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TECHNISCHES GEBIET
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Teile der vorliegenden Erfindung beziehen sich auf Schubladensysteme und, genauer gesagt, auf Schubladenschlitten und Gleitprofile sowie auf Schließmechanismen einschließlich Selbstschließmerkmale.
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HINTERGRUND
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Herkömmliche Gleitführungen für Schubladen weisen ein Schubladen- und ein Schrank-Element sowie ggf. ein Zwischenelement und eine herkömmliche Selbstschließmechanik auf. Typischerweise ist die Gleitführung zwischen einer Seitenfläche einer Schublade und einer Seitenwand des Schranks angeordnet, wobei das Schubladen-Element an der Schublade und das Schrank-Element am Schrank befestigt sind. Sind nur ein Schubladen- und ein Schrank-Element vorgesehen, ist die Ausziehweite der Gleitführung auf höchstens 3/4 der Führungslänge beschränkt. Bei einem Zwischenelement lässt die Gleitführung sich jedoch vollständig ausziehen.
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Die Gleitführung erleichtert das Öffnen und Schließen einer Schublade in einem Schrank. Derartige Führungen werden daher mit Schubladen bzw. Zügen und Schalen eingesetzt, um den Zugang zu den dort aufbewahrten Gegenständen zu erleichtern. In Lagersystemen, wo das Lagergut schwer sein kann, unterliegen die Elemente der Gleitführungen u. U. sehr hohen Belastungen, insbesondere wenn der Zug vollständig beladen und die Gleitführung ausgefahren ist. Unter diesen Hochlastbedingungen werden die Elemente einer herkömmlichen Gleitführung sich verdrallen und verbiegen, was nach wiederholten Öffnungs- und Schließzyklen schließlich zu Ermüdungsversagen führt. Das für einen derartigen Ausfall anfälligste Teil ist das Zwischenelement, da es die höchste Belastung erfährt. Obgleich weiterhin in herkömmlichen Gleitführungen eine oder mehr Kugellaufschienen verwendet werden, um die Elemente beieinander zu halten, bieten sie oft nicht die optimale seitliche Stabilität.
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Die herkömmliche Selbstschließmechanik kann ein Gleitelement, das gleitend verschiebbar auf bspw. dem Schrank-Element der Gleitführung angeordnet und von einer Feder in deren Schließrichtung vorbeaufschlagt ist, und ein Eingriffsglied aufweisen, das bspw. am Schubladen-Element der Gleitführung befestigt ist. Bei in der Schließstellung befindlicher Gleitführung steht das Eingriffselement voll im Eingriff mit dem Gleitglied. Wird die Gleitführung in den Offenzustand gezogen, zieht das Eingriffs- das Gleitelement gegen die Federkraft in Öffnungsrichtung. Erreicht das Gleitelement einen bestimmten Punkt, versperrt es sich in diesem Zustand und gibt das Eingriffsglied frei. Das Gleitelement verbleibt im versperrten Zustand, bis das Eingriffsglied es beim Zurückschieben der Gleitführung in eine Schließlage freisetzt. Sobald es freigesetzt ist, zieht das federbeaufschlagte Gleitelement – nun wieder im vollen Eingriff mit dem Eingriffsteil – letzteres in der Schließrichtung der Gleitführung und diese so in eine Schließlage.
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Die herkömmliche Gleitführung/Selbstschließmechanik hat verschiedene Nachteile. Bspw. ist bekannt, dass die herkömmliche Gleitführung so konstruiert ist, dass sie sich auf eine maximale Breite erweitern lässt, bevor sie nicht mehr richtig funktioniert. Abhängig von der Breite der Gleitführung und dem seitlichen Raum, der sie aufnehmen soll (d. h. dem Raum zwischen der Seitenfläche der Schublade und der Seitenwand des Schranks), können bestimmte Ausgestaltungen erforderlich sein, bei denen die Gleitführung zwar funktionsfähig bleibt, nicht aber die Selbstschließmechanik, da ein zuverlässiger Eingriff des Eingriffsglieds mit dem Gleitelement nicht mehr möglich ist.
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Ein anderer Nachteil der herkömmlichen Selbstschließmechanik ist, dass, wenn sie im Schrank-Element einer Gleitführung angeordnet ist, das Zwischenelement auf sie aufschlagen kann. Bei übermäßigem und/oder wiederholtem Aufschlagen kann die Selbstschließmechanik Schaden nehmen und zu Funktionsfehlern führen. Außerdem hat die herkömmliche Selbstschließmechanik typischerweise eine erhebliche Bauhöhe, so dass, wenn sie im Schrank-Element einer Gleitführung angeordnet ist, das Zwischenelement und/oder das Schubladen-Element nicht mehr über sie fahren können. Dadurch verkürzt sich die Gleitstrecke bezüglich der Schublade und der Zwischenelemente, was wiederum die Lastaufnahmekapazität der Schubladenführung verringert.
