DE1112619B

DE1112619B - Cross-sectioned articulated cup, especially for pressures up to about 12 atmospheres

Info

Publication number: DE1112619B
Application number: DEM31992A
Authority: DE
Inventors: Ing Leopold Mikschl
Original assignee: LEOPOLD MIKSCHL ING
Current assignee: LEOPOLD MIKSCHL ING
Priority date: 1955-10-12
Filing date: 1956-10-08
Publication date: 1961-08-10

Description

Quergeteilter Gliederkessel, besonders für Drücke bis etwa 12 atü Die Erfindung bezieht sich auf einen quergeteilten Gliederkessel, besonders für Drücke bis etwa 12 atü, dessen den Feuerraum und wenigstens einen seitlichen Heizgaszug durch Aneinanderreihen begrenzende Glieder je mindestens drei senkrecht auf dem Fundament aufstehende Wasserrohre (Rahmenrohre) aufweisen, von denen zwei durch ein etwa waagerechtes Rohr gleichen Durchmessers zwecks Bildung der Feuerraumdecke überbrückt sind. Bei den bekannten Kesseln dieser Art befindet sich der Rost innerhalb eines von den Kesselgliedern gebildeten Raumes; der Rost teilt diesen Raum meistens in einen Feuerraum und eine Aschenkammer. Bei unterem Abbrand dient ein Teil dieses Raumes auch noch zur Bildung eines Füllschachtes. Dabei wird nur ein geringer Teil der die Wände des Feuerraumes, der Aschenkammer und des Füllschachtes bildenden Rohre von den Heizgasen beaufschlagt. Ferner berühren sich bei dieser Bauart die nebeneinanderliegenden Rohre auf ihrer ganzen Länge, was durch Verschmutzung der auf diese Art gebildeten Rillen eine Verringerung der Heizfläche verursacht.Cross-sectioned articulated boiler, especially for pressures up to about 12 atm The invention relates to a cross-sectional articulated boiler, especially for Press up to about 12 atmospheres, its the combustion chamber and at least one side heating gas flue by stringing together limiting links each at least three perpendicular to the Have water pipes (frame pipes) standing upright on the foundation, two of which are through an approximately horizontal pipe of the same diameter for the purpose of forming the combustion chamber ceiling are bridged. In the known boilers of this type, the grate is located inside a space formed by the boiler sections; the grate usually divides this space into a firebox and an ash chamber. In the case of lower burn-up, part of this is used Space also for the formation of a filling chute. This is only a small part which form the walls of the firebox, the ash chamber and the feed chute Pipes acted upon by the heating gases. Furthermore, the touch in this design adjacent pipes along their entire length, which is caused by soiling of the grooves formed in this way cause a reduction in the heating area.

Der Grundgedanke der Erfindung liegt nun darin, durch entsprechende Maßnahmen die wirksame Heizfläche der die Wände des Feuerraumes bildenden Rohre bei einem quergeteilten Gliederkessel der eingangs angeführten Gattung soweit wie möglich zu vergrößern und den Feuerraum nach den gleichen Gesichtspunkten zu gestalten, wie sie für den Bau üblicher gemauerter Strahlungskessel maßgebend sind. Dies wird dadurch erreicht, daß der Feuerraum über einer tiefer als Fundamentoberkante vorgesehenen Unterfeuerung liegt und seitlich sowie an der Decke durch an sich bekannte Rohrwände begrenzt ist, die von den Rahmen- und Deckenrohren mit seitlich angeschweißten, aneinanderstoßenden Längsrippen gebildet sind, wobei in jedem Glied diesen Rohren im wesentlichen gleichlaufende Rohre kleineren Durchmessers und etwa von der Länge der Rahmen- und Deckenrohre vorgesetzt sind, wobei sich am Feuerraum oben ein Sturzzug anschließt und hierfür die senkrechten Rohre der einen Seitenwand des Feuerraumes nicht ganz bis zur Feuerraumdecke reichen.The basic idea of the invention is now based on appropriate Measures the effective heating surface of the pipes forming the walls of the furnace in the case of a cross-sectional articulated boiler of the type listed at the beginning as far as possible to enlarge and design the combustion chamber according to the same criteria, as they are decisive for the construction of the usual masonry radiation boiler. this will achieved by the fact that the furnace is provided over a lower than the upper edge of the foundation Underfiring is on the side and on the ceiling through pipe walls known per se limited by the frame and ceiling tubes with side-welded, abutting longitudinal ribs are formed, in each link these tubes substantially co-rotating tubes of smaller diameter and roughly the length the frame and ceiling tubes are in front, with a lintel at the top of the combustion chamber connects and for this purpose the vertical pipes of one side wall of the combustion chamber not all the way to the furnace ceiling.

