DE112006003344T5

DE112006003344T5 - Anschluss für eine Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer

Info

Publication number: DE112006003344T5
Application number: DE112006003344T
Authority: DE
Inventors: Masahiro Gyoda Hasunuma
Original assignee: Surpass Industry Co Ltd
Current assignee: Surpass Industry Co Ltd
Priority date: 2005-12-05
Filing date: 2006-12-05
Publication date: 2008-10-16
Anticipated expiration: 2026-12-06
Also published as: KR101321457B1; KR20080070723A; US8342209B2; JP5046958B2; TWI392822B; TW200730758A; US20090272450A1; WO2007066797A1; JPWO2007066797A1; DE112006003344B4

Abstract

Anschluss für eine Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer, die den Anschluss und die Buchse miteinander verbindet, wodurch entsprechende Fließwege in der Buchse und dem Anschluss miteinander verbunden werden, worin mindestens ein Bereich eines äußeren umlaufenden Bereichs des Anschlusses aus Metall hergestellt ist.

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Anschluss für eine Buchse in einer Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer bzw. Fluidtransferkopplungsvorrichtung, die dazu verwendet wird, um ein Fluid von einem Speichertank in einer Produktionsstätte zu einem Behälter auf einem Fördergleis bzw. -fahrzeug (carrier track) zu transferieren bzw. zu überführen. Das zu überführende Fluid kann eine Flüssigkeit (beispielsweise hoch reine Chemikalien, die repräsentiert als eine Ätzflüssigkeit bei der Herstellung von Halbleitern verwendet wird), Gas oder andere Fluide sein.
Stand der Technik
Die japanische Patentveröffentlichung Nr. 2921654 offenbart eine Kopplungsvorrichtung, die für die vorstehend erwähnte Anwendung verwendet wird. Eine derartige Kopplungsvorrichtung umfasst eine Buchse (unbeweglicher weiblicher Koppler) und einen Anschluss (beweglicher männlicher Koppler). Leitungen sind mit der Buchse beziehungsweise dem Anschluss verbunden.
Die Buchse ist mit einem umlaufenden Seitenflansch ausgerüstet. Durch Anbringen des Seitenflansches an eine Halterungstafel bzw. -fläche (mount panel) wird die Buchse gesichert, während sie mit der Leitung verbunden wird. Wird der Anschluss, der mit der anderen Leitung verbunden ist, in die Buchse eingeführt bzw. eingefügt, dann sind der Anschluss und die Buchse in Reihe bzw. linear angeordnet. Bei einem Betrieb einer inneren Einrichtung, die vorher in die Buchse eingebaut wurde, werden die entsprechenden Leitungen der Buchse und des Anschlusses mit einander verbunden, so dass Fluid transferiert wird.
Wird jedoch die Leitung mit dem Anschluss verbunden, und Fluid für eine relativ lange Zeitdauer transferiert, während der Anschluss in der Buchse eingeführt vorliegt, dann wird der Anschluss aufgrund des Gewichts eines Flansches oder dergleichen, der an dem hinteren Ende des Anschlusses angebracht vorliegt, einem Drehmoment ausgesetzt. Als Folge besteht die Möglichkeit, dass sich nicht nur die Eigenschaften der Ventildichtung des Anschlusses, sondern ebenfalls die Dichtungseigenschaften der Buchse verschlechtern. Wenn Fluid transferiert wird, ist es außerdem jedesmal erforderlich, dass der Anschluss in der Buchse eingeführt vorliegt, wobei ein Teilbereich des mit der Buchse im Eingriff stehenden Anschlusses leicht bzw. einfach abgenutzt wird.
Diese Erfindung wurde in Anbetracht der vorstehenden Situation vollbracht, und eine Aufgabe davon besteht darin einen Anschluss für eine Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer bereitzustellen, die in der Buchse fest gestützt bzw. gelagert werden kann, insbesondere sogar, wenn die Flussrate von Fluid relativ groß ist.
Offenbarung der Erfindung
Um die vorstehende Aufgabe zu lösen, wird gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Anschluss für eine Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer bereitgestellt, die den Anschluss und die Buchse miteinander verbindet, wodurch entsprechende Fließ- bzw. Fluss- bzw. Strömungswege in der Buchse und dem Anschluss miteinander verbunden werden, worin mindestens ein Bereich eines äußeren umlaufenden Bereichs des Anschlusses aus Metall hergestellt vorliegt.
Gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Anschluss für eine Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer bereitgestellt, die den Anschluss und die Buchse miteinander verbindet, wodurch entsprechende Fließwege in der Buchse und dem Anschluss miteinander verbunden sind, wobei der Anschluss mindestens umfasst: einen inneren Abstandshalter, der einen inneren Durchgang aufweist, der so gebildet ist, dass eine Passage von Fluid erfolgen kann, einen Anschlusskragen, der die äußere umlaufende Oberfläche bzw. Fläche des inneren Abstandshalters bedeckt, und einen Flansch, der an einem proximalen Ende des Anschlusses ausgebildet vorliegt, um den Anschluss mit einer Leitung zu verbinden, worin der Anschlusskragen und der Flansch aus Metall hergestellt vorliegen.
In der ersten Ausführungsform und zweiten Ausführungsform wird, da der äußere Umfang des Anschlusses durch Metall verstärkt wird, die Steifigkeit des gesamten Anschlusses erhöht. Als eine Folge kann sogar, falls die Fließrate des Fluids relativ groß ist, der Anschluss fest gestützt werden und es besteht die Möglichkeit den Anschluss vor Beschädigung zu schützen. In Verbindung mit der zweiten Ausführungsform wird bevorzugt, dass der innere Abstandshalter aus einem harzigen Material hergestellt wird, das eine chemische Beständigkeit aufweist.
Gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung wird, wie in der zweiten Ausführungsform, der innere Abstandshalter an einem proximalen Ende davon mit einem ringförmigen Vorsprung bereitgestellt, der sich in die umlaufende bzw. Umfangs-Richtung des inneren Abstandshalters erstreckt, wobei der ringförmige Vorsprung zwischen ein proximales Ende des Anschlusskragens und einem ringförmigen Stufen bzw. abgesetztes Teil (Steg part) des Flansches eingeschoben vorliegt.
In der dritten Ausführungsform der Erfindung besteht, da der innere Abstandshalter zwischen dem proximalen Ende des Anschlusskragens und dem ringförmigen Stufenteil des Flansches eingeschoben vorliegt, die Möglichkeit den inneren Abstandshalter fest zu halten. Weiterhin besteht in der dritten Ausführungsform die Möglichkeit den Flansch als ein einzelnes Element, ohne ihn durch zwei getrennte Elemente zu formen, herzustellen, wodurch die Herstellungskosten verringert werden.
Gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung umfasst der Anschluss, wie in der zweiten Ausführungsform und der dritten Ausführungsform, weiterhin einen vorwärts gerichteten Teil des Anschlusses, das einen inneren Durchgang aufweist, der so ausgeformt vorliegt, das er mit dem inneren Durchgang des inneren Abstandshalters in Verbindung steht, worin zwischen dem vorwärts gerichteten Teil des Anschlusses und dem inneren Abstandshalter ein Dichtungsteil ausgebildet vorliegt.
In der vierten Ausführungsform der Erfindung besteht die Möglichkeit das in dem Anschluss strömende Fluid daran zu hindern durch einen Raum zwischen dem vorwärts gerichteten Teil des Anschlusses und dem inneren Abstandshalter auszulaufen bzw. auszuströmen.
In einer fünften Ausführungsform der Erfindung wird, wie in irgendeiner der zweiten bis zu der vierten Ausführungsform, ein Lücke zwischen dem Flansch des Anschlusses und der Buchse definiert, die geeignet ist einen Finger des Operators aufzunehmen, wenn der Anschluss mit der Buchse verbunden vorliegt.
