DE1113841B - Bremsenpruefstand fuer Kraftfahrzeuge - Google Patents

Bremsenpruefstand fuer Kraftfahrzeuge

Info

Publication number
DE1113841B
DE1113841B DEK38137A DEK0038137A DE1113841B DE 1113841 B DE1113841 B DE 1113841B DE K38137 A DEK38137 A DE K38137A DE K0038137 A DEK0038137 A DE K0038137A DE 1113841 B DE1113841 B DE 1113841B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rollers
vehicle
roller
test stand
brake test
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEK38137A
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Walter Kleinsorge
Dipl-Ing Hans Heppner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEK38137A priority Critical patent/DE1113841B/de
Publication of DE1113841B publication Critical patent/DE1113841B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/28Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for testing brakes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)

Description

Zur Prüfung der Bremsen von Kraftfahrzeugen sind Prüfstände bekannt, bei denen für jedes Fahrzeugrad zwei Laufrollen vorgesehen sind, die untereinander einzeln aus- und eingekuppelt werden können. Jeweils eine Laufrolle des Laufrollenpaares ist über ein Getriebe mit einem Elektromotor gekuppelt, dessen Drehmoment dem Bremsmoment des betreffenden Fahrzeugrades entspricht und mittels einer Anzeigevorrichtung gemessen werden kann. Die Bremsprüfung kann dabei nur mit Drehzahlen durchgeführt werden, die Fahrgeschwindigkeiten zwischen etwa 5 und 10 km/h entsprechen.
Es ist auch bekannt, sämtliche ein- und auskuppelbaren Laufrollen des Bremsenprüfstandes durch die Triebräder des zu prüfenden Fahrzeugs anzutreiben. Die Schwungmassen der einzelnen Laufrollen sind dabei dem Gewicht des zu prüfenden Fahrzeugs angepaßt und untereinander gleich bemessen. Da beim Bremsvorgang die kinetische Energie der umlaufenden Massen durch die im Berührungspunkt zwischen ao Fahrzeugreifen und Laufrollen übertragene Bremskraft vernichtet wird, entsteht ein Drehmoment, das bei dem bekannten Prüfstand gemessen wird. Dieses Drehmoment kann so groß werden, daß sich das Fahrzeug aus seiner Lage zwischen den Laufrollen heraushebt und nach rückwärts von diesen abläuft. Das Fahrzeug muß deshalb ebenso wie bei dem eingangs erwähnten, mit eigenem Antrieb versehenen Prüfstand in seiner Stellung auf den Laufrollen festgespannt werden, damit es unter der Wirkung des beim Bremsvorgang auftretenden horizontalen Schubes nicht von den Laufrollen ablaufen kann. Ein Festspannen des Fahrzeugs erschwert aber die Durchführung des Prüfvorganges und ermöglicht keine einwandfreien Meßergebnisse, da sich dadurch ganz andere Verhältnisse als beim praktischen Fahrbetrieb ergeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Prüfung der Kraftfahrzeugbremsen unter praktischen Betriebs- und Straßenverhältnissen durchzuführen, damit das Fahrzeug auf dem Prüfstand in gleicher Weise wie auf der Straße gefahren und gebremst werden kann, ohne auf diesem festgespannt zu werden. Während des Bremsvorganges müssen die infolge der Verzögerung von umlaufenden Massen auftretenden Momente auf dem Prüfstand beherrscht werden, da das Fahrzeug anderenfalls bestrebt ist, von den Laufrollen nach hinten abzurollen. Hieraus ergibt sich die Forderung, die beim Bremsvorgang auftretenden Verzögerungsmomente innerhalb des Systems Fahrzeugreifen—Laufrollen aufzufangen.
Diesen Forderungen wird durch die Erfindung da-Bremsenprüfstand für Kraftfahrzeuge
Anmelder:
Dipl.-Ing. Walter Kleinsorge,
Elze (Hann.), Hildesheimer Landstr. 1
Dipl.-Ing. Walter Kleinsorge
und Dipl.-Ing. Hans Heppner, Elze (Hann.),
sind als Erfinder genannt worden
durch genügt, daß der größte Teil der dem Fahrzeuggewicht entsprechenden Schwungmassen der Laufrollen innerhalb des jedem Fahrzeugrad zugeordneten Rollenpaares in der in Fahrtrichtung vorderen Laufrolle untergebracht ist.
