DE1511849B1

DE1511849B1 - Device for group-wise transferring of flat objects, for example chocolate bars, onto a collecting conveyor

Info

Publication number: DE1511849B1
Application number: DE19661511849D
Authority: DE
Inventors: Erhardt Walther
Original assignee: Loesch Maschf GmbH; MASCHINENFABRIK LOESCH GmbH
Current assignee: Loesch Maschf GmbH; MASCHINENFABRIK LOESCH GmbH
Priority date: 1966-05-06
Filing date: 1966-05-06
Publication date: 1970-01-29
Also published as: CH460624A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gruppenweisen Oberführen von flachen Gegenständen, beispielsweise Schokoladetafeln, von mehreren die Gegenstände hintereinander heranbringenden Förderern auf einen Sammelförderer, der die Gruppen einer Umhüllstation zuführt, mit je einer Einrichtung zum Bilden und Bereitstellen von Gegenstandsgruppen in einer Zwischenstation und je einer Einrichtung zum Überführen der Gruppen aus der jeweiligen Zwischenstation zum Sammelförderer, wobei die Einrichtung zum Überführen in Abhängigkeit von der Anzahl der bereitgestellten Gegenstände und der Belegung des Sammelförderers gesteuert ist. The invention relates to a device for group-wise overfeeding of flat objects, for example chocolate bars, of several the objects one behind the other bringing conveyors onto a collecting conveyor that carries the groups a wrapping station, each with a device for forming and providing of groups of objects in an intermediate station and one device for each transfer of the groups from the respective intermediate station to the collecting conveyor, whereby the device for transferring depending on the number of items provided and the occupancy of the collective conveyor is controlled.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der USA.-Patentschrift 2 603 340 bekannt. Hierbei werden aus mehreren parallelen Reihen von einzeln hintereinander ankommenden Gegenständen zunächst Gegenstandsstapel dadurch gebildet, daß an jeder Gegenstandsreihe eine Bedienungsperson in die ankommende Reihe eingreift und die Gegenstände gegenüber der Reihe beschleunigt in eine Zwischenstation vorschiebt, wodurch die Gegenstände zur gegenseitigen Anlage kommen. Von den so gebildeten Stapeln werden in der Zwischenstation Gegenstandsgruppen mit einer bestimmten Gegenstandszahl abgetrennt und auf einen Sammelförderer übergeführt. Hierbei ist die Gegenstandszahl durch die Länge des Aufnahmeraums der Zwischenstation bestimmt. Abgesehen davon, daß diese Vorrichtung nicht automatisch arbeitet, ist nicht sichergestellt, daß die Zahl der Einzelgegenstände in jeder Gegenstandsgruppe in allen Fällen gleich ist, z. b. dann, wenn die Einzelgegenstände in Förderrichtung unterschiedliche Länge aufweisen und insbesondere dann, wenn die Gegenstände hochkant stehend hintereinander aufgereiht werden. Kleine Abweichungen in der Länge oder der Dicke der Gegenstände in Förderrichtung können dann bei der vorbestimmten Länge des Aufnahmeraums zu unterschiedlichen Gegenstandszahlen in den Gegenstandsgruppen führen. One such device is shown in U.S. Patent No. 2,603,340 known. In this case, several parallel rows are made one after the other incoming objects first stack of objects formed in that at each Item row an operator intervenes in the incoming row and the Accelerates objects opposite the row to an intermediate station, whereby the objects come to rest against each other. From the stacks so formed In the intermediate station, groups of objects with a certain number of objects are created separated and transferred to a collecting conveyor. Here is the item number determined by the length of the receiving space of the intermediate station. Apart from this, that this device does not work automatically, it is not guaranteed that the number of individual items in each item group is the same in all cases is e.g. b. when the individual objects are of different lengths in the conveying direction have and especially when the objects are standing on edge one behind the other be lined up. Small variations in the length or thickness of the items in the conveying direction can then differ at the predetermined length of the receiving space Keep item numbers in item groups.