Durch die Verlagerung des Feuerraumes in das Fundament wird die spezifische Heizleistung, bezogen auf die Heizfläche, vergrößert, da die die Wände des Feuerraumes bildenden Rohre in ihrer Gesamtheit den heißen Feuergasen ausgesetzt sind. Es ist zwar ein zylindrischer Rohrkessel bekanntgeworden, bei dem ein Brenner im Fundament untergebracht ist, doch wurde bei Rohrgliederkesseln diese Maßnahme bisher nicht getroffen. Man erachtete offensichtlich den Vorteil des Gliederkessels, daß er in seiner Größe und Leistung durch die Wahl der Gliederanzahl in seiner Heizleistung feinstufig abstimmbar ist, durch eine Verlagerung des Feuerraumes in das Fundament für gefährdet. Da Heizkessel nachträglich selten vergrößert oder verkleinert werden, kann der unter Umständen notwendige, vorgenannte Umbau des Feuerraumes in Anbetracht der gesteigerten spezifischen Heizleistung und der damit verbundenen Baustoffersparnis in Kauf genommen werden.By relocating the firebox into the foundation, the specific Heating output, related to the heating surface, increased because the walls of the furnace forming pipes are exposed in their entirety to the hot fire gases. It is Although a cylindrical tube boiler has become known with a burner in the foundation is housed, but this measure has not yet been implemented in tubular boilers met. The articulated boiler was obviously considered to have the advantage of being in its size and power through the choice of the number of links in its heating power can be finely tuned by moving the combustion chamber into the foundation for endangered. Since boilers are seldom enlarged or reduced in size afterwards, can take into account the above-mentioned conversion of the combustion chamber, which may be necessary under certain circumstances the increased specific heating output and the associated savings in building materials be accepted.

Die Anordnung von Wasserrohren im Feuerraum ist bei Rohrgliederkesseln bekannt, doch werden erfindungsgemäß diese Wasserrohre den die Wände und Decke des Feuerraumes bildenden Rohren vorgesetzt, d. h., sie laufen im geringen Abstand angenähert parallel zu diesen. Auf diese Weise ist es möglich, die Strahlungswärme weitgehend auszunutzen.The arrangement of water pipes in the combustion chamber is the same as for tubular boilers known, but according to the invention these water pipes are the walls and ceiling of the Preceding pipes forming the combustion chamber, d. that is, they run approximated at a small distance parallel to these. In this way it is possible to reduce the radiant heat to a large extent to take advantage of.

Dem Zwecke der Vergrößerung der wirksamen Heizfläche dienen auch die an die Rohre größeren Durchmessers angeschweißten, aneinanderstoßenden Längsrippen. Bisher wurden die Glieder von Rohrkesseln dicht aneinander verlegt. Dabei können die beim Verschweißen der einzelnen Rohrteile entstehenden Schweißnähte, welche über die Rohroberflächen vorstehen, einem dichten Aneinanderfügen der Kesselglieder hinderlich sein, so daß die Rauchgase nicht in der beabsichtigten Weise den Kessel durchströmen, sondern teilweise auf dem kürzesten Wege in den Schornstein entweichen. Ferner setzen sich an den Berührungsstellen der Rohre benachbarter Kesselglieder Ruß. und Flugasche fest, die in kurzer Zeit etwa ein Drittel der Rohroberflächen abdecken und den Wärmeübergang von den Rauchgasen ins Innere erschweren können. Durch die Anordnung nach der Erfindung von an sich bekannten Längsrippen bei Gliederkesseln, die nicht ausschließlich aus Rohren bestehen, wird eine Verkleinerung der Heizfläche durch Rußansatz weitgehend verhindert und eine Reinigung dieser Heizflächen erleichtert.The purpose of increasing the effective heating surface is also used butting longitudinal ribs welded to the larger diameter pipes. So far, the links of pipe boilers were laid close to one another. Here you can the weld seams produced when the individual pipe parts are welded, which protrude over the pipe surfaces, a tight joining of the boiler sections be a hindrance so that the flue gases do not enter the boiler in the intended manner flow through, but sometimes by the shortest route into the chimney escape. Furthermore, settle at the points of contact between the pipes of adjacent boiler sections Soot. and fly ash, which in a short time takes about a third of the pipe surface cover and make the heat transfer from the flue gases to the interior more difficult. Due to the arrangement according to the invention of known longitudinal ribs in sectional boilers, which do not consist exclusively of pipes, a reduction of the heating surface largely prevented by the build-up of soot and cleaning of these heating surfaces is made easier.