Dadurch wird erreicht, daß die aus dem Fahrzeuggewicht und den Verzögerungskräften zwischen den Fahrzeugreifen und den jeweils vorderen Laufrollen resultierende Kraftkomponente das Fahrzeug während des Bremsvorganges auf den Laufrollen hält, weil das vorhandene Moment aus der Fahrzeuggewichtskomponente B und dem wirksamen Radius a immer größer ist als das Moment, das sich aus dem Massenträgheitsmoment der hinteren Laufrolle und der größtmöglichen Winkelverzögerung ψ ergibt. Ein Abrollen des Fahrzeugs vom Prüfstand nach hinten wird dadurch unmöglich. Um den größeren Anteil der Radlast auf die vordere Rolle zu verlagern, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die in Fahrtrichtung vordere Laufrolle jedes Rollenpaares tiefer als die hintere Laufrolle angeordnet. Dadurch wird während des Bremsvorganges annähernd die gleiche Kraftverteilung wie beim Bremsen auf der Straße erhalten.
Die dynamischen Kräfteverhältnisse können in weiterer Ausgestaltung der Erfindung verbessert wer-
109 688/84-
den, wenn die beiden gleichachsigen Laufrollenpaare für die Vorderachse etwas tiefer liegen als die Laufrollenpaare der Hinterachse, wodurch auf die vorderen Laufrollen eine größere Radlastkomponente wirkt als auf die hinteren Laufrollenpaare.
Mit dem nach der Lehre der Erfindung ausgestalteten Bremsenprüfstand können bei beliebigen und selbst bei den höchsten Fahrgeschwindigkeiten die Bremsen jedes einzelnen Rades geprüft werden, so daß der Zustand jeder einzelnen Bremse leicht ermittelt werden kann, und zwar bei den gleichen Betriebsverhältnissen, wie sie bei der Fahrt auf der Straße auftreten. Dabei werden durch die vorgeschlagene Verteilung der Schwungmasse in den Laufrollen die beim Bremsvorgang auftretenden dynamischen Kräfte in solchen Grenzen gehalten, daß das Fahrzeug nicht durch besondere Maßnahmen am Prüfstand festgehalten zu werden braucht.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht sind. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 die Seitenansicht,
Fig. 2 die Draufsicht und
Fig. 3 die Vorderansicht eines Bremsenprüfstandes für Kraftfahrzeuge,
Fig. 4 schematisch die Anordnung der Laufrollen, Fig. 5 das Kräftediagramm,
Fig. 6 im vergrößerten Maßstab die Seitenansicht bzw. den teil weisen Schnitt einer Sicherheitseinrichtung zur Verhinderung des Abrollens des Fahrzeugs vom Prüfstand.
Gemäß Fig. 1 bis 3 sind in je einem Rahmen 11, 11' zwei Laufrollenpaare 12, 13 und 14, 15 bzw. 12', 13' und 14', 15' angeordnet, von denen die gleichachsigen Rollen 12 und 14 bzw. 12', 14' frei drehbar und unabhängig voneinander in ihren Kugellagern 16 bzw. 16' gelagert sind. Die in Fahrtrichtung jeweils hinteren, gleichachsig zueinander liegenden Rollen 13, 15 bzw. 13', 15' sind durch eine elektromagnetische Kupplung 17 bzw. 17' untereinander verbunden. Eine weitere elektromagnetische Kupplung 18, 18' verbindet die jeweils rechten Rollen 13, 13' mit einem Kegelgetriebe 19, 19'. Beide Getriebe 19, 19' sind über eine Kardanwelle 20 od. dgl. miteinander gekuppelt.
Der vordere, in der Zeichnungsebene der Fig. 1 und 2 links liegende Rollensatz 12, 13 und 14, 15 nimmt die Vorderräder und der rechte Rollensatz 12', 13' bzw. 14', 15' die Hinterräder des zu prüfenden Kraftwagens auf.
