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Die vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Kompressor mit integriertem Wechselrichter, wobei eine Wechselrichtervorrichtung fest in das Gehäuse eines elektrischen Kompressors integriert ist.
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Elektrische Kompressoren mit integriertem Wechselrichter, die Wechselrichtervorrichtungen fest integriert aufweisen, werden als Klimakompressoren verwendet, die in Elektrofahrzeugen, Hybridfahrzeugen und dergleichen eingebaut sind. Dieser elektrische Kompressor mit integriertem Wechselrichter ist so konfiguriert, dass Hochspannungs-Gleichstrom, der von einer Stromversorgungseinheit bereitgestellt ist, die in einem Fahrzeug eingebaut ist, in dreiphasigen Wechselstrom einer erforderlichen Frequenz umgewandelt wird, die dann auf den Elektromotor angewendet wird, so dass der Elektromotor angetrieben wird.
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Die Wechselrichtervorrichtung ist mit einer Spule, die einen Filterkreis bildet, einer Mehrzahl von elektrischen Hochspannungskomponenten, wie einem Kondensator, einer Mehrzahl von Halbleiter-Schaltelementen, wie IGBTs, die einen Schaltstromkreis bilden, der Elektrizität umwandelt, einer Wechselrichterplatine, auf der Wechselrichterkreise, einschließlich des Filterkreises und des Schaltstromkreises, und Steuerkreise davon angebracht sind, einer Platine, auf der ein Kommunikationskreis angebracht ist, in den Steuersignale von einem Hostgerät (ECU) eingegeben werden, und dergleichen versehen. Die Wechselrichtervorrichtung ist dazu konfiguriert, Gleichstrom, der von einer Stromversorgungseinheit über das Stromquellenkabel an einen P-N-Anschluss eingegeben wird, in dreiphasigen Wechselstrom umzuwandeln und den dreiphasigen Wechselstrom über eine UWV-Sammelschiene usw. auszugeben.
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Die Wechselrichtervorrichtung ist normalerweise mit einem elektrischen Kompressor integriert, indem sie in einem Wechselrichter-Gehäuseabschnitt eingebaut ist, der auf dem Außenumfang des Gehäuses des elektrischen Kompressors bereitgestellt ist. Die Wechselrichtervorrichtung ist dafür konfiguriert, den dreiphasigen Wechselstromausgang über die UWV-Sammelschiene usw. an einen Elektromotor, der in dem Gehäuse angeordnet ist, über einen Glasanschluss, der in dem Wechselrichter-Gehäuseabschnitt bereitgestellt ist, so dass er durch das Gehäuse dringt, anzulegen.
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In
JP 4 898 931 B2 bzw. der
EP 2 535 587 A1 , auf der der Oberbegriff des Patentanspruches 1 basiert, ist eine Vorrichtung offenbart, die dreiphasigen Wechselstrom, der in einem Wechselrichtermodul umgewandelt wird, über eine UWV-Sammelschiene, die fest integriert mittels Harzmaterial umspritzt ist, an einen Glasanschluss ausgibt.
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Aus der
DE 203 20 643 U1 ist ein Motor mit integriertem Umrichter für ein Kraftfahrzeug bekannt, der eine an einem Gehäuse befestigte Umrichterschaltungssektion zum Umwandeln von Gleichstromleistung in Dreiphasenwechselstromleistung und zum Zuführen der umgewandelten Dreiphasenwechselstromleistung zu der Motorsektion aufweist. Eine Verdrahtungssektion zum Verbinden von Leistungsschaltelementen, einem Glättungskondensator und einer Steuerschaltung weist eine integrierte Stromschienenplatte auf, welche zahlreiche in einem Gießharzplattenabschnitt integral ausgeformte Stromschienen enthält, um eine gegenseitige elektrische Isolierung sicherzustellen, und wobei die integrierte Stromschienenplatte an einer äußeren Oberfläche einer zylindrischen Wand des Gehäuses über den Gießharzplattenabschnitt befestigt ist.
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Aus der
DE 10 2005 002 956 A1 ist ein Kompressor bekannt, bei dem Verbindungen zwischen elektrischen Leitern und einem hermetischen Anschluss in einem viskoelastischen Isolationsmaterial untergebracht bzw. eingebettet sind, so dass bei abgekühltem Kompressor kleine Räume, die zwischen dem Isolationsmaterial und einem Gehäuseelement, den Leitern oder dem hermetischen Anschluss vorhanden sein können, durch die Elastizität des Isolationsmaterials aufgenommen werden und Kontaktflächen zwischen diesen Komponenten aneinander anhaften, so dass kein Wasser in derartige Kontaktflächen eindringt.
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Aus der
DE 10 2012 215 917 A1 ist eine Anschlusshaltevorrichtung bekannt, die ein Harzteil aus nicht leitfähigem Harzmaterial und mehrere leitfähige Anschlüsse aufweist, die parallele Anschlussabschnitte aufweisen, die direkt von dem Harzteil gehalten werden.
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Die in der Wechselrichtervorrichtung integrierte UWV-Sammelschiene wurde konfiguriert, indem drei Sammelschienen aus leitendem Material, die im Allgemeinen durch starre und relativ dicke Kupferbleche usw. gebildet sind, mittels eines Harzmaterials fest eingebaut umspritzt sind. Ferner wurde die UWV-Sammelschiene elektrisch durch Schweißen mit dem Glasanschluss verbunden.
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Dann wurden in den letzten Jahren Kostensenkung und Gewichtsreduktion verfolgt, indem die Sammelschiene dünner gestaltet wurde. Um einen Schweißvorgang zu entfernen, gab es ferner einen Versuch, die Verbindung zum Glasanschluss zu einem Steckverbinderanschluss zu ändern.
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Wird die Sammelschiene aus leitendem Material, auf der ein Steckverbinderanschluss bereitgestellt ist, an dessen einem Ende der Glasanschluss verbunden ist, mittels Harzmaterial umspritzt, wird die Umspritzung jedoch schwierig, da das Harzmaterial in eine Anschlussöffnung eintritt. Bei der dünneren Sammelschiene aus leitendem Material, wenn die Umspritzung schwierig wird, ist es derweil wahrscheinlicher, dass die dünnere Sammelschiene aus leitendem Material aufgrund des Mangels an Steifigkeit vibriert. Als ein Ergebnis der Vibration bestanden Bedenken hinsichtlich eines Schadens an der Sammelschiene selbst, einer Auswirkung auf die Platine und einer potenziellen Verschlechterung ihrer Isoliereigenschaften. Angesichts der Schaltkreiskonfiguration der Platine wird, wenn ein Abstand zwischen dem UWV-Steg und dem Glasanschluss größer wird, insbesondere die Länge der Sammelschiene länger. Es wird daher entscheidend, Vibrationsschutzmaßnahmen zu ergreifen.
