DE112014002713T5 - Verbindungsaufbau - Google Patents

Verbindungsaufbau Download PDF

Info

Publication number
DE112014002713T5
DE112014002713T5 DE112014002713.8T DE112014002713T DE112014002713T5 DE 112014002713 T5 DE112014002713 T5 DE 112014002713T5 DE 112014002713 T DE112014002713 T DE 112014002713T DE 112014002713 T5 DE112014002713 T5 DE 112014002713T5
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fitting
component
annular
annular bead
connection structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE112014002713.8T
Other languages
English (en)
Inventor
Ken Lutz
Larry Hartman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bradford White Corp A Delaware Corp Us
Original Assignee
Keltech Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Keltech Inc filed Critical Keltech Inc
Publication of DE112014002713T5 publication Critical patent/DE112014002713T5/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/147Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by radially expanding the inner part
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/046Connecting tubes to tube-like fittings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/08Tube expanders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/08Tube expanders
    • B21D39/20Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00Flanged joints
    • F16L23/02Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
    • F16L23/024Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L2013/145Tools specially adapted therefor

Abstract

Verfahren zur Verbindung eines ersten Anschlussstücks mit einem zweiten Anschlussstück zur Bereitstellung einer Fluidkopplung zwischen dem ersten Anschlussstück und dem zweiten Anschlussstück, wobei das Verfahren beinhaltet: Bereitstellen eines ersten Anschlussstücks mit einer äußeren Oberfläche; Bereitstellen eines zweiten Anschlussstücks mit einer inneren Oberfläche und einer ringförmigen Nut, die an der inneren Oberfläche vorgesehen ist; Positionieren des ersten Anschlussstücks mindestens teilweise innerhalb des zweiten Anschlussstücks und Verformen des ersten Anschlussstücks in einer allgemeinen ringförmigen Richtung zur Bildung einer ringförmigen Wulst, die sich mindestens teilweise in die ringförmige Nut erstreckt, um das erste Anschlussstück mit dem zweiten Anschlussstück zu verbinden.