Eine vorteilhafte Ausführungsform eines Heizkessels ergibt sich in Weiterausbildung der Erfindung, wenn die senkrechten Rohre in ihrem oberen Bereich Kröpfungen als Ausdehnungsbögen aufweisen. Bei Kleinkesseln ist ein einfacher Aufbau dadurch möglich, daß die oberen Enden der die innere Wand des Feuerraumes bildenden Wasserrohre größeren Durchmessers in an sich bekannter Weise in den Feuerraum hinein abgebogen sind.An advantageous embodiment of a heating boiler is shown in Further development of the invention when the vertical tubes in their upper area Have crankings as expansion arcs. In the case of small boilers, there is a simple structure possible in that the upper ends of the forming the inner wall of the furnace Water pipes of larger diameter into the combustion chamber in a manner known per se are turned.

Vorzugsweise kann in den Heizkessel nach der Erfindung eine mechanische öl-, Gas-, Wurf-, Kohlenstaub- oder Wanderrostfeuerung eingebaut werden. A mechanical oil, gas, litter, coal dust or traveling grate furnace can preferably be installed in the boiler according to the invention.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigt Fig.1 einen senkrechten Schnitt durch einen Kessel mit Rostfeuerung senkrecht zur Kesseltiefe, Fig. 2 einen Teilschnitt nach der Linie III-III der Fig. 1, Fig. 3 einen Teilschnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 1 und Fig. 4 bis 7 Glieder von Kesseln. im Aufriß oder senkrechte Schnitte durch Kessel verschiedener Ausführung senkrecht zur Kesseltiefe.In the drawing, the subject matter of the invention is shown in several exemplary embodiments shown. It shows Fig.1 a vertical section through a boiler with grate firing perpendicular to the boiler depth, FIG. 2 shows a partial section along the line III-III of FIG. 1, FIG. 3 shows a partial section along the line IV-IV of FIG. 1 and FIGS. 4 to 7 members of boilers. in elevation or vertical sections through different designs of kettles perpendicular to the boiler depth.

Jedes Kesselglied nach Fig. 1 weist mehrere Wasserkammern bildende Rohre 1 bis 5 größeren Querschnittes auf, von denen die Rohre 1, 3 und 5 über die gesamte Höhe des Gliedes reichen und die Rohre 2 und 4 oben verjüngt sind, wobei sie in Rohre 6 und 7 mit kleinerem Durchmesser übergehen. Die Rohre 4 und 5 bilden Wandteile des Feuerraumes 8, der von dem an die Wandrohre anschließenden abgewinkelten Teil 9 als Deckenrohre abgedeckt ist. Den Wand- und Deckenrohren sind Wasserrohre 10, 11 kleineren Durchmessers vorgesetzt, die angenähert parallel zu den Wänden und der Decke des Feuerraumes 8 verlaufen. Sie gehen vom unteren Ende der Wandrohre 4 und 5 aus und münden oben in die Deckenrohre 9 ein. Die Wasserrohre 1 bis 4 bilden die Wände von drei an den Feuerraum anschließenden Heizgaszügen. Zwischen diesen Rohren sind oben und unten Querrohre 12 bis 17 mittleren Durchmessers vorgesehen.Each boiler section according to Fig. 1 has a plurality of water chambers forming tubes 1 to 5 of larger cross-section, of which the tubes 1, 3 and 5 extend over the entire height of the section and the tubes 2 and 4 are tapered at the top, whereby they are in tubes 6 and 7 with a smaller diameter go over. The pipes 4 and 5 form wall parts of the furnace 8, which is covered by the angled part 9 adjoining the wall pipes as ceiling pipes. The wall and ceiling pipes are fitted with water pipes 10, 11 of smaller diameter, which run approximately parallel to the walls and the ceiling of the furnace 8. They start from the lower end of the wall tubes 4 and 5 and open into the ceiling tubes 9 at the top. The water pipes 1 to 4 form the walls of three heating gas flues connected to the combustion chamber. Between these tubes, cross tubes 12 to 17 of medium diameter are provided at the top and bottom.