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Die
AT 73 302 E zeigt eine Kugelführung, wie sie zur Abstützung von Schüben in Aktenschränken verwendet wird. Sie weist eine innere Laufschiene, eine äußere Laufschiene und drei Kugelsätze auf, die in der Querschnittsansicht der Laufschienen zwischen die Laufschienen und in dreieckiger Anordnung eingesetzt sind. Die äußere Laufschiene ist dabei so gestaltet, dass sie drei Bahnen für die drei Kugelsätze aufweist, und die innere Laufschiene ist von Y-förmiger Querschnittsgestalt, bei der sich ein Schaft vom Mittelpunkt der Anordnung zwischen zwei Kugelsätze und durch einen Schlitz in der äußeren Laufschiene nach außen erstreckt. Zwei Arme erstrecken sich vom Mittelpunkt der Anordnung zwischen den anderen Paaren von Kugelsätzen nach außen, wobei die Kugeln von einem Käfig getragen sind. Die äußere Laufschiene weist ein zumindest annähernd rechtwinkliges U-Profil auf, wobei die Basis des U-Profils zu einer Kugel-Laufbahn umgeformt ist und die nach innen gebogenen Ränder der Seitenwände des U-Profils die beiden anderen Laufbahnen bilden. Die innere Laufschiene ist so aus Blech hergestellt, dass die beiden Arme mit doppelter Dicke Äste bilden, die sich über die Verbindungslinie der Mittelpunkte der zugehörigen Kugelsätze hinaus nach außen erstrecken, wobei die Ecken zwischen dem Schaft und den Armen und zwischen den beiden Armen zu Bahnen für die drei Kugelsätze gerundet sind.
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Die
DE 295 07 916 U1 zeigt eine Schubkastenauszugsführung mit einer am Möbelkorpus festlegbaren Führungsschiene, einer am Schubkasten befestigten Auszugsschiene, mit einer die Führungs- und die Auszugsschiene verbindenden Innenprofilschiene, der mindestens ein Wälzkörper aufnehmender, langgestreckter Käfig zugeordnet ist, und mit zwei metallischen, die Endstellungen der Auszugsschiene begrenzenden Endanschläge, die gegen ortsfeste Anschläge anschlagbar sind. Dabei liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schubkastenauszugsführung ohne zusätzliche Synchronisierelemente derart auszurüsten, dass zumindest die Endanschläge gleichzeitig auf die ortsfesten Anschläge beim Ausfahren bzw. Einschieben des Schubkastens aufeinandertreffen. Dies wird dadurch erreicht, dass jeder Käfig in den Endbereichen mit den Endanschlägen zugeordneten, elastischen Hilfsanschlägen ausgerüstet ist. Durch die zusätzlichen elastischen Hilfsanschläge gelingt es, eine Schubkastenauszugsführung so zu gestalten, dass ohne konstruktiv aufwendige Synchronisierelemente die Endanschläge zeitgleich auf die ortsfesten metallischen Anschläge auftreffen, da zunächst der elastische Hilfsanschlag gegen den ortsfesten Anschlag aufläuft. Dadurch wird ein eventuell verkanteter Schubkasten zunächst so ausgerichtet, dass die Endanschläge beider Seiten abstandsgleich zu den ortsfesten Anschlägen stehen. Außerdem wird im Normalfall die Auszugsgeschwindigkeit deutlich reduziert, so dass auch der harte Schlage deutlich gemindert wird.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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1 zeigt eine Gleitführung nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
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2 zeigt eine Gleitführung nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung;
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3 zeigt die Ausführungsform der 2 ausführlicher;
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4 zeigt die Ausführungsform der 2 als Perspektive;
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5 zeigt eine erfindungsgemäß montierte Gleitführung;
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6 zeigt als Perspektive eine Schließmechanik mit Schließnocken nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
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7 zeigt das Gehäuse der Schließmechanik der 6 im Schnitt;
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8 zeigt einen Vorderteil des Gehäuses der Schließmechanik der 6 im Schnitt;
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9A zeigt ein Schlittenglied nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
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9B zeigt einen Vorderteil der Schließmechanik der 6 mit einem mit einer Dämpferstange gekoppeltem Schlittenglied und im Eingriff mit einem Schließnocken;
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10A ist eine Perspektivansicht einer Schließmechanik mit Schließnocken nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
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10B zeigt eine seitliche Perspektive eines Schlittenelemente nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
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10C zeigt eine Perspektive des Schlittenelements der 10B von unten;
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11A zeigt eine Schließmechanik nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung als Perspektive von oben;
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11B zeigt eine Schließmechanik nach 11A perspektivisch von unten bei abgenommenem Schlittenglied;
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11C zeigt eine Schließmechanik nach 11A perspektivisch von oben bei verriegeltem Schlittenglied;
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12 ist die Perspektivansicht der 11B bei weggelassener Feder;
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13A & 13B zeigen ein Schlittenglied nach einer Ausführungsform der Erfindung;
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14A ist eine seitliche Ansicht der Schließmechanik der 11A–11C;
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14B zeigt die Schließmechanik der 14A bei verriegeltem Schlittenglied;
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15A & 15B zeigen als Perspektive eine Schließmechanik in umgekehrter Lage in einem Schubladen-Element installiert;
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16A zeigt als Perspektive von unten eine alternative Ausführungsform der Schließmechanik der 1–12 bei weggelassenem Schlittenelement;
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16B zeigt die Schließmechanik der 16A als Perspektive von oben; und
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16C & 16D zeigen als Perspektive die Schließmechanik der 16A–16B in umgekehrter Lage an einem Schubladen-Element installiert.
