DE112014002328T5 - Zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm, Verfahren zur Erzeugung eines zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes, Infrarot-Sensor und Abtastsystem und Abtastverfahren unter Verwendung von Licht - Google Patents

Zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm, Verfahren zur Erzeugung eines zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes, Infrarot-Sensor und Abtastsystem und Abtastverfahren unter Verwendung von Licht Download PDF

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Abstract

Diese Erfindung gibt an: einen zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm, der selektiv die Transmission von irgendeinem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht in zumindest einem Teil eines nahen Infrarot-Lichtwellenlängenbereichs ermöglicht, und eine Abschirmschicht für sichtbares Licht, die Licht in zumindest einem Teil eines Wellenlängenbereiches für sichtbares Licht reflektiert oder absorbiert, und eine zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht enthält, die selektiv die Transmission von irgendeinem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht in zumindest einem Teil eines Wellenlängenbereiches von nahem Infrarotlicht ermöglicht; ein Herstellungsverfahren für den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm; einen Infrarot-Sensor, umfassend den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm; und ein Abtastsystem und ein Abtastverfahren unter Verwendung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes oder eine Kombination aus dem zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm und einen Film, umfassend die sichtbare Licht-Abschirmschicht. Das Abtastsystem und das Abtastverfahren ergeben eine hohe Empfindlichkeit unabhängig von der Umgebung und verursacht geringere Abtastfehler.

Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • 1. Gebiet der Erfindung
  • Diese Erfindung betrifft einen zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm, ein Verfahren zur Erzeugung eines zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes, einen Infrarot-Sensor und ein Abtastsystem und Abtastverfahren unter Verwendung von Licht.
  • 2. Beschreibung des Standes der Technik
  • Ein Abtastsystem unter Verwendung von polarisiertem Licht in einem Infrarotbereich ist im Stand der Technik bekannt. Beispielsweise werden gemäß JP2008-58270A Risse auf einem Silicium-Substrat mit einem System unter Bestrahlung des Silicium-Substrates mit polarisiertem Infrarotlicht durch einen ersten linear polarisierenden Filter und Empfangen von reflektiertem oder transmittiertem Licht von dem Silicium-Substrat durch einen zweiten linear polarisierenden Filter ermittelt. Die Lichtintensität, die abgetastet werden kann, vermindert sich, wenn das reflektierte oder transmittierte Licht eines Bereiches ohne Risse linear polarisiertes Licht ist und durch den zweiten linear polarisierenden Filter hindurchgeht mit Ausnahme eines Falls, bei dem spezifische Bedingungen erfüllt sind; jedoch wird diese Technologie erworben durch Verwendung eines Phänomens, daß Licht, das abgetastet werden kann, erzeugt werden kann, selbst wenn das reflektierte oder transmittierte Licht auf Bereiche mit Rissen auf den zweiten linear polarisierenden Filter aufgrund einer diffusen Reflexion gelangt. JP2003-96850A offenbart eine automatische Armaturvorrichtung, die die Hand einer Person oder eines Objektes unter Verwendung von Infrarotlicht abtastet, um ein fehlerhaftes Abtasten unter Verwendung von ersten polarisierenden Mitteln zum Erlauben einer Transmission von linear polarisierter Lichtkomponente aus angestrahltem Infrarotlicht und von zweiten polarisierenden Mitteln zum Ermöglichen der Transmission einer linearen polarisierten Lichtkomponente von emittiertem Infrarotlicht verhindert.
  • In JP2013-36888A wird eine Technologie unter Verwendung von zirkulär polarisiertem Licht in der Technologie von JP2008-58270A offenbart. Durch Verwendung des zirkulär polarisierten Lichtes ist es nicht notwendig, eine polarisierende Richtung des zweiten linearen polarisierenden Filters einzustellen.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Ein Abtastsystem unter Verwendung von polarisiertem Licht in einem Infrarot-Wellenlängenbereich kann für verschiedene Lichtumgebungen verwendet werden. Ein Ziel dieser Erfindung ist, ein Abtastsystem für den Erhalt einer hohen Empfindlichkeit unabhängig von der Umgebung mit geringeren Abtastfehlern als Abtastsystem unter Verwendung von polarisiertem Licht in einem Infrarot-Wellenlängenbereich anzugeben. Ein anderes Ziel dieser Erfindung ist, ein Abtastverfahren für das Schaffen einer hohen Empfindlichkeit unabhängig von der Umgebung und mit geringeren Abtastfehlern als Abtastverfahren unter Verwendung von polarisiertem Licht in einem Infrarot-Wellenlängenbereich anzugeben. Ein weiteres Ziel dieser Erfindung ist, einen Film anzugeben, der in einem solchen System verwendet werden kann.
  • Zum Erreichen der oben beschriebenen Ziele haben die Erfinder ein Abtastsystem unter Verwendung von polarisiertem Licht in einem Infrarot-Wellenlängenbereich untersucht. Die Erfinder haben gefunden, daß ein Licht-Empfangselement auch Licht in einem sichtbaren Lichtbereich ermittelt, unter Verursachung von Abtastfehlern, selbst wenn ein Abtasten unter Verwendung eines Sensors durchgeführt wird, der ein Licht-Empfangselement enthält, das Infrarotlicht abtastet. Die Erfinder haben weiterhin intensive Forschungen auf der Basis dieser Kenntnis durchgeführt und die Erfindung vollendet. Das heißt die Erfindung ergibt die folgenden Punkte [1] bis [26].
    • [1] Zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm, der selektiv die Transmission von irgendeinem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht in zumindest einem Teil eines nahen Infrarotlicht-Wellenlängenbereichs ermöglicht, wobei der Film umfaßt: eine Abschirmschicht für sichtbares Licht, die Licht in zumindest einem Teil eines Wellenlängenbereiches für sichtbares Licht reflektiert oder absorbiert, und eine zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht, die selektiv die Transmission von irgendeinem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht in zumindest einem Teil eines Wellenlängenbereiches von nahem Infrarotlicht ermöglicht.
    • [2] Zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm gemäß [1], worin zumindest ein Teil des Wellenlängenbereiches von nahem Infrarotlicht ein Wellenlängenbereich mit einer Breite von gleich oder mehr als 50 nm von dem Bereich einer Wellenlänge von 800 bis 1500 nm ist, und zumindest ein Teil des sichtbaren Licht-Wellenlängenbereiches ein Wellenlängenbereich mit einer Breite von gleich oder mehr als 50 nm von dem Wellenlängenbereich von 380 bis 780 nm ist.
    • [3] Zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm gemäß [1] oder [2], worin die durchschnittliche Licht-Transmissionsfähigkeit in dem Bereich einer Wellenlänge von 380 bis 780 nm gleich oder kleiner als 5% ist und in dem Bereich mit einer Breite von gleich oder mehr als 50 nm von dem Bereich einer Wellenlänge von 800 bis 1500 nm die Licht-Transmission von einem von dem rechts-zirkulär polarisierten Licht und links-zirkulär polarisierten Licht gleich oder kleiner als 10% ist und die Licht-Transmissionsfähigkeit des anderen zirkulär polarisierten Lichtes gleich oder größer als 90% ist.
    • [4] Zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm gemäß einem von [1] bis [3], worin die sichtbare Licht-Abschirmschicht eine sichtbare Licht-Reflexionsschicht ist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Schicht, erhalten durch Fixieren einer cholesterischen flüssig-kristallinen Phase und eines dielektrischen vielschichtigen Filmes.
    • [5] Zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm gemäß einem von [1] bis [3], worin die sichtbare Licht-Abschirmschicht eine sichtbare Licht-Absorptionsschicht ist, umfassend ein Pigment oder einen Farbstoff.
    • [6] Zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm gemäß einem von [1] bis [5], worin die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht eine Schicht ist, erhalten durch Fixieren einer cholesterischen flüssig-kristallinen Phase.
    • [7] Zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm gemäß einem von [1] bis [5], worin die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht eine polarisierte Licht-Separationsschicht und eine Schicht mit einem Phasenunterschied (Re) in dem Bereich mit einer Breite von gleich oder mehr als 50 nm von dem Bereich einer Wellenlänge von 800 bis 1500 nm von 200 bis 375 nm ist.
    • [8] Herstellungsverfahren für den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm gemäß einem von [1] bis [6], worin die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht gebildet ist durch ein Verfahren, das die folgenden Schritte (1) bis (3) enthält: (1) Auftragen einer Flüssigkristallzusammensetzung, umfassend eine polymerisierbare Flüssigkristallverbindung und ein chirales Mittel, auf ein Basismaterial; (2) Trocknen der Flüssigkristallzusammensetzung, die auf einem Substrat in (1) geschichtet ist, unter Bildung einer cholesterischen flüssig-kristallinen Phase; und (3) Fixieren der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase durch Erwärmen oder Lichtbestrahlung.
    • [9] Herstellungsverfahren für den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm gemäß [8], worin die zirkulär polarisierte Licht-Trennschicht durch ein Verfahren gebildet ist, umfassend die folgenden Schritte (11) bis (13): (11) direktes Auftragen der Flüssigkristallzusammensetzung, umfassend die polymerisierbare Flüssigkristallverbindung und das chirale Mittel, auf eine Oberfläche einer Schicht, erhalten durch Fixieren der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase, erhalten in (3); (12) Trocknen der Flüssigkristallzusammensetzung, die auf einem Substrat in (11) geschichtet ist, unter Bildung einer cholesterischen flüssig-kristallinen Phase, und (13) Fixieren der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase, gebildet in (12), durch Erwärmen oder Lichtbestrahlung.
    • [10] Herstellungsverfahren gemäß [9], worin die polarisierbare Flüssigkristallverbindung und das chirale Mittel von (1) jeweils gleich sind wie die polarisierbare Flüssigkristallverbindung und das chirale Mittel von (11).
    • [11] Herstellungsverfahren gemäß einem von [8] bis [10] weiterhin umfassend: Binden einer sichtbaren Licht-Abschirmschicht an die Oberfläche der Schicht, erhalten durch Fixieren der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase unter Verwendung eines Adhäsivs.
    • [12] Herstellungsverfahren gemäß einem von [8] bis [10], weiterhin umfassend: Binden einer sichtbaren Licht-Abschirmschicht an die Oberfläche des Basismaterials unter Verwendung eines Adhäsivs.
    • [13] Herstellungsverfahren des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes gemäß einem von [1] bis [6], worin die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht gebildet ist durch ein Verfahren, umfassend die folgenden Schritte (21) bis 23): (21) Auftragen einer Flüssigkristallzusammensetzung, umfassend eine polymerisierbare Flüssigkristallverbindung und ein chirales Mittel, auf eine sichtbare Licht-Abschirmschicht; (22) Trocknen der Flüssigkristallzusammensetzung, die auf der sichtbaren Licht-Abschirmschicht (21) geschichtet ist, unter Bildung einer cholesterischen flüssig-kristallinen Phase, und (23) Fixieren der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase durch Erwärmen oder Lichtbestrahlung.
    • [14] Herstellungsverfahren des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes gemäß [13], worin die zirkulär polarisierte Licht-Trennschicht durch ein Verfahren gebildet ist, umfassend die folgenden Schritte (31) bis (33): (31) direktes Auftragen der Flüssigkristallzusammensetzung, umfassend die polymerisierbare Flüssigkristallverbindung und das chirale Mittel, auf eine Oberfläche einer Schicht, erhalten durch Fixieren der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase, erhalten in (23); (32) Trocknen der Flüssigkristallzusammensetzung, die auf einem Substrat in (31) geschichtet ist, zur Bildung einer cholesterischen flüssig-kristallinen Phase; und (33) Fixieren der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase, gebildet in (32), durch Erwärmen oder Lichtbestrahlung.
    • [15] Herstellungsverfahren gemäß [14], worin die polymerisierbare Flüssigkristallverbindung und das chirale Mittel von (21) jeweils gleich sind wie die polarisierbare Flüssigkristallverbindung und das chirale Mittel von (31).
    • [16] Infrarot-Sensor, umfassend: den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm gemäß einem von [1] bis [7]; und ein Licht-Empfangselement, das Licht bei einer Wellenlänge ermitteln kann, worin der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm selektiv die Transmission von einem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht ermöglicht.
    • [17] System zum Abtasten eines Targetobjekts durch Bestrahlen des Targetobjekts mit Licht und Ermitteln von reflektiertem oder transmittiertem Licht des Targetobjekts, abgeleitet von Lichtbestrahlung, wobei das System umfaßt: eine Lichtquelle, einen zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 1, einen polarisierten Licht-Separationsfilm 2 und ein Licht-Empfangselement, das Licht bei Wellenlängen eines nahen Infrarotlicht-Wellenlängenbereiches ermittelt, worin einer von dem zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 1 und zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 2 selektiv die Transmission von einem von dem rechts-zirkulär polarisierten Licht und dem links-zirkulär polarisierten Licht zumindest in einem Teil eines nahen Infrarotlicht-Wellenlängenbereiches ermöglicht, wobei der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 1 als zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm 2 dienen kann, wobei die Lichtquelle, der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 1, der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 2 und das Licht-Empfangselement so angeordnet sind, daß Licht, das von der Lichtquelle zugeführt wird, durch den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 1 transmittiert und zum dem Targetobjekt emittiert wird und das Licht, das durch das Targetobjekt transmittiert oder von diesem reflektiert ist, durch den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 2 transmittiert und durch das Licht-Empfangselement ermittelt wird und daß der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 2 der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm gemäß einem von [1] bis [7] ist.
    • [18] System gemäß [17], worin der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 1 der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm gemäß einem von [1] bis [7] ist.
    • [19] System gemäß [17] oder [18], worin die Lichtquelle eine nahe Infrarot-Lichtquelle ist.
    • [20] System gemäß einem von [17] bis [19], das das Targetobjekt durch Glas abtastet, worin die Lichtquelle, der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 1, der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 2 und das Licht-Empfangselement so angeordnet sind, daß das reflektierte Licht des Targetobjektes, abgeleitet von dem Licht der Lichtquelle, durch den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 2 transmittiert und durch das Licht-Empfangselement ermittelt wird.
    • [21] System gemäß einem von [17] bis [19], worin das Targetobjekt ein transparenter Film ist, und die Lichtquelle, der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 1, der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 2 und das Licht-Empfangselement so angeordnet sind, daß das transmittierte Licht des Targetobjekts, abgeleitet von dem Licht der Lichtquelle, durch den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 2 transmittiert und durch das Licht-Empfangselement ermittelt wird.
    • [22] System gemäß einem von [17] bis [21], worin eine optische Achse des reflektierten oder transmittierten Lichtes des Targetobjektes, abgeleitet von dem Licht der Lichtquelle, einen Winkel von 70 bis 89° zu dem zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 2 bildet.
    • [23] Verfahren zum Bestrahlen eines Targetobjekts und Abtasten des Targetobjekts durch reflektiertes oder transmittiertes Licht des Targetobjekts, abgeleitet von der Lichtbestrahlung, wobei das Verfahren umfaßt: (1) Bestrahlen des Targetobjekts mit zirkulär polarisiertem Licht in einem nahen Infrarotlicht-Wellenlängenbereich, der selektiv eines von rechts-polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht enthält; und (2) Ermitteln von Licht, von dem zumindest ein Teil von Licht, das durch Reflexion des zirkulär-polarisierten Lichtes durch das Targetobjekt oder Transmission des zirkulär polarisierten Lichtes durch das Targetobjekt erzeugt ist und durch eine zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht 2 und eine sichtbare Licht-Abschirmschicht 2 transmittiert wird, durch ein Licht-Empfangselement, das Licht bei einer Wellenlänge des nahen Infrarotlicht-Wellenlängenbereiches ermittelt, worin die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht 2 selektiv die Transmission von einem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht zumindest in einem Teil eines nahen Infrarotlicht-Wellenlängenbereiches ermöglicht und die sichtbare Licht-Abschirmschicht 2 in einem Wellenlängenbereich zumindest in einem Teil von einem sichtbaren Licht-Wellenlängenbereich reflektiert oder absorbiert.
    • [24] Verfahren gemäß [23], worin eine der zirkulär polarisierten Licht-Separationsschicht 2 und der sichtbaren Licht-Abschirmschicht 2 eine Schicht ist, die den gleichen Film konfiguriert.
    • [25] Verfahren gemäß [23] oder [24], worin zumindest ein Teil des Lichtstrahls, der erzeugt wird durch Reflexion durch das Targetobjekt oder Transmission durch das Targetobjekt in (2), durch die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht 2 und die Licht-Abschirmschicht 2 in dieser Reihenfolge transmittiert wird.
    • [26] Verfahren gemäß einem von [23] bis [25], worin das zirkulär polarisierte Licht in dem nahen Infrarotlicht-Wellenlängenbereich von (1) Licht ist, gebildet durch Transmission durch eine sichtbare Licht-Abschirmschicht 1 und eine zirkulär polarisierte Licht-Trennschicht 1, wobei die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht 1 eine Schicht ist, die selektiv die Transmission von einem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht in zumindest einem Teil eines nahen Infrarotlicht-Wellenlängenbereiches ermöglicht und als zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht 2 dient, und die sichtbare Licht-Abschirmschicht 1 eine Schicht ist, die Licht in einem Wellenlängenbereich zumindest in einem Teil eines sichtbaren Licht-Wellenlängenbereiches absorbiert oder reflektiert und als sichtbare Licht-Abschirmschicht 2 dient.
  • Mit der Erfindung werden ein Abtastsystem und ein Abtastverfahren unter Verwendung von polarisiertem Licht in einem Infrarot-Lichtbereich angegeben, wobei das System und das Verfahren zum Erhalt einer hohen Empfindlichkeit unabhängig von der Umgebung und mit niedrigeren Abtastfehlern angegeben werden. Zusätzlich wird ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm angegeben, der in dem Abtastsystem und dem Abtastverfahren verwendet werden kann.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 ist ein Diagramm, das Anordnungsbeispiele einer Lichtquelle, eines Licht-Empfangselementes und eines zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes zum Abtasten eines Targetobjektes durch ein Verfahren dieser Erfindung zeigt.
  • 2 ist ein Diagramm, das schematisch eine Anordnung des Filmes, der Lichtquelle, des Licht-Empfangselementes und eines Spiegels zeigt, die in den Beispielen verwendet werden.
  • Beschreibung der bevorzugten Merkmale
  • Nachfolgend wird die Erfindung detailliert beschrieben.
  • Zusätzlich wird der Ausdruck ”bis” in dieser Beschreibung verwendet, um numerische Werte zu erfassen, die vor und nach dem Ausdruck als untere bzw. obere Grenzwerte angegeben sind.
  • In dieser Beschreibung bedeutet der Ausdruck ”selektiv”, der bei der Beschreibung von zirkulär polarisiertem Licht verwendet wird, daß die Lichtintensität von irgendeinem von einer rechts-zirkulär polarisierten Lichtkomponente und einer links-zirkulär polarisierten Lichtkomponente von emittiertem Licht größer ist als die Lichtintensität der anderen zirkulär polarisierten Lichtkomponente. Spezifisch ist bei Verwendung des Ausdruckes ”selektiv” ein Ausmaß der zirkulären Polasierung von Licht bevorzugt gleich oder größer als 0,3, mehr bevorzugt gleich oder größer als 0,6 und noch mehr bevorzugt gleich oder größer als 0,8. Der Grad der zirkulären Polarisierung von Licht ist im wesentlichen noch bevorzugt 1,0.
  • Wenn eine Intensität der rechts-zirkulär polarisieren Lichtkomponente des Lichtes als IR und eine Intensität der links-zirkulär polarisierten Lichtkomponente als IL angesetzt wird, ist das Ausmaß der zirkulären Polarisierung ein Wert, dargestellt als |IR – IL|/(IR + IL).
  • In dieser Beschreibung bedeutet der Ausdruck ”Abtasten”, der verwendet wird, wenn zirkulär polarisiertes Licht beschrieben wird, daß das zirkulär polarisierte Licht rechts-zirkulär polarisiertes Licht oder links-zirkulär polarisiertes Licht ist. Wenn das Licht so gesehen wird, daß das Licht in Richtung zur Vorderseite sich bewegt, wird die Richtung des zirkulär polarisierten Lichtes als rechts-zirkulär polarisierten Lichtes definiert, wenn ein distales Ende eines elektrischen Feldvektors im Uhrzeigersinn entsprechend dem Verlauf der Zeit rotiert und wird als links-zirkulär polarisiertes Licht definiert, wenn ein distales Ende gegen den Uhrzeigersinn rotiert.