In der fünften Ausführungsform der Erfindung besteht für den Operator die Möglichkeit, da ein Greifen des Anschlusses durch den Operator gefördert wird, den Anschluss einfach zu verbinden und abzukoppeln.
Gemäß einer sechsten Ausführungsform der Erfindung umfasst der innere Abstandshalter, wie in irgendeiner der zweiten bis zu der fünften Ausführungsform, einen ersten Teil, der an der Seite eines vorwärts gerichteten Endes des Anschlusses angeordnet ist und einen zweiten Teil, der zwischen dem ersten Teil und dem Flansch angeordnet vorliegt, wobei in einem angeordneten Zustand lediglich der zweite Teil und der Flansch von dem Anschluss getrennt vorliegen.
In der sechsten Ausführungsform der Erfindung besteht die Möglichkeit den Flansch mit einem anderen Flansch einer unterschiedlichen Größe zu ersetzen ohne den gesamten Anschluss abzubauen.
Gemäß einer siebten Ausführungsform der Erfindung ist, wie in der sechsten Ausführungsform, zwischen dem ersten Teil und dem zweiten Teil ein Dichtungsteil ausgebildet.
In der siebten Ausführungsform der Erfindung besteht die Möglichkeit die Dichtungseigenschaften des Anschlusses zu erhöhen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 stellt eine longitudinale Schnittansicht einer Buchse für eine Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer gemäß der vorliegenden Erfindung dar;
2 stellt eine Endansicht der Buchse für eine Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer gemäß der vorliegenden Erfindung dar;
3a stellt eine teilweise vergrößerte Ansicht dar, die ein proximales Ende eines vergrößerten Gehäuses zeigt;
3b stellt eine detaillierte Ansicht dar, die Einzelheiten einer Abdichtungsstruktur zeigt;
4 stellt eine longitudinale Schnittansicht eines Anschlusses für eine Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer gemäß der vorliegenden Erfindung dar.
5 stellt eine teilweise vergrößerte Ansicht dar, die einen Teil des Anschlusses vergrößert;
6 stellt eine longitudinale Schnittansicht der Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer dar, die einen Zustand zeigt, bei dem der Anschluss mit der Buchse verbunden vorliegt;
7 stellt eine longitudinale Schnittansicht der Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer dar, die einen Zustand zeigt, bei dem Fluid strömen bzw. fließen kann;
8 stellt ein Flussdiagramm dar, in dem die Kopplungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung angeordnet vorliegt;
9a stellt eine longitudinale Schnittansicht des Anschlusses gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar;
9b stellt eine Endansicht des in 9a gezeigten Anschlusses dar;
10a stellt eine longitudinale Schnittansicht des Anschlusses dar, der an einem unterschiedlichen Flansch als dem von 9a angebracht ist; und
10b stellt eine Endansicht des Anschlusses von 10a dar.
Die Beste Weise die Erfindung auszuführen
Die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend mit Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. In den nachfolgenden Zeichnungen werden ähnliche Elemente jeweils mit ähnlichen Bezugszeichen angezeigt. Zur Erleichterung des Verständnisses wurden die Zeichnungen im Größenmaßstab angemessen modifiziert.
1 stellt eine longitudinale Schnittansicht einer Buchse für eine Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer gemäß der vorliegenden Erfindung dar, während 2 eine Endansicht der Buchse für eine Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer der vorliegenden Erfindung darstellt. Ein Gehäuse der Buchse 10 umfasst hauptsächlich Gehäusekomponenten 12, 13, 14, 15, die integral aneinander angeordnet sind. Wie in den Figuren gezeigt, weist die Gehäusekomponente 12 ein Ende auf, das an einer Frontabdeckung 11 befestigt ist und die Gehäusekomponente 15 weist ein Ende auf, das an einer hinteren Abdeckung 16 befestigt vorliegt. In der vorliegenden Erfindung wird das Gehäuse der Buchse 10 durch die Frontabdeckung 11, die Gehäusekomponenten 12 bis 15 und die hintere Abdeckung 16 gebildet. Vorzugsweise werden diese Gehäusekomponenten aus harzigem Material mit einer chemischen Beständigkeit, beispielsweise Fluorkohlenwasserstoffharz, hergestellt.
Wie in 1 gezeigt, ist ein Seitenflansch 17 zwischen der Gehäusekomponente 12 und der Gehäusekomponente 13 angeordnet. Der Seitenflansch 17 dient dazu, die Buchse 10 an einer Halterungstafel 18 anzubringen. Außerdem wird ein später erwähnter Anschluss 70 in einer Aufnahme 19 eingefügt, die durch die Gehäusekomponente 12 und die Frontabdeckung 11, etc. gebildet wird.
In den Umgebungen bzw. der Nähe der äußeren umlaufenden Flächen von entsprechenden Endoberflächen bzw. Endflächen der Gehäusekomponenten 12 bis 15 und den inneren umlaufenden Flächen von Endoberflächen des Seitenflansches 17 werden mehrere Löcher mit regelmäßigen Intervallen in der umlaufenden Richtung ausgebildet. Beim Anordnen bzw. Zusammenbau des Gehäuses der Buchse 10 werden die Verbindungsstangen 33 in die Löcher der Gehäusekomponenten 14, 15 eingefügt, während entsprechende Zapfen und Fassungs- bzw. Buchsenteile der Gehäusekomponenten 14, 15 miteinander abgeglichen werden. Die Bolzen 34 werden in die Löcher des Seitenflansches 17 und die Gehäusekomponente 13 eingefügt und in entsprechende erste bzw. eine Enden der Verbindungsstangen 33 geschraubt. Dann werden die Bolzen 31 in die Löcher der hinteren Abdeckung 16 und der Gehäusekomponente 15 eingefügt und in die anderen Enden der Verbindungsstangen 33 geschraubt. Schließlich werden die Bolzen 32 in die Löcher der Gehäusekomponente 12 eingefügt und in den Seitenflansch 17 geschraubt. Auf diese Weise wird das Gehäuse der Buchse 10 angeordnet bzw. zusammengesetzt.
Vorzugsweise werden die Verbindungsstangen aus Metall hergestellt. Dies führt zu einer Erhöhung in der Steifigkeit der Buchse 10 als ganzes. Selbst wenn eine relativ große Last durch den Operator auf den Seitenflansch angewendet wird, wenn die Buchse 10 verwendet wird, besteht folglich keine Möglichkeit, dass der Seitenflansch 17 rotiert. Außerdem besteht ebenfalls die Möglichkeit, das Auftreten einer verringerten Dichtungsfähigkeit oder das Geratter in dem Gehäuse der Buchse zu verhindern.
Wie in 1 gezeigt, liegt entlang entsprechender innerer umlaufender Flächen der Gehäusekomponenten 14, 15 ein Balghalter 21 verschiebbar angeordnet vor. Ein Balg 23 ist innerhalb des Balghalters 21 angeordnet. Der Balg 23 weist ein Ende auf, das mit einem proximalen Endadapter 22 integral ausgebildet ist, der mit der hinteren Abdeckung 16 im Eingriff steht. Wie in der Figur gezeigt, weist der proximale Endadapter 22 einen breiten Bereich 22a auf, der in einem konkaven Teil im Eingriff steht, das auf der inneren umlaufenden Fläche der hinteren Abdeckung 16 ausgebildet vorliegt. Da der breite Bereich 22a ebenfalls an ein Stufenteil 24 der Gehäusekomponente 15 angrenzt, wird der proximale Endadapter 22 in der Buchse 10 sicher angeordnet.
