DE112013007134T5

DE112013007134T5 - Eine Versiegelungsplakette mit leitenden Merkmalen zum Verhindern der Fälschung eines Produkts und Verfahren zum Herstellen eines solchen

Info

Publication number: DE112013007134T5
Application number: DE112013007134.7T
Authority: DE
Inventors: Tommi FORSLUND; Tom Marttila
Original assignee: Walki Group Oy
Current assignee: Walki Group Oy
Priority date: 2013-06-03
Filing date: 2013-06-03
Publication date: 2016-06-02
Also published as: CN105378759B; US20160125286A1; WO2014195558A1; CN105378759A

Abstract

Eine Versiegelungsplakette mit leitenden Merkmalen, die zumindest eine leitende Markierung, Struktur oder Oberfläche umfasst, wobei jede leitende Markierung, Struktur oder Oberfläche (3) und ein Substratmaterial (1) über eine Haftmittelstruktur (2) oder ein anderes Bindemittel miteinander verbunden sind, ist offenbart. Die Versiegelungsplakette ist dadurch gekennzeichnet, dass die Größe und Form der Haftmittelstruktur (2) oder des anderen Bindemittels mit den Hauptumrissen der leitenden Schaltkreisstruktur (3) so abgestimmt sind, dass innerhalb des von den Hauptumrissen begrenzten Bereichs zumindest ein Bereich (2a), in dem die Anhaftung stark ist, und ein Bereich (2b), in dem die Anhaftung schwach ist, vorhanden sind. Des Weiteren ist ein Verfahren zum Herstellen solch einer Versiegelungsplakette offenbart.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft das Versiegeln von Produkten. Die Erfindung betrifft auch Laminate mit leitenden Teilen, wie beispielsweise RFID-Antennen oder -Plaketten, insbesondere Anti-Fälschungs-RFID-Antennen.
Es existieren viele bereits bekannte Wege, um die Versiegelung oder Siegel für Produkte herzustellen. Durch Versiegeln der Verpackung oder des Gehäuses des Produkts kann gewährleistet werden, dass der Inhalt unverändert bleibt. Die antiken Versiegelungen wurden aus Wachs, Ton oder Papier hergestellt und wurden zur Authentifizierung eines Dokuments oder Produkts verwendet.
Neuerdings wurden auch einige Implementierungen mit RFID-Merkmalen entwickelt. Allerdings erfordern die bekannten RFID-Implementierungen spezielle Materialien, die teurer und typischerweise sehr schwierig zu verwerten sind. Das Substratmaterial ist typischerweise entworfen, um schwach und fragil zu sein. Wenn eine fragile Plakette oder Antenne auf ein fragiles Substratmaterial, Laminat, Papier oder Plastik gedruckt wird, wird das Entfernen der Plakette es zerstören. Die Verarbeitung von solchen fragilen Materialen oder Produkten stellt eine besondere Herausforderung dar, insbesondere in der Massenproduktion, insbesondere in der Rolle-zu-Rolle-Massenproduktion.
Bisher sind keine Versiegelungen oder Siegel mit RFID-Merkmalen, wie beispielsweise RFID-Antennen oder RFID-Plaketten, bekannt, die aus normalen Materialien, die leicht zu beschaffen und verarbeiten sind, hergestellt würden. Es existieren keine Produkte, die aus solchen typischen Materialien hergestellt sind, die unmöglich oder zumindest sehr schwierig zu entfernen sind, so dass das Entfernen visuell und/oder mit einem RFID-Leser nicht erkannt werden würde. Diese Art von Plaketten, Etiketten oder Antennen würden als eine Versiegelung verwendet werden, da die Authentizität des Produkts oder Dokuments bestätigt. Wenn die Plakette, Etikette oder Antenne unbeschädigt ist und einwandfrei arbeitet, könnte das Produkt oder das Dokument höchstwahrscheinlich als authentisch und echt erachtet werden. Diese Art von sogenannten „Versiegelungsplaketten“ könnte auf dem Produkt oder Dokument befestigt werden, um die Authentizität zu bestätigen und eine Fälschung zu verhindern.
