Befestigungselemente an eine obere, horizontale Fläche oder eine vertikale Kante der Bodenplatte geschraubt werden. Obwohl dieses durch Bohren in die Bodenplatte und Einbringen von geeigneten Fixierungselementen, wie mechanischen oder chemischen Betonankern, erreicht werden kann, ist dieses typischerweise zeitaufwendig. Der Bohrprozess kann durch die Anwesenheit von Betonverstärkungsbauteilen in der Betonstruktur verkompliziert werden, da typische Betonbohrer meist unbrauchbar für das Durchdringen der Betonverstärkungsbauteile sind.It is often necessary to attach external elements, such as curtain walls, green walls, masonry, secondary steel structures, cladding systems, temporary protection, balustrades or signage, to the concrete structures after the casting process. For example, in a concrete floor slab, attachment is accomplished by bolting fasteners to an upper, horizontal, or vertical edge of the floor slab. Although this can be achieved by drilling into the floorboard and introducing suitable fixation elements, such as mechanical or chemical concrete anchors, this is typically time consuming. The drilling process can be complicated by the presence of concrete reinforcement components in the concrete structure, as typical concrete drills are usually unsuitable for penetrating the concrete reinforcement components.

Alternativ können während des Gießprozess für die Fixierung externer Systeme geeignete einzelne und separate Kanäle mit in die Betonstruktur eingegossen werden. In Bezug auf das Beispiel der Betonfussbodenplatte wird dies üblicherweise auf der oberen, horizontalen Fläche der Bodenplatte durchgeführt, da die individuellen Kanäle einfach positioniert werden können, ohne mit der durchgehenden Umfassung zu kollidieren.Alternatively, during the casting process for the fixation of external systems suitable individual and separate channels can be poured into the concrete structure. With respect to the example of the concrete floor slab, this is usually done on the upper horizontal surface of the floor slab because the individual ducts can be easily positioned without colliding with the continuous enclosure.

Unter Umständen, in denen eine Fixierung an der vertikalen Kante der Botenplatte notwendig ist, sind typischerweise eine oder mehr Maßnahmen notwendig, zum Beispiel, on-site oder off-site Manipulationen, wie die Integration der individuellen Kanäle in die Kanten-Schalungselemente vor dem Gießen des feuchten Betons. Dieses führt zu einem arbeitsaufwendigen Herstellungsprozess, insbesondere da das Kanten-Schalungselement häufig nach dem Gießprozess von der Bodenplatte entfernt werden muss, um die individuellen Kanäle frei zu legen.In circumstances where fixation is required on the vertical edge of the messenger plate, one or more measures are typically required, for example, on-site or off-site manipulations, such as integration of the individual channels into the edge formwork elements prior to casting of wet concrete. This leads to a laborious manufacturing process, especially since the edge formwork element often has to be removed from the bottom plate after the casting process in order to expose the individual channels.

Es wurden verschiedene Bestrebungen zur Überwindung dieses Problems unternommen, wobei ein Kanten-Schalungselement mit externen Öffnungskanälen, die an dem Kanten-Schalungselement vorfixiert sind, bereitgestellt wurde. Diese beinhalten Kanten-Schalungselemente in Form einer L-förmigen Anordnung, die durch Schweißen oder Verschrauben einer Vielzahl von Platten an den Kanal ausgebildet werden. Auch wenn das resultierende Element den Herstellungsprozess vereinfacht, ist dieses Elemente aufgrund des arbeitsintensiven Fertigungsprozesses teuer.Various efforts have been made to overcome this problem by providing an edge form member having external opening channels prefixed to the edge form member. These include L-shaped edge formwork elements formed by welding or bolting a plurality of plates to the channel. Although the resulting element simplifies the manufacturing process, this element is expensive due to the labor-intensive manufacturing process.

Zusätzlich zum oben Genannten ist die Tragfähigkeit der mechanischen oder chemischen Betonanker und der individuellen Kanäle normalerweise durch die Auszugsbelastbarkeit der Betonstruktur begrenzt. Somit müssen bei der Benutzung der mechanischen und chemischen Betonanker und der individuellen Kanäle verschiedene Limitierungen, wie der Ankerabstand, die Kantenentfernung und die Betondicke eingehalten werden, so dass die Betonstruktur den zugehörigen Kräften ausreichend wiederstehen kann. Dies macht die mechanischen und chemischen Betonanker und die individuellen Kanäle häufig ungeeignet für die Benutzung in der Nähe von Kanten der Betonstruktur oder unter Umständen, in denen die Betonstruktur nicht dick genug ist. Bei der Benutzung können die mechanischen oder chemischen Betonanker und die individuellen Kanäle mit den profilierten Stahlblechen kollidieren.In addition to the above, the load bearing capacity of the mechanical or chemical concrete anchors and the individual channels is normally limited by the pull-out strength of the concrete structure. Thus, when using the mechanical and chemical concrete anchors and the individual channels, various limitations such as anchor spacing, edge removal and concrete thickness must be maintained so that the concrete structure can sufficiently withstand the associated forces. This often makes the mechanical and chemical concrete anchors and individual channels unsuitable for use near edges of the concrete structure or in circumstances in which the concrete structure is not thick enough. In use, the mechanical or chemical concrete anchors and the individual channels can collide with the profiled steel sheets.

Die vorliegende Erfindung soll ein Schalungselement bereitstellen, das wenigstens einige der Defizite des Stands der Technik beseitigt oder wesentlich verbessert oder zumindest eine Alternative darstellt.The present invention is intended to provide a formwork element which eliminates or substantially improves at least some of the deficiencies of the prior art, or at least represents an alternative.

Es wird davon ausgegangen, dass wenn hier auf einen Stand der Technik Bezug genommen wird, die Aufnahme dieser Referenz nicht bedeutet, dass die Information einen Teil des in Australien oder einem anderen Land üblichen, allgemeinen Fachwissens darstellt.It is understood that when reference is made to the state of the art, the inclusion of this reference does not imply that the information constitutes part of the common general knowledge customary in Australia or any other country.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Gemäß der Erfindung wird eine Verbundstruktur, die aus einer Betonplatte und einem integrierten Schalungselement gebildet ist, bereitgestellt, wobei:
das Schalungselement eine Seitenwand aufweist, gegen die Beton gegossen wird, um eine Seite der Platte zu definieren, und einem Winkelflansch, der eine obere oder untere Umfangskante der Platte abdeckt, wobei
der Winkelflansch eine Klammer aufweist, die in vertikaler Richtung in einen Hauptteil der Platte hineinreicht, wodurch ein Freiraum zwischen der Klammer und der Seitenwand ausgebildet wird, der im Wesentlichen mit Beton ausgefüllt ist, so dass Beton in den Freiraum eindringt und strukturell das Element mit der Betonplatte integriert,
wobei der Winkelflansch auf einer der Platte gegenüberliegenden äußeren Seite des Flansches eine Nut aufweist, die als ein Befestigungsbereich für ein Lastübertragungsbauteil dient, welches außen durch Anbringen an das Schalungselement mit der Verbundstruktur verbunden ist.According to the invention, there is provided a composite structure formed of a concrete slab and an integrated formwork element, wherein:
the shuttering element has a side wall against which concrete is poured to define one side of the plate, and an angular flange covering an upper or lower peripheral edge of the plate, wherein
the angle flange has a clamp extending vertically into a major part of the plate, thereby forming a space between the clamp and the side wall that is substantially filled with concrete so that concrete penetrates into the space and structurally penetrates the element Concrete slab integrated,
wherein the angle flange on a plate opposite the outer side of the flange has a groove which serves as a mounting region for a load transfer member, which is externally connected by attachment to the formwork element with the composite structure.

Vorzugsweise ist die Klammer als Kerbe ausgebildet, die nach innen in Richtung der oberen oder unteren Umfangskante der Platte ragt.Preferably, the clip is formed as a notch which projects inwardly towards the upper or lower peripheral edge of the plate.