Um den Prüfstand für verschiedene Achsabstände der zu prüfenden Kraftwagen einstellen zu können, ist in an sich bekannter Weise der Rahmen 11 für die vorderen Laufrollensätze in Längsrichtung des Fahrzeugs gegenüber der Grundplatte 21 bzw. dem Fundament verschiebbar. Die Rahmen 11, 11' sind gegen die Grundplatte 21 durch Blechplatten 22, 22' abgedeckt. Die Kardanwelle 20 ist in deren Länge verstellbar, so daß bei jedem Abstand der Laufrollensätze für die Vorder- und Hinterachse eine einwandfreie Kraftübertragung gesichert ist und die treibenden Räder des Kraftfahrzeugs auch die übrigen Räder mit antreiben. Hierdurch wird erreicht, daß das Fahrzeug auf dem Prüfstand ebenso wie auf der Straße fährt.
Die elektrischen Stromkreise der Magnetkupplungen 17, 18 bzw. 17', 18' sind an Schaltvorrichtungen angeschlossen, die an einer seitlich vom Fahrersitz des Fahrzeugs aufgestellten verschiebbaren Schaltsäule 23 untergebracht sind, so daß die einzelnen Kupplungen wahlweise während der Prüfung von dem Fahrer bedient werden können. In der Schaltsäule 23 können ferner Zählwerke untergebracht sein, die an Drehzahl- bzw. Kontaktgeber der einzelnen Laufrollen angeschlossen sind.
An der Vorderseite des Prüfstandes sind in einer Schalttafel 24 vier Tachometer untergebracht, die an die Kontakt- bzw. Drehzahlgeber der einzelnen Laufrollen 13, 15, 13', 15' angeschlossen sind, so daß die verschiedenen Beschleunigungs- und Verzögerungsverhältnisse für jedes Rad beobachtet werden können.
Das Fahrzeug wird bei eingeschalteten Kupplungen 17, 18 bzw. 17', 18' auf den Prüfstand gefahren und auf die gewünschte Fahrgeschwindigkeit hochgefahren, die für jedes Rad an den Tachometern der Instrumententafel 24 angezeigt wird. Bei Durchführung des Bremsvorganges werden die Kupplungen 17, 18 und 17', 18' durch Betätigen der Schaltvorrichtungen der Schaltsäule 23 ausgeschaltet, so daß jedes einzelne Rad des Fahrzeugs frei auf dem zugeordneten Rollensatz 12, 13 und 14, 15 bzw. 12', 13' und 14', 15' läuft. Bei der Bremsausgangsgeschwindigkeit bzw. der jeweiligen Höchstfahrgeschwindigkeit werden gleichzeitig mit der Einleitung des Bremsvorganges durch Niedertreten des Bremspedals Zählwerke eingeschaltet, die für jedes einzelne Rad den Bremsweg in Metern anzeigen.
Während der Bremsprüfung ergibt sich folgender dynamischer Vorgang, der an Hand der Fig. 4 näher erläutert wird:
Das Rad 25 des Fahrzeugs sowie die beiden zugeordneten Laufrollen, z. B. 12, 13, drehen sich in Pfeilrichtung. Durch die Bremswirkung des Rades werden die Laufrollen verzögert. Das durch die Verzögerung entstehende Moment errechnet sich nach der Gleichung:
M = Θ ■ ψ = Θ
dc»
dt2 dt
Hierin ist
M — Verzögerungsmoment (mkg),
Θ = Massenträgheitsmoment der Laufrollen
(mkg see2),
φ = Winkelweg,
ψ — Winkelverzögerung (1/sec2),
o) = Winkelgeschwindigkeit (1/sec).
Damit das rollende Fahrzeugrad 25 bei der Bremsung mit beiden Lauf rollen 12, 13 in Berührung bleibt, muß das Moment, das sich durch die Verzögerung an der Rolle 13 ergibt, kleiner sein als das Moment aus der senkrechten Komponente B des Fahrzeuggewichts und dem Hebelarm a, also
M= Θψ<Β -α.
Die Größe der Kraft B ist abhängig von der Achslast, der Stellung der Laufrollen zueinander und der Bremsverzögerung.