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Die vorliegende Erfindung erfolgte angesichts der vorstehend beschriebenen Umstände, und ein Ziel der vorliegenden Erfindung liegt darin, einen elektrischen Kompressor mit integriertem Wechselrichter bereitzustellen, der in der Lage ist, Schwingungsfestigkeit zu sichern, selbst wenn eine UWV-Sammelschiene dünner gestaltet wird, wodurch Schaden am elektrischen Kompressor mit integriertem Wechselrichter selbst und eine negative Auswirkung auf die Platinenseite unterdrückt wird, die Zuverlässigkeit einer Wechselrichtervorrichtung verbessert und Isoliereigenschaften und eine einfache Montage gesichert werden.
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Der elektrische Kompressor mit integriertem Wechselrichter der vorliegenden Erfindung umfasst die Merkmale des Patentanspruches 1, um die vorstehenden Probleme zu lösen.
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Insbesondere umfasst ein elektrischer Kompressor mit integriertem Wechselrichter gemäß der vorliegenden Erfindung eine Wechselrichtervorrichtung, die fest in einen Wechselrichter-Gehäuseabschnitt eingebaut ist, der auf einem Gehäuse bereitgestellt ist, wobei die Wechselrichtervorrichtung eine Platine umfasst, auf der ein Wechselrichterkreis angebracht ist. Der elektrische Kompressor mit integriertem Wechselrichter umfasst eine UVW-Sammelschiene, die dreiphasigen Wechselstrom, der von dem Wechselrichterkreis auf der Platine umgewandelt wurde, zu einem Glasanschluss leitet, der den Wechselrichter-Gehäuseabschnitt durchdringt. Die UVW-Sammelschiene ist aus drei langen, dünnen, plattenförmigen Sammelschienen aus leitendem Material konfiguriert, wobei ein Ende einer jeden einen Steckverbinderanschluss aufweist, der mit dem Glasanschluss verbunden ist. Die drei Sammelschienen aus leitendem Material sind in einem Harzgehäuse untergebracht und mit ihm integriert. Ein Abschnitt von jeder der Sammelschienen aus leitendem Material an mindestens einer Stelle in Längenrichtung davon ist durch Haftmittel an der Harzgehäuseseite angehaftet und befestigt.
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Gemäß der vorliegenden Erfindung weist der elektrische Kompressor mit integriertem Wechselrichter eine Konfiguration auf, bei der die Wechselrichtervorrichtung fest integriert ist, und die UVW-Sammelschiene, die den dreiphasigen Wechselstrom, der von dem Wechselrichterkreis auf der Platine umgewandelt wurde, an den Glasanschluss leitet, der den Wechselrichter-Gehäuseabschnitt durchdringt, ist aus drei langen, dünnen, plattenförmigen Sammelschienen aus leitendem Material konfiguriert, wobei ein Ende von jeder mit dem Steckverbinderanschluss versehen ist, der mit dem Glasanschluss verbindet, während die drei Sammelschienen aus leitendem Material in dem Harzgehäuse untergebracht und mit ihm integriert sind. Ein Abschnitt von jeder der Sammelschienen aus leitendem Material an der mindestens einen Stelle entlang der Längenrichtung davon ist durch das Haftmittel an der Harzgehäuseseite angehaftet und befestigt. Demzufolge ist, indem die UVW-Sammelschiene, die einen UVW-Steg auf der Platine elektrisch mit dem Glasanschluss verbindet, aus den drei langen, dünnen, plattenförmigen Sammelschienen aus leitendem Material konfiguriert ist, die in dem Harzgehäuse untergebracht und mit ihm integriert sind, es möglich, die drei Sammelschienen aus leitendem Material als eine einzige Komponente zu halten, und es ist auch möglich, sie zu isolieren. Durch Anhaften und Befestigen eines Abschnitts in mindestens einer Stelle entlang der Längenrichtung der drei langen, dünnen, plattenförmigen Sammelschienen aus leitendem Material an dem Harzgehäuse durch Haftmittel ist es ferner möglich, Vibrationen in diesen Stellen zu unterdrücken. Demzufolge ist es möglich, die UVW-Sammelschiene dünner zu gestalten und Kostensenkungen zu erreichen, und darüber hinaus ist es möglich, die Isoliereigenschaften und einfache Montage der UVW-Sammelschiene zuverlässig zu sichern. Durch ein Unterdrücken der Vibrationen ist es ferner möglich, einen Schaden an der Sammelschiene selbst und eine negative Auswirkung auf die Platinenseite zu unterdrücken, und die Zuverlässigkeit der Wechselrichtervorrichtung kann verbessert werden.
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In dem elektrischen Kompressor mit integriertem Wechselrichter gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Sammelschienen aus leitendem Material zudem in einer Form ausgebildet, die einen gekrümmten Abschnitt aufweist, um einer Anordnung von Schaltkreiskomponenten auf der Platine zu entsprechen, und die Stellen, an denen die Sammelschienen aus leitendem Material durch das Haftmittel angehaftet und befestigt sind, sind so festgelegt, dass sie die gekrümmten Abschnitte oder ein spezifischer Bereich sind, der die gekrümmten Abschnitte umfasst.
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Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Sammelschienen aus leitendem Material in der Form ausgebildet, die einen gekrümmten Abschnitt aufweist, um der Anordnung der Schaltkreiskomponenten auf der Platine zu entsprechen, und die Stellen, an denen die Sammelschienen aus leitendem Material durch das Haftmittel angehaftet und befestigt sind, sind so festgelegt, dass sie die gekrümmten Abschnitte oder ein spezifischer Bereich sind, der die gekrümmten Abschnitte umfasst. Demzufolge sind die gebogenen Abschnitte bereitgestellt, um der Anordnung der Schaltkreiskomponenten auf der Platine zu entsprechen, und hinsichtlich der Sammelschienen aus leitendem Material, für die die Schwingungsamplitude in der Nähe der gekrümmten Abschnitte größer ist, sind die Befestigungsstellen (Umgießungsstellen) so festgelegt, dass sie die gekrümmten Abschnitte oder der spezifische Bereich sind, der die gekrümmten Abschnitte umfasst, und diese Teile sind durch das Haftmittel angehaftet und befestigt. Es ist somit möglich, die Vibrationen effektiv zu unterdrücken. Demzufolge ist es möglich, die Schwingungsfestigkeit der UVW-Sammelschiene zu verbessern und die Zuverlässigkeit der Schwingungsfestigkeit der Wechselrichtervorrichtung zu steigern.