Description

  • QUERVERWEIS AUF IN BEZIEHUNG STEHENDE PATENTANMELDUNGEN
  • Diese Anmeldung nimmt den Vorrang der provisorischen US-Anmeldung 61/832,663 in Anspruch, die am 7. Juni 2013 eingereicht worden ist und die durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit hierin aufgenommen ist.
  • HINTERGRUND
  • Die vorliegende Offenbarung betrifft allgemein das Feld von Verbindungsaufbauten, die dazu verwendbar sind, um fluiddichte Verbindungen zwischen Komponenten bereitzustellen.
  • ZUSAMMENFASSUNG
  • Eine Ausführungsform bezieht sich auf ein Verfahren zur Verbindung eines ersten Anschlussstücks mit einem zweiten Anschlussstück zur Bereitstellung einer Fluidverbindung zwischen dem ersten Anschlussstück und dem zweiten Anschlussstück, wobei das Verfahren beinhaltet: Bereitstellen eines ersten Anschlussstücks mit einer äußeren Oberfläche, Bereitstellen eines zweiten Anschlussstücks mit einer inneren Oberfläche und einer ringförmigen Nut, die auf der inneren Oberfläche bereitgestellt ist; Positionieren des ersten Anschlussstücks mindestens teilweise innerhalb des zweiten Anschlussstücks; und Verformen des ersten Anschlussstücks in einer allgemeinen ringförmigen Richtung zur Bildung einer ringförmigen Wulst, die mindestens teilweise in die ringförmige Nut zur Verbindung des ersten Anschlussstücks mit dem zweiten Anschlussstück hineinragt.
  • Eine weitere Ausführungsform bezieht sich auf einen Verbindungsaufbau, der eine erste Komponente mit einer äußeren Oberfläche, die eine ringförmige Wulst definiert, eine zweite Komponente, die eine innere Oberfläche und eine ringförmige Nut in der inneren Oberfläche bereitstellt, wobei die erste Komponente in der zweiten Komponente so aufgenommen ist, dass sich die ringförmige Wulst radial nach außen mindestens teilweise in die ringförmige Nut erstreckt, um die erste Komponente mit der zweiten Komponente zu verbinden.
  • Eine weitere Ausführungsform bezieht sich auf ein Verbindungskit, das eine allgemeine zylindrische Röhre mit einem ringförmig verformbaren Bereich, und einem Verbindungsflansch, der einen Basisbereich und einen sich vom Basisbereich erstreckenden Bereich aufweist, wobei der sich erstreckende Bereich eine innere Oberfläche aufweist, die eine Vertiefung definiert; wobei ein Bereich der Röhre zur Aufnahme in den Verbindungsflansch eingerichtet ist und wobei der verformbare Bereich an der Röhre in die Vertiefung des Verbindungsflansches verformbar ist.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 15 illustrieren einen Verbindungsaufbau gemäß einer Ausführungsform.
  • 68 illustrieren einen Verbindungsaufbau gemäß einer anderen Ausführungsform.
  • 910 illustrieren verschiedene Verbindungsaufbauten und Komponenten gemäß verschiedener Ausführungsformen.
  • 1112 illustrieren ein Werkzeug verwendbar zur Bildung eines Verbindungsaufbaus gemäß einer Ausführungsform.
  • 1314 illustrieren einen Verbindungsaufbau gemäß einer weiteren Ausführungsform.
  • 15 illustriert ein Werkzeug, das zur Bildung eines Verbindungsaufbaus gemäß einer weiteren Ausführungsform verwendbar ist.
  • DETAILIERTE BESCHREIBUNG VERSCHIEDENER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Allgemein auf die Figuren Bezug nehmend beziehen sich verschiedene hierin offenbarte Ausführungsformen auf einen Verbindungsaufbau oder Komponenten davon, die eine „interne Quetschverbindung“ zur Zusammenfügung verschiedener Komponenten (z.B. Rohre, Leitungen, Röhren, Anschlussstücke, Flansche, etc.) vorsehen. Die vorliegende Offenbarung bezieht sich weiter auf Bearbeitungsverfahren zur Herstellung oder Ausprägung solcher Verbindungsaufbauten. Die hierin offenbarten Ausführungsformen sind in einer breiten Vielfalt von Anwendungen im Zusammenhang mit Fluidanschlüssen und anderen Arten von Verbindungen einschließlich Wärmetauschern, Radiatoren, Badezimmerarmaturen (z.B. Wasserhahnarmaturen, Duscharmaturen, etc.), Küchenarmaturen (z.B. Wasserhahnarmaturen, etc.), allgemeinen Klempneranwendungen, -vorrichtungen, -ausrüstungen und dergleichen verwendbar. Alle diese Anwendungen sind als innerhalb des Rahmens der vorliegenden Offenbarung liegend zu verstehen.
  • Bezug nehmend auf 15 beinhaltet ein Verbindungsaufbau 10 gemäß einer Ausführungsform eine erste Komponente 12 (z.B. ein Rohr, eine Leitung, eine Röhre, ein erstes Anschlussstück, etc.) und eine zweite Komponente 14 (z.B. ein gerader Flansch, ein rechter Winkelflansch, ein zweites Anschlussstück, eine Halterung, eine Konsole, etc.). Eine oder beide der ersten und zweiten Komponenten 12 und 14 können desweiteren mit weiteren Komponenten, Anschlussstücken, etc., wie in 12 als Halterung 16 gezeigt (z.B. an eine Pumpe, Ventil, Wasserhahn, Duschkopf, etc.), verbunden sein. Verbindungsaufbau 10 bietet einen Fluidaustausch zwischen Komponenten, wie z.B. zwischen Halterung 16 und anderen Komponenten, wie z.B. einer Vielzahl von Rohren, Armaturen, etc.
  • Die erste Komponente 12 umfasst einen Körper 18 mit einer inneren Oberfläche 22, einer äußeren Oberfläche 24, und einer durchgehende Bohrung 20. In einer Ausführungsform hat die erste Komponente 12 eine allgemeine zylindrische Form, während in anderen Ausführungsformen die erste Komponente 12 nicht-zylindrische Formen annehmen kann (z.B. einen nicht-kreisförmigen Querschnitt, eine Krümmung entlang der Länge der Komponente, etc.). Die erste Komponente 12 ist dazu ausgestaltet, einen Teil einer Fluidverbindung bereitzustellen, so dass das Fluid zwischen einem ersten Ende 26 und einem zweiten Ende 28 der ersten Komponente 12 geleitet wird. Ein Beispiel der ersten Komponente 12 vor dem Zusammenfügen mit der zweiten Komponente 14 ist in 10 gezeigt.