Vorzugsweise ist die Nut auf der Rückseite der Kerbe ausgebildet.Preferably, the groove is formed on the back of the notch.

Vorzugsweise weist die Kerbe eine gewinkelten ersten Abschnitt auf, der in den Hauptteil der Platte hineinreicht und einen Umkehrabschnitt, der als Barriere wirkt, um zu verhindern, dass Beton über die Kerbe und in die Nut gegossen wird.Preferably, the notch has an angled first portion which extends into the body of the plate and a return portion which acts as a barrier to prevent concrete from being poured over the notch and into the groove.

Vorzugsweise weist die Seitenwand einen Kanal auf, der von einer Seite der Seitenwand über einen Eingang mit einem verringerten Ausmaß zugänglich ist, der zwischen gegenüberliegenden Schultern des Kanals definiert ist, wobei der Kanal eine vergrößerte Kavität aufweist, die in den Hauptteil der Platte auf einer gegenüberliegenden Seite der Wand hineinreicht, welche längs des Schalungselements ausgebildet ist.Preferably, the side wall has a channel accessible from one side of the side wall via an entrance of reduced extent defined between opposite shoulders of the channel, the channel having an enlarged cavity extending into the main portion of the plate on an opposite side Side of the wall extends, which is formed along the formwork element.

Vorzugsweise steht der Winkelflansch von einer Unterkante der Seitenwand vor und die Klammer ragt aufwärts in den Körper der Platte hinein.Preferably, the angle flange protrudes from a lower edge of the side wall and the clip projects upwardly into the body of the plate.

Vorzugsweise weist das Schalungselement einen zweiten Winkelflansch auf, der von einer Oberkante der Seitenwand vorsteht, wobei der zweite Winkelflansch eine Klammer aufweist, die nach unten in den Hauptteil der Platte hineinragt.Preferably, the formwork element has a second angle flange projecting from an upper edge of the side wall, the second angle flange having a bracket which projects down into the main part of the plate.

Vorzugsweise weist der zweite Winkelflansch eine Nut auf, die in einer Außenfläche des Flansches gegenüber der Platte ausgebildet ist, um einen zweiten Befestigungsbereich für ein Lastübertragungsbauteil bereitzustellen, welches außen an die Verbundstruktur angebracht ist.Preferably, the second angle flange has a groove formed in an outer surface of the flange opposite to the plate to provide a second attachment portion for a load transfer member externally attached to the composite structure.

Vorzugsweise ist das Schalungselement einstückig ausgebildet, mit abgerundeten Kanten zwischen der Seitenwand, Winkelflansch und Klammer, um eine Spannungskonzentration zu reduzieren.Preferably, the formwork element is integrally formed with rounded edges between the side wall, angle flange and bracket to reduce stress concentration.

In einem weiteren Aspekt wird eine Konstruktionsanordnung bereitgestellt mit der Verbundstruktur, wie oben beschrieben, und einem mit dem Schalungselement verbundenen Lastübertragungsbauteil.In another aspect, a structural assembly is provided having the composite structure as described above and a load transfer member connected to the formwork member.

Vorzugsweise ist das Bauteil ein externes Lastübertragungsbauteil, wobei die Anordnung eine Befestigung aufweist, die geeignet ist, das Bauteil durch Klemmen am Befestigungsbereich an dem Schalungselement zu befestigen.Preferably, the component is an external load-transfer component, the assembly having a fastening which is suitable for fastening the component to the formwork element by clamping on the fastening region.

Vorzugsweise erstreckt sich die Nut längs zum Schalungselement, wodurch eine Ausrichtung der Befestigung in Längsposition relativ zum Schalungselement ermöglicht wird.Preferably, the groove extends longitudinally to the formwork element, whereby an alignment of the attachment in the longitudinal position is made possible relative to the shuttering element.

Vorzugsweise steht der Winkelflansch von einer Unterkante der Seitenwand vor und die Klammer erstreckt sich aufwärts in den Körper der Platte hinein, wobei das Schalungselement einen zweiten Winkelflansch aufweist, der von der Oberkante der Seitenwand vorsteht, wobei der zweite Winkelflansch eine Klammer aufweist, die abwärts in den Hauptteil der Platte hineinreicht und einen zweiten Befestigungsbereich aufweist, wobei die Befestigung dazu geeignet ist, an einem oder beiden der ersten und zweiten Befestigungsbereiche zu klemmen.Preferably, the angle flange protrudes from a lower edge of the side wall and the bracket extends upwardly into the body of the plate, the shuttering element having a second angle flange projecting from the upper edge of the side wall, the second angle flange having a bracket extending downwardly in extends the main part of the plate and has a second attachment portion, wherein the attachment is adapted to clamp on one or both of the first and second attachment portions.

Vorzugsweise weist die Seitenwand einen integrierten Kanal auf, der von einer Seite der Seitenwand über einen Eingang mit einem verringerten Ausmaß zugänglich ist, der durch gegenüberliegende Schultern des Kanals definiert wird, wobei der Kanal eine vergrößerte Kavität aufweist, die in den Hauptteil der Platte auf einer gegenüberliegenden Seite der Wand hineinreicht, und längs des Schalungselements ausgebildet ist, wobei das Bauteil freitragend in der Kavität ist.Preferably, the side wall has an integral channel accessible from one side of the side wall via a reduced degree input through opposite channels of the channel is defined, wherein the channel has an enlarged cavity which extends into the main part of the plate on an opposite side of the wall, and is formed along the formwork element, wherein the component is cantilevered in the cavity.

Vorzugsweise weist die Anordnung ein internes Lastübertragungsbauteil mit einer Befestigung auf, die im Freiraum zwischen der zugeordneten Klammer, Seitenwand und dem integrierten Kanal angekoppelt ist.Preferably, the assembly includes an internal load transfer member having a fastener coupled in the clearance between the associated bracket, sidewall and the integrated channel.

In einem weiteren Aspekt wird ein Schalungselement zur Verwendung in der oben beschriebenen Verbundstruktur bereitgestellt, mit einer Seitenwand, gegen die Beton gegossen wird, um eine Seite einer Platte zu definieren, und mit einem Winkelflansch, der eine obere oder untere Umfangskante der Platte abdeckt, wobei:
der Winkelflansch eine Klammer aufweist, die in vertikaler Richtung in einen Hauptteil der Platte hineinreicht, wodurch ein Freiraum zwischen der Klammer und der Seitenwand ausgebildet wird, der im Wesentlichen derart mit Beton ausgefüllt ist, dass der Beton in den Freiraum eindringt und strukturell das Element mit der Betonplatte integriert, wobei
der Winkelflansch an einer äußeren Seite des Flansches eine Nut aufweist, die als ein Befestigungsbereich für ein Lastübertragungsbauteil dient, das am Schalungselement befestigt ist.In another aspect, a formwork element is provided for use in the composite structure described above, having a side wall against which concrete is poured to define one side of a panel, and an angle flange covering an upper or lower peripheral edge of the panel :
the angle flange has a clamp which extends vertically into a main part of the plate, whereby a clearance between the bracket and the side wall is formed, which is filled with concrete substantially in such a way that the concrete penetrates into the free space and structurally with the element the concrete slab is integrated, whereby
the angle flange has a groove on an outer side of the flange serving as a mounting portion for a load transmitting member fixed to the form member.

Vorzugsweise ist die Klammer als Kerbe ausgebildet, die von der unteren Umfangskante der Platte nach innen ragt.Preferably, the clip is formed as a notch which projects inwardly from the lower peripheral edge of the plate.

Vorzugsweise ist die Nut auf der Rückseite der Kerbe ausgebildet.Preferably, the groove is formed on the back of the notch.

Vorzugsweise weist die Kerbe eine gewinkelten ersten Abschnitt aufweist, der in den Hauptteil der Platte hineinreicht und einen Umkehrbereich, der als Barriere wirkt, um zu verhindern, dass Beton während des Gießens der Platte über die Kerbe und in die Nut gegossen wird.Preferably, the notch has an angled first portion extending into the body of the plate and a return portion acting as a barrier to prevent concrete from being poured over the notch and into the groove during casting of the plate.