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In dem elektrischen Kompressor mit integriertem Wechselrichter gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind hinsichtlich des vorstehend beschriebenen elektrischen Kompressors mit integriertem Wechselrichter ferner die Anhaftungs- und Befestigungsstellen, die das Haftmittel verwenden, so festgelegt, dass sie Abschnitten entsprechen, an denen eine Schwingungsamplitude, die durch Schwingungsanalyse der Sammelschienen aus leitendem Material gemessen wird, am größten ist.
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Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Anhaftungs- und Befestigungsstellen, die Haftmittel verwenden, so festgelegt, dass sie Abschnitten entsprechen, an denen eine Schwingungsamplitude, die durch Schwingungsanalyse der Sammelschienen aus leitendem Material gemessen wird, am größten ist. Als ein Ergebnis der Schwingungsanalyse sind somit Abschnitte der Sammelschienen aus leitendem Material, an denen die Schwingungsamplitude am größten ist, durch das Haftmittel angehaftet und befestigt, und es ist daher möglich, eine Schwingungsunterdrückungswirkung der UVW-Sammelschiene zu maximieren. Demzufolge ist es möglich, die Schwingungsfestigkeit der UVW-Sammelschiene noch weiter zu verbessern und die Zuverlässigkeit der Schwingungsfestigkeit der Wechselrichtervorrichtung weiter zu steigern.
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In dem elektrischen Kompressor mit integriertem Wechselrichter gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind hinsichtlich einem beliebigen der vorstehend beschriebenen elektrischen Kompressoren mit integriertem Wechselrichter zudem Rillen, die die Sammelschienen aus leitendem Material beherbergen, im Harzgehäuse gebildet und die Sammelschienen aus leitendem Material, die in den Rillen untergebracht und eingebaut sind, sind durch das Haftmittel an den Rillen angehaftet und befestigt.
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Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Rillen, die die Sammelschienen aus leitendem Material beherbergen, im Harzgehäuse gebildet und die Sammelschienen aus leitendem Material, die in den Rillen untergebracht und eingebaut sind, sind durch das Haftmittel an den Rillen angehaftet und befestigt. Durch Unterbringen der Sammelschienen aus leitendem Material in den Rillen des Harzgehäuses wird die Schwingungsamplitude der Sammelschienen aus leitendem Material somit geregelt. Durch Umgießen (Einspritzerstarren) des Haftmittels in den Rillen ist es möglich, die Sammelschienen aus leitendem Material in den Rillen anzuhaften und zu befestigen. Demzufolge ist es möglich, die Sammelschienen aus leitendem Material zuverlässiger zu befestigen und die davon ausgehenden Vibrationen zu unterdrücken.
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In dem elektrischen Kompressor mit integriertem Wechselrichter gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die UVW-Sammelschiene hinsichtlich einem beliebigen der vorstehend beschriebenen elektrischen Kompressoren mit integriertem Wechselrichter zudem dadurch befestigt und eingebaut, dass das Harzgehäuse selbst an der Platine angeschraubt ist.
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Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die UVW-Sammelschiene dadurch befestigt und eingebaut, dass das Harzgehäuse selbst an der Platine angeschraubt ist. Daher können die Befestigungspunkte der UVW-Sammelschiene, zusätzlich zu Verbindungsabschnitten am Glasanschluss und an der Platine, durch Befestigen und Einbauen des Harzgehäuses selbst hinsichtlich der Platine erhöht werden. Demzufolge ist es möglich, die Schwingungsfestigkeit der UVW-Sammelschiene noch weiter zu verbessern und die Zuverlässigkeit der Schwingungsfestigkeit der Wechselrichtervorrichtung weiter zu steigern.
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Indem die UVW-Sammelschiene, die den UVW-Steg auf der Platine mit dem Glasanschluss elektrisch verbindet, aus den drei langen, dünnen, plattenförmigen Sammelschienen aus leitendem Material konfiguriert ist, die in dem Harzgehäuse untergebracht und mit ihm integriert sind, ist es gemäß der vorliegenden Erfindung möglich, die drei Sammelschienen aus leitendem Material als eine einzelne Komponente zu halten, und es ist auch möglich, sie zu isolieren. Durch Anhaften und Befestigen eines Abschnitts an mindestens einer Stelle in Längenrichtung der drei langen, dünnen, plattenförmigen Sammelschienen aus leitendem Material an der Harzgehäuseseite durch das Haftmittel ist es ferner möglich, Vibrationen an diesen Stellen zu unterdrücken. Demzufolge ist es möglich, die UVW-Sammelschiene dünner zu gestalten und Kostensenkungen zu erreichen, und darüber hinaus ist es möglich, die Isoliereigenschaften und eine einfache Montage der UVW-Sammelschiene zuverlässig zu sichern. Durch Unterdrücken der Vibrationen ist es ferner möglich, einen Schaden an der Sammelschiene selbst und eine negative Auswirkung auf die Platinenseite zu unterdrücken, und die Zuverlässigkeit der Wechselrichtervorrichtung kann verbessert werden.
- 1 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Konfiguration von Hauptbestandteilen eines elektrischen Kompressors mit integriertem Wechselrichter gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
- 2 ist eine entsprechende Längsschnittansicht entlang der Linie a-a in 1.
- 3 ist eine perspektivische Explosionsansicht einer Wechselrichtervorrichtung, die fest in den elektrischen Kompressor mit integriertem Wechselrichter integriert ist.
- 4 ist ein Konfigurationsdiagramm einer Rückseite einer UVW-Sammelschiene, die auf die Wechselrichtervorrichtung angewendet wird.
- 5 ist eine perspektivische Ansicht einer Rückseite einer Abdeckung, die einen Wechselrichter-Gehäuseabschnitt des elektrischen Kompressors mit integriertem Wechselrichter verschließt.
- 6 ist eine perspektivische Ansicht einer Stromquellen-Kabeleinheit, die mit der Abdeckung verbunden ist.
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Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nachstehend bezugnehmend auf 1 bis 6 beschrieben.
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1 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Konfiguration von Hauptbestandteilen eines elektrischen Kompressors mit integriertem Wechselrichter gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 2 ist eine Längsschnittansicht entlang der Linie a-a in 1. 3 ist eine perspektivische Explosionsansicht einer Wechselrichtervorrichtung, 4 ist ein Konfigurationsdiagramm einer UVW-Sammelschiene, 5 ist eine perspektivische Ansicht einer Rückseite einer Abdeckung, die einen Wechselrichter-Gehäuseabschnitt verschließt, und 6 ist eine perspektivische Ansicht einer Stromquellen-Kabeleinheit.