  • Wie in 15 gezeigt ist, ist die zweite Komponente 14 ein rechter Winkelflansch oder -anschlussstück. Die zweite Komponente 14 umfassat einen Körper 32 und eine Kupplungsflansch 34. Der Kupplungsflansch 34 ermöglicht die Verbindung der zweiten Komponente 14 mit weiteren Komponenten (z.B. einen anderen Flansch, einem Anschlussstück, einer Armatur, etc.) wie z.B. Armatur 16. Eine Bohrung 36 erstreckt sich durch den Körper 32 von einem ersten Ende 38 zu einem zweiten Ende 40, um einen Fluidfluss durch die zweite Komponente 14 bereitzustellen. Die Bohrung 36 ist in einer Ausführungsform eine allgemeine zylindrische Bohrung, die sich innerhalb des Körpers 32 um 90 Grad umwendet. In anderen Ausführungsformen kann die Bohrung 36 andere Formen annehmen und andere Krümmungen bieten. In weiteren Ausführungsformen kann die Bohrung 36 allgemein gerade sein (siehe z.B. 68).
  • In einer Ausführungsform können eine oder mehrere Dichtungen zur Sicherung einer fluiddichten Verbindung zwischen der zweiten Komponente 14 und der ersten Komponente 12, der Halterung 16, oder anderen Komponenten vorgesehen werden. Zum Beispiel weist die zweite Komponente 14, wie in 2 gezeigt ist, eine ringförmige Dichtungsnut 46 auf, die zur Aufnahme eines ersten Dichtkörpers 48 eingerichtet ist (z.B. ein O-Ring, ein Dichtungsring oder eine Dichtungsscheibe etc.). Eine Stirnflächennut 50, die am zweiten Ende 28 oder der Vorderseite der zweiten Komponente 14 vorgesehen ist, ist dazu ausgestaltet, einen zweiten Dichtkörper 52 aufzunehmen (z.B. einen O-Ring, etc.). Erste und zweite Dichtung 48, 52 können aus jedem geeigneten Material wie z.B. Gummi etc., das eine fluiddichte Verbindung zwischen den Komponenten bietet, hergestellt sein. In einigen Ausführungsformen können zusätzliche Dichtungen verwendet werden. Zum Beispiel kann eine zweite Dichtung angrenzend an Dichtungsring 48 verwendet werden, um eine zusätzliche Dichtung zwischen Komponenten bereitzustellen. Die zweite Dichtung kann auf der gleichen oder der gegenüberliegenden Seite der Quetschnut 44 relativ zum Dichtkörper 48 bereitgestellt werden. Zusätzliche Dichtungskomponenten können an anderen Stellen gemäß weiteren Ausführungsformen verwendet werden.
  • In einer Ausführungsform schließt die zweite Komponente 14 eine innere Oberfläche 42 ein, die eine Quetschnut 44 (z.B. eine Aussparung, eine Vertiefung, Einbuchtung, etc.) definiert. Wie weiter unten diskutiert wird, ist die Quetschnut 44 zur Aufnahme eines Teils der ersten Komponente 12 eingerichtet, um die erste und zweite Komponente 12, 14 miteinander zu verbinden. Beispielsweise, wie in 2 gezeigt ist, weist die erste Komponente 12, wenn sie mit der zweiten Komponente 14 zusammengefügt ist, eine ringförmige Wulst 30 (z.B. eine Auskragung, eine externe Bördelung, einen erhöhten Teil, etc.) auf, die sich radial nach außen von der äußeren Oberfläche 24 der ersten Komponente 12 in die Quetschnut 44 der zweiten Komponente 14 erstreckt. Die ringförmige Wulst 30 der ersten Komponente 12 und die Quetschnut 44 der zweiten Komponente 14 sind dimensioniert und geformt, um für eine sichere mechanische Verbindung zwischen der ersten und zweiten Komponente 12, 14 zu sorgen. In einigen Ausführungsformen bietet die Verbindungsschnittstelle zwischen der ringförmigen Wulst 30 und der Quetschnut 44 ein dichtendes Merkmal, das im Wesentlichen undurchlässig für Fluide (z.B. Flüssigkeiten und/oder Gase) ist, während in anderen Ausführungsformen zusätzliche Dichtungen zur Gewährleistung einer guten Dichtung der Komponenten bereitgestellt sein können. In einer Ausführungsform ist die Verbindung zwischen der ersten Komponente 12 und der zweiten Komponente 14, nachdem die erste Komponente 12 in die zweite Komponente 14 eingefügt wurde, durch ein radiales Ausdehnen eines Bereichs der ersten Komponente 12 zur Bildung einer ringförmigen Wulst 30, die sich in die Quetschnut 44 erstreckt, hergestellt. Das radiale Ausdehnen der ersten Komponente resultiert in einer permanenten (z.B. nicht reversiblen, plastischen, etc.) Verformung der ersten Komponente 12, die gebildet ist nachdem die erste und zweite Komponente 12, 14 zusammengefügt sind.
  • Im Einsatz ist eine erste Komponente wie die erste Komponente 12 bereitgestellt. Wie oben diskutiert wurde, kann die erste Komponente 12 ein allgemein zylindrisches oder röhrenähnliches Teilstück sein oder einschließen. Es ist eine zweite Komponente wie die zweite Komponente 14 bereitgestellt. Die zweite Komponente 14 kann ein gerader Flansch, ein rechter Winkelflansch oder eine andere Komponente sein oder einschließen. Ein Ende 28 der ersten Komponente 12 ist in die Innenbohrung 36 der zweiten Komponente 14 bis zur gewünschten Position hineingeschoben. Erste und zweite Komponente 12, 14 sind mit entsprechenden äußeren/inneren Durchmessern konfiguriert, die einen relativ „strammen“ Sitz ergeben, so dass Dichtung 48 an der äußeren Oberfläche 24 der ersten Komponente 12 angreift. In einer Ausführungsform weist die zweite Komponente 14 eine interne Schulter 54 auf, die dazu eingerichtet ist die Tiefe, bis zu der die erste Komponente 12 in die zweite Komponente 14 eingeführt werden kann, zu begrenzen.
  • Sobald die erste Komponente 12 innerhalb der zweiten Komponente 14 passend sitzt, wird ein Werkzeug (siehe z.B. Werkzeug 60 in 1112 mit einem Verbindungsaufbau 110) verwendet, um die erste Komponente 12 radial nach außen in die Quetschnut 44 auszudehnen (z.B. irreversibel verformt, plastisch verformt, etc.). In einer Ausführungsform hat die Quetschnut 44 eine Breite W (siehe 2), die durch ein Paar von gegenüber liegenden Seitenwänden definiert ist, die das Material der ersten Komponente 12 während der Verformung so beschränken, dass die ringförmige Wulst 30 eine Breite hat, die allgemein der Breite W der Quetschnut 44 entspricht. Wie in 2 gezeigt ist, bildet die ringförmige Wulst 30 eine permanente und allgemein runde Wulst oder Vorsprung, so dass es keine scharfen Ecken gibt, die sonst zu potentiellen Bruchstellen oder Punkten mit erhöhter Spannung führen können.