Aus der USA.-Patentschrift 3 071236 ist es bekannt, eine Gegenstandsgruppe von einem kontinuierlich bewegten Stapel durch beschleunigte Vorwärts bewegung abzutrennen. Hier wird jedoch nur mit einer einzigen Gegenstandsreihe gearbeitet und nicht mit einer Mehrzahl von parallelgeschalteten Gegenstandsreihen, die auf einem gemeinsamen Sammelförderer arbeiten. Aus diesem Grund brauchen auch bei dieser bekannten Vorrichtung die abgetrennten Gruppen nicht in eine Zwischenstation gefördert zu werden, sondern sie gelangen unmittelbar zu einer Einhüllmaschine. Außerdem ist durch die in den Stapel eingreifenden Trennglieder auch hierbei nur die Länge der jeweiligen Gegenstandsgruppe festgelegt, so daß in aufeinanderfolgenden Gruppen unterschiedliche Gegenstandszahlen enthalten sein können. From US Pat. No. 3,071,236, a group of objects is known separated from a continuously moving stack by accelerated forward movement. Here, however, only one row of objects is used and not with a plurality of parallel-connected rows of objects on a common Collectors work. For this reason also need in this known device the separated groups not to be promoted to an intermediate station, but they get directly to a wrapping machine. In addition, the in the Stack engaging separators here only the length of the respective group of objects set so that in successive groups different numbers of objects may be included.

Das gleiche wie für die vorgenannte Vorrichtung gilt auch für die Vorrichtung nach der deutschen Auslegeschrift 1 174 698, gemäß welcher ebenfalls jeweils nur eine Gegenstandsgruppe von einem kontinuierlich bewegten Stapel durch beschleunigte Vorwärtsbewegung eines Fördermittels abgetrennt wird. The same as for the aforementioned device also applies to the Device according to the German Auslegeschrift 1 174 698, according to which also only one group of objects through a continuously moving stack accelerated forward movement of a conveyor is disconnected.

Auch hierbei ist nur die Länge der Gegenstandsgruppen, aber nicht die Zahl der Gegenstände pro Gruppe bestimmt, und die Gruppen gelangen nicht in eine Ruhelage in einer Zwischenstation.Again, only the length of the item groups is included, but not the number of items per group is determined, and the groups do not get in a rest position in an intermediate station.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Gegenstandsgruppen zu bilden und bereitzustellen, bei denen die Zahl der Einzelgegenstände pro Gruppe genau bestimmt ist, so daß immer Gegenstandsgruppen mit gleicher Gegenstandszahl auf den Sammelförderer übergeführt werden können. The invention is therefore based on the object groups to form and provide, where the number of individual items per group is precisely determined, so that there are always groups of objects with the same number of objects can be transferred to the collective conveyor.

Dies wird bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß erreicht durch je eine an sich bekannte Einrichtung zur Bildung eines bewegten Gegenstandsstapels, je eine Zähleinrichtung zum Abzählen der einzelnen, in den Stapel eingeführten Gegenstände und je ein durch die Zähleinrichtung einschaltbares, in den Stapel eingreifendes Trenn- und Förderglied, welches die abgetrennte Gruppe gegenüber dem Stapel beschleunigt und in die Zwischenstation verschiebt. This is according to the invention in a device of the type mentioned at the beginning achieved by a device known per se for forming a moving stack of objects, one counting device each for counting the individual objects introduced into the stack and one that can be switched on by the counting device and that engages in the stack Separating and conveying element, which accelerates the separated group in relation to the stack and moves to the intermediate station.