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AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
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Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind gerichtet auf Gleitführungen und Schienenprofile sowie auf Schließmechanismen einschl. Selbstschließeinrichtungen und/oder Dämpfer, wie sie im Folgenden ausführlicher beschrieben sind.
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Die 1 und 2 zeigen eine 3/4- bzw. eine voll ausfahrende Schubladen-Gleitschienenführung nach Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. Angemerkt sei, dass die folgende Beschreibung sich zwar auf eine voll ausfahrende Gleitführung bezieht, diese Beschreibung jedoch nur erläuternd, nicht einschränkend aufzufassen ist. Die im Folgenden an Hand der in der 3 gezeigten, voll ausfahrenden Ausführung diskutierten Prinzipien sind gleichermaßen anwendbar auf verschiedene andere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, einschl. – aber nicht nur – der 3/4 Ausführung der 1.
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Wie die 3 zeigt, weist eine voll ausfahrende Schubladen-Gleitführung drei Gleitführungs-Schienenelemente auf: (1) ein äußeres (bzw. Schrank-)Gleitelement 100; (2) ein Zwischen-Gleitelement 200; und (3) ein inneres (bzw. Schubladen-)Gleitelement 300. Während das innere Gleitelement 300 ein einheitliches Bauteil ist, das eine obere Schiene darstellt, weist das äußere Gleitelement 100 zwei Teile auf: einen L-förmigen Verbindungsteil 110, der mit einem ortsfesten Möbelstück (bspw. der Innenwandfläche eines Schranks) verbindbar ist, und ein unteres Schienenelement 120, das einteilig mit dem Verbindungsteil 110 ausgebildet ist. Das Schubladen-Gleitelement 300 hat die äußeren Kanten 311, 313, entsprechend das äußere Gleitelement 100 die äußeren Kanten 111, 113.
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Das Zwischenelement 200 ist mit dem Schubladen-Gleitelement 300 über einen ersten Satz Kugeln (bspw. Lagerkugeln) 302, 302, 306 verbunden, die in Laufflächen laufen, die zwischen dem Zwischenelement 200 und der Innenfläche des Schubladen-Gleitelements 300 ausgebildet sind. Entsprechend ist das Zwischenelement 200 dem unteren Schienenelement 120 über einen zweiten Satz Kugeln (bspw. Lagerkugeln) 102, 104, 106 zugewandt, die in Laufflächen laufen, die zwischen dem Zwischenelement 200 und der Innenfläche des unteren Schienenelement 120 ausgebildet sind. Alle Kugeln sind in Käfigen bspw. aus Kunststoff oder Metall geführt, die sie beim Aus- und Einfahren der Gleitelemente gleichmäßig beabstandet halten.
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In jedem der oben erwähnten Sätze sind die drei Kugeln so angeordnet, dass – aus der Schnittperspektive der 3 gesehen – durch ihre Mittelpunkte gezogene Linien ein stumpfwinkliges Dreieck bilden, dessen einer Winkel etwa 100° und die beiden anderen etwa 30° bzw. 50° betragen. In Ausführungsformen der Erfindung kann so eine Anordnung entstehen, in der die Kontaktpunkte zwischen den Kugeln und dem Zwischenelement 200 jeweils einen stumpfen Winkel von etwa 101° aufspannen.
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Der die Kugellaufflächen bildende Bereich des Zwischenelements 200 hat eine abwärts offene obere Nut 210 und eine allgemein aufwärts offene untere Nut 220. Das Zwischenelement 200 hat auch einen gebogenen oberen Arm 215, der im Wesentlichen horizontal liegen kann und einen kleinen Teil der oberen Nut 210 abdeckt. Entsprechend weist das Zwischenelement 200 einen eingebogenen unteren Arm 225 auf, der im Wesentlichen horizontal liegen kann und einen kleinen Teil der unteren Nut 220 abdeckt.
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Wie bereits angemerkt, können Ausführungsformen der Gleitführung verschiedene Konfigurationen annehmen. So bietet die teilweise ausfahrbare Schiene der 1 typischerweise eine 3/4-Ausfahrweite (bspw. eine 16 Zoll lange Gleitführung einen Ausfahrweite von etwa 12 Zoll) und sie benötigt nur zwei Elemente: ein Schubladen- und ein Schrank-Gleitelement, das an seinem freien Ende einteilig mit dem die Laufflächen bildenden Bereich ist, um einen Satz Lagerkugeln aufzunehmen. Demgegenüber sind, wie in den 2 und 3 gezeigt, zum vollen Ausfahren drei Gleitelemente erforderlich. Vergl. auch die 4, die die voll ausfahrende Gleitführung in einer Perspektivansicht zeigt.
