DE1956400C3

DE1956400C3 - Device for loading the lifting ram of a packaging machine with pieces of confectionery

Info

Publication number: DE1956400C3
Application number: DE19691956400
Authority: DE
Inventors: Alfred 3011 Garbsen Dille
Original assignee: Otto Haensel 3000 Hannover GmbH
Current assignee: Otto Haensel 3000 Hannover GmbH
Priority date: 1969-11-10
Filing date: 1969-11-10
Publication date: 1974-01-03
Also published as: JPS499067B1; GB1325176A; CH509908A; DE1956400B2; DE1956400A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschicken des Hubstempeis einer Verpackungsmaschine mit Süßwarenstücken, wie z. B. Bonbons, Schokoladetäfelchen, Pralinen od. dgl. Durch die deutsche Auslegeschrift 1010 907 ist es bekannt, derartige Teile in einer Reihe aufeinanderfolgend der Verpackungsstelle zulaufen zu lassen und am Ende des dafür erforderlichen Zubringers einen absatzweise angetriebenen Zwischenförderer mit in Zulaufrichtung offenen Einlaufen für die Sußwarenstiicke anzuordnen, wobei die Süßwarenstücke aus der Zubringerförderrichtung seitlich heraus und dann von der Seite her auf den Hubstempel gebracht werden und nach jedem Schaltschritt jeweils ein Einlauf gegenüber dem Zubringer und einer über dem Hubstempel steht, der die Teile einzeln nacheinander in das eigentliche Packaggregat einführt. Derartige Einrichtungen arbeiten mit einem absatzweise umlaufenden, verhältnismäßig großen Beschickungsleller, was zu einem großen Bauaufwand, großen Maschinenabmessungen und einer geringen Arbeitsgeschwindigkeit führt. Andererseits ist keine Verkleinerung des Beschickungstellers wegen der damit verbundenen hohen Beschleunigung der empfindlichen Süßwarenstücke nicht möglich. Ein weiterer Nachteil ist, daß die durch den absatzweisen Antrieb des Beschikkungstellers bedingten verhältnismäßig großen Massenkräfle Erschütterungen der Maschine verursachen, die zur Folge haben, daß die einzelnen Artikel nicht exakt genug dem Hubstcmpcl zugeführt und sehr leicht beschädigt werden, was zu Fehlpackungen führt.The invention relates to a device for loading the lifting device of a packaging machine with pieces of confectionery, such as B. candies, chocolate bars, pralines or the like. By the German Auslegeschrift 1010 907 it is known to sequentially of such parts in a row To allow the packaging point to run up and at the end of the feeder required for this one paragraph at a time Driven intermediate conveyor with inlets open in the direction of feed for the pieces of confectionery to be arranged, with the confectionery pieces from the feeder conveying direction laterally out and then from the side on the lifting ram and after each switching step an inlet opposite the feeder and one above the lifting ram that feeds the parts one after the other introduces the actual packing unit. Such devices work with a step-by-step revolving, relatively large feeder, resulting in a large construction effort, large machine dimensions and a slow working speed. On the other hand, there is no reduction in the Loading plate because of the associated high acceleration of the sensitive pieces of confectionery not possible. Another disadvantage is that due to the intermittent drive of the loading plate cause relatively large mass forces caused by vibrations of the machine, which have the consequence that the individual articles are not fed to the Hubstcmpcl exactly enough and can be damaged very easily, which leads to incorrect packaging.

ίο Aufgabe der Erfindung ist es, diese, im wesentlichen durch den Beschickungsteller verursachten Mangel zu beseitigen und eine Beschickungsvorrichtung für Verpackungsmaschinen zu schaffen, die bei geringeren Maschinenabmessungen und Bauaufwandίο The object of the invention is this, essentially to eliminate defects caused by the loading plate and a loading device for packaging machines with smaller machine dimensions and construction costs

und bei sorgsamster Behandlung der einzelnen Packstücke eine" hohe Arbeitsleistung ermöglicht. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Zwischenförderer aus einem quer zur Zubringerförderrichtung hin- und herbewegbaren Verteiler mitand with the most careful handling of the individual packages, a "high work performance" is possible. This is achieved according to the invention in that the intermediate conveyor includes a distributor which can be moved back and forth transversely to the feeder conveying direction