Das Abzählen der Einzelgegenstände und das Abtrennen der Gegenstandsgruppen von dem gebildeten Gegenstandsstapel werden also durch separate Vorrichtungsteile bewirkt. Hierbei werden die Gegenstände einzeln beim Einführen in den bewegten Gegenstandsstapel gezählt. Sobald die gewünschte Gegenstandszahl erreicht ist, greift das Trenn- und Förderglied in den Stapel ein und trennt eine Gegenstandsgruppe mit der abgezählten Zahl von Einzelgegenständen von dem nachfolgend neu gebildeten Stapel ab und schiebt die abgetrennte Gruppe in die Zwischenstation. Von dort werden die Gegenstandsgruppen dann zum Sammelförderer übergeführt. Counting the individual objects and separating the groups of objects from the stack of articles formed are thus through separate device parts causes. Here, the objects are individually when introduced into the moving stack of objects counted. As soon as the desired number of items is reached, the separator and Conveyor link into the stack and separates a group of objects with the counted one Number of individual objects from the subsequently newly formed stack and pushes the separated group in the intermediate station. From there the item groups then transferred to the collective conveyor.

Durch das Abzählen der Gegenstände für jede Gegenstandsgruppe ist man unabhängig von der Dicke oder der Länge der Einzelgegenstände in Förderrichtung, so daß die Gegenstandsgruppen immer die gleiche Gegenstandszahl, aber unterschiedliche Länge haben können. Dies ist z. B. bei Schokoladetafeln vorteilhaft, bei denen die Sammelpackungen immer eine bestimmte gleiche Gegenstandszahl haben müssen. By counting the items for each item group is regardless of the thickness or length of the individual objects in the conveying direction, so that the groups of objects always have the same number of objects, but different Can have length. This is e.g. B. advantageous in chocolate bars where the Multiple packs must always have a certain number of items that are the same.

Für die Bildung des bewegten Gegenstandsstapels können bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bekannte Einrichtungen verwendet werden, beispielsweise die aus der deutschen Auslegeschrift 1 052 299 bekannte Stapelbildungsvorrichtung mit einer Wendeplatte zum Verschwenken der flachliegend hintereinander ankommenden Einzel gegenstände in eine Hochkantlage. For the formation of the moving stack of objects, in the case of the invention Device known devices are used, for example from the German Auslegeschrift 1 052 299 known stacking device with a Turning plate for swiveling the individual arriving flat one behind the other objects in an upright position.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Trenn- und Förderglied im Bereich der Stapeleinrichtung vorgesehen. Hierdurch ergibt sich ein kurzer Stapel, so daß sich die Vorrichtung raumsparend bauen läßt, und die Gegenstandsgruppen werden unmittelbar an der Zählstelle vom Stapel abgetrennt, wodurch sich Unterschiede in der Länge oder der Dicke der Einzelgegenstände in Förderrichtung nicht auf die Gegenstandszahl in den Gruppen auswirken können. Außerdem läßt sich das Trenn-und Förderglied im Bereich der Stapeleinrichtung besonders leicht zwischen den letzten Gegenstand einer vorhergehenden und den ersten Gegenstand einer folgenden Gegenstandsgruppe einführen, weil am Stapelanfang kein Förderdruck zwischen benachbarten Gegenständen besteht. In a preferred embodiment of the invention, the separating and conveyor member provided in the area of the stacking device. This results in a short stack, so that the device can be built to save space, and the groups of objects are separated from the stack immediately at the counting point, creating differences in the length or the thickness of the individual objects in the conveying direction does not affect the Number of objects in the groups. In addition, the separation and Conveyor link in the area of the stacking device particularly easily between the last Subject of a preceding subject group and the first subject of a subsequent subject group introduce because at the beginning of the stack there is no conveying pressure between neighboring objects consists.

Wenn das Trenn- und Förderglied eine Trennplatte aufweist, die unter der Wirkung einer Feder steht, die bestrebt ist, die Platte in den Stapelraum hineinzubewegen, kann die Trennplatte nach ihrer Freigabe durch einen Impuls der Zähleinrichtung sehr schnell in den Stapelraum eingeführt werden, ohne daß große Massen beschleunigt werden müssen. If the separating and conveying member has a separating plate, which is below the action of a spring is available, which tries to move the plate into the stacking space, the separating plate can after its release by a pulse from the counter can be introduced very quickly into the stacking space without accelerating large masses Need to become.