Wenn die drei Räder 12,13,25 eine formschlüssige Verbindung hätten, z. B. über Zahnräder, so würde das blockierte oder nur abgebremste Fahrzeugrad 25
bei einer genügend großen tragen Masse und einer entsprechend großen Verzögerung der Laufrolle 13 von der vorderen Laufrolle 12 durch den gerade im Eingriff stehenden Zahn abgehoben werden und der Angriffspunkt der Kraft B nach hinten wandern. Um dies zu verhindern, ist der größte Teil der dem Fahrzeuggewicht entsprechenden Schwungmasse (GD2) der Laufrollen in der in Fahrtrichtung vorderen Laufrolle 12 untergebracht. Aus dem Kräftediagramm der Fig. 5 ist die Lastverteilung auf den Laufrollen ersichtlich. Darin ist α der Neigungswinkel der Fahrzeuglängsachse und G · sin α die Gewichtskomponente, die infolge der Neigung wirksam wird.
Die Radlastkomponente der vorderen Laufrollen kann noch dadurch vergrößert werden, daß die jeweils hintere Laufrolle 13, 15, 13', 15' eines Laufrollensatzes gegenüber der vorderen Laufrolle höher gelegt wird, wie dies in Fig. 4 angedeutet ist. Ferner kann der Rahmen 11 für die Vorderachse tiefer gelegt werden als der Rahmen 11' der Hinterachse, um dem Fahrzeug ein leichtes Gefälle zu geben (Neigungswinkel α). Durch diese Maßnahme können die dynamischen Kräfte, die beim Bremsvorgang auftreten und das Fahrzeug anheben, in solchen Grenzen gehalten werden, daß das Fahrzeug ohne jede Haltvorrichtungen sicher auf dem Prüfstand verbleibt und nicht von diesem abrollen kann.
Als zusätzliche Sicherung gegen ein unerwünschtes Abrollen des Fahrzeugs vom Prüfstand bei anomalen Bremszuständen kann die in Fig. 6 in größerem Maßstab dargestellte Brems- und Anlaufvorrichtung Anwendung finden, die an dem Rahmen 11' für die Hinterachse angeordnet ist und aus einer zwischen den beiden Rollen 12', 13' bzw. 14', 15' vorgesehenen Brücke 31 besteht, die von einem um die Achse der hinteren Laufrolle 13' schwenkbaren Rahmen 32 getragen ist. An der Unterseite des Rahmens 32 ist eine Bremsvorrichtung 33 angebracht. Beim Auffahren des Fahrzeugs hat der Rahmen 32 die in Fig. 6 in starken Strichen gezeichnete Lage, in der sich die Brücke 31 etwa in gleicher Höhe mit den beiden Laufrollen 12', 13' befindet und die Bremsvorrichtung 33 die beiden Laufrollen 12', 13' festbremst. Das Fahrzeug kann jetzt ungehindert auf den Prüfstand auffahren, da die Laufrollen 12', 13' und 14', 15' stillstehen und überbrückt sind.
An dem hinteren Ende des Schwenkarmes ist das Kolbenstangengelenk 34 eines Preßluftzylinders 35 befestigt, der bei 36 schwenkbar abgestützt ist. Ferner ist im hinteren Ende des Schwenkrahmens 32 eine Auflaufrolle 37 gelagert, die während des Auffahrens des Fahrzeugs unterhalb der Abdeckung 22' liegt.
Nachdem die Räder beider Achsen des Fahrzeugs zwischen den zugeordneten Laufrollen stehen, wird z. B. durch ein elektrisch von der Schaltsäule 23 aus gesteuertes Ventil dem Preßluftzylinder 35 Preßluft zugeführt, wodurch der Rahmen 32 in die in Fig. 6 gestrichelt gezeichnete Lage geschwenkt wird. In der Endstellung sind die Brücke 31 und die Bremsvorrichtung 33 nach unten verschwenkt und die Auflaufrolle 37 nach hinten hochgeschwenkt. Diese Auflaufrolle wird während der Bremsprüfung von dem Fahrzeugreifen nicht berührt, sondern dient lediglich als Sicherheitsmaßnahme, um jede Möglichkeit eines Abrollens des Fahrzeugs nach hinten und damit irgendwelche Unfälle auszuschließen.