zwei in ihrer Tiefe mindestens der doppelten Stück- !äri"c entsprechender. Einlaufen und beiderseits des Zubringers angeordneten, die Süßwarenstücke gegen das Ende der Einlaufe schiebenden Einstößern besteht. Zweckmäßig ist der Zulauf der Stücke durchtwo in their depth at least twice the piece ! äri "c corresponding. Incoming and on both sides of the Arranged feeder, the confectionery pieces against the end of the inlets pushing pusher. The feed of the pieces is expedient

einen, vorzugsweise eine Stücklänge hmter dem Eingang des Einlaufes liegenden Anschlag begrenzt. Dieser kann entsprechend der Stückgröße einstellbar sein.one, preferably a piece length, after the entrance the stop lying in front of the inlet is limited. This can be adjusted according to the size of the piece being.

Vorzugsweise ist der Verteiler aus einer Platte gebildet, während die Einlaufe zueinander und zum Einlauf parallelverlaufende nach vorn offene Schlitze sind. Die beiden Einstößer können mit einem gemeinsamen Antrieb verbunden sein und gleichzeitig und gleichsinnig arbeiten.Preferably, the distributor is formed from a plate, while the inlets to each other and to Inlet are parallel slots open to the front. The two pushers can share one Be connected to the drive and work simultaneously and in the same direction.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen wiedergegeben, und zwar zeigen dieAn embodiment of the invention is shown in the drawings, namely show the

Fig. 1 bis 6 Draufsichten auf die Vorrichtung in verschiedenen Arbeitsstellungen undFig. 1 to 6 plan views of the device in different working positions and

Fig. la bis 6 a jeweils Querschnitte durch den Hubsterr.pel mit der darüberliegenden Verteilerplatte. Fig. La to 6a each cross-sections through the Hubsterr.pel with the distributor plate above.

Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Maschinentisch 1, einer Auflageplatte oder ähnliches, in der eine Durchbrechung 2 für den auf- und ablaufenden, in der Ruhestellung mit der Oberseite der Platte 1 vergleichenden Hubstempel 3 vorgesehen ist. Vor dem Tisch 1 endigt der aus den einstellbaren Leitschienen 4 gebildete Zulaufkanal für die zu verpackenden Süßwarenstücke a, b, c. d... Als Zubringer kann dabei ein nicht weiter dargcstell-The device consists essentially of a machine table 1, a support plate or the like, in which an opening 2 is provided for the up and down lifting ram 3, which in the rest position compares with the top of the plate 1. In front of the table 1, the inlet channel formed by the adjustable guide rails 4 ends for the confectionery pieces a, b, cd to be packaged.

tes Band, ein Schieber oder ähnliches verwendet werden. tes tape, a slider or the like can be used.

Dicht über der Tischplatte 1 läuft eine Verteilerplatte 5 mit Einlaufkanälen 6, 6', die auf einer Führung? quer verschiebbar geführt ist. Der Antrieb derA distributor plate 5 with inlet channels 6, 6 'runs just above the table top 1, which on a guide? is guided transversely. The drive of the

Vertei!erplatte5 erfolgt über ein Schaltwerke, 9, 10 isi dem erforderlichen Arbeitstakt der Maschine. Beiderseits des Zubringers 4 sind Einstoßstempel 11, 11' vorgesehen, die mit einem gemeinsamen Antrieb ausgestattet sind und die die Aufgabe haben, die ein-Distributor plate 5 takes place via a switching mechanism, 9, 10 isi the required work cycle of the machine. On both sides of the feeder 4 are push-in punches 11, 11 'provided, which are equipped with a common drive and which have the task of

zelnen Süßwarenstücke entsprechend tief in die Einlaufe 6, 6' einzustoßen.separate pieces of confectionery accordingly deep into the inlets 6, 6 'to enter.