Dies ist bei einer großen Leistung der Vorrichtung, beispielsweise beim Einführen von Schokoladetafeln in den Stapel mit bis zu 300Tafeln pro Minute, besonders vorteilhaft, da dann die Trennplatte infolge der Federkraft in dem kurzen Zeitraum zwischen dem Einführen zweier Gegenstände in den Stapelraum hineinschnellen kann.With a high output of the device, this is for example when introducing chocolate bars into the stack with up to 300 bars per minute, particularly advantageous because then the partition plate due to the spring force in the short The period between the introduction of two objects into the stacking space can be rapid can.

Als flache Gegenstände, die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung übergeführt werden können, kommen alle tafelartigen Gegenstände in Betracht, z. B. unverpackte Zwieback- oder Weißbrotscheiben oder einzeln verpackte Schokoladetafeln oder andere Kleinpackungen, die durch Kartons oder Umhüllungen aus Papier oder Folie gebildet sein können und die in bezug auf ihre Längenabmessungen eine verhältnismäßig kleine Höhe haben. Die Gegenstände brauchen auch nicht rechtwinklig zu sein. Vielmehr können auch runde oder abgerundete, scheibenartige Gegenstände verarbeitet werden. As flat objects with the device according to the invention can be transferred, all table-like objects come into consideration, z. B. unpackaged rusk or white bread slices or individually wrapped chocolate bars or other small packs made up of cardboard boxes or wrappers made of paper or foil can be formed and with respect to their length dimensions a relatively have small height. The objects do not need to be rectangular either. Much more round or rounded, disc-like objects can also be processed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung beschrieben. An embodiment of the invention is described below with reference to the Drawing described.

Fig. 1 zeigt im Grundriß schematisch eine Vorrichtung nach der Erfindung; F i g. 2 ist eine schematische Seitenansicht in Richtung A auf die in F i g. 1 dargestellte Vorrichtung in gegenüber Fig. 1 veränderter Stellung; F i g. 3 zeigt in einer Seitenansicht in der der Ansicht A entgegengesetzten Richtung eine zum Abtrennen der Gegenstände vom Stapel dienende Trennstation; F i g. 4 zeigt in einer der F i g. 3 entsprechenden Seitenansicht eine zur Weiterförderung der abgetrennten Gegenstandsgruppen dienende Vorschubstation; F i g. 5 ist eine Ansicht von rechts in Richtung B auf die Trennstation nach Fig. 3 und auf die Vorschubstation nach F i g. 4. Fig. 1 shows schematically in plan a device according to the invention; F i g. FIG. 2 is a schematic side view in direction A of the FIG. 1 shown Device in a different position compared to FIG. 1; F i g. 3 shows in a side view in the direction opposite to view A, one for separating the objects separating station serving from the stack; F i g. 4 shows in one of FIGS. 3 corresponding Side view of a serving for the further conveyance of the separated groups of objects Feed station; F i g. Figure 5 is a right-hand view in direction B of the separation station according to FIG. 3 and the feed station according to FIG. 4th

