DE112005002439T5

DE112005002439T5 - Bipolarplatte mit veerbesserter Stabilität

Info

Publication number: DE112005002439T5
Application number: DE112005002439T
Authority: DE
Inventors: Mahmoud H. Abd Grosse Pointe Woods Elhamid; Gayatri Rochester Hills Vyas; Youssef M. Sterling Heights Mikhail; Richard H. Macomb Tonwship Blunk; Daniel J. Eastpointe Lisi
Original assignee: Motors Liquidation Co
Current assignee: Motors Liquidation Co
Priority date: 2004-10-07
Filing date: 2005-08-11
Publication date: 2009-03-05
Anticipated expiration: 2025-08-12
Also published as: DE112005002439B4; WO2006041562A3; CN101091276A; US7700212B2; WO2006041562A2; JP2008516392A; US20060078776A1; CN101091276B

Abstract

Bipolarplatte mit verbesserter Stabilität für eine Brennstoffzelle, mit:
einem Bipolarplattensubstrat; und
einer korrosionsbeständigen Beschichtung, die auf das Bipolarplattensubstrat thermisch gespritzt ist.

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft Brennstoffzellen, die Elektrizität erzeugen, um Fahrzeuge oder andere Vorrichtungen zu betreiben. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Bipolarplatte, die mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung aus einem rostfreien Stahl mit hoher Güte unter Verwendung von Techniken zum thermischen Spritzen beschichtet ist, um der Bipolarplatte eine Fluoridbeständigkeit zu verleihen, wenn sie in einer Polyelektrolytmembran-(PEM)-Brennstoffzelle verwendet wird.
Hintergrund der Erfindung
In den letzten Jahren ist der Entwicklung der Brennstoffzellentechnologie, insbesondere für Kraftfahrzeuganwendungen ein großer Forschungsaufwand gewidmet worden. Brennstoffzellenenergieanlagen haben Wirkungsgrade in der Höhe von 55% gezeigt. Ferner sind Brennstoffzellenenergieanlagen umweltfreundlich, da sie nur Wärme und Wasser als Nebenprodukte emittieren.
Brennstoffzellen erzeugen Energie durch Kombination von Wasserstoff und Sauerstoff, um Wasser und ein Endprodukt zu erzeugen. Bei einer Polymerelektrolytmembran-(PEM)-Brennstoffzelle dient eine Polymerelektrodenmembran als der Elektrolyt zwischen einer Kathode und einer Anode. In der PEM-Brennstoffzelle sind mehrere Brennstoffzellen häufig in Reihe gestapelt, um einen Brennstoffzellenstapel zu bilden. In dem Brennstoffzellenstapel dient eine Seite einer Strömungsfeldplatte als die Anode für eine Brennstoffzelle, während die gegenüberliegende Seite der Strömungsfeldplatte als die Kathode für eine benachbarte Brennstoffzelle dient. Da jede Strömungsfeldplatte sowohl als eine Anode als auch eine Kathode dient, ist die Strömungsfeldplatte auch als eine Bipolarplatte bekannt.
Bipolarplatten für PEM-Brennstoffzellen müssen elektrochemisch stabil, elektrisch leitend und kostengünstig sein. Die Korrosion metallischer Bipolarplatten in der Brennstoffzellenumgebung beschleunigt den Korrosionsprozess durch Zersetzung der Membran. Die Zersetzungsprodukte der Membran umfassen Fluorwasserstoff (HF), der den Korrosionsprozess beschleunigt, wodurch bewirkt wird, dass der Korrosionsprozess autokatalytischer Natur wird. Rostfreier Stahl 316L ist als ein kostengünstiges Bipolarplattenmaterial verwendet worden.