Der Vorschub, der in die Vorrichtung einlaufenden Süßwarenstücke a, b, c usw. ist durch einen Anschlag 12 begrenzt, der vor dem Hubstempel 3 ein-The advance of the pieces of confectionery a, b, c , etc. entering the device is limited by a stop 12, which starts in front of the lifting ram 3

stellbar angeordnet ist und von der Verteilerplatte 5 überstrichen wird, in der zu diesem Zweck auf der Unterseite eine gestrichelt eingezeichnete Aussparungis arranged adjustable and is swept over by the distributor plate 5, in which for this purpose on the Underside a recess drawn in dashed lines

13 vorgesehen ist. Über der Verteilerplatte 5 liegt in Höhe des Hubstempels ein an sieh bekannter Bürstenschacht, ein Faltkasten od. dgl. Nachdem auf die Verteilerplatte über den einzuwickelrk'en Gegenstand ein Hüllmalcrialzuschnitt hinweggelegt ist, kann der Hubstempel den Gegenstand mitsamt dem Hüllmatcrialzuschnitt durch den Faltschacht hindurchdrücken, worauf er dann von darüber angeordneten Greifern 14 erfaßt wird.13 is provided. Above the distributor plate 5 lies in Height of the lifting ram a well-known brush shaft, a folding box or the like. After the Distribution plate over the object to be wrapped a Hüllmalcrialschnitt is put away, the lifting ram can the object together with the Push the cover blank through the folding shaft, whereupon it is grasped by grippers 14 arranged above it.

Selbstverständlich kann das Umhüllen des Süßwarenstüekes auch an einer anderen Stelle erfolgen, so daß die beschriebene Vorrichtung lediglich dazu benutzt wird, um die -ausgerichteten Süßwarenstücke sorgfältig an Greifer zu übergeben, um sie dann einzeln anderen Verarbeitungsstationen zuzuführen. In den Abbildungen ist lediglich der letztere Fall wiedergegeben.Of course, the wrapping of the confectionery piece also take place at another point, so that the device described is only used for this purpose is to carefully transfer the -oriented pieces of confectionery to grippers in order to then individually to be fed to other processing stations. Only the latter case is shown in the figures reproduced.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Die zu verpackenden Süßwarensiücke«, b. c... laufen in der Zuleitung 4 nach dem Arbeitstisch 1. In Fig. 1 befindet sich der Verteilers in einer Mittelstellung, wobei im hinteren Ende des linken Einlaufs 6' das Süßwarenstück α liegt, und im vorderen Teil des Einlaufs6 das Süßwarenstück/?. Der Mittelsteg der Verteilerplatte 5 begrenzt den Zulauf weiterer as Süßwarenstücke. Die Verteilerplatte S bewegt sich aus der Stellung gemäß F i g. 1 in die Stellung gemäß F i g. 2, in der sie gegebenenfalls stillsteht. Bei dieser Bewegung wird das Süßwarenstück α auf den Hubstempel 3 geschoben. Die beiden Einstößer 11 und 11' bewegen sich nach vorn, so daß das Teil b bis in das Ende des Einlaufs 6 gelangt. Der Einstößer W läuft leer. Der Einlauf 6' steht vor der Reihe der zulaufenden Süßwarenstücke, so daß das in der Reihe vorderste Stücke nunmehr bis zum Anschlag 12 gelangen kann. Damit ist es so weit in den Einlauf 6' eingeschoben, daß nach erfolgter Rückbewegung der Einstößer 11, 11' und des Hubstempels 3 die VerleilerplatleS ihren Rücklauf nach links antreten kann. In diesem Augenblick befindet sich die Anordnung in der in F i g. 3 gezeigten Stellung. Das Süßwarenstück α wurde von dem bereits in seine Ausgangsstellung zurückgekehrten Hubslempel 3 an uie Greiferbacken 14 abgegeben.The operation of the device is as follows: The product to be packaged Süßwarensiücke "bc .. running in the supply line 4 to the work table 1. In Figure 1 there is the distributor in a central position, wherein the rear end of the left inlet 6 'the confectionery pieces α. lies, and in the front part of the inlet 6 the piece of confectionery / ?. The central web of the distributor plate 5 limits the inflow of further as pieces of confectionery. The distributor plate S moves from the position shown in FIG. 1 in the position according to FIG. 2, in which it may stand still. During this movement, the piece of confectionery α is pushed onto the lifting ram 3. The two pushers 11 and 11 'move forward so that the part b reaches the end of the inlet 6. The pusher W runs empty. The inlet 6 'is in front of the row of incoming confectionery pieces, so that the foremost pieces in the row can now reach the stop 12. It is thus pushed so far into the inlet 6 'that after the return movement of the pusher 11, 11' and the lifting ram 3, the distribution platform can begin its return to the left. At this moment the arrangement is in the position shown in FIG. 3 position shown. The piece of confectionery α was delivered to the gripper jaws 14 by the lifting piston 3, which had already returned to its starting position.