Es sei angenommen, daß mit der dargestellten Vorrichtung unverpackte oder einzeln verpackte Schokoladetafeln verarbeitet werden sollen. Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, werden die von drei nicht dargestellten, unabhängig voneinander arbeitenden Tafel-Verpackungsmaschinen flach hintereinanderliegend ankommenden Tafeln 1 über Förderbahnen 3 und über Wendevorrichtungen 5 hochkant in Stapel7 eingeführt. Mit Hilfe von Trennplatten werden von den Stapeln 7 Gruppen 11 mit einer bestimmten gleichen Zahl von Tafeln 1 abgetrennt und in Bereitstellungslagen weitergefördert. Von dort werden die Tafelgruppen 11 durch Vorschubvorrichtungen 13 in leere Fächer 15 a einer Fächerkette 15 eingeschoben. Auf der Fächerkette 15 gelangen die Tafelgruppen 11 zu einer Umhüllungsstationl7, in der jeweils eine oder mehrere Tafelgruppen 11 in bekannter Weise in einen Kartonzuschnitt 19 eingehüllt werden, der anschließend zur Herstellung einer versandfertigen Packung verschlossen und etikettiert wird. Wenn z. B. die drei Tafelmaschinen 150, 160 und 170 Tafeln pro Minute, insgesamt also 480 Tafeln pro Minute liefern und jede Tafelgruppe 11 fünfzehn Tafeln enthält, so werden pro Minute 32 Tafelgruppen 11 gebildet und auf die Fächerkette 15 übergeführt, so daß pro Minute ebenfalls 32 versandfertige Packungen hergestellt werden können. It is assumed that with the device shown unpacked or individually wrapped chocolate bars are to be processed. As shown in Fig. 1 and 2 can be seen, the three of the three, not shown, are independent of one another working board packaging machines arriving boards lying flat one behind the other 1 introduced upright into stacks 7 via conveyor tracks 3 and via turning devices 5. With the help of separating plates are 7 groups of the stacks 11 with a certain the same number of panels 1 separated and further promoted in readiness positions. From there, the table groups 11 are fed into empty compartments by means of feed devices 13 15 a of a fan chain 15 inserted. The table groups arrive on the fan chain 15 11 to a wrapping station 7, in which one or more table groups 11 be wrapped in a known manner in a cardboard blank 19, which then is sealed and labeled to produce a pack ready for dispatch. If z. B. the three board machines 150, 160 and 170 boards per minute, in total deliver 480 sheets per minute and each group of sheets 11 contains fifteen sheets, 32 table groups 11 are formed per minute and transferred to the fan chain 15, so that 32 packs ready for dispatch can also be produced per minute.

Die Wendevorrichtung 5 zum Einführen der einzelnen Tafeln 1 in den Stapel7 besteht im wesentlichen aus einer schwenkbaren Klappe 25, auf die in waagerechter Stellung die Tafeln 1 von der Förderbahn 3 aufgeschoben werden. Anschließend schwenkt die Klappe 25 um 900 nach oben und nimmt dabei die Tafeln 1 mit. Dadurch werden die Tafeln 1 hochkant gestellt und in einen hinter der Wendevorrichtung 5 angeordneten Stapelraum 27 eingeführt. Der Stapelraum 27 ist seitlich durch Bürstenführungen 29 (F i g. 5) oder durch federnde Führungsleisten begrenzt. The turning device 5 for introducing the individual panels 1 in the Stapel7 consists essentially of a pivoting flap 25, on which in the horizontal Position the panels 1 are pushed by the conveyor track 3. Then swivels the Flip 25 up by 900 and take the panels 1 with you. This will make the Boards 1 placed on edge and arranged in a behind the turning device 5 Stacking space 27 introduced. The stacking space 27 is laterally through brush guides 29 (F i g. 5) or limited by resilient guide strips.