  • In dieser Beschreibung kann der Ausdruck ”Abtasten” verwendet werden für eine Torsionsrichtung einer Spirale eines cholesterischen Flüssigkristalles. Bezüglich der selektiven Reflexion in dem cholesterischen Flüssigkristall wird rechts-polarisiertes Licht reflektiert und links-zirkulär polarisiertes Licht transmittiert, wenn die Torsionsrichtung einer Spirale des cholesterischen Flüssigkristalls (Richtung) rechts ist und links-zirkulär polarisiertes Licht wird reflektiert und rechts-zirkulär polarisiertes Licht wird transmittiert, wenn die Richtung links ist.
  • Sichtbares Licht ist Licht mit Wellenlängen, die visuell durch eine Person unter elektromagnetischen Wellen erkennbar sind, und zeigt Licht in einem Wellenlängenbereich von 380 bis 780 nm an.
  • Infrarotlicht (Infrarotstrahlen) ist elektromagnetische Wellen in einem Wellenlängenbereich, der länger ist als der von sichtbarem Licht und kürzer ist als Radiowellen. Nahes Infrarotlicht ist eine elektromagnetische Welle in einem Wellenlängenbereich von 700 bis 2500 nm. Der Wellenlängenbereich von nahem Infrarotlicht ist bevorzugt 780 bis 1500 nm oder 800 bis 1500 nm. Allgemein kann nahes Infrarotlicht einen Wellenlängenbereich haben, der einem Wellenlängenbereich von nahem Infrarotlicht entspricht, der in einer Infrarotkamera, einem Infrarot-photoelektrischen Sensor, Infrarot-Kommunikation oder dergleichen verwendet wird.
  • In dieser Beschreibung kann die Messung einer notwendigen Lichtintensität in bezug auf die Berechnung einer Transmission beispielsweise unter Verwendung eines allgemein sichtbaren oder nahen Infrarot-Spektrometers durch Verwendung von Luft als Referenz durchgeführt werden.
  • Zusätzlich kann ein polarisierter Zustand von Licht bei jeder Wellenlänge unter Verwendung eines spektralen Strahlungsmeßgerätes oder eines Spektrometers, das auf einer zirkulär polarisierenden Platte befestigt ist, gemessen werden. In diesem Fall entspricht die Intensität von Licht, gemessen durch eine rechts-zirkulär polarisierende Platte, IR, und die Intensität von Licht, gemessen durch eine links-zirkulär polarisierende Platte, entspricht IL. Zusätzlich können allgemeine Lichtquellen wie eine Glühbirne, Quecksilberlampe, Fluoreszenzlichtbirne oder eine LED, die im wesentlichen natürliches Licht emittiert und Eigenschaften für die Erzeugung von polarisiertem Licht eines polarisierten Lichtzustand-Kontrollteils beispielsweise unter Verwendung einer Polarisations-Phasendifferenz-Analysevorrichtung AxoScan, hergestellt von Axometrics Inc., durch Befestigen des Gerätes auf den Lichtquellen gemessen werden.
  • Die Messung kann ebenfalls durchgeführt werden, indem die zirkulär polarisierende Platte mit einem Illuminometer oder Lichtspektrometer befestigt wird. Ein Verhältnis kann gemessen werden durch Messen der rechts-zirkulär polarisierten Lichtintensität durch Anhaften einer rechts-zirkulär polarisierenden Transmissionsplatte und Messen der links-zirkulär polarisierten Lichtintensität durch Anhaften einer links-zirkulär polarisierenden Transmissionsplatte.
  • (Abtasten des Targetobjekts)
  • Licht in einem Wellenlängenbereich von Infrarotlicht, insbesondere nahem Infrarotlicht wird als Licht verwendet, wenn ein Targetobjekt des Abtastsystems oder Abtastverfahrens der Erfindung abgetastet wird. Polarisiertes Licht kann als Infrarotlicht verwendet werden. Durch Verwendung des polarisierten Lichtes als Infrarotlicht zur Durchführung des Abtastens ist es möglich, optische Eigenschaften des Targetobjektes im Vergleich zum Hintergrund beim Abtasten von reflektiertem Licht und transmittiertem Licht von dem Targetobjekt durch einen Film mit einer Selektivität für eine transmittierende Eigenschaft des polarisierten Filmes anzuwenden, wobei das Abtasten eines Targetobjektes mit spezifischen optischen Eigenschaften durchgeführt werden kann und das Abtasten mit weniger Betriebsfehlern durchgeführt werden kann. Zusätzlich wird in dieser Beschreibung ein Ausdruck ”das reflektierte Licht und das transmittierte Licht” verwendet, daß es Streulicht und gebeugtes Licht enthält. Weiterhin wird zirkulär polarisiertes Licht als polarisiertes Licht zur Durchführung des Abtastens in dem Abtastsystem oder Abtastverfahren der Erfindung verwendet. Wenn das reflektierte Licht und das transmittierte Licht von dem Targetobjekt unter Verwendung des zirkulär polarisierten Lichtes abgetastet wird, wird eine Richtung eines Filmes für die polarisierte Lichtdetektion leicht eingestellt im Vergleich zu dem Fall von Verwendung von linear polarisiertem Licht als polarisiertes Licht.
  • Als Beispiele des Targetobjektes, das zum Abtasten durch das Abtastsystem oder das Abtastverfahren dieser Erfindung verwendet werden kann, können ein transparenter (Doppelbrechungs-)Film oder Risse oder Kratzer auf einem Spiegelreflektor (Metallplatte oder dergleichen) oder Fremdmaterial auf einem Spiegelreflektor verwendet werden. Bei Sicherheitsanwendungen wird eine Person wie ein Fußgänger bei Nacht oder ein Bewegungssensor in einer automatischen Tür oder Aufzug ebenfalls verwendet.
  • 1 zeigt Anordnungsbeispiele einer Lichtquelle, eines Licht-Empfangselementes und eines zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes zum 'Abtasten des Targetobjekts.
  • In einer Anordnung 1 werden eine Lichtquelle, ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm auf einer Lichtquellenseite (in dieser Beschreibung kann dies als zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm 1 bezeichnet werden), ein Targetobjekt, ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm auf einer Lichtaufnahme-Elementseite (in dieser Beschreibung kann dies als zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm 2 bezeichnet werden) und ein Licht-Empfangselement in dieser Reihenfolge angeordnet, und das transmittierte Licht des Targetobjektes wird abgetastet. Ein transparenter Film (insbesondere Film mit Doppelbrechung) wird als Targetobjekt zu dieser Zeit angesehen. Beispielsweise bei einer Produktionslinie des Filmes kann diese Anordnung zum Abtasten der Lichttransmission des Filmes verwendet werden. In der Anordnung 1 wird Glas zwischen dem Targetobjekt und dem zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 1 (1 in der Zeichnung) bzw. zwischen dem Targetobjekt und dem zirkulär polarisiertem Licht-Separationsfilm 2 (1 in der Zeichnung) angeordnet, und eine Wirkung des reflektierten Lichtes von dem Glas kann signifikant entsprechend der Verwendung der zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilme vermindert werden.
  • In der Anordnung 1 kann eine Abschirmschicht für sichtbares Licht in dem zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 2 enthalten sein, oder ein Film umfassend eine Abschirmschicht für sichtbares Licht, kann zwischen dem zirkulär polarisiertem Licht-Separationsfilm 2 und dem Licht-Empfangselement angeordnet sein. Mit einer solchen Konfiguration ist es möglich, eine hohe Empfindlichkeit unabhängig von der Umgebung zu erzielen. Wenn der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 2 die Abschirmschicht für sichtbares Licht enthält, ist es bevorzugt, daß die Abschirmschicht für sichtbares Licht auf der Licht-Empfangselementseite und eine zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht auf der Targetobjektseite angeordnet ist. Zusätzlich ist in der Anordnung 1 die Abschirmschicht für sichtbares Licht bevorzugt in dem zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 1 enthalten, oder ein Film, umfassend eine sichtbare Licht-Abschirmschicht, ist bevorzugt zwischen dem zirkulär polarisiertem Licht-Separationsfilm 1 und der Lichtquelle angeordnet. Wenn der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 1 die sichtbare Licht-Abschirmschicht enthält, ist es bevorzugt, daß die sichtbare Licht-Abschirmschicht auf der Lichtquellenseite und eine zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht auf der Targetobjektseite angeordnet ist.
  • Anordnungen 2 bis 4 haben eine Konfiguration zum Abtasten des reflektierten Lichtes und eine Konfiguration, worin der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 1 als zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm 2 dient, das heißt, der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 1 ist der gleiche wie der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 2. In den Anordnungen 2 bis 4 sind die Lichtquelle und das Licht-Empfangselement auf der gleichen Seiten-Oberflächenseite des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes (1 in der Zeichnung) angeordnet, wie es von dem Targetobjekt gesehen wird. Bei dieser Konfiguration kann, wie in der Zeichnung dargestellt, eine Schicht, die Licht abschirmt, zwischen dem Licht-Aufnahmeelement und der Lichtquelle vorgesehen sein, so daß das Licht-Aufnahmeelement durch das direkte Licht von der Lichtquelle nicht beeinflußt wird.
  • Die Anordnung 2 zeigt ein Beispiel, bei dem eine transparente Schicht (insbesondere Film mit Doppelbrechung) das Targetobjekt ist. Glas ist zwischen dem Targetobjekt und dem zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm angeordnet, und eine Wirkung des reflektierten Lichtes von dem Glas kann signifikant entsprechend der Verwendung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes vermindert werden.
  • In der Anordnung 3 wird eine Lage auf einem Spiegelreflektor abgetastet. Dieses Beispiel wird erzielt durch Anwendung der Tatsache, daß, weil das Licht, das zirkulär durch irgendeine Richtung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes 1 (1 in der Zeichnung) als zirkulär polarisiertes Licht der anderen Richtung in dem Spiegelreflektor reflektiert wird, das Licht nicht das Licht-Empfangselement durch den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm erreichen kann, sondern das Licht, das diffus durch die Lage reflektiert wird, enthält eine Lichtkomponente, die durch den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm transmittiert werden kann.
  • Die Anordnung 4 zeigt ein Beispiel zum Abtasten von Fremdmaterialien oder Rissen auf dem Spiegelreflektor als Targetobjekt, und das Abtastprinzip ist gleich wie das bei der Anordnung 3.
  • Die Anordnung 5 zeigt eine Konfiguration zum Abtasten des reflektierten Lichtes und ist ein Beispiel unter Verwendung eines anderen Filmes für den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 1 und den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 2. Im Verwendungsbeispiel können die Lichtquelle (2 in der Zeichnung) und der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 1 (1 in der Zeichnung) integriert sein und eine Lichtquellenvorrichtung konfigurieren oder das Licht-Empfangselement (3 in der Zeichnung) und der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 2 (1 in der Zeichnung) können integriert sein und einen Infrarotsensor konfigurieren. In dem in der Zeichnung dargestellten Beispiel wird eine Person in der Anordnung 5 abgetastet. Beispielsweise kann ein Fußgänger bei Nacht oder eine Person in einem Aufzug in einer solchen Anordnung wahrgenommen werden.
  • Bei den Anordnungen 2 bis 4 kann eine sichtbare Licht-Abschirmschicht in dem zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm enthalten sein, oder ein Film, umfassend eine sichtbare Licht-Abschirmschicht, kann zwischen dem zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm und der Lichtquelle und dem Licht-Empfangselement angeordnet sein. Mit einer solchen Konfiguration ist es möglich, eine hohe Empfindlichkeit unabhängig von der Umgebung zu erzielen. Wenn der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm die sichtbare Licht-Abschirmschicht enthält, ist es bevorzugt, daß die sichtbare Licht-Abschirmschicht des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes der Lichtquelle und der Licht-Empfangselementseite und eine zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht auf der Targetobjekt-Seite angeordnet ist.
  • Bei der Anordnung 5 kann eine sichtbare Licht-Abschirmschicht in dem zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 2 enthalten sein oder ein Film, umfassend eine sichtbare Licht-Abschirmschicht, zwischen dem zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 2 und dem Licht-Empfangselement angeordnet sein. Mit einer solchen Konfiguration ist es möglich, eine hohe Empfindlichkeit unabhängig von der Umgebung zu erzielen. Wenn der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 2 die sichtbare Licht-Abschirmschicht enthält, ist es bevorzugt, daß die sichtbare Licht-Abschirmschicht des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes 2 auf der Licht-Empfangselementseite angeordnet ist und eine zirkulär polarisierte Licht-Separationsschichtseite auf der Targetobjektseite angeordnet ist. Zusätzlich ist bei der Anordnung 5 die sichtbare Licht-Abschirmschicht ebenfalls bevorzugt in dem zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 1 angeordnet, oder ein Film, umfassend eine sichtbare Licht-Abschirmschicht, ist bevorzugt zwischen dem zirkulär polarisiertem Licht-Separationsfilm 1 und der Lichtquelle angeordnet. Wenn der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 1 die sichtbare Licht-Abschirmschicht enthält, ist es bevorzugt, daß die sichtbare Licht-Abschirmschicht auf der Lichtquellenseite angeordnet ist, und eine zirkulär polarisierte Licht-Trennschicht ist auf der Targetobjektseite angeordnet.
  • Wie in den Anordnungen 2 bis 5 gezeigt ist, ist es beispielsweise bevorzugt, daß ein optischer Weg (optische Achse) des reflektierten Lichtes oder des transmittierten Lichtes des Targetobjektes, abgeleitet von der Lichtquelle, einen rechten Winkel mit der normalen Richtung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes 2 bildet. Beispielsweise kann ein Winkel des optischen Weges (optische Achse) des Lichtes mit Bezug auf den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 2 von 70 bis 89°, von 80 bis 89° oder ungefähr 85° sein. Mit solchen Anordnungen ist es möglich, das Abtasten von Licht, das nicht von dem Targetobjekt stammt, zu vermindern, was erzielt wird, wenn das zirkulär polarisierte Licht, reflektiert durch den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 2, erneut durch den Hintergrund reflektiert wird, nachdem das Licht durch den Spiegelreflektor reflektiert oder durch diesen transmittiert ist, was der Hintergrund in bezug auf das Targetobjekt beispielsweise ist.
  • (Optische Eigenschaften des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes)
  • Der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm ist ein Film, der selektiv die Transmission von einem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht in zumindest einem Teil des Wellenlängenbereiches von nahem Infrarotlicht ermöglicht. Es ist bevorzugt, daß der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm Licht (natürliches oder unpolarisiertes Licht) in einen spezifischen nahen Infrarotlicht-Wellenlängenbereich separiert, das von einer Seitenoberfläche in rechts-zirkulär polarisiertes Licht und links-zirkulär polarisiertes Licht einfällt und selektiv die Transmission von einem davon zu der anderen Seitenoberfläche ermöglicht. Zu diesem Zeitpunkt kann das andere zirkulär polarisierte Licht reflektiert oder absorbiert werden.
  • Der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm kann selektiv die Transmission von einem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und dem links-zirkulär polarisierten Licht in bezug auf das Licht ermöglichen, das von irgendeiner Oberfläche einfällt oder kann selektiv die Transmission von einem von dem rechts-zirkulär polarisierten Licht und dem links-zirkulär polarisierten Licht in bezug auf nur das Licht ermöglichen, das von einer Oberfläche einfällt, und kann nicht die gleiche selektive Transmission in bezug auf das Licht, das von der anderen Seitenoberfläche einfällt, ermöglichen. Bei Verwendung des zuletzt genannten Falls kann die Anordnung für das Erzielen einer wünschenswerten zirkulär polarisierten Lichtselektivität verwendet werden. Zusätzlich kann der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm Licht, das von einer Oberfläche in rechts-zirkulär polarisiertes Licht und links-zirkulär polarisiertes Licht einfällt, trennen und selektiv die Transmission von irgendeinem davon zu der anderen Seitenoberfläche ermöglichen oder kann nur das Licht, das von einer der Oberfläche in rechts-zirkulär polarisiertes Licht und links-zirkulär polarisiertes Licht einfällt, trennen, selektiv die Transmission von einem davon zu der anderen Seitenoberfläche davon ermöglichen und kann nicht die zirkulär polarisierte Lichttrennung in bezug auf das Licht ermöglichen, das von der anderen Seitenoberfläche einfällt. Bei Verwendung des zuletzt genannten Falls kann die Anordnung für das Erwerben der gewünschten zirkulär polarisierten Lichtselektivität verwendet werden.
  • Bezüglich des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes kann die Lichttransmission {(Lichtintensität des transmittierten zirkulär polarisierten Lichtes)/(Lichtintensität des einfallenden zirkulär polarisierten Lichtes) × 100} des zirkulär polarisierten Lichtes mit der gleichen Richtung wie die Einfallsstrahlung, wenn eines von dem rechts-zirkulär polarisierten Licht und dem links-zirkulär polarisierten Licht in einen Bereich mit einer Breite von gleich oder größer als 50 nm von dem Bereich einer Wellenlänge von 800 bis 1500 nm einfällt, 70% oder mehr, 80% oder mehr, 90% oder mehr, 95% oder mehr, 99% oder mehr oder im wesentlichen bevorzugt 100% sein. Zu diesem Zeitpunkt kann die Lichttransmission {(Lichtintensität des transmittierten zirkulär polarisierten Lichtes)/(Lichtintensität des einfallenden zirkulär polarisierten Lichtes) × 100} des zirkulär polarisierten Lichtes mit der gleichen Richtung wie die Einfallsstrahlung, wenn das zirkulär polarisierte Licht mit der anderen Richtung in dem gleichen Wellenlängenbereich wie oben beschrieben einfallend ist, 30% oder weniger, 20% oder weniger, 10% oder weniger, 5% oder weniger, 1% oder weniger oder im wesentlichen bevorzugt 0% sein.
  • Der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm hat bevorzugt eine niedrige Lichttransmission in dem sichtbaren Licht-Wellenlängenbereich. Insbesondere hat der zirkulär polarisierende Licht-Separationsfilm 2, der auf der Licht-Empfangselementseite verwendet wird, bevorzugt eine geringe Lichttransmission im sichtbaren Licht-Wellenlängenbereich. Zusätzlich hat insbesondere der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm, der in einem System oder Verfahren verwendet wird, bei dem kein zusätzlicher Film, umfassend eine sichtbare Licht-Abschirmschicht verwendet wird, wie oben beschrieben, bevorzugt eine geringe Lichttransmission in dem sichtbaren Licht-Wellenlängenbereich. Im allgemeinen kann die Transmission von natürlichem Licht (polarisiertes Licht) niedrig sein und die Transmission des zirkulär polarisierten Lichtes und/oder linear polarisierten Lichtes ist ebenfalls bevorzugt niedrig. Zusätzlich kann die Transmission von Licht in einem Teil des sichtbaren Licht-Wellenlängenbereiches niedrig sein und die Transmission von Licht im gesamten sichtbaren Licht-Wellenlängenbereich kann niedrig sein. Spezifisch kann die durchschnittliche Lichttransmission in einem Wellenlängenbereich von 380 bis 780 nm 50% oder weniger, 40% oder weniger, 30% oder weniger, 20% oder weniger, 10% oder weniger oder 5% oder weniger sein.
  • Wenn die Transmission von Licht in dem sichtbaren Licht-Wellenlängenbereich niedrig ist, ist es bevorzugt, signifikant Licht (Licht, das das Abtasten stört) zu vermindern, das das Licht-emittierende Element erreicht und es ist nicht notwendig für das Abtasten in dem System, bei dem der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm verwendet wird, und es ist möglich, ein S/N-Verhältnis zu erhöhen und die minimale Lichtintensität zu vermindern, die durch das Licht-Empfangselement ermittelt wird.