Während rostfreier Stahl 316L eine ziemlich gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Fluoridionen aufweist, nimmt die Korrosionsrate mit der Zunahme der Fluoridionenauslaugrate zu. Dieses Problem kann dadurch etwas gelindert werden, dass die Fluorwasserstoffionen aus der Brennstoffzellenumgebung entfernt werden oder dass rostfreier Stahl mit höheren Güten verwendet wird, die beständiger gegenüber Korrosion durch Fluoridionen sind, als rostfreier Stahl 316L. Jedoch erhöht die Verwendung von höheren Güten von rostfreiem Stahl für die Bipolarplatte tendenziell die Kosten der Bipolarplatte.
Es sind verschiedene Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit eines korrosionsanfälligen Substrats bekannt. Beispielsweise offenbart die US20030228512 A1 ein Verfahren zum Verbessern eines Kontaktwiderstandes der Oberfläche eines Substrats aus rostfreiem Stahl, während eine optimale Korrosionsbeständigkeit des Substrats durch Abscheiden einer Goldbeschichtung auf dem Substrat beibehalten wird. Die US20040091768 A1 offenbart ein Verfahren zum Erhöhen der Korrosionsbeständigkeit eines Substrats dadurch, dass eine leitende Polymerbeschichtung auf dem Substrat vorgesehen wird. Das U.S. Patent Nr. 6,372,376 B1 offenbart ein Verfahren zum Erhöhen der Korrosionsbeständigkeit eines Substrats dadurch, dass ein elektrisch leitendes, korrosionsbeständiges Polymer, das eine Vielzahl elektrisch leitender korrosionsbeständiger Füllpartikel enthält, auf dem Substrat vorgesehen wird.
Es hat sich herausgestellt, dass ein Beschichten der Oberfläche einer Bipolarplatte aus rostfreiem Stahl mit niedrigerer Güte, wie beispielsweise einer Bipolarplatte aus rostfreiem Stahl 316L, mit einer dünnen Schicht aus rostfreiem Stahl oder Legierung mit hoher Güte unter Verwendung eines thermischen Spritzens der Bipolarplatte einen hohen Grad an Fluoridionenkorrosionsbeständigkeit verleiht, während die Kosten der Bipolarplatte innerhalb akzeptabler Niveaus gehalten werden. Es ist nur eine kleine Menge der teureren (korrosionsbeständigeren) Legierung erforderlich.
Zusammenfassung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung ist allgemein auf eine neuartige Bipolarplatte gerichtet, die durch eine gesteigerte Stabilität und Beständigkeit gegenüber Fluoridkorrosion in einer Brennstoffzellenumgebung gekennzeichnet ist. Die Bipolarplatte der vorliegenden Erfindung umfasst ein Bipolarplattensubstrat aus rostfreiem Stahl, das typischerweise ein rostfreier Stahl mit niedriger Güte, wie beispielsweise 304L oder 316L ist, und eine korrosionsbeständige Beschichtung, die ein rostfreier Stahl oder eine Legierung mit höherer Güte ist und auf das Bipolarplattensubstrat unter Verwendung Techniken zum thermischen Spritzen beschichtet ist. Die korrosi onsbeständige Beschichtung kann ein rostfreier Stahl mit hoher Güte, wie beispielsweise C-276 sein. Es können auch andere Legierungen, wie beispielsweise 904L, 254SMO und Carp-20, als Beschichtungsmaterialien verwendet werden. Demgemäß macht die korrosionsbeständige Beschichtung das Bipolarplattensubstrat aus rostfreiem Stahl mit niedrigerer Güte in der Brennstoffzellenumgebung im Wesentlichen beständig gegenüber Fluoridionen. Dies verlängert die Lebensdauer der Bipolarplatte wesentlich. Eine Deckschicht, die beispielsweise Gold oder eine organische Beschichtung sein kann, kann auf der korrosionsbeständigen Beschichtung vorgesehen sein, um einen Kontaktwiderstand der korrosionsbeständigen Beschichtung zu reduzieren.