An dem vorwärts gerichteten Ende des Balghalters 21 ist ein Kolben 26 in der Form eines Flansches mit der äußeren umlaufenden Fläche des Balghalters 21 integral ausgebildet. Wie in der Figur gezeigt, wird zwischen einem vorwärts gerichteten Ende 15b der Gehäusekomponente 15 und einem Stufenteil 14a der Gehäusekomponente 14 eine Hubkammer bzw. ein Zylinder 27 definiert, so dass der Kolben 26, der mit dem Balghalter 21 integriert vorliegt, in der Hubkammer 27 gleitet. Der Stufenteil 14a und das vorwärts gerichtete Ende 15b dienen als Stoppelemente für den Kolben 26. Folglich ist ein durch Subtraktion einer Dicke des Kolbens 26 von einem Intervall zwischen dem Stufenteil 14a und dem vorwärts gerichteten Ende 15b erhaltener Abstand/Entfernung äquivalent zu einem Weg des Kolbens 26.
Das andere Ende des Balgs 23 ist mit einem Dusch- bzw. Gussring 25 (shower ring) verbunden. Der aus Fluorkohlenwasserstoffharz oder Polyvinylchlorid, etc. hergestellte Gussring 25 wird an dem Balghalter 21 gesichert. Wird der Kolben 26 verschoben, dann gleitet der Gussring 25 entlang der inneren umlaufenden Flächen der Gehäusekomponenten 13, 14. Bei dem Gleiten des Kolbens 26 gleitet außerdem der Balghalter 21 entlang der inneren umlaufenden Fläche der Gehäusekomponente 15. In der Umgebung des Stufenteils 24 ist weiterhin eine Drainage 42 ausgebildet, um in einer Hubkammer 21' des Balghalters 21 gespeichertes Fluid zu entladen.
Weiterhin werden Einlass- und Auslasskanäle 28a, 29a ausgebildet, um sich von beiden Enden der Hubkammer 27 bis zu der äußeren umlaufenden Fläche der Gehäusekomponente 14 zu erstrecken und um ebenfalls jeweils mit Einlauf- und Auslaufdüsen 28, 29 verbunden zu sein. Wie aus 1 ersehen werden kann, liegt der Kolben 26 in der Hubkammer 27 zwischen den Einlass- und Auslasskanälen 28a, 29a angeordnet vor. Falls folglich die Hubkammer 27 durch den Einlass- und Auslasskanal 28 mit Druckluft in einem Zustand von 1 versorgt wird, dann wird der Kolben 26 durch die Luft gedrückt und gleitet bis zu dessen Ankunft an dem Stufenteil 14a. Zu diesem Zeitpunkt wird von dem Einlass- und Auslasskanal 29 Luft in die Hubkammer 27 entladen. Wird dieses pneumatische Verhältnis von Aufnahme und Auslass zwischen den Einlass- und Auslasskanälen 28, 29 umgeschaltet, dann werden der Kolben 26 und der Balghalter 21 in Richtung des proximalen Endes der Buchse 10 bewegt, bis sie das vorwärts gerichtete Ende 15b beziehungsweise den Stufenteil 24 erreichen.
In der Umgebung der Mitte des Gussrings 25 ist ein erster Ventilsitz 41 so ausgebildet, um nach inner vorzuragen. Ein erster Ventilkörper 39 wird durch eine zwischen dem ersten Ventilkörper 39 und dem Balg 23 angeordneten Feder 38 in Richtung des ersten Ventilsitzes 41 gedrängt. In dem normalen Zustand schließt der erste Ventilkörper 39 eine Öffnung des ersten Ventilsitzes 41. Außerdem ist, wie in der Figur gezeigt, der Ventilkörper 39 mit einem Verbindungsloch 40 ausgebildet. Wird der erste Ventilkörper 39 gegen den Drang der Feder 38 gedrückt, dann werden das Verbindungsloch 40 und die Öffnung des ersten Ventilsitzes 41 gemeinsam geöffnet.
In dem Gussring 25 ist eine Reinigungskammer 25a mit einem ringförmigen Abschnitt an der vorwärts gerichteten Endseite des Rings 25 ausgebildet. In einer inneren Fläche der Reinigungskammer 25a ist eine Düsenöffnung 46 ausgebildet, um sich so in tangentialer Richtung in die Reinigungskammer 25a zu öffnen. Diese Düsenöffnung 46 steht mit einer Schauer- bzw. Gussdüse 43 in Verbindung, die an dem äußeren Umfang des Guss- bzw. Schauerrings 25 befestigt vorliegt. Außerdem wird die Reinigungskammer 25a an deren innerer umlaufender Fläche mit einem Dichtungsteil 47, beispielsweise einem O-Ring, bereitgestellt. Die Reinigungskammer 25a wird so ausgebildet, um sich in eine kegelförmige Form zu erweitern, die sich von dem Dichtungsteil 47 bis zu dem vorwärts gerichteten Ende erstreckt. In der Gehäusekomponente 13 ist ein Abfluss 50 ausgebildet, um sich so von der inneren umlaufenden Fläche bis zu der äußeren umlaufenden Fläche zu erstrecken. Bei Betrieb wird von der Düsenöffnung 46 ausgestoßene Reinigungsflüssigkeit durch das Abflussloch 50 drainiert.
Wie in 1 gezeigt, werden zwei Bezugsmarkierungen 55 an dem äußeren Umlaufbereichs des Balghalters 21 in gegenüberliegenden Positionen zueinander ausgebildet. In der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsform sind die Bezugsmarkierungen 55 Aussparungen. Es können jedoch die von den Aussparungen verschiedenen Bezugsmarkierungen 55 verwendet werden, solange sie nicht die Gleitwirkung des Balghalters 21 stören.
Wie in 2 gezeigt, werden Positionssensoren 51, 52 zum Detektieren der Position des Balghalters 21 an dem Gehäuse der Buchse 10 in einander gegenüberliegenden Positionen angebracht. Insbesondere werden die Positionssensoren 51, 52 in der Gehäusekomponente 15 bereitgestellt, so dass entsprechende Spitzen der Positionssensoren 51, 52 sich zu der inneren umlaufenden Fläche der Hubkammer 21' des Balghalters 21 oder gerade kurz bzw. knapp zu der inneren umlaufenden Fläche erstrecken. Folglich gibt es keine Möglichkeit, dass die umlaufende Fläche des Balghalters 21 mit den Positionssensoren 51, 52 in Kontakt kommt, selbst wenn der Balghalter 21 gleitet.
In dieser Ausführungsform sind die Positionssensoren 51, 52 optische Sensoren zum Detektieren der in dem Balghalter 21 bereitgestellten Bezugsmarkierungen 55. Wie vorstehend erwähnt, kann die Position des Kolbens 26 durch Detektieren der Position des Balghalters 21 über die Bezugsmarkierungen 55 detektiert werden, da der Balghalter 21 in dem Kolben 26 integriert ist.
In dem nicht gezeigten Stand der Technik ist ein Positionssensor für den Kolben 26 in der Hubkammer 27 angeordnet, in der der Kolben 26 gleitet bzw. verschoben wird. Falls der Positionssensor in der Hubkammer 27 angeordnet vorliegt, besteht jedoch durch ein unter Druck setzen der Hubkammer 27 durch die Einlass- und Auslasskanäle 28, 29 das Risiko eines Herausfallens des Positionssensors aus der Hubkammer 27. Auch wenn der Positionssensor nicht heraus fällt, besteht die Möglichkeit, dass Luft der Hubkammer 27 durch den Anbringungsanschluss des Positionssensors entweicht, was dazu führt, dass der Druck in der Hubkammer 17 mit Erschwernis genau zu steuern ist. Es besteht ebenfalls die Möglichkeit, dass die Empfindlichkeit des Positionssensors verringert wird, wenn die Positionssensoren aufgrund einer Druckregelung in der Hubkammer 27 unmittelbar beeinflusst werden.