Vorzugsweise weist die Seitenwand einen integrierten Kanal auf, der von einer Seite der Seitenwand über einen Eingang mit einem verringerten Ausmaß zugänglich ist, der durch gegenüberliegende Schultern des Kanals definiert ist, wobei der Kanal eine vergrößerte Kavität aufweist, die in den Hauptteil der Platte auf einer gegenüberliegenden Seite der Wand hineinreicht, welches längs des Schalungselements ausgebildet ist.Preferably, the side wall has an integral channel accessible from one side of the side wall via a reduced scale entrance defined by opposite shoulders of the channel, the channel having an enlarged cavity extending into the main body of the plate extends in opposite side of the wall, which is formed along the formwork element.

Vorzugsweise steht der Winkelflansch von einer Unterkante der Seitenwand vor und die Klammer ragt aufwärts in den Körper der Platte hinein.Preferably, the angle flange protrudes from a lower edge of the side wall and the clip projects upwardly into the body of the plate.

Vorzugsweise weist das Schalungselement einen zweiten Winkelflansch auf, der von der Oberkante der Seitenwand herausragt, wobei der zweite Winkelflansch eine Klammer aufweist, die nach unten ragt.Preferably, the formwork element has a second angle flange which protrudes from the upper edge of the side wall, the second angle flange having a clamp which projects downwards.

Vorzugsweise weist der zweite Winkelflansch eine Nut auf, die in einer Außenfläche des Flansches ausgebildet ist, wodurch ein zweiter Befestigungsbereich für das Lastübertragungsbauteil bereitgestellt wird.Preferably, the second angle flange has a groove formed in an outer surface of the flange, thereby providing a second attachment portion for the load transfer member.

Vorzugsweise ist das Schalungselement gemäß Anspruch 16 einstückig, mit abgerundeten Kanten zwischen der Seitenwand, Winkelflansch und Klammer ausgebildet, um eine Spannungskonzentration zu reduzieren.Preferably, the formwork element according to claim 16 is integrally formed with rounded edges between the side wall, angle flange and bracket to reduce stress concentration.

Vorzugsweise ist das Schalungselement in einem Biegeprozeß aus einem einzelnen Materialblech geformt.Preferably, the formwork element is formed in a bending process of a single sheet of material.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung wird nur anhand nicht-limitierender Beispiele in Bezug auf die zugehörigen Zeichnungen beschrieben, die zeigen:The invention will be described by way of non-limiting example only, with reference to the accompanying drawings, in which:

1 eine perspektivische Teilansicht eines Schalungselements; 1 a partial perspective view of a formwork element;

2 eine vergrößerte Ansicht eines integrierten Kanals des Schalungselements; 2 an enlarged view of an integrated channel of the formwork element;

3 eine perspektivische Ansicht einer Schalung; 3 a perspective view of a formwork;

4 einer Querschnittsansicht einer Verbundstruktur; 4 a cross-sectional view of a composite structure;

5 eine perspektivische Teilansicht der Schalung; 5 a partial perspective view of the formwork;

6A ein Profil eines Schalungselements; 6A a profile of a formwork element;

6B ein Profil eines weiteren Schalungselements; 6B a profile of another formwork element;

6C ein Profil noch eines weiteren Schalungselements; 6C a profile of another formwork element;

7 eine perspektivische Teilansicht eines weiteren Beispiels eines Schalungselements; 7 a partial perspective view of another example of a formwork element;

8 eine perspektivische Teilansicht des Schalungselements der 7, mit einem Lastübertragungsbauteil, welches in den integrierten Kanal des Elements eingepasst ist; 8th a partial perspective view of the formwork element of 7 with a load transfer member fitted in the integrated channel of the element;

9A eine perspektivische Ansicht eines weiteren Beispiels eines Lastübertragungsbauteils; 9A a perspective view of another example of a load transfer member;

9B eine perspektivische Ansicht noch eines weiteren Beispiels eines Lastübertragungsbauteils; 9B a perspective view of yet another example of a load transfer member;

9C eine perspektivische Ansicht eines weiteren Lastübertragungsbauteils; 9C a perspective view of another load transfer member;

9D eine perspektivische Ansicht noch eines weiteren Lastübertragungsbauteils; 9D a perspective view of yet another load transfer member;

10 eine perspektivische Schnittansicht eines externen Lastübertragungsbauteils, welches in das Schalungselement eingepasst ist; 10 a sectional perspective view of an external load transfer member, which is fitted in the formwork element;

11 eine perspektivische Teilansicht eines weiteren Schalungselements ohne einen integrierten Kanal; 11 a partial perspective view of another formwork element without an integrated channel;

12 eine perspektivische Ansicht einer Schalung mit dem Element der 11; 12 a perspective view of a formwork with the element of 11 ;

13 eine Querschnittsansicht einer Verbundstruktur, welche die Schalung der 12 enthält; 13 a cross-sectional view of a composite structure, the formwork of the 12 contains;

14 eine Seitenansicht eines Abschnitts der Schalung; 14 a side view of a portion of the formwork;

15 eine perspektivische Teilansicht des Schalungselements mit einem befestigten externen Lastübertragungsbauteil; 15 a partial perspective view of the formwork element with a fixed external load transfer member;

16 ein weiteres Beispiel eines Schalungselements; 16 another example of a formwork element;

17 eine Querschnittsansicht eines weiteren Beispiels eines Schalungselements mit einem befestigten externen Lastübertragungsbauteil; 17 a cross-sectional view of another example of a formwork element with a fixed external load transfer member;

18A eine perspektivische Ansicht eines Beispiels eines externen Lastübertragungsbauteil; 18A a perspective view of an example of an external load transfer member;

18B eine perspektivische Ansicht, welche voneinander getrennte Teile des Lastübertragungsbauteils zeigt; und 18B a perspective view showing separate parts of the load transfer member; and

19 eine perspektivische Ansicht eines Schalungselements mit internen und externen Lastübertragungsbauteilen. 19 a perspective view of a formwork element with internal and external load transfer components.

Mit Bezug auf 1 weist ein Schalungselement 1 eine Seitenwand 2 auf, wobei ein Winkelflansch 3 von einem unteren Ende 4 der Seitenwand 2 hervorsteht, um eine Basis des Elements 1 zu bilden. Ein zweiter Flansch steht von einem oberen Ende 7 der Seitenwand 2 hervor. Der zweite Flansch 6 ist nach unten abgewinkelt um eine Klammer 8 zu bilden.Regarding 1 has a formwork element 1 a side wall 2 on, with an angle flange 3 from a lower end 4 the side wall 2 protrudes to a base of the element 1 to build. A second flange is from an upper end 7 the side wall 2 out. The second flange 6 is angled downwards around a bracket 8th to build.

Die Seitenwand 2 beinhaltet einen integrierten Kanal 9, welcher in 2 detaillierter dargestellt ist. Der Kanal 9 weist einen Eingang 10 mit reduzierten Maßen auf, welcher zwischen den Schultern 11 auf einer Seite 12 der Wand 2 definiert ist. Der Kanal 9 wird durch einen vergrößerten Grat 13 gebildet, welcher sich zu einer gegenüberliegenden Seite 14 der Wand 2 erstreckt, um eine interne Kavität zu definieren, welche bevorzugt eine im Allgemeinen Schwalbenschwanzförmige Gestalt aufweist. Der Grat 13 und der Kanal 9 erstrecken sich entlang der Längsachse des Elements 1.The side wall 2 includes a built-in channel 9 which is in 2 is shown in more detail. The channel 9 has an entrance 10 with reduced dimensions, which is between the shoulders 11 on one side 12 the Wall 2 is defined. The channel 9 becomes by an enlarged ridge 13 formed, which is to an opposite side 14 the Wall 2 extends to define an internal cavity, which preferably has a generally dovetailed shape. The ridge 13 and the channel 9 extend along the longitudinal axis of the element 1 ,

Mit Bezug nunmehr auf 3, ist eine Schalung 16 dargestellt, welche eine horizontale Schalungsplatte 17 beinhaltet, welche eine Umfangskante 18 der Schalung 16 definiert. Die Platte 17 ist auf der Basis 5 des Elements 1, zwischen dem Kanal 9 und dem Flansch 3 positioniert.With reference now to 3 , is a formwork 16 shown, which is a horizontal formwork panel 17 which includes a peripheral edge 18 the formwork 16 Are defined. The plate 17 is based 5 of the element 1 , between the channel 9 and the flange 3 positioned.