Die vorliegende Erfindung ist ferner auf ein neuartiges Verfahren zum Verbessern der Korrosionsbeständigkeit einer Bipolarplatte gerichtet. Das Verfahren umfasst, dass ein Bipolarplattensubstrat vorgesehen wird, das typischerweise ein rostfreier Stahl mit niedrigerer Güte, wie beispielsweise rostfreier Stahl 304L oder 316L ist; und eine korrosionsbeständige Beschichtung auf dem Bipolarplattensubstrat unter Verwendung von Techniken zum thermischen Spritzen vorgesehen wird. Die korrosionsbeständige Beschichtung kann beispielsweise ein dünner Film aus C-276 sein. Alternativ dazu kann die korrosionsbeständige Beschichtung eine Legierung sein, wie beispielsweise 904L, 254SMO oder Carp-20. Das Verfahren kann ferner umfassen, dass eine Deckschicht auf der korrosionsbeständigen Schicht abgeschieden wird, um einen Kontaktwiderstand der korrosionsbeständigen Beschichtung zu reduzieren.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nun nur beispielhaft unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, in welchen:
1 ein Schnitt eines Anteils einer Bipolarplatte mit verbesserter Stabilität, die durch ein Verfahren zum thermischen Spritzen hergestellt ist, gemäß der vorliegenden Erfindung ist;
2 ein Flussdiagramm ist, das aufeinander folgende Prozessschritte zeigt, die gemäß einem Verfahren zum Herstellen der Bipolarplatte mit gesteigerter Stabilität der vorliegenden Erfindung ausgeführt werden;
3 ein Balkendiagramm ist, das die Korrosionsraten (entlang der Y-Achse aufgetragen) von verschiedenen Legierungen aus rostfreiem Stahl (entlang der X-Achse aufgetragen) in 2000 ppm HF vergleicht;
4 eine schematische Ansicht ist, die einen Prozess zum thermischen Spritzen zeigt, der dazu verwendet wird, eine Bipolarplatte mit verbesserter Stabilität gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung herzustellen;
5 eine schematische Ansicht ist, die einen Prozess zum thermischen Spritzen zeigt, der dazu verwendet wird, eine verpresste Bipolarplatte mit verbesserter Stabilität gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung herzustellen; und
5A ein Schnitt einer verpressten Bipolarplatte mit verbesserter Stabilität ist, die gemäß dem Verfahren zum thermischen Spritzen von 5 hergestellt ist.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Bipolarplattensubstrat, das ein rostfreier Stahl mit niedriger Güte ist, wie beispielsweise rostfreier Stahl 304L oder 316L, mit einem rostfreien Stahl mit höherer Güte unter Verwendung eines Prozesses zum thermischen Spritzen beschichtet, um eine Bipolarplatte herzustellen, die eine verbessere Korrosionsbeständigkeit gegenüber Fluorwasserstoff besitzt. Bevorzugt wird die Kathodenseite des Bipolarplattensubstrats mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung beschichtet, um die Beständigkeit der Kathodenseite der Bipolarplatte gegenüber Korrosion durch Chlorid oder Fluorid beim Betrieb einer Brennstoffzelle zu erhöhen. Das Beschichten der Oberfläche eines Bipolarplattensubstrats aus eine niedrige Güte aufweisendem rostfreiem Stahl mit einer dünnen (0,1 bis 2 μm) korrosionsbeständigen Beschichtung des beispielsweise C-276 mit höherer Güte verringert die Korrosionsrate der Bipolarplatte in einer Fluoridionenumgebung signifikant, während der Bipolarplatte keine signifikanten Kosten hinzugefügt werden. Legierungen, die auf das Bipolarplattensubstrat als die korrosionsbeständige Beschichtung beschichtet werden können, umfassen beispielsweise rostfreien Stahl 904-L, 254SMO oder Carp-20.
