DE1111907B

DE1111907B - Device for feeding similar workpieces, especially welding rods

Info

Publication number: DE1111907B
Application number: DEB42324A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Harald Strohmeier
Original assignee: Gebrueder Boehler and Co AG
Current assignee: Gebrueder Boehler and Co AG
Priority date: 1955-11-03
Filing date: 1956-10-31
Publication date: 1961-07-27

Description

Vorrichtung zum Zuführen gleichartiger Werkstücke, insbesondere Schweißstäbe Es sind Vorrichtungen bekannt, um Werkstücke, z. B. Stäbe, Kugeln, Schweißdrähte od. dgl. einer Arbeitsmaschine zuzuführen, wobei die Werkstücke aus einem trichterartigen Vorratsbehälter einem engen Führungskanal zufließen, um sie in steter Folge einzeln einem Verarbeitungsgerät zuzuleiten.Device for feeding workpieces of the same type, in particular welding rods There are known devices to workpieces such. B. rods, balls, welding wires Od. The like. A working machine, the workpieces from a funnel-like Reservoirs flow into a narrow guide channel in order to keep them one by one in a constant sequence to a processing device.

Zur Vermeidung einer Stockung im Zufluß, die durch ein gegenseitiges Klemmen der Arbeitsstücke im Zulaufkanal eintreten könnte, wurde bereits vorgeschlagen, eine Fläche des Führungskanals in der Förderrichtung zu bewegen. Um Stauungen beim Einlauf zum Führungskanal zu verhindern, wurden am Ausgang des Vorratsbehälters Rollen oder Walzen angeordnet, die angetrieben sind und die Werkstücke in den Kanal schieben. Es wurde auch schon versucht, zwei oder mehrere Finger abwechselnd in den Vorrat im Trichter stoßen zu lassen, um die Arbeitsstücke in Bewegung zu halten. Diese Maßnahmen haben aber nicht zu dem gewünschten Erfolg geführt, da es immer wieder trotz dieser Vorrichtungen zu Verzögerungen im Zufluß und mitunter auch zuUnterbrechungen im Zulauf zum Arbeitsgerät kommt. To avoid a congestion in the inflow caused by a mutual Jamming of the workpieces in the inlet channel could occur, has already been proposed to move a surface of the guide channel in the conveying direction. To avoid congestion at To prevent inlet to the guide channel, were at the exit of the storage container Rollers or rollers arranged, which are driven and the workpieces in the channel push. Attempts have also been made to alternately insert two or more fingers poking the supply in the hopper to keep the work pieces moving. However, these measures have not led to the desired success, as it always has Again, despite these devices, delays in the inflow and sometimes also interruptions comes in the feed to the implement.

Das Verklemmen der Arbeitsstücke in den Zuflußvorrichtungen wird durch die nicht kontinuierlich, sondern nur absatzweise erfolgende Aufnahme der Werkstücke durch das Arbeitsgerät begünstigt. So kann z. B. der folgende Schweißdraht erst nachrücken, wenn der vorangegangene gänzlich abgezogen wurde. Jamming of the work pieces in the feed devices is due to the not continuous, but only intermittent recording of the Workpieces favored by the implement. So z. B. the following welding wire only move up when the previous one has been completely withdrawn.

Verklemmungen verursachen Verzögerungen in der Fließbewegung der Arbeitsstücke und erfordern eine stete Uberwachung des Gerätes.Jams cause delays in the flow of work pieces and require constant monitoring of the device.

Nach der Erfindung wird bei einer Vorrichtung zum Zuführen von gleichartigen, im wesentlichen zylindrischen Werkstücken, bei der die Werkstücke mit parallel zueinander verlaufenden Längsachsen aus einem Vorratsbehälter einem lotrecht oder schräg liegenden Abführkanal zugeführt werden, der zwei sich gegenüberliegende, mit den Durchlaßquerschnitt bestimmenden Führungswänden versehene, in Abführrichtung sich erstreckende, bewegliche Führungsteile aufweist, vorgeschlagen, daß die Führungsteile in Abfuhrrichtung gegenläufig hin und her bewegbar sind. According to the invention, in a device for feeding similar, essentially cylindrical workpieces in which the workpieces are parallel to each other extending longitudinal axes from a reservoir to a perpendicular or inclined Discharge channel are supplied, the two opposite, with the passage cross-section defining guide walls provided, extending in the discharge direction, movable Has guide parts, proposed that the guide parts run in opposite directions in the discharge direction are movable back and forth.

Die Bewegung der Führungsteile kann durch Nocken oder eine Kurbel erfolgen, um die Arbeitsstücke aus dem Vorratsbehälter in den Zuflußkanal zu drängen.The movement of the guide parts can be done by cams or a crank take place in order to force the work pieces from the storage container into the inflow channel.