  • Bezugnehmend auf die 1112 ist das Werkzeug 60, zur Verbindung der ersten und zweiten Komponenten 12, 14 mit einem sich radial ausdehnenden Element 62 (z.B. eine Welle, eine Spindel, ein Dorn, etc.) bereitgestellt, das zur Aufnahme der ersten und zweiten Komponente 12, 14 ausgelegt ist. In einer Ausführungsform umfasst das Element 62 einen ringförmigen Ringteil 64, der entsprechend der Form der inneren Oberfläche der ringförmigen Wulst 30 gestaltet ist. Der Ringteil 64 kann einen Abstand D von einem Basisbereich 66 entfernt positioniert sein, so dass, wenn die erste und zweite Komponente 12, 14 auf das Element 62, nahe dem Basisteil 66, hinaufgeschoben sind, der Ringteil 64 allgemein in Längsrichtung mit der Quetschnut 44 der zweiten Komponente 14 und der gewünschten Position der ringförmigen Wulst 30 auf dem ersten Teil 12 ausgerichtet sind. Das sich ausdehnende Element 62 wird dann radial ausgedehnt (z.B. über einen hydraulischen Bewegungsmechanismus, etc.), um eine ringförmige Wulst 30 in der Quetschnut 44 zu bilden. Nach der Bildung der ringförmigen Wulst 30 kann das sich ausdehnende Element 62 in einen nicht ausgedehnten Zustand zurückkehren, so dass der Verbindungsaufbau von dem Werkzeug 60 entfernt werden kann.
  • In einer Ausführungsform umfasst das sich ausdehnende Element 62 eine Anzahl von radial beweglichen Abschnitten 68, die entlang der radialen Richtung zur Bereitstellung der Ausdehnung des sich ausdehnenden Elements 62 beweglich sind. Andere Arten von Mechanismen können verwendet werden, um radial ausdehnende Eigenschaften gemäß verschiedener alternativer Ausführungsformen bereitzustellen. Das Werkzeug 60 kann auf einer Werkbank montiert, selbst stehend, oder ein tragbares Handgerät gemäß verschiedener alternativer Ausführungsformen sein.
  • Bezugnehmend auf 15 wird in einigen Ausführungsformen ein Werkzeug so wie das Werkzeug 300 zur Ausdehnung der ersten und zweiten Komponente 12, 14 verwendet. Wie in 15 gezeigt ist, umfasst das Werkzeug 300 ein erstes oder bewegliches Element 302, ein komprimierbares Element 304 und ein zweites oder stationäres Element 306. Im Betrieb bewegt sich das bewegliche Element 302 in die Richtung des Pfeils 308, während das stationäre Element 306 in seiner Position fixiert bleibt. Als Ergebnis der longitudinalen Komprimierung des komprimierbaren Elements 304 bewegt sich das komprimierbare Element 304 radial auswärts in die Richtung des Pfeils 310. Als Ergebnis der radialen Ausdehnung des Elements 304 sind die erste und zweite Komponente 12, 14 zur Bildung einer Verbindung radial nach außen verformt. Die Elemente 302, 304, 306 sind allgemein so dimensioniert, um im ersten Element 12 fest zu sitzen, und können eine zylindrisch geformte Außenfläche haben.
  • Während 15 das bewegliche Element 302 zeigt, das sich relativ zum stationären Element 306 gemäß anderer Ausführungsformen bewegt, kann eine relative Bewegung zwischen den Elementen 302, 306 auf verschiedene Arten, einschließlich des Verschiebens beider Elemente 302, 306, des Verschiebens nur eines Elements 306, etc., vor sich gehen. In einer Ausführungsform ist das komprimierbare Element 304 ein Gummi oder ein ähnliches Material, während in anderen Ausführungsformen andere Materialien, die die gewünschten Kompressibilitätscharakteristika aufweisen, verwendet werden können. Das komprimierbare Element 304 kann variable Steifigkeits-/Kompressibilitätscharakteristika haben, so dass gewisse Teile von Element 304 leichter komprimierbar und/oder verformbar sind. Dies kann die Kontrolle der Position der Ausdehnung des ersten und zweiten Elements 12, 14 erleichtern.
  • Während der Verbindungsaufbau 10 in 15 als eine zweite Komponente 14 in Form eines rechten Winkelflansches aufweist gezeigt ist, können die erste oder zweite Komponente 12, 14 in anderen Ausführungsformen andere Formen annehmen. Zum Beispiel, bezugnehmend auf 68, kann in einer Ausführungsform ein Verbindungsaufbau 110 eine erste Komponente 112 und eine zweite Komponente 114, die als ein gerader Flansch gezeigt ist, umfassen. Die erste Komponente 112 kann identisch oder ähnlich zur ersten Komponente 12 sein. Die zweite Komponente 114 umfasst einen Körper 132 mit einem Flansch 134 und einer zylindrischen Verlängerung 135. Eine Bohrung 133 erstreckt sich von einem ersten Ende 136 zu einem zweiten Ende 138, und eine oder mehrere Öffnungen können sich durch den Flansch 134 erstrecken, um Befestigungselemente, etc. aufzunehmen.
  • In einer Ausführungsform können eine oder mehrere Dichtungen bereitgestellt sein, um eine fluiddichte Verbindung zwischen der zweiten Komponente 114 und der ersten Komponente 112, einer Armatur wie z.B. Armatur 16, oder anderer Komponenten zu gewährleisten. Wie zum Beispiel in 8 gezeigt ist, umfasst die zweite Komponente 114 einen ringförmigen Dichtungsflansch 146, der dazu ausgestaltet ist, ein erstes Dichtungselement 148 (z.B. ein O-Ring, etc.) aufzunehmen. Eine Stirnflächennut 150, die am zweiten Ende 138 oder der Vorderseite der zweiten Komponente 114 bereitgestellt ist, ist zur Aufnahme eines zweiten Dichtungselements 152 (z.B. eines Gummi-O-Rings, etc.) eingerichtet. Die erste und zweite Dichtung 148, 152 können aus jedem geeigneten Material, wie z.B. Gummi etc., das eine fluiddichte Verbindung zwischen Komponenten bietet, hergestellt sein.
  • In einer Ausführungsform weist die zweite Komponente 114 eine innere Oberfläche 142 auf, die eine Quetschnut 144 definiert. Ähnlich wie oben mit Bezug auf den Verbindungsaufbau 10 diskutiert wurde, ist die Quetschnut 144 zur Aufnahme eines Teils der ersten Komponente 112 eingerichtet, um die erste und zweite Komponente 112, 114 miteinander zu verbinden. Wie zum Beispiel in 8 gezeigt ist, weist die erste Komponente 112 eine ringförmige Wulst 130 (z.B. einen Vorspurng, eine externe Krause, einen erhöhten Bereich, etc.) auf, die sich radial nach außen von einer äußeren Oberfläche 124 der ersten Komponente 112 und in die Quetschnut 144 der zweiten Komponente 114 erstreckt. Die ringförmige Wulst 130 der ersten Komponente 112 und die Quetschnut 144 der zweiten Komponente 114 sind dimensioniert und geformt, um für ein sicheres mechanisches Ineinandergreifen zwischen der ersten und zweiten Komponente 112, 114 zu sorgen. In einer Ausführungsform ist die Verbindung durch radiales Ausdehnen eines Bereichs der ersten Komponente 114 zur Bildung einer ringförmigen Wulst 130, die sich in die Quetschnut 144 erstreckt, hergestellt.