Der Kontaktwiderstand der thermisch gespritzten Beschichtung aus rostfreiem Stahl kann dadurch minimiert werden, dass eine Deckschicht auf der Beschichtung aus rostfreiem Stahl vorgesehen wird. Die Deckschicht kann beispielsweise eine dünne Schicht (< 10 nm) aus Gold (Au) oder eine organische Beschichtung sein. Andere geeignete Materialien für die Deck schicht umfassen Platin und seine Legierungen, Rhodium, Ruthenium und seine Legierungen und Palladium und seine Legierungen. Das Beschichten eines rostfreien Stahls oder Materials mit niedrigerer Güte mit einem dünnen rostfreien Stahl oder Material mit höherer Güte unter Verwendung eines Prozesses zum thermischen Spritzen gemäß der Erfindung ist kosteneffektiv, da die Herstellung einer dicken Bipolarplatte unter Verwendung eines rostfreien Stahls oder Materials mit höherer Güte teuer ist.
1 ist eine Schnittansicht einer Bipolarplatte 10 mit verbesserter Stabilität, nachfolgend Bipolarplatte, gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Bipolarplatte 10 umfasst ein Bipolarplattensubstrat 12, das typischerweise ein rostfreier Stahl mit niedriger Güte, wie beispielsweise rostfreier Stahl 304L oder 316L ist. Eine korrosionsbeständige Beschichtung 14, die eine Güte von rostfreiem Stahl sein kann, die höher als diejenige des Bipolarplattensubstrats 12 ist, wird an der Außenfläche 13 des Bipolarplattensubstrats 12 unter Verwendung eines Prozesses zum thermischen Spritzen ausgebildet. Die korrosionsbeständige Beschichtung 14 besitzt bevorzugt eine Dicke von typischerweise etwa 0,1–30 μm. Geeignete Guten von rostfreiem Stahl für die korrosionsbeständige Beschichtung 14 umfassen beispielsweise rostfreien Stahl (ss) C-276. Alternativ dazu kann die korrosionsbeständige Beschichtung 14 eine Legierung sein, wie beispielsweise 904L, 254SMO und Carp-20.
Eine Deckschicht 16, die beispielsweise Gold (Au) oder ein organisches Material sein kann, ist typischerweise auf der korrosionsbeständigen Beschichtung 14 vorgesehen, um den Kontaktwiderstand der korrosionsbeständigen Beschichtung 14 niedrig zu halten. Andere geeignete Materialien für die Deckschicht 16 umfassen Platin und seine Legierungen, Rhodium, Ruthenium und seine Legierungen und Palladium und seine Legie rungen. Die Dicke der Deckschicht 16 ist in dem Fall von Goldbeschichtungen bevorzugt kleiner als typischerweise etwa 10 nm und in dem Fall von Polymerbeschichtungen typischerweise etwa 10–28 Mikrometer.
2 ist ein Flussdiagramm, das aufeinander folgende Prozessschritte zeigt, die zur Herstellung einer Bipolarplatte mit verbesserter Stabilität gemäß der vorliegenden Erfindung ausgeführt werden. Bei Schritt 1 wird ein Bipolarplattensubstrat vorgesehen. Das Bipolarplattensubstrat ist typischerweise ein rostfreier Stahl mit niedriger Güte, wie beispielsweise 304L oder 316L, und besitzt die geeignete Größe und Konfiguration zur Verwendung in einem Brennstoffzellenstapel einer Brennstoffzelle.
Bei Schritt 2 wird eine korrosionsbeständige Beschichtung an der Außenfläche des Bipolarplattensubstrats ausgebildet. Die Dicke der korrosionsbeständigen Beschichtung liegt bevorzugt im Bereich von typischerweise etwa 0,1–30 μm. Die korrosionsbeständige Beschichtung kann ein rostfreier Stahl mit höherer Güte sein, einschließlich beispielsweise rostfreier Stahl C-276. Alternativ dazu kann die korrosionsbeständige Beschichtung eine korrosionsbeständige Legierung sein, wie beispielsweise 904L, 254SMO oder Carp-20. Die korrosionsbeständige Beschichtung wird auf die Außenfläche des Bipolarplattensubstrats unter Verwendung eines Prozesses zum thermischen Spritzen beschichtet.