Nach einem weiteren Arbeitsschritt ist die Stellung der Teile gemäß F i g. 4 gegeben. Dabei handelt es sich um eine Mittelsteilung, in der das Süßwarenstück b im Einlauf 6 noch nicht vollständig über dem Hubstempe!3 liegt und das Süßwarenstück c noch nicht vor dem EinstöLter 11'. Erst in der SlcMung gemäß F i g. 5 kann beim Vorwärtshub der E.· .tößer 11. 11' das Teile bis in das Ende des Einlaufes 6' und das Teilt/ bis gegen den Anschlag 12 geschoben werden. Während dies erfolgt, hebt der Hubslempel 3 das Teil b bis in die Greiferbacken 14. Es ist genügend Zeit für seine Rückbewegung. Erst wenn die Stellung der Teile gemäß Fig.6 gegeben ist, erfolgt ein Umschalten der Verteilerplalte S, wodurch das Süßwarenstück c auf den Hubstempel 3 und das Teil (/ vor den Einstößer 11 gelangt.After a further work step, the position of the parts is shown in FIG. 4 given. This involves a central division in which the piece of confectionery b in the inlet 6 is not yet completely above the lifting temperature 3 and the piece of confectionery c is not yet in front of the inserter 11 '. Only in the solution according to FIG. 5, the part can be pushed into the end of the inlet 6 'and the part / up to the stop 12 when the E. While this is taking place, the lifting ram 3 lifts the part b into the gripper jaws 14. There is enough time for its return movement. Only when the position of the parts is given in accordance with Figure 6, there is a changeover of the Verteilerplalte S, whereby the confectionery piece c of the lifting cylinder 3 and the part (/ passes in front of the Einstößer. 11

Mit der beschriebenen Vorrichtung läßt sich beispielsweise erreichen, daß bei einer angenommenen Verpackungsgeschwindigkeit von 300 Stck/min. der Untcrstempel 3 und die Einstößer 11, 11' 300 Hübe min. ausführen, während die Verteilerplatte 5 nur 150 Hübc/rr.in. auszuführen braucht. Infolge dieser unterschiedlichen Arbeitsgeschwindigkeiten steht für das Einlaufen der Artikel in die Verteilerplatte eine sehr lange Zeit zur Verfügung, und zwar jeweils die Zeit, in der der Unterstempel seinen Auf- und Abwärtshub vollbringt. Außerdem werden die Artikel bis zum Unterstempel allseitig exakt geführt, so daß deren genaue passende Auflage auf den Unterstempel gewährleistet ist.With the device described, for example achieve that at an assumed packaging speed of 300 pieces / min. the Lower punch 3 and pusher 11, 11 'carry out 300 strokes at least, while distributor plate 5 only 150 Huebc / rr.in. needs to perform. As a result of these different working speeds stands for the entry of the article into the distribution plate is available for a very long time, in each case the Time in which the lower punch completes its up and down stroke. Also, the articles Guided exactly on all sides up to the lower stamp, so that their exact fitting support on the lower stamp is guaranteed.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for loading the lifting ram of a packaging machine for confectionery gaps that run one after the other in a row, by means of an intermediate conveyor arranged at the end of a feeder, with intermittent drive, with infeeds open in the feed direction for the confectionery pieces, which come out of the feeder conveying direction and then from the side Side to be brought on the lifting ram, wherein after each switching step "in each case one inlet is opposite the feeder and one above the lifting belt, characterized in that the intermediate conveyor consists of a transverse to the feeder conveying direction reciprocable distributor (5) with two in depth there is at least the double piece of infeed (6, 6 ') arranged on both sides of the feeder (4), which pushes the confectionery gap towards the end of the inlets (11, 11').

2. Device according to claim 1, dadurcli gekcnnzeichnct » that the inlet of the pieces by a preferably a Siückiänge behind the Entrance of the inlet (6, 6 ') lying stop (12) is limited.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the stop (12) is adjustable is.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the distributor (5) consists of a Plate is formed, and the inlets to each other and to the inlet running parallel to the front open slots (6, 6 ') are.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the two pushers (11, ' 11 ') are connected to a common drive and work simultaneously and in the same direction.