Am Anfang des Stapelraums 27 ist unter diesem an einem in Stapellängsrichtung verschiebbaren Führungsschlitten 31 (Fig.3 und 5) die Trennplatte 9 gelagert, die mit Hilfe einer Langlochführung 32 von unten her durch eine sich in Stapellängsrichtung erstreckende Öffnung 34 in den Stapelraum 27 einführbar ist. Die Platte 9 steht unter der Einwirkung zweier zwischen dem Führungsschlitten 31 und der Trennplatte 9 angeordneter Zugfedern 33, die ständig bestrebt sind, die Trennplatte 9 nach oben in den Stapelraum 27 hineinzuziehen. Außerdem ist an dem Führungsschlitten 31 eine Rastvorrichtung mit einem Rasthebel 35 vorgesehen, der mit seiner Nase 35 a in eine Aussparung in der Trennplatte 9 einrastet und so diese Platte in ihrer aus dem Stapelraum 27 herausgezogenen Stellung festhält. At the beginning of the stacking space 27 is below this one in the longitudinal direction of the stack displaceable guide carriage 31 (Figure 3 and 5) mounted the partition plate 9, the with the help of an elongated hole guide 32 from below through a longitudinal direction of the stack extending opening 34 can be introduced into the stacking space 27. The plate 9 is standing under the action of two between the guide carriage 31 and the partition plate 9 arranged tension springs 33, which are constantly striving to the partition plate 9 upwards to pull into the stacking space 27. In addition, on the guide carriage 31 is a Latching device provided with a latching lever 35 with its nose 35 a in a Recess in the partition plate 9 engages and so this plate in its from the stacking space 27 in the extended position.

Wie aus F i g. 3 hervorgeht, sind am Stapelanfang zwei Fangstücke 39 angeordnet, die beim Einführen der Tafeln 1 in den Stapel 7 ausweichen und anschließend die Tafeln in dem Stapel festhalten. Das obere Fangstück 39 ist an einem schwenkbaren Hebel 41 befestigt, der außerdem eine Blende 43 trägt, die beim Verschwenken des Hebels 41 beim Einführen einer Tafel in den Stapel in den Strahlenweg einer Lichtschranke 45 eintritt. Bei jedem Einführen einer Tafel wird der Lichtstrahl unterbrochen, und bei jeder Unterbrechung liefert die Lichtschranke 45 einen Zählimpuls für ein nicht dargestelltes Zählwerk. As shown in FIG. 3 shows, there are two catch pieces at the start of the stack 39 arranged, which evade when the panels 1 are inserted into the stack 7 and then hold the tablets in place in the pile. The upper catch 39 is pivotable on a Mounted lever 41, which also carries a cover 43, which when pivoting the Lever 41 when inserting a board into the stack in the beam path of a light barrier 45 entry. Each time a board is inserted, the light beam is interrupted, and with each interruption the light barrier 45 delivers a counting pulse for one counter not shown.

Wenn die Wendeklappe 25 einen Leerhub macht, also keine Tafel in den Stapel7 einführt, wird das obere Fangstück39 und damit der Hebel 41 nicht bewegt, so daß das Zählwerk keinen Impuls erhält.When the flap 25 makes an idle stroke, so no board in the Stack 7 introduces, the upper catch 39 and thus the lever 41 is not moved, so that the counter receives no pulse.

Auf diese Weise werden nur die tatsächlich in den Stapel 7 eingeführten Tafeln 1 gezählt.In this way, only those actually introduced into the stack 7 will be Boards 1 counted.

Jeweils nach Überführung einer bestimmten, am Zählwerk einstellbaren Zahl von Tafeln 1 in den Stapel 7, z. B. nach je 15 Tafeln, gibt das Zählwerk einen Impuls ab, der auf einen elektrischen Auslösemagneten 37 einwirkt, durch dessen Ansprechen der Rasthebel 35 so verschwenkt wird, daß seine Nase 35 a aus der Aussparung in der Trennplatte 9 austritt und diese freigibt. Damit tritt jeweils nach Überführung einer bestimmten Zahl von Tafeln 1 in den Stapel 7 die Trennplatte 9 unter der Wirkung der Zugfedern 33 in den Stapelraum 27 ein, und zwar zwischen die letzte Tafel der gebildeten Tafelgruppe 11 und die erste Tafel der folgenden Tafelgruppe. In each case after transfer of a certain, adjustable on the counter Number of panels 1 in the stack 7, e.g. B. after every 15 panels, the counter gives one Impulse from which acts on an electrical tripping magnet 37, through its Responding the locking lever 35 is pivoted so that its nose 35 a out of the recess emerges in the partition plate 9 and releases it. This occurs after each overpass a certain number of panels 1 in the stack 7 the partition plate 9 under the action the tension springs 33 in the stacking space 27, between the last table of the formed table group 11 and the first table of the following table group.