Dagegen sind gemäß der vorliegenden Erfindung die Spitzen der Positionssensoren 51, 52 in einem Bereich angeordnet, der frei von dem Druckeinfluss in der Hubkammer 27 ist, das heißt in der Hubkammer 21' für den Balghalter 21. Außerdem erfolgt keine Änderung im Druck der Hubkammer für den Balghalter 21 während des Gleitens des Kolbens, da die Drainage 42 in der Hubkammer 21' der Hubkammer für den Balghalter 21 ausgebildet ist. Folglich wird in der vorliegenden Erfindung der Druck in der Hubkammer 27 nicht auf die Positionssensoren 51, 52 angewendet, auch wenn der Kolben 26 gleitet. Somit wird weder ein Herausfallen der Positionssensoren noch eine Verringerung der Empfindlichkeit der Positionssensoren erzeugt. Gemäß der vorliegenden Erfindung besteht weiterhin die Möglichkeit, den Druck in der Hubkammer 27 ohne ein Lecken durch die Anbringungsstellen der Positionssensoren 51, 52 während eines Gleitens des Kolbens 26 genau zu steuern. Es wird, wie in 2 gezeigt, angemerkt, dass die Positionssensoren 51, 52 an der gegenüberliegenden Seite einer Trägerplatte 35 mit Blick von einem inneren Durchgang 20 angeordnet sind. Wird die zuletzt erwähnte Buchse 10 verwendet, dann sind die Positionssensoren 51, 52 an der oberen Seite der Buchse 10 positioniert. Folglich sind die an dem äußeren Umfang des Balghalters 21 angeordneten Bezugsmarkierungen 55 ebenfalls an der oberen Seite der Buchse 10 positioniert. In einem solchen Fall ist es unwahrscheinlich, dass nach unten in die Hubkammer 21' bewegliches Schmierfett in die Bezugsmarkierungen 55 (Aussparungen) eindringt und es ist unwahrscheinlich, dass die Positionssensoren 51, 52 durch das eindringende Schmierfett versagen bzw. fehlerhaft funktionieren.
Wie aus 1 und 2 ersehen werden kann, ist die Trägerplatte 35 zusätzlich durch zwei Bolzen 37 an dem proximalen Ende der hinteren Abdeckung 16 befestigt. Die Trägerplatte 35 ist mit zwei ovalen Öffnungen 36 ausgebildet. Wie nachfolgend beschrieben, kann eine Trägerwelle 39c an der Trägerplatte 35 durch Einfügen der anderen Bolzen 39b in die Öffnungen 36 befestigt werden. Zu diesem Zweck wird bevorzugt, dass die Trägerplatte 35 aus einem Material hergestellt ist, das eine relativ hohe Steifigkeit aufweist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist zumindest ein Teil der Komponenten, die das Gehäuse der Buchse 10 bilden, in einer Falz und Nut bzw. Steckmuffen-Art angeordnet. 3a stellt eine teilweise vergrößerte Ansicht dar, die das proximale Ende des Gehäuses vergrößert zeigt. In 3a ist in dem umlaufenden Teil der hinteren Abdeckung 16, im Voraus ein ringförmiger Vorsprung 16a ausgebildet. Andererseits ist die Gehäusekomponente 15 in Angrenzung mit der hinteren Abdeckung 16 mit einer ringförmigen Auskehlung 15a ausge bildet, um mit dem ringförmigen Vorsprung 16a in Eingriff zu treten.
Beim Anordnen wird die Gehäusekomponente 15 an die hintere Abdeckung 16 so angebracht, dass die ringförmige Auskehlung 15a mit dem ringförmigen Vorsprung 16a im Eingriff steht. Folglich kann ein Zentrieren des Gehäuses einfach erreicht werden. Ähnliche ringförmige Vorsprünge und Auskehlungen werden ebenfalls in den anderen Komponenten, beispielsweise den Gehäusekomponenten 13, 14, gebildet. Mit der Einfachheit beim Zentrieren dieser Komponenten durch ein miteinander Verbinden dieser Komponenten 12 bis 16 durch die Bolzen 31, 32 wird die Möglichkeit geschaffen, die Dichtungseigenschaften der Buchse 10 zu verbessern und die Herstellungszeit des Gehäuses zu verkürzen.
Außerdem werden das Gleitteil in der Buchse 10, beispielsweise der Gussring 25 und der Kolben 26, ebenfalls in einer Zapfen- und Fassungs-Weise miteinander angeordnet. Selbstverständlich können alle unbeweglichen Komponenten in der Buchse 10 in der Zapfen- und Fassungs-Weise angeordnet sein.
Es ist offenbar, dass Dichtungsteile, beispielsweise O-Ringe, für eine Luftdichtigkeit und Flüssigkeitsdichtigkeit zwischen dem Gehäuse der Buchse 10 und dem Gleitteil, das heißt dem Kolben 26 und dem Gussring 25 oder desgleichen und ebenfalls in der Aufnahme 19 zweckdienlich angeordnet sind, obwohl diese Dichtungsteile nicht ausführlich beschrieben werden.
Außerdem wird, wie in 1 gezeigt, eine Leitung 2, die einen Flansch 3 aufweist, mit dem proximalen Ende der Buchse 10 verbunden. Die Verbindung zwischen der Buchse 10 und der Leitung 2 wird durch einen Bolzen 83 und eine Mutter 89 bewerkstelligt. In der vorliegenden Erfindung wird der Bolzen 83 mit einem aufgespreizten bzw. verstemmten Kopfbereich bereitgestellt. Somit wird, wie in 3b als ausführliche Ansicht gezeigt wird, vor einem Anordnen der Bolzen 83 in ein Loch 16b der hinteren Abdeckung 16 eingefügt und danach wird der Kopfbereich 83a unter Druck in dem Loch 16b abgeflacht.
Wird eine derartige Struktur nicht angenommen, dann wären der Flansch 3 und die hintere Abdeckung 16 voneinander durch eine Lücke getrennt, die zu einem Bolzenkopf äquivalent ist, da der Kopf zwischen dem Flansch 3 und der hinteren Abdeckung 16 positioniert ist. Im Gegensatz dazu ist gemäß der vorliegenden Erfindung der Kopfbereich 83a des Bolzens 83 in der hinteren Abdeckung 16 positioniert und weiter unter Druck verstemmt. Als Folge besteht gemäß der vorliegenden Erfindung die Möglichkeit, einen Abstand zwischen dem Flansch 3 und der hinteren Abdeckung 16 so weit wie möglich zu minimieren, was der gesamten Buchse 10 mit der eingebauten Leitung 2 gestattet, klein bemessen zu sein. Aufgrund des vorstehend erwähnten Aufbaus besteht die Möglichkeit, ein auf ein distales Ende der Buchse 10 angewendetes Moment kleiner zu machen.
4 stellt eine longitudinale Schnittansicht eines Anschlusses für eine Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer gemäß der vorliegenden Erfindung dar. Der Anschluss 70 der Erfindung umfasst einen harzigen inneren Abstandshalter 74, der einen darin ausgebildeten inneren Durchgang 78 und einen Anschlusskragen aus Metall 73 aufweist, der den äußeren umlaufenden Bereich des inneren Abstandhalters 74 bedeckt. Wie aus 4 ersehen werden kann, weist der innere Abstandshalter 74 einen Flansch 74a auf, der getrennt von einem proximalen Ende 74b des inneren Abstandshalters 74 an einem bestimmten Abstand ausgebildet vorliegt. Der Anschlusskragen 73 wird ebenfalls an einem proximalen Ende davon mit einem Flansch 73a am proximalen Ende bereitgestellt. Der Anschluss 70 wird ebenfalls mit einem Anschlussflansch aus Metall 75 bereitgestellt. Der Anschlussflansch 75 weist einen Stufenteil 75a auf, das um eine Öffnung an der Mitte des Flansches 75 herum ausgebildet vorliegt, so dass entsprechende Profile des Flansches 74a und des proximalen Endes 74b des inneren Abstandhalters 74 zusammenpassen.