Eine Verbundstruktur 20 ist in 4 so dargestellt, dass sie eine Betonplatte 21 beinhaltet, welche aus Beton geformt wurde, welcher in die Schalung 16 gegossen wurde und erstarrt ist. Schalungselemente 1 sind um alle Seiten 22 der Platte 21 positioniert, um den Beton während des Gießvorgangs einzuschließen.A composite structure 20 is in 4 shown as a concrete slab 21 which was formed of concrete, which in the formwork 16 was poured and is frozen. formwork elements 1 are around all sides 22 the plate 21 positioned to trap the concrete during the casting process.

Die Platte 21 weist einen Hauptteil 23 mit einer Oberfläche 24 und einer Unterfläche 25 auf. Der Flansch 3 bedeckt zumindest einen Teil einer unteren Umfangskante 26 der Platte 21. Die Unterfläche 25 ist auf der Platte 17 ausgebildet, welche wiederum auf der Basis 5 jeden Elements 1 ruht. In diesem Fall ist die Platte 17 dazu ausgebildet, in der Verbundstruktur 20 zu verbleiben. Alternativ kann die Platte 17 durch eine Struktur wie beispielsweise eine Holzschalung (nicht gezeigt) ersetzt werden, welche aus der Verbundstruktur 20 herausgezogen werden kann, sobald der Beton erstarrt ist.The plate 21 has a main part 23 with a surface 24 and a lower surface 25 on. The flange 3 covers at least part of a lower peripheral edge 26 the plate 21 , The lower surface 25 is on the plate 17 formed, which in turn based on 5 every element 1 rests. In this case, the plate is 17 trained in the composite structure 20 to remain. Alternatively, the plate 17 be replaced by a structure such as a timber formwork (not shown) made of the composite structure 20 can be pulled out as soon as the concrete is solidified.

Der vergrößerte Grat 13 dient dazu, das Schalungselement 1 strukturell in die Platte 21 zu integrieren, während der Flansch 6 eine ähnliche Funktionalität bietet. Insbesondere wird die Klammer 8 in die Platte 21 eingegossen, wobei sich die Klammer 8 in einer vertikalen Richtung abwärts in den Hauptteil 23 erstreckt um einen Freiraum 27 zwischen der Seitenwand 2 und der Klammer 8 zu bilden. Um die Platte 21 herzustellen, wird Beton zu Beginn über die Platte 17 und anschließend gegen die Seitenwand 2 gegossen, um die Seiten 28 der Platte 21 zu bilden. Fortlaufendes Gießen des Betons bis zu der Oberfläche 24 führt dazu, dass Beton den Freiraum 27 ausfüllt und, sobald er erstarrt ist, bildet der Beton eine mechanische Verriegelung mit dem Flansch 6 um das Schalungselement 1 weiter in die Verbundstruktur zu integrieren.The enlarged burr 13 serves to the shuttering element 1 structurally in the plate 21 integrate while the flange 6 offers similar functionality. In particular, the parenthesis 8th in the plate 21 poured, with the clip 8th in a vertical direction downwards into the main part 23 extends to a free space 27 between the side wall 2 and the clip 8th to build. To the plate 21 concrete is made to start over the plate 17 and then against the side wall 2 poured around the sides 28 the plate 21 to build. Continuous casting of concrete up to the surface 24 leads to the fact that concrete the free space 27 As soon as it solidifies, the concrete forms a mechanical interlock with the flange 6 around that An element 1 continue to integrate into the composite structure.

Mit Bezug auf 5 beinhaltet die Schalung 16 eine diagonale Strebe 19, um eine laterale Stütze für die Seitenwand 2 des Element 1 während des Gießvorgangs zu stellen. Die Strebe 19 ist direkt an einer oberen Seite des Flansches 6 angebracht und ist an der Platte 17 mittels Bolzen 38 befestigt.Regarding 5 includes the formwork 16 a diagonal strut 19 to a lateral support for the side wall 2 of the element 1 during the casting process. The strut 19 is directly on an upper side of the flange 6 attached and is at the plate 17 by means of bolts 38 attached.

Mit Bezug auf die 6A bis 6C, in welchen ähnliche Elemente mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet sind, sind Schalungselement 1 dargestellt, welche allesamt unterschiedlich geformte integrierte Kanäle 9 aufweisen. Die 6A zeigt einen Kanal 9 mit einem viereckigen Querschnitt. 6B zeigt einen Kanal 9 mit einem verlängerten Hals 29, während 6C einen eher abgerundeten Kanal 9 zeigt.With reference to the 6A to 6C , in which similar elements are identified by the same reference numerals, are shuttering element 1 represented, all of which differently shaped integrated channels 9 exhibit. The 6A shows a channel 9 with a square cross section. 6B shows a channel 9 with a lengthened neck 29 , while 6C a rather rounded channel 9 shows.

Mit Bezug auf 7 werden erneut gleiche Bezugszeichen verwendet um gleiche Teile zu bezeichnen. 7 zeigt ein weiteres Schalungselement 1. Jedoch ist in diesem Fall der untere Flansch 3 mit einer Klammer 30 ausgebildet, welche sich in einer vertikalen Richtung von der Basis 8 nach oben erstreckt.Regarding 7 Like reference numerals are again used to designate like parts. 7 shows another formwork element 1 , However, in this case, the lower flange 3 with a clip 30 formed, which extends in a vertical direction from the base 8th extends upwards.

Die Klammer 30 hat die Form einer Kerbe 31 und beinhaltet einen gewinkelten ersten Abschnitt 32 und einen Umkehrbereich 33. Eine Nut ist in einer Außenfläche 35 des Flansches 3 auf einer Rückseite 36 der Kerbe 31 ausgebildet. Die Kerbe 31 und die Nut 34 erstrecken sich in Längsrichtung des Elements 1.The clip 30 has the shape of a notch 31 and includes an angled first section 32 and a reversal area 33 , A groove is in an outer surface 35 of the flange 3 on a back 36 the score 31 educated. The score 31 and the groove 34 extend in the longitudinal direction of the element 1 ,

Wenn der Flansch 3 in eine Verbundstruktur eingebracht wird, erstreckt er sich über eine untere Umfangskante einer zugehörigen Betonplatte (nicht dargestellt) und die Kerbe 31 ragt vertikal in die Platte. Der Freiraum 27 zwischen der Kerbe 31 und der Wand 2 dient, sobald sie mit Beton gefüllt wird, als mechanische Verriegelung, um das Element 1 weiter in der Verbundstruktur zu integrieren. Die Nut 34 dient ebenfalls als Ankerpunkt zur Befestigung eines Lastübertragungsbauteils (wie es beispielsweise mit Bezug zu 15 beschrieben ist).If the flange 3 is introduced into a composite structure, it extends over a lower peripheral edge of an associated concrete slab (not shown) and the notch 31 protrudes vertically into the plate. The open space 27 between the score 31 and the wall 2 As soon as it is filled with concrete, it acts as a mechanical lock to the element 1 continue to integrate in the composite structure. The groove 34 Also serves as an anchor point for mounting a load transfer member (as for example with reference to 15 is described).