  • Der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm enthält eine zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht, die selektiv die Transmission von einem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht in zumindest einem Teil des nahen Infrarotlicht-Wellenlängenbereiches ermöglicht. Der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm beinhaltet bevorzugt eine sichtbare Licht-Abschirmschicht, die Licht in zumindest einem Teil des sichtbaren Licht-Wellenlängenbereiches reflektiert oder absorbiert. Der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm, der die sichtbare Licht-Abschirmschicht enthält, wird bevorzugt in einem System oder einem Verfahren verwendet, bei dem kein zusätzlicher Film, einschließlich die sichtbare Licht-Abschirmschicht verwendet wird. Der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm kann andere Schichten einschließen, falls erforderlich.
  • Bei dem Abtastsystem oder Abtastverfahren können der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 2 die sichtbare Licht-Abschirmschicht enthalten, die Licht in zumindest einem Teil des sichtbaren Licht-Wellenlängenbereiches absorbiert oder reflektiert, oder kann mit einem Film verwendet werden, umfassend die sichtbares Licht-Abschirmschicht, die Licht in zumindest einem Teil des sichtbaren Licht-Wellenlängenbereiches reflektiert oder absorbiert. Der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 1, der an der Lichtquellenseite verwendet wird, enthält bevorzugt die sichtbares Licht-Abschirmschicht, die Licht in zumindest einem Teil des sichtbaren Licht-Wellenlängenbereiches absorbiert oder reflektiert, oder wird bevorzugt mit einem Film verwendet, umfassend die sichtbare Licht-Abschirmschicht, die Licht in zumindest einen Teil des sichtbaren Licht-Wellenlängenbereiches reflektiert oder absorbiert. Zusätzlich kann in dieser Beschreibung die sichtbare Licht-Abschirmschicht, die an der Lichtquellenseite verwendet wird, als eine sichtbare Licht-Abschirmschicht 1 bezeichnet werden, und die sichtbare Licht-Abschirmschicht, die auf der Licht-Empfangselementseite wird, kann als sichtbare Licht-Abschirmschicht 2 bezeichnet werden. Nachfolgend wird jede Schicht beschrieben.
  • (Sichtbare Licht-Abschirmschicht)
  • Die Abschirmschicht für sichtbares Licht funktioniert zur Verhinderung der Transmission von Licht in einem spezifischen sichtbaren Licht-Wellenlängenbereich durch den Film. Die sichtbare Licht-Abschirmschicht schirmt bevorzugt natürliches Licht ab. Zusätzlich schirmt die sichtbare Licht-Abschirmschicht bevorzugt alles von dem nicht-polarisierten Licht, zirkulär polarisierten Licht und linear polarisierten Licht ab. Der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm kann niedrige Lichttransmission in dem sichtbaren Licht-Wellenlängenbereich durch Verwendung der sichtbaren Licht-Abschirmschicht erzielen.
  • Als ein Beispiel der sichtbaren Licht-Abschirmschicht werden eine sichtbare Licht-Reflexionsschicht und eine Absorptionsschicht für sichtbares Licht verwendet.
  • Zumindest ein Teil des Wellenlängenbereiches für sichtbares Licht, bei dem die Abschirmschicht für sichtbares Licht das Licht durch Reflexion oder Absorption abschirmt, kann ein Wellenlängenbereich von 380 bis 780 nm sein. Eine Wellenlängenbandbreite in zumindest einem Teil des Wellenlängenbereiches für sichtbares Licht kann gleich oder mehr als 10 nm, gleich oder mehr als 20 nm, gleich oder mehr als 30 nm, gleich oder mehr als 40 nm oder gleich oder mehr als 50 nm sein. Der Wellenlängenbereich für sichtbares Licht, bei dem Licht durch die Abschirmschicht für sichtbares Licht reflektiert oder absorbiert wird, enthält bevorzugt einen Wellenlängenbereich, bei dem Licht (Licht, das das Abtasten stört), das für das Abtasten in dem Sensor (Licht-Empfangselement) nicht notwendig ist, leicht ermittelt wird. Zusätzlich enthält der Wellenlängenbereich für sichtbares Licht ebenfalls bevorzugt einen Wellenlängenbereich von anderem Licht als einem gewünschten Wellenlängenbereich für nahes Infrarotlicht, bestimmt gemäß einer Emissionswellenlänge von der Lichtquelle. Zumindest ein Teil des Wellenlängenbereiches für sichtbares Licht kann 50% oder mehr, 60% oder mehr, 80% oder mehr oder 90% oder mehr des Wellenlängenbereiches von 380 bis 750 nm und im wesentlichen 100% davon sein.
  • Die Abschirmschicht für sichtbares Licht kann eine Licht-Abschirmeigenschaft wie Licht-Reflexionsvermögen oder Licht-Absorptionsvermögen in zumindest einem Teil eines Wellenlängenbereiches aufweisen, ausgeschlossen ein Detektions-Wellenlängenbereich des verwendeten Sensors (Licht-Empfangselement). Alternativ kann die Abschirmschicht für sichtbares Licht eine hohe Licht-Abschirmwirkung in zumindest einem Teil eines Wellenlängenbereiches, ausgeschlossen eines Emissions-Wellenlängenbereiches einer Verwendungen Lichtquelle, die allgemein eine Infrarot-Lichtquelle ist, haben. Weil eine Silicium-Photodiode, die allgemein als Licht-Empfangselement (Photodetektor) verwendet wird, eine Sensibilität für den sichtbaren Lichtbereich, bei dem das meiste Licht, das in einer Umgebung vorhanden ist, existiert, und ein Rauschen verursacht, übt die Abschirmschicht für sichtbares Licht bevorzugt eine Lichtreflexion oder Lichtabsorption mit einem Fokus auf den sichtbaren Lichtbereich aus. Zusätzlich ist bevorzugt, daß die Abschirmschicht für sichtbares Licht im wesentlichen kein Licht im Wellenlängenbereich für nahes Infrarotlicht reflektiert oder absorbiert, indem die zirkulär polarisiertes Licht-Separationsfilm selektiv die Transmission von irgendeinem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-polarisiertem Licht ermöglicht.
  • Eine Dicke der Abschirmschicht für sichtbares Licht ist bevorzugt 2 bis 500 μm, mehr bevorzugt 5 bis 300 μm und noch mehr bevorzugt 10 bis 150 μm.
  • Nachfolgend werden die Reflexionsschicht für sichtbares Licht und die Absorptionsschicht für sichtbares Licht, die als Abschirmschicht für sichtbares Licht verwendet werden können, jeweils beschrieben.
  • (Reflexionsschicht für sichtbares Licht)
  • Durch Verwendung der Reflexionsschicht für sichtbares Licht, die Licht durch Reflektieren von Licht abschirmt, gibt es keine Erhöhung der Temperatur des Filmes, die Dauerhaftigkeit des Filmes ist höher und die Filmleistung wird leicht aufrechterhalten. Zusätzlich hat die Reflexionsschicht für sichtbares Licht im allgemeinen ein Glas-artiges Aussehen und einen vorteilhaften Einfluß auf das Aussehen des Filmes und es ist demzufolge leicht, die Reflexionsschicht für sichtbares Licht in einem Anteil zu verwenden, der sichtbar für eine Person ist, wenn die Reflexionsschicht für sichtbares Licht als Sensor-Komponente verwendet wird.
  • Als Beispiel der Reflexionsschicht für sichtbares Licht werden ein dielektrischer Vielschichtfilm und eine Schicht verwendet, erhalten durch Fixieren einer cholesterischen flüssig-kristallinen Phase.
  • (Dielektrischer Vielschichtfilm)
  • Der dielektrische Vielschichtfilm, der ein transparentes Dielektrikum ist, wird erhalten durch Laminieren einer Vielzahl von Schichten aus anorganischem Oxid oder organischem Polymer-Material mit unterschiedlichen Refraktionsindizes. Bezüglich zumindest einer Schicht aus den transparenten dielektrischen Schichten wird das Produkt (n × d) einer Dicke (d) und eines Refraktionsindex (n) der transparenten dielektrischen Schicht auf 1/4 einer Wellenlänge (λ) des zu reflektierenden Lichtes eingestellt, wobei eine Zentrumswellenlänge der Reflexion λ ist, und das Licht in einem Bereich einer Bandbreite der Reflexion, bestimmt entsprechend einem Unterschied zwischen den Refraktionsindizes der dielektrischen Schichten, kann reflektiert werden. In Kombination von allgemeinen Materialien ist es schwierig, den gesamten sichtbaren Lichtbereich durch den dielektrischen Vielschichtfilm in einer Periode zu reflektieren, und demgemäß ist es möglich, die Einstellung der Vergrößerung der Bandbreite der Reflexion durch Laminieren von mehreren Schichten mit unterschiedlichen Zentrumwellenlängen des reflektierten Lichtes durch Ändern des Wertes von n × d durchzuführen. Die transparente dielektrische Schicht ist nicht besonders beschränkt, solange sie eine Transmissionseigenschaft in dem verwendeten Wellenlängenbereich für Infrarotlicht aufweist.
  • Im allgemeinen können als anorganische Oxide in dem dielektrischen Vielschichtfilm TiO2, SiO2 oder Ta2O5 bevorzugt verwendet werden. Eine Schicht aus dem anorganischen Oxid kann beispielsweise auf einer Oberfläche von Glas oder einem wärmeresistenten Polymerfilm durch ein Sputter-Verfahren gebildet werden. Als Beispiel des anorganischen Polymermaterials wird Polycarbonat, ein Acrylharz, Polyester, Epoxyharz, Polyurethan, Polyamid, Polyethylen oder Silicon (einschließlich modifiziertes Silicon wie Siliconpolyharnstoff) verwendet und anorganisches Polymermaterial kann auf der Basis eines Verfahrens hergestellt werden, das in JP1997-5073A ( JP-H09-50738A ) offenbart ist.
  • (Schicht, erhalten durch Fixieren der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase: Reflexionsschicht für sichtbares Licht)
  • Es ist bekannt, daß eine cholesterische flüssig-kristalline Phase eine zirkulär polarisierte Licht-selektive Reflexion zum selektiven Reflektieren von irgendeinem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht entfaltet und das andere zirkulär polarisierte Licht transmittiert. Eine Anzahl von cholesterischen flüssig-kristallinen Verbindungen oder Filmen, gebildet aus einer cholesterischen flüssig-kristallinen Verbindung, die eine zirkulär polarisierte Licht-selektive Reflexion zeigt, ist im Stand der Technik bekannt, und bei Verwendung einer Schicht, erhalten durch Fixieren der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase in dem zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm kann auf die Technologien des Standes der Technik Bezug genommen werden.
  • Die Schicht, erhalten durch Fixieren der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase, kann eine Schicht, worin eine Orientierung von Flüssigkristallverbindungen in den cholesterischen flüssig-kristallinen Phasen aufrechterhalten wird, und typischerweise eine Schicht sein, erhalten durch Einstellen einer polymerisierbaren Flüssigkristallverbindung, so daß sie einen Orientierungszustand einer cholesterischen flüssig-kristallinen Phase hat, Polymerisieren und Härten der Verbindung durch Ultraviolettlicht-Bestrahlung und Erwärmen, unter Bildung einer Schicht ohne Fließfähigkeit und gleichzeitig durch Ändern des Zustandes der Verbindung in einen Zustand, bei dem der Orientierungszustand nicht durch ein externes Feld oder eine externe Kraft geändert wird. Zusätzlich ist es in der Schicht, erhalten durch Fixieren der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase ausreichend, solange die optischen Eigenschaften der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase in der Schicht aufrechterhalten werden, und die Flüssigkristall-Verbindung in der Schicht muß keine flüssig-kristallinen Eigenschaften zeigen. Beispielsweise kann die polymerisierbare Flüssigkristall-Verbindung durch eine Härtungsreaktion polymerisiert werden und verliert die flüssig-kristallinen Eigenschaften.
  • In dieser Beschreibung kann die Schicht, erhalten durch Fixieren der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase, als cholesterisch-flüssig-kristalline Schicht oder Flüssigkristallschicht bezeichnet werden.
  • Die Schicht, erhalten durch Fixieren der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase entfaltet zirkulär polarisierte Lichtreflexion, die von einer helikalen Struktur des cholesterischen Flüssigkristalls stammt. Eine Zentrumswellenlänge λ dieser Reflexion ist bei Intervallen einer Ganghöhe P (= Periode der Helix) der helikalen Struktur der cholesterischen Phase vorhanden und erfüllt eine Beziehung von λ = n × p in bezug auf den durchschnittlichen Refraktionsindex n der cholesterischen flüssig-kristallinen Schicht. Demzufolge ist es möglich, die Wellenlänge einzustellen, die die zirkulär polarisierte Lichtreflexion zeigt, indem die Ganghöhe der helikalen Struktur eingestellt wird. Das heißt, zur Bildung der Reflexionsschicht für sichtbares Licht, die Licht in zumindest einem Teil des Wellenlängenbereiches für sichtbares Licht reflektiert, können der n-Wert und der P-Wert so eingestellt werden, daß die Zentrumswellenlänge λ in einem Wellenlängenbereich von 380 bis 780 nm eingestellt wird. Weil die Ganghöhe des cholesterischen Flüssigkristalls abhängig ist von den Typen eines chiralen Mittels, das mit der polymerisierbaren Flüssigkristallverbindung verwendet wird, oder von der zugegebenen Konzentration davon, kann eine gewünschte Ganghöhe durch Einstellen dieser erhalten werden. Als Meßverfahren der Richtung oder der Länge der Helix können Verfahren angewandt werden, die in ”Introduction: Liquid Crystal Experiments” (herausgegeben von Japanese Liquid Crystal Society, Sigma Publications, veröffentlich 2007, S. 46) und ”Liquid Crystal Handbook” (Liquid Crystal Handbook Editorial Committee, Maruzen Publishing, S. 196) beschrieben sind.
  • Zusätzlich co-inzidiert die Richtung des reflektierten zirkulär polarisierten Lichtes der cholesterischen flüssig-kristallinen Schicht mit der Richtung der Helix.
  • Das Reflexionsvermögen bei einer Reflexionswellenlänge erhöht sich mit zunehmender Dicke der cholesterischen flüssig-kristallinen Schicht, aber in einem allgemeinen Flüssigkristallmaterial wird eine Sättigung mit einer Dicke von 2 bis 8 μm in dem Wellenlängenbereich von sichtbarem Licht erhalten, und die Reflexion tritt in bezug nur auf das zirkulär polarisierte Licht auf einer Seite auf, und demzufolge ist das Reflexionsvermögen maximal 50%. Zur Durchführung der Lichtreflexion unabhängig von der Richtung des zirkulär polarisierten Lichtes und zum Einstellen des Reflexionsvermögens von natürlichem Licht, das gleich oder größer als 50% ist, werden als sichtbare Licht-Reflexionsschicht ein Laminat, worin eine cholesterische flüssig-kristalline Schicht in einer Rechts-Drehung der Helix und cholesterische flüssig-kristalline Schicht mit einer Links-Drehung mit der gleichen Periode P laminiert oder ein Laminat, gebildet aus cholerisch flüssig-kristallinen Schichten mit der gleichen Periode P und der gleichen Richtung der Helix und ein Phasendifferenzfilm mit einem Phasenunterschied von einer halben Wellenlänge in bezug auf die Zentrumswellenlänge der zirkulär polarisierten Lichtreflexion der cholesterischen flüssig-kristallinen Schicht wird dazwischen angeordnet.
  • Zusätzlich ist bezüglich der Halb-Wellenlänge des selektiven Reflexions-(zirkulär polarisierte Lichtreflexion)-Bereiches Δλ abhängig von einer Doppelbrechung Δn und der Ganghöhe P und erfüllt eine Beziehung von Δλ = Δn × P. Demzufolge kann die Breite des selektiven Reflexionsbereiches durch Einstellen von Δn eingestellt werden. Die Einstellung von Δn kann durchgeführt werden durch Einstellen der Typen der polymerisierbaren Flüssigkristallverbindung oder eines Mischungsverhältnisses davon oder durch Steuern einer Temperatur zum Zeitpunkt der Orientierungsfixierung.
  • Weil die Breite des Wellenlängenbereiches der zirkulär polarisierten Lichtreflexion in dem sichtbaren Lichtbereich von 50 bis 100 nm ist, ist es mit einem Material allgemein möglich, die Bandbreite der Reflexion durch Laminieren von mehreren Typen von cholesterischen flüssig-kristallinen Schichten mit unterschiedlichen Zentrumswellenlängen des reflektierten Lichtes aufgrund von Änderungen in der Periode P zu vergrößern. Zusätzlich ist es in einer cholesterischen flüssig-kristallinen Schicht möglich, die Bandbreite der Reflexion der graduelles Ändern der Periode P in bezug auf eine Filmdickenrichtung zu vergrößern.
  • Ein spezifisches Herstellungsmaterial und ein Herstellungsverfahren der cholesterischen flüssig-kristallinen Schicht wird später beschrieben.
  • (Absorptionsschicht für sichtbares Licht)
  • Als Absorptionsschicht für sichtbares Licht kann eine Schicht, gebildet durch Auftragen einer Dispersion, erhalten durch Dispergieren eines Färbestoffes wie eines Pigmentes oder Farbstoffes in einem Lösungsmittel, umfassend ein Dispergiermittel und ein Bindemittel oder ein Monomer, auf ein Basismaterial (bevorzugt ein Material mit einer ausreichenden Licht-Transmissionseigenschaft im Infrarotlicht-Wellenlängenbereich, ermittelt durch das Licht-Empfangselement), eine Schicht, erhalten durch direktes Färben einer Oberfläche aus einem Polymer-Basismaterial unter Verwendung eines Farbstoffes oder eine Schicht, gebildet aus einem Polymermaterial, das einen Farbstoff enthält, verwendet werden.
  • Als Pigment wird ein Pigment bevorzugt verwendet, das in dem Infrarot-Wellenlängenbereich, ermittelt durch das Licht-Empfangselement, nicht absorbiert oder streut. Demzufolge können Cyan-, Magenta-, gelbe und schwarze Tinte für die den Farbdruck, der eine Transparenz oder ein Pigment, das in einem Rot-, Grün- oder Blau-gefärbten Filter einer Flüssigkristallanzeigevorrichtung oder einer organischen LED-Anzeigevorrichtung verwendet wird, bevorzugt verwendet werden. Es ist möglich, eine Schicht zu bilden, die ausreichend alles Licht in dem sichtbaren Licht-Wellenlängenbereich absorbiert, indem Pigmente mit unterschiedlichen Maximal-Absorptionswellenlängen vermischt werden.
  • Als Farbstoff wird ein Farbstoff verwendet, der nicht in dem Infrarotlicht-Wellenlängenbereich absorbiert, ermittelt durch das Licht-Empfangselement und in bezug auf die Belichtung mit sichtbaren Licht stabil ist. Ein allgemeiner Direktfarbstoff, saurer Farbstoff, basischer Farbstoff, Beiz-Farbstoff, dispersiver Farbstoff oder reaktiver Farbstoff kann verwendet werden. Als Farbstoff-Typ-Absorptionsschicht können kommerziell erhältliche Filter für Photofilter IR-80, IR-82 oder IR-84 (hergestellt von Fujifilm Holdings Corporation) verwendet werden.
  • (Zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht)
  • Der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm umfaßt die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht, die selektiv die Transmission von einem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht in zumindest einem Teil des Wellenlängenbereiches für nahes Infrarotlicht ermöglicht. Zusätzlich kann in dieser Beschreibung die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht, die auf der Seite der Lichtquelle verwendet wird, als zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht 1 bezeichnet werden und zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht 2, die auf der Seite des Licht-Empfangselementes verwendet wird, kann als zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht 2 bezeichnet werden. Der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm enthält die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht, so daß die Funktion der zirkulär polarisierten Licht-Separationsschicht selektiv die Transmission von irgendeinem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht ermöglicht, nicht aufgrund der anderen Schichten verloren geht, und demzufolge hat der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm eine Funktion der selektiven Ermöglichung der Transmission von irgendeinem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht zumindest in einem Teil des Wellenlängenbereiches für nahes Infrarotlicht. Das heißt beispielsweise enthält der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht, die selektiv die Transmission von irgendeinem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht in einem spezifischen Wellenlängenbereich für nahes Infrarotlicht ermöglicht, und die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht, die zirkulär polarisierte Lichtstrahlen mit der gleichen Richtung in dem gleichen Wellenlängenbereich gleichzeitig reflektiert, oder enthält eine Schicht, die Licht (natürliches Licht) reflektiert oder absorbiert in dem entsprechenden Wellenlängenbereich für nahes Infrarotlicht, und demzufolge ist es bevorzugt, daß die Funktion von jeder zirkulär polarisierten Licht-Separationsschichten, die selektiv die Transmission von einem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht ermöglicht, abgeschaltet ist.