Der Prozess zum thermischen Spritzen führt die Bildung geschmolzener Partikel oder Partikel aus, die sich plastisch verformen können. Die Partikel werden mit hohen Geschwindigkeiten in einer Wärmequelle in Richtung einer Fläche oder eines Substrats, an der bzw. dem die Abscheidung erfolgt, transportiert. Die Partikel werden ausgebreitet und können eine chemische Bindung mit der darunter liegenden Fläche oder dem darunter liegenden Substrat erzeugen. In dem Fall von Substratmaterialien, die keine chemische Bindung mit den Partikeln bilden können, wird die Substratoberfläche zuvor aufgeraut, um eine mechanische Bindung zu erzeugen. Jedes Tröpfchen oder jeder Partikel trifft auf die aufgeraute Oberfläche auf und tritt mechanisch mit den Unebenheiten an der Oberfläche in Eingriff.
Bei Schritt 3 wird eine Deckschicht auf der korrosionsbeständigen Beschichtung abgeschieden, um den Kontaktwiderstand der korrosionsbeständigen Schicht zu minimieren. Die Deckschicht besitzt bevorzugt eine Dicke von weniger als typischerweise etwa 10 nm. Die Deckschicht kann beispielsweise Gold (Au) oder beispielsweise ein organisches Material sein.

Tabelle (I) unten zeigt die tatsächlichen Korrosionsraten und die normalisierten Korrosionsraten für verschiedene Güten von rostfreiem Stahl (ss), Legierungen und Titan. Die Korrosionsrate und die normalisierte Korrosionsrate jeder Probe wurden durch Tauchen der Probe in eine Ätzlösung (1 M H₂SO4 + 0,1 M HF) über eine Stunde bei 80 Grad C erhalten. Tabelle I

Legierung	Korrosionsrate (g/s)	Normalisierte Korrosionsrate
304L ss	8,87E-05	1
353 ss	2,62E-05	0,296
316L ss	1,89E-05	0,213
Inconl 800	1,85E-05	0,208
317L ss	8,19E-06	0,092
Inconl 601	5,97E-06	0,067
904L ss	7,50E-07	0,009
254SMO	4,17E-07	0,005
Carp-20	3,61E-07	0,004
C-276	1,39E-07	0,002
Titan	8,13E-05	0,92 (Begrenzte Stabilität in fluoridionenhaltigen Umgebungen)

Tabelle (I) oben zeigt, dass, je höher die Güte von rostfreiem Stahl/der Legierung ist, um so besser die Korrosionsbeständigkeit des rostfreien Stahls/der Legierung in einer Schwefelsäure/Fluorwasserstoffmischung ist. Die Korrosionsbeständigkeit von Titan in derselben Lösung ist vergleichbar mit der von rostfreiem Stahl 304L. Das Balkendiagramm von
3 sieht einen visuellen Vergleich der Korrosionsraten verschiedener Guten von rostfreiem Stahl und verschiedenen Legierungen vor.
Bezug nehmend auf 4 kann ein Prozess zum thermischen Spritzen, der dazu verwendet wird, die korrosionsbeständige Beschichtung 14 auf dem Bipolarplattensubstrat 12 gemäß der vorliegenden Erfindung auszubilden, unter Verwendung einer Vorrichtung 20 zum thermischen Spritzen ausgeführt werden, die herkömmlich sein kann. Die Vorrichtung 20 zum thermischen Spritzen umfasst eine Kanone 22 mit einer Kanonendüse 24.