Mit Bezug auf 8 wird eine Konstruktionsanordnung 40 dargestellt. Wieder werden gleiche Bezugszeichen verwendet um gleiche Teile zu kennzeichnen. Die Anordnung 40 beinhaltet das Schalungselement 1 der 7 und ein externes Lastübertragungsbauteil 41, welches an dem Element 1 befestigt ist. Das Element 1 ist in einer Betonplatte (nicht gezeigt) eingebettet, welche aus Gründen der Klarheit weggelassen wurde.Regarding 8th becomes a design arrangement 40 shown. Again, like reference numerals are used to designate like parts. The order 40 includes the formwork element 1 of the 7 and an external load transfer device 41 which is attached to the element 1 is attached. The element 1 is embedded in a concrete slab (not shown), which has been omitted for the sake of clarity.

Das Bauteil 41 ist mit einer gewinkelten Befestigung 42 dargestellt, welche in den Kanal 9 eingesetzt ist, sodass das Bauteil 41 aus dem Element 1 auskragt. Die längsgerichtete Positionierung des Bauteils 41 kann einfach durch verschieben des Bauteils 41 entlang des langgestreckten Kanals 9 eingestellt werden, wie es benötigt wird.The component 41 is with an angled attachment 42 shown in the channel 9 is inserted so that the component 41 from the element 1 protrudes. The longitudinal positioning of the component 41 can be done simply by moving the component 41 along the elongated canal 9 be set as needed.

Mit Bezug auf 9 sind unterschiedliche Formen der Befestigung 42 dargestellt. In der 9A ist die Befestigung 42 ein kegelförmiger Keil 43 mit einer eingezogenen Kopplung 44. Der Keil ist dazu konzipiert von einer seitlichen Einsetz-Orientierung in die installierte Ausrichtung rotiert zu werden, wie es dargestellt ist.Regarding 9 are different forms of attachment 42 shown. In the 9A is the attachment 42 a cone-shaped wedge 43 with a retracted coupling 44 , The wedge is designed to be rotated from a lateral insertion orientation to the installed orientation, as shown.

Die 9B zeigt eine Befestigung 42 in der Form zweier Platten 45 mit Bolzenloch-Kopplungen 46. 9C zeigt die Befestigung 42 als eine einstückige, keilförmige Platte 47 mit Kopplungslöchern 48. 9D zeigt eine Befestigung 42 als Keil 49.The 9B shows a fixture 42 in the form of two plates 45 with bolt hole couplings 46 , 9C shows the attachment 42 as a one-piece, wedge-shaped plate 47 with coupling holes 48 , 9D shows a fixture 42 as a wedge 49 ,

Mit Bezug auf 10 wird eine weitere Konstruktionsanordnung 40 mit einem Schalungselement dargestellt, welches dem Element 1, welches in 8 gezeigt ist, ähnelt, wobei gleiche Bezugszeichen gleiche Teile kennzeichnen. Der Unterschied zwischen den Elementen 1 der 8 und 10 ist, dass der obere, laterale Flansch 6 in 10 mit einer anders konfigurierten Klammer 50 ausgestaltet ist.Regarding 10 becomes another design arrangement 40 represented with a formwork element, which the element 1 which is in 8th is similar, wherein like reference numerals denote like parts. The difference between the elements 1 of the 8th and 10 is that the upper, lateral flange 6 in 10 with a differently configured bracket 50 is designed.

Der Flansch 6 ist dazu ausgebildet, sich über eine obere Umfangskante der Platte (nicht gezeigt) zu erstrecken, und die Klammer 50 beinhaltet eine Kerbe 51, welche sich in einer vertikal abwärts gerichteten Richtung erstreckt. Die Kerbe beinhaltet einen abwärts gewinkelten Abschnitt 52 und einen Umkehrbereich 53, um eine Nut 54 in einer externen Fläche 57 des Flansches 6 auf der Rückseite 58 der Kerbe 51 zu bilden.The flange 6 is adapted to extend over an upper peripheral edge of the plate (not shown), and the clip 50 includes a notch 51 which extends in a vertically downward direction. The notch includes a downwardly angled section 52 and a reversal area 53 to a groove 54 in an external area 57 of the flange 6 on the back side 58 the score 51 to build.

Der Freiraum 27 zwischen der Kerbe 51 und der Wand 2 dient, sobald er mit Beton gefüllt ist, als mechanische Verriegelung, um die Integration des Schalungselement 1 in einer Verbundstruktur, welche eine Betonplatte (nicht gezeigt) und das Element 1 beinhaltet, beizutragen.The open space 27 between the score 51 and the wall 2 As soon as it is filled with concrete, it serves as a mechanical interlock to integrate the formwork element 1 in a composite structure comprising a concrete slab (not shown) and the element 1 involves contributing.

Die Nut 54 bietet einen Befestigungsbereich 59 für ein externes Lastübertragungsbauteil 41. In diesem Fall hat das Bauteil 41 eine Befestigung 42, welche von zwei Spannbacken 55, 56 gebildet wird. Die Spannbacke 55 ist in dem Kanal 9 montiert und die Spannbacken 56 ist über die Spitze der Seitenwand 2 in die Nut 54 geklemmt.The groove 54 offers a mounting area 59 for an external load transfer component 41 , In this case, the component has 41 a fixture 42 , which of two jaws 55 . 56 is formed. The jaw 55 is in the channel 9 mounted and the jaws 56 is over the top of the sidewall 2 in the groove 54 clamped.

Kommt man nun zu 11, in welcher gleiche Bezugszeichen verwendet werden um gleiche Teile zu kennzeichnen, wird ein weiteres Schalungselement 60 gezeigt. Das Element 60 ist dem, welches in 10 gezeigt ist ähnlich, außer dass der integrierte Kanal 9 entfernt wurde und die Seitenwand 2 als eine simple vertikale Wand ausgebildet ist. Das Element 60 hat ansonsten die gleichen Merkmale und beinhaltet einen unteren Flansch 3 mit einer Klammer 30 in der Form einer Kerbe 31, welche einen gewinkelten ersten Abschnitt 32 und einen Umkehrbereich 33 beinhaltet. Eine Nut 34 ist auf einer Außenfläche 35 des Flansches 3, auf einer Rückseite 36 der Kerbe 31 gebildet. Die Kerbe 31 und die Nut 34 erstrecken sich entlang des Elements 1.If you come to now 11 in which like reference numerals are used to designate like parts will become another formwork element 60 shown. The element 60 is that which in 10 shown is similar, except that the integrated channel 9 was removed and the side wall 2 is designed as a simple vertical wall. The element 60 otherwise has the same characteristics and includes a lower flange 3 with a clip 30 in the form of a notch 31 which has an angled first section 32 and a reversal area 33 includes. A groove 34 is on an outer surface 35 of the flange 3 , on a back 36 the score 31 educated. The score 31 and the groove 34 extend along the element 1 ,

Das Element 60 beinhaltet weiter eine Klammer 50 in dem oberen Flansch 6. Die Klammer 50 beinhaltet eine Kerbe 51, welche in einer vertikalen Abwärtsrichtung hervorragt. Die Kerbe 51 hat einen abwärts gewinkelten Abschnitt 52 und einen Umkehrabschnitt 53 um eine Nut 53 in einer Außenfläche des Flansches 6 auf der Rückseite 58 der Kerbe 51 zu bilden.The element 60 further includes a bracket 50 in the upper flange 6 , The clip 50 includes a notch 51 which protrudes in a vertical downward direction. The score 51 has a downward angled section 52 and a return section 53 around a groove 53 in an outer surface of the flange 6 on the back side 58 the score 51 to build.

12 zeigt eine Schalung 61, welche eine Schalungsplatte 62 und das Schalungselement 60 beinhaltet, welches die Platte 62 auf der Basis 5 stützt. 12 shows a formwork 61 which a formwork panel 62 and the formwork element 60 includes, which the plate 62 on the base 5 supports.