  • Der Wellenlängenbereich für nahes Infrarotlicht, in dem die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht selektiv die Transmission von einem von dem rechts-zirkulär polarisierten Licht und dem links-zirkulär polarisierten Licht ermöglicht, ist von 780 bis 1500 nm und bevorzugt von 800 bis 1500 nm, und die Wellenlängenbandbreite davon kann gleich oder mehr als 5 nm, gleich oder mehr als 10 nm, gleich oder mehr als 20 nm, gleich oder mehr als 30 nm, gleich oder mehr als 40 nm oder gleich oder mehr als 50 nm sein. Der Wellenlängenbereich für nahes Infrarotlicht, in dem die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht selektiv die Transmission von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht ermöglicht, kann Wellenlängen von Licht enthalten, die für das Abtasten notwendig sind, beispielsweise entsprechend dem Verwendungszustand des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes, und kann 50% oder mehr, 60% oder mehr, 70% oder mehr, 80% oder mehr oder 90% oder mehr des Wellenlängenbereiches von 800 bis 1500 nm und im wesentlichen 100% davon sein.
  • Die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht kann selektiv die Transmission, Reflexion oder Absorption von Licht außerhalb des Wellenlängenbereiches erlauben, worin eines von dem rechts-zirkulär polarisierten Licht und dem links-zirkulär polarisierten Licht selektiv transmittiert wird. Zusätzlich kann die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht selektiv die Transmission von einem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht ermöglichen und kann das andere zirkulär polarisierte Licht reflektieren oder absorbieren.
  • Als zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht kann beispielsweise eine Schicht verwendet werden, erhalten durch Fixieren einer cholesterischen flüssig-kristallinen Phase oder einer Schicht, gebildet aus einem Laminat, umfassend eine linear polarisierte Licht-Separationsschicht und eine λ/4-Phasen-Differenzschicht.
  • (Schicht, erhalten durch Fixieren der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase: zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht)
  • Als zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht kann eine Schicht verwendet werden, erhalten durch Fixieren einer oben beschriebenen cholesterischen flüssig-kristallinen Phase. Bezüglich der cholesterischen flüssig-kristallinen Schicht, die als zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht verwendet wird, kann jedoch die Zentrumswellenlänge λ auf 780 bis 1500 nm und bevorzugt 800 bis 1500 nm eingestellt werden, indem der n-Wert und der P-Wert, wie oben beschrieben, eingestellt werden, so daß eines von dem rechts-zirkulär polarisierten Licht und dem links-zirkulär polarisierten Licht selektiv transmittiert (reflektiert) wird in zumindest einem Teil des nahen Infrarotlicht-Wellenlängenbereiches.
  • Als zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht kann eine cholesterische flüssig-kristalline Schicht mit der Richtung einer Helix von rechts oder links verwendet werden, oder wenn die Laminierung durchgeführt wird, um die zirkulär polarisierte Lichtselektivität bei einer spezifischen Wellenlänge zu erhöhen, kann eine Vielzahl von cholesterischen flüssig-kristallinen Schichten mit der gleichen Periode P und der gleichen Richtung der Helix laminiert werden. Gleichzeitig ist es bevorzugt, direkt eine Flüssigkristallzusammensetzung, umfassend eine polymerisierbare Flüssigkristallverbindung, auf die Oberfläche einer vorexistierenden cholesterischen flüssig-kristallinen Schicht aufzutragen, die durch ein Verfahren gebildet ist, das später beschrieben wird, wobei die Schritte der Orientierung und Fixierung wiederholt werden. Durch Durchführen solcher Schritte co-inzidieren eine Orientierungsausrichtung der Flüssigkristallmoleküle an einer Luft-Grenzflächenseite der zuvor gebildeten cholesterischen flüssig-kristallinen Schicht, und eine Orientierungsausrichtung der Flüssigkristallmoleküle auf der unteren Seite der cholesterischen flüssig-kristallinen Schicht, gebildet darauf, miteinander, und die Licht-Polarisationseigenschaften der zirkulär polarisierten Licht-Separationsschicht werden verbessert.
  • Zusätzlich kann auf gleiche Weise wie bei der Verwendung der cholesterischen flüssig-kristallinen Schicht in der sichtbaren Licht-Reflexionsschicht eine Vielzahl von Schichten laminiert sein, um die selektive Reflexion(Transmission)-Wellenlängenbandbreite zu vergrößern, aber dann ist es bevorzugt, die cholesterische flüssig-kristalline Schicht mit der gleichen Richtung der Helix zu laminieren.
  • Die cholesterische flüssig-kristalline Schicht kann selektiv die Transmission von irgendeinem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht selbst in bezug auf Licht, das von irgendeiner Oberfläche einfällt, ermöglichen und kann selbst Licht trennen, das von irgendeiner Oberfläche in rechts-zirkulär polarisiertes Licht und links-zirkulär polarisiertes Licht eindringt und selektiv die Transmission von irgendeinem davon zu der anderen Seitenoberfläche ermöglichen.
  • Ein Herstellungsmaterial und ein Herstellungsverfahren der cholesterischen flüssig-kristallinen Schicht wird nachfolgend beschrieben.
  • (Laminat, umfassend linear polarisierte Licht-Separationsschicht und λ/4-Phasen-Differenzschicht)
  • In der zirkulär polarisierten Licht-Separationsschicht, gebildet aus dem Laminat, umfassend die linear polarisierte Licht-Separationsschicht und die λ/4-Phasen-Differenzschicht, wird Licht, das von der Oberfläche der linear polarisierten Licht-Separationsschicht emittiert wird, in linear polarisiertes Licht durch Reflexion oder Absorption umgewandelt und dann in rechts- oder links-zirkulär polarisiertes Licht umgewandelt, indem es durch die λ/4-Phasen-Differenzschicht geleitet wird. In einem Fall einer Lichtemission von der λ/4-Phasen-Differenzschicht wird Licht in irgendeinem polarisiertem Zustand linear polarisiertes Licht durch schließliches Durchleiten durch die linear polarisierte Licht-Separationsschicht, aber spezifisch in einem Fall, bei dem die Einfallsstrahlen ein zirkulär polarisiertes Licht sind, wird das Licht in das linear polarisierte Licht umgewandelt, das parallel zu oder orthogonal zu einer Transmissionsachse der linear polarisierten Licht-Separationsschicht durch die λ/4-Phasen-Differenzschicht ist, und demzufolge wird zur Verwendung des Lichtes in Erkennung der Richtung des einfallenden zirkulär polarisierten Lichtes das Licht bevorzugt von der λ/4-Phasen-Differenzschichtseite emittiert, und bei Verwendung des zirkulär polarisierten Lichtes wird das Licht bevorzugt von der linear polarisierten Licht-Separationsschichtseite emittiert.
  • Als linear polarisierte Licht-Separationsschicht kann ein linearer Polarisator verwendet werden, oder ein Polarisator kann verwendet werden, der dem Licht in dem Infrarotlichtbereich entspricht.
  • (Linearer Polarisator)
  • Als linearer Infrarot-Polarisator, der bevorzugt verwendet werden kann, wird ein dielektrischer vielschichtiger Reflexionspolarisator, worin eine Vielzahl von Schichten von Harzen mit Refraktionsfähigkeit und unterschiedlichen Refraktionsindizes voneinander laminiert sind und eine Dicke und ein Phasendifferenzwert durch Strecken gesteuert werden, ein Gitterpolarisator, konfiguriert mit einer Zahl von parallelen Leiterlinienanordnungen (Gitter), ein Polarisator, worin Metallnanoteilchen mit einer Form-Anisotropie angeordnet und fixiert sind, oder ein Polarisator verwendet, worin dichroische Pigmente angeordnet und fixiert sind. Alle von diesen werden leicht in einer Dünnschichtform, Filmform oder Plattenform gebildet und können durch einfaches Binden einer Lagen-artigen Phasendifferenzschicht, die später beschrieben wird, in einem Schritt unter Bildung der zirkulär polarisierten Licht-Separationsschicht gebildet werden. Alternativ kann die Phasendifferenzschicht gebildet werden durch direktes Auftragen einer Zusammensetzung für eine Phasendifferenzschicht, gebildet auf dem linearen Infrarotpolarisator, und somit kann eine dünnere zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht hergestellt werden.
  • Der vielschichtige, dielektrische Reflexionspolarisator ist ein polarisierender Film, der nur das Licht in einer Vibrationsrichtung parallel zu der planen Transmissionsachse transmittiert und das andere Licht reflektiert. Als ein solcher Film kann ein vielschichtiger Film verwendet werden, der in JP1997-50730A ( JP-H09-507308A ) offenbart ist. Dies wird erhalten durch alternierendes Laminieren einer Schicht, gebildet aus der transparenten dielektrischen Schicht 1, die keine Doppelbrechung in der Filmoberfläche hat, und einer Schicht, gebildet aus einer transparenten dielektrischen Schicht 2 mit Doppelbrechung in einer Oberfläche, und wird so gebildet, daß ein Refraktionsindex der transparenten dielektrischen Schicht 1 mit einer von einem üblichen Licht-Refraktionsindex und außerordentlichen Licht-Reflexionsindex der transparenten dielektrischen Schicht 2 co-inzidiert. Zusätzlich ist zumindest eine der transparenten dielektrischen Schichten so konfiguriert, daß das Produkt (n × d) der Dicke (d) und des Refraktionsindex (n) der transparenten dielektrischen Schicht 1/4 der Wellenlänge des zu reflektierenden Lichtes wird. Das Material zur Bildung der transparenten dielektrischen Schichten kann ein Material mit Licht-transmittierenden Eigenschaften bei der verwendeten Infrarotlicht-Wellenlänge sein, und Beispiele davon umfassen Polycarbonat, ein Acrylharz, Polyester, Epoxyharz, Polyurethan, Polyamid, Polyolefin, Cellulose-Derivat oder Silicon (einschließlich modifiziertes Silicon wie Siliconpolyharnstoff).
  • Der Gitterpolarisator wird erhalten durch Vorsehen einer Vielzahl von parallelen Leiterlinien-Anordnungsstrukturen (Gitter) mit einer Submikronhöhe (Höhe kürzer als die Wellenlänge der Einfallsstrahlung), gebildet aus einem gut leitenden dünnen Film wie Aluminium, Silber oder Gold auf einer Oberfläche eines Polymerfilmes mit Licht-transmittierenden Eigenschaften bei der verwendeten Infrarotlicht-Wellenlänge, ein Glassubstrat oder Silicium-(Si)-Substrat und ein Polarisator, offenbart in JP2002-328234A , kann verwendet werden. Dieser Polarisator fungiert als Polarisator durch Reflektieren der polarisierten Lichtkomponente parallel zu einem Gitter in der Einfallsstrahlung, und durch Transmittieren der polarisierten Lichtkomponente orthogonal dazu. Falls notwendig kann dies zwischen dem Glas angeordnet werden oder eine Anti-Reflexionsschicht kann vorgesehen werden.
  • Der Polarisator, in dem Metall-Nanoteilchen mit einer Formanisotropie angeordnet und fixiert sind, wird erhalten durch Orientieren und Fixieren von Silberhalogenid-Teilchen oder Silber-Teilchen mit einem großen Aspektverhältnis. Dieser Polarisator ist eine linear polarisierende Platte vom Absorptionstyp, die Infrarotlicht mit einer elektrischen Feld-Vibrationsoberfläche in der Anordnungsrichtung der Teilchen absorbiert und das Infrarotlicht in einer orthogonalen Richtung dazu transmittiert. Als Beispiel davon können polarisierende Platten verwendet werden, offenbart in JP1984-83951A ( JPP-S59-83951A ), JP1990-248341A ( JP-H02-248341A ) und JP2003-139951A .
  • Als Polarisator, bei dem die dichroischen Pigmente angeordnet und fixiert sind, kann ein Infrarot-polarisierender Film, worin Iod adsorbiert ist, oder ein dichroischer Farbstoff in PVA (Polyvinylalkohol) dotiert ist, und der gestreckt ist, unter Herstellung von Polyvinylen, verwendet werden. Dieser Polarisator absorbiert das Infrarotlicht mit einer elektrischen Feld-Vibrationsoberfläche in der Streckrichtung und transmittiert das Infrarotlicht in Richtung orthogonal dazu.
  • Dies kann die Orientierung von dichroischen Pigmenten durch Durchführung einer Färbung einer PVA-Schicht durch Durchleiten durch den PVA-Film in einen Farbstoff-Zusammensetzungsbehälter von Iod/Iodid und Strecken der Schicht durch einen Faktor von Faktor 4 bis 6 erhalten. Die Umwandlung von PVA in Polyvinylen kann durch ein Salzsäure-Dampfverfahren, das in US2445555A offenbart ist, durchgeführt werden. Zur Verbesserung der Stabilität der Materialien für die Polarisierung wird zusätzlich die Borierung des Materials ebenfalls durchgeführt, indem ein wäßriges Borat-Bad, das Borsäure und Borax enthält, verwendet wird. Ein kommerziell erhältlicher polarisierender linearer Film für nahes Infrarotlicht, hergestellt von Edmund Optics Japan, kann als Produkt, das diesem entspricht, verwendet werden.
  • Die Dicke der linear polarisierten Licht-Separationsschicht ist bevorzugt von 0,05 μm bis 300 μm, mehr bevorzugt 0,2 bis 150 μm und noch mehr bevorzugt 0,5 bis 100 μm.
  • (λ/4-Phasendifferenzschicht)
  • Eine langsame Achse in der Ebene einer Phasen-Differenzplatte ist bei einer Ausrichtung vorhanden, die um 45° von der Absorptionsachse oder der Transmissionsachse der polarisierenden Platte rotiert ist. Wenn eine einzelne Lichtquelle wie ein LED oder Laser als Infrarotquelle verwendet wird, ist der Phasenunterschied der vorderen Oberfläche der Phasen-Differenzplatte wünschenswert eine Länge von 1/4 der Zentrumswellenlänge der Emissionswellenlänge der Lichtquelle oder ”Zentrumswellenlänge·n ± 1/4 der Zentrumswellenlänge (n ist eine ganze Zahl)”, und wenn beispielsweise die Emissions-Zentrumswellenlänge der Lichtquelle 1000 nm ist, ist die Phasendifferenz von 250 nm, 750 nm, 1250 nm oder 1750 nm bevorzugt. Zusätzlich ist eine kleine Abhängigkeit der Phasendifferenz von dem Lichteinfallswinkel bevorzugt, und eine Phasendifferenzplatte mit einer Phasendifferenz von einer Länge von 1/4 der Zentrumswellenlänge ist aus diesem Grund am meisten bevorzugt.
  • In dem Abtastsystem oder Abtastverfahren der Erfindung wird, wenn verschiedene Typen von Lichtquelle mit unterschiedlichen Emissionswellenlängen in Kombination als Infrarotlichtquelle verwendet werden, oder eine Lichtquelle, worin es einen Peak in der Licht-Emissionsintensität von gleich oder mehr als zwei Wellenlängen gibt, oder eine Lichtquelle, worin die Lichtemission in einem breiten Wellenlängenbereich geführt wird, verwendet wird, ein Fall der Vergrößerung des Wellenlängenbereiches, der die zirkulär polarisierte Lichtselektivität zeigt, überlegt. Selbst in einem solchen Fall kann die oben beschriebene Phasendifferenzplatte verwendet werden, aber es ist mehr bevorzugt, eine Phasendifferenzplatte mit einem großen Bereich zu verwenden. Eine Phasendifferenzplatte mit einem großen Bereich ist eine Phasendifferenzplatte, worin ein Phasendifferenzwinkel konstant ist über dem breiten Wellenlängenbereich, und Beispiele davon umfassen eine laminierte Phasendifferenzplatte, worin Phasendifferenzschichten mit unterschiedlichen Wellenlängenverteilungen der Doppelbrechung, die so eingestellt sind, daß sie orthogonal zu der langsamen Achse davon sind, so daß sie einen breiten Bereich aufweisen, ein Polymerfilm, worin Substituenten mit unterschiedlichen Wellenlängenverteilungen der Doppelbrechung, die so eingestellt werden, daß sie orthogonal zu der Anordnungsachse davon sind, unter Verwendung des oben beschriebenen Prinzips bei einem molaren Level zur Durchführung der Orientierungsbildung, oder eine Phasendifferenzplatte, worin eine Schicht von λ/2, die die Phasendifferenz in bezug auf die Wellenlänge (λ) in dem verwendeten Wellenlängenbereich ist, und eine Schicht von λ/4 laminiert werden, indem verursacht wird, daß die langsame Achse davon bei 60 Grad geschnitten wird.
  • Beispiele des Materials der Phasendifferenzplatte umfassen kristallines Glas oder ein Kristall aus einem anorganischen Material, ein Polymer wie Carbonat, ein Acrylharz, Polyester, Epoxyharz, Polyurethan, Polyamid, Polyolefin, Cellulose-Derivat oder Silicon (einschließlich modifiziertes Silicon wie Siliconpolyharnstoff) oder ein Material, worin polymerisierbare Flüssigkristallverbindungen oder polymere Flüssigkristallverbindungen angeordnet und fixiert sind.
  • Die Dicke der λ/4-Schicht ist bevorzugt von 0,2 bis 300 μm, mehr bevorzugt 0,5 bis 150 μm und noch mehr bevorzugt 1 bis 80 μm.
  • (Herstellungsverfahren der Schicht, erhalten durch Fixieren der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase)
  • Nachfolgend werden Herstellungsmaterialien und ein Herstellungsverfahren der cholesterischen flüssig-kristallinen Schicht, die in der sichtbaren Licht-Reflexionsschicht oder der zirkulär polarisierten Licht-Separationsschicht verwendet werden können, beschrieben.
  • Als Materialien, die für die Bildung der cholesterischen flüssig-kristallinen Schicht verwendet werden, wird eine Flüssigkristallzusammensetzung, umfassend die polymerisierbare Flüssigkristallverbindung und das chirale Mittel (optisch aktive Verbindung) verwendet. Falls notwendig wird eine Flüssigkristallzusammensetzung, erhalten durch zusätzliches Mischen eines Tensides oder eines Polymerisationsinitiators und Auflösen der Mischung in einer Lösung, auf das Basismaterial aufgetragen (Träger, orientierter Film oder die cholesterische flüssig-kristalline Schicht als untere Schicht), eine cholesterische Orientierung und Alterung wird durchgeführt und es erfolgt eine Fixierung, zur Bildung der cholesterischen flüssig-kristallinen Schicht.
  • Polymerisierbare Flüssigkristallverbindung
  • Die polymerisierbare Flüssigkristallverbindung kann eine Stab-artige oder Scheiben-artige Flüssigkristallverbindung sein, und eine stabartige Flüssigkristallverbindung wird bevorzugt verwendet.
  • Als Beispiel einer Stab-artigen polymerisierbaren Flüssigkristallverbindung zur Bildung der cholesterischen flüssig-kristallinen Schicht kann eine Stab-artige nematische Flüssigkristallverbindung verwendet werden. Als Stab-artige nematische Flüssigkristallverbindung können Azomethine, Azoxy-Verbindung, Cyanobiphenyle, Cyanophenylester, Benzoesäureester, Cyclohexancarbonsäurephenylester, Cyanohexylcyclohexane, Cyano-substituierte Phenylpyrimidine, Alkoxy-substituierte Phenylpyrimidine, Phenyldioxane, Tolane und Alkenylcyclohexylbenzonitrile bevorzugt verwendet werden. Nicht nur eine niedermolekulare Flüssigkristallverbindung, sondern auch eine hochmolekulare Flüssigkristallverbindung kann verwendet werden.