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Unabhängig von der jeweiligen Konfiguration sind im Ausfahrzustand und bei voll belasteter Schublade die Gleitelemente der Führung erheblichen Kräften ausgesetzt. Unter diesen Kräften können die Elemente verdrallen und/oder verbiegen, was ohne Gegenmaßnahmen nach wiederholten Öffnung- und Schließzyklen schließlich zum Ermüdungsversagen führt. In dieser Hinsicht, und wie am Beispiel einer voll ausfahrenden 3-Element-Gleitführung erläutert, ist dasjenige Element, das dem erwähnten Versagen am ehesten ausgesetzt ist, das Zwischenelement 200, da an ihm die höchsten Belastungen auftreten.
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Hierzu weisen Ausführungsformen der Erfindung ein Zwischenelement mit hohem Trägheitsmoment und damit einer sehr hohen Eigensteifigkeit in der Vertikalen auf. Wie bspw. die 3 zeigt, kann das Zwischenelement 200 allgemein die Gestalt eines Doppel-T- bzw. I-Trägers aufweisen, wobei der vertikale Teil des ”I” allgemein die Form eines umgekehrten ”S” hat. Auf diese Weise lassen die Laufflächen des Zwischenelements 200 sich so anordnen, dass die Last der Schublade in der Vertikalen übertragen wird, wo das Zwischenelement am stärksten ist. So können bspw. die Kugeln 104, 304 die Last der Schublade über das Zwischenelement 200 vertikal übertragen, während die Kugeln 102, 106 sowie 302, 306 die Gleitelemente beieinander halten und ein Verdrallen derselben gering halten. Weiterhin bietet im Vergleich zu herkömmlichen Anordnungen der von den Kugeln (bspw. 302, 304, 306) aufgespannte stumpfe Winkel, der erheblich größer ist als 90°, eine weitaus höhere seitliche Stabilität.
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Wie die 5 zeigt, ergeben Ausführungsformen der Erfindung eine Gleitschienenführung, die sich anders montieren lässt als herkömmliche Konstruktionen. Insbesondere kann das Schrank-Element 100 am Schrank über eine vertikale Fläche 400 angebracht sein, wobei die Schublade vom Schubladen-Element 300 abgestützt ist. Ein Nutzen einer derartigen Montage ist, dass das Metall-Gleitelement bei in der Offenstellung befindlicher Schublade abgedeckt ist. In zahlreichen Anwendungen – bspw. in High-End-Küchen – ist diese Besonderheit wünschenswert, da so die Schublade die Konstruktionselemente verbirgt.
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Weiterhin lässt sich beim genannten Aufbau die Schublade typischerweise problemlos von der Gleitführung abnehmen und auf sie aufsetzen. Insbesondere wird der Boden der Schublade, der oben auf dem Schubladen-Element 300 aufliegt, beim Entnehmen und der Montage der Schublade über das Schubladen-Element gezogen. Da das Schubladen-Element auf der Oberseite gekrümmt ist, ist der Kontakt zum Schubladenboden minimal. Zwischen der Schublade und dem Schubladen-Element tritt weniger Reibung auf; es ist so weniger mühsam, die Schublade vom Schubladen-Element abzunehmen bzw. auf ihm aufzusetzen.
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Für alle genannten Ausführungsformen sind die Elemente der Schubladen-Gleitführung aus Stahl und u. a. nach einem Strangpress- oder einen Rollenformprozess herstellbar.
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Ausführungsformen der Erfindung sind auch auf Schließmechanismen gerichtet, die sich mit einer oder mehreren der oben diskutierten Gleitführungen zusammen einsetzen lassen. In einer Ausführungsform, die die 6 zeigt, hat die Schließmechanik 500 ein Gehäuse 510.
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Zur vereinfachten Fertigung kann es sich um eine zweiteilige Ausführung handeln, bei der ein linkes und ein rechtes Gehäuseteil 512 bzw. 514 zum Gehäuse 510 zusammengesetzt werden. Die Bezeichnungen ”links” und ”rechts” sind hier nur zur leichteren Darstellung gewählt und sollen weder den Aufbau noch die Fertigungsmittel oder die Funktionsweise von Ausführungsformen der Erfindung einschränken. Weiterhin kann in Ausführungsformen der Erfindung das Gehäuse 510 einteilig sein.
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Die 7 zeigt eine Gehäuseseite, bspw. die linke Seite 512 in der Draufsicht mit einem (in Längsrichtung) vorderen Ende 516, einem hinteren Ende 518, einem vorderen Abschnitt 520 und einem hinteren Abschnitt 522. Wie in 8 gezeigt, enthält der vordere Abschnitt 520 eine Schlittenführungsnut 524 mit einer oberen und einer unteren Kante 524a bzw. 524b. Zum hinteren Ende hin weist die Schlittenführungsnut 524 einen gradlinigen Teil 526 auf, wo die obere parallel zur unteren Kante 524a bzw. 524b verläuft. An einer Stelle A zum vorderen Bereich hin enthält die obere Kante 524a der Schlittenführungsnut eine im Wesentlichen dreieckige Einkerbung 528 und weicht an einer Stelle B die untere Kante 524b von der gradlinigen oberen Kante 524a unter Bildung eines Drehbereichs 530 ab. In Ausführungsformen der Erfindung ist der Übergang vom gradlinigen Teil 526 zum Drehbereich 530 bogenförmig gekrümmt, so dass ein glatter und gleichmäßiger Abweichbereich in der bzw. um die Stelle B in der unteren Kante 523b entsteht.