Mit Bezug auf 13, in welcher gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sind, ist eine Verbundstruktur 20 gezeigt, welche die Schalungselement 60 enthält. Wie erkennbar ist, deckt der Flansch 6 die obere Umfangskante der Platte 21 ab und die Oberfläche 24 der Platte 21 ist eben mit dem Umkehrbereich 52 der Kerbe 51. Somit stellt der Umkehrbereich 53 eine Barriere 63, um Beton davon abzuhalten in die Nut 54 gegossen zu werden, während die Platte 21 gebildet wird.Regarding 13 , in which like parts are identified by like reference numerals, is a composite structure 20 shown which the formwork element 60 contains. As can be seen, the flange covers 6 the upper peripheral edge of the plate 21 off and the surface 24 the plate 21 is just with the reversal area 52 the score 51 , Thus, the reverse region represents 53 a barrier 63 to keep concrete from entering the groove 54 to be poured while the plate 21 is formed.

Der untere Flansch 3 bedeckt eine untere Umfangskante der Platte 21 und bildet eine Basis 5, welche die Platte 62 stützt. Die Klammer 30 ragt nach oben in die Platte 21, um eine mechanische Verriegelung mit dem Beton in dem Raum zwischen der Klammer 30 und der Seitenwand 2 zu bilden. Die zugeordnete Nut 34 bildet weiter einen Befestigungsbereich 65 zur Befestigung eines Lastübertragungsbauteils, wie es im Folgenden mit Bezug auf 15 beschrieben ist.The lower flange 3 covers a lower peripheral edge of the plate 21 and forms a basis 5 which the plate 62 supports. The clip 30 juts up into the plate 21 To provide a mechanical interlock with the concrete in the space between the bracket 30 and the side wall 2 to build. The assigned groove 34 continues to form a mounting area 65 for fastening a load transfer component, as described below with reference to 15 is described.

Mit Bezug auf 14 kann die Schalung 61 eine diagonale Strebe 64 zwischen der Platte 62 und dem Flansch 6 beinhalten, um eine strukturelle Stütze für das Schalungselement 60 zu bilden, wenn die Platte gegossen wird. Die Strebe 64 ist an einer Unterseite 65 des Flansches befestigt, um die Nut 53 frei von Hindernissen zu halten.Regarding 14 can the formwork 61 a diagonal strut 64 between the plate 62 and the flange 6 involve a structural support for the formwork element 60 to form when the plate is poured. The strut 64 is at a bottom 65 the flange attached to the groove 53 free from obstacles.

Wendet man sich nun 15 zu, wird eine Konstruktionsanordnung gezeigt, welche das Schalungselement 60 und ein externes Lastübertragungsbauteil 71 beinhaltet. Das Element beinhaltet eine Befestigung 4, welche aus zwei Teilen 63, 64 gebildet wird, welche sich an die Befestigungsbereiche 59, 65 klammert, welche durch die Nuten 34, 54 bereitgestellt werden. Die Nuten 34, 54 erstrecken sich längs des Elements 60, sodass die Position der Befestigung 42 so eingestellt werden kann, wie sie benötigt wird.Turning now 15 to, a construction arrangement is shown which the formwork element 60 and an external load transfer device 71 includes. The element includes a fastening 4 , which consists of two parts 63 . 64 is formed, which is attached to the attachment areas 59 . 65 clings, which through the grooves 34 . 54 to be provided. The grooves 34 . 54 extend along the element 60 , so the position of the attachment 42 can be adjusted as needed.

Die 16 zeigt eine weitere Version der Anordnung 70, in welcher die Nuten 34, 54 ein Profil aufweisen, welches eher viereckig ist (, wobei die) Klemmbacken 66, 67 der Bauteile 63, 64 der Befestigung 42 modifiziert sind um zu passen.The 16 shows another version of the arrangement 70 in which the grooves 34 . 54 have a profile that is more square (with the jaws) 66 . 67 of the components 63 . 64 the attachment 42 are modified to fit.

Die 17 zeigt ein weiteres Schalungselement 72 einer Konstruktionsanordnung 73. Das Schalungselement 72 beinhaltet einen integrierten Kanal 9, welcher in einer Platte 21 eingegossen ist. Ein externes Lastübertragungsbauteil 74 ist in das Element 72 mittels eines Kopfes 75, welcher in den Kanal 9 passt, durch die Öffnung 10, welche in der Seite 12 des Element 72 gebildet ist, eingepasst. Eine Verriegelungseinrichtung 76 mit einem Schrauben-Spannmechanismus 77 ermöglicht es, das Bauteil 74 an seinem Platz zu sichern.The 17 shows another formwork element 72 a construction arrangement 73 , The formwork element 72 includes a built-in channel 9 which is in a plate 21 is poured. An external load transfer component 74 is in the element 72 by means of a head 75 which is in the canal 9 fits through the opening 10 which in the page 12 of the element 72 is formed, fitted. A locking device 76 with a screw-tensioning mechanism 77 allows the component 74 secure in its place.

Ein internes Lastübertragungsbauteil 78 ist an dem vergrößerten Grat 13 befestigt. Das Bauteil 78 hat die Form einer Klammer 79, welche mit einem Spannstab 80, einer Verstärkungsstange oder ähnlichem, was in der Platte 21 eingebettet ist, verbunden ist.An internal load transfer component 78 is at the enlarged ridge 13 attached. The component 78 has the form of a bracket 79 , which with a tension rod 80 , a reinforcing rod or the like, resulting in the plate 21 is embedded, connected.

Die 18A und 18B zeigen eine Klammer 79, welche von zwei Teilen 81, 82 gebildet wird, sodass jeder Teil 81, 82 um den Grat 13 der 17 herum positioniert werden kann und in lateraler Richtung verschoben und in Eingriff gebracht werden kann.The 18A and 18B show a clip 79 which of two parts 81 . 82 is formed, so every part 81 . 82 around the ridge 13 of the 17 can be positioned around and moved in the lateral direction and can be engaged.

Mit Bezug zu 19 ist die Konstruktionsanordnung 40 der 10 so dargestellt, dass sie ein weiteres, internes Lastübertragungsbauteil 83 beinhaltet. Das Bauteil 83 weist eine Befestigung 84 auf, welche in den Freiraum 27 zwischen der Klammer 50, der Seitenwand 2 und dem Grat 13 eingepasst ist, um die Befestigung 84 am Ort zu verkeilen. Die Befestigung 84 ist mit einer Verstärkungsstange 85 oder ähnlichem verbunden, was genutzt werden um entweder das Element 1 zu stützen während die Platte gegossen wird, und/oder um eine weitere mechanische Integration des Elements mit der Konstruktionsanordnung 40 zu gewährleisten.In reference to 19 is the design arrangement 40 of the 10 shown to be another internal load transfer component 83 includes. The component 83 has a fastening 84 on which in the open space 27 between the bracket 50 , the side wall 2 and the ridge 13 is fitted to the attachment 84 wedging in place. The attachment 84 is with a reinforcing rod 85 or something similar, which can be used to either the element 1 to support while the plate is being cast, and / or for further mechanical integration of the element with the construction assembly 40 to ensure.

In allen obigen Ausführungsformen ist das Schalungselement 1 vorzugsweise aus einem einzelnen Stück einer Trägerbahn, wie beispielsweise einem korrosionsbeständigen, behandelten Stahl, gefertigt. Das Element 1 wird durch einen Biegeprozess gebildet, so dass es keine scharfen Ecken gibt und das alle Verbindungen zwischen beispielsweise den Flanschen 3, 6, den Klammern 30, 50, dem Kanal 9 und der Wand 2 gerundet sind, was dazu beträgt Spannungskonzentrationen in dem Element zu reduzieren.In all the above embodiments, the formwork element 1 preferably made from a single piece of carrier web, such as a corrosion resistant treated steel. The element 1 is formed by a bending process so that there are no sharp corners and all connections between, for example, the flanges 3 . 6 , the brackets 30 . 50 , the channel 9 and the wall 2 rounded, which is to reduce stress concentrations in the element.