  • Der Verbindungsaufbau 110 kann unter Verwendung der gleichen oder ähnlicher Werkzeuge, die zur Bildung des Verbindungsaufbaus 10 verwendet wurden, gebildet werden. Desweiteren kann aufgrund der geraden Bauform der zweiten Komponente 114 das Werkzeug an beiden Enden der Verbindung eingeführt werden. Zum Beispiel kann ein Werkzeug wie das Werkzeug 60 in die zweite Komponente 114 entweder an dem gleichen Ende (z.B. erstes Ende 136) wie die erste Komponente 112, oder am gegenüberliegenden Ende (z.B. zweites Ende 138) eingeführt werden.
  • Bezugnehmend auf 314 ist ein Verbindungsaufbau 210 gemäß einer Ausführungsform gezeigt. Der Verbindungsaufbau 210 umfasst zwei allgemein runde Anschlussstücke 212, 214 (z.B. Rohre, Röhren, etc.). Zur Bildung des Verbindungsaufbaus 210 ist die erste Komponente 212 in die zweite Komponente 214 hineingeschoben. Ein „Greifer“-Profil 225 (z.B. eine Halterung, etc.) ist über den überlappenden Bereichen der Komponenten 212, 214 gesichert, und ein Werkzeug, das in seiner Funktion ähnlich dem Werkzeug 60 sein kann, ist in die erste und zweite Komponente 212, 214 in einer mit dem Profil allgemein in Längsrichtung ausgerichteten Position 225 eingeführt. Das Werkzeug wird dann radial ausgedehnt, wie in 13 gezeigt ist, so dass entsprechende ringförmige Wülste 231 und 233 in der ersten und zweiten Komponente 212, 214 gebildet werden, um eine Verbindung 230 zu bilden. Das Profil 225 begrenzt die Verformung der ersten und zweiten Komponente 212, 214 sowohl in Höhe als auch Breite. Sobald die Verbindung 230 gebildet ist, können das Werkzeug und das Profil 225 entfernt werden.
  • Obwohl die in den Figuren gezeigten Verbindungsaufbauten 10, 110, 210 allgemein mit einer einzelnen ringförmigen Wulst/Quetschnut gezeigt sind, sollte angemerkt sein, dass gemäß verschiedener alternativer Ausführungsformen mehrfache ringförmige Wülste und Quetschnuten (z.B. beabstandet in Längsrichtung entlang der ersten und zweiten Komponente) zur Bereitstellung zusätzlicher Festigkeit, Dichtigkeit oder anderer Eigenschaften verwendet werden können. Obwohl die erste und zweite Komponente, die hier diskutiert werden, als mit allgemein zylindrischen Teilen mit zylindrischen Querschnitten verbunden gezeigt sind, sollte weiterhin angemerkt sein, dass gemäß verschiedener alternativer Ausführungsformen andere Querschnittformen verwendet werden können (z.B. oval, D-Form, Polygon, etc.).
  • Die verschiedenen hier offenbarten Komponenten können aus jedem geeigneten Material, einschließlich Kupfer, Edelstahl oder anderen Materialien hergestellt sein. Desweiteren können die Komponenten jede geeignete Größe zur Anpassung an z.B. besondere fluide Fließanforderungen, fluide Druckanforderungen, etc. annehmen. Weiterhin können gemäß verschiedener alternativer Ausführungsformen die verschiedenen Merkmale, die bezüglich der Verbindungsaufbauten 10, 110 und 210 offenbart sind, alleine oder in Kombination, zur angepassten Verwendung in einer bestimmten Anwendung verwendet werden. Alle diese Merkmale und Kombinationen der Merkmale sind als innerhalb des Rahmens der vorliegenden Offenbarung liegend zu verstehen.
  • Der hier offenbarte Verbindungsaufbau bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Verbindungsaufbauten. Zum Beispiel können die offenbarten Verbindungen weniger Zeit und Ausrüstung benötigen als konventionelle Verbindungen, wie z.B. gelötete Verbindungen. Das Löten oder andere Tätigkeiten können zusätzliche Zeit und Geräte benötigen. Desweiteren ist oft eine zusätzliche Säuberung der Komponenten nach dem Löten oder ähnlichen Tätigkeiten notwendig. Als solche können die gesamten Produktionskosten des Verbindungsaufbaus reduziert werden. Zusätzlich können der Verbindungsaufbau und die hier offenbarten Komponenten eine verbesserte Festigkeit und/oder Haltbarkeit bieten, insbesondere im Zusammenhang mit Hochdruck-Fluidanwendungen. Zum Beispiel können die hier offenbarten Verbindungen Bruchgrenzen von 1100 psi oder mehr haben.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass die Konstruktion und die Anordnung der Elemente des Verbindungsaufbaus, die in den exemplarischen Ausführungsformen gezeigt sind, nur veranschaulichend sind. Obwohl nur wenige Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung im Detail beschrieben wurden, können Fachleute, die diese Offenbarung durchsehen, direkt verstehen, dass viele Modifikationen möglich sind (z.B. Variationen der Größen, Dimensionen, Strukturen, Formen und Proportionen der verschiedenen Elemente, Werte der Parameter, Halteeinrichtungen, Verwendung von Materialien, Farben, Orientierungen, etc.) ohne grundlegend von der neuen Lehre und den Vorteilen des hier beschriebenen Gegenstands abzuweichen. Zum Beispiel können Elemente, die aus einem Stück hergestellt sind, aus verschiedenen Teilen oder Elementen gebaut sein. Einige gleiche Komponenten wurden in der vorliegenden Offenbarung mit gleichen Zahlensymbolen in verschiedenen Figuren beschrieben. Dies soll nicht als Implikation verstanden werden, dass diese Komponenten in allen Ausführungsformen identisch sind; verschiedene Modifikationen können in verschiedenen unterschiedlichen Ausführungsformen gemacht werden. Es soll angemerkt sein, dass die Komponenten und/oder Baugruppen des Verbindungsaufbaus aus einer großen Auswahl von Materialien, die genügend Festigkeit oder Haltbarkeit bieten, einer großen Auswahl von Farben, Texturen und Kombinationen hergestellt werden können.