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Die 9A zeigt einen Schlitten oder Mitnehmer 550 mit einer linksseitigen Führungsleiste 552 und einer gegenüber liegenden rechtsseitigen Leiste 554. Auch hier sind die Bezeichnungen ”links” und ”rechts” nur zur Bezugnahme verwendet. Wie die 6, 9A und 9B zeigen, weist der Schlitten 550 auf der Oberseite einen vorderen und einen hinteren Zahn 556 bzw. 558 auf, die gemeinsam einen Eingriffsbereich (bzw. eine Aufnahmeöffnung) 560 für einen Nocken 561 bilden. Auf der Unterseite enthält der Schlitten 550 eine erste Fangöffnung 570 zur Aufnahme des Vorderteils eines Stabs 572, der mit seinem hinteren Ende in einem Dämpfungszylinder (d. h. Dämpfer) 580) gleitet. Der Dämpfungszylinder 580 kann bspw. ein Fluid- oder Luftzylinder sein und mit einer Unterseite des hinteren Abschnitts 522 des Gehäuses 510 (vergl. 6) verbunden sein.
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Auf der Rückseite hat der Schlitten 550 eine zweite Fangöffnung 575 zur Aufnahme des Vorderteils einer Feder (nicht gezeigt), deren Hinterteil mit dem hinteren Ende 518 des hinteren Abschnitts 522 verbunden ist. Die Feder sitzt also parallel zum links- und rechtsseitigen Stück 512, 514 des Gehäuses 510. Mit diesem Aufbau erteilt die Feder dem Schlitten 550 eine Schließkraft, die ihn zum hinteren Ende 513 des vorderen Abschnitts 520 ziehen will, während der Dämpfer eine Dämpfungskraft auf den Schlitten aufbringt. In Ausführungsformen der Erfindung kann es sich bei der Feder bspw. um eine Dehnungsfeder handeln.
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Bei montiertem Gehäuse 510 werden die Schlittenführungsleisten 552, 554 jeweils von einer zugeordneten Schlittenführungsnut auf den Gehäuseseiten 512, 514 aufgenommen und laufen diese entlang. So kann bspw. die linke Leiste 552 in die Schlittenführungsnut 524 des linken Stücks 512 und die rechte Leiste 554 in eine komplementäre Schlittenführungsnut auf der Innenfläche des rechten Stücks 514 eingreifen. Auch ist der Dämpfer 580 generell so ausgelegt, dass er die kinetische Energie einer maximal schnellen und schwerstmöglichen Schubladenlast aufnehmen kann, und ist der Stab 572 an den Schlitten 550 so angesetzt, dass ein begrenztes vertikales und/oder horizontales Drehen des Schlittens 550 möglich ist, der sich allgemein in Längsrichtung bewegt.
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In einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung können die Schließmechanik 500 mit dem Schrank-Element und der Nocken 561 mit dem Schubladen-Element gekoppelt sein. Wie bspw. in der 9B gezeigt, sind sowohl der Eingriffsbereich 560 als auch der Nocken 561 im Wesentlichen rechteckig. Andere Geometrien, die u. U. den Eingriff und das Lösen des Schlittens 550 und des Nockens 561 mit- bzw. voneinander erleichtern, sind jedoch im Rahmen der Erfindung möglich.
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In der erwähnten beispielhaften Ausführungsform kann die Schließmechanik 500 wie folgt arbeiten: Wird die Schublade aufgezogen, zieht der Nocken 561, der mit dem Schubladen-Element gekoppelt oder mit ihm einteilig ausgebildet ist und im Eingriffsbereich 560 sitzt, den Schlitten 550 nach vorn; dabei werden die Feder gereckt und der Dämpferstab 572 ausgezogen. Erreicht der vordere Teil 551 des Schlittens 550 den Drehbereich 530 im vorderen Teil der Schlittenführungsnut 524, wird bei weiterem Ausziehen der Schublade (und so auch des Schubladen-Elements mit dem mit ihm verbundenem Nocken 561) der Schlitten beim Vorwärtslauf abwärts gedreht.
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Beim Vorwärtsdrehen des Schlittens 550 läuft sein vorderer Zahn 556 abwärts und gibt den Nocken 561 zum Weiterlauf mit der Schublade frei. Die gleiche Drehbewegung bewirkt, dass die hinteren Enden 553 der Führungsleisten 552, 554 aufwärts drehen und in die komplementären Einkerbungen 528 in den oberen Kanten 524a der Schlittenführungsnuten in den beiden Gehäuseseiten 512, 514 eingreifen. Auf diese Weise bleibt bei weiterem Ausfahren der Schublade die Versperrung des Schlittens am vorderen Gehäuseende der Federspannung entgegen erhalten und er ist bereit zum erneuten Eingriff des Nockens 561, wenn die Schublade wieder eingeschoben wird.