Es ist weiter festzuhalten, dass obwohl das Schalungselement mit Bezug auf eine Betonplatte oder Struktur beschrieben wurde, die Erfindung auch mit jeder anderen Art von geeignetem Material Anwendung findet.It is further noted that although the formwork element has been described with reference to a concrete slab or structure, the invention also applies to any other type of suitable material.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
SchalungselementAn element
22
SeitenwandSide wall
33
Winkelflanschangle flange
44
Unteres EndeLower end
55
BasisBase
66
Flanschflange
77
Oberes EndeTop end
88th
Klammerclip
99
Kanalchannel
1010
Eingangentrance
1111
SchulternShoulder
1212
Seitepage
1313
Gratridge
1414
Gegenüberliegende SeiteOpposite side
1515
Kavitätcavity
1616
Schalungformwork
1717
Schalungsplatteshuttering panel
1818
Umfangskanteperipheral edge
1919
Strebestrut
2020
Verbundstrukturcomposite structure
2121
Platteplate
2222
Seitepage
2323
Hauptteil der PlatteMain part of the plate
2424
Oberflächesurface
2525
Unterflächeundersurface
2626
untere Umfangskantelower peripheral edge
2727
Freiraumfree space
2828
Seitepage
2929
Halsneck
3030
Klammerclip
3131
Kerbescore
3232
erste Abschnittfirst section
3333
Umkehrbereichreversal region
3434
Nutgroove
3535
Außenflächeouter surface
3636
Rückseiteback
3737
Oberseitetop
3838
Bolzenbolt
3939
4040
Konstruktionsanordnungconstruction assembly
4141
LastübertragungsbauteilLoad transfer member
4242
Befestigungattachment
4343
Keilwedge
4444
Kopplungcoupling
4545
Platteplate
4646
Kopplungcoupling
4747
Platteplate
4848
Kopplungslochcoupling hole
4949
Keilwedge
5050
Klammerclip
5151
Kerbescore
5252
gewinkelter Abschnittangled section
5353
Umkehrbereichreversal region
5454
Nutgroove
5555
Spannbackejaw
5656
Spannbackejaw
5757
Flächearea
5858
Rückseiteback
5959
Befestigungsbereichfastening area
6060
SchalungselementAn element
6161
Schalungformwork
6262
Schalungsplatteshuttering panel
6363
Bauteilcomponent
6464
Bauteilcomponent
6565
Befestigungsbereichfastening area
6666
Spannbackejaw
6767
Spannbackejaw
7070
Konstruktionsanordnungconstruction assembly
7171
LastübertragungsbauteilLoad transfer member
7272
SchalungselementAn element
7373
Konstruktionsanordnungconstruction assembly
7474
LastübertragungsmechanismusLoad transfer mechanism
7575
Kopfhead
7676
Verriegelungsvorrichtunglocking device
7777
Spannungsmechanismustensioning mechanism
7878
LastübertragungsbauteilLoad transfer member
7979
Schelleclamp
8080
Stangepole
8181
Bauteilcomponent
8282
Bauteilcomponent
8383
Internes LastübertragungsbauteilInternal load transfer component
8484
Befestigungattachment
8585
Stangepole

Claims (25)