Zum Abtrennen einer Tafelgruppe 11 vom Stapel7 ist der Führungsschlitten 3 mit der Trennplatte 9 in Stapelrichtung hin und her bewegbar. Der Schlitten 31 läuft dabei auf einer ortsfesten Führungsstange 46 und mit Hilfe einer Rolle 47 entlang einer Führungsschiene 49, die ein Kippen des Schlittens 31 verhindert. Der Antrieb des Führungsschlittens 31 wird später beschrieben. The guide carriage is used to separate a group of panels 11 from the stack 7 3 can be moved back and forth with the partition plate 9 in the stacking direction. The carriage 31 runs on a stationary guide rod 46 and with the help of a roller 47 along a guide rail 49, which prevents the slide 31 from tilting. Of the Drive of the guide carriage 31 will be described later.

Die Trennplatte 9 weist einen seitlich gerichteten Vorsprung 51 auf. Außerdem ist an dem Führungsschlitten 31 ein Schwenkhebel 53 gelagert. Seitlich des Führungsschlittens ist eine ortsfeste Führungsbahn 55 vorgesehen, in die der Schwenkhebel 53 mit seinem einen Ende 53 a eingreift. Wenn der Rasthebel 35 gelöst und die Trennplatte 9 daraufhin in den Stapelraurn 27 eingetreten ist, liegt der Vorsprung 51 der Trennplatte 9- unter dem anderen in Fig. 5 voll ausgezogenen Ende 53 b des Schwenkhebels 53. The partition plate 9 has a laterally directed projection 51. In addition, a pivot lever 53 is mounted on the guide carriage 31. Laterally of the guide carriage, a fixed guide track 55 is provided in which the Swivel lever 53 engages with one end 53 a. When the locking lever 35 released and the partition plate 9 has then entered the stacking space 27 is located the projection 51 of the partition plate 9 - below the other in Fig. 5 fully extended End 53 b of pivot lever 53.

Die Führungsbahn 55 ist derart gestaltet, daß während des Vorwärtshubes des Führungsschlittens 31, bei dem über die Trennplatte 9 eine Tafelgruppe 11 in der Stapelführung 29 vorwärts geschoben wird, der Hebe153 nicht verschwenkt wird, so daß der Vorsprung 51 während des Vorwärtshubes des Führungsschlittens 31 an dem Ende 53 b des Hebels 53 anliegt und die Trennplatte 9 unter der Wirkung der Federn 33 in dem Stapelraum 27 gehalten wird.The guide track 55 is designed such that during the forward stroke of the guide carriage 31, in which a panel group 11 in the stack guide 29 is pushed forward, the Hebe153 is not pivoted, so that the projection 51 during the forward stroke of the guide carriage 31 on the End 53 b of the lever 53 rests and the partition plate 9 under the action of the springs 33 is held in the stacking space 27.