Claims (24)

  1. Verfahren zur Verbindung eines ersten Anschlussstücks mit einem zweiten Anschlussstück zur Bereitstellung einer Fluidkopplung zwischen dem ersten Anschlussstück und dem zweiten Anschlussstück, wobei das Verfahren beinhaltet: Bereitstellen eines ersten Anschlussstücks mit einer äußeren Oberfläche, Bereitstellen eines zweiten Anschlussstücks mit einer inneren Oberfläche und einer ringförmigen Nut, die an der inneren Oberfläche vorgesehen ist, Positionieren des ersten Anschlussstücks mindestens teilweise innerhalb des zweiten Anschlussstücks, und Verformen des ersten Anschlussstücks in einer allgemeinen ringförmigen Richtung zur Bildung einer ringförmigen Wulst, die sich mindestens teilweise in die ringförmige Nut erstreckt, um das erste Anschlussstück mit dem zweiten Anschlussstück zu verbinden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Verformung des ersten Anschlussstücks eine zweite ringförmige Nut auf einer inneren Oberfläche des ersten Anschlussstücks bildet, die in Längsrichtung im Wesentlichen mit der ringförmigen Wulst ausgerichtet ist, welche auf der äußeren Oberfläche des ersten Anschlussstücks bereitgestellt ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die ringförmige Wulst ein allgemein bogenförmiges Profil aufweist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die innere Oberfläche des zweiten Anschlussstücks eine Schulter definiert, die dazu eingerichtet ist, den Bewegungsweg des ersten Anschlussstücks an dem zweiten Anschlussstück zu begrenzen.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die innere Oberfläche des zweiten Anschlussstücks eine ringförmige Dichtungsnut aufweist, die dazu vorgesehen ist, ein Dichtelement darin aufzunehmen, wobei das Dichtelement dazu eingerichtet eine Dichtung zwischen der äußeren Oberfläche des ersten Anschlussstücks und des zweiten Anschlussstücks bereitzustellen.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die ringförmige Wulst des ersten Anschlussstücks einen ersten äußeren Durchmesser definiert, der größer ist als der innere Durchmesser, der durch die innere Oberfläche des zweiten Anschlussstücks definiert ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die an der inneren Oberfläche des zweiten Anschlussstücks bereitgestellte ringförmige Nut einen im Allgemeinen rechteckigen Querschnitt hat.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das erste Anschlussstück vor der Verformung der ringförmigen Wulst allgemein eine konstante Dicke entlang der Länge des ersten Anschlussstücks besitzt.
  9. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Verformung des ersten Anschlussstücks die Verwendung eines Werkzeugs beinhaltet, das in das Innere des ersten Anschlussstücks eingeführt wird, um das erste Anschlussstück radial auszudehnen.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei das Werkzeug ein ausdehnbares Element mit einem vergrößerten ringförmigen Bereich hat, das dazu eingerichtet ist, durch Ausdehnen des ausdehnbaren Elements die ringförmige Wulst zu bilden.
  11. Verfahren nach Anspruch 9, wobei das ausdehnbare Element eine Mehrzahl von Abschnitten enthält, die dazu ausgestaltet sind, sich radial nach außen relativ zu einer Längsachse des ausdehnbaren Elements zu bewegen.
  12. Verbindungsaufbau mit: einer ersten Komponente mit einer äußeren Oberfläche, die eine ringförmige Wulst definiert; einer zweiten Komponente mit einer inneren Oberfläche und einer ringförmigen Nut, die an der inneren Oberfläche vorgesehen ist; wobei die erste Komponente innerhalb der zweiten Komponente aufgenommen ist, so dass die ringförmige Wulst sich radial nach außen wenigstens teilweise in die ringförmige Nut erstreckt, um die erste Komponente mit der zweiten Komponente zu verbinden.
  13. Verbindungsaufbau nach Anspruch 12, wobei die erste Komponente ein allgemein zylindrisches Element ist.
  14. Verbindungsaufbau nach Anspruch 12, wobei eine innere Oberfläche der ersten Komponente eine zweite ringförmige Nut enthält, die in Längsrichtung im Wesentlichen mit der ringförmigen Wulst, die an der äußeren Oberfläche bereitgestellt ist, ausgerichtet ist.
  15. Verbindungsaufbau nach Anspruch 12, wobei die innere Oberfläche der zweiten Komponente eine ringförmige Dichtungsnut mit einem Dichtungselement darin aufweist, wobei das Dichtungselement für eine Dichtung zwischen der äußeren Oberfläche der ersten Komponente und der zweiten Komponente sorgt.
  16. Verbindungsaufbau nach Anspruch 12, wobei die ringförmige Wulst der ersten Komponente einen ersten äußeren Durchmesser definiert, der größer als ein innerer Durchmesser ist, der durch die innere Oberfläche der zweiten Komponente definiert ist.
  17. Verbindungsaufbau nach Anspruch 12, wobei die ringförmige Nut, die an der inneren Oberfläche der zweiten Komponente bereitgestellt ist, einen allgemeinen rechteckigen Querschnitt hat.
  18. Verbindungsaufbau nach Anspruch 12, wobei die erste Komponente vor der Verformung der ringförmigen Wulst allgemein eine konstante Dicke entlang der Länge des ersten Anschlussstücks hat.
  19. Verbindungsaufbau nach Anspruch 12, wobei die erste Komponente aus Kupfer oder Edelstahl hergestellt ist.
  20. Verbindungskit mit einer allgemein zylindrischen Röhre, die einen ringförmig verformbaren Bereich aufweist, und einem Verbindungsflansch, der einen Basisbereich und einen verlängerten Bereich umfasst, der sich vom Basisbereich erstreckt, wobei der verlängerte Bereich eine innere Oberfläche hat, die eine Vertiefung definiert; wobei ein Bereich der Röhre dazu ausgestaltet ist, innerhalb des Verbindungsflansches aufgenommen zu werden, wobei der verformbare Bereich der Röhre in die Vertiefung des Verbindungsflansches verformbar ist.
  21. Kit nach Anspruch 20, wobei der Verbindungsflansch einer aus einem geraden Verbindungsflansch und einem rechten Winkelflansch ist.
  22. Kit nach Anspruch 20, wobei der verformbare Bereich der Röhre dazu ausgestaltet ist, eine gerundete ringförmige Wulst mit einer Breite entsprechend der Breite der Vertiefung zu bilden.
  23. Kit nach Anspruch 20, wobei die Röhre allgemein einen äußeren Durchmesser entsprechend einem inneren Durchmessers des Verbindungsflansches hat.
  24. Kit nach Anspruch 20, wobei der Verbindungsflansch ein Dichtungselement aufweist, das dazu eingerichtet ist, mit der äußeren Oberfläche der Röhre in Kontakt zu treten.
DE112014002713.8T 2013-06-07 2014-06-05 Verbindungsaufbau Pending DE112014002713T5 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361832663P 2013-06-07 2013-06-07
US61/832,663 2013-06-07
PCT/US2014/041082 WO2014197689A1 (en) 2013-06-07 2014-06-05 Connection assembly