Ein Substratträger 28 ist in beabstandeter Beziehung in Bezug auf die Kanonendüse 24 angeordnet. Im Gebrauch wird das Bipolarplattensubstrat 12 an dem Substratträger 28 befestigt, wobei die Außenfläche 13 des Bipolarplattensubstrats 12 zu der Kanonendüse 24 weist. Der rostfreie Stahl oder die Legierung, der bzw. die als die korrosionsbeständige Beschichtung 14 verwendet werden soll, wird dann als geschmolzene Partikel in einem Spritzstrom 26 aus der Kanonendüse 24 an die Außenfläche 13 des Bipolarplattensubstrats 12 ausgestoßen. Demgemäß bildet die korrosionsbeständige Beschichtung 14 aus rostfreiem Stahl oder Legierung eine chemische Bindung mit der Außenfläche 13. Bei anschließenden Prozessschritten kann die Deckschicht 16 (1) auf die korrosionsbeständige Beschichtung 14 unter Verwendung einer PVD-(physikalische Dampfphasenabscheidung-) oder anderen Abscheidungstechnik beschichtet werden, die in der Technik bekannt ist.
Bezug nehmend auf die 5 und 5A ist eine Vorrichtung 30 zum thermischen Spritzen vom Walzentyp bei der Herstellung einer Bipolarplatte 10a mit verbesserter Stabilität gemäß des Verfahrens der vorliegenden Erfindung gezeigt. Die Vorrichtung 30 umfasst eine Kanone 32 mit einer Kanonendüse 34, die von einer drehbaren Walze 36, die eine Walzenfläche 37 aufweist, beabstandet ist. Im Betrieb der Vorrichtung 30 wird der rostfreie Stahl oder die Legierung, der bzw. die als die korrosionsbeständige Beschichtung 14a auf dem Bipolarplattensubstrat 12a verwendet wird, als geschmolzene Partikel in einem Spritzstrom 40 an die Walzenfläche 37 der Walze 36 ausgestoßen. Gleichzeitig wird die Walze 36 in der Richtung entgegen dem Uhrzeigersinn, wie in 5 gezeigt ist, gedreht, wie durch den Pfeil angegeben ist. Folglich wird ein Beschichtungsfilm 15 aus rostfreiem Stahl oder Legierung auf der Walzenfläche 37 gebildet. Die Walzenfläche 37 ist ein Material, das sich weder chemisch noch physikalisch mit dem Beschichtungsfilm 15 aus rostfreiem Stahl oder Legierung verbindet. Der vorausgehende Abschnitt des Beschichtungsfilmes 15 wird von der Walze 36 abgezogen und zwischen einem Verpress- bzw. Prägestempel 38 und dem Bipolarplattensubstrat 12a positioniert.
Anschließend wird die korrosionsbeständige Beschichtung 14a, die der vorausgehende Endabschnitt des Beschichtungsfilms 15 ist, zwischen dem Verpressstempel 38 und dem Bipolarplattensubstrat 12a verpresst. Dies presst die korrosionsbeständige Beschichtung 14a in die Oberfläche des Bipolarplattensubstrats 12a, um die Herstellung der Bipolarplatte 10a mit verbesserter Stabilität fertig zu stellen, wie in 5A gezeigt ist. Bei nachfolgenden Prozessschritten kann eine Deckschicht 16a auf die korrosionsbeständige Beschichtung 14a unter Verwendung einer PVD-(physikalischen Dampfphasenabscheidungs-) oder anderen Abscheidungstechnik, die in der Technik bekannt ist, beschichtet werden.
Während die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung oben beschrieben worden sind, sei zu erkennen und zu verstehen, dass verschiedene Abwandlungen in der Erfindung ausgeführt werden können, und die angefügten Ansprüche dazu bestimmt sind, alle derartigen Abwandlungen abzudecken, die in den Erfindungsgedanken und den Schutzumfang der Erfindung fallen können.
Zusammenfassung
Es ist eine kostengünstige Bipolarplatte mit verbesserter Stabilität für eine Brennstoffzelle offenbart. Die Bipolarplatte mit verbesserter Stabilität umfasst ein Bipolarplattensubstrat und eine korrosionsbeständige Beschichtung, die auf das Bipolarplattensubstrat thermisch gespritzt ist. Es ist auch ein Verfahren zum Verbessern der Korrosionsbeständigkeit einer Bipolarplatte offenbart.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- US 20030228512 A1 [0006]
- US 20040091768 A1 [0006]
- US 6372376 B1 [0006]

Claims

Bipolarplatte mit verbesserter Stabilität für eine Brennstoffzelle, mit: einem Bipolarplattensubstrat; und einer korrosionsbeständigen Beschichtung, die auf das Bipolarplattensubstrat thermisch gespritzt ist.