Die Kesselglieder weisen sechs Anschlußstutzen 19 für die Vor- und Rücklaufleitungen auf. Jedes Kesselglied ist mit den beiden oberen mittleren Anschlußstutzen an ein Sammelrohr 20 für die Vorlaufleitung, mit den beiden oberen seitlichen Anschlußstutzen an zwei seitliche Verteilerrohre 21 der Rücklaufleitung und mit den beiden unteren seitlichen Anschlußstutzen an außenliegende Verbindungsrohre 19 a angeschlossen. Die Rohre 19a sind mit Abschlammventilen versehen.The boiler sections have six connection pieces 19 for the front and rear Return lines on. Each boiler section is connected to the two upper middle connection pieces to a collecting pipe 20 for the flow line, with the two upper lateral connecting pieces to two lateral distribution pipes 21 of the return line and to the two lower ones lateral connection piece connected to external connecting pipes 19 a. The pipes 19a are provided with blow-down valves.

Die Kesselglieder sind durch außenliegende Flansche 24 miteinander verbunden. Ferner sind zwei Zuganker 25 vorgesehen, welche die Rohre 4 in Richtung der Kesselachse durchsetzen und am ersten und letzten Kesselglied angreifen. An den Stellen, an denen die Zuganker 25 die Rohre 4 durchsetzen, sind kurze Rohrstücke 26 in die Rohre 4 eingeschweißt, deren Stirnflächen stumpf aneinanderstoßen (Fig. 2).The boiler sections are connected to one another by external flanges 24 tied together. Furthermore, two tie rods 25 are provided, which the tubes 4 in the direction enforce the boiler axis and attack the first and last boiler section. At the points at which the tie rods 25 penetrate the pipes 4 are short pipe sections 26 welded into the tubes 4, the end faces of which butt against each other (Fig. 2).

Um ein dichtes Aneinanderstoßen der Kesselglieder zu gewährleisten und die wirksame Heizfläche so groß wie möglich zu machen, sind die Rohre 1 bis 5 und das Rohr 9 mit Längsrippen 27 versehen (Fig. 3), deren Höhe h nur so groß ist, daß die Rippen vom Wasserinhalt des jeweiligen Rohres noch genügend gekühlt werden.To ensure that the boiler sections abut closely and to make the effective heating surface as large as possible, pipes 1 to 5 and the tube 9 provided with longitudinal ribs 27 (Fig. 3), the height h of which is only so great is that the ribs are still sufficiently cooled by the water content of the respective pipe will.

Der erfindungsgemäße Kessel kann in Anpassung an den jeweiligen Verwendungszweck zahlreiche Abänderungen erfahren. So können z. B. in an sich bekannter Weise die Kesselglieder geteilt und die Gliederteile durch außenliegende Stannmittel miteinander verbunden sein. Nach Fig. 1 bilden die Rohre der Heizgaszüge und der inneren Feuerraumwand das eine Teilglied, die äußere Feuerraumwand und die Feuerraumdecke das andere Teilglied. Die beiden Teilglieder stoßen bei 32 mit den Deckenrohren 9 und 33 stumpf aneinander. Je nachdem, ob die Deckenrohre 9 und 33 offen aneinanderstoßen oder ob hier eine eingeschweißte Trennscheibe bei 32 angeordnet ist, weist der Kessel einen oder zwei getrennte Wasserumläufe auf. Die Teilglieder werden durch Spannschrauben an den beiden beiderseits der Stoßstelle 32 befindlichen Flanschen 24 zusammengehalten. Die Kesselteilglieder können auch symmetrisch ausgebildet sein.The boiler according to the invention can be adapted to the respective purpose experienced numerous amendments. So z. B. in a known manner The boiler sections are divided and the section parts are connected to each other by external stannic means be connected. According to Fig. 1, the pipes form the heating gas flues and the inner furnace wall one sub-section, the outer furnace wall and the furnace roof the other sub-section. The two sub-members butt against each other at 32 with the ceiling tubes 9 and 33. Depending on whether the ceiling tubes 9 and 33 abut each other openly or whether here one welded separating disk is located at 32, the kettle has one or two separate water circuits. The partial links are attached to the two flanges 24 located on both sides of the joint 32 are held together. The boiler parts can also be designed symmetrically.