In diesem Zusammenhang kann der Begriff „Versiegelungsplakette“ jedes der folgenden meinen:

– alles was als eine Versiegelung verwendet werden kann, gemeinhin als Versiegelung bezeichnet wird;
– ein Teil das anzeigt, dass eine Manipulation durchgeführt wurde, beispielsweise als ein manipuliersicheres Element bezeichnet;
– RFID-Etikette oder -Antenne mit manipuliersicheren Eigenschaften, die als manipuliersichere Etikette, Plakette oder Antenne bezeichnet werden kann;
– ein Produkt mit Authentifizierungs-Möglichkeiten, als ein Anti-Fälschungs-Element bezeichnet;
– eine Plakette mit Versiegelungseigenschaften;
– eine Versiegelung mit einer Plakette. Ein typisches Beispiel für die Verwendung würde eine Flasche mit einem darin enthaltenen teuren Getränk sein. Die Versiegelung würde die Flasche und ihre Kappe so miteinander befestigen, dass die Kappe nicht entfernt werden kann, ohne die Versiegelungsplakette zu brechen. Ferner könnten manch andere typische Artikel zum Versiegeln beispielsweise Schmuck, Kosmetik, Elektronik, CDs, DVD BLUE-RAY Discs usw. sein.

Ein Bereich der Erfindung ist ein Herstellen eine Versiegelungsplakette basierend auf typischen und gängigen Materialien, welche einfach bereitgestellt, beschafft, hergestellt und/oder verarbeitet werden können, wie oben beschrieben. Ein anderer Bereich der Erfindung ist ein Herstellen einer Versiegelungsplakette auf einem stärkeren Substratmaterial, das bei Verwendung als Trägerstruktur in einer Rolle-zu-Rolle-Produktion nicht brechen wird. Ein noch weiterer der Erfindung ist ein Herstellen einer leitenden Markierung, Struktur oder Oberfläche, die auch als eine Schaltkreisstruktur bezeichnet werden kann, oder insbesondere eine RFID-Antenne oder -Plakette, die nicht von dem Objekt entfernt werden kann, ohne ausreichend zerstört werden, um Manipulationen anzuzeigen.
Die Probleme aus dem Stand der Technik werden durch eine Versiegelungsplakette nach Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren nach Anspruch 10 gelöst. Die Lösung gemäß der Erfindung ist durch das gekennzeichnet, was von den kennzeichnenden Teil der entsprechenden Ansprüche umfasst ist.
Die Lösung der Erfindung verwendet typische Materialien und folglich bedürfen die Lieferung, Produktion und Handhabung keine besonderen Vorgänge oder Verarbeitungsschritte. Die Produktion der Antenne oder Plakette der Erfindung ist folglich so einfach wie von jeder anderen Antenne oder Plakette. Die Grundidee der Erfindung ist ein Steuern der Anhaftung zwischen den versiegelten Produkten und der Antenne sowie der Anhaftung zwischen dem Substratmaterial und der Antenne. Indem eine Befestigung an dem Produkt mit der Antennenseite in Richtung des Produkts erfolgt, ist die Antenne teilweise enger an dem Produkt befestigt und mit den anderen Teilen enger an dem Substratmaterial befestigt. Mit starker Anhaftung an dem Produkt wird der Teil der Antenne auf dem Produkt kleben bleiben, wenn die Plakette entfernt wird. Mit starker Anhaftung an dem Substratmaterial wird der Teil der Antenne auf dem Substratmaterial verbleiben. Wenn die Versiegelungsplakette von dem Produkt entfernt wird, werden die Teile der Antenne mit starker Anhaftung an dem Produkt auf dem Produkt verbleiben, wohingegen die Teile der Antenne mit starker Anhaftung an dem Substratmaterial sich zusammen mit dem Substratmaterial lösen werden.