Bipolarplatte mit verbesserter Stabilität nach Anspruch 1, wobei das Bipolarplattensubstrat rostfreien Stahl mit der Güte 304L oder 316L umfasst.
Bipolarplatte mit verbesserter Stabilität nach Anspruch 1, wobei die korrosionsbeständige Beschichtung rostfreien Stahl mit der Güte C-276 umfasst.
Bipolarplatte mit verbesserter Stabilität nach Anspruch 1, wobei die korrosionsbeständige Beschichtung eine 904L Legierung umfasst.
Bipolarplatte mit verbesserter Stabilität nach Anspruch 1, wobei die korrosionsbeständige Beschichtung eine 254SMO Legierung umfasst.
Bipolarplatte mit verbesserter Stabilität nach Anspruch 1, wobei die korrosionsbeständige Beschichtung eine Carp-20 Legierung umfasst.
Bipolarplatte mit verbesserter Stabilität für eine Brennstoffzelle, mit: einem Bipolarplattensubstrat aus rostfreiem Stahl; einer korrosionsbeständigen Beschichtung, die auf das Bipolarplattensubstrat thermisch gespritzt ist, wobei die korrosionsbeständige Beschichtung eine Korrosionsbeständigkeit aufweist, die höher als eine Korrosionsbeständigkeit des Bipolarplattensubstrats ist; und einer Deckschicht, die an der korrosionsbeständigen Beschichtung vorgesehen ist, um einen Kontaktwiderstand der korrosionsbeständigen Beschichtung zu minimieren.
Bipolarplatte mit verbesserter Stabilität nach Anspruch 7, wobei das Bipolarplattensubstrat rostfreien Stahl mit der Güte 304L oder 316L umfasst.
Bipolarplatte mit verbesserter Stabilität nach Anspruch 7, wobei die korrosionsbeständige Beschichtung rostfreien Stahl mit der Güte C-276 umfasst.
Bipolarplatte mit verbesserter Stabilität nach Anspruch 7, wobei die korrosionsbeständige Beschichtung eine 904L Legierung umfasst.
Bipolarplatte mit verbesserter Stabilität nach Anspruch 7, wobei die korrosionsbeständige Beschichtung eine 254SMO Legierung umfasst.
Bipolarplatte mit verbesserter Stabilität nach Anspruch 7, wobei die korrosionsbeständige Beschichtung eine Carp-20 Legierung umfasst.
Verfahren zum Verbessern einer Korrosionsbeständigkeit einer Bipolarplatte, umfassend, dass: ein Bipolarplattensubstrat vorgesehen wird; und eine korrosionsbeständige Beschichtung auf das Bipolarplattensubstrat thermisch gespritzt wird.
Verfahren nach Anspruch 13, wobei das Bipolarplattensubstrat rostfreien Stahl mit der Güte 316L umfasst.
Verfahren nach Anspruch 13, wobei die korrosionsbeständige Beschichtung rostfreien Stahl mit der Güte C-276 umfasst.
Verfahren nach Anspruch 13, wobei die korrosionsbeständige Beschichtung ein Material ist, das aus der Gruppe gewählt ist, die umfasst: 904L Legierung, 254SMO Legierung, Carp-20 Legierung.
Verfahren nach Anspruch 17, ferner umfassend, dass eine Deckschicht auf der korrosionsbeständigen Schicht zur Minimierung eines Kontaktwiderstandes der korrosionsbeständigen Schicht vorgesehen wird.
Verfahren nach Anspruch 17, wobei die Deckschicht ein Material ist, das aus der Gruppe gewählt ist, die umfasst: Gold, ein organisches Material, Platin, Platinlegierungen, Rhodium, Ruthenium, Rutheniumlegierungen, Palladium und Palladiumlegierungen.