Um bei Kesseln für hohe Dampf- oder Wassertemperaturen große innere Spannung in den Rohren infolge der durch die Temperatur hervorgerufenen Längenänderungen zu vermeiden, können die Rohre 6, 7;10 Kröpfungen 34 als Ausdehnungsbögen aufweisen (Fig. 4 und 5).In order to have large internal boilers for high steam or water temperatures Stress in the pipes due to the changes in length caused by the temperature To avoid this, the tubes 6, 7; 10 can have offsets 34 as expansion bends (Figures 4 and 5).

Das in Fig. 4 dargestellte Kesselglied ist einteilig, kann aber auch geteilt ausgeführt werden. Um einen günstigen Wasserumlauf zu erzwingen, wird eine Verbindung zwischen dem Rohr 1 und dem Rohr 12 vermieden, indem die Wand des Rohres 1 an der Stelle 35 nach oben durchgeht und so das am Verteilerrohr 21 eintretende Rücklaufwasser nach unten strömen muß und in die heißeren Zonen der anderen Heizgaszüge gelangt.The boiler section shown in Fig. 4 is in one piece, but can also to be carried out in a shared manner. In order to force a favorable water circulation, a Connection between the pipe 1 and the pipe 12 avoided by removing the wall of the pipe 1 at the point 35 goes through and so the entering at the manifold 21 Return water must flow downwards and into the hotter zones of the other heating gas flues got.

Die Verwendung des Kessels als Dampfkessel zeigt Fig. 5. Oberhalb des Kessels ist eine Dampftrommel 36 angeordnet, in die von den beiden oberen mittleren Anschlußstutzen 19 jedes Kesselteilgliedes ausgehende Verbindungsleitungen 37 münden. Die Dampftrommel ragt vorn und hinten etwas über den Kessel vor und ist an diesen Stellen mit je einem Fallrohr 38 versehen. Jedes dieser beiden Fallrohre mündet in ein Verbindungsrohr 39, das die Verteilerrohre 21 vor und hinter dem Kessel miteinander verbindet. Wird überhitzter Dampf benötigt, so wird nach Fig. 5 zwischen den Wasserrohren 3 und 4 ein weiteres, diese beiden Rohre im oberen Drittel verbindendes Querrohr 40 angeordnet, in das vier Rohre 18 des ersten Heizgaszuges münden. Auf diese Weise entsteht im ersten Heizgaszug ein freier Raum, in den ein überhitzer eingeschoben werden kann. Dieser besteht aus zwei Rohren 41, die in der Längsrichtung des Kessels verlaufen und zwischen denen Rohre 42 kleinen Durchmessers in Doppelschlingen verlegt sind. Die Enden der Rohre 42 münden in die Rohre 41. Der Dampf strömt dem unteren Rohr 41 zu, wird in den Rohren 42 überhitzt und strömt im oberen Rohr 41 ab.The use of the boiler as a steam boiler is shown in Fig. 5. Above of the boiler a steam drum 36 is arranged, in which of the two upper middle Connection pieces 19 of each boiler part member outgoing connecting lines 37 open. The steam drum protrudes a little over the front and back of the boiler and is attached to it Provide places with a downpipe 38 each. Each of these two downpipes opens into a connecting pipe 39, which connects the distribution pipes 21 in front of and behind the boiler connects. If superheated steam is required, it is shown in FIG. 5 between the water pipes 3 and 4 another cross tube connecting these two tubes in the upper third 40 arranged, open into the four tubes 18 of the first Heizgaszuges. In this way A free space is created in the first hot gas flue into which a superheater is inserted can be. This consists of two tubes 41 running in the longitudinal direction of the boiler run and between which pipes 42 of small diameter are laid in double loops are. The ends of the tubes 42 open into the tubes 41. The steam flows towards the lower pipe 41, is overheated in the pipes 42 and flows in the upper pipe 41 from.