  • Eine polymerisierbare cholesterische flüssig-kristalline Verbindung wird erhalten durch Einführen einer polymerisierbaren Gruppe in die cholesterische flüssig-kristalline Verbindung. Beispiele der polymerisierbaren Gruppe umfassen eine ungesättigte Co-Inzidenzgruppe, Epoxy-Gruppe und eine Aziridinyl-Gruppe, eine ungesättigte polymerisierbare Gruppe ist bevorzugt und eine ethylenisch ungesättigte polymerisierbare Gruppe ist besonders bevorzugt. Die polymerisierbare Gruppe kann in Moleküle der cholesterischen flüssig-kristallinen Verbindung durch verschiedene Verfahren eingeführt werden. Die Zahl der polymerisierbaren Gruppen, die von der polymerisierbaren cholesterischen flüssig-kristallinen Verbindung enthalten ist, ist bevorzugt 1 bis 6, mehr bevorzugt 1 bis 3. Beispiele der polymerisierbaren cholesterischen flüssig-kristallinen Verbindung enthalten Verbindungen, offenbart in Makromol. Chem., Band 190, S. 2255 (1989), Advanced Materials, Band 5, S. 107 (1993), US4683327A , US5622648A , US5770107A , WO95/22586A , WO95/24455A , WO97/00600A , WO98/23580A , WO98/52905A , JP1989-272551A ( JP-H01-272551A ), JP1994-16616A ( JP-H06-16616A ), JP1995-110469A ( JP-H07-110469A ), JP1999-80081A ( JP-H11-80081 ) und JP2001-328973A . Zwei oder mehrere Typen der polymerisierbaren cholesterischen flüssig-kristallinen Verbindung können in Kombination verwendet werden. Wenn zwei oder mehrere Typen der polymerisierbaren cholesterischen flüssig-kristallinen Verbindung in Kombination verwendet werden, ist es möglich, die Orientierungstemperatur zu vermindern.
  • Zusätzlich ist die Zugabemenge der polymerisierbaren Flüssigkristallverbindung in der Flüssigkristallzusammensetzung bevorzugt von 10 bis 60 Massen%, mehr bevorzugt 20 bis 50 Massen% und besonders bevorzugt 30 bis 40 Massen% in bezug auf den Feststoffgehalt (Masse ohne Lösungsmittel) der Flüssigkristallzusammensetzung.
  • Chirales Mittel (optisch aktive Verbindung)
  • Das chirale Mittel hat eine Funktion, daß die helikale Struktur der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase verursacht wird. Weil die Richtung der Helix oder die helikale Ganghöhe variiert entsprechend der Verbindung, kann die chirale Verbindung entsprechend dem Zweck ausgewählt werden.
  • Das chirale Mittel ist nicht besonders beschränkt, und bekannte Verbindungen (siehe zum Beispiel Liquid Crystal Device Handbook, Band drei, Paragraphen 3–4, a chiral agent for TN oder STN, S. 199, Japan Society for the Promotion of Science 142th Committee Edition, 1989), Isosorbid oder ein Isomannid-Derivat können verwendet werden.
  • Das chirale Mittel enthält im allgemeinen asymmetrische Kohlenstoffatome, aber eine axial symmetrische Verbindung oder planar-asymmetrische Verbindung, die keine asymmetrischen Kohlenstoffatome enthalten, können als chirales Mittel verwendet werden. Ein Beispiel einer axial asymmetrischen Verbindung oder einer planaren asymmetrischen Verbindung sind Binaphthyl, Helicen, Paracyclophan und Derivate davon. Das chirale Mittel kann eine polymerisierbare Gruppe enthalten. Wenn das chirale Mittel und eine härtbare cholesterische flüssig-kristalline Verbindung eine polymerisierbare Gruppe enthalten, ist es möglich, ein Polymer, umfassend eine Wiederholungseinheit, die von der cholesterischen flüssig-kristallinen Verbindung stammt, und eine Wiederholungseinheit, die von dem chiralen Mittel stammt, durch die Polymerisationsreaktion zwischen dem polymerisierbaren chiralen Mittel und der polymerisierbaren cholesterischen flüssig-kristallinen Verbindung zu bilden. In diesem Zustand ist die polymerisierbare Gruppe, die in dem polymerisierbaren chiralen Mittel enthalten ist, bevorzugt der gleiche Typ von Gruppe wie die polymerisierbare Gruppe, die in der polymerisierbaren cholesterischen flüssig-kristallinen Verbindung enthalten ist. Demzufolge ist die polymerisierbare Gruppe des chiralen Mittels bevorzugt eine ungesättigte polymerisierbare Gruppe, Epoxy-Gruppe oder Aziridinyl-Gruppe, mehr bevorzugt eine ungesättigte polymerisierbare Gruppe und besonders bevorzugt eine ethylenisch ungesättigte polymerisierbare Gruppe.
  • Zusätzlich kann das chirale Mittel eine Flüssigkristallverbindung sein.
  • Es ist bevorzugt, daß das chirale Mittel eine photoisomerisierende Gruppe enthält, weil es möglich ist, mit einem Muster einer gewünschten Reflexionswellenlänge, die der Emissionswellenlänge entspricht, durch Photomaskenbelichtung unter Verwendung eines aktiven Lichtes nach der Anwendung und Orientierung zu bilden. Als photoisomerisierende Gruppe ist eine Isomerisierungsstelle in einer Verbindung bevorzugt, die photochrome Eigenschaften entfaltet, und Azo-, Azoxy- und Cinnamoyl-Gruppe ist bevorzugt. Spezifische Beispiele der Verbindung können Verbindungen enthalten, offenbart in JP2002-80478A , JP2002-80851A , JP2002-179668A , JP2002-179669A , JP2002-179670A , JP2002-179681A , JP2002-179682A , JP2002-338575A , JP2002-338668A , JP2003-313189A und JP2003-313292A .
  • Der Gehalt des chiralen Mittels in der Flüssigkristallzusammensetzung ist bevorzugt von 0,01 bis 200 mol% und mehr bevorzugt von 1 bis 30 mol% der Menge der polymerisierbaren Flüssigkristallverbindung.
  • Polymerisationsinitiator
  • Die Flüssigkristallzusammensetzung enthält bevorzugt einen Polymerisationsinitiator. Wenn die Polymerisationsreaktion unter Verwendung der Ultraviolettlicht-Bestrahlung abläuft, ist der verwendete Polymerisationsinitiator bevorzugt ein Photo-Polymerisationsinitiator, der die Polymerisationsreaktion durch Ultraviolettlicht-Bestrahlung starten kann. Beispiele des Photo-Polymerisationsinitiators umfassen eine α-Carbonyl-Verbindung (offenbart in US2367661A und US2367670A ), Acyloinether (offenbart in US2448828A ), eine α-Kohlenwasserstoff-substituierte aromatische Acyloin-Verbindung (offenbart in US2722512A ), eine polynukleare Chinon-Verbindung (offenbart in US3046127A und US2951758 ), eine Kombination aus einem Triarylimidazol-Dimer und einem p-Aminophenylketon (offenbart in US3549367A ), Acridin- und Phenazin-Verbindungen (offenbart in JP1985-105667A ( JP-S60-105667A ) und US4239850A ) und eine Oxadiazol-Verbindung (offenbart in US4212970A ).
  • Der Gehalt des Photo-Polymerisationsinitiators in der Flüssigkristallzusammensetzung ist bevorzugt von 0,1 bis 20 Massen% und bevorzugt 0,5 bis 5% Massen% in bezug auf den Gehalt der polymerisierbaren Flüssigkristallverbindung.
  • Vernetzungsmittel
  • Die Flüssigkristallzusammensetzung kann ein willkürliches Vernetzungsmittel enthalten, um die Filmfestigkeit nach dem Härten und die Dauerhaftigkeit zu verstärken. Als Vernetzungsmittel kann ein Material, das durch Ultraviolett-Licht, Wärme oder Feuchtigkeit gehärtet wird, bevorzugt verwendet werden.
  • Das Vernetzungsmittel ist nicht besonders beschränkt und kann geeignet entsprechend dem Zweck ausgewählt werden, und Beispiele davon enthalten eine multifunktionale Acrylat-Verbindung wie Trimethylolpropantri(meth)acrylat oder Pentaerythrit-tri(meth)acrylat; eine Epoxy-Verbindung wie Glycidyl(meth)acrylat oder Ethylenglykoldiglycidylether; eine Aziridin-Verbindung wie 2,2-Bishydroxymethylbutanol-tris[3-(1-aziridinyl)propionat] oder 4,4-Bis(ethyleniminocarbonylamino)diphenylmethan; ein Isocyanat wie Hexamethylendiisocyanat oder ein Isocyanat vom Biuret-Typ; eine Polyoxazolin-Verbindung, umfassend eine Oxazolin-Gruppe als Seitenkette; und eine Alkoxysilan-Verbindung wie Vinyltrimethoxysilan oder N-(2-Aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysilan. Zusätzlich kann ein gut-bekannter Katalysator entsprechend der Reaktivität des Vernetzungsmittels verwendet werden, und es ist möglich, die Produktivität zusätzlich zu der Filmfestigkeit und Dauerhaftigkeit zu verbessern. Sie können alleine oder in Kombination von zwei oder mehreren Arten davon verwendet werden.
  • Der Gehalt des Vernetzungsmittels ist bevorzugt von 3 bis 20 Massen% und mehr bevorzugt 5 bis 15 Massen%. Wenn der Gehalt des Vernetzungsmittels kleiner als 3 Massen% ist, kann eine Wirkung zur Verbesserung der Vernetzungsdichte nicht erzielt werden, und wenn der Gehalt davon 20 Massen% übersteigt, kann die Stabilität der cholesterischen Schicht niedriger sein.
  • Orientierungssteuermittel
  • Ein Orientierungssteuermittel, das zur stabilen und schnellen Bildung einer planaren Orientierung in einer cholesterischen flüssig-kristallinen Schicht beiträgt, kann zu der Flüssigkristallzusammensetzung gegeben werden. Beispiele des Orientierungssteuermittels umfassen ein Fluor(meth)acrylat-Polymer, offenbart in den Abschnitten [0018] bis [0043] von JP2007-272185A und Verbindungen mit den Formeln (I) bis (IV), offenbart in den Abschnitten [0031] bis [0034] von JP2012-203237A .
  • Zusätzlich können diese als Orientierungssteuermittel alleine oder in Kombination von zwei oder mehreren Arten davon verwendet werden.
  • Die Zugabemenge des Orientierungssteuermittels in der Flüssigkristallzusammensetzung ist bevorzugt von 0,01 bis 10 Massen%, mehr bevorzugt 0,01 bis 5 Massen% und besonders bevorzugt 0,02 bis 1 Massen% in bezug auf die gesamte Masse der cholesterischen flüssig-kristallinen Verbindung.
  • Andere Additive
  • Andere Flüssigkristallzusammensetzungen können zumindest eine Art enthalten, ausgewählt aus verschiedenen Additiven wie einem Tensid zum Einstellen der Oberflächenspannung eines beschichteten Filmes, unter Erhalt einer gleichmäßigen Filmdicke, und ein polymerisierbares Monomer. Falls erforderlich können weiterhin ein Polymerisationsinhibitor, Antioxidationsmittel, Ultraviolett-Absorptionsmittel, Lichtstabilisator, Färbematerial und feine Metalloxid-Teilchen zu der Flüssigkristallzusammensetzung in einem Bereich gegeben werden, daß die optischen Eigenschaften nicht vermindert werden.
  • Eine cholesterische flüssig-kristalline Schicht, worin eine cholesterische Regularität fixiert ist, kann gebildet werden, indem eine Flüssigkristallzusammensetzung durch Auflösen der polymerbaren Flüssigkristallverbindung und des Polymerisationsinitiators und, falls erforderlich, des chiralen Mittels und des Tensides in einem Lösungsmittel erhalten wird, auf das Basismaterial aufgetragen wird, unter Erhalt eines getrockneten beschichteten Filmes und Bestrahlen dieses beschichteten Filmes mit Aktivlicht, zum Polymerisieren der cholesterischen flüssig-kristallinen Zusammensetzung. Zusätzlich kann ein laminierter Film, gebildet aus einer Vielzahl von cholesterischen Schichten, durch Wiederholen der Herstellungsschritte für die cholesterische Schicht gebildet werden.
  • Das bei der Herstellung der Flüssigkristallzusammensetzung verwendete Lösungsmittel ist nicht besonders beschränkt und kann geeignet entsprechend dem Zweck ausgewählt werden, und ein organisches Lösungsmittel wird bevorzugt verwendet.
  • Das organische Lösungsmittel ist nicht besonders beschränkt und kann geeignet entsprechend dem Zweck ausgewählt werden, und Beispiele davon umfassen Ketone, Alkylhalogenide, Amide, Sulfoxide, heterocyclische Verbindungen, Kohlenwasserstoffe, Ester und Ether. Diese können alleine oder in einer Kombination von zwei oder mehreren Arten davon verwendet werden. Unter diesen sind Ketone besonders bevorzugt, wenn die Umweltbelastung berücksichtigt wird.
  • Ein Verfahren zum Auftragen der Flüssigkristallzusammensetzung auf das Basismaterial ist nicht besonders beschränkt und kann geeignet entsprechend dem Zweck ausgewählt werden, und Beispiele davon umfassen ein Drahtstangen-Beschichtungsverfahren, Vorhangs-Beschichtungsverfahren, Extrusions-Beschichtungsverfahren, Direktgravur-Beschichtungsverfahren, Umkehrgravur-Beschichtungsverfahren, Düsen-Beschichtungsverfahren, Spinn-Beschichtungsverfahren, Tauch-Beschichtungsverfahren, Sprüh-Beschichtungsverfahren und Gleit-Beschichtungsverfahren. Zusätzlich kann die Auftragung durchgeführt werden durch Transferieren der Flüssigkristallzusammensetzung, die auf einen zusätzlichen Träger aufgetragen ist, auf das Basismaterial. Die Flüssigkristallmoleküle werden durch Erwärmen der aufgetragenen Flüssigkristallzusammensetzung orientiert. Die Erwärmungstemperatur ist bevorzugt gleich oder niedriger als 200°C und mehr bevorzugt gleich oder niedriger als 130°C. Durch Durchführen dieses Orientierungsverfahrens wird ein dünner optischer Film, worin die polymerisierbare Flüssigkristallverbindung twist-orientiert ist, so daß sie eine Schraubenachse hat, die im wesentlichen orthogonal zu einer Filmoberfläche ist, erhalten.
  • Die orientierte Flüssigkristallverbindung kann weiter polymerisiert werden. Die Polymerisation kann eine thermische Photo-Polymerisation sein, durchgeführt durch Lichtbestrahlung, und eine Photo-Polymerisation ist bevorzugt. Die Lichtbestrahlung wird bevorzugt unter Verwendung von Ultraviolett-Licht durchgeführt. Die Bestrahlungsenergie ist bevorzugt von 20 bis 50 mJ/cm2 und mehr bevorzugt von 100 bis 1500 mJ/cm2. Zur Förderung der Photo-Polymerisationsreaktion kann die Lichtbestrahlung unter Erwärmungsbedingungen oder eine Stickstoffatmosphäre durchgeführt werden. Die emittierte Ultraviolett-Licht-Wellenlänge ist bevorzugt von 350 bis 430 nm. Die Polymerisationsreaktionsrate ist bevorzugt hoch, bevorzugt gleich oder größer als 70 mehr bevorzugt gleich oder größer als 80 angesichts der Stabilität.
  • Die Polymerisationsrate kann als Rate des Verbrauchs der polymerisierbaren funktionellen Gruppe unter Verwendung eines IR-Absorptionsspektrums bestimmt werden.
  • Zusätzlich ist die Dicke (Gesamtdicke der mehreren Schichten, wenn mehrere Schichten laminiert werden) der cholesterischen flüssig-kristallinen Schicht, die die zirkulär polarisierte Lichttrennschicht in dem nahen Infrarot-Wellenlängenbereich ist, bevorzugt 1 bis 150 μm, mehr bevorzugt 2 bis 100 μm und noch mehr bevorzugt 5 bis 50 μm.
  • (Andere Schichten)
  • Der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm kann andere Schichten wie einen Träger, eine Orientierungsschicht zur Verursachung der Orientierung der Flüssigkristallverbindung und eine Adhäsionsschicht zum Anhaften der zirkulär polarisierten Licht-Separationsschicht und der sichtbaren Licht-Abschirmschicht aneinander enthalten. Zusätzlich kann der Film, der die sichtbare Licht-Abschirmschicht enthält, ebenfalls andere Schichten als Träger enthalten.
  • Der Träger ist nicht besonders beschränkt und ein Kunststoffilm oder Glas können verwendet werden. Es ist bevorzugt, daß der Träger keine Eigenschaft zum Absetzen der optischen Eigenschaften der sichtbaren Licht-Abschirmschicht oder zirkulär polarisierten Licht-Separationsschicht aufweist, und der Träger ist im allgemeinen transparent und hat bevorzugt eine geringe Doppelbrechung. Beispiele des Kunststoffilmes umfassen Polyester wie Polyethylenterephthalat (PET), Polycarbonat, ein Acrylharz, Epoxyharz, Polyurethan, Polyamid, Polyolefin, Cellulose-Derivat und Silicon. Der Träger, der zur Herstellung der cholesterischen flüssig-kristallinen Schicht verwendet wird, kann von dem zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm abgeschält werden.
  • Der Orientierungsfilm kann mit Hilfe einer Reibbehandlung einer organischen Verbindung und eines Polymers (Harz wie Polyimid, Polyvinylalkohol, Polyester, Polyacrylat, Polyamidimid, Polyetherimid, Polyamid oder modifiziertes Polyamid), geneigte Verdampfung eines anorganischen Materials, Bildung einer Schicht mit Mikrorillen oder Akkumulation einer organischen Verbindung (zum Beispiel ω-Tricosansäure, Dioctadecylmethylammoniumchlorid oder Methylstearat) durch ein Langmuir-Blodgett-Verfahren (LB-Film) vorgesehen werden. zusätzlich ist ein Orientierungsfilm ebenfalls bekannt, der eine Orientierungsfunktion hat, indem ein elektrisches Feld, ein Magnetfeld auferlegt oder eine Lichtbestrahlung durchgeführt wird. Unter diesen ist ein Orientierungsfilm besonders bevorzugt, der durch Reibbehandlung des Polymersgebildet ist. Die Reibbehandlung kann durch Reiben der Oberfläche der Polymerschicht in einer gegebenen Richtung mit Papier oder einem Stoff durchgeführt werden.
  • Die Flüssigkristallzusammensetzung kann auf die Oberfläche des Trägers oder die Oberfläche aufgetragen werden, auf der die Reibbehandlung des Trägers durchgeführt wird, ohne den Orientierungsfilm vorzusehen.
  • Ein Adhäsiv kann ein Hot-Melt-Typ, ein Wärmehärttyp, Photohärttyp, reaktiver Härttyp und druckempfindlicher Adhäsions-Typ sein, der kein Härten im Hinblick auf das Härtungsverfahren erfordert und als Material eines jeden Typ können Acrylat, Urethan, Urethanacrylat, Epoxy, Epoxyacrylat, Polyolefin, modifiziertes Olefin, Polypropylen, Ethylenvinylalkohol, Vinylchlorid, Chloropren-Kautschuk, Cyanoacrylat, Polyamid, Polyimid, Polystyrol und Polyvinylbutyral-Verbindungen verwendet werden. Das Härtungsverfahren ist bevorzugt vom Photohärttyp angesichts der Verarbeitbarkeit und Produktivität und als Material wird ein Acrylat, Urethanacrylat oder Epoxyacrylat-Verbindung bevorzugt verwendet angesichts der optischen Transparenz und Wärmeresistenz.
  • (Herstellungsverfahren des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes, umfassend die Abschirmschicht für sichtbares Licht)
  • Der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm, umfassend die sichtbare Licht-Abschirmschicht kann beispielsweise hergestellt werden durch Binden der sichtbaren Licht-Abschirmschicht und der zirkulär polarisierten Licht-Trennschicht, die wie oben beschrieben unter Verwendung eines Adhäsivs oder dergleichen aneinander gebunden sind. Die zu bindende Oberfläche ist nicht besonders beschränkt, und wenn der Träger enthalten ist, kann die Oberfläche die Trägeroberflächenseite oder die dazu entgegengesetzte Seite sein. Nach Binden beider oben beschriebener Schichten kann der Träger abgeschält werden oder auch nicht. Wenn die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht die linear polarisierte Licht-Separationsschicht und die λ/4-Phasen-Differenzschicht enthält, wird die sichtbare Licht-Abschirmschicht bevorzugt an die Oberfläche auf der linear polarisierten Licht-Separationsschicht gebunden, wie von der λ/4-Phasen-Differenzschicht ersichtlich ist.