Mit ausreichender Anhaftung auf den Materialien wird ein Entfernen der Plakette zu einem teilweisenden Klebenbleiben der Antenne auf dem versiegelten Produkt und einem teilweisenden Klebenbleiben auf dem Substratmaterial führen. Dies erfolgt auf eine gesteuerte Art: die Antenne wird entlang der Kanten der Anhaftungsbereiche zwischen der Antenne und dem Substratmaterial brechen. Das Brechen der Antenne kann durch Schwächung der Antenne an den gewünschten Brechungspunkten weiter sichergestellt und dadurch die Brechungspunkte gesteuert werden. Diese Schwächung kann durch ein dünneres, engeres oder perforiertes Ausbilden der Antenne oder der leitenden Strukturen erfolgen, und die Schwächung können überall dort platziert werden, wo die Anhaftung an das Substratmaterial schwächer ist als die Anhaftung an dem Produkt.
Die Erfindung ist für alle Leiterplatten-Herstellungsverfahren geeignet, die die Steuerung der Stärke der Verbindung zwischen den leitenden Strukturen und dem Substratmaterial ermöglichen, so dass zumindest zwei unterschiedliche Verbindungsstärken für unterschiedliche Teile der leitenden Struktur erreicht und ausgewählt werden können. Der Bereich der Erfindung umfasst eine Verwendung von beispielsweise einer Metallfolie oder einem Laminat, das mindestens eine leitende Schicht und eine Verstärkungsschicht zum Ausbilden der leitenden Struktur aufweist. Geeignete, bekannte Leiterplattenherstellungsverfahren basieren auf Formen der leitenden Struktur durch Stanzen oder Lasern. Insbesondere wenn das Herstellungsverfahren einen Laser verwendet, ist das Schwächen der leitenden Struktur an den gewünschten Brechungspunkten einfach.
Die Erfindung wird detaillierter mit den anhängenden Zeichnungen beschrieben.
1 eine Querschnittsansicht von der RFID-Plakette der Erfindung, die auf einem versiegelten Produkt befestigt ist;
2 eine Querschnittsansicht von der RFID-Plakette der Erfindung, die von dem Produkt heruntergerissen ist;
3 eine Querschnittsansicht von der RFID-Plakette der Erfindung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform mit teilabdeckender oberen Haftmittelschicht; und
4 eine Querschnittsansicht von der RFID-Plakette der Erfindung mit einem geschwächten Bereich auf der Metallfolie.
In allen Figuren sind die Bezugszeichen wie folgt vorgesehen:
Bezugszeichenliste

1: Substratmaterial
2: strukturierter Haftmittel oder anderes Bindemittel
2a: strukturierter Haftmittelbereich mit höherer Anhaftung
2b: strukturierter Haftmittelbereich mit geringerer Anhaftung
3: Metallfolie
3a: Stück von Metallfolie auf dem Haftmittel 2
3b: Stück von Metallfolie, die auf dem markierten Produkt 5 befestigt ist
4: Haftmittelschicht oder Kleberlinie
4a: Haftmittelschichtbereich mit geringerer Anhaftung
4b: Haftmittelschichtbereich mit höherer Anhaftung
5: markiertes Produkt
6: ein dünnerer Bereich der Metallfolie gemäß einer Ausführungsform der Erfindung

1 zeigt die RFID-Plakette der Erfindung, wie sie an einem Produkt 5 befestigt ist, das versiegelt oder markiert werden soll.