Wird demgemäß der innere Abstandshalter 74 in den Anschlusskragen 73 eingefügt, dann grenzt der Flansch 74a des inneren Abstandhalters 74 an das proximale Ende des Flansches 73a des Anschlusskragens 73 und kommt zu einem Stillstand. Dann ragt das vorwärts gerichtete Ende des inneren Abstandhalters 74 teilweise über das vorwärts gerichtete Ende des Anschlusskragens 73 hinaus. Anschließend wird von dem proximalen Ende des Anschlussflansches 75 der Anschlussflansch 75 an den Anschlusskragen 73 angebracht und darauf folgend werden der Anschlusskragen 73 und der Anschlussflansch 75 durch Bolzen 76 miteinander verbunden. Als Folge wird der Flansch 74a des inneren Abstandhalters 74 fest zwischen das proximale Ende von Flansch 73a des Anschlusskragens 73 und den Stufenteil 75a des Anschlussflansches 75 geklemmt. Dann wird ein vorwärts gerichtetes Anschlussteil 71 in das vorwärts gerichtete Ende des inneren Abstandhalters 74 eingefügt, wobei anschließend der Teil 71 und der innere Abstandhalter 74 durch Doppelmuttern 72a, 72b miteinander befestigt werden.
In dem nicht gezeigten Stand der Technik ist der Anschlussflansch im Aufbau aus zwei halbmondförmigen Elementen zusammengesetzt. Dagegen kann gemäß der vorliegenden Erfindung der Anschlussflansch 75 aufgrund des vorstehend erwähnten Aufbaus durch eine einzelne Komponente ausgebildet sein. Mit anderen Worten, besteht gemäß der vorliegenden Erfindung kein Erfordernis darin, den aus zwei getrennten Teilen zusammengesetzten Anschlussflansch 75 bereitzustellen, so dass die Herstellungskosten des Anschlusses 70 eingespart werden können. Außerdem besteht, falls der Anschlussflansch 75 beschädigt wird, mit dem vorstehend erwähnten Aufbau die Möglichkeit, ihn mit einem anderen Flansch einfach zu ersetzen und es besteht ebenfalls die Möglichkeit, ihn mit einem anderen Anschlussflansch 75' eines unterschiedlichen Standards (Durchmesser), beispielsweise JIS-ANSI-DIN, auszutauschen.
In der vorliegenden Erfindung ist der äußere umlaufende bzw. Umfangs-Bereich des Anschlusses 70 durch den Anschlusskragen aus Metall 73 und den Anschlussflansch 75, insbesondere durch den Anschlusskragen 73, verstärkt. Folglich ist der Anschluss 70 der Erfindung verglichen mit einem gesamten harzigen Anschluss (nicht gezeigt) des Standes der Technik in dessen Steifigkeit erhöht bzw. verbessert. Selbst wenn eine große Menge von Fluid unter der Bedingung, dass der Anschluss 70 in der Buchse 10, wie nachfolgend beschrieben, eingefügt vorliegt, transferiert wird, ist der Anschluss 70 folglich in der Buchse 10 stabil gestützt und es besteht die Möglichkeit, einen Bruch des Anschlusses 70 zu verhindern.
Wie in 4 gezeigt, liegt die Spitze des vorwärts gerichteten Anschlussteils 71 in der Form eines nach innen vorragenden zweiten Ventilsitzes 77 vor. Ein zweiter Ventilkörper 59 wird durch eine zwischen dem zweiten Ventilkörper 59 und dem vorwärts gerichteten Ende des inneren Abstandhalters 74 angeordnete Feder 58 in Richtung des zweiten Ventilsitzes 77 gedrängt. In dem normalen Zustand verschließt der zweite Ventilkörper 59 eine Öffnung des zweiten Ventilsitzes 77. Außerdem ist, wie in der Figur gezeigt, das zweite Ventil 59 mit einem Verbindungsloch 60 ausgebildet. Wird das zweite Ventil 59 gegen das Drängen der Feder 58 gedrückt, werden das Verbindungsloch 60 und die Öffnung des zweiten Ventilsitzes 77 zusammen geöffnet.
Es wird angemerkt, dass eine einen Flansch 4 aufweisende Leitung 1 mit dem proximalen Ende des Anschlusses 70 verbunden ist. Die Verbindung zwischen dem Anschluss 70 und der Leitung 1 wird durch Bolzen 84 und Mutter 88 bewerkstelligt. Entsprechende Kopfbereiche der Bolzen 84 sind in den Löchern 75b des Anschlussflansches 75 angeordnet und werden ebenfalls in ähnlicher Weise zu der in der mit Bezug auf 3b erwähnten Struktur verstemmt. Als Folge besteht in der vorliegenden Erfindung die Möglichkeit, dass die Kopfbereiche der Bolzen 84 am Vorragen von der Fläche des Anschlussflansches 75 in Richtung des vorwärts gerichteten Endes des Anschlusses 70 gehindert werden, was ein Ergreifen des Anschlusses 70 durch den Operator erleichtert.
5 stellt eine teilweise vergrößerte Ansicht dar, die einen Teil des Anschlusses vergrößert zeigt. Wie in 5 gezeigt, ist der innere Abstandhalter 74 an dessen äußeren umlaufenden Fläche mit einer ringförmigen Vertiefung 85 ausgebildet, in der ein Dichtungsteil 86, beispielsweise ein O-Ring, angeordnet vorliegt. Wie in der Figur gezeigt, dient der Dichtungsteil 86 dazu, ein Fluid daran zu hindern, durch einen Zwischenraum bzw. ein Spiel zwischen dem vorwärts gerichteten Anschlussteil 71 und dem inneren Abstandhalter 74 auszulaufen bzw. auszuströmen.
An dem proximalen Ende 71a des vorwärts gerichteten Anschlussteils 71 ist ein ringförmiger Vorsprung 81, der in axialer Richtung herausragt, in der umlaufenden Richtung des Teils 71 ausgebildet. Ein Bereich bzw. Anteil des inneren Abstandhalters 74, der dem ringförmigen Vorsprung 81 entspricht, kann zum Aufnehmen des ringförmigen Vorsprungs 81 mit einer ringförmigen Vertiefung 82 ausgebildet sein. In diesem Fall werden, wie in der Figur gezeigt, der ringförmige Vorsprung 81 und die ringförmige Vertiefung 82 zusammen außerhalb des Dichtungsteils 86, in der radialen Richtung, ausgebildet. Selbst wenn das Fluid über dem Dichtungsteil 86 ausläuft, kann folglich das Fluid am Auslaufen durch den ringförmigen Vorsprung 81 und die ringförmige Vertiefung 82 gehindert werden.
Der Betrieb der Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer gemäß der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend beschrieben. 6 und 7 sind longitudinale Schnittansichten der Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer, die einen Zustand zeigen, um den Anschluss mit der Buchse zu verbinden beziehungsweise einen anderen Zustand, der eine Zirkulation von Fluid gestattet.
Zuerst wird der Seitenflansch 17 der Buchse 10 an der Halterungstafel 18 angebracht und weiterhin daran durch die Bolzen/Muttern 18a befestigt. Dann wird die Trägerplatte 35 der hinteren Abdeckung 16 an einem Ende einer Trägerwelle 39c durch einen/eine Bolzen/Mutter 39c befestigt. Die Trägerwelle 39c wird durch ein im Wesentlichen L-förmiges Element gebildet, dessen anderes Ende an der Halterungstafel 18 durch einen/eine Bolzen/Mutter 39a befestigt ist. Das andere Ende der Trägerwelle 39c kann an einem nicht gezeigten äußeren Element befestigt werden. Alternativ kann die Trägerwelle 39c so ausgebildet sein, dass sie die andere Konfiguration aufweist.