Um ein gleichmäßiges Beaufschlagen der im Feuerraum angeordneten Wasserrohre zu erzielen, können nach Fig. 6 Abdeckplatten 43 auf feuerfestem Baustoff vorgesehen werden, die auf Kröpfungen der Wasserrohre 10 ruhen, welche den die innere Wand des Feuerraumes bildenden Wasserrohren 4 größeren Durchmessers vorgesetzt sind. An Stelle von Abdeckplatten können auch die oberen Enden 44 dieser Wasserrohre abgebogen sein und in den Feuerraum hineinragen, wobei sie mit der Längsrippe 27 dicht aneinander liegen. Zur besseren Ausnutzung der Strahlungswärme ist es vorteilhaft, wenn die Wasserrohre 10, 11 kleineren Durchmessers, welche den die Wände des Feuerraumes bildenden Wasserrohren 4, 5 größeren Durchmessers vorgesetzt sind, gegeneinander seitlich versetzt werden, wie dies die Fig. 8 zeigt.In order to ensure that the water pipes arranged in the combustion chamber are evenly loaded to achieve, can be provided according to Fig. 6 cover plates 43 on refractory building material be that rest on bends of the water pipes 10, which the inner wall of the furnace forming water pipes 4 larger diameter are provided. Instead of cover plates, the upper ends 44 of these water pipes can also be bent be and protrude into the furnace, with the longitudinal rib 27 close together lie. For better utilization of the radiant heat, it is advantageous if the Water pipes 10, 11 of smaller diameter, which the walls of the furnace forming water pipes 4, 5 of larger diameter are set in front of each other be offset laterally, as shown in FIG.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Cross-sectioned sectional boiler, especially for pressures up to about 12 atmospheres, whose sections j0 delimiting the combustion chamber and at least one side heating gas flue by being lined up have at least three water pipes (frame pipes) standing vertically on the foundation, two of which are identical due to an approximately horizontal pipe diameter are bridged to form the combustion chamber cover, characterized in that the combustion chamber (8) is above a lower than base upper edge provided underfiring and sides and is limited on the ceiling by known tube walls of the frame and ceiling tubes (1 to 5, 9) are formed with laterally welded, abutting longitudinal ribs (27), in each link of these tubes essentially co-rotating tubes of smaller diameter and about the length of the frame and ceiling tubes are placed in front of the furnace, with a lintel at the top and for this purpose the vertical pipes (4) of the one side wall of the combustion chamber does not extend all the way to the combustion chamber ceiling.

2. Sectional boiler according to Claim 1, characterized in that that the vertical tubes (6, 7, 10, 18) bends (34) in their upper area have as expansion arcs (Fig. 4 and 5).

3. Articulated boiler according to claim 1 or 2, characterized in that the upper ends (44) of the inner wall of the Firebox (8) forming water pipes (4) of larger diameter in known per se Way are bent into the combustion chamber (Fig. 7).

4. Articulated boiler after one of claims 1 to 3, characterized in that the walls of the furnace forming pipes (4, 5) of larger diameter each two water pipes (10, 11) smaller Preceded diameter and these are arranged laterally offset from one another (Figures 6 to 8).

5. Articulated boiler according to one of claims 1 to 4, characterized in that a superheater is arranged in the first heating gas flue, which consists of two tubes (41) extending up and down the length of the boiler and extending in loops between them, emanating from the lower longitudinal tube and boiler tubes (42) opening into the upper longitudinal tube (FIG. 5).

6. Sectional boiler according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the lower region of each vertical water pipe (4) separating the first heating gas flue from the combustion chamber, a short pipe (26) of smaller diameter than that of the vertical pipe penetrating this horizontally is welded in and this short tube, the length of which corresponds to the link width, serves to accommodate a tie rod (25) which extends over the entire length of the tank and compresses the links in a known manner (FIGS. 2, 4 and 5). Considered publications: German Patent Nos. 372 859, 427 972, 914183, 958 739; Austrian Patent No. 182 508; Swiss patents No. 75 590, 283 881, 152 684; French Patent Nos. 837 323, 998 025, 1012 997; British Patent Nos. 524 952, 774157, 729425.