Eine bevorzugte Art, die Versiegelung oder die Versiegelungsplakette der Erfindung zu produzieren oder herzustellen, ist ein Herstellen der leitenden Markierung, Struktur oder Oberfläche 3, die die leitenden Teile oder Schichten bilden, wie beispielsweise RFID-Antennen oder -Plaketten, aus einem leitenden Material, wie beispielsweise Metallfolie 3, die eine Schaltkreisstruktur gestalten. Die Metallfolie 3 haftet dem Substratmaterial 1 eng an, was abhängig vom Zusammenhang als Laminat, Trägermaterial oder Substratmaterial bezeichnet werden kann. Die Befestigung 2 wird durch Zufügen eines Haftmittels oder eines anderen Bindemittelmaterials 2 zwischen dem Substrat 1 und der Metallfolie 3 erzeugt. Das Haftmittel 2 bedeckt nur einen Teil des Metallfolienbereichs.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Plastiksubstratmaterial verwendet und das Substratmaterial wird erhitzt oder erwärmt, so dass es an der Metallfolie, Antenne oder einem anderen leitenden Material oder Struktur klebt.
Eine bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ist eine Verwendung eines ausreichend starken Haftmittels zum Binden des Materials, das für die leitenden Strukturen verwendet wird, an das Substratmaterial und eine Anwendung des Haftmittels in Mustern, so dass Teile von den fertigen leitenden Strukturen an dem Substratmaterial unbefestigt bleiben. Dies ermöglicht die Erzeugung von zwei signifikant unterschiedlichen Anhaftungsniveaus, ein Niveau erzeugt durch Präsenz des Haftmittels und das andere Niveau durch die Absenz des Haftmittels zwischen den leitenden Strukturen und dem Substratmaterial.
In einer anderen Ausführungsformen ist das Substratmaterial Plastik und die Bindung wird durch gezieltes Erhitzen des Substratmaterials während es ausreichend eng gegen das Material an liegt, das zur Erzeugung der leitenden Struktur verwendet wird, und Auswählen der erhitzten Bereiche ausgebildet, so dass die Teile der fertigen leitenden Struktur an dem Substratmaterial unbefestigt oder schwach befestigt verbleiben.
Zum Erstellen der Versiegelung oder Versiegelungsplakette der Erfindung kann das in der PCT-Anmeldung PCT/FI2009/050226 vorgestellte Verfahren vorzugsweise verwendet werden. Anstatt der Erzeugung eine Verbindung unter der gesamten gewünschten leitenden Struktur, verbleiben manche Teile der gewünschten leitenden Struktur ohne das strukturierte Haftmittel oder andere Bindemittel 2.
Gemäß der Erfindung kann die Versiegelung mit leitenden Merkmalen zumindest eine leitende Markierung, Struktur oder Oberfläche 3 aufweisen. Jede leitende Markierung, Struktur oder Oberfläche 3 und ein Substratmaterial 1 sind mit einer Haftmittelstruktur 2 oder einem anderen Bindemittel miteinander verbunden. Die leitende Markierung, Struktur oder Oberfläche 3 kann ihre interne präzise Strukturanordnungen haben, wie beispielsweise dünne Linien und dünne Zwischenlinienräume, die oben auf der Haftmittelstruktur 2 oder dem anderen Bindemittel durch ein Entfernen des leitenden Materials strukturiert werden, so dass die dünnen Zwischenlinienräume der leitenden Schaltkreisstruktur, die von den mindestens einen leitenden Markierung, Struktur oder Oberfläche gebildet werden, Überreste des Bindemittels aufweisen können. Außerhalb der Hauptumrisse der leitenden Markierungen, Struktur oder Oberflächen 3 kann das Substratmaterial 13 im Wesentlichen frei von einem Haftmittel 2 oder einem anderen Bindemittel sein, das die leitende Schaltkreisstruktur 3 mit dem Substratmaterial 1 verbindet, mit Ausnahme der Kantenbereiche der Hauptumrisse. Die Größe und die Form der Haftmittelstruktur 2 oder des anderen Bindemittels ist mit den Hauptumrissen der leitenden Schaltkreisstruktur 3 so abgestimmt, dass nicht mehr als der von den Hauptumrissen begrenzte Bereich gefüllt und zumindest ein spezifischer Bereich innerhalb des begrenzten Bereichs nicht gefüllt ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die leitenden Schaltkreisstrukturen 3 RFID-Antennen. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform sind die leitenden Schaltkreisstrukturen RFID-Plaketten.