Bei der beschriebenen Ausführungsform wird für jedes Fahrzeugrad der Bremsweg durch je ein Zählwerk und die Geschwindigkeitsänderung durch je ein Tachometer angezeigt. Diese Werte können auch in einem Schreibwerk auf einem Registrierstreifen aufgezeichnet werden. An Stelle der Messung des Bremsweges kann auch die Bremsverzögerung selbst durch ein entsprechend ausgestaltetes Meßinstrument angezeigt werden, das zweckmäßig gemeinsam mit den Tachometern in der Schalttafel 24 untergebracht ist.
Soll der Bremsenprüf stand für einspurige Kraftfahrzeuge, wie Krafträder, Motorroller usw., dienen, so kann er im wesentlichen die gleiche Ausgestaltung haben, nur ist dann für jede Achse nur ein Laufrollensatz erforderlich, z. B. 12, 13 bzw. 12', 13'. Diese beiden Laufrollensätze werden in beliebiger Weise ein- und auskuppelbar kraftschlüssig miteinander verbunden, z. B. durch einen Riementrieb u. dgl.
Die einzelnen Laufrollen haben, wie aus der Zeichnung ersichtlich, den gleichen Außendurchmesser, auch wenn sie unterschiedliche Schwungmassen haben, die z. B. aus an einer Stirnseite angebrachten zusätzlichen Schwungscheiben bei sonst gleichen Abmessungen der Laufrollen bestehen können. Da das zu testende Fahrzeug durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen während des Bremsvorganges bei hohen Rollendrehzahlen arbeitet und eine blockierende Bremse die in Bewegung befindlichen Massen nicht sofort zum Stillstand bringt, ist es zweckmäßig, die Mantelflächen der Laufrollen völlig glatt und ohne Rillen auszubilden, damit die Reifenoberfläche nicht infolge des Blockierens der Bremse beschädigt wird. Dies hat noch den besonderen Vorteil, daß außer den Bremsen auch das Triebwerk des Fahrzeugs getestet werden kann.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Bremsenprüf stand für Kraftfahrzeuge mit von deren Triebrädern angetriebenen Laufrollen, die jedem Fahrzeugrad paarweise zugeordnet und untereinander einzeln ein- und auskuppelbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der größere Teil der dem Fahrzeuggewicht entsprechenden Schwungmassen (GD2) der Laufrollen (12, 13; 14, 15; 12', 13'; 14', 15') innerhalb des jedem Fahrzeugrad (25) zugeordneten Rollenpaares in der in Fahrtrichtung vorderen Laufrolle (12, 14 bzw. 12', 14') untergebracht ist.
2. Bremsenprüf stand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Fahrtrichtung vordere Laufrolle (12, 14 bzw. 12', 14') der jedem Rad zugeordneten Laufrollenpaare tiefer angeordnet ist als die zugehörige hintere Laufrolle (13, 15 bzw. 13', 15').
3. Bremsenprüf stand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der Vorderachse des Fahrzeugs zugeordneten Laufrollenpaare (12, 13; 14, 15) tiefer angeordnet sind als die Laufrollenpaare (12', 13'; 14', 15') der Hinterachse.
4. Bremsenprüf stand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den der Hinterachse zugeordneten Laufrollenpaaren (12', 13'; 14', 150 eine Bremsvorrichtung (33) angeordnet ist.
5. Bremsenprüf stand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremsvorrichtung (33)
mit einer zwischen den Laufrollen (12', 13' bzw. 14', 15') vorgesehenen in an sich bekannter Weise als Ablaufsicherung dienenden Brücke (31) vereinigt ist, die gemeinsam mit der Bremsvorrichtung mit einer pneumatischen Betätigungsvorrichtung (34, 35) gekuppelt ist.
6. Bremsenprüfstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Prüfung von einspurigen
Kraftfahrzeugen zwei Laufrollenpaare (12, und 12', 13') vorgesehen sind.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 550 723, 737 524; britische Patentschrift Nr. 381394;
USA.-Patentschriften Nr. 1 669 584, 1922 871, 340.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
DEK38137A 1959-07-04 1959-07-04 Bremsenpruefstand fuer Kraftfahrzeuge Pending DE1113841B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK38137A DE1113841B (de) 1959-07-04 1959-07-04 Bremsenpruefstand fuer Kraftfahrzeuge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK38137A DE1113841B (de) 1959-07-04 1959-07-04 Bremsenpruefstand fuer Kraftfahrzeuge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1113841B true DE1113841B (de) 1961-09-14

Family

ID=7221270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK38137A Pending DE1113841B (de) 1959-07-04 1959-07-04 Bremsenpruefstand fuer Kraftfahrzeuge

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1113841B (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3305935A (en) * 1964-09-29 1967-02-28 Lynch Corp Vehicle test system
US3527090A (en) * 1967-03-23 1970-09-08 Iyasaka Seiki Co Device for measuring the velocity of vehicle wheels
DE3606118A1 (de) * 1986-02-26 1987-08-27 Schneider Harald Rollen-bremsenpruefstand fuer kraftfahrzeugbremsen
RU2545531C1 (ru) * 2014-01-09 2015-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "ИрГТУ") Модернизированный стенд осипова для диагностирования тормозов транспортного средства
RU2584641C1 (ru) * 2015-05-07 2016-05-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет " (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") Универсальный стенд осипова для диагностирования тормозов и подвески автотранспортного средства
RU2606408C1 (ru) * 2015-09-09 2017-01-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") Способ диагностирования тормозной системы автотранспортного средства и устройство для его осуществления
RU173130U1 (ru) * 2016-10-28 2017-08-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Псковский государственный университет" Стенд для исследования тормозных свойств автомобиля при имитации неровностей дороги различного профиля
RU2630345C2 (ru) * 2016-02-09 2017-09-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Горский государственный аграрный университет" Стенд испытания стояночных тормозных систем транспортных средств
RU180334U1 (ru) * 2016-10-13 2018-06-08 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) Стенд полунатурных испытаний
RU181805U1 (ru) * 2017-12-28 2018-07-26 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" Стенд для испытания тормозной системы автомобиля
RU2713686C2 (ru) * 2017-06-07 2020-02-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский государственный аграрный университет имени А.А. Ежевского" Стенд для контроля тормозных систем автотранспортных средств

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1669584A (en) * 1926-11-06 1928-05-15 Don Q Qilkes Brake-testing device for automobiles
DE550723C (de) * 1928-02-26 1932-05-19 Bendix Cowdrey Brake Tester In Vorrichtung zum Pruefen der Bremsen eines Kraftwagens
GB381394A (en) * 1931-12-02 1932-10-06 John Parkinson Bland Improvements in or relating to machines for testing the relative adjustment of the brakes of an automobile and/or for taking dynamometer measurements of power transmitted through the road-wheels of an automobile
US1922871A (en) * 1927-08-10 1933-08-15 Bendix Aviat Corp Brake testing mechanism
US2022340A (en) * 1930-05-28 1935-11-26 Deane Richard Teesdale Brake testing machine
DE737524C (de) * 1939-07-21 1943-07-16 Steinbock G M B H Pruefstand zum Pruefen der Wirkung der Bremsen von Fahrzeugen

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1669584A (en) * 1926-11-06 1928-05-15 Don Q Qilkes Brake-testing device for automobiles
US1922871A (en) * 1927-08-10 1933-08-15 Bendix Aviat Corp Brake testing mechanism
DE550723C (de) * 1928-02-26 1932-05-19 Bendix Cowdrey Brake Tester In Vorrichtung zum Pruefen der Bremsen eines Kraftwagens
US2022340A (en) * 1930-05-28 1935-11-26 Deane Richard Teesdale Brake testing machine