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Läuft die Schublade zurück, erreicht der Nocken 561 den Schlitten 550 und drückt auf den hinteren Zahn 558, so dass er rückwärts dreht und dadurch die hinteren Enden 553 der Führungsleisten 552, 554 sich aus den Einkerbungen 528 im Gehäuse lösen und den Nocken 561 mit dem aufsteigenden vorderen Zahn 556 erfassen. Ist der Schlitten aus der Einkerbung frei, zieht die Feder ihn und damit die Schublade zum Nocken hin einwärts zum rückwärtigen Teil der Schließmechanik 500. Gleichzeitig wirkt der Dämpfungszylinder 580 der Bewegung der Schublade entgegen; er bremst sie ab und gewährleistet so ein ”weiches” Ende der Bewegung. Im Stillstand verbleibt der Nocken im Eingriffsbereich des Schlittens und hält diesen in seiner Schließstellung.
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Auf diese Weise wird die Rück- bzw. Einwärtsbewegung der Schublade gedämpft bzw. abgefedert und ein hartes Aufschlagen der Schublade am Ende ihres Schließhubs verhindert, aber gewährleistet, dass sie nicht nur in ihren völligen Schließzustand fährt, sondern in diesem auch gegen zufällige Kriechbewegungen arretiert wird. Die Rückhaltekraft ist typischerweise die mindesterforderliche, um das Öffnen der Schublade nicht unnötig zu behindern.
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In bestimmten Situation kann sich bei im Offenzustand befindlicher Schublade der Schlitten versehentlich aus der Sperrposition lösen. Hier erlaubt eine Rücksetzfunktion, dass die Schließmechanik in den normalen Betriebszustand zurückkehrt. Insbesondere kann mindestens eine Fläche 557 des vorderen Zahns 556 verjüngt ausgeführt sein, so dass am vorderen Schlittenende eine Schräge entsteht, die den Nocken 561 den Schlitten seitlich aus dem Weg schieben lässt, während ersterer einwärts in den Schrank läuft. Damit wird das Schubladen-Element in die vollständig geschlossene Position gedrückt und kehrt der Nocken in seine Ruhelage zwischen den beiden Zähnen 556, 558 zurück, wo er zur Wiederaufnahme des Normalbetriebs bereit ist. In Ausführungsformen der Erfindung kann zusätzlich zur erwähnten Verjüngung des vorderen Zahns eine oder beide Seitenwände des Gehäuses 510 verdünnt ausgeführt sein, so dass sie seitlich leichter ausweichen können, während der Nocken den einlaufenden Schlitten aus dem Weg drückt.
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Wie bereits angemerkt, gilt die oben beschriebene Anordnung der Schließmechanik und des Nockens nur erläuternd und lassen sich andere Ausführungen anwenden. Bspw. können die Schließmechanik mit dem Schubladen-Element und der Nocken mit dem Schrank-Element verbunden sein.
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Entsprechend kann in Ausführungsformen der Erfindung der Dämpfer zu einer Oberseite des Gehäuses der Schließmechanik und die Feder zum Gehäuseboden hin angeordnet sein. In dieser Hinsicht zueigt die 10A eine Schließmechanik 600 mit einem Gehäuse 610. Wie bei den bereits beschriebenen Ausführungsformen kann zur leichteren Fertigung das Gehäuse 610 zweiteilig ausgeführt sein, wobei ein links- und ein zu ihm komplementäres rechtsseitiges Stück zum Gehäuse 610 zusammengesetzt sind. In zusätzlichen Ausführungsformen kann das Gehäuse 610 einheitlich sein.
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Die 10B, 10C zeigen einen Schlitten 650 mit einer linksseitigen Führungsleiste 652, einer gegenüber liegenden rechtsseitigen Führungsleiste 654, einem vorderen Zahn 656 mit verjüngter Fläche 657 und einem hinteren Zahn 658, die gemeinsam einen Eingriffsbereich 660 zur Aufnahme eines Nockens 661 bilden. An seinem Boden weist der Schlitten 650 nahe seinem hinteren Ende eine erste Fangöffnung 670 zur Aufnahme des Vorderteils eines (nicht gezeigten) Stabs auf, der in einem Dämpfungszylinder (d. h. einem Dämpfer) 680 gleitet. Wie erwähnt, kann der Dämpfungszylinder 680 ein Fluid- oder ein Luftzylinder und mit dem hinteren Ende 618 des Gehäuses 610 verbunden sein.