In weiterer Ausbildung können bei einer solchen Vorrichtung nach der Erfindung, die in bekannter Weise zwei an der Austrittsöffnung des Vorratsbehälters im gegenseitigen Abstand angeordnete und angetriebene, die Behälterwand durchdringende Walzen zum Bewegen der Werkstücke aufweist, die Walzen an den Enden der Führungsteile angebracht und in Ab- fuhrrichtung, - insbesondere absatzweise, angetrieben sein.In a further training can in such a device after Invention, in a known manner, two at the outlet opening of the storage container spaced apart and driven, penetrating the container wall Has rollers for moving the workpieces, the rollers at the ends of the guide parts attached and in direction of travel, - especially intermittently, be driven.

An einem Ausführungsbeispiel, welches die Zuführung von Schweißdrähten zu einem (nicht dargestellten) Förderband vor einer Ummantelungspresse zeigt, ist die Erfindung an Hand der Zeichnung erläutert. In one embodiment, which is the supply of welding wires to a conveyor belt (not shown) in front of a jacketing press the invention explained with reference to the drawing.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Vorrichtung, bei der die Führungsteile in den beiden äußeren Arbeitsstellungen dargestellt sind. 1 and 2 show a device in which the guide parts are shown in the two outer working positions.

Der trichterförmige Vorratsbehälter 1, in dem sich die zu ummantelnden Schweißstäbe 2 befinden, verengt sich zu einem, dem Durchmesser der Schweißdrähte angepaßten Abführungskanal, dessen Seitenwände durch sich gegenüberliegende Führungsteile, z. B. Schienen 3 und 4, für die Schweißstäbe gebildet sind, die in Abführungsrichtung sich erstrecken und wechselseitig ständig oder absatzwe.se, z. B. über eine Kurbel und ein Gestänge 5, 6 oder unmittelbar von einer Nockenwelle auf und ab bewegt werden. Am oberen Ende der Schienen sind die angetriebenen Walzen 7, 8 angeordnet, welche die Behälterwand in einemSchlitz durchdringen und durch die die Schweißstähle bewegt werden. The funnel-shaped storage container 1, in which the to be encased Welding rods 2 are narrowed to one, the diameter of the welding wires adapted discharge channel, the side walls of which by opposing guide parts, z. B. rails 3 and 4, are formed for the welding rods in the discharge direction extend and reciprocally constantly or absatzwe.se, z. B. via a crank and a linkage 5, 6 or can be moved up and down directly by a camshaft. At the upper end of the rails, the driven rollers 7, 8 are arranged, which penetrate the container wall in a slot and through which the welding steels are moved will.

Die bewegten Schienen liegen im Rahmen 9 einander so nahe gegenüber, daß die einzelnen Arbeitsstücke mit nur wenig Spiel den freien Spalt durchfließen. Die Hin- und Herbewegung, der dieFührungswände aufweisenden Schienen erfolgt, um ein etwaiges gegenseitiges Klemmen der Drähte innerhalb des Abführungskanals zu beseitigen und den steten Durchfluß der Stäbe wieder herzustellen. Die Walzen an dem einen Ende der beiden Schienen dringen bei der wechselweisen Auf- und Abbewegung der Schienen jeweils in den Vorratsstapel der Drähte im Behälter ein und drängen die Drähte zur entgegengesetzten Behälterwand und in den Führungskanal. Die Walzen können, um Stauungen mit noch größerer Sicherheit zu verhindern, im entgegengesetzten Drehsinn so angetrieben sein, daß sie den Stäben bei der Bewegung zum Abführungskanal einen Impuls geben. Die Drehbewegung der Walzen kann auch absatzweise erfolgen, z. B. derart, daß die Walzen nur während der Aufwärtsbewegung angetrieben werden. The moving rails are so close to each other in frame 9 that that the individual work pieces flow through the free gap with little play. The to-and-fro movement of the rails having the guide walls takes place in order to any mutual clamping of the wires within the discharge channel to eliminate and restore the steady flow of the rods. The reels penetrate at one end of the two rails during the alternating up and down movement of the rails in each case into the supply pile of wires in the container and push the wires to the opposite container wall and into the guide channel. The reels can, in order to prevent congestion with even greater security, in the opposite Direction of rotation be driven so that they move the rods to the discharge channel give an impulse. The rotation of the rollers can also be done intermittently, z. B. such that the rollers are driven only during the upward movement.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for feeding similar, im essential cylindrical workpieces, especially from welding wires to jacketing presses, in which the workpieces with parallel longitudinal axes from one Storage containers are fed to a vertical or inclined discharge channel, the two opposite guide walls that determine the passage cross-section provided, having guide parts extending in the discharge direction, which in the discharge direction are movable, characterized in that the guide parts (3, 4) in the discharge direction can be moved back and forth in opposite directions.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the movement the guide parts (3, 4) are carried out by cams or a crank (5, 6).

3. Apparatus according to claim 1 or 2 with two at the outlet opening of the storage container arranged at a mutual distance, driven, the container wall penetrating rollers for moving the workpieces, characterized in that the Rollers (7, 8) attached to the ends of the guide parts (3, 4) and in the discharge direction, are driven in particular intermittently.

Considered publications: German Patent Specifications No. 187 666, 817 232, 857 306, 879 948; Austrian patent specification No. 29 074, 79 693, 174 023, 184728; Swiss Patent No. 271 187; British patent specification No. 716026; U.S. Patent No. 1,719221.