Die leitende Struktur 3 kann beispielsweise eine Metallfolie oder jede laminierte Struktur sein. Die Struktur kann durch jedes bekannte Verfahren hergestellt werden, was beispielsweise Laserschneiden oder Stanzen sein kann.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform klebt die Versiegelung auf einem Produkt mittels einer Haftmittelschicht 4, die beispielsweise eine Kleberlinie oder eine homogene und gleichförmige Schicht von Kleber oder einem anderen Haftmittelmaterial sein kann. Die Haftmittelschicht kann auch aus einem drucksensiblen Haftmittel sein.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann das Verfahren zum Herstellen einer Versiegelungsplakette mit leitenden Merkmalen die Schritte umfassen: Aufbringen, Strukturieren und Entfernen gemäß dem Stand der Technik. Ferner verbleibt ein Teil der leitenden Schicht 3 unbefestigt, wird aber auch nicht entfernt, wodurch auf der Versiegelungsplakette ein Teil 3b der leitenden Markierung, Struktur oder Oberfläche 3 verbleibt, der nicht mittels eine Bindemittels angeheftet ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist oben auf zumindest den leitenden Strukturen 3 und zumindest einem Teil der Antenne oder Plakette eine andere Haftmittelschicht 4 mit ausreichender Anhaftung, um die leitende Markierung, Struktur oder Oberfläche 3 zu brechen, verteilt. Bei einer Ausführungsform bedeutet dies weniger Anhaftung als die Haftmittelschicht 2. Allgemein wird der Effekt der Erfindung durch die Haftmittelschicht 4 mit mehr Anhaftung als die interne Stärke der leitenden Markierung, Struktur oder Oberfläche erreicht. Unten werden auch manche Ausführungsformen zur Erzeugung des erfindungsgemäßen Effekts nur durch Schwächen der leitenden Schicht anstatt durch Strukturieren der Haftmittelschicht 2 beschrieben. Die Schicht 4 kann als Kleberlinien ausgebildet werden. Die Haftmittelschicht 4 klebt die Versiegelungsplakette auf das Produkt 5, das einer Versiegelung bedarf.
2 zeigt die RFID-Plakette, wie sie von dem Produkt 5 heruntergerissen ist. Da das Bindemittelmaterial 2 stärker als die Kleberschicht 4 ist, und die Kleberschicht 4 eine stärkere Anhaftung als die nicht verklebten Zwischenräume zwischen dem Substrat 1 und den leitenden Strukturen 3 aufweist, ist der leitende Teil 3b enger an dem Produkt 5 befestigt und der Teil 3a an dem Träger 1. Dies bewirkt, dass die RFID-Antenne 2 auf eine gesteuerte Art in Abhängigkeit von der Position des Haftmittelmaterials 2 gebrochen wird. Der verbleibende Teil der Antenne 2 könnte immer noch von einem RFID-Leser ausgelesen werden, jedoch können die Brechungspunkte lokalisiert werden, so dass die verbleibende Struktur 3a der Metallfolie 3 manche RF-Merkmale aufweist, die ausreichend von den original RF-Merkmalen der Antenne abweichen, um zu erkennen, dass die Antenne gebrochen ist.
3 zeigt eine andere mögliche Art, um die Idee der Erfindung zu nutzen. Allgemein, gemäß 1 und 2, sollte die Anhaftung auf Schicht 2 stärker sein als die Anhaftung auf Schicht 4. Das Ziel dieser Anforderung ist, dass im Wesentlichen die Teile 3b eine stärkere Anhaftung an dem Produkt 5 als an dem Substrat 1 aufweisen und dass die Teile 3a eine stärkere Anhaftung an dem Substrat 1 als auf dem Produkt 5 aufweisen. Allerdings kann die Haftmittelschicht 4 ebenfalls strukturiert sein, so dass das Haftmittelmaterial nur die Bereiche 3b bedeckt, die an dem Produkt kleben sollen. In diesem Fall kann die Anhaftung des Bindemittels 4 fast alles sein. Die Schichten 4 und 2 sind jetzt heterogen und die Schicht 2 auf dem Bereich 2a weist eine höhere Anhaftung als die Schicht 4 auf dem Bereich 4a auf und die Schicht 4 weist auf dem Bereich 4b eine höhere Anhaftung als Schicht 2 auf dem Bereich 2b auf.