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Angrenzend an die und etwas unter der ersten Fangöffnung 670 befindet sich eine zweite Fangöffnung 675 zur Aufnahme des Vorderteils einer (nicht gezeigten) Feder, deren rückwärtiger Teil mit dem hinteren Ende 618 des Gehäuses 610 unter dem Dämpfungszylinder 680 verbunden ist. Sowohl der Dämpfer 680 als auch die Feder liegen also unter und parallel zu dem linken und rechten Stück des Gehäuses 610, wobei die Feder sich unter dem Dämpfer 680 befindet. Wie bei der vorbeschriebenen Ausführungsform übt die Feder eine Schließkraft auf den Schlitten 650 aus, die ihn zum hinteren Ende 618 des Gehäuses 610 bewegen will, während der Dämpfer 680 den Schlitten mit einer Dämpfungskraft beaufschlagt. Wie angemerkt, ist der Dämpfer generell so bemessen, dass er die kinetische Energie einer maximal schnellen und schwerstmöglichen Nutzlast aufnehmen kann, und ist die Stange am Schlitten 650 so befestigt, dass eine begrenzte vertikale und/oder horizontale Drehung desselben möglich ist, der sich generell in Längsrichtung bewegt.
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In einer alternativen Ausführungsform weist die in den 11–16 gezeigte Schließmechanik ein Gehäuse 710, einen Schlitten 750 und eine Dehnungsfeder 700 auf, die zwischen ein Ende des Gehäuses 710 und den Schlitten 750 gelegt ist.
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Wie die Unteransicht der 12 zeigt, weist die Schließmechanik 700 einen Schlittenführungskanal 712 und einen Aussparungskanal 714 auf, die beide in Längsrichtung über verschiedene Teile der Länge eines horizontalen Fußes des Gehäuses 710 verlaufen. Der Gehäusefuß enthält auch eine im Wesentlichen dreieckige Ausnehmung 730, die eine Sperrlage in Schlittenlaufrichtung bestimmt.
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Wie die 13A, 13B zeigen, weist der Schlitten 750 Gehäuseführungen 752 sowie Zähne 754, 756 auf. Die Zähne ihrerseits bilden eine Aufnahme 760 für eine Nase 761. Auf der Unterseite hat der Schlitten 750 eine Fangöffnung 770 zur Aufnahme eines Endes der Feder 800, deren anderes Ende mit einer Federhalsaufnahme 720 an einem Ende des Gehäuses 710 verbunden ist.
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In einer beispielhaften Ausführungsform kann die Schließmechanik 700 so mit einer Unterseite eines Schubladen-Elements 901 gekoppelt sein, dass die Unterseite des Schlittens 750 und die Feder 800 der Unterseite des Schubladen-Elements (d. h. mit dem Boden nach oben) zugewandt sind. In dieser Ausrichtung kann die Nase 761 mit dem Schrank-Element 903 gekoppelt oder mit ihm einteilig sein (Vergl. bspw. die 14A–15B). Natürlich kann in alternativen Ausführungsformen die Schließmechanik 700 mit dem Schrank-Element und die Nase mit dem Schubladen-Element gekoppelt (oder mit diesem einteilig ausgeführt) sein.
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Im Betrieb, und mit Bezug auf das Beispiel der 14A–15B, läuft der Schlitten 750 im Gehäuse 710, wobei die Gehäuseführungen 752 ihn beim Lauf entlang des Führungskanals 712 in einer geraden Lage halten. Während das Schubladen-Element 901 vom Schrank-Element 903 weg ausgefahren wird, d. h. von rechts nach links in den 14A–14B, läuft auch der Schlitten 750 in der gleichen Richtung durch den Führungskanal 712, da die Nase 761 in den Bereich 760 eingreift. Während der Schlitten 750 sich seiner Ausfahr-Endlage, d. h. der Ausnehmung 730 nähert, beginnt er, unter der von der Feder 800 ausgeübten Kraft zu drehen.
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Wie bspw. die 11A zeigt, weist der Schlitten 750 auch eine Leiste 751 auf, die bei durchlaufendem Schlitten auf einer Seitenwand des Führungskanals 712 entlang gleitet. Damit sich der Schlitten 750 bei der Annäherung an die Ausfahr-Endlage drehen kann, enthält der Führungskanal 712 eine Einkerbung 713, die beim Drehen des Schlittens 750 die Leiste 751 aufnimmt.
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Bei weiterer Drehung des Schlittens können nun die Zähne 754, 756 die Nase 761 aus dem Eingriffsbereich 760 lösen. An diesem Punkt lässt die gleiche Drehung eine Sperrkante 757 des Schlittens abwärts drehen und in die Ausnehmung 730 des Gehäusefusses eingreifen. Bei weiterem Ausfahren der Schublade verbleibt so der Schlitten gegen den Federzug versperrt und zum erneuten Eingriff der Nase 761 bei der Rückkehr des Schubladen-Elements zur Schließposition bereit. Wenn das Schubladen-Element zurückkehrt, drückt die Nase 761 auf den Zahn 756 des Schlittens 750, so dass dieser dreht; er gibt den Schlitten aus der Sperrlage frei, so dass die Feder 800 die Schublade in den vollständig geschlossenen Zustand ziehen kann.