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Der elektrische Kompressor mit integriertem Wechselrichter 1 ist mit einem zylindrischen Gehäuse 2 bereitgestellt, das eine äußere Schale konfiguriert. Das Gehäuse 2 ist durch fest integrierte Kombination eines Druckguss-Motorgehäuses 3 aus Aluminium mit eingebautem Elektromotor (nicht gezeigt) und einem Druckguss-Kompressorgehäuse aus Aluminium (nicht gezeigt) mit einem eingebautem Kompressionsmechanismus (nicht gezeigt) konfiguriert.
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Hier ist der elektrische Kompressor mit integriertem Wechselrichter 1 so konfiguriert, dass ein Elektromotor, der in einem Gehäuse 2 angeordnet ist, und ein Kompressionsmechanismus über eine drehende Welle angeschlossen sind, der Kompressionsmechanismus demzufolge davon angetrieben wird, dass der Elektromotor über eine Wechselrichtervorrichtung 7, die untenstehend beschrieben wird, zum Drehen angetrieben wird. Niederdruck-Kältemittelgas, das über einen Einlassanschluss 4, der in einer Seitenfläche eines Motorgehäuses 3 an der Rückendseite davon angeordnet ist, in den Innenraum gesogen wird, wird durch die Peripherie des Elektromotors gesaugt, und das Niederdruckgas wird vom Kompressionsmechanismus komprimiert, in den Innenraum eines Kompressorgehäuses abgegeben und dann an die Außenseite abgegeben.
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Das Motorgehäuse 3 weist eine Mehrzahl von darin ausgebildeten Kältemittelströmungswegen 5 auf, um Kühlmittel zu ermöglichen, in der axialen Richtung entlang der inneren Umfangsoberfläche davon zu fließen, sowie eine Mehrzahl von Beinen 6 zum Montieren des auf dem Außenumfang davon bereitgestellten elektrischen Kompressors 1. Ein Wechselrichter-Gehäuseabschnitt 8 ist ebenfalls fest am Außenumfang des Gehäuses 2 (auf der Seite des Motorgehäuses 3) gebildet, um die Wechselrichtervorrichtung 7 fest zu integrieren. Der Wechselrichter-Gehäuseabschnitt 8 ist so konfiguriert, dass eine Draufsicht davon eine rechteckige Form aufweist, ein unterer Abschnitt davon eine Form aufweist, die sich entlang der Außenumfangswand des Motorgehäuses 3 erstreckt, ein konvexförmiger Gratlinienabschnitt 9A, der einem Kältemittelströmungsweg 5 entspricht, in einem mittleren Abschnitt davon gebildet ist, ein konkaver Abschnitt 9B entlang der äußeren Umfangswand des Gehäuses auf beiden Seitenabschnitten davon gebildet ist und ein Flansch 10 darum herum erhöht ist.
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Im Motorgehäuse 3 ist eine Entformungsschräge vom vorderen Ende, an dem das Kompressorgehäuse angeschlossen ist, zum hinteren Ende bereitgestellt. Da der Kältemittelströmungsweg 5, der auf der Innenumfangsseite bereitgestellt ist, einen größeren Querschnittsbereich zur Seite des Kompressionsmechanismus von der Seite des Einlassanschlusses 4 aufweist, sind der Gratlinienabschnitt 9A usw., die in der unteren Oberfläche in dem Wechselrichter-Gehäuseabschnitt 8 gebildet sind, auch so konfiguriert, dass sie von der vorderen zur hinteren Seite nach unten geneigt sind.
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Das Wechselrichter-Gehäuseteil 8 ist dafür konfiguriert, durch Anbringen einer Abdeckung 11, die in 5 veranschaulicht ist, am Flansch 10 nach Einbauen der Wechselrichtervorrichtung 7 versiegelt zu werden. Ein Hochspannungskabel (Stromquellenkabel) 12 ist an der Innenoberflächenseite der Abdeckung 11 bereitgestellt. Wie in 6 veranschaulicht, ist ein Steckverbinder 13 an einem Ende des Hochspannungskabels 12 bereitgestellt, und ein Steckverbinderanschluss 14, der mit dem Stromquellenkabel verbunden ist, ist auf dem anderen Ende des Hochspannungskabels 12 bereitgestellt. Der Steckverbinder 13 an dem einen Ende ist dafür konfiguriert, an der Innenoberfläche der Abdeckung 11 durch Befestigen mit einer Schraube 15 in einer Position eingebaut zu sein, die einem P-N-Anschluss 29 entspricht, der auf einer Hauptplatine 23 bereitgestellt ist, die nachfolgend beschrieben wird. Der Steckerverbinderanschluss 14 am anderen Ende ist dafür konfiguriert, in einem Zustand, in dem ein Anschlussabschnitt davon zur Außenoberflächenseite der Abdeckung 11 vorsteht, durch Befestigen mit einer Mehrzahl von Schrauben 16 von der Außenoberflächenseite eingebaut zu sein.
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Das Hochspannungskabel 12 bildet einen Teil des Stromquellenkabels und ist über das Stromquellenkabel mit einer Stromversorgungseinheit verbunden, die in einem Fahrzeug eingebaut ist. Das Hochspannungskabel 12 ist ein Kabel zur Eingabe von Hochspannungs-Gleichstrom, der von der Stromversorgungseinheit bereitgestellt wird, in die Wechselrichtervorrichtung 7 über den Steckverbinder 13, der auf dem einen Ende davon bereitgestellt ist, wobei er mit dem P-N-Anschluss 29 verbunden ist, der auf der Hauptplatine 23 der Wechselrichtervorrichtung 7 bereitgestellt ist.
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Wie bekannt ist, wandelt die Wechselrichtervorrichtung 7 Hochspannungsgleichstrom, der von der Stromversorgungseinheit bereitgestellt wird, die in dem Fahrzeug eingebaut ist, basierend auf einem Befehl von einem Host-Steuergerät in dreiphasigen Wechselstrom einer erforderlichen Frequenz um und wendet den Wechselstrom auf einen Elektromotor an, um den Elektromotor zu drehen und anzutreiben. Wie in 1 bis 3 gezeigt, ist die Wechselrichtervorrichtung 7 mit dem an der äußeren Peripherie des Gehäuses 2 bereitgestellten Wechselrichter-Gehäuseteil 8 fest integriert.