Verfahren nach Anspruch 18, wobei die Deckschicht eine gesputterte Schicht umfasst.
Verfahren nach Anspruch 19, wobei das Bipolarplattensubstrat rostfreien Stahl mit der Güte 304L oder 316L umfasst.
Verfahren nach Anspruch 20, wobei die korrosionsbeständige Beschichtung rostfreien Stahl mit der Güte C-276 umfasst.
Verfahren nach Anspruch 20, wobei die korrosionsbeständige Beschichtung ein Material ist, das aus der Gruppe gewählt ist, die umfasst: 904L Legierung, 254SMO Legierung und Carp-20 Legierung.
Verfahren zum Verbessern einer Korrosionsbeständigkeit einer Bipolarplatte, umfassend, dass: ein Beschichtungsfilm durch thermisches Spritzen ausgebildet wird; ein Bipolarplattensubstrat vorgesehen wird; und eine korrosionsbeständige Beschichtung auf dem Bipolarplattensubstrat durch Verpressen des Beschichtungsfilms mit dem Bipolarplattensubstrat vorgesehen wird.
Verfahren nach Anspruch 23, wobei das Bipolarplattensubstrat rostfreien Stahl der Güte 304L oder 316L umfasst.
Verfahren nach Anspruch 23, wobei die korrosionsbeständige Beschichtung rostfreien Stahl der Güte C-276 umfasst.
Verfahren nach Anspruch 23, wobei die korrosionsbeständige Beschichtung ein Material ist, das aus der Gruppe gewählt ist, die umfasst: 904L Legierung, 254SMO Legierung und Carp-20 Legierung.
Verfahren nach Anspruch 23, ferner umfassend, dass eine Deckschicht auf der korrosionsbeständigen Schicht zur Minimierung eines Kontaktwiderstands der korrosionsbeständigen Schicht vorgesehen wird.
Verfahren nach Anspruch 27, wobei die Deckschicht ein Material ist, das aus der Gruppe gewählt ist, die umfasst Gold, ein organisches Material, Platin, Platinlegierungen, Rhodium, Ruthenium, Rutheniumlegierungen, Palladium und Palladiumlegierungen.
Verfahren nach Anspruch 28, wobei die Deckschicht eine gesputterte Schicht umfasst.
Verfahren zum Verbessern einer Fluoridkorrosionsbeständigkeit einer Kathodenseite einer Bipolarplatte in einer Brennstoffzelle, umfassend, dass: ein Bipolarplattensubstrat vorgesehen wird, das eine Kathodenseite aufweist; und eine korrosionsbeständige Beschichtung auf die Kathodenseite des Bipolarplattensubstrats thermisch gespritzt wird.
Verfahren nach Anspruch 30, wobei das Bipolarplattensubstrat rostfreien Stahl der Güte 304L oder 316L umfasst.
Verfahren nach Anspruch 30, wobei die korrosionsbeständige Beschichtung rostfreien Stahl der Güte C-276 umfasst.
Verfahren nach Anspruch 30, wobei die korrosionsbeständige Beschichtung ein Material ist, das aus der Gruppe gewählt ist, die umfasst: 904L Legierung, 254SMO Legierung und Carp-20 Legierung.
Verfahren nach Anspruch 30, ferner umfassend, dass eine Deckschicht auf der korrosionsbeständigen Schicht zur Minimierung eines Kontaktwiderstandes der korrosionsbeständigen Schicht vorgesehen wird.
Verfahren nach Anspruch 34, wobei die Deckschicht ein Material ist, das aus der Gruppe gewählt ist, die umfasst: Gold, ein organisches Material, Platin, Platinlegierungen, Rhodium, Ruthenium, Rutheniumlegierungen, Palladium und Palladiumlegierungen.
Verfahren nach Anspruch 35, wobei die Deckschicht eine gesputterte Schicht umfasst.