GB381394A (en) * 1931-12-02 1932-10-06 John Parkinson Bland Improvements in or relating to machines for testing the relative adjustment of the brakes of an automobile and/or for taking dynamometer measurements of power transmitted through the road-wheels of an automobile
DE737524C (de) * 1939-07-21 1943-07-16 Steinbock G M B H Pruefstand zum Pruefen der Wirkung der Bremsen von Fahrzeugen

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3305935A (en) * 1964-09-29 1967-02-28 Lynch Corp Vehicle test system
US3527090A (en) * 1967-03-23 1970-09-08 Iyasaka Seiki Co Device for measuring the velocity of vehicle wheels
DE3606118A1 (de) * 1986-02-26 1987-08-27 Schneider Harald Rollen-bremsenpruefstand fuer kraftfahrzeugbremsen
RU2545531C1 (ru) * 2014-01-09 2015-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "ИрГТУ") Модернизированный стенд осипова для диагностирования тормозов транспортного средства
RU2584641C1 (ru) * 2015-05-07 2016-05-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет " (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") Универсальный стенд осипова для диагностирования тормозов и подвески автотранспортного средства
RU2606408C1 (ru) * 2015-09-09 2017-01-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") Способ диагностирования тормозной системы автотранспортного средства и устройство для его осуществления
RU2630345C2 (ru) * 2016-02-09 2017-09-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Горский государственный аграрный университет" Стенд испытания стояночных тормозных систем транспортных средств
RU180334U1 (ru) * 2016-10-13 2018-06-08 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) Стенд полунатурных испытаний
RU173130U1 (ru) * 2016-10-28 2017-08-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Псковский государственный университет" Стенд для исследования тормозных свойств автомобиля при имитации неровностей дороги различного профиля
RU2713686C2 (ru) * 2017-06-07 2020-02-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский государственный аграрный университет имени А.А. Ежевского" Стенд для контроля тормозных систем автотранспортных средств
RU181805U1 (ru) * 2017-12-28 2018-07-26 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" Стенд для испытания тормозной системы автомобиля

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2677293B1 (de) Prüfsystem und Verfahren zum Prüfen eines Fahrzeuges
DE1113841B (de) Bremsenpruefstand fuer Kraftfahrzeuge
DE10231525B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Schlupfsimulation auf Fahrzeugprüfständen
DE3841248A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur untersuchung der bremsen von fahrzeugen, insbesondere solchen mit allradantrieb bzw. antiblockiersystem
EP0923719B1 (de) Fahrzeugprüfvorrichtung
DE2240319B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung mechanischer Eigenschaften von Werkstoffen
DE19841944A1 (de) Fahrzeugprüfvorrichtung
DE19923340C2 (de) Vorrichtung zum Halten eines Fahrzeuges mit an einer Radachse eines Fahrzeugrades angreifenden Fesselungsmitteln
EP1481231B1 (de) Bremsprüfstand
DE3901118A1 (de) Vorrichtung zur feststellung der schnitt- und verletzungsbestaendigkeit der laufflaeche von fahrzeugreifen
DE3606118A1 (de) Rollen-bremsenpruefstand fuer kraftfahrzeugbremsen
EP0393505A2 (de) Prüfstand für Kettenfahrzeuge
DE3233960C1 (de) Bremsprüfeinrichtung für Kraftfahrzeuge
DE2400921C3 (de) Vorrichtung zum Prüfen mechanisch beanspruchter, radförmiger Teile
DE1605297C3 (de) Einrichtung zur Sicherung zweier auf gleichem Gleis laufender seilgetne bener Wagen gegen Zusammenstoß
DE2049283A1 (de) Vorrichtung zur Messung der Leistung von Spielzeugfahrzeugen
DE2447210B2 (de) Rollenprüfstand für Kraftfahrzeuge
DE605814C (de) Auf elektrischer Leistungsmessung beruhender Pruefstand fuer fahrfertige Kraftwagen
DE2545414C3 (de) Bremsenprüfstand für die Räder von Kraftfahrzeugen
DE19825923C1 (de) Rollenprüfstand für Kraftfahrzeuge
AT525627B1 (de) Fahrzeugprüfstand und Verfahren zum Aufnehmen eines Fahrzeugs auf einem Fahrzeugprüfstand
DE1573949C3 (de) Radantriebssystem für einen Prüfstand zum Überprüfen und Anzeigen der Bremswirkung, der Tachometeranzeige und weiterer Betriebsfunktionen von PKW
DE2718585B2 (de) Einrichtung zum Überprüfen der Funktionsfahigkeit einer Radbremse
DE929529C (de) Vorrichtung zur Lenkung eines Fahrzeuganhaengers bei Rueckwaertsfahrt eines Lastzuges
DE550723C (de) Vorrichtung zum Pruefen der Bremsen eines Kraftwagens