Wenn heterogen oder unregelmäßig verteilte Haftmittel auf den Schichten 2 und 4 genutzt werden, muss das Haftmittelmaterial nicht von den Bereichen 2b und 4a vollständig entfernt werden. Stattdessen kann die Anhaftung auf dem Bereich 2b eingerichtet sein, um niedrige zu sein als auf dem Bereich 2a, so wie die Anhaftung auf dem Bereich 4a eingerichtet sein kann, um niedriger zu sein als auf dem Bereich 4b. Dies kann mit vielen möglichen Anhaftungen erreicht werden, die besser anhaften als eine überhaupt nicht haftende Oberfläche.
Da die Anhaftungsniveaus als solche fast alles sein können und die Relation der unterschiedlichen Anhaftungen essenziell ist, werden Bezeichnungen mit dem Wortlaut „Anhaftung ist stark“ oder „stark anhaftend“ sowie gegenteilige Entsprechungen “Anhaftung ist schwach“ verwendet. Dies bezeichnet allgemein die relativen Werte der Anhaftung. Bei manchen Ausführungsformen können diese im Wesentlichen die höchsten und niedrigsten möglichen Anhaftung bedeuten, die durch manche bestimmte Herstellungsverfahren erreicht werden können, jedoch ist dies nicht bei allen Ausführungsformen nötig.
Ferner kann, wenn eine Metallfolie 3 als leitende Struktur und ein Laser als Strukturierungsverfahren verwendet wird, die leitende Struktur auf den gewünschten Brechungspunkten geschwächt werden. Die Schwächung kann dadurch erfolgen, dass die Struktur dünner oder enger gemacht wird, sowie durch eine Perforierung derselben.
4 zeigt eine noch andere mögliche Art, um die Ideen der Erfindung umzusetzen. Die Schwächung 6 der leitenden Struktur 3 kann in manchen anderen Bereichen der Struktur 3 erfolgen, die nicht mit dem Haftmittel 2 befestigt sind. In dieser Ausführungsform kann jeder Fläche innerhalb des leitenden Strukturteils 3b (siehe 2) geeignet sein.
Ferner kann die Versiegelung der Erfindung mehrere leitende Schichten und Substratschichten aufweisen.

Claims

Versiegelungsplakette mit leitenden Merkmalen, die zumindest eine leitende Markierung, Struktur oder Oberfläche umfasst, wobei – jede leitende Markierung, Struktur oder Oberfläche (3) und ein Substratmaterial (1) über eine (2) oder ein anderes Bindemittel miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe und Form der Haftmittelstruktur (2) oder des anderen Bindemittels mit den Hauptumrissen der leitenden Schaltkreisstruktur (3) so abgestimmt sind, dass innerhalb des von den Hauptumrissen begrenzten Bereichs zumindest ein Bereich (2a), in dem die Anhaftung stark ist, und ein Bereich (2b), in dem die Anhaftung schwach ist, vorhanden sind.
Versiegelungsplakette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nicht mehr als der von den Hauptumrissen begrenzte Bereich gefüllt ist, und dass zumindest ein bestimmter Bereich innerhalb des begrenzten Bereichs nicht mit dem Haftmittel gefüllt ist.