  • Der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm, umfassend die sichtbare Licht-Abschirmschicht, kann hergestellt werden durch Bilden der zirkulär polarisierten Licht-Separationsschicht durch einen Schritt zum direkten Auftragen einer Zusammensetzung für die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht zur Bildung auf der sichtbaren Licht-Abschirmschicht, oder kann hergestellt werden durch Bilden der sichtbaren Licht-Abschirmschicht durch einen Schritt der direkten Auftragung einer Zusammensetzung für die sichtbare Licht-Abschirmschichtbildung auf der zirkulär polarisierten Licht-Separationsschicht.
  • (Licht-Empfangselement und Infrarotsensor)
  • Als das Licht-Empfangselement, das bei dem Abtastsystem oder dem Abtastverfahren verwendet wird ein Sensor vom Photo-Diodentyp unter Verwendung eines Halbleiters wie Se, Ge, HgCdTe, PtSi, InSb oder PbS, ein Detektor, bei dem Licht-Detektionselemente linear angeordnet sind, oder ein CCD oder CMOS für den Erhalt eine Bildes verwendet.
  • Bei dem Abtastsystem oder Abtastverfahren kann als Teil des Infrarotsensors ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm verwendet werden durch Binden an das Licht-Empfangselement, das Licht bei Wellenlängen ermitteln kann, das eines von dem rechts-zirkulär polarisierten Licht und dem links-zirkulär polarisierten Licht ist, was selektiv durch den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm transmittiert wird. Beispielsweise kann der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm auf der Licht-Empfangsoberfläche des Infrarotsensors angeordnet sein.
  • Der Infrarotsensor hat bevorzugt eine Konfiguration, worin das Licht-Empfangselement in einem Gehäuse ist, der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm in einem Licht-Empfangsbereich angeordnet ist und das andere Licht als das Licht, das den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm geleitet ist, nicht das Licht-Empfangselement erreicht. Zusätzlich, wenn der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm die sichtbare Licht-Abschirmschicht enthält, ist es bevorzugt, daß die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht aus dem zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm auf der äußeren Seite angeordnet ist und die sichtbare Licht-Abschirmschicht auf der Licht-Empfangselementseite angeordnet ist. Wenn die zirkulär polarisiere Licht-Separationsschicht die linear polarisierte Licht-Separationsschicht und die λ/4-Phasen-Differenzschicht enthält, ist es bevorzugt, daß die λ/4-Phasen-Differenzschicht auf der äußeren Seite angeordnet ist und die linear polarisierte Licht-Separationsschicht auf der Licht-Empfangselementseite angeordnet ist. Der Film, der die sichtbare Licht-Abschirmschicht enthält, kann in dem Licht-Empfangsbereich mit dem zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm angeordnet sein. In diesem Fall ist es bevorzugt, daß der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm auf der äußeren Seite angeordnet ist und der Film der die sichtbare Licht-Abschirmschicht enthält, auf der Licht-Empfangselementseite angeordnet ist.
  • (Lichtquelle und Lichtquellenvorrichtung)
  • Als Lichtquelle kann irgendeine Lichtquelle verwendet werden, solange sie Licht bei einer Licht-empfindlichen Wellenlänge des Licht-Empfangselementes emittiert wie eine Halogenlampe, Wolframlampe LED, LD, Xenonlampe oder Metallhalogenidlampe, und LED oder LD sind bevorzugt angesichts der kleinen Größe, Emissionsgenauigkeit, monochromatischen Licht und der Pulmodifizierungsfähigkeit. Die Lichtquelle ist bevorzugt eine nahe Infrarot-Lichtquelle.
  • In dem Abtastsystem oder Abtastverfahren können die Lichtquelle und der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm miteinander kombiniert sein, zum Konfigurieren der Lichtquellenvorrichtung. Die Lichtquellenvorrichtung hat bevorzugt beispielsweise eine Konfiguration, bei der die Lichtquelle in einem Gehäuse enthalten ist, der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm in einem Licht-Emissionsbereich angeordnet und das andere Licht als das Licht, das durch den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm geleitet wird, nicht von der Lichtquelle emittiert wird. Wenn der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm die sichtbare Licht-Abschirmschicht enthält, ist es bevorzugt, daß die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht auf der Außenseite angeordnet ist und die sichtbare Licht-Abschirmschicht auf der Lichtquellenseite angeordnet ist. Wenn die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht die linear polarisierte Licht-Separationsschicht und die λ/4-Phasen-Differenzschicht enthält, ist es bevorzugt, daß die λ/4-Phasen-Differenzschicht auf der äußeren Seite angeordnet ist und die lineare polarisierte Licht-Separationsschicht auf der Lichtquellenseite angeordnet ist. Der Film, der die sichtbare Licht-Abschirmschicht enthält, kann in dem Licht-Empfangsbereich mit dem zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm angeordnet sein. In diesem Fall ist es bevorzugt, daß der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm auf der Außenseite angeordnet ist und der Film, umfassend die sichtbare Licht-Abschirmschicht, auf der Lichtquellenseite angeordnet ist.
  • Wie in den Beispielen beschrieben wird, kann der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm getrennt von dem Infrarotsensor und der Lichtquellevorrichtung verwendet werden. In diesem Fall kann der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm zwischen dem Targetobjekt und dem Licht-Empfangselement und/oder zwischen dem Targetobjekt und der Lichtquelle angeordnet sein und verwendet werden. Dann ist es möglich, die Richtung des Filmes in bezug auf das Targetobjekt auf der Basis der Beschreibung bezüglich Infrarotsensors oder der Lichtquelle, wie oben beschrieben, einzustellen.
  • Beispiele
  • Nachfolgend wird diese Erfindung detailliert unter Bezugnahme auf die Beispiele beschrieben. Die Materialien, Reaktionsmittel, Mengen der Materialien, die Anteile davon, Vorgänge und dergleichen können geeignet innerhalb eines Bereiches modifiziert werden, so daß von dem Ziel dieser Erfindung nicht abgewichen wird. Demzufolge ist der Bereich dieser Erfindung nicht durch die folgenden Beispiele beschränkt.
  • [Beispiel R1]
  • Herstellung einer zirkulär polarisierten Licht-Separationsschicht
  • Eine Beschichtungslösung A-2, gezeigt in Tabelle 1, wurde auf eine PET-reib-behandelte Oberfläche, mit der eine Reibbehandlung durchgeführt wurde und die von Fujifilm Holdings Corporation hergestellt wurde, unter Verwendung eines Drahtstabes bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß eine Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 5 μm war. Nach Trocknen der beschichteten Schicht für 30 Sekunden bei Raumtemperatur wurde die beschichtete Schicht 2 Minuten in der Atmosphäre bei 85°C erwärmt und unter Verwendung einer D-Birne (Lampe 90 mW/cm), hergestellt von Fusion UV Inc. für 6 bis 12 Sekunden mit einem Ausstoß von 60% bei 30°C UV-bestrahlt, und eine Flüssigkristallsicht wurde erhalten. Eine Beschichtungslösung A-3, gezeigt in Tabelle 1, wurde auf diese Flüssigkristallschicht bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß die Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 5 μm war und die beschichtete Schicht wurde getrocknet, erwärmt und auf gleiche Weise wie oben beschrieben UV-bestrahlt, unter Bildung einer Flüssigkristallschicht als zweite Schicht und zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht wurde erhalten.
  • Herstellung einer sichtbaren Licht-Reflexionsschicht
  • Eine Beschichtungslösung B-1, gezeigt in Tabelle 2 wurde auf eine PET-reibbehandelte Oberfläche, mit der eine Reibbehandlung durchgeführt wurde und die durch Fujifilm Holdings Corporation hergestellt wurde, unter Verwendung einer Drahtstange bei Raumtemperatur, aufgetragen, so daß die Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 2 μm war. Nach dem Trocknen der beschichteten Schicht für 30 Sekunden bei Raumtemperatur wurde die beschichtete Schicht 2 Minuten in der Atmosphäre bei 85°C erwärmt und unter Verwendung einer D-Birne (Lampe 90 Mw/CM), hergestellt von Fusion UV Inc., für 6 bis 12 Sekunden mit einem Ausstoß von 60% bei 30°C UV-bestrahlt, und eine Flüssigkristallschicht wurde erhalten. Eine Beschichtungslösung B-2, gezeigt in Tabelle 2 wurde auf diese Flüssigkristallschicht bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß die Dicke eines trockenen Filmes nach Durchführen des Trocknens 2 μm war und die beschichtete Schicht wurde getrocknet, erwärmt und auf gleiche Weise wie oben beschrieben UV-bestrahlt, unter Bildung einer Flüssigkristallschicht als zweite Schicht. Flüssigkristallschichten als 3. bis 16. Schicht wurden auf der zweiten Flüssigkristallschicht durch den gleichen Schritt wie oben beschrieben unter Verwendung einer jeden Beschichtungslösung B-3 bis B-16, gezeigt in Tabelle 2, gebildet, und eine sichtbare Licht-Reflexionsschicht wurde erhalten.
  • Bindung der sichtbaren Licht-Reflexionsschicht und zirkulär polarisierten Licht-Separationsschicht
  • Ein UV-härtbares Adhäsiv Exp. U12034-6, hergestellt von DIC Corporation, wurde auf die Oberfläche der hergestellten zirkulär polarisierten Licht-Separationsschicht auf der Licht-Kristallschichtseite unter Verwendung einer Drahtstange bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß eine Dicke eines trockenen Filmes nach dem Trocknen 5 μm war. Diese beschichtete Oberfläche und die Oberfläche der sichtbaren Licht-Reflexionsschicht auf der Flüssigkristallschichtseite wurden aneinander gebunden, so daß Luftblasen nicht erzeugt wurden und wurden unter Verwendung einer D-Birne (Lampe 90 mW/cm), hergestellt durch Fusion UV Inc., für 6 bis 12 Sekunden mit einem Ausstoß von 60% bei 30°C UV-bestrahlt. Dann wurde das PET, hergestellt von Fujifilm Holdings Corporation, das der Träger der zirkulär polarisierten Licht-Separationsschicht und der sichtbaren Licht-Reflexionsschicht war, abgeschält und ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm von Beispiel R1 wurde erhalten.
  • [Beispiel R2]
  • Eine Beschichtungslösung A-1, gezeigt in Tabelle 1, wurde auf eine PET-reib-behandelte Oberfläche, mit der eine Reibbehandlung durchgeführt wurde und die von Fujifilm Holdings Corporation hergestellt wurde, unter Verwendung eines Drahtstabes bei Raumtemperatur, aufgetragen, so daß eine Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 5 μm war. Nach Trocknen der beschichteten Schicht für 30 Sekunden bei Raumtemperatur wurde die beschichtete Schicht 2 Minuten in der Atmosphäre bei 85°C erwärmt und UV-bestrahlt unter Verwendung einer D-Birne (Lampe 90 mW/cm), hergestellt von Fusion UV Inc. für 6 bis 12 Sekunden mit einem Ausstoß von 60% bei 30°C, und eine Flüssigkristallsicht wurde erhalten. Eine Beschichtungslösung A-2, gezeigt in Tabelle 1, wurde auf diese Flüssigkristallschicht bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß die Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 5 μm war und die beschichtete Schicht wurde getrocknet, erwärmt und auf gleiche Weise wie oben beschrieben UV-bestrahlt, unter Bildung einer Flüssigkristallschicht als zweite Schicht. Eine Beschichtungslösung A-3, gezeigt in Tabelle 1, wurde auf die zweite Flüssigkristallschicht bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß eine Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 5 μm war, und die beschichtete Schicht wurde getrocknet, erwärmt und auf gleiche Weise wie oben beschrieben UV-bestrahlt, unter Bildung einer Flüssigkristallschicht als dritte Schicht, und eine zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht wurde erhalten.
  • Die hergestellte zirkulär polarisiere Licht-Separationsschicht wurde an eine sichtbare Licht-Reflexionsschicht gebunden, die gleich war wie die sichtbare Licht-Reflexionsschicht, die in Beispiel R1 hergestellt war, und zwar durch das gleiche Verfahren wie bei Beispiel R1, und ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm von Beispiel R2 wurde erhalten.
  • [Beispiel R3]
  • Eine Beschichtungslösung A-1, gezeigt in Tabelle 1, wurde auf eine PET-reib-behandelte Oberfläche, mit der eine Reibbehandlung durchgeführt wurde und die von Fujifilm Holdings Corporation hergestellt wurde, unter Verwendung eines Drahtstabes bei Raumtemperatur, aufgetragen, so daß eine Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 5 μm war.
  • Nach Trocknen der beschichteten Schicht für 30 Sekunden bei Raumtemperatur wurde die beschichtete Schicht 2 Minuten in der Atmosphäre bei 85°C erwärmt und UV-bestrahlt unter Verwendung einer D-Birne (Lampe 90 mW/cm), hergestellt von Fusion UV Inc. für 6 bis 12 Sekunden mit einem Ausstoß von 60% bei 30°C, und eine Flüssigkristallsicht wurde erhalten. Eine Beschichtungslösung A-2, gezeigt in Tabelle 1, wurde auf diese Flüssigkristallschicht bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß die Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 5 μm war und die beschichtete Schicht wurde getrocknet, erwärmt und auf gleiche Weise wie oben beschrieben UV-bestrahlt, unter Bildung einer Flüssigkristallschicht als zweite Schicht. Flüssigkristallschichten als 3. bis 9. Schicht wurden auf der zweiten Flüssigkristallschicht durch den gleichen Schritt wie oben beschrieben unter Verwendung einer jeden Beschichtungslösung A-3 bis A-9, gezeigt in Tabelle 1, gebildet, und eine zirkulär polarisiere Licht-Reflexionsschicht wurde erhalten.
  • Die hergestellte zirkulär polarisiere Licht-Separationsschicht wurde an eine sichtbare Licht-Reflexionsschicht, die gleich war wie die sichtbare Licht-Reflexionsschicht, die in Beispiel R1 hergestellt war, durch das gleiche Verfahren wie bei Beispiel R1 gebunden, und ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm von Beispiel R3 wurde erhalten.
  • [Beispiel R4]
  • Eine Beschichtungslösung A-1, gezeigt in Tabelle 1, wurde auf eine PET-reib-behandelte Oberfläche, mit der eine Reibbehandlung durchgeführt wurde und die von Fujifilm Holdings Corporation hergestellt wurde, unter Verwendung eines Drahtstabes bei Raumtemperatur, aufgetragen, so daß eine Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 5 μm war. Nach Trocknen der beschichteten Schicht für 30 Sekunden bei Raumtemperatur wurde die beschichtete Schicht 2 Minuten in der Atmosphäre bei 85°C erwärmt und UV-bestrahlt unter Verwendung einer D-Birne (Lampe 90 mW/cm), hergestellt von Fusion UV Inc. für 6 bis 12 Sekunden mit einem Ausstoß von 60% bei 30°C, und eine Flüssigkristallsicht wurde erhalten. Eine Beschichtungslösung A-2, gezeigt in Tabelle 1, wurde auf diese Flüssigkristallschicht bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß die Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 5 μm war und die beschichtete Schicht wurde getrocknet, erwärmt und auf gleiche Weise wie oben beschrieben UV-bestrahlt, unter Bildung einer Flüssigkristallschicht als zweite Schicht. Flüssigkristallschichten als 3. bis 12. Schicht wurden auf der zweiten Flüssigkristallschicht durch den gleichen Schritt wie oben beschrieben unter Verwendung einer jeden Beschichtungslösung A-3 bis A-12, gezeigt in Tabelle 1, gebildet, und eine zirkulär polarisierte Licht-Reflexionsschicht wurde erhalten.
  • Die hergestellte zirkulär polarisiere Licht-Separationsschicht wurde an eine sichtbare Licht-Reflexionsschicht gebunden, die gleich war wie die sichtbare Licht-Reflexionsschicht, die in Beispiel R1 hergestellt war, und zwar durch das gleiche Verfahren wie bei Beispiel R1, und ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm von Beispiel R4 wurde erhalten.
  • [Beispiel 5]
  • Eine Beschichtungslösung A-1, gezeigt in Tabelle 1, wurde auf eine PET-reib-behandelte Oberfläche, mit der eine Reibbehandlung durchgeführt wurde und die von Fujifilm Holdings Corporation hergestellt wurde, unter Verwendung eines Drahtstabes bei Raumtemperatur, aufgetragen, so daß eine Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 5 μm war. Nach Trocknen der beschichteten Schicht für 30 Sekunden bei Raumtemperatur wurde die beschichtete Schicht 2 Minuten in der Atmosphäre bei 85°C erwärmt und UV-bestrahlt unter Verwendung einer D-Birne (Lampe 90 mW/cm), hergestellt von Fusion UV Inc. für 6 bis 12 Sekunden mit einem Ausstoß von 60% bei 30°C, und eine Flüssigkristallsicht wurde erhalten. Eine Beschichtungslösung A-2, gezeigt in Tabelle 1, wurde auf diese Flüssigkristallschicht bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß die Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 5 μm war und die beschichtete Schicht wurde getrocknet, erwärmt und auf gleiche Weise wie oben beschrieben UV-bestrahlt, unter Bildung einer Flüssigkristallschicht als zweite Schicht. Flüssigkristallschichten als 3. bis 14. Schicht wurden auf der zweiten Flüssigkristallschicht durch den gleichen Schritt wie oben beschrieben unter Verwendung einer jeden Beschichtungslösung A-3 bis A-14, gezeigt in Tabelle 1, gebildet, und eine zirkulär polarisierte Licht-Reflexionsschicht wurde erhalten.
  • Die hergestellte zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht wurde an eine sichtbare Licht-Reflexionsschicht gebunden, die gleich war wie die sichtbare Licht-Reflexionsschicht, die in Beispiel R1 hergestellt war, und zwar durch das gleiche Verfahren wie bei Beispiel R1, und ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm von Beispiel R5 wurde erhalten.
  • [Beispiel R6]
  • Eine Beschichtungslösung A-15, gezeigt in Tabelle 1, wurde auf eine PET-reib-behandelte Oberfläche, mit der eine Reibbehandlung durchgeführt wurde und die von Fujifilm Holdings Corporation hergestellt wurde, unter Verwendung eines Drahtstabes bei Raumtemperatur, aufgetragen, so daß eine Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 5 μm war. Nach Trocknen der beschichteten Schicht für 30 Sekunden bei Raumtemperatur wurde die beschichtete Schicht 2 Minuten in der Atmosphäre bei 85°C erwärmt und UV-bestrahlt unter Verwendung einer D-Birne (Lampe 90 mW/cm), hergestellt von Fusion UV Inc. für 6 bis 12 Sekunden mit einem Ausstoß von 60% bei 30°C, und eine Flüssigkristallsicht wurde erhalten. Eine Beschichtungslösung A-16, gezeigt in Tabelle 1, wurde auf diese Flüssigkristallschicht bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß die Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 5 μm war und die beschichtete Schicht wurde getrocknet, erwärmt und auf gleiche Weise wie oben beschrieben UV-bestrahlt, unter Bildung einer Flüssigkristallschicht als zweite Schicht und eine zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht wurde erhalten.
  • Die hergestellte zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht wurde an eine sichtbare Licht-Reflexionsschicht, die gleich war wie die sichtbare Licht-Reflexionsschicht, die in Beispiel R1 hergestellt war, durch das gleiche Verfahren wie bei Beispiel R1 gebunden, und ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm von Beispiel R6 wurde erhalten.