Verbundstruktur, die aus einer Betonplatte und einem integrierten Schalungselement ausgebildet ist, wobei: das Schalungselement eine Seitenwand aufweist, gegen die Beton gegossen wird, um eine Seite der Platte zu definieren, und einem Winkelflansch, der eine obere oder untere Umfangskante der Platte abdeckt, wobei: der Winkelflansch eine Klammer aufweist, die in vertikaler Richtung in einen Hauptteil der Platte hineinreicht, wodurch ein Freiraum zwischen der Klammer und der Seitenwand ausgebildet wird, der im Wesentlichen mit Beton ausgefüllt ist, so dass Beton in den Freiraum eindringt und strukturell das Element mit der Betonplatte integriert, wobei: der Winkelflansch auf einer der Platte gegenüberliegenden Seite eine Nut in einer Außenfläche des Flansches aufweist, die als ein Befestigungsbereich für ein Lastübertragungsbauteil dient, welches außen durch Anbringen an das Schalungselement mit der Verbundstruktur verbunden ist,Composite structure formed of a concrete slab and an integrated formwork element, wherein: the formwork element has a side wall against which concrete is poured to define one side of the plate and an angle flange covering an upper or lower peripheral edge of the plate, wherein: the angle flange has a clip extending vertically into a major part of the plate, thereby forming a space between the clip and the side wall substantially filled with concrete so that concrete penetrates into the space and structurally penetrates the element Concrete slab integrated, whereby: the angle flange on a side opposite to the plate has a groove in an outer surface of the flange serving as a mounting portion for a load transmitting member externally connected to the composite structure by attaching to the form member; Verbundstruktur nach Anspruch 1, wobei die Klammer als Kerbe ausgebildet ist, die von der zugehörigen oberen oder unteren Umfangskante der Platte nach innen ragt. The composite structure of claim 1, wherein the clip is formed as a notch extending inwardly from the associated upper or lower peripheral edge of the plate. Verbundstruktur nach Anspruch 2, wobei die Nut auf der Rückseite der Kerbe ausgebildet ist.A composite structure according to claim 2, wherein the groove is formed on the back side of the notch. Verbundstruktur nach Anspruch 3, wobei die Kerbe eine gewinkelten ersten Abschnitt aufweist, der in den Hauptteil der Platte hineinreicht und einen Umkehrabschnitt, der als Barriere wirkt, um zu verhindern, dass Beton über die Kerbe und in die Nut gegossen wird.The composite structure of claim 3, wherein the notch has an angled first portion extending into the body of the panel and a return portion acting as a barrier to prevent concrete from being poured over the notch and into the groove. Verbundstruktur nach Anspruch 1, wobei die Seitenwand einen integrierten Kanal aufweist, der von einer Seite der Seitenwand über einen Eingang mit einem verringerten Ausmaß zugänglich ist, der durch gegenüberliegende Schultern des Kanals definiert ist, wobei der Kanal eine vergrößerte Kavität aufweist, die in den Hauptteil der Platte auf einer gegenüberliegenden Seite der Wand hineinreicht, welches längs des Schalungselements ausgebildet ist,The composite structure of claim 1, wherein the sidewall has an integral channel accessible from one side of the sidewall via a reduced scale entrance defined by opposite shoulders of the channel, the channel having an enlarged cavity formed in the body extends the plate on an opposite side of the wall, which is formed along the formwork element, Verbundstruktur nach Anspruch 2, wobei der Winkelflansch von einer Unterkante der Seitenwand vorsteht und sich die Klammer aufwärts in den Hauptteil der Platte erstreckt.The composite structure of claim 2, wherein the angle flange projects from a bottom edge of the side wall and the clip extends upwardly into the body of the plate. Verbundstruktur nach Anspruch 6, wobei das Schalungselement einen zweiten Winkelflansch aufweist, der von einer Oberkante der Seitenwand vorsteht, wobei der zweite Winkelflansch eine Klammer aufweist, die nach unten in den Hauptteil der Platte hineinragt.A composite structure according to claim 6, wherein the formwork element has a second angle flange projecting from an upper edge of the side wall, the second angle flange having a clip which projects down into the main part of the plate. Verbundstruktur nach Anspruch 7, wobei der zweite Winkelflansch eine Nut aufweist, die in einer Außenfläche des Flansches gegenüber der Platte ausgebildet ist, um einen ein zweiten Befestigungsbereich für das Lastübertragungsbauteil bereitzustellen, welches außen an die Verbundstruktur angebracht ist.The composite structure of claim 7, wherein the second angle flange has a groove formed in an outer surface of the flange opposite to the plate to provide a second attachment portion for the load transfer member attached externally to the composite structure. Verbundstruktur nach Anspruch 1, wobei das Schalungselement einstückig mit abgerundeten Kanten zwischen der Seitenwand, Winkelflansch und Klammer ausgebildet ist, um eine Spannungskonzentration zu reduzieren.The composite structure of claim 1, wherein the formwork element is integrally formed with rounded edges between the side wall, angle flange, and bracket to reduce stress concentration. Konstruktionsanordnung mit der Verbundstruktur nach Anspruch 1 und einem mit dem Schalungselement verbundenen Lastübertragungsbauteil.A structural assembly having the composite structure of claim 1 and a load transfer member connected to the formwork member. Konstruktionsanordnung nach Anspruch 10, wobei das Bauteil ein externes Lastübertragungsbauteil ist, das eine Befestigung aufweist, die geeignet ist, das Bauteil durch Klemmen auf dem Befestigungsbereich an dem Schalungselement zu befestigen.The construction of claim 10, wherein the component is an external load transfer member having a fixture adapted to secure the component to the formwork member by clamping on the attachment portion. Konstruktionsanordnung nach Anspruch 11, wobei sich die Nut längs zum Schalungselement erstreckt, wodurch eine Ausrichtung der Befestigung in Längsposition relativ zum Schalungselement ermöglicht wird.The construction of claim 11, wherein the groove extends longitudinally of the formwork element, thereby allowing alignment of the fixture in the longitudinal position relative to the formwork element. Konstruktionsanordnung nach Anspruch 12, wobei der Winkelflansch von einer Unterkante der Seitenwand vorsteht und die Klammer in den Hauptteil der Platte hineinreicht, wobei das Schalungselement einen zweiten Winkelflansch aufweist, der von der Oberkante der Seitenwand vorsteht, wobei der zweite Winkelflansch eine Klammer aufweist, die nach unten in den Hauptteil der Platte hineinreicht und einen zweiten Befestigungsbereich bereitstellt, wobei die Befestigung dazu geeignet ist, an einem oder beiden der ersten und zweiten Befestigungsbereiche zu klemmen.The structural assembly of claim 12, wherein the angle flange protrudes from a bottom edge of the side wall and the clip extends into the body of the plate, the form element having a second angle flange projecting from the top edge of the side wall, the second angle flange having a clip which extends therethrough extends down into the body of the panel and provides a second attachment area, the attachment being adapted to clamp on one or both of the first and second attachment areas. Konstruktionsanordnung nach einem der Ansprüche 10 bis 13 wobei die Seitenwand einen integrierten Kanal aufweist, der von einer Seite der Seitenwand, über einen Eingang mit einem verringerten Ausmaß zugänglich ist, der durch gegenüberliegende Schultern des Kanals definiert wird, wobei der Kanal eine vergrößerte Kavität aufweist, die in den Hauptteil der Platte auf einer gegenüberliegenden Seite der Wand hineinreicht, und längs des Schalungselements ausgebildet ist, wobei das Bauteil freitragend in der Kavität ist.The construction of claim 10, wherein the sidewall has an integral channel accessible from one side of the sidewall via a reduced extent entrance defined by opposing shoulders of the channel, the channel having an enlarged cavity. which extends into the main part of the plate on an opposite side of the wall, and is formed along the formwork element, wherein the component is cantilevered in the cavity. Konstruktionsanordnung nach Anspruch 14, wobei es ein internes Lastübertragungsbauteil mit einer Befestigung aufweist, die im Freiraum zwischen der zugeordneten Klammer, Seitenwand und dem integrierten Kanal angekoppelt ist.The construction of claim 14, wherein it comprises an internal load transfer member having a mount coupled in clearance between the associated bracket, sidewall, and the integrated channel. Schalungselement zur Verwendung in der Verbundstruktur nach Anspruch 1 mit einer Seitenwand, gegen die Beton gegossen wird, um eine Seite einer Betonplatte zu definieren, und mit einem Winkelflansch, der eine obere oder untere Umfangskante der Platte abdeckt, wobei: der Winkelflansch eine Klammer aufweist, die in vertikaler Richtung in einen Hauptteil der Platte hineinreicht, wodurch ein Freiraum zwischen der Klammer und der Seitenwand ausgebildet wird, der im Wesentlichen derart mit Beton ausgefüllt ist, dass der Beton in den Freiraum eindringt und strukturell das Element mit der Betonplatte integriert, wobei: der Winkelflansch auf einer äußeren Seite des Flansches eine Nut in einer Außenfläche aufweist, die als ein Befestigungsbereich für ein Lastübertragungsbauteil dient, welches am Schalungselement befestigt ist.A formwork element for use in the composite structure according to claim 1, having a side wall against which concrete is poured to define one side of a concrete slab, and an angle flange covering an upper or lower peripheral edge of the slab, wherein: the angle flange has a clamp which extends vertically into a main part of the plate, whereby a clearance between the bracket and the side wall is formed, which is filled with concrete substantially in such a way that the concrete penetrates into the free space and structurally with the element the concrete slab integrated, whereby: the angle flange on an outer side of the flange has a groove in an outer surface serving as a mounting portion for a load transfer member fixed to the form member. Schalungselement nach Anspruch 16, wobei die Klammer als Kerbe ausgebildet ist, die von der zugehörigen oberen oder unteren Umfangskante der Platte nach innen ragt. Shuttering element according to claim 16, wherein the clip is formed as a notch, which protrudes from the associated upper or lower peripheral edge of the plate inwardly. Schalungselement nach Anspruch 17, wobei die Nut auf der Rückseite der Kerbe ausgebildet ist.Shuttering element according to claim 17, wherein the groove is formed on the back of the notch. Schalungselement nach Anspruch 18, wobei die Kerbe einen gewinkelten ersten Abschnitt aufweist, der in den Hauptteil der Platte hineinreicht und einen Umkehrbereich, der als Barriere wirkt, um zu verhindern, dass Beton während des Gießens der Platte über die Kerbe und in die Nut gegossen wird.Shuttering element according to claim 18, wherein the notch has an angled first portion which extends into the main part of the plate and a reversing portion which acts as a barrier to prevent concrete from being poured over the notch and into the groove during the casting of the plate , Schalungselement nach Anspruch 16, wobei die Seitenwand einen integrierten Kanal aufweist, der von einer Seite der Seitenwand über einen Eingang mit einem verringerten Ausmaß zugänglich ist, der durch gegenüberliegende Schultern des Kanals definiert ist, wobei die Seitenwände von gegenüberliegenden Seiten derart ausgehen, dass sie längs des Schalungselements eine vergrößerte Kavität bilden.Shuttering element according to claim 16, wherein the side wall has an integral channel accessible from one side of the side wall via a reduced scale entrance defined by opposite shoulders of the channel, the side walls extending from opposite sides so as to be longitudinal form the shuttering element an enlarged cavity. Schalungselement nach Anspruch 16, wobei der Winkelflansch von einer Unterkante der Seitenwand ausgeht und sich die Klammer aufwärts erstreckt.Shuttering element according to claim 16, wherein the angle flange extends from a lower edge of the side wall and extends the bracket upwards. Schalungselement nach Anspruch 21, wobei das Schalungselement einen zweiten Winkelflansch aufweist, der von einer Oberkante der Seitenwand ausgeht, wobei der zweite Winkelflansch eine nach unten ragende Klammer aufweist.Shuttering element according to claim 21, wherein the shuttering element has a second angle flange, which extends from an upper edge of the side wall, wherein the second angle flange has a downwardly projecting bracket. Schalungselement nach Anspruch 22, wobei der zweite Winkelflansch eine Nut aufweist, die in einer Außenfläche des Flansches ausgebildet ist, um einen zweiten Befestigungsbereich für das Lastübertragungsbauteil bereit zu stellen.The formwork member according to claim 22, wherein the second angle flange has a groove formed in an outer surface of the flange to provide a second attachment portion for the load transfer member. Schalungselement nach Anspruch 16, das einstückig, mit abgerundeten Kanten zwischen der Seitenwand, Winkelflansch und Klammer ausgebildet ist, um eine Spannungskonzentration zu reduzieren.Shuttering element according to claim 16, which is integrally formed with rounded edges between the side wall, angle flange and bracket to reduce a stress concentration. Schalungselement nach Anspruch 24, das in einem Biegeprozeß aus einem einzelnen Materialblech geformt ist.Shuttering element according to claim 24, which is formed in a bending process of a single sheet of material.
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