Versiegelungsplakette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die leitende Markierung, Struktur oder Oberfläche (3) interne präzise Strukturanordnungen aufweist, wie beispielsweise dünne Linien und dünne Zwischenlinienräume, die oben auf den Haftmittelstrukturen (2) oder dem anderen Bindemittel durch ein Entfernen des leitenden Materials strukturiert sind, so dass die dünnen Zwischenlinienräumen der leitenden Schaltkreisstrukturen, die durch die mindestens eine leitende Markierung, Struktur oder Oberfläche ausgebildet sind, Rückstände von dem Bindemittel aufweisen können.
Versiegelungsplakette nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, dass außerhalb der Hauptumrisse der leitenden Markierungen, Struktur oder Oberflächen (3) das Substratmaterial (1) im Wesentlichen frei von einem Haftmittel (2) oder anderen Bindemittel ist, die die leitende Schaltkreisstruktur (3) mit dem Substratmaterial (1) verbindet, mit Ausnahme der Kantenbereiche der Hauptumrisse.
Versiegelungsplakette nach einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, dass die leitenden Schaltkreisstrukturen RFID-Antennen sind.
Versiegelungsplakette nach einem der Ansprüche 1–5, dadurch gekennzeichnet, dass die leitenden Schaltkreisstrukturen RFID-Plaketten sind.
Versiegelungsplakette nach einem der Ansprüche 1–6, dadurch gekennzeichnet, dass die Versiegelung mittels einer Haftmittelschicht (4) auf ein Produkt (5) geklebt ist.
Versiegelungsplakette nach einem der Ansprüche 1–7, dadurch gekennzeichnet, dass in der leitenden Schaltkreisstruktur (3) außerhalb des Bereichs des Bindemittels (2) Bereiche (6) vorgesehen sind, in denen die Struktur (3) geschwächt ist, um ein Brechen an genau diesem Punkt hervorzurufen, wenn die Versiegelung abgezogen wird.
Versiegelungsplakette nach einem der Ansprüche 1–8, wobei die Versiegelungsplakette eine Versiegelung; ein manipuliersicheres Element, eine Etikette, eine Plakette oder eine Antenne; ein Anti-Fälschungs-Element; eine Plakette mit Versiegelungseigenschaften; oder eine Versiegelung mit einer Plakette ist.
Verfahren zum Herstellen einer Versiegelungsplakette mit leitenden Merkmalen, umfassend die folgenden Schritte: i) Aufbringen einer leitenden Schicht (3) auf ein Substratmaterial (1) mittels eines Bindemittels (2) und Belassen der zur Entfernung gedachten umfangreicheren Bereiche unbefestigt an dem Substratmaterial (1); und ii) Entfernen der entfernbaren Bereiche von der leitenden Schicht; dadurch gekennzeichnet, dass ferner ein Teil der leitenden Schicht (3) mit weniger Anhaftung in Schritt i) belassen wird, aber nicht in Schritt ii) entfernt wird, wodurch auf der Versiegelungsplakette ein Teil (3b) der leitenden Markierung, Struktur oder Oberfläche (3) verbleibt, der nicht mittels eines Bindemittels (2) stark gebunden ist.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Teil der leitenden Schicht (3) in Schritt i) unbefestigt bleibt, aber in Schritt ii) nicht entfernt wird, wodurch auf der Versiegelungsplakette ein Teil (3b) der leitenden Markierung, Struktur oder Oberfläche (3) verbleibt, der nicht mittels eines Bindemittels (2) befestigt ist.
Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die leitende Markierung, Struktur oder Oberfläche (3) geschwächt ist, um ein Brechen an genau diesem Punkt hervorzurufen, wenn die Versiegelung abgezogen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10–12, dadurch gekennzeichnet, dass oben auf die leitende Markierung, Struktur oder Oberfläche (3), dem Bindemittel (2) und dem Substratmaterial (1) eine weitere Haftmittelschicht (4) mit einer ausreichender Anhaftung verteilt wird, um die leitende Markierung, Struktur oder Oberfläche (3) zu brechen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10–13, dadurch gekennzeichnet, dass die Versiegelungsplakette mit der weiteren Schicht (4) auf ein Produkt (5) geklebt wird.