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Wie bei vorherigen Ausführungsformen ermöglicht, falls der Schlitten 750 versehentlich aus der Sperrlage gelöst wird, während das Schubladen-Element sich in der Offenstellung befindet, eine Rücksetzfunktion der Schließmechanik die Rückkehr in den normalen Arbeitszustand. Insbesondere kann, wie in den 13 und 15 gezeigt, mindestens eine Fläche 759 des Zahns 754 zu einer Schräge verjüngt sein. Dadurch kann die Nase 761 den Schlitten seitlich aus dem Weg drücken, während das Schubladen-Element 901 einwärts in den Schrank hinein läuft. Dadurch wird das Schubladen-Element in den vollständig geschlossenen Zustand gedrückt, wobei die Nase in ihre Ruhelage zwischen den Zähnen 754, 756 zurückkehrt und zur Wiederaufnahme des Normalbetriebs bereit ist. Angemerkt sei, dass zusätzlich zur Unterstützung der Montage der Aussparungskanal 714 auch den Raum für eine seitliche Bewegung des Schlittens 750 bietet, der die erwähnte Rücksetzfunktion ermöglicht.
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Die vorliegende Ausführungsform bietet eine Ausgestaltung, bei der der Führungskanal für den Schlitten in der gleichen Bewegungsebene wie das Schubladen-Element liegt, so dass man eine glattere und gleichmäßigere Bewegung erhält. Zusätzlich lassen sich in einem beispielhaften Fertigungsprozess die Teile der Anordnung mit einer Öffnungs-/Schließ-Einspritzform herstellen, wobei der Schlitten an die Stelle des Halters rastet, was die Montage vereinfacht. Auf diese Weise ist die Montage ein einfacher dreiteiliger Prozess wie folgt: Zuerst wird der Schlitten auf das Gehäuse aufgesetzt. Der Führungskanal des Gehäuses öffnet sich und nimmt den Schlitten auf. Einmal eingesetzt, ist der Schlitten vollständig umschlossen und nur in der Richtung des Führungskanals bewegbar. Dann wird die Feder, die stark genug ist, um eine Schublade in den vollständigen Schließzustand zu ziehen, zwischen den Schlitten und das Gehäuse gespannt. Schließlich wird die gesamte Anordnung in das Schubladen-Element der Gleitführung eingesetzt.
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In Ausführungsformen der Erfindung kann die Schließmechanik 700 auch Schürzen oder Flansche 715, 717 aufweisen, die von zugehörigen Teilen eines Seitenwand des Gehäuses 710 abstehen. Wie bspw. in der Unteransicht der 16A gezeigt, verläuft insbesondere der Flansch 715 vertikal aus einer Seitenwand des Gehäuses 710 an einer Stelle nahe der Federhalsaufnahme 720. Ähnlich verläuft, wie die Draufsicht der 16B zeigt, der Flansch 717 an einer Stelle nahe der Einkerbung 713 vertikal aus der gleichen Seitenwand heraus. Wie dann in den 16C, 16D ersichtlich, bieten die Flansche 715, 717 Führung und eine einwandfreie Ausrichtung zwischen dem Schrank-Element und der Schließmechanik und damit auch dem Schubladen-Element, mit dem im dem erläuterten Beispiel die Schließmechanik gekoppelt ist.
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Wie die 16C, 16D zeigen, kann in Ausführungsformen der Erfindung die Nase 761 aus zwei Zinken, d. h. einem ersten und einem zweiten Zinken 761a bzw. 761b bestehen. Bezüglich der oben erwähnten Rücksetzfunktion erlaubt der Aufbau aus zwei Zinken, dass der erste Zinken 761a den Schlitten seitlich aus dem Weg drückt, während das Schubladen-Element 901 in den Schrank hinein läuft. Dadurch wird der Eingriff zum Schlitten wieder hergestellt, ohne dass das Schubladen-Element vollständig geschlossen sein muss. Im vollständig geschlossenen Zustand, den die 16D zeigt, liegen beiden Zinken der Nase wieder im Eingriffsbereich zwischen den beiden Zähnen 754, 756.
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Angemerkt sei, dass die hier beschriebene Erfindung in verschiedenen Anwendungen einsetzbar ist – bspw. an Schubladen bzw. Zügen als Teil eines Haushaltsgeräts wie eines Kühlschranks, eines Möbelstücks, eines Werkzeugkastens usw. Weiterhin ist einzusehen, dass zwar einige Aspekte der Erfindungen oben an Hand nur einer Seite eines Schubladen-Schrank-Systems beschrieben sind, die gleichen Prinzipien sich ebenso auf die andere Seite des Systems anwenden lassen. So lässt sich bspw. eine Schließmechanik 500, 600 und/oder 700 auf der linken, der rechten oder beiden Seiten eines Schubladen/Schrank-Systems anwenden.
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Während die Beschreibung oben auf bestimmte Ausführungsformen der vorliegenden Erfin dung Bezug nimmt, ist einzusehen, dass sich daran zahlreiche Änderungen durchführen lassen, ohne die Erfindung zu verlassen. Die hier offenbarten Ausführungsformen sind also in jeder Hinsicht als erläuternd, nicht als einschränkend aufzufassen. Die Erfindung ist in den beigefügten Ansprüchen definiert, nicht in der vorgehenden Beschreibung. Sämtliche Änderungen, die unter die Bedeutung und in den Äquivalenzbereich der Ansprüche fallen, sollen also als von diesen umfasst gelten.