  • [Beispiel R7]
  • Eine Beschichtungslösung B-1, gezeigt in Tabelle 2, wurde auf eine PET-reib-behandelte Oberfläche, mit der eine Reibbehandlung durchgeführt wurde und die von Fujifilm Holdings Corporation hergestellt wurde, unter Verwendung eines Drahtstabes bei Raumtemperatur, aufgetragen, so daß eine Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 2 μm war. Nach Trocknen der beschichteten Schicht für 30 Sekunden bei Raumtemperatur wurde die beschichtete Schicht 2 Minuten in der Atmosphäre bei 85°C erwärmt und UV-bestrahlt unter Verwendung einer D-Birne (Lampe 90 mW/cm), hergestellt von Fusion UV Inc. für 6 bis 12 Sekunden mit einem Ausstoß von 60% bei 30°C, und eine Flüssigkristallsicht wurde erhalten. Eine Beschichtungslösung B-2, gezeigt in Tabelle 2, wurde auf diese Flüssigkristallschicht bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß die Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 2 μm war und die beschichtete Schicht wurde getrocknet, erwärmt und auf gleiche Weise wie oben beschrieben UV-bestrahlt, unter Bildung einer Flüssigkristallschicht als zweite Schicht und zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht wurde erhalten. Flüssigkristallschichten als 3. bis 10. Schicht wurden auf der zweiten Flüssigkristallschicht durch den gleichen Schritt wie oben beschrieben unter Verwendung einer jeden Beschichtungslösung B-3 bis B-5 und B-9 bis B-13, gezeigt in Tabelle 2, gebildet, und eine sichtbare Licht-Reflexionsschicht wurde erhalten.
  • Die hergestellte zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht wurde an eine sichtbare Licht-Reflexionsschicht gebunden, die gleich war wie die sichtbare Licht-Reflexionsschicht, die in Beispiel R1 hergestellt war, und zwar durch das gleiche Verfahren wie bei Beispiel R1, und ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm von Beispiel R7 wurde erhalten.
  • [Beispiel R8]
  • Eine Beschichtungslösung B-1, gezeigt in Tabelle 2, wurde auf eine PET-reib-behandelte Oberfläche, mit der eine Reibbehandlung durchgeführt wurde und die von Fujifilm Holdings Corporation hergestellt wurde, unter Verwendung eines Drahtstabes bei Raumtemperatur, aufgetragen, so daß eine Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 2 μm war. Nach Trocknen der beschichteten Schicht für 30 Sekunden bei Raumtemperatur wurde die beschichtete Schicht 2 Minuten in der Atmosphäre bei 85°C erwärmt und UV-bestrahlt unter Verwendung einer D-Birne (Lampe 90 mW/cm), hergestellt von Fusion UV Inc. für 6 bis 12 Sekunden mit einem Ausstoß von 60% bei 30°C, und eine Flüssigkristallsicht wurde erhalten. Eine Beschichtungslösung B-2, gezeigt in Tabelle 2, wurde auf diese Flüssigkristallschicht bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß die Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 2 μm war und die beschichtete Schicht wurde getrocknet, erwärmt und auf gleiche Weise wie oben beschrieben UV-bestrahlt, unter Bildung einer Flüssigkristallschicht als zweite Schicht und zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht wurde erhalten. Flüssigkristallschichten als 3. bis 6. Schicht wurden auf der zweiten Flüssigkristallschicht durch den gleichen Schritt wie oben beschrieben unter Verwendung einer jeden Beschichtungslösung B-3 bis B-9 bis B-11, gezeigt in Tabelle 2, gebildet, und eine sichtbare Licht-Reflexionsschicht wurde erhalten.
  • Die hergestellte zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht wurde an eine sichtbare Licht-Reflexionsschicht gebunden, die gleich war wie die sichtbare Licht-Reflexionsschicht, die in Beispiel R1 hergestellt war, und zwar durch das gleiche Verfahren wie bei Beispiel R1, und ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm von Beispiel R8 wurde erhalten.
  • [Beispiel R9]
  • Die Beschichtungslösung A-2, gezeigt in Tabelle 1, wurde auf eine PET-reib-behandelte Oberfläche, mit der eine Reibbehandlung durchgeführt war, und durch Fujifilm Holdings Corporation hergestellt war, unter Verwendung einer Drahtstange bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß die Dicke des trockenen Filmes nach Trocknen 5 μm war. Nach Trocknen der beschichteten Schicht für 30 Sekunden bei Raumtemperatur wurde sie 2 Minuten in der Atmosphäre bei 85°C erwärmt und unter Verwendung einer D-Birne (Lampe 9 mW/cm), hergestellt von Fusion UV Inc., 6 bis 12 Sekunden mit einem Ausstoß von 60% bei 30°C UV-bestrahlt, und eine zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht wurde erhalten.
  • Die hergestellte zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht wurde an eine sichtbare Licht-Reflexionsschicht gebunden, die gleich war wie die sichtbare Licht-Reflexionsschicht, die in Beispiel R1 hergestellt war, und zwar durch das gleiche Verfahren wie bei Beispiel R1, und ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm von Beispiel R9 wurde erhalten.
  • [Beispiel R10]
  • Die Beschichtungslösung B-1, gezeigt in Tabelle 2, wurde auf eine PET-reib-behandelte Oberfläche, mit der eine Reibbehandlung durchgeführt war und die durch Fujifilm Holdings Corporation hergestellt war, unter Verwendung einer Drahtstange bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß die Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 2 μm war. Nach Trocknen der beschichteten Schicht für 30 Sekunden bei Raumtemperatur wurde die beschichtete Schicht 2 Minuten in der Atmosphäre bei 85°C erwärmt und unter Verwendung einer D-Birne (Lampe 90 mW/cm), hergestellt von Fusion UV Inc., für 6 bis 12 Sekunden mit einem Ausstoß von 60% bei 30°C UV-bestrahlt, und eine Flüssigkristallschicht wurde erhalten. Die Beschichtungslösung B-9, gezeigt in Tabelle 2, wurde auf diese Flüssigkristallschicht bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß die Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 2 μm war, und die beschichtete Schicht wurde getrocknet, erwärmt und auf gleiche Weise wie oben beschrieben UV-bestrahlt, unter Bildung einer Flüssigkristallschicht als zweite Schicht und eine sichtbare Licht-Reflexionsschicht wurde erhalten.
  • Die hergestellte sichtbare Licht-Reflexionsschicht wurde an eine zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht gebunden, die die gleiche zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht war, wie sie in Beispiel R1 hergestellt wurde, und zwar durch das gleiche Verfahren wie bei Beispiel R1, und ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm von Beispiel R10 wurde erhalten.
  • [Beispiel R11]
  • Eine Beschichtungslösung C, gezeigt in Tabelle 3, wurde auf eine PET-reib-behandelte Oberfläche, mit der eine Reibbehandlung durchgeführt wurde und die durch Fujifilm Holdings Corporation hergestellt war, bei einer Rotationsrate von 2000 Upm beschichtet. Nach Trocknen der beschichteten Schicht für 30 Sekunden bei Raumtemperatur wurde sie 2 Minuten in der Atmosphäre von 85°C erwärmt und unter Verwendung einer D-Birne (Lampe 90 mW/cm), hergestellt durch Fusion UV Inc., für 6 bis 12 Sekunden mit einem Ausstoß von 60% bei 30°C UV-bestrahlt, und ein Phasendifferenzfilm wurde gebildet.
  • Eine Phasendifferenz dieses Phasendifferenzfilmes wurde in einem Bereich von 400 bis 800 nm unter Verwendung von AxoScan, hergestellt von Axometrics, Inc. gemessen, und wenn eine Phasendifferenz bei 880 nm unter Verwendung der Werte durch ein Extrapolationsverfahren erzielt wurde, wurde eine Phasendifferenz bei 220 nm erhalten.
  • Ein UV-härtbares Adhäsiv Exp. U12034-6, hergestellt von DIC Corporation, wurde auf eine Phasendifferenz-Filmoberfläche dieses Filmes unter Verwendung einer Drahtstange bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß die Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 5 μm war. Ein nahes Infrarot-linearer Polymerisationsfilm, hergestellt von Edmund Optics Japan, wurde so gebunden, daß ein durch eine Orientierungsachse der Flüssigkristallmoleküle und eine Absorptionsachse der Polarisierungsplatte in der Ebene gebildeter Winkel 45 Grad war, und eine zirkulär polarisierende Platte wurde gebildet. Es wurde bestätigt, daß diese zirkulär polarisierende Platte eine rechts-zirkulär polarisierende Platte war, indem das zirkuläre Polarisationsvermögen gemessen wurde, indem die Polarisationsplatte auf die Lichteinfallsseite eingestellt wurde, wobei AxoScan verwendet wurde.
  • Eine Oberfläche der sichtbaren Licht-Reflexionsschicht auf der Flüssigkristallschichtseite, die in Beispiel R1 hergestellt ist, wurde an eine Oberfläche einer linearen Polarisierungsplatte der hergestellten zirkulär polarisierten Licht-Separationsschicht durch das gleiche Verfahren wie bei Beispiel R1 gebunden, und ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm von Beispiel R11 wurde erhalten.
  • [Vergleichsbeispiel R1]
  • Nur die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht, hergestellt in Beispiel R9, wurde verwendet.
  • [Vergleichsbeispiel R2]
  • Nur die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht, hergestellt in Beispiel R1, wurde verwendet.
  • [Vergleichsbeispiel R3]
  • Ein UV-härtbares Adhäsiv Exp. U12034-6, hergestellt von DIC Corporation, wurde auf IR80 (sichtbare Licht-Absorptionsschicht), hergestellt durch Fujifilm Holdings Corporation, unter Verwendung einer Drahtstange bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß eine Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 5 μm war. Diese beschichtete Oberfläche und die Flüssigkristallschichtseite einer zirkulär polarisierten Licht-Separationsschicht, hergestellt auf gleiche Weise wie bei Beispiel R1, wurden aneinander gebunden, so daß Luftblasen nicht erzeugt wurden, und wurde unter Verwendung einer D-Birne (Lampe 90 mW/cm), hergestellt durch Fusion UV Inc., 6 bis 12 Sekunden mit einem Ausstoß von 60% bei 30°C UV-bestrahlt. Das PET, hergestellt von Fujifilm Holdings Corporation, das der Träger der zirkulär polarisierten Licht-Separationsschicht war, wurde abgeschält, und ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm von Vergleichsbeispiel R3 wurde erhalten.
  • [Vergleichsbeispiel A1]
  • Ein UV-härtbares Adhäsiv Exp. U12034-6, hergestellt von DIC Corporation, wurde auf IR80-Platten, hergestellt durch Fujifilm Holdings Corporation, als sichtbare Licht-Absorptionsschicht unter Verwendung einer Drahtstange bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß eine Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 5 μm war. Diese beschichtete Oberfläche und die Oberfläche einer zirkulär polarisierten Licht-Separationsschicht, hergestellt auf gleiche Weise wie bei Beispiel R1, wurden aneinander gebunden, so daß Luftblasen nicht erzeugt wurden, und wurde unter Verwendung einer D-Birne (Lampe 90 mW/cm), hergestellt durch Fusion UV Inc., 6 bis 12 Sekunden mit einem Ausfluß von 60% bei 30°C UV-bestrahlt. Das PET, hergestellt von Fujifilm Holdings Corporation, das der Träger der zirkulär polarisierten Licht-Separationsschicht war, wurde abgeschält, und ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm von Beispiel A1 wurde erhalten.
  • [Beispiel A2]
  • Eine zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht, hergestellt auf gleiche Weise wie bei Beispiel R2, wurde an IR80, hergestellt von Fujifilm Holdings Corporation, durch das gleiche Verfahren wie bei Beispiel A1 gebunden, und ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm von Beispiel A2 wurde erhalten.
  • [Beispiel A3]
  • Eine zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht, hergestellt auf gleiche Weise wie bei Beispiel R3, wurde an IR80, hergestellt von Fujifilm Holdings Corporation, durch das gleiche Verfahren wie bei Beispiel A1 gebunden, und ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm von Beispiel A3 wurde erhalten.
  • [Beispiel A4]
  • Eine zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht, hergestellt auf gleiche Weise wie bei Beispiel R4, wurde an IR80, hergestellt von Fujifilm Holdings Corporation, durch das gleiche Verfahren wie bei Beispiel A1 gebunden, und ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm von Beispiel A4 wurde erhalten.
  • [Beispiel A5]
  • Eine zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht, hergestellt auf gleiche Weise wie bei Beispiel R5, wurde an IR80, hergestellt von Fujifilm Holdings Corporation, durch das gleiche Verfahren wie bei Beispiel A1 gebunden, und ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm von Beispiel A5 wurde erhalten.
  • [Beispiel A6]
  • Die Beschichtungslösung A-14, gezeigt in Tabelle 1, wurde auf eine PET-reib-behandelte Oberfläche, mit der eine Reibbehandlung durchgeführt war, und die durch Fujifilm Holdings Corporation hergestellt war, unter Verwendung einer Drahtstange bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß die Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 5 μm war. Nach Trocknen der beschichteten Schicht für 30 Sekunden bei Raumtemperatur wurde die beschichtete Schicht 2 Minuten in der Atmosphäre von 85°C erwärmt und unter Verwendung einer D-Birne (Lampe 90 mW/cm), hergestellt durch Fusion UV Inc., für 6 bis 12 Sekunden mit einem Ausstoß von 60% bei 30°C UV-bestrahlt, und eine Flüssigkristallschicht wurde erhalten. Die Beschichtungslösung A-15, gezeigt in Tabelle 1, wurde auf diese Flüssigkristallschicht bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß eine Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 5 μm war, und die beschichtete Schicht wurde getrocknet, erwärmt, und auf gleiche Weise wie oben beschrieben UV-bestrahlt, unter Bildung einer Flüssigkristallschicht als zweite Schicht, und eine zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht wurde erhalten.
  • Die hergestellte zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht wurde an IR80, hergestellt von Fujifilm Holdings Corporation, durch das gleiche Verfahren wie bei Beispiel A1 gebunden, und ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm von Beispiel A6 wurde erhalten.
  • [Beispiel A7]
  • Ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm von Beispiel A7 wurde durch das gleiche Verfahren wie bei Beispiel A1 erhalten, mit der Ausnahme, daß SC60, hergestellt von Fujifilm Holdings Corporation, als sichtbare Licht-Absorptionsschicht verwendet wurde.
  • [Beispiel A8]
  • Ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm von Beispiel A8 wurde durch das gleiche Verfahren wie bei Beispiel A1 erhalten, mit der Ausnahme, daß SC46, hergestellt von Fujifilm Holdings Corporation, als sichtbare Licht-Absorptionsschicht verwendet wurde.
  • [Beispiel A9]
  • Eine zirkulär polarisierter Licht-Separationsschicht wurde durch das gleiche Verfahren wie bei Beispiel R9 erhalten, mit der Ausnahme, daß IR80, hergestellt von Fujifilm Holdings Corporation durch das gleiche Verfahren wie bei Beispiel A1 erhalten wurde und ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm von Beispiel A9 wurde erhalten.
  • [Beispiel A10]
  • Ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm von Beispiel A10 wurde durch das gleiche Verfahren wie bei Beispiel A1 erhalten, mit der Ausnahme, daß SC42, hergestellt von Fujifilm Holdings Corporation, als sichtbare Licht-Absorptionsschicht verwendet wurde.
  • [Beispiel A11]
  • Die Beschichtungslösung C, gezeigt in Tabelle 3, wurde auf eine PET-reib-behandelte Oberfläche, mit der die Reibbehandlung durchgeführt war und die durch Fujifilm Holdings Corporation hergestellt war, bei einer Rotationsrate von 2000 Upm spinnbeschichtet. Nach Trocknen der beschichteten Schicht für 30 Sekunden bei Raumtemperatur wurde die beschichtete Schicht 2 Minuten in der Atmosphäre bei 85°C erwärmt und unter Verwendung einer D-Birne (Lampe 90 mW/cm), hergestellt durch Fusion UV Inc., 6 bis 12 Sekunden mit einem Ausstoß von 60% bei 30°C UV-bestrahlt, und ein Phasendifferenzfilm wurde gebildet.
  • Eine Phasendifferenz dieses Phasendifferenzfilmes wurde in einem Bereich von 400 bis 800 nm unter Verwendung von AxoScan, hergestellt von Axometrics, Inc. gemessen, und wenn eine Phasendifferenz bei 880 nm unter Verwendung der Werte durch ein Extrapolationsverfahren erzielt wurde, wurde eine Phasendifferenz bei 200 nm erhalten.
  • Ein UV-härtbares Adhäsiv Exp. U12034-6, hergestellt von DIC Corporation, wurde auf eine Phasendifferenz-Filmoberfläche dieses Films unter Verwendung einer Drahtstange bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß die Dicke eines trockenen Filmes nach Durchführen des Trocknens 5 μm war. Ein naher Infrarot-linearer polarisierender Film, hergestellt von Edmund Optics Japan, wurde so gebunden, daß ein Winkel, gebildet durch eine Orientierungsachse der Flüssigkristallmoleküle und eine Absorptionsachse der polarisierenden Platte in der Ebene 45 Grad war, und eine zirkulär polarisierende Platte wurde gebildet. Es wurde bestätigt, daß diese zirkulär polarisierende Platte eine rechts-zirkulär polarisierende Platte war, indem das zirkuläre Polarisationsvermögen durch Einstellen der polarisierenden Platte auf der Licht-Emissionsseite unter Verwendung von AxoScan gemessen wurde.
  • Ein UV-härtbares Adhäsiv Exp. U12034-6, hergestellt von DIC Corporation, wurde auf IR80, hergestellt durch Fujifilm Holdings Corporation, unter Verwendung einer Drahtstange bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß eine Dicke eines trockenen Filmes nach Durchführen des Trocknens 5 μm war. Diese beschichtete Oberfläche und die Oberfläche der linear polarisierenden Platte der hergestellten zirkulär polarisierten Licht-Separationsschicht wurden aneinander gebunden wurde, so daß Luftblasen nicht erzeugt wurden, und unter Verwendung einer D-Birne (Lampe 90 mW/cm), hergestellt durch Fusion UV Inc., für 6 bis 12 Sekunden mit einem Ausstoß von 60% bei 30°C UV-bestrahlt, und ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm von Beispiel A11 wurde erhalten.
  • [Vergleichsbeispiel A1]
  • Nur die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht, hergestellt in Beispiel R9, wurde verwendet.
  • [Vergleichsbeispiel A2]
  • Nur die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht, hergestellt in Beispiel R1, wurde verwendet.
  • Meßverfahren
  • Die oben hergestellten Filme, ein Spiegel, die Lichtquelle (KED880S4, hergestellt von Kyosemi Corporation) und das Licht-Empfangselement (KS1364, hergestellt von DENSHI CO. LTD.) wurden wie in 2 gezeigt angeordnet. Zusätzlich wurde der Film so angeordnet, daß die sichtbare Licht-Abschirmschicht (sichtbare Licht-Reflexionsschicht oder sichtbare Licht-Absorptionsschicht) auf der Lichtquelle war und die Licht-Empfangselementseite und die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht auf der Spiegelseite waren. Ein nicht-polarisierter Lichtstrahl mit einer Wellenlänge von hauptsächlich 880 nm wurde von der Lichtquelle in bezug auf einen Spiegel durch den Film emittiert, und Licht, das das Licht war, reflektiert durch den Spiegel und transmittiert durch den Film, durch das Licht-Empfangselement abgetastet und bewertet wurde. Durch Einstellen eines Wertes, gemessen in einem Zustand ohne den Film als 100, wurden gemessene Werte, erhalten, wenn der Film installiert war, korrigiert. Ein niedriger Wert zeigte, daß die Wirkungen erhalten wurden. Die Auswertungskriterien sind wie folgt. In einem dunklen Raum wurde die Messung in einem Zustand durchgeführt, bei dem das Licht vollständig abgeschirmt war, und in einem beleuchteten Raum wurde die Messung in einem Zustand durchgeführt, bei dem eine weiß-glühende Lampe eingeschaltet wurde.
    AA: von 0 bis 5
    A: von 5 bis 20
    B: von 20 bis 50
    C: von 50 bis 100
  • Die Auswertung der Dauerhaftigkeit wurde durchgeführt durch Durchführen der Messung, wie oben beschrieben, nachdem kontinuierlich 40 W-Halogenlampe für 1000 Stunden emittiert wurde und wenn die Variation der numerischen Werte innerhalb von 5 war, wurde das Ergebnis mit A bewertet und wenn die Variation der numerischen Werte gleich oder größer als 5 war, wurde das Ergebnis mit C bewertet. Das Aussehen wurde visuell beobachtet und der Spiegel-artige Zustand wurde mit A bewertet, und andere wurden mit C bewertet.
  • Die Ergebnisse sind in den Tabellen 4 bis 5 gezeigt.