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Die Wechselrichtervorrichtung 7 ist durch Folgendes konfiguriert: eine Mehrzahl von Hochspannungskomponenten (im Folgenden auch einfach als elektrische Komponenten bezeichnet), wie eine Spule 18 und einen Kondensator 19 in einem Fall, der einen bekannten, geräuschabsorbierenden Filterkreis 17 konfiguriert; eine Mehrzahl (sechs) von Halbleiter-Schaltelementen 21, die jeweils aus einem wärmeerzeugenden Leistungstransistor gebildet sind, wie ein IGBT, der einen bekannten Schaltstromkreis 20 konfiguriert, der Gleichstrom in dreiphasigen Wechselstrom umwandelt; die rechteckige Hauptplatine (im Folgenden auch als Platine bezeichnet) 23, auf der ein Steuerkreis (ein Wechselrichterkreis) 22 befestigt ist, der einen Wechselrichterkreis, der den Filterkreis 17 und den Schaltstromkreis 20 umfasst, einen Mikrocomputer, der den Wechselrichterschaltkreis steuert, und dergleichen einschließt; und eine Unterplatine 26 oder dergleichen, die mit einem Kommunikationskreis 25 bereitgestellt ist, an den ein Kommunikationskabel 24 von einer Host-Steuervorrichtung angeschlossen ist.
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Die Wechselrichtervorrichtung 7 kann eine bekannte Vorrichtung sein, hier wird jedoch eine Vorrichtung verwendet, in der als die Hauptplatine 23 die elektrischen Komponenten, wie die Spule 18 und der Kondensator 19, die den Filterkreis 17 konfigurieren, durch Löten von Leitungsanschlüssen 18A und 19A davon montiert werden, und der Schaltstromkreis 20, der durch die Mehrzahl (sechs) der Halbleiter-Schaltelemente 21 konfiguriert ist, die jeweils aus dem wärmeerzeugenden Leistungstransistor, wie dem IGBT, gebildet sind, wird durch Löten der Leitungsanschlüsse 21A davon montiert (es gibt insgesamt 18 Leitungsanschlüsse 21A, drei für jeden IGBT).
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Mit anderen Worten sind in der Hauptplatine 23 der Filterkreis 17 und der Schaltstromkreis 20 auf der Hauptplatine 23 durch die Leitungsanschlüsse 18A und 19A der Spule 18 und des Kondensators 19 konfiguriert, die den Filterkreis 17 und die Leitungsanschlüsse 21A der Mehrzahl der Halbleiter-Schaltelemente 21 konfigurieren, die den Schaltstromkreis 20 konfigurieren, der durch jeweilige Durchgangsöffnungen in der Hauptplatine 23 führt, und diese Leitungsanschlüsse werden in einem Muster auf der Platine gelötet und montiert. Die Hauptplatine 23 ist durch Befestigen der vier Ecken der Hauptplatine 23 unter Verwendung von Schrauben 28 an Ansätzen 27 befestigt, die in den vier Ecken im Wechselrichter-Gehäuseabschnitt 8 bereitgestellt sind.
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Der Kondensator 19, der eine der elektrischen Hochspannungskomponenten ist, die den Filterkreis 17 konfigurieren, ist so konfiguriert, dass er in einem Gehäuse untergebracht ist, und die äußere Form ist auf eine quadratische Form (eine Würfelform) eingestellt und die obere Oberfläche ist auf eine flache, planare Form eingestellt, wie in 2 und 3 veranschaulicht. Auf dieselbe Weise ist die Spule 18, die in eine zylindrische Form gewickelt ist, so konfiguriert, dass sie in einem Gehäuse mit einer halbzylindrischen Form untergebracht ist, von der die obere Oberfläche eine flache, planare Form ist. Dann sind die Spule 18 und der Kondensator 19 so angebracht, dass sie entlang einer Seite der rechteckigen Hauptplatine 23 ausgerichtet sind.
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Zudem sind die Spule 18 und der Kondensator 19, die auf der Hauptplatine 23 angebracht sind, so konfiguriert, dass sie mittels eines Haftmittels auf der unteren Oberfläche befestigt und eingebaut sind, die der konkave Abschnitt 9B einer Seite entlang der Axialrichtung der Außenumfangswand des zylindrischen Gehäuses 2 ist, die die untere Oberfläche in dem Wechselrichter-Gehäuseteil 8 bildet, so dass die untere Oberfläche der Hauptplatine 23 von den jeweiligen flachen oberen Oberflächen davon gestützt wird. Es ist somit möglich, Belastung und Vibration abzustützen, die an die Hauptplatine 23 angelegt sind. Auf die vorstehend beschriebene Weise ist außerdem der P-N-Anschluss 29, der Gleichstrom von der Stromversorgung an die Wechselrichtervorrichtung 7 eingibt, so konfiguriert, dass er nach oben aufgerichtet ist, da der Steckverbinder 13 des Hochspannungskabels 12 auf der oberen Oberflächenseite eines Abschnitts angeschlossen ist, der von dem Kondensator 19 in der Hauptplatine 23 gestützt wird, von der die untere Oberfläche von der Spule 18 und dem Kondensator 19 gestützt wird.
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Wie in 3 dargestellt, ist die Mehrzahl (sechs) von Halbleiter-Schaltelementen 21 im Wechselrichter-Gehäuseabschnitt 8 zudem auf einem Wärme abstrahlenden Block 30 befestigt und montiert, der auf der konkaven Oberfläche 9B auf der anderen Seite in Axialrichtung der Außenumfangswand des zylindrischen Gehäuses 2 errichtet ist, die die untere Oberfläche des Wechselrichter-Gehäuseabschnitts 8 bildet. Der Wärme abstrahlende Block 30 ist ein würfelförmiger Block mit einer vorbestimmten Länge und ist aus Aluminiumlegierung hergestellt, die ein wärmeleitendes Material ist. Der Wärme abstrahlende Block 30 ist dreidimensional eingebaut, wobei die Halbleiter-Schaltelemente 21 in Sätzen aus drei auf den vertikalen Seitenflächen sowohl der rechten als auch der linken Seite davon festgeschraubt und befestigt sind, wobei die drei Leitungsanschlüsse 21A vertikal nach oben zeigen. Der Wärme abstrahlende Block 30 leitet die durch die Halbleiter-Schaltelemente 21 erzeugte Wärme zur Seite von Gehäuse 2 ab und weist eine Funktion zum Kühlen der Halbleiter-Schaltelemente 21 auf.
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Wie in 1 veranschaulicht, sind insgesamt 18 der Leitungsanschlüsse 21A der Mehrzahl von Halbleiter-Schaltelementen 21, die wie vorstehend beschrieben eingebaut sind, so konfiguriert, dass sie nach oben vorstehen, wobei sie durch Durchgangslöcher 23A führen, die entlang der anderen Seite bereitgestellt sind, die der einen Seite der Hauptplatine 23 gegenüberliegt, die von der Spule 18 und dem Kondensator 19 gestützt wird. Die Leitungsanschlüsse 21A sind auf der Hauptplatine 23 angebracht, indem sie in diesem Abschnitt angelötet sind. Daher ist die Konfiguration in der Lage, die andere Seite, die der einen Seite der Hauptplatine 23 gegenüberliegt, von unten mit mehreren Leitungsanschlüssen 21A der Mehrzahl von Halbleiter-Schaltelementen 21 zu stützen. Hier ist der Wärme abstrahlende Block 30 auf der konkaven Oberfläche 9B in dem Wechselrichter-Gehäuseabschnitt 8 angeschraubt und befestigt. Der Wärme abstrahlende Block 30 kann jedoch so konfiguriert sein, dass er auf der Seite des Motorgehäuses 3 fest integriert gebildet ist.
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Ferner ist die Unterplatine 26, auf der der Kommunikationskreis 25 montiert ist, an den das Kommunikationskabel 25 angeschlossen ist, an der Rückseite des mittleren Abschnitts der unteren Oberfläche des Wechselrichter-Gehäuseabschnitts 8 auf Ansatz 31 an drei Stellen über Schrauben 32 so befestigt und eingebaut, dass die Unterplatine 26 nicht in Kontakt mit dem konkavförmigen Gratlinienabschnitt 9A kommt. Die Unterplatine 26 ist zwischen der Spule 18 und dem Kondensator 19, die sowohl auf der linken als auch auf der rechten Seite des Wechselrichter-Gehäuseabschnitts 8 angeordnet sind, und der Mehrzahl von Halbleiter-Schaltelementen 21 bereitgestellt und ist so konfiguriert, dass die Hauptplatine 23 über der Unterplatine 26 angeordnet ist. Die Unterplatine 26 ist elektrisch und mechanisch mit der Hauptplatine 23, die über ihr angeordnet ist, über einen Verbindungsanschluss zwischen Platinen 33 verbunden (siehe 3). Entsprechend ist der Verbindungsanschluss zwischen den Platinen 33 auch dafür konfiguriert, die Hauptplatine 23 von unten zu stützen.
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Zudem wird Strom, der von Gleichstrom in dreiphasigen Wechselstrom umgewandelt ist, der durch den Schaltstromkreis 20 der Wechselrichtervorrichtung 7 fließt, von der Seite der Hauptplatine 23 über eine UVW-Sammelschiene 35 an einen Glasanschluss 34 ausgegeben. Der Glasanschluss 34 ist in einer Anschlusseinbaubohrung 3A eingebaut (siehe 3), die so bereitgestellt ist, dass sie durch das Motorgehäuse 3 in einem Abschnitt an der Vorderseite im Wechselrichter-Gehäuseabschnitt 8 verläuft. Der Glasanschluss 34 legt die dreiphasige Wechselstromausgabe von der Wechselrichtervorrichtung 7 über die UVW-Sammelschiene 35 an den Elektromotor im Motorgehäuse 3 an.
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Eine Endseite der UVW-Sammelschiene 35 ist mit einem UVW-Steg auf der Hauptplatine 23 verbunden und die andere Endseite ist mit dem Glasanschluss 34 verbunden. Wie in 4 veranschaulicht, ist die UVW-Sammelschiene 35 aus Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C, die aus drei langen dünnen Platten Kupferblech oder dergleichen einer U-Phase, einer V-Phase und einer W-Phase gebildet sind, einem Harzgehäuse 40, das die drei Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C beherbergt und integriert, und einem nicht veranschaulichten Deckelelement, das abnehmbar auf der unteren Oberfläche des Harzgehäuses angebracht ist, konfiguriert.
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Um eine Interferenz mit Schaltkreiskomponenten zu vermeiden, die auf der Hauptplatine 23 angeordnet sind, ist jede der drei Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C in einer Form mit mindestens einem gekrümmten Abschnitt 37A, 37B, 37C, 37D, 37E, 37F, 37G usw. gebildet, der einen kurbelförmigen gekrümmten Abschnitt umfasst. Steckverbinderanschlüsse 38A, 38B und 38C, die mit Anschlusslöchern bereitgestellt sind, die mit UVW-Anschlüssen des Glasanschluss 34 durch Einstecken verbunden sind, sind auf jedem der Endabschnitte der Sammelschienen 36A, 36B, 36C auf der Seite bereitgestellt, die mit dem Glasanschluss 34 verbunden ist. Derweil bilden die anderen Enden die Anschlussabschnitte 39A, 39B und 39C hinsichtlich des UVW-Stegs auf der Hauptplatine 23.
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Ferner weist das Harzgehäuse 40 eine Form auf, die sich von einer Endseite zur anderen Endseite in einer Fächerform ausbreitet, und ist so konfiguriert, dass drei Rillen 41A, 41B, 41C integriert auf einer Innenoberfläche davon gebildet sind. Die drei Rillen 41A, 41B, 41C sind so konfiguriert, dass die drei Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C und die Steckverbinderanschlüsse 38A, 38B und 38C darin eingesetzt und untergebracht sind. Ferner ist das Harzgehäuse 40 so konfiguriert, dass es integriert mit den drei Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C gebildet ist, und bildet dadurch die UVW-Sammelschiene 35 als eine integrierte Komponente. Das Harzgehäuse 40 ist so konfiguriert, dass es mit einem Schraubansatz 43 in einem im Wesentlichen mittleren Abschnitt davon bereitgestellt ist, wobei der Schraubansatz 43 das Harzgehäuse 40 über eine Schraube 42 fest an der Hauptplatine 23 befestigt.
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Zudem wird aus der Schwingungsanalyse klar, dass die langen, dünnen, plattenförmigen Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C bei der Fahrt des Fahrzeugs dem Einfluss von Schwingungen der Straßenoberfläche usw. ausgesetzt sind und beträchtlich vibrieren. Insbesondere wurde gezeigt, dass die Schwingungsamplitude in der Nähe der gekrümmten Abschnitte 37A, 37B, 37D und 37E größer ist, die in der Kurbelform gekrümmt sind.
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In der vorliegenden Ausführungsform sind, wenn die langen, dünnen, plattenförmigen Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C in dem Harzgehäuse 40 untergebracht und eingebaut sind, um die Vibrationen zu unterdrücken, hier die gekrümmten Abschnitte 37A, 37B, 37D, 37E, 37G oder ein spezifischer Bereich, der diese gekrümmten Abschnitte umfasst, als Befestigungsstellen 44A, 44B und 44C festgelegt und jede der Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C ist hinsichtlich der Rillen 41A, 41B, 41C an mindestens einer Stelle in diesem Bereich durch Umgießen (Einspritzerstarren) eines Harzhaftmittels angehaftet und befestigt.
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Wie oben beschrieben, ist die Hauptplatine 23, die in dem Wechselrichter-Gehäuseabschnitt 8 eingebaut ist, in der vorliegenden Ausführungsform nicht nur durch Befestigen der vier Ecken davon mittels der Schrauben 28 an den Ansätzen 27 befestigt, sondern eine Seite der Hauptplatine 23 ist auch unter Verwendung der Spule 18 und des Kondensators 19, die die Mehrzahl der elektrischen Hochspannungskomponenten darstellen, die den Filterkreis 17 der Wechselrichtervorrichtung 7 konfigurieren, von unten gestützt, und die gegenüber liegende, andere Seite ist durch die mehreren Leitungsanschlüsse 21A der Mehrzahl von Halbleiter-Schaltelementen 21, wie IGBTs, die den Schaltstromkreis 20 der Wechselrichtervorrichtung 7 konfigurieren, von unten gestützt. Zudem wird der mittlere Bereich der Hauptplatine 23 durch den Verbindungsanschluss zwischen Platinen 33, der elektrisch und mechanisch zwischen der Hauptplatine 23 und der Unterplatine 26, die unter der Hauptplatine 23 angeordnet ist, verbunden ist, von unten gestützt.
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Aus diesem Grund sind die an die Hauptplatine 23 angewendete Schwingungskraft, die aufgrund von Schwingungen während der Fahrt des Fahrzeugs oder dergleichen angewendet wird, und die Belastung, wie beispielsweise die Druckkraft, die auf die Hauptplatine 23 angewendet wird, wenn der Steckverbinder 13 in den P-N-Anschluss 29 eingesteckt wird, verteilt und abgemildert, indem die mehreren Stützpunkte und Befestigungspunkte wie vorstehend beschrieben bereitgestellt werden, und es ist daher möglich, die Schwingungsfestigkeit zu verbessern.
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Ferner wird elektrischer Strom, der in dreiphasigen Wechselstrom einer erforderlichen Frequenz an der Hauptplatine 23 umgewandelt wird, vom UVW-Steg davon über die UVW-Sammelschiene 35 an den Glasanschluss ausgegeben und vom Glasanschluss 34, der den Wechselrichter-Gehäuseabschnitt 8 durchdringt, an den Elektromotor angelegt, der im Gehäuse 2 bereitgestellt ist. Anstatt die drei langen, dünnen, plattenförmigen Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C, die die UVW-Sammelschiene 35 mittels eines Harzmaterials konfigurieren, fest spritzzuformen, sind die drei Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C als die integrierte Komponente, nämlich die UVW-Sammelschiene 35, die in dem Harzgehäuse 40 untergebracht und eingebaut ist, so konfiguriert, dass dadurch nicht die Anschlusslöcher der Steckverbinderanschlüsse 38A, 38B und 38C mit dem Harzmaterial bedeckt werden.
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Dann wird eine Konfiguration angenommen, in der Positionen, an denen die Schwingungsamplitude, der die langen, dünnen, plattenförmigen Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C aufgrund von Straßenoberflächenschwingungen oder dergleichen ausgesetzt sind, besonders groß ist (es ist möglich, diese Positionen im Voraus mittels Schwingungsanalyse zu identifizieren), durch Umspritzen (Einspritzerhärten) des Harzhaftmittels hinsichtlich der Rillen 41A, 41B, 41C im Harzgehäuse 40 angehaftet und befestigt sind. Demzufolge ist es möglich, die Steifigkeit zu erhöhen und die Schwingungen zu unterdrücken.
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Gemäß der vorliegenden Ausführung wird daher eine Konfiguration übernommen, in der in der UVW-Sammelschiene 35, die den dreiphasigen, vom Wechselrichter-Schaltkreis 22 auf der Hauptplatine (Platine) 23 umgewandelten Wechselstrom zum Glasanschluss 34 leitet, der den Wechselrichter-Gehäuseabschnitt 8 durchdringt, die drei langen, dünnen, plattenförmigen Sammelschienen aus leitendem Material 38A, 38B und 38C, von denen jeweils ein Ende mit den Steckverbinderanschlüssen 38A, 38B und 38C bereitgestellt ist, die an den Glasanschluss 34 angeschlossen sind, im Harzgehäuse 40 untergebracht und mit ihm integriert sind, und mindestens ein Abschnitt in Längenrichtung der Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C durch das Haftmittel an der Seite des Harzgehäuses 40 angehaftet und befestigt ist.
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Auf diese Weise ist die UVW-Sammelschiene 35, die den UVW-Steg auf der Hauptplatine 23 mit dem Glasanschluss 34 elektrisch verbindet, so konfiguriert, dass die langen, dünnen, plattenförmigen Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C in dem Harzgehäuse 40 untergebracht und mit ihm integriert sind. Auf diese Weise können die drei Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C als eine integrierte Komponente gehalten und auch isoliert werden. Ferner ist ein Abschnitt in mindestens einer Position in der Längenrichtung der drei langen, dünnen, plattenförmigen Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C auf der Seite des Harzgehäuses 40 durch das Haftmittel angehaftet und befestigt und es ist somit möglich, die Schwingungen an diesen Positionen zu unterdrücken.
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Demzufolge ist es möglich, die UVW-Sammelschiene 35 dünner zu gestalten und Kostensenkungen zu erreichen und darüber hinaus ist es möglich, die Isoliereigenschaften und die Einfachheit der Montage der UVW-Sammelschiene 35 zuverlässig zu sichern. Durch ein Unterdrücken der Schwingungen ist es ferner möglich, einen Schaden an der Sammelschiene 35 selbst und eine negative Auswirkung auf der Platinenseite zu unterdrücken, und die Zuverlässigkeit der Wechselrichtervorrichtung 7 kann verbessert werden.