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE112014002713T5 true DE112014002713T5 (de) 2016-03-03

Family

ID=52004829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112014002713.8T Pending DE112014002713T5 (de) 2013-06-07 2014-06-05 Verbindungsaufbau

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9964241B2 (de)
DE (1) DE112014002713T5 (de)
GB (1) GB2533862B (de)
WO (1) WO2014197689A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6423492B1 (ja) * 2017-07-06 2018-11-14 株式会社神戸製鋼所 段付管部材及び段付管部材の製造方法
JP6913007B2 (ja) * 2017-11-16 2021-08-04 株式会社神戸製鋼所 配管部材及び流体輸送装置
DE102019108700A1 (de) * 2019-04-03 2020-10-08 Turck Holding Gmbh Zwei drehbare Teile aufweisende Vorrichtung, insbesondere elektrischer Steckverbinder
US11287050B2 (en) 2019-05-02 2022-03-29 Automatic Switch Company Solenoid valve with crimp fitting
DE102019214700A1 (de) * 2019-09-25 2021-03-25 Glatt Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung einer Rohrleitungsanordnung und Rohrleitungsanordnung
DE102021202883A1 (de) * 2021-03-24 2022-09-29 Glatt Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung System mit einer Vorrichtung zur Herstellung einer Rohrleitungseinheit und Verfahren zur Herstellung einer Rohrleitungseinheit