    Figure DE112014002328T5_0002
    Figure DE112014002328T5_0003
    Figure DE112014002328T5_0004
    Figure DE112014002328T5_0005
    Figure DE112014002328T5_0006
    Figure DE112014002328T5_0007
    Figure DE112014002328T5_0008
    Figure DE112014002328T5_0009
    [Tabelle 3] Beschichtungslösung (C)
    Material (Typen) Materialname (Hersteller) Beschichtungslösung C
    Flüssigkristallverbindung Verbindung 1 100 Massenteile
    Polymerisationsinitiator Irg-819 (Ciba Specialty Chemicals) 4 Massenteile
    Orientierungs-Steuerungsmittel Verbindung 2 0,03 Massenteile
    Lösungsmittel 2-Butanon (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) Geeignet eingestellt entsprechend der Filmdicke
    Verbindung 1
    Figure DE112014002328T5_0010
    Verbindung 2 (siehe JP2005-99248A )
    Figure DE112014002328T5_0011
    R3 R2 X
    O(CH2)2O(CH2)2(CF2)2F O(CH2)2O(CH2)2(CF2)2F NH
    Verbindung 3
    Figure DE112014002328T5_0012
    Figure DE112014002328T5_0013
    Figure DE112014002328T5_0014
    Figure DE112014002328T5_0015
    Figure DE112014002328T5_0016
    Figure DE112014002328T5_0017
  • [Herstellung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes A]
  • Ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm A wurde auf gleiche Weise wie bei der Herstellung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes von Beispiel R1 hergestellt.
  • [Herstellung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes B]
  • Ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm B wurde auf gleiche Weise wie bei der Herstellung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes von Beispiel A1 hergestellt.
  • [Herstellung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes C]
  • Ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm C wurde auf gleiche Weise wie bei der Herstellung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes von Beispiel A2 hergestellt.
  • [Herstellung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes D]
  • Die Beschichtungslösung A-15, gezeigt in Tabelle 1, wurde auf eine PET-reib-behandelte Oberfläche, mit der Reibbehandlung durchgeführt war und die durch Fujifilm Holdings Corporation hergestellt war, unter Verwendung einer Drahtstange bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß die Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 5 μm war. Nach Trocknen der beschichteten Schicht für 30 Sekunden bei Raumtemperatur wurde die beschichtete Schicht 2 Minuten in der Atmosphäre bei 85°C erwärmt und unter Verwendung einer D-Birne (Lampe 90 mW/cm), hergestellt durch Fusion UV Inc., 6 bis 12 Sekunden mit einem Ausstoß von 60% bei 30°C UV-bestrahlt, und eine Flüssigkristallschicht wurde erhalten. Die Beschichtungslösung A-16, gezeigt in Tabelle 1, wurde auf diese Flüssigkristallschicht bei Raumtemperatur aufgetragen, so daß eine Dicke eines trockenen Filmes nach Trocknen 5 μm war, und die beschichtete Schicht wurde getrocknet, und auf gleiche Weise wie oben beschrieben UV-bestrahlt, unter Bildung einer Flüssigkristallschicht als zweite Schicht und eine zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht wurde erhalten.
  • Die hergestellte zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht wurde an IR80, hergestellt von Fujifilm Holdings Corporation, durch das gleiche Verfahren wie für den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm B gebundene und ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm D wurde erhalten.
  • [Herstellung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes E]
  • Ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm E wurde auf gleiche Weise wie bei der Herstellung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes von Beispiel A9 hergestellt.
  • [Herstellung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes F]
  • Ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm F wurde auf gleiche Weise wie bei der Herstellung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes von Beispiel A hergestellt, mit der Ausnahme, daß keine sichtbare Licht-Reflexionsschicht gebildet wurde.
  • [Herstellung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes G]
  • Ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm G wurde auf gleiche Weise wie bei der Herstellung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes C hergestellt, mit der Ausnahme, daß keine sichtbare Licht-Reflexionsschicht gebildet wurde.
  • [Herstellung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes H]
  • Ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm H wurde auf gleiche Weise wie bei der Herstellung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes D hergestellt, mit der Ausnahme, daß keine sichtbare Licht-Reflexionsschicht gebildet wurde.
  • [Herstellung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes I]
  • Ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm I wurde auf gleiche Weise wie bei der Herstellung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes von Beispiel R4 hergestellt.
  • [Herstellung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes J]
  • Ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm J wurde auf gleiche Weise wie bei der Herstellung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes B hergestellt und ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm J wurde erhalten.
  • [Herstellung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes K]
  • Ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm K wurde auf gleiche Weise wie bei der Herstellung der zirkulär polarisierten Licht-Separationsschicht von Beispiel R5 erhalten.
  • [Herstellung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes L]
  • Eine sichtbare Licht-Absorptionsschicht wurde auf dem zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm K auf gleiche Weise wie bei der Herstellung des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes B hergestellt und ein zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm L wurde erhalten.
  • Die Licht-Separationsfilme A bis L, hergestellt wie oben beschrieben, wurden entsprechend den Anordnungsdiagrammen von 1 entsprechend den Zahlen, die in Tabelle 6 gezeigt sind, angeordnet, wobei die Lichtquellenseite (zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm 1) und die Licht-Empfangselementseite (zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm 2) wie in Tabelle 6 gezeigt, verwendet wurden und die Targetobjekte in den Beispielen 1 bis 11 und Vergleichsbeispielen 1 bis 5, gezeigt in Tabelle 6, wurden abgetastet. Wenn der Film unter Verwendung der sichtbaren Licht-Abschirmschicht und der zirkulär polarisierten Licht-Separationsschicht zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 1 verwendet wurde, wurde die sichtbare Licht-Abschirmschicht auf der Lichtquellenseite angeordnet und die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht wurde auf der Targetobjekt-Seite angeordnet, und wenn der Film, umfassend die sichtbare Licht-Abschirmschicht und die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht, als zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm 2 verwendet wurde, wurde die sichtbare Licht-Abschirmschicht auf der Licht-Empfangselementseite und die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht auf der Targetobjekt-Seite angeordnet.
  • Auswertungsverfahren
  • Bei den Beispielen 1 bis 6, 10 und 11 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 6 erfolgte die Auswertung durch Vergleich eines Signalstärkenverhältnisses eines Detektors in Fällen, bei denen ein Detektionstarget in einen optischen Weg unter beleuchteten Raumbedingungen eingefügt, bzw. nicht eingefügt war.
  • In den Beispielen 7 und 8 und Vergleichsbeispiel 4 erfolgte die Auswertung durch Vergleich eines Signalverhältnisses eines Detektors in Fällen bei denen ein Detektionstarget mit Rissen und ein Detektionstarget ohne Risse in einen optischen Weg eingeführt war unter beleuchteten Raumbedingungen.
  • Auswertungskriterien waren wie folgt
    A: gleich oder mehr als 4
    B: gleich oder größer als 2 und kleiner als 4
    C: gleich oder größer 1,4 und kleiner als 2
    D: kleiner als 1,4
  • In Beispiel 9 und Vergleichsbeispiel 5 wurde Wasser auf einen Regenmantel gesprüht und durch die Kamera abgebildet. Wenn ein virtuelles Bild eingefangen wurde, erfolgte eine Auswertung von ”Versagen” und wenn ein virtuelles Bild nicht beobachtet wurde, erfolgte eine Auswertung von ”erfolgreich”.
  • In einem Dunkelraum wurde die Messung in einem Zustand durchgeführt, daß Licht vollständig abgeschirmt wurde, und in einen beleuchteten Raum durch die Messung in einem Zustand durchgeführt, daß eine weiß-glühende Lampe eingeschaltet wurde.
  • Die Ergebnisse sind in Tabelle 6 gezeigt.
    Figure DE112014002328T5_0018
    Figure DE112014002328T5_0019
    Figure DE112014002328T5_0020
    Figure DE112014002328T5_0021
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm
    2
    Lichtquelle
    3
    Licht-Empfangselement (Detektor)
    4
    Targetobjekt
    5
    transparentes Glas

Claims (26)

  1. Zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm, der selektiv die Transmission von irgendeinem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht in zumindest einem Teil eines nahen Infrarot-Lichtwellenlängenbereichs ermöglicht, wobei der Film umfaßt: eine Abschirmschicht für sichtbares Licht, die Licht in zumindest einem Teil eines Wellenlängenbereiches für sichtbares Licht reflektiert oder absorbiert, und eine zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht, die selektiv die Transmission von einem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht in zumindest einem Teil eines Wellenlängenbereiches von nahem Infrarotlicht ermöglicht.
  2. Zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm nach Anspruch 1, worin zumindest ein Teil des Wellenlängenbereiches von nahem Infrarotlicht ein Wellenlängenbereich mit einer Breite von gleich oder mehr als 50 nm von dem Bereich einer Wellenlänge von 800 bis 1500 nm ist, und zumindest ein Teil des sichtbaren Licht-Wellenlängenbereiches ein Wellenlängenbereich mit einer Breite von gleich oder mehr als 50 nm von dem Wellenlängenbereich von 380 bis 780 nm ist.
  3. Zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm nach Anspruch 1 oder 2, worin die durchschnittliche Licht-Transmissionsfähigkeit in dem Bereich einer Wellenlänge von 380 bis 780 nm gleich oder kleiner als 5% ist und in dem Bereich mit einer Breite von gleich oder mehr als 50 nm von dem Bereich einer Wellenlänge von 800 bis 1500 nm die Licht-Transmissionsfähigkeit von einem von dem rechts-zirkulär polarisierten Licht und links-zirkulär polarisierten Licht gleich oder kleiner als 10% ist und die Licht-Transmissionsfähigkeit des anderen zirkulär polarisierten Lichtes gleich oder größer als 90% ist.
  4. Zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin die sichtbare Licht-Abschirmschicht eine sichtbare Licht-Reflexionsschicht ist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Schicht, erhalten durch Fixieren einer cholesterischen flüssig-kristallinen Phase und eines dielektrischen vielschichtigen Filmes.
  5. Zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin die sichtbare Licht-Abschirmschicht eine sichtbare Licht-Absorptionsschicht ist, umfassend ein Pigment oder einen Farbstoff.
  6. Zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm nach einem der Ansprüche 1 bis 5, worin die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht eine Schicht ist, erhalten durch Fixieren einer cholesterischen flüssig-kristallinen Phase.
  7. Zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm nach einem der Ansprüche 1 bis 5, worin die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht eine polarisierte Licht-Separationsschicht und eine Schicht mit einem Phasenunterschied (Re) in dem Bereich mit einer Breite von gleich oder mehr als 50 nm von dem Bereich einer Wellenlänge von 800 bis 1500 nm von 200 bis 375 nm ist.
  8. Herstellungsverfahren für den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm nach einem der Ansprüche 1 bis 6, worin die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht gebildet ist durch ein Verfahren, das die folgenden Schritte (1) bis (3) enthält: (1) Auftragen einer Flüssigkristallzusammensetzung, umfassend eine polymerisierbare Flüssigkristallverbindung und ein chirales Mittel, auf ein Basismaterial; (2) Trocknen der Flüssigkristallzusammensetzung, die auf einem Substrat in (1) geschichtet ist, unter Bildung einer cholesterischen flüssig-kristallinen Phase; und (3) Fixieren der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase durch Erwärmen oder Lichtbestrahlung.
  9. Herstellungsverfahren für den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm nach Anspruch 8, worin die zirkulär polarisierte Licht-Trennschicht durch ein Verfahren gebildet ist, umfassend die folgenden Schritte (11) bis (13): (11) direktes Auftragen der Flüssigkristallzusammensetzung, umfassend die polymerisierbare Flüssigkristallverbindung und das chirale Mittel, auf eine Oberfläche einer Schicht, erhalten durch Fixieren der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase, erhalten in (3); (12) Trocknen der Flüssigkristallzusammensetzung, die auf einem Substrat in (11) geschichtet ist, unter Bildung einer cholesterischen flüssig-kristallinen Phase, und (13) Fixieren der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase, gebildet in (12), durch Erwärmen oder Lichtbestrahlung.
  10. Herstellungsverfahren nach Anspruch 9, worin die polymerisierbare Flüssigkristallverbindung und das chirale Mittel von (1) jeweils gleich sind wie die polymerisierbare Flüssigkristallverbindung und das chirale Mittel von (11).
  11. Herstellungsverfahren einem der Ansprüche 8 bis 10, weiterhin umfassend: Binden einer sichtbaren Licht-Abschirmschicht an die Oberfläche der Schicht, erhalten durch Fixieren der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase unter Verwendung eines Adhäsivs.
  12. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, weiterhin umfassend: Binden einer sichtbaren Licht-Abschirmschicht an die Oberfläche des Basismaterials unter Verwendung eines Adhäsivs.
  13. Herstellungsverfahren des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes nach einem der Ansprüche 1 bis 6, worin die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht gebildet ist durch ein Verfahren, umfassend die folgenden Schritte (21) bis 23): (21) Auftragen einer Flüssigkristallzusammensetzung, umfassend eine polymerisierbare Flüssigkristallverbindung und ein chirales Mittel, auf eine sichtbare Licht-Abschirmschicht; (22) Trocknen der Flüssigkristallzusammensetzung, die auf der sichtbaren Licht-Abschirmschicht (21) geschichtet ist, unter Bildung einer cholesterischen flüssig-kristallinen Phase, und (23) Fixieren der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase durch Erwärmen oder Lichtbestrahlung.
  14. Herstellungsverfahren des zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilmes nach Anspruch 13, worin die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht durch ein Verfahren gebildet ist, umfassend die folgenden Schritte (31) bis (33): (31) direktes Auftragen der Flüssigkristallzusammensetzung, umfassend die polarisierbare Flüssigkristallverbindung und das chirale Mittel, auf eine Oberfläche einer Schicht, erhalten durch Fixieren der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase, erhalten in (23); (32) Trocknen der Flüssigkristallzusammensetzung, die auf einem Substrat in (31) geschichtet ist, unter Bildung einer cholesterischen flüssig-kristallinen Phase; und (33) Fixieren der cholesterischen flüssig-kristallinen Phase, gebildet in (32) durch Erwärmen oder Lichtbestrahlung.
  15. Herstellungsverfahren nach Anspruch 14, worin die polymerisierbare Flüssigkristallverbindung und das chirale Mittel von (21) jeweils gleich sind die polarisierbare Flüssigkristallverbindung und das chirale Mittel von (31).
  16. Infrarot-Sensor, umfassend: den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm nach einem der Ansprüche 1 bis 7; und ein Licht-Empfangselement, das Licht bei einer Wellenlänge ermitteln kann, worin der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm selektiv die Transmission von einem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht ermöglicht.
  17. System zum Abtasten eines Targetobjekts durch Bestrahlen des Targetobjekts mit Licht und Ermitteln von reflektiertem oder transmittiertem Licht des Targetobjekts, abgeleitet von Lichtbestrahlung, wobei das System umfaßt: eine Lichtquelle, einen zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 1, einen polarisierten Licht-Separationsfilm 2 und ein Licht-Empfangselement, das Licht bei Wellenlängen eines nahen Infrarotlicht-Wellenlängenbereiches ermittelt, worin einer von dem zirkulär polarisiertem Licht-Separationsfilm 1 und zirkulär polarisiertem Licht-Separationsfilm 2 selektiv die Transmission von einem von dem rechts-zirkulär polarisierten Licht und dem links-zirkulär polarisierten Licht zumindest in einem Teil eines nahen Infrarotlicht-Wellenlängenbereiches ermöglicht, wobei der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 1 als zirkulär polarisierter Licht-Separationsfilm 2 dienen kann, wobei die Lichtquelle, der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 1, der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 2 und das Licht-Empfangselement so angeordnet sind, daß Licht, das von der Lichtquelle zugeführt wird, durch den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 1 transmittiert und zum dem Targetobjekt emittiert wird und das Licht, das durch das Targetobjekt transmittiert oder von diesem reflektiert ist, durch den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 2 transmittiert und durch das Licht-Empfangselement ermittelt wird und daß der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 2 der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm nach einem der Ansprüche 1 bis 7 ist.
  18. System nach Anspruch 17, worin der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 1 der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm nach einem der Ansprüche 1 bis 7 ist.
  19. System nach einem der Ansprüche 17 oder 18, worin die Lichtquelle eine nahe Infrarot-Lichtquelle ist.
  20. System nach einem der Ansprüche 17 bis 19, das das Targetobjekt durch Glas abtastet, worin die Lichtquelle, der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 1, der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 2 und das Licht-Empfangselement so angeordnet sind, daß das reflektierte Licht des Targetobjektes, abgeleitet von dem Licht der Lichtquelle, durch den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 2 transmittiert und durch das Licht-Empfangselement ermittelt wird.
  21. System nach einem der Ansprüche 17 bis 19, worin das Targetobjekt ein transparenter Film ist, und die Lichtquelle, der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 1, der zirkulär polarisierte Licht-Separationsfilm 2 und das Licht-Empfangselement so angeordnet sind, daß das transmittierte Licht des Targetobjekts, abgeleitet von dem Licht der Lichtquelle, durch den zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 2 transmittiert und durch das Licht-Empfangselement ermittelt wird.
  22. System nach einem der Ansprüche 17 bis 21, worin eine optische Achse des reflektierten oder transmittierten Lichtes des Targetobjektes, abgeleitet von dem Licht der Lichtquelle, einen Winkel von 70 bis 89° zu dem zirkulär polarisierten Licht-Separationsfilm 2 bildet.
  23. Verfahren zum Bestrahlen eines Targetobjekts und Abtasten des Targetobjekts durch reflektiertes oder transmittiertes Licht des Targetobjekts, abgeleitet von der Lichtbestrahlung, wobei das Verfahren umfaßt: (1) Bestrahlen des Targetobjekts mit zirkulär polarisiertem Licht in einem nahen Infrarotlicht-Wellenlängenbereich, das selektiv eines von rechts-polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht enthält; und (2) Ermitteln von Licht, von dem zumindest ein Teil von Licht, das durch Reflexion des zirkulär-polarisierten Lichtes durch das Targetobjekt oder Transmission des zirkulär polarisierten Lichtes durch das Targetobjekt erzeugt ist und durch eine zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht 2 und eine sichtbare Licht-Abschirmschicht 2 transmittiert wird, durch ein Licht-Empfangselement, das Licht bei einer Wellenlänge des nahen Infrarotlicht-Wellenlängenbereiches ermittelt, worin die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht 2 selektiv die Transmission von einem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht zumindest in einem Teil eines nahen Infrarotlicht-Wellenlängenbereiches ermöglicht und die sichtbare Licht-Abschirmschicht 2 in einem Wellenlängenbereich zumindest in einem Teil von einem sichtbaren Licht-Wellenlängenbereich reflektiert oder absorbiert.
  24. Verfahren nach Anspruch 23, worin irgendeine der zirkulär polarisierten Licht-Separationsschicht 2 und der sichtbaren Licht-Abschirmschicht 2 eine Schicht ist, die den gleichen Film konfiguriert.
  25. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, worin zumindest ein Teil des Lichtstrahls, der erzeugt wird durch Reflexion durch das Targetobjekt oder Transmission durch das Targetobjekt in (2) durch die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht 2 und die Licht-Abschirmschicht 2 in dieser Reihenfolge transmittiert wird.
  26. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 25, worin das zirkulär polarisierte Licht in dem nahen Infrarotlicht-Wellenlängenbereich von (1) Licht ist, gebildet durch Transmission durch eine sichtbare Licht-Abschirmschicht 1 und eine zirkulär polarisierte Licht-Trennschicht 1, wobei die zirkulär polarisierte Licht-Separationsschicht 1 eine Schicht ist, die selektiv die Transmission von einem von rechts-zirkulär polarisiertem Licht und links-zirkulär polarisiertem Licht in zumindest einem Teil eines nahen Infrarotlicht-Wellenlängenbereiches ermöglicht und als zirkulär Licht-Separationsschicht 2 dienen kann, und die sichtbare Licht-Abschirmschicht 1 eine Schicht ist, die Licht in einem Wellenlängenbereich zumindest in einem Teil eines sichtbaren Licht-Wellenlängenbereiches absorbiert oder reflektiert und als sichtbare Licht-Abschirmschicht 2 dienen kann.
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