Während des Rückhubes des Führungsschlittens 31 wird jedoch das Ende 53 a des Schwenkhebels 53 über eine Weiche in der Führungsbahn 55 geführt und dadurch der Hebel 53 in die in Fig. 5 strichpunktiert dargestellte Lage verschwenkt. Dabei drückt das Ende 53 b über den Vorsprung 51 die Trennplatte nach unten, so daß diese aus dem Stapelraum 27 herausgeführt wird. Dabei werden die Federn 33 gespannt. Die Führungsbahn 55 ist so gestaltet, daß bereits nach einem Teilstück des Rückhubes des Führungsschlittens 31 die Trennplatte 9 ganz aus dem Stapelraum 27 herausgezogen ist und der Rasthebel 35 in die Trennplatte 9 einrastet. Im weiteren Verlauf des Rückhubes des Führungsschlittens 31 kann damit die Trennplatte 9 unter dem inzwischen neu gebildeten Stapel 7 hindurch bis in ihre Ausgangsstellung zurücklaufen, in der nach dem Einführen der gewünschten Tafelzahl in den Stapel der Rasthebel 35 wieder gelöst wird, so daß die Trennplatte hinter der neugebildeten Tafelgruppe 11 wieder in den Stapelraum 27 eingeführt wird. Der Schwenkhebel 53 kehrt während des zweiten Teils des Rückhubs des Führungsschlittens 31 in seine in Fig. 5 dargestellte Ausgangslage zurück, wobei sich das Hebelende 53 b von dem Vorsprung 51 abhebt.During the return stroke of the guide carriage 31, however, the end 53 a of the pivot lever 53 guided over a switch in the guide track 55 and thereby the lever 53 is pivoted into the position shown in phantom in FIG. Included presses the end 53 b over the projection 51, the partition plate down, so that this is led out of the stacking space 27. The springs 33 are tensioned in the process. the Guide track 55 is designed so that after a portion of the return stroke of the guide carriage 31, the partition plate 9 is pulled completely out of the stacking space 27 and the locking lever 35 engages in the partition plate 9. In the further course of the Return stroke of the guide carriage 31 can thus the partition plate 9 under the meanwhile newly formed stack 7 run back through to its starting position in which after inserting the desired number of panels into the stack of locking levers 35 again is released so that the partition plate behind the newly formed panel group 11 again is introduced into the stacking space 27. The pivot lever 53 reverses during the second Part of the return stroke of the guide carriage 31 into its starting position shown in FIG. 5 back, the lever end 53 b lifting off from the projection 51.

Wie Fig. 3 zeigt, ist die Trennplatte 9 in Bewegungsrichtung des Führungsschlittens 31, also in der Stapelrichtung, unter Zwischenschaltung einer Druckfeder 57 beweglich an dem Führungsschlitten 31 gelagert, die auf die Platte 9 eine der Stapelvorschubrichtung entgegengesetzte Kraft ausübt. Da der Führungsschlitten31 eine verhältnismäßig große Masse hat und nach dem Einführen der Trennplatte 9 in den Stapelraum 27 nicht schnell genug in der Vorschubrichtung in Bewegung gesetzt werden kann, kann auf diese Weise wenigstens die Trennplatte 9 sich unter dem Druck der inzwischen hinter der Platte 9 in den Stapel eingeführten Tafeln 1 mit dem Stapel unter Zusammenpressung der Druckfeder57 vorwärts bewegen. Auf diese Weise kann die Leistung der Trennstation erheblich gesteigert werden, und es können mit dieser Anordnung bis zu 250 Schokoladetafeln pro Minute in den Stapel eingeführt und gruppenweise vom Stapel abgetrennt werden. As Fig. 3 shows, the partition plate 9 is in the direction of movement of the Guide carriage 31, so in the stacking direction, with the interposition of a Compression spring 57 movably mounted on the guide carriage 31, which is on the plate 9 exerts a force opposite to the stack advance direction. Since the guide carriage31 has a relatively large mass and after inserting the partition plate 9 in the stacking space 27 is not set in motion fast enough in the feed direction can be, in this way at least the partition plate 9 can move under the pressure the panels 1 with the stack, which have now been introduced into the stack behind the plate 9 Move forward while compressing the compression spring57. In this way, the The performance of the separation station can be increased considerably, and it can be done with this Arrangement of up to 250 chocolate bars per minute introduced into the stack and in groups separated from the stack.

Durch den Führungsschlitten 31 werden die Tafelgruppen 11 in der Stapelführung 29 in eine Bereitstellungslage vorgeschoben. Dort löst sich die Trennplatte 9 von der jeweiