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Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ölabscheider, der aus Luft, die eine Maschine durchströmt, einen Ölanteil abscheidet.
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Aus der
DE 75 18 041 U , der
DE 935 910 B und der
DE 10 2006 025 097 A1 sind Ölabscheider mit einem Prallelement bekannt. Die
JP H 08 233 415 A zeigt einen Ölabscheider, der zumindest nicht das Merkmal des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 offenbart.
JP H06 109 345 A zeigt einen Gas-Füssigkeitstrenner mit einem Auslass für eine Gasphase und einen Auslass für eine Flüssigkeitsphase, wobei eine Wirbeleliminierungsplatte um eine Ventilsäule angeordnet ist.
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Bei Fahrzeugen wie Lastwagen, Bussen, Baumaschinen und dergleichen werden Systeme wie etwa Bremsen oder Aufhängung unter Verwendung von Druckluft gesteuert, die von einem Verdichter zugeführt wird, der unmittelbar mit einem Motor verbunden ist. Diese Druckluft enthält einen Wasseranteil aus der Atmosphäre und einen Ölanteil aus dem Inneren des Verdichters. Wenn diese einen Wasseranteil und einen Ölanteil enthaltende Druckluft in die verschiedenen Systeme strömt, begünstigt sie Rostbildung und das Aufquellen von Gummiteilen (O-Ringen usw.) und ist damit eine Ursache für Betriebsstörungen. Daher ist stromabwärts vom Verdichter des Luftsystems ein Luftrockner vorgesehen, der den Wasseranteil und den Ölanteil aus der Druckluft entfernt (siehe beispielsweise
JP H10 296 038 A ).
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Im Lufttrockner sind ein Filter und ein Sikkativ wie etwa Silicagel oder Zeolith vorgesehen. Der Luftrockner übt eine Entfeuchtungsfunktion zum Entfernen des Wasseranteils aus der Druckluft und eine Regenerationsfunktion zum Regenerieren des Sikkativs aus, indem der vom Sikkativ absorbierte Wasseranteil extrahiert und nach außen abgeleitet wird.
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Patentdokument 1:
JP H10 296 038 A -
Kurzdarstellung der Erfindung
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung
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Da aber in der Luft, die beim Regenerieren des Sikkativs aus dem Lufttrockner abgegeben wird, neben dem Wasseranteil auch ein Ölanteil enthalten ist, ist es denkbar, stromabwärts vom Verdichter des Luftsystems einen Ölabscheider vorzusehen. Bei diesem Ölabscheider handelt es sich um eine Vorrichtung, wobei in einem Gehäusekörper ein Prallelement vorgesehen ist, auf das die Luft mit dem Ölanteil prallt, wodurch der Ölanteil abgeschieden und aufgefangen wird, woraufhin vom Ölanteil befreite gereingte Luft abgelassen wird.
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Da sich der Ablauf im Gehäuse ansammelt, wird dieser mitgeführt, wenn die vom Ölanteil befreite gereinigte Luft durch das Gehäuse strömt, so dass ölhaltige gereinigte Luft aus dem Gehäuse abgegeben werden kann. Daher besteht Bedarf an einem Ölabscheider, der das Mitführen von angesammeltem Ablauf durch die gereinigte Luft aus dem Gehäuse heraus verhindert.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Ölabscheider bereitzustellen, der das Mitführen von angesammeltem Ablauf durch die gereinigte Luft aus dem Gehäuse heraus verhindert.
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Im Folgenden sollen Mittel zum Lösen der genannten Aufgabe sowie ihre Wirkungsweisen beschrieben werden.
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Um die genannte Aufgabe zu lösen, wird ein Ölabscheider gemäß Anspruch 1 bereitgestellt. Gemäß einem hierin offenbarten Aspekt weist ein Ölabscheider mit einem Gehäuse und einem im Gehäuse vorgesehenen Prallelement, wobei aus einem Lufttrockner Spülluft in das Gehäuse geleitet wird und auf das Prallelement aufprallt, wodurch der Ölanteil aus der eingeleiteten Spülluft abgeschieden wird und der Ablauf mit dem Ölanteil aufgefangen wird, während gereinigte Luft abgegeben wird, im Gehäuse eine Prallplatte auf, die einen Kontakt zwischen der gereinigten Luft und dem Ablauf verhindert.
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Gemäß dieser Konfigurierung ist eine Prallplatte im Gehäuse vorgesehen. Wenn also gereinigte Luft, deren Ölanteil abgeschieden wurde, durch das Gehäuseinnere strömt, wird sie durch die Prallplatte behindert und nach außen abgegeben, ohne in Kontakt mit dem angesammelten Ablauf zu gelangen. Dadurch kann ein Mitführen von angesammeltem Ablauf durch die gereinigte Luft aus dem Gehäuse heraus verhindert wird.
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Der genannte Ölabscheider ist derart konfiguriert, dass die Prallplatte auf der Flüssigkeitsoberfläche des im Gehäuse angesammelten Ablaufs schwimmt.
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Da gemäß dieser Konfigurierung die Prallplatte über der Flüssigkeitsoberfläche des im Gehäuse angesammelten Ablaufs schwebt, deckt sie stets die Flüssigkeitsoberfläche des Ablaufs ab, wodurch das Mitführen von angesammeltem Ablauf durch die gereinigte Luft aus dem Gehäuse heraus weiter verhindert wird.
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Der genannte Ölabscheider ist gemäß einem nicht zur Erfindung gehörenden Aspekt derart konfiguriert, dass die Prallplatte im Gehäuse befestigt ist.
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Da gemäß dieser Konfigurierung die Prallplatte im Gehäuse befestigt ist, befindet sich die Prallplatte stets in einer konstanten Position im Gehäuse, ohne sich zu verlagern, wodurch das Mitführen von angesammeltem Ablauf durch die gereinigte Luft aus dem Gehäuse heraus verhindert wird.
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Gemäß der Erfindung ist bei dem Ölabscheider im Gehäuse das Prallelement aufgenommen, und es ist ein Aufnahmeelement oberhalb eines Ablaufsammelabschnitts vorgesehen, in dem sich der Ablauf sammelt, wobei die Prallplatte um den Außenumfang des Aufnahmeelements herum angebracht ist.
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Gemäß dieser Konfigurierung ist die Prallplatte am Außenumfang des Aufnahmeelements angebracht. Auf diese Weise kann das Mitführen von angesammeltem Ablauf durch die gereinigte Luft aus dem Gehäuse heraus unter Reduzierung der erforderlichen Oberfläche der Prallplatte verhindert werden.
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Bei dem Ölabscheider ist die Prallplatte an einem Flanschabschnitt angeordnet, der an einem Endabschnitt des Aufnahmeelements vorgesehen ist.
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Gemäß dieser Konfigurierung ist die Prallplatte an einem Flanschabschnitt des Aufnahmeelements angeordnet. Dies erleichtert die Positionierung der Prallplatte. Da die Prallplatte derart konfiguriert ist, dass sie auf der Flüssigkeitsoberfläche des Ablaufs schwimmt, kann die Prallplatte durch einen Flanschabschnitt abgestützt werden, bevor sich ausreichend Ablauf angesammelt hat, damit die Prallplatte auf der Flüssigkeitsoberfläche des Ablaufs schwimmen kann.
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Bei dem Ölabscheider weist die Prallplatte vorzugsweise eine Aussparung auf, durch die der abgeschiedene Ölanteil herabtropft.
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Gemäß dieser Konfigurierung ist in der Prallplatte eine Aussparung vorgesehen. Auf diese Weise kann der Ölanteil usw., der auf die Prallplatte herabfällt, ohne Weiteres in den Ablaufsammelabschnitt herabtropfen.
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Gemäß der vorliegenden Erfindung kann ein Mitführen von angesammeltem Ablauf durch die gereinigte Luft verhindert werden.
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Es zeigen:
- 1 ein Blockdiagramm, das die Anordnung eines Ölabscheiders einer ersten Ausführungsform in einem Luftsystem darstellt;
- 2 eine Ansicht, die die Anbringung des Ölabscheiders der Ausführungsform und seine Verbindung mit einem Lufttrockner darstellt;
- 3 eine Draufsicht, die die Position eines Einleitöffnung und einer Ablassöffnung des Ölabscheiders der Ausführungsform darstellt;
- 4 eine Ansicht von unten, die das Innere eines Deckels des Ölabscheiders der Ausführungsform darstellt;
- 5 eine Schnittansicht entlang der Linie 5-5 aus 3, die den Innenaufbau des Ölabscheiders der Ausführungsform darstellt;
- 6 eine Schnittansicht entlang der Linie 6-6 aus 3, die den Innenaufbau des Ölabscheiders der Ausführungsform darstellt;
- 7 eine teilweise aufgebrochene Ansicht, die den Innenaufbau des Ölabscheiders der Ausführungsform darstellt;
- 8 eine Draufsicht, die die Form einer Prallplatte darstellt, die für den Ölabscheider der Ausführungsform verwendet wird;
- 9 eine Draufsicht, die die Form eines Abwandlungsbeispiels der Prallplatte darstellt, die für den Ölabscheider verwendet wird;
- 10 eine Draufsicht, die die Form eines Abwandlungsbeispiels der Prallplatte darstellt, die für den Ölabscheider verwendet wird;
- 11 eine Schnittansicht, die den Innenaufbau eines Ölabscheiders einer zweiten Ausführungsform darstellt; 12 eine Schnittansicht, die den Innenaufbau eines Ölabscheiders einer dritten Ausführungsform darstellt; 13 eine Schnittansicht, die den Innenaufbau eines Abwandlungsbeispiels des Ölabscheiders darstellt; und 14 eine Schnittansicht, die den Innenaufbau eines Abwandlungsbeispiels des Ölabscheiders darstellt.
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(Erste Ausführungsform)
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Im Folgenden soll unter Bezugnahme auf 1 bis 8 eine erste Ausführungsform eines Ölabscheiders beschrieben werden.
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Wie in 1 gezeigt, werden bei Fahrzeugen wie Lastwagen, Bussen, Baumaschinen und dergleichen Systeme wie etwa Bremsen oder Aufhängung unter Verwendung von Druckluft gesteuert, die von einem Verdichter 1 zugeführt wird. Daher ist stromabwärts des Verdichters 1 ein Lufttrockner 2 vorgesehen, der den Öl- und Wasseranteil aus der Druckluft entfernt und trockene Luft bereitstellt. Im Inneren des Lufttrockners 2 ist ein Sikkativ vorgesehen. Der Luftrockner 2 übt eine Entfeuchtungsfunktion zum Entfernen des Ölwasseranteils aus der Druckluft und eine Regenerationsfunktion zum Regenerieren des Sikkativs aus, indem der vom Sikkativ absorbierte Wasseranteil extrahiert und nach außen abgeleitet wird.
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Da in der vorliegenden Ausführungsform in der Luft, die beim Regenerieren des Sikkativs aus dem Lufttrockner 2 abgegeben wird (Spülluft), neben dem Wasseranteil auch ein Ölanteil enthalten ist, ist stromabwärts vom Verdichter des Luftsystems ein Ölabscheider 3 vorgesehen. Insbesondere ist der Ölabscheider 3 am Abluftsystem des Lufttrockners 2 vorgesehen und scheidet aus der Spülluft, die beim Regenerieren des Sikkativs im Inneren des Lufttrockners 2 abgelassen wird, den Öl- und Wasseranteil ab und fängt ihn auf.
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Der Ölabscheider 3 ist ein Ölabscheider des Prallplattentyps, wobei im Gehäuse mehrere Prallelemente vorgesehen sind, auf die die Luft mit dem Öl- und Wasseranteil prallt. Indem bei diesem Ölabscheider 3 des Prallplattentyps durch Aufprallen der Luft mit dem Öl- und Wasseranteil eine Gas-Flüssig-Abscheidung stattfindet, wird der Ölanteil aus der Luft aufgefangen und gereinigte Luft abgegeben. Die aus der Luft abgeschiedene Flüssigkeit mit Öl- und Wasseranteil wird im Folgenden als „Ablauf‟ bezeichnet.
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Wie in 2 gezeigt, weist der Lufttrockner 2 ein mit Boden versehenes zylinderförmiges Gehäuse 21, dessen vertikal obere Seite geschlossen ist, und ein Trägerelement 22 auf, das den Öffnungsabschnitt des Gehäuses 21 verschließt und zugleich das Gehäuse 21 trägt. Am unteren Abschnitt des Trägerelements 22 ist eine Spülluftablassöffnung 23 gebildet, aus der beim Regenerieren des Sikkativs Spülluft abgelassen wird. An der Spülluftablassöffnung 23 ist eine Spülluftablassabdeckung 24 angebracht, mit der ein Verbindungsschlauch 25 verbunden ist. Der Verbindungsschlauch 25 ist mit dem Ölabscheider 3 verbunden. Am Trägerelement 22 des Lufttrockners 2 ist eine Einleitöffnung (nicht dargestellt) zum Einleiten von Druckluft, die vom Verdichter 1 verdichtet wurde, sowie eine Ablassöffnung (nicht dargestellt) zum Ablassen der getrockneten Druckluft vorgesehen.
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Der Ölabscheider 3 weist ein Gehäuse 31, das als ein mit Boden ausgestatteter zylinderförmiger Gehäusekörper gebildet ist, der sich in vertikaler Richtung erstreckt, und einen Deckel 32 auf, der den Öffnungsabschnitt des Gehäuses 31 verschließt. Am Bodenabschnitt 31a des Gehäuses 31 ist eine Ablaufablassöffnung33 vorgesehen, aus der angesammelter Ablauf abgelassen wird. Mit der Ablaufablassöffnung 33 wird ein Ablaufschlauch 34 verbunden, der beim Entfernen des Ablaufs benutzt wird. Am Deckel 32 sind gesondert jeweils eine Einleitöffnung 35, in die über den Verbindungsschlauch 25 Spülluft vom Lufttrockner 2 eingeleitet wird, und eine Ablassöffnung 40 gebildet, durch die gereinigte Luft abgelassen wird, deren Ölanteil abgeschieden wurde. Die Einleitöffnung 35 ist über ein Koppelungselement 27 mit dem Verbindungsschlauch 25 verbunden.
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An der Ablassöffnung 40 des Ölabscheiders 3 ist über ein Verbindungselement 41, das sich in horizontaler Richtung erstreckt und dann in vertikaler Richtung nach oben gebogen ist, ein Ablassschlauch 42 verbunden.
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Ein Anbringungselement 37 ist einstückig am Deckel 32 des Ölabscheiders 3 gebildet. Das Anbringungselement 37 ist in Bezug auf den Deckel 32 aufrecht angeordnet. Das Anbringungselement 37 ist durch einen Bolzen an einem Hauptrahmen 38 befestigt.
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Das vordere Ende des Ablaufschlauchs 34 ist lösbar an einem Trägerelement 60 angebracht, das am Hauptrahmen 38 usw. befestigt ist. Mit anderen Worten, es ist ein Befestigungselement 61 am Trägerelement 60 befestigt. Am unteren Ende des Befestigungselements 61 ist eine Schnellkupplung 62 befestigt, die sich mit einem Handgriff am Ende des Ablaufschlauchs 34 anbringen lässt. Das Ende des Ablaufschlauchs 34 wird durch Einführen in die Schnellkupplung 62 am Befestigungselement 61 befestigt und wird durch Betätigen der Schnellkupplung 62 vom Befestigungselement 61 gelöst. Das Ende des Ablaufschlauchs 34 ist in vertikaler Richtung nach oben gewandt am Befestigungselement 61 angebracht. Das Ende des Ablaufschlauch 34 ist weiter oben als der Deckel 32 des Ölabscheiders 3 angeordnet. Dadurch kann verhindert werden, dass Ablauf aus dem Ablaufschlauch 34 austritt.
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Wie in 3 und 4 gezeigt, öffnen sich am Deckel 32 die Einleitöffnung 35 und die Ablassöffnung 40 in dieselbe Richtung. Mit der Einleitöffnung 35 ist über das Koppelungselement 27 außerdem der Verbindungsschlauch 25 verbunden. Außerdem ist das Verbindungselement 41 mit der Ablassöffnung 40 verbunden. Das heißt, das Koppelungselement 27 und das Verbindungselement 1 sind nebeneinander vorgesehen.
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Wie in 5 gezeigt, weist der Deckel 32 die Form eines mit Boden ausgestatteten Zylinders auf, dessen vertikal obere Seite geschlossen ist. An einer Innenwand in der Nähe der Einleitöffnung 35 des Deckels 32 sind zwei Prallbleche 46 aufrecht angeordnet, derart, dass sie die Strömungsrichtung der durch die Einleitöffnung 35 eingeleiteten Spülluft kreuzen. Der Innenraum des Deckels 32 bildet eine erste Ausdehnungskammer 45, die dazu dient, die durch die Einleitöffnung 35 eingeleitete Spülluft auszudehnen. Am Deckel 32 ist ein Verbindungsabschnitt32a gebildet, der eine Verbindung zwischen dem Inneren des Gehäuses 31 und der Ablassöffnung 40 herstellt.
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Wie in 6 gezeigt, ist zwischen dem Gehäuse 31 und dem Deckel 32 eine scheibenförmige Abdeckung 47 vorgesehen, die zugleich das Gehäuse 31 und den Deckel 32 verschließt. Die Abdeckung 47 ist zusammen mit dem Gehäuse 31 durch einen Bolzen 36 fest mit dem Deckel 32 verbunden. Das heißt, der Bolzen 36 ist mit einem Schraubloch 32c verbunden, das an einem Flanschabschnitt 32b am Deckel 32 gebildet ist. Der Gewindeabschnitt des Bolzens 36 tritt durch eine Durchgangsbohrung, die im Flanschabschnitt 31b des Gehäuses 31 vorgesehen ist. An der Abdeckung 47 ist eine Durchgangsbohrung gebildet, durch die der Gewindeabschnitt des Bolzens 36 tritt. Indem der Gewindeabschnitt des Bolzens 36 durch die Durchgangsbohrung des Flanschabschnitts 31b des Gehäuses 31 und durch die Durchgangsbohrung des Flanschabschnitts 47a der Abdeckung 47 tritt, ist der Bolzen 36 also in die Gewindebohrung 32c des Flanschabschnitts 32b des Deckels 32 geschraubt, wodurch der Deckel 32, die Abdeckung 47 und das Gehäuse 31 fest verbunden werden. An der Abdeckung 47 ist ein Verbindungsabschnitt 47c gebildet, der das Innere des Gehäuses 31 mit der Ablassöffnung 40 verbindet.
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Der Raum, der durch den Deckel 32 und die Abdeckung 47 gebildet wird, dient als die erste Ausdehnungskammer 45. Ein mit Boden versehenes zylinderförmiges Aufnahmeelement 48, dessen vertikal obere Seite geschlossen ist und das einen Urethanschaum 50 wie etwa einen Schwamm oder dergleichen aufnimmt, ist durch einen Bolzen 39 an der Abdeckung 47 befestigt. Der Urethanschaum 50 dient dabei als Prallelement. Am oberen und unteren Randabschnitt des Aufnahmeelements 48 sind ein Flanschabschnitt 48a und ein Flanschabschnitt 48b gebildet. Der Bolzen 39 ist durch den Flanschabschnitt 48a am oberen Randabschnitt des Aufnahmeelements 48 geführt, und das Aufnahmeelement 48 ist fest mit der Abdeckung 47 verbunden. Ein Raum, der durch die Abdeckung 47 und die obere Fläche des Aufnahmeelements 48 gebildet wird, dient als eine zweite Ausdehnungskammer 51. An der Abdeckung 47 sind mehrere Durchgangsbohrungen 47b gebildet, die die erste Ausdehnungskammer 45 und die zweite Ausdehnungskammer 51 verbinden. Im mittleren Teil des oberen Bodenabschnitts 49 des Aufnahmeelements 48 sind mehrere Durchgangsbohrungen 49a gebildet. Die Durchgangsbohrungen 47b in der Abdeckung 47 und die Durchgangsbohrungen 49a im oberen Bodenabschnitt 49 des Aufnahmeelements 48 sind an Positionen gebildet, an denen sie einander nicht gegenüber liegen. Auf der Seite des unteren Endes der Seitenfläche des Aufnahmeelements 48 sind mehrere Durchgangsbohrungen 48c in radialer Richtung beabstandet gebildet.
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Am Flanschabschnitt 48b, der am unteren Randabschnitt des Aufnahmeelements 48 gebildet ist, ist ein scheibenförmiger Trägerdeckel 52, der den aufgenommenen Urethanschaum 50 trägt, mittels einer Schraube 53 befestigt. Der Trägerdeckel 52 ist derart gebildet, dass er etwa den gleichen Durchmesser wie der Innendurchmesser des Gehäuses 31 aufweist. Ein Raum, der durch den oberen Bodenabschnitt 49 des Aufnahmeelements 48 und den Trägerdeckel 52 gebildet wird, dient als eine dritte Ausdehnungskammer 59. Am Trägerdeckel 52 sind mehrere Durchgangsbohrungen 52a gebildet, durch die Öl und Wasser herabtropfen können, die vom Urethanschaum 50 entfernt wurden. Somit dient der untere Abschnitt im Inneren des Gehäuses 31 als ein Ablaufsammelabschnitt 54.
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Wie in 5 und 6 gezeigt, ist im Inneren des Gehäuses 31 eine ringplattenförmige Prallplatte 80 an einer Position am Außenumfang des Aufnahmeelements 48 vorgesehen (siehe 8). Der Innendurchmesser der Prallplatte 80 entspricht im Wesentlichen dem äußersten Durchmesser des Aufnahmeelements 48 ohne die Flanschabschnitte 48a, 48b. Außerdem entspricht der Außendurchmesser der Prallplatte 80 im Wesentlichen dem Innendurchmesser des Gehäuses 31. Die Prallplatte 80 ist an der Oberfläche des Flanschabschnitts 48b des Aufnahmeelements 48 angeordnet. Wenn die Flüssigkeitsoberfläche des Ablaufs unterhalb der Oberfläche des Flanschabschnitts 48b des Aufnahmeelements 48 ist, wird die Prallplatte 80 von dem Flanschabschnitt 48b abgestützt.
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Wenn, wie in 7 gezeigt, die Flüssigkeitsoberfläche des Ablaufs oberhalb der Oberfläche des Flanschabschnitts 48b des Aufnahmeelements 48 ist, schwimmt die Prallplatte 80 auf dem Ablauf, der sich im Ablaufsammelabschnitt 54 angesammelt hat. Auf diese Weise befindet sich die Prallplatte 80 stets über der Flüssigkeitsoberfläche des Ablaufs und die Flüssigkeitsoberfläche des Ablaufs wird von der Prallplatte 80 bedeckt.
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Im Folgenden soll die Wirkungsweise des wie vorstehend beschrieben aufgebauten Ölabscheiders 3 beschrieben werden.
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Wie in 2 gezeigt, wird vom Lufttrockner 2 abgegebene Spülluft in den Ölabscheider 3 eingeleitet. Die Spülluft ist Luft, die einen Öl- und einen Wasseranteil enthält.
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Wie in 5 gezeigt, prallt die durch die Einleitöffnung 35 eingeleitete Spülluft auf die Prallbleche 46 und wird entlang den Prallblechen 46 durch den Ölabscheider 3 geleitet und dehnt sich im Inneren der ersten Ausdehnungskammer 45 aus.
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Wie in 6 gezeigt, strömt die in der ersten Ausdehnungskammer 45 ausgedehnte Luft durch die Durchgangsbohrungen 47b in der Abdeckung 47 in die zweite Ausdehnungskammer 51. Die in der zweiten Ausdehnungskammer 51 ausgedehnte Luft strömt durch die Durchgangsbohrungen 49a im oberen Bodenabschnitt 49 des Aufnahmeelements 48 in die dritte Ausdehnungskammer 59, und ihr Öl- und ihr Wasseranteil, die auf den Urethanschaum 50 prallen, werden von der Luft abgeschieden. Der Ablauf, der den vom Urethanschaum 50 aufgefangenen Wasser- und Ölanteil enthält, erreicht über das Innere des Urethanschaums 50 die Oberfläche des Trägerdeckels 52 und tropft durch die Durchgangsbohrungen 52a im Trägerdeckel 52 in den Ablaufsammelabschnitt 54 und sammelt sich im Ablaufsammelabschnitt 54 an. Der im Ablaufsammelabschnitt 54 angesammelte Ablauf strömt aus der Ablaufablassöffnung 33 in den Ablaufschlauch 34. Der Ölanteil, der im Raum zwischen dem Aufnahmeelement 48 und dem Gehäuse 31 abgeschieden wurde, fällt über die Außenwand des Aufnahmeelements 48 und die Innenwand des Gehäuses 31 auf die Prallplatte 80 herab und tropft durch den Spalt zwischen der Außenumfangskante der Prallplatte 80 und der Innenwand des Gehäuses 31 bzw. den Spalt zwischen der Innenumfangskante der Prallplatte 80 und der Außenwand des Aufnahmeelements 48 in den Ablauf im Ablaufsammelabschnitt 54 herab.
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Durch Prüfen der Menge an Ablauf, die sich im Ablaufschlauch 34 angesammelt hat, kann die Menge an im Ablaufsammelabschnitt 54 angesammeltem Ablauf festgestellt werden, und wenn die Ablaufmenge sich einem oberen Grenzwert nähert, kann der Ablauf aus dem Ablaufsammelabschnitt 54 über den Ablaufschlauch 34 abgelassen werden.
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Wie in 6 gezeigt, strömt die Luft, die durch die Durchgangsbohrungen 49a im oberen Bodenabschnitt 49 des Aufnahmeelements 48 ins Aufnahmeelement 48 geströmt ist und deren Öl- und Wasseranteil abgeschieden wurde, durch die Durchgangsbohrungen 48c an der Seitenfläche des Aufnahmeelements 48 ins Innere des Gehäuses 31.
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Ein Teil der in den Raum zwischen dem Aufnahmeelement 48 und dem Gehäuse 31 getretenen Luft strömt zum Ablaufsammelabschnitt 54 unterhalb des Gehäuses 31. Da die Flüssigkeitsoberfläche des Ablaufs von der Prallplatte 80 bedeckt ist, wird die Luft von der Prallplatte 80 daran gehindert, sich dem Ablauf im Ablaufsammelabschnitt 54 zu nähern, und strömt in den oberen Teil des Gehäuses 31. Da die Luft dabei keinen Ablauf mitführen kann, wird die Luft nicht durch einen Ölanteil verunreinigt. Die in den Raum zwischen dem Aufnahmeelement 48 und dem Gehäuse 31 geströmte Luft durchströmt die Verbindungsöffnung 47c der Abdeckung 47 und den Verbindungsabschnitt 32a des Deckels 32 und wird aus der Ablassöffnung 40 abgelassen. Somit hatte die ins Gehäuse 31 strömende Luft im Ablaufsammelabschnitt 54 keinen Kontakt mit dem Ablauf, wenn sie aus der Ablassöffnung 40 austritt. Die aus der Ablassöffnung 40 austretende Luft ist gereinigte Luft ohne Ölanteil.
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Durch die vorstehend beschriebene erste Ausführungsform lassen sich die folgenden Wirkungen erzielen.
- (1) Im Gehäuse 31 ist eine Prallplatte 80 vorgesehen. Wenn also gereinigte Luft, deren Ölanteil abgeschieden wurde, durch das Innere des Gehäuses 31 strömt, wird sie durch die Prallplatte 80 behindert und nach außen abgegeben, ohne in Kontakt mit dem angesammelten Ablauf zu gelangen. Dadurch kann ein Mitführen von angesammeltem Ablauf durch die gereinigte Luft verhindert werden.
- (2) Da die Prallplatte 80 auf der Flüssigkeitsoberfläche des angesammelten Ablaufs schwimmt, deckt sie stets die Flüssigkeitsoberfläche des Ablaufs ab, wodurch das Mitführen von angesammeltem Ablauf durch die gereinigte Luft weiter verhindert wird.
- (3) Die Prallplatte 80 ist am Außenumfang des Aufnahmeelements 48 angeordnet. Auf diese Weise kann das Mitführen von angesammeltem Ablauf durch die gereinigte Luft unter Reduzierung der erforderlichen Oberfläche der Prallplatte 80 verhindert werden.
- (4) Die Prallplatte 80 ist an einem Flanschabschnitt 48b des Aufnahmeelements 48 angeordnet. Dies erleichtert die Positionierung der Prallplatte 80. Wenn die Prallplatte 80 derart konfiguriert ist, dass sie auf der Flüssigkeitsoberfläche des angesammelten Ablaufs schwimmt, kann die Prallplatte durch einen Flanschabschnitt abgestützt werden, bevor sich ausreichend Ablauf angesammelt hat, damit die Prallplatte auf der Flüssigkeitsoberfläche des Ablaufs schwimmen kann.
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(Zweite Ausführungsform)
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Im Folgenden soll unter Bezugnahme auf 11 eine zweite nicht zur Erfindung gehörende Ausführungsform eines Ölabscheiders beschrieben werden. Der Ölabscheider der vorliegenden Ausführungsform unterscheidet sich dadurch von demjenigen der ersten Ausführungsform, dass die Prallplatte befestigt ist. Im Folgenden sollen die Unterschiede zur ersten Ausführungsform erörtert werden.
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Wie in 11 gezeigt, ist an einem unteren Ende des Aufnahmeelements 48 im Gehäuse 31 eine mit Boden versehene zylinderförmige Prallplatte 90 befestigt. Die Prallplatte 90 öffnet sich in einer Richtung vom Aufnahmeelement 48 fort. Die Prallplatte 90 ist anstelle des Trägerdeckels 52 der ersten Ausführungsform angebracht. Das heißt, die Prallplatte 90 trägt den aufgenommenen Urethanschaum 50 und ist durch eine Schraube 53 befestigt. Der Außendurchmesser einer Außenumfangsfläche 91 der Prallplatte 90 und der Innendurchmesser einer Innenumfangsfläche 31a des Gehäuse 31 stimmen im Wesentlichen überein. An der Prallplatte 90 sind mehrere Durchgangsbohrungen 92 gebildet, durch die Öl und Wasser herabtropfen können, die vom Urethanschaum 50 entfernt wurden. Daher wird das Innere des Gehäuses 31 durch die Prallplatte 90 unterteilt, wobei der Teil des Gehäuses 31, der unterhalb der Prallplatte 90 ist, als Ablaufsammelabschnitt 54 dient.
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Im Folgenden soll die Wirkungsweise des wie vorstehend beschrieben aufgebauten Ölabscheiders 3 beschrieben werden. Beschrieben wird dabei die Situation, wenn vom Lufttrockner 2 abgegebene Spülluft in den Ölabscheider 3 eingeleitet wird.
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Wie in 11 gezeigt, strömt die in der ersten Ausdehnungskammer 45 ausgedehnte Luft durch die Durchgangsbohrungen 47b in der Abdeckung 47 in die zweite Ausdehnungskammer 51. Die in der zweiten Ausdehnungskammer 51 ausgedehnte Luft strömt durch die Durchgangsbohrungen 49a im oberen Bodenabschnitt 49 des Aufnahmeelements 48 in die dritte Ausdehnungskammer 59, und ihr Öl- und ihr Wasseranteil, die auf den Urethanschaum 50 prallen, werden von der Luft abgeschieden. Der Ablauf, der den vom Urethanschaum 50 aufgefangenen Wasser- und Ölanteil enthält, erreicht über das Innere des Urethanschaums 50 die Oberfläche des Prallblechs 90 und tropft durch die Durchgangsbohrungen 92 im Prallblech 90 in den Ablaufsammelabschnitt 54 und sammelt sich im Ablaufsammelabschnitt 54 an. Der im Ablaufsammelabschnitt 54 angesammelte Ablauf strömt aus der Ablaufablassöffnung 33 in den Ablaufschlauch 34.
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Die Luft, deren Öl- und Wasseranteil im Aufnahmeelement 48 abgeschieden wurde, tritt durch die Durchgangsbohrungen 48c in der Seitenfläche des Aufnahmeelements 48 in den Raum zwischen dem Aufnahmeelement 48 und dem Gehäuse 31. Ein Teil der in den Raum zwischen dem Aufnahmeelement 48 und dem Gehäuse 31 getretenen Luft strömt zum Ablaufsammelabschnitt 54 unterhalb des Gehäuses 31. Da das Strömen der Luft zum Ablaufsammelabschnitt 54 durch die Prallplatte 90 behindert wird, wird die Luft von der Prallplatte 80 daran gehindert, sich dem Ablauf im Ablaufsammelabschnitt 54 zu nähern, und strömt in den oberen Teil des Gehäuses 31. Da die Luft dabei keinen Ablauf mitführen kann, wird die Luft nicht durch einen Ölanteil verunreinigt. Die in den Raum zwischen dem Aufnahmeelement 48 und dem Gehäuse 31 geströmte Luft durchströmt die Verbindungsöffnung 47c der Abdeckung 47 und den Verbindungsabschnitt 32a des Deckels 32 und wird aus der Ablassöffnung 40 abgelassen. Der Ölanteil, der im Raum zwischen dem Aufnahmeelement 48 und dem Gehäuse 31 abgeschieden wurde, fällt über die Außenwand des Aufnahmeelements 48 bzw. die Innenwand des Gehäuses 31 auf die Prallplatte 90 herab und tropft durch den Spalt zwischen der Außenumfangskante der Prallplatte 90 und der Innenwand des Gehäuses 31 in den Ablauf im Ablaufsammelabschnitt 54 herab. Somit hatte die ins Gehäuse 31 strömende Luft im Ablaufsammelabschnitt 54 keinen Kontakt mit dem Ablauf, wenn sie aus der Ablassöffnung 40 austritt. Die aus der Ablassöffnung 40 austretende Luft ist gereinigte Luft ohne Ölanteil. Ein Hochspritzen des Ablaufs im Ablaufsammelabschnitt 54 durch Vibrationen, die während des Fahrens des Fahrzeugs entstehen, kann durch die Prallplatte 90 verhindert werden, wodurch verhindert werden kann, dass Ablauf in der Nähe der Ablassöffnung 40 hochspritzt und dadurch aus der Ablassöffnung 40 austritt oder die gereinigte Luft wieder mit Öl verunreinigt wird.
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Durch die vorstehend beschriebene zweite Ausführungsform lassen sich zusätzlich zu den Wirkungen der ersten Ausführungsform die folgenden Wirkungen erzielen.
- (5) Da die Prallplatte 90 stets fest im Gehäuse 31 positioniert ist, ohne sich zu verlagern, kann verhindert werden, dass gereinigte Luft in den Ablauf gelangt.
- (6) Ein Hochspritzen des Ablaufs durch Vibrationen kann durch die Prallplatte 90 verhindert werden, wodurch verhindert werden kann, dass Ablauf aus der Ablassöffnung 40 austritt oder die gereinigte Luft wieder mit Öl verunreinigt wird.
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(Dritte Ausführungsform)
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Im Folgenden soll unter Bezugnahme auf 12 eine dritte nicht erfindungsgemäße Ausführungsform eines Ölabscheiders beschrieben werden. Der Ölabscheider der dritten Ausführungsform unterscheidet sich darin von der ersten Ausführungsform, dass die Prallplatte befestigt ist und dass es sich bei dem Ölabscheider um einen auswechselbaren Aufziehtyp handelt. Im Folgenden sollen die Unterschiede zur ersten Ausführungsform erörtert werden.
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Wie in 12 gezeigt, ist eine zylindrische Prallplatte 100 durch Bolzen (nicht dargestellt) an der Abdeckung 47 befestigt. An der Prallplatte 100 ist eine Filterkartusche 110 angebracht, in der ein Urethanschaum 50, etwa ein Schwamm oder dergleichen, aufgenommen ist. Die Prallplatte 100 weist einen Abschnitt mit kleinem Durchmesser 101, dessen Außendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser des Gehäuses 31 ist, einen Abschnitt mit großem Durchmesser 102, dessen Außendurchmesser im Wesentlichen dem Innendurchmesser des Gehäuses 31 entspricht, einen Stufenabschnitt 103 zwischen dem Abschnitt mit kleinem Durchmesser 101 und dem Abschnitt mit großem Durchmesser 102 und einen Flanschabschnitt 104 am Endabschnitt des Abschnitts mit kleinem Durchmesser 101 auf. Der Flanschabschnitt 104 der Prallplatte 100 ist auf der Seite der Abdeckung 47 angeordnet, und der Abschnitt mit großem Durchmesser 102 der Prallplatte 100 ist im unteren Teil des Gehäuses 31 angeordnet. Der Flanschabschnitt 104 ist durch Bolzen (nicht dargestellt) an der Abdeckung 47 befestigt. Zwischen der Außenumfangsfläche des Abschnitts mit großem Durchmesser 102 und der Innenumfangsfläche 31c des Gehäuses 31 existiert ein Spalt, der ausreichend groß ist, damit Luft hindurchströmen kann. An der Innenumfangsfläche des Abschnitts mit kleinem Durchmesser 101 ist ein Innengewindeabschnitt 105 vorgesehen.
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Die Filterkartusche 110 weist ein in vertikaler Richtung verschlossenes, mit Boden versehenes zylindrisches Filtergehäuse 111 und einen als Filter dienenden Urethanschaum 50 wie etwa einen Schwamm oder dergleichen auf. Der Urethanschaum 50 ist vollständig in einem Raum aufgenommen, der durch die Abdeckung und das Filtergehäuse 111 gebildet wird. An der Außenumfangsfläche des Filtergehäuses 111 ist ein Außengewindeabschnitt 112 vorgesehen, der mit dem Innengewindeabschnitt der Prallplatte 100 verschraubt ist. Unterhalb des Außengewindeabschnitts 112 an der Außenumfangsfläche des Filtergehäuses 111 ist ein Rastabschnitt 113 vorgesehen, der mit dem Stufenabschnitt 103 der Prallplatte 100 in Eingriff steht. Der Rastabschnitt 113 ist ein um den gesamten Umfang herum vorgesehener Flanschabschnitt. Auf der Seite des unteren Endes der Außenumfangsfläche des Filtergehäuses 111 sind mehrere Durchgangsbohrungen 114 in Umfangsrichtung beabstandet gebildet. Durch die Durchgangsbohrungen 114 strömt Luft, deren Öl- und Wasseranteil durch den Urethanschaum 50 abgeschieden wurde. In der Mitte des Bodens desFiltergehäuses 111 ist ein Ölaufnahmeabschnitt 115 zum Aufnehmen des Ölanteils nach unten vorspringend vorgesehen. Am Ölaufnahmeabschnitt 115 sind Durchgangsbohrungen 116 vorgesehen, die den vom Urethanschaum 50 entfernten Ölanteil in den Ablaufsammelabschnitt 54 herabfallen lassen. Der Teil unterhalb der Prallplatte 100 im Inneren des Gehäuses 31 dient als der Ablaufsammelabschnitt 54. Das Filtergehäuse 111 wiederum entspricht dem Aufnahmeabschnitt.
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Im Folgenden soll die Wirkungsweise des wie vorstehend beschrieben aufgebauten Ölabscheiders 3 beschrieben werden. Beschrieben wird dabei die Situation, wenn vom Lufttrockner 2 abgegebene Spülluft in den Ölabscheider 3 eingeleitet wird.
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Wie in 12 gezeigt, strömt in der ersten Ausdehnungskammer 45 ausgedehnte Luft durch die in der Abdeckung 47 gebildeten Durchgangsbohrungen 47b ins Innere der Filterkartusche 110, und ihr Öl- und ihr Wasseranteil, die auf den Urethanschaum 50 prallen, werden von der Luft abgeschieden. Der Ablauf, der den vom Urethanschaum 50 aufgefangenen Wasser- und Ölanteil enthält, erreicht über das Innere des Urethanschaums 50 die Bodenoberfläche des Filtergehäuses 111, tropft durch die Durchgangsbohrungen 116 im Ölauffangabschnitt 115 des Filtergehäuses 111 herab in den Ablaufsammelabschnitt 54 und sammelt sich im Ablaufsammelabschnitt 54. Der im Ablaufsammelabschnitt 54 angesammelte Ablauf strömt aus der Ablaufablassöffnung 33 in den Ablaufschlauch 34.
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Die Luft, aus der in der Filterkartusche 110 der Öl- und der Wasseranteil abgeschieden wurden, strömt durch die Durchgangsbohrungen 114 in der Seitenfläche des Filtergehäuses 111 in den Raum zwischen dem Filtergehäuse 111 und dem Abschnitt mit großem Durchmesser 102 der Prallplatte 100. Ein Restölanteil in der Luft, die die Filterkartusche 110 durchströmt hat, wird abgeschieden, indem die Luft auf den Abschnitt mit großem Durchmesser 102 der Prallplatte 100 prallt, und tropft über die Innenwand des Abschnitts mit großem Durchmesser 102 der Prallplatte 100 in den Ablaufsammelabschnitt 54 herab. Die Luft, die in den Raum zwischen dem Filtergehäuse 111 und dem Abschnitt mit großem Durchmesser 102 der Prallplatte 100 geströmt ist, strömt durch den Spalt zwischen dem Abschnitt mit großem Durchmesser 102 der Prallplatte 100 und dem Gehäuse 31 in den Raum zwischen dem Abschnitt mit kleinem Durchmesser 101 der Prallplatte 100 und dem Gehäuse 31. Die in den Raum zwischen dem Abschnitt mit kleinem Durchmesser 101 der Prallplatte 100 und dem Gehäuse 31 geströmte Löuft strömt durch die Verbindungsöffnung 47c der Abdeckung und die Verbindungsöffnung 32a des Deckels 32 und wird aus der Ablassöffnung 40 abgelassen. Der Ölanteil, der im Raum zwischen der Prallplatte 100 und dem Gehäuse 31 abgeschieden wurde, tropft über die Außenwand der Prallplatte 100 bzw. die Innenwand des Gehäuses 31 in den Ablauf im Ablaufsammelabschnitt 54. Ein Hochspritzen des Ablaufs im Ablaufsammelabschnitt 54 durch Vibrationen, die während des Fahrens des Fahrzeugs entstehen, kann damit durch die Prallplatte 100 verhindert werden, wodurch verhindert werden kann, dass Ablauf in der Nähe der Ablassöffnung 40 hochspritzt und dadurch aus der Ablassöffnung 40 austritt oder die gereinigte Luft wieder mit Öl verunreinigt wird.
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Durch die vorstehend beschriebene dritte Ausführungsform lässt sich zusätzlich zu den Wirkungen (5) und (6) der zweiten Ausführungsform die folgende Wirkung erzielen. (7) Im Gehäuse 31 ist die Prallplatte 100 vorgesehen. Wenn also gereinigte Luft, deren Ölanteil abgeschieden wurde, durch das Innere des Gehäuses 31 strömt, wird sie durch die Prallplatte 100 behindert und nach außen abgegeben, ohne in Kontakt mit dem angesammelten Ablauf zu gelangen. Dadurch kann ein Mitführen von angesammeltem Ablauf durch die gereinigte Luft verhindert werden.
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Die vorstehenden Ausführungsformen können nach Bedarf auch in den folgenden Abwandlungen ausgeführt werden.
- • In den vorstehenden Konfigurierungen kann eine Aussparung an der Prallplatte 80 vorgesehen sein, durch den der Ölanteil usw. herabtropfen kann. Wie beispielsweise in 9 gezeigt, sind an der Außenumfangskante der Prallplatte 80 mehrere halbrunde Aussparungen 81 beabstandet voneinander vorgesehen. Wie beispielsweise in 10 gezeigt, sind an der Außenumfangskante der Prallplatte 80 mehrere schlitzförmige Aussparungen 82 beabstandet voneinander vorgesehen. Die Aussparung ist nicht auf eine halbrunde oder schlitzförmige Gestaltung beschränkt und kann auch andere Formen aufweisen. Außerdem kann sie auch an der Innenumfangskante der Prallplatte 80 vorgesehen sein.
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Auf diese Weise kann der Ölanteil usw., der auf die Prallplatte herabfällt, ohne Weiteres in den Ablaufsammelabschnitt herabtropfen.
- • In der ersten Ausführungsform ist die Prallplatte 80 oberhalb des Flanschabschnitts 48b angeordnet, doch falls nicht erfindungsgemäß der Flanschabschnitt 48b nicht vorhanden ist, kann sie auch unabhängig von ihrem Verhältnis zum Flanschabschnitt 48b angeordnet sein.
- • In der ersten Ausführungsform ist die am Außenumfang des Aufnahmeelements 48 der Prallplatte 80 angeordnet, doch solange es sich um einen Ölabscheider handelt, wobei eine Kapazitätsgrenze für den Ablauf unterhalb des Aufnahmeelements 48 festgelegt ist, kann auch eine runde Prallplatte mit einer Aussparung angeordnet sein, die das Innere des Gehäuses 31 bedeckt.
- • In der dritten Ausführungsform kann, wie in 13 gezeigt, die Gesamtlänge der Prallplatte 100 und der Filterkartusche 110 in Axialrichtung verringert werden. Auf diese Weise lässt sich die Kapazität des Ablaufsammelabschnitts 54 erhöhen.
- • In der dritten Ausführungsform wird durch den Abschnitt mit großem Durchmesser 102 der Prallplatte 100 ein Hochspritzen des Ablaufs im Ablaufsammelabschnitt 54 verhindert, doch kann auch die Filterkartusche 110 diese Funktion des Abschnitts mit großem Durchmesser 102 der Prallplatte 100 ausüben. Beispielsweise kann, wie in 14 gezeigt, auf den Abschnitt mit großem Durchmesser 102 der Prallplatte 100 und den Stufenabschnitt 103 verzichtet werden, und stattdessen kann eine Prallplatte 117 an der Filterkartusche 110 vorgesehen sein, die eine mit Boden versehene Zylinderform aufweist und sich am Endabschnitt der Außenumfangsfläche der Filterkartusche 110 nach unten hin öffnet. Die Prallplatte 117 verhindert das Hochspritzen des Ablaufs im Ablaufsammelabschnitt 54 durch Vibrationen, die beim Fahren des Fahrzeugs entstehen.
- • Um die den Lufttrockner 2 und den Ölabscheider 3 umfassende Höhe in vertikaler Richtung zu verringern, kann die Einleitöffnung 35 des Ölabscheiders 3 auch in vertikaler Richtung oberhalb der Verbindungsöffnung der Spülluftablassabdeckung 24 angeordnet sein. Ebenso kann die Einleitöffnung 35 des Ölabscheiders 3 auch in vertikaler Richtung unterhalb der Verbindungsöffnung der Spülluftablassabdeckung 24 angeordnet sein.
- • In den vorstehenden Ausführungsformen ist das Ende des Ablaufschlauchs 34 weiter oben als der Deckel 32 des Ölabscheiders 3 angeordnet. Solange jedoch verhindert werden kann, dass Ablauf aus dem vorderen Ende des Ablaufschlauchs 34 austritt, kann das vordere Ende des Ablaufschlauchs 34 auch unterhalb des Deckels 32 des Ölabscheiders 3 angeordnet sein.
- • In den vorstehenden Ausführungsformen ist der Ablaufschlauch 34 mit der Ablaufablassöffnung 33 des Gehäuses 31 verbunden, doch kann der Ablaufschlauch 34 auch entfallen, und es kann ein Stopfen an der Ablaufablassöffnung 33 bereitgestellt werden, so dass das Ablassen unmittelbar aus der Ablaufablassöffnung 33 erfolgt.
- • In den vorstehenden Ausführungsformen sind eine erste Ausdehnungskammer 45, eine zweite Ausdehnungskammer 51 und eine dritte Ausdehnungskammer 59 am Ölabscheider 3 vorgesehen, doch ist auch wenigstens eine von der ersten Ausdehnungskammer 45, der zweiten Ausdehnungskammer 51 und der dritten Ausdehnungskammer 59 ausreichend. Ferner können auch vier oder mehr Ausdehnungskammern vorgesehen sein.
- • In den vorstehenden Ausführungsformen kann stromauf- oder stromabwärts des Urethanschaums 50 im Inneren der Ausdehnungskammern 45, 51 auch ein Element wie etwa ein Vliesfilter der dergleichen angeordnet sein. Auf diese Weise kann der Ölanteil wirkungsvoller entfernt werden. Darüber hinaus kann das Vliesfilter auch statisch aufgeladen werden. Auf diese Weise kann der Ölanteil noch wirkungsvoller entfernt werden.
- • In den vorstehenden Ausführungsformen wird als Prallelement der Urethanschaum 50 verwendet, doch kann auch ein Element aus zerkleinertem Aluminium oder dergleichen verwendet werden.
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- 1
- Kompresor
- 2
- Lufttrockner
- 3
- Ölabscheider
- 21
- Gehäuse
- 22
- Trägerelement
- 23
- Spülluftablassöffnung
- 24
- Spülluftablassabdeckung
- 25
- Verbindungsschlauch
- 27
- Koppelungselement
- 31
- Gehäuse
- 31a
- Bodenabschnitt
- 31b
- Flanschabschnitt
- 32
- Deckel
- 32a
- Verbindungsabschnitt
- 32b
- Flanschabschnitt
- 32c
- Schrauböffnung
- 33
- Ablaufablassöffnung
- 34
- Ablaufschlauch
- 35
- Einleitöffnung
- 36
- Bolzen
- 37
- Anbringungselement
- 38
- Hauptrahmen
- 39
- Bolzen, 40: Ablassöffnung
- 41
- Verbindungselement
- 42
- Ablassschlauch
- 45
- erste Ausdehnungskammer
- 46
- Prallelement
- 47
- Abdeckung
- 47a
- Flanschabschnitt
- 47b
- Durchgangsbohrungen
- 470
- Verbindungsöffnung
- 48
- Aufnahmeelement
- 48a
- Flanschabschnitt
- 48b
- Flanschabschnitt
- 48c
- Durchgangsbohrungen
- 49
- oberer Bodenabschnitt
- 49a
- Durchgangsbohrungen
- 50
- Urethanschaum
- 51
- zweite Ausdehnungskammer
- 52
- Trägerdeckel
- 523
- Durchgangsbohrungen
- 53
- Schraube
- 54
- Ablaufsammelabschnitt
- 59
- dritte Ausdehnungskammer
- 60
- Trägerelement
- 61
- Befestigungselement
- 62
- Schnellkupplung
- 80
- Prallplatte
- 81, 82
- Aussparung
- 90
- Prallplatte
- 91
- Außenumfangsfläche
- 92
- Durchgangsbohrungen
- 100
- Prallplatte
- 101
- Abschnitt mit kleinem Durchmesser
- 102
- Abschnitt mit großem Durchmesser
- 103
- Stufenabschnitt
- 104
- Flanschabschnitt
- 105
- Außengewindeabschnitt
- 110
- Filterkartusche
- 111
- Filtergehäuse
- 112
- Außengewindeabschnitt
- 113
- Rastabschnitt
- 114
- Durchgangsbohrungen
- 115
- Ölaufnahmeabschnitt
- 116
- Durchgangsbohrungen
- 117
- Prallplatte