Dann wird der mit der Leitung 1 verbundene Anschluss 70 in die Aufnahme 19 der Buchse 10 eingeführt. Folglich grenzt, wie in der Figur gezeigt, das vorwärts gerichtete Ende der Doppelmutter 72a des Anschlusses 70 an die Endfläche der Gehäusekomponente 13 an, so dass der vorwärts gerichtete Anschlussteil 71 des Anschlusses 70 in die Gehäusekomponente 13 und den Gussring 25 vorragt.
Wird der Anschluss, wie in der Figur gezeigt, in die Buchse 10 eingeführt, dann wird zwischen der vorderen Abdeckung 11 der Buchse 10 und dem Anschlussflansch 75 des Anschlusses 70 eine bestimmte Lücke erzeugt. Diese Lücke ist groß genug, um einen menschlichen Finger aufzunehmen. Folglich besteht in der vorliegenden Erfindung für den Operator die Möglichkeit, einfach Einsteck-/Aussteck-Handlungen mit dem Anschluss 70 auszuführen, da diese Struktur ein Ergreifen des Anschlusses durch den Operator erleichtert.
Wird dann Luft von dem Einlass/Auslasskanal 28 in die Hubkammer 27 geleitet, dann gleitet der Kolben 26 zusammen mit dem Balghalter 21 und dem Gussring 25, die beide mit dem Kolben 26 integriert sind, in Richtung des vorwärts gerichteten Endes der Kammer 27. Nachdem dann die äußere umlaufende Fläche des vorwärts gerichteten Anschlussteils 71 an den Dichtungsteil 47 angrenzt, drücken der erste Ventilkörper 39 und der zweite Ventilkörper 59 einander gegen die Federn 38, 58. Folglich grenzen der erste Ventilsitz 41 und der zweite Ventilsitz 77 aneinander, so dass sowohl das Verbindungsloch 40 als auch das Verbindungsloch 60 gemeinsam geöffnet werden. Als Folge wird das durch die Leitung 1 zugeführte Fluid durch den inneren Durchgang 20 in dem proximalen Endadapter 20 zu der Leitung 2 transferiert.
Wie vorher erwähnt, wird gemäß der vorliegenden Erfindung der Seitenflansch 17 an der Halterungstafel 18 befestigt und die Buchse 10 wird durch die Halterungstafel 18 durch die Verwendung der Trägerplatte 35 und der Trägerwelle 39c gestützt. Selbst wenn die Flussrate eines Fluids relativ hoch ist, wenn das Fluid transferiert wird, ist folglich die Buchse 10 durch die Halterungstafel 18 stabil gestützt. Folglich besteht aufgrund einer zwischen dem Seitenflansch 17 und der Halterungstafel 18 angewendeten bzw. aufgebrachten Last die Möglichkeit, diesen Elementen zu ermöglichen die Dichtungseigenschaften für eine lange Zeit beizubehalten.
Nach einem Transferieren einer erwünschten Quantität von Fluid wird Luft von dem Einlass/Auslasskanal 29 in der Hubkammer 27 bereitgestellt, so dass alle, der Kolben 26, der Balghalter 21 und der Gussring 25, in Richtung des proximalen Endes der Buchse 10 in entsprechende Ausgangspositionen gleiten. Als Folge werden der erste Ventilkörper 39 und der zweite Ventilkörper 59 voneinander getrennt und aufgrund der jeweiligen Drängwirkung der Federn 38, 58 auf den ersten Ventilsitz 41 und den zweiten Ventilsitz 77 gelagert. Folglich werden die Verbindungslöcher 40, 60 gemeinsam geschlossen, um den Transfer von Fluid zu beenden.
Es besteht ebenfalls die Möglichkeit, die Reinigungskammer 25a des Gussrings 25 zu reinigen, wenn der Kolben 26, etc. in der Ausgangsposition positioniert vorliegt. Nachdem das Reinigungswasser von der Schauerdüse 43 düsengesprüht wurde, fließt das Reinigungswasser in einem spiraligen Wirbel entlang der inneren Fläche des Rings 25 in Richtung des vorwärts gerichteten Endes des Gussrings 25, da die Düsenöffnung 46 in der tangentialen Richtung der inneren Fläche des Rings 25 ausgerichtet ist. Dann, nachdem die kegelförmige Fläche erreicht ist, steigt das Reinigungswasser entlang der äußeren umlaufenden Fläche des Anschlusses 70 an. Auf diese Weise wird die äußere umlaufende Fläche des Anschlusses 70 durch ein derartig starkes Reinigungswasser gründlich und sicher gereinigt. Danach wird das Reinigungswasser entlang der kegelförmigen Fläche zu dem vorwärts gerichteten Ende geleitet und weiterhin von dem Drainageloch 50 abgelassen.
Es wird angemerkt selbst wenn sich, wie aus 1 ersehen werden kann, der Kolben 26 in dessen zurückgezogener Position befindet, ist die Reinigungskammer 25a von der Hubkammer 27 etwas in der longitudinalen Richtung entfernt. Gleitet der Kolben 26 zu der weitesten Position (siehe 7), dann entfernt sich die Reinigungskammer 25a weiter von der Hubkammer 27. Folglich besteht gemäß der vorliegenden Erfindung keine Möglichkeit, dass Schmiermittel, beispielsweise Schmierfett aus der Hubkammer 27 in die Reinigungskammer 25a fließt.
Obwohl in der vorstehend erwähnten Ausführungsform die Trägerplatte 35 beziehungsweise die Trägerwelle 39c durch unterschiedliche Elemente ausgebildet werden, wäre außerdem eine Anordnung, bei der die Trägerplatte 35 und die Trägerwelle 39c in einem integrierten Element vereint sind, von dem Umfang der vorliegenden Erfindung umfasst.
8 stellt ein Flussdiagramm dar, das die Kopplungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung einschließt. In 8 wird die Leitung 2, die sich von der Buchse 10 erstreckt, durch ein Versorgungsventil 2a mit einer chemischen Quelle verbunden. Andererseits wird die Leitung 1, die sich von dem Anschluss 70 erstreckt durch ein Ventil mit einem Trägertank 99 verbunden. Wird die Kopplungsvorrichtung, in der der Anschluss 70 mit der Buchse 10 verbunden ist, verwendet, dann werden folglich dem Trägertank 99 durch die Buchse 10 und den Anschluss 70 Chemikalien zugeführt. Außerdem sind die Einlass-/Auslasskanäle 28, 29 durch entsprechende Drehzahlregler, einen Zylinder, der ein Ventil betätigt, und einen Druckregulator, wie in der Figur gezeigt, jeweils mit einer Luftquelle verbunden.
Eine Rohrleitung 90, die einen Drucksensor 90a dazwischenschaltet, ist mit der Schauerdüse 43 verbunden. Wie in der Figur gezeigt, liegt die Rohrleitung 90 zu einer Stickstoffzweigleitung 91 und einer Reinwasserzweigleitung 92 verzweigt vor. Die Abzweigleitung 91 schaltet ein Kontrollventil 95 und ein Stoppventil 93 dazwischen, während die Abzweigleitung 92 ein Kontrollventil 96 und ein Stoppventil 94 dazwischen schaltet. Weiterhin schaltet eine Rohrleitung 90', die sich von dem Drainageloch 50 erstreckt, ein Drainageventil 97 und eine Drainagefalle 98 dazwischen und ist mit der Reinigungswasserdrainage verbunden.