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US568574A (en) * 1896-09-29 Gtjstav hoyer
US786551A (en) * 1901-09-03 1905-04-04 Crane Co Method of attaching flanges to tubes.
US866644A (en) * 1907-05-18 1907-09-24 Thomas P Green Tube-expander.
US943117A (en) * 1907-10-17 1909-12-14 Daniel A Lucas Boiler-flue expander.
US1242627A (en) * 1916-01-25 1917-10-09 James M Winningham Pipe-coupling machine.
US2748463A (en) * 1949-09-22 1956-06-05 Mueller Co Method of coupling pipes
US2695446A (en) * 1950-06-30 1954-11-30 Metallschlauchfabrik Ag Method of making tube-to-flange connection
US3345730A (en) * 1963-10-16 1967-10-10 Murray Mfg Corp Apparatus for affixing a flange to a tube
JPS49115712A (de) * 1973-03-07 1974-11-05
US4330144A (en) * 1974-11-27 1982-05-18 Ridenour Ralph Gaylord Tube fitting assembly with deformable seal
US4182152A (en) * 1977-09-08 1980-01-08 Westinghouse Electric Corporation Grid sleeve bulge tool
US4220034A (en) * 1978-02-17 1980-09-02 Texaco Inc. Double action, self-contained swage
US4450618A (en) * 1978-06-19 1984-05-29 Ridenour Ralph Gaylord Tube fitting assembly method with deformable seal
US4685191A (en) * 1986-05-12 1987-08-11 Cities Service Oil And Gas Corporation Apparatus and process for selectively expanding to join one tube into another tube
DE3720620A1 (de) * 1986-12-22 1988-07-07 Rhydcon Groten Gmbh & Co Kg Verfahren zur herstellung von rohrverbindungen fuer hochdruckhydraulikleitungen
US4934038A (en) * 1989-09-15 1990-06-19 Caterpillar Inc. Method and apparatus for tube expansion
JPH0614901Y2 (ja) * 1990-02-05 1994-04-20 オーエヌ工業株式会社 薄肉ステンレス鋼管と継手の接続構造
JPH0979033A (ja) * 1995-09-13 1997-03-25 Sango Co Ltd 管部材と板体の接合構造及び接合方法並びに前記接合構造を有する消音器
US5848469A (en) * 1996-09-26 1998-12-15 The Budd Company Vehicle frame with side/cross member joint
US6877779B2 (en) * 1996-10-07 2005-04-12 Universal Tubular Systems, Inc. Conduit connector and method
US5934711A (en) 1997-08-06 1999-08-10 Perfection Corporation Mold shot riser element with O-ring sealing
US6199914B1 (en) 1998-06-09 2001-03-13 Duhn Oil Tool, Inc. Drilling quick connectors
JP3051392B1 (ja) * 1999-01-27 2000-06-12 愛知機械工業株式会社 インテ―クマニフォ―ルドの吸気管固定方法
US6116833A (en) 1999-05-07 2000-09-12 Ellis; Stanley J. Self-sealing reinforcement tie rod for ventilating ducts
US7025384B2 (en) 2000-09-08 2006-04-11 Vetco Gray Inc. Apparatus and method for securing a tubular liner in a composite pipe
US7322407B2 (en) 2002-02-19 2008-01-29 Duhn Oil Tool, Inc. Wellhead isolation tool and method of fracturing a well
US20040066039A1 (en) * 2002-10-04 2004-04-08 Anis Muhammad Mechanical tube to fitting connection
JP4002171B2 (ja) 2002-11-26 2007-10-31 カルソニックカンセイ株式会社 パイプの接続構造、パイプの接続方法及び加締め金型
JP4921019B2 (ja) * 2006-04-06 2012-04-18 昭和電工株式会社 部材同士の接合方法
JP2009052539A (ja) * 2007-08-01 2009-03-12 Futaba Industrial Co Ltd 排気管接続構造及び排気管接続方法
US8312606B2 (en) 2007-10-16 2012-11-20 Fatigue Technology, Inc. Expandable fastener assembly with deformed collar
JP5373277B2 (ja) 2007-10-31 2013-12-18 昭和電工株式会社 フランジ付パイプの製造方法
US8282139B2 (en) 2009-03-02 2012-10-09 Ti Group Automotive Systems, Llc Quick connector with seal assembly retainer
US8313124B2 (en) 2009-11-18 2012-11-20 Eliezer Krausz Industrial Development Ltd Pipe junction with seal pressing device
US8857036B2 (en) * 2011-03-07 2014-10-14 GM Global Technology Operations LLC Leak-tight connection between pipe and port

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014197689A1 (en) 2014-12-11
US20140361535A1 (en) 2014-12-11
GB2533862A (en) 2016-07-06
GB2533862B (en) 2020-09-02
US9964241B2 (en) 2018-05-08
GB201522545D0 (en) 2016-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112014002713T5 (de) Verbindungsaufbau
EP0343395B1 (de) Pressverbindungsanordnung, Armatur und Verfahren zur Herstellung
DE19700583C2 (de) Verbindungsanordnung zum Verbinden von Ösenmuffen und dünnen Metallrohren und Verfahren zu deren Herstellung
DE60105674T2 (de) Rohrverbindung
EP3596377B1 (de) Fitting zum verbinden mit mindestens einem rohr und verfahren zum herstellen einer verbindung
EP3027948B1 (de) Pressfitting für gewindeanschluss und verfahren zum anbinden eines fittings an einem gewindeanschluss
DE3009436A1 (de) Fluid-verbindungsstueck
DE3938615A1 (de) Konnektoranordnung zum verbinden von rohren geringen durchmessers
DE102017211635A1 (de) Kunststoffdichtungsfitting
DE102005061516B4 (de) Fitting mit einem Dichtring
DE2927716C2 (de) Fluid-Verbindungsstück
DE102007021846A1 (de) Verbindung für Leitungen und Verfahren zu deren Herstellung
WO2017190823A1 (de) Verfahren zum herstellen eines gebogenen rohrförmigen verbindungselementes
DE202020102046U1 (de) Rohrleitungsverbindungsstruktur
DE602004000169T2 (de) Doppelrohrverbindung und Herstellungsverfahrung
DE102010016972A1 (de) Anschlussverbindung für ein Rohr
DE102021201736A1 (de) Mechanische Heizungsschlauchausrichtungskontrolle für Schnellverbindung
DE602004001092T2 (de) Verpressbare Steckverbindung mit einer Nut variabler Tiefe
DE102004026789B4 (de) Anschlusseinrichtung
DE2403009A1 (de) Verfahren und werkzeug zur fluessigkeitsdichten befestigung eines rohres in einer trennwand und nach diesem verfahren hergestellter waermetauscher
DE102007042841A1 (de) Anschlussvorrichtung
DE102017116594A1 (de) Klemme für ein Rohr
DE102011117137A1 (de) Verfahren und Anordnung zum Anschließen eines fexiblen Leitungselements aus Metall
CH696409A5 (de) Armatur.
DE102014216184A1 (de) Presshülse

Legal Events

Date Code Title Description
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: BRADFORD WHITE CORP. (A DELAWARE CORPORATION),, US

Free format text: FORMER OWNER: KELTECH INC., MENOMONEE FALLS, WIS., US

R082 Change of representative

Representative=s name: UEXKUELL & STOLBERG PARTNERSCHAFT VON PATENT- , DE

R012 Request for examination validly filed