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Zudem weisen die Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C die Form auf, in der sie mit den gekrümmten Abschnitten 37A bis 37G bereitgestellt sind, um einer Anordnung der Schaltkreiskomponenten auf der Hauptplatine 23 zu entsprechen, und die Positionen 44A, 44B und 44C, an denen die Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C durch das Haftmittel angehaftet und befestigt sind, sind darauf festgelegt, die gekrümmten Abschnitte 37A, 37B, 37D, 37E, 37G oder der spezifische Bereich zu sein, der diese gekrümmten Abschnitte umfasst. Die gekrümmten Abschnitte 37A bis 37G sind somit so bereitgestellt, dass sie der Anordnung der Schaltkreiskomponenten auf der Hauptplatine 23 entsprechen, und hinsichtlich der Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C, für die die Schwingungsamplitude in der Nähe der gekrümmten Abschnitte 37A, 37B, 37D, 37E, 37G, größer ist, sind die Befestigungspositionen (Umgießungspositionen) 44A, 44B und 44C darauf eingestellt, die gekrümmten Abschnitte 37A, 37B, 37D, 37E, 37G oder der spezifische Bereich zu sein, der diese gekrümmten Abschnitte umfasst, und diese Bereiche sind durch das Haftmittel angehaftet und befestigt.
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Auf diese Weise sind spezifische Abschnitte in Längenrichtung, an denen die Schwingungsamplitude größer ist, hinsichtlich der Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C als die Befestigungspositionen (Umgießungspositionen) 44A, 44B und 44C festgelegt und durch Anhaften und Befestigen dieser Regionen durch Umgießen ist es möglich, die Schwingungen effektiver zu unterdrücken. Demzufolge ist es möglich, die Schwingungsfestigkeit der UVW-Sammelschiene 35 zu verbessern und die Zuverlässigkeit der Schwingungsfestigkeit der Wechselrichtervorrichtung 7 zu steigern.
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Zudem sind die Anhaftungs- und Befestigungspositionen 44A, 44B und 44C durch das Haftmittel darauf eingestellt, Abschnitte zu sein, an denen die Schwingungsamplitude am größten ist, auf Grundlage der Schwingungsanalyse der Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C. Als ein Ergebnis der Schwingungsanalyse sind somit die Abschnitte der Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C, an denen die Schwingungsamplitude am größten ist, durch das Haftmittel angehaftet und befestigt und es ist somit möglich, eine Schwingungsunterdrückungswirkung der UVW-Sammelschiene 35 zu maximieren. Demzufolge ist es möglich, die Schwingungsfestigkeit der UVW-Sammelschiene 35 noch weiter zu verbessern und die Zuverlässigkeit der Schwingungsfestigkeit der Wechselrichtervorrichtung 7 weiter zu steigern.
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In der vorliegenden Ausführung sind ferner die Rillen 41A, 41B, 41C, die die Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C beherbergen, in dem Harzgehäuse 40 gebildet und die Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C, die in den Rillen 41A, 41B, 41C untergebracht und eingebaut sind, durch das Haftmittel an den Rillen 41A, 41B, 41C angehaftet und befestigt. Durch Unterbringen der Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C in den Rillen 41A, 41B, 41C des Harzgehäuses 40 ist es daher möglich, die Schwingungsamplitude der Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C zu regulieren und durch Umgießen (Einspritzerhärten) des Haftmittels in den Rillen 41A, 41B, 41C ist es ferner möglich, die Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C in den Rillen 41A, 41B, 41C anzuhaften und zu befestigen. Demzufolge ist es möglich, die Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C zuverlässiger zu befestigen und die davon ausgehenden Schwingungen zu unterdrücken.
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Zudem ist die UVW-Sammelschiene 35 so konfiguriert, dass das Harzgehäuse 40 selbst auf der Hauptplatine 23 befestigt und eingebaut ist, indem es mittels der Schraube 42 festgeschraubt ist. Demzufolge können die Befestigungspunkte der UVW-Sammelschiene 35 zusätzlich zu den Verbindungsabschnitten des Glasanschlusses 34 und der Hauptplatine 23 vermehrt werden, indem das Harzgehäuse 40 selbst hinsichtlich der Hauptplatine 23 befestigt und montiert wird. Es ist daher möglich, die Schwingungsfestigkeit der UVW-Sammelschiene 35 noch weiter zu verbessern und die Zuverlässigkeit der Schwingungsfestigkeit der Wechselrichtervorrichtung 7 weiter zu steigern.
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In der vorstehend beschriebenen Ausführungsform ist beispielsweise der auf der oberen Oberfläche der Hauptplatine 23 eingebaute P-N-Anschluss 29 dafür konfiguriert, an einer Position über dem Kondensator 19 eingebaut zu sein. Der P-N-Anschluss 24 kann jedoch dafür konfiguriert sein, an einer Position über der Spule 18 eingebaut zu sein. Zudem weist der Wärme abstrahlende Block 30 zum Einbauen der Mehrzahl von Halbleiter-Schaltelementen 21 eine Würfelform auf; solange die Seitenflächen, auf denen die Mehrzahl der Halbleiter-Schaltelemente 21 befestigt und angebaut sind, vertikale Oberflächen sind, ist es jedoch nicht immer notwendig, dass der Wärme abstrahlende Block 30 eine Würfelform aufweist. Ferner kann die Hauptplatine an anderen Stützpunkten und Befestigungspunkten als den in der vorstehenden Ausführungsform beschriebenen Stützpunkten und Befestigungspunkten gestützt und befestigt werden.
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In der vorstehend beschriebenen Ausführungsform ist ferner jede der Sammelschienen aus leitendem Material 36A, 36B, 36C der UVW-Sammelschiene 35 durch Harzumgießung an einer Stelle in den Rillen 41A, 41B, 41C des Harzgehäuses 40 befestigt, aber es muss nicht unbedingt eine Stelle sein und das Umgießen kann an einer Mehrzahl von Stellen nach Bedarf mit Abständen dazwischen ausgeführt sein oder das Umgießen kann über eine spezifische Breite ausgeführt werden.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Elektrischer Kompressor mit integriertem Wechselrichter
- 2
- Gehäuse
- 3
- Motorgehäuse
- 7
- Wechselrichtervorrichtung
- 8
- Wechselrichter-Gehäuseabschnitt
- 22
- Steuerkreis (Wechselrichterkreis)
- 23
- Hauptplatine (Platine)
- 34
- Glasanschluss
- 35
- UVW-Sammelschiene
- 36A, 36B, 36C
- Sammelschiene aus leitendem Material
- 37A, 37B, 37D, 37E, 37G
- Gekrümmter Abschnitt
- 38A, 38B, 38C
- Steckverbinderanschluss
- 40
- Harzgehäuse
- 41A, 41B, 41C
- Rille
- 42
- Schraube
- 43
- Schraubansatz
- 44A, 44B, 44C
- Anhaftungs- und Befestigungsstelle (Umgießungsstelle)