Wird der Gussring 25 in der Buchse 10 gereinigt, wird das Stoppventil 94 geöffnet, so dass gereinigtes Wasser durch die Abzweigleitung 92 und die Rohrleitung 90 fließen kann. Dann wird das Reinwasser von der Schauerdüse 43 der Reinigungskammer 25a des Gussrings 25 zugeführt. In der vorliegenden Erfindung besteht keine Möglichkeit, dass das Reinwasser während des Reinigens durch die Abzweigleitung 92 in die stromaufwärts befindliche Seite der Abzweigleitung 91 über das Kontrollventil 95 fließt, da die Kontrollventile 95, 96 jeweils zwischen den Abzweigleitungen 91, 92 geschaltet sind.
Nach dem Reinigen der Reinigungskammer 25a und dem äußeren Umfang des Anschlusses 70 wird das Reinwasser durch die Rohrleitung 90' von dem Drainageloch 50 der Drainagefalle 98 zugeführt. Es wird angemerkt, dass nach einer Verwendung der Buchse 10, um (eine) spezifische Chemikalien zuzuführen, die Chemikalien an der Innenwand der Reinigungskammer 25a und der äußeren umlaufenden Fläche des Anschlusses 70 als Rest anhaften können. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird dieser Rest durch das gereinigte Wasser entfernt und nachfolgend wird das Abfallfluid, das den Rest beinhaltet, durch die Drainagefalle eingefangen.
Nach Vollendung des Reinigungsvorgangs wird das Stoppventil 94 in der Abzweigleitung 92 geschlossen und das Stoppventil 93 in der Abzweigleitung 91 geöffnet. Danach wird durch die Abzweigleitung 91 und die Rohrleitung 90 Stickstoffgas zugeführt und wird in der Reinigungskammer 25a von der Schauerdüse 43 bereitgestellt. In dieser Situation dient das Kontrollventil 96 in der Abzweigleitung 92 ebenfalls dazu, Stickstoffgas daran zu hindern, in die stromaufwärts gelegene Seite der Abzweigleitung 92 über das Kontrollventil 96 zu fließen. Das in der Reinigungskammer 25a übrig gebliebene gereinigte Wasser wird aufgrund der Versorgung mit Stickstoffgas durch das Drainageloch 50 entfernt und nachfolgend durch die Drainagefalle 98 eingefangen. Alternativ wird das reine Reinigungswasser in der Reinigungskammer 25a verdampft. Danach kann durch Schließen des Stoppventils 93 die Buchse 10 in einen wieder zu verwendenden Zustand gebracht werden. In diesem Zusammenhang ist es naheliegend, dass die Chemikalien von dem Trägertank 99 der Buchse 10 und den Elementen an der Seite der Buchse 10 auf die gleiche Weise bereitgestellt werden können.
9a stellt eine longitudinale Schnittansicht der Steckerbuchse gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. 9b stellt eine Endansicht des in 9a gezeigten Anschlusses dar. In dem in diesen Figuren gezeigten Anschluss 70a umfasst der innere Abstandhalter 74 an der Seite des vorwärts gerichteten Endes des Anschlusses 70a ein erstes inneres Abstandteil 741 und an der Seite des proximalen Endes des Anschlusses 70a ein zweites inneres Abstandteil 742. Wie in den Figuren gezeigt, ist das zweite innere Abstandteil 742 zwischen dem ersten inneren Abstandteil 741 und dem Anschlussflansch 75 angeordnet. Das erste innere Abstandteil 741 und das zweite innere Abstandteil 742 sind so angeordnet, dass sie in der longitudinalen Richtung des Anschlusses 70a aneinander angrenzen, was einen inneren Durchgang 78 definiert.
Wie in 9a gezeigt, ist ein Dichtungsteil 101, beispielsweise ein O-Ring, zwischen dem proximalen Ende des ersten inneren Abstandteils 741 und dem vorwärts gerichteten Ende des zweiten inneren Abstandteils 742 angeordnet. Das Dichtungsteil 101 ist in einer ringförmigen Vertiefung angeordnet, die an dem vorwärts gerichteten Ende der Fläche des zweiten inneren Abstandteils 742 ausgebildet vorliegt. Außerdem ist das Dichtungsteil 102, beispielsweise ein anderer O-Ring an der Endfläche des vorwärts gerichteten Anschlussteils 71 angeordnet, das mit der vorwärts gerichteten Endfläche des inneren Abstandteils 741 in Eingriff steht.
In einer anderen in 9a und 9b gezeigten Ausführungsform, ist ein Halterungsteil 103 zum Schrauben an ein Gewinde an einer inneren umlaufenden Fläche des vorwärts gerichteten Anschlussteils 71 an einem an dem Teil 71 ausgebildeten Stufenteil angeordnet. Wie in den Figuren gezeigt, stützt das Halterungsteil 103 ein Ende der Feder 58. Folglich wird die Feder 58, in 9a, zwischen dem zweiten Ventilkörper 59 und dem Halterungsteil 103 zurückgehalten. Mit anderen Worten, wird in der Ausführungsform von 9a und 9b das vorwärts gerichtete Ende des inneren Abstandhalters 74 nicht durch die Feder 58 (siehe diesbezüglich ebenfalls 4) gestützt.
In dem zusammengebauten Zustand des Anschlusses 70a der anderen Ausführungsform werden sowohl der zweite Ventilkörper 59 als auch die Feder 58 durch das Halterungsteil 103 in dem vorwärts gerichteten Anschlussteil 71 zurückgehalten. Das erste innere Abstandteil 741 wird durch dessen vorwärts gerichteten Teil in den Anschlusskragen 73 eingefügt. Das vorwärts gerichtete Anschlussteil 71 wird an dem vorwärts gerichteten Ende des ersten inneren Abstandteils 741 angeordnet und anschließend werden die Teile 71, 741 durch Doppelmuttern 72a/72b aneinander befestigt. Danach wird von der Seite des proximalen Flanschendes 73a das zweite innere Abstandteil 742 in den Anschlusskragen 73 eingefügt und anschließend wird der Anschlussflansch 75 an das zweite innere Abstandteil 742 angeordnet. Schließlich wird der Anschlusskragen 73 durch Bolzen 76 mit dem Anschlussflansch 75 verbunden.
In dem angeordneten Anschluss 70a werden aufgrund der Befestigungswirkung der Doppelmuttern 72a und der Bolzen 76 das erste innere Abstandteil 741 und das zweite innere Abstandteil 742 in der longitudinalen Richtung des Anschlusses 70a aneinander gedrängt. Folglich besteht die Möglichkeit die Dichtungseigenschaften des Dichtungsteils 101 zwischen dem ersten inneren Abstandteils 741 und dem zweiten inneren Abstandteils 742 zu erhöhen.
Es sollte klar sein, dass die Dichtungseigenschaften des Dichtungsteils 102 zwischen dem vorwärts gerichteten Anschlussteil 71 und dem ersten inneren Abstandteil 741 verglichen mit den Dichtungseigenschaften der Dichtung zwischen dem vorwärts gerichteten Anschlussende 71 und dem in 4 gezeigten, inneren Abstandhalter 74 erhöht ist.
Falls weiterhin, in der in 9a gezeigten Ausführungsform, die Bolzen 76 von dem Anschluss 70a gelöst werden, dann kann lediglich der Anschlussflansch 75 und das zweite innere Abstandteil von dem Anschluss 70a getrennt werden. Selbst in einer solchen Situation sind die anderen den Anschluss 70a bildenden Elemente nicht voneinander getrennt, und behalten ihren angeordneten Zustand. Falls im Gegensatz dazu in der in 4 gezeigten Ausführungsform die Bolzen 78 gelöst werden, um den inneren Abstandhalter 74 von dem Anschluss 70 zu trennen, dann wird bewirkt, dass die Feder 58 und der zweite Ventilkörper 59 von dem Anschluss 70 getrennt werden.
10a stellt ein longitudinale Schnittansicht des an einen von 9a unterschiedenen Flansch angebrachten Anschluss dar. 10b stellt eine Endansicht des Anschlusses von 10a dar. Der in 10a gezeigte Anschluss 70a ist zu dem der 9a und 9b identisch, ausgenommen für die Dimensionen von sowohl dem Anschlussflansch 75 und dem Flansch 4. Mit anderen Worten werden ein Anschlussflansch 75a und ein Flansch 4' von 10a und 10b mit Durchmessern gebildet, die größer sind als der Anschlussflansch 75 und der Flansch 4 von 9a beziehungsweise 9b.
Es besteht die Möglichkeit den Anschlussflansch 75 und das zweite innere Abstandteil 742 von dem Anschluss 70a von 9a zu lösen und anschließend den Anschlussflansch 75a von 10a mit dem größeren Durchmesser zusammen mit dem zweiten inneren Abstandteil 742 an den Anschluss 70a anzubringen. Mit anderen Worten besteht, gemäß dieser Ausführungsform, die Möglichkeit den Anschlussflansch 75a, der unterschiedliche Dimensionen zu dem Anschluss 70a aufweist, ohne ihn insgesamt abzubauen, an den Anschluss 70a anzubringen, und wobei eine derartige Struktur beim Anwenden des Anschlusses 70a an die andere Leitung 1 mit dem daran angebrachten unterschiedlich dimensionierten Flansch 4' vorteilhaft wäre.
Wie aus 9a gesehen werden kann, besteht, selbst wenn der Anschlussflansch 75 und das zweite innere Abstandteil 742 gelöst werden, keine Möglichkeit, dass die Feder 58 von dem Anschluss 70a getrennt wird. Demgemäß kann in der Ausführungsform von 9a die Feder 58 durch das vorwärts gerichtete Ende des ersten inneren Abstandteils 741 gestützt werden. Eine derartige Anordnung liegt innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung.
Zusammenfassung
In einer Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer (5), die einen Anschluss (70) und eine Buchse (10) miteinander verbindet, um entsprechende Fließ- bzw. Fluss- bzw. Strömungswege in der Buchse und dem Anschluss miteinander zu verbinden, wobei der Anschluss mindestens einen inneren Abstandhalter (74) umfasst, der einen inneren Durchgang (78) aufweist, der so geformt ist, dass einem Fluid eine Passage gestattet wird, einen Anschlusskragen (73), der die äußere umlaufende Fläche des inneren Abstandhalters bedeckt und einen Flansch (75), der an einem proximalen Ende des Anschlusses ausgebildet vorliegt, um den Anschluss mit einer Leitung zu verbinden. Der Anschlusskragen und der Flansch sind aus Metall hergestellt. Der Anschluss in der Vorrichtung kann folglich fest gestützt werden, selbst wenn die Flußrate des Fluids groß ist. Der innere Abstandhalter ist aus einem harzigen Material hergestellt. In diesem Zusammenhang kann mindestens ein Bereich eines äußeren umlaufenden Bereichs des Anschlusses aus Metall hergestellt sein.

10: Buchse
11: Vordere Abdeckung
12, 13, 14, 15: Gehäusekomponente
14a: Stufenteil
15a: ringförmige Vertiefung
15b: vorwärts gerichtetes Ende
16: hintere Abdeckung
16a: ringförmiger Vorsprung
16b: Loch
17: Seitenflansch
18: Halterungstafel
19: Aufnahme
20: innerer Durchgang
21: Balghalterung
21': Hubkammer für Balghalterung
22: proximaler Endadapter
22a: Breiter Bereich
23: Balg
24: Stufenteil
25: Gussring
25a: Reinigungskammer
26: Kolben
27: Hubkammer
28: Einlass-/Auslasskanal
28, 29: Einlauf/Auslaufdüsen
31, 32: Bolzen
33: Verbindungsstange
35: Trägerplatte
38: Feder
39: erster Ventilkörper
39c: Trägerwelle
40: Verbindungsloch
41: erster Ventilsitz
42: Drainage
43: Schauerdüse
46: Düsenöffnung
47: Dichtungsteil
50: Drainageloch
51, 52: Positionssensor
55: Bezugsmarkierung
58: Feder
59: zweiter Ventilkörper
60: Verbindungsloch
70: Anschluss
71: vorwärts gerichteter Anschlussteil
71a: proximales Ende
72a, 72b: Doppelmutter
73: Anschlusskragen
73a: proximaler Endflansch
74: innerer Abstandhalter
74a: Flansch
74b: proximales Ende
75: Anschlussflansch (Flansch)
75a: Stufenteil
75b: Loch
76: Bolzen
77: zweiter Ventilsitz
78: innerer Durchgang
81: ringförmiger Vorsprung
82: ringförmige Vertiefung
101, 102: Dichtungsteil
103: Halterungsteil
741: erster innerer Raumteil (erster Teil)
742: zweiter innerer Raumteil (zweiter Teil)

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- JP 2921654 [0002]

Claims

Anschluss für eine Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer, die den Anschluss und die Buchse miteinander verbindet, wodurch entsprechende Fließwege in der Buchse und dem Anschluss miteinander verbunden werden, worin mindestens ein Bereich eines äußeren umlaufenden Bereichs des Anschlusses aus Metall hergestellt ist.
Anschluss für eine Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer, die den Anschluss und eine Buchse miteinander verbindet, wodurch entsprechende Fließwege in der Buchse und dem Anschluss miteinander verbunden werden, wobei der Anschluss zumindest umfasst: einen inneren Abstandhalter, der einen so ausgebildeten inneren Durchgang aufweist, dass eine Passage von Fluid gestattet wird; einen Anschlusskragen, der die äußere umlaufende Fläche des inneren Abstandhalters bedeckt, und einen Flansch, der an einem proximalen Ende des Anschlusses ausgebildet ist, um den Anschluss mit einer Leitung zu verbinden, worin der Anschlusskragen und der Flansch aus Metall hergestellt sind.
Anschluss für eine Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer nach Anspruch 2, worin der innere Abstandhalter an einem proximalen Ende davon mit einem ringförmigen Vorsprung bereitgestellt wird, der sich in der umlaufenden Richtung des inneren Abstandhalters erstreckt, und der ringförmige Vorsprung zwischen ein proximales Ende des Anschlusskragens und ein ringförmiges Stufenteil des Flansches eingeschoben ist.
Anschluss einer Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer nach Anspruch 2 oder 3, weiter umfassend ein vorwärts gerichtetes Anschlussteil, das einen so ausgebildeten inneren Durchgang aufweist, um mit dem inneren Durchgang des inneren Abstandhalters in Verbindung zu stehen, worin ein Dichtungsteil zwischen dem vorwärts gerichteten Anschlussteil und dem inneren Abstandhalter ausgebildet ist.
Anschluss für eine Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer nach einem der Ansprüche 2 bis 4, worin eine geeignete Lücke zur Aufnahme eines Fingers eines Operators zwischen dem Flansch des Anschlusses und der Buchse definiert ist, wenn der Anschluss mit der Buchse verbunden vorliegt.
Anschluss für eine Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer nach einem der Ansprüche 2 bis 5, worin der innere Abstandhalter ein erstes Teil, das an der Seite eines vorwärts gerichteten Endes des Anschlusses positioniert ist und ein zweites Teil umfasst, das zwischen dem ersten Teil und dem Flansch angeordnet vorliegt, und lediglich das zweite Teil und der Flansch von dem Anschluss in einem angeordneten Zustand getrennt vorliegen.
Anschluss für eine Kopplungsvorrichtung für Fluidtransfer nach Anspruch 6, worin ein Dichtungsteil zwischen dem ersten Teil und dem zweiten Teil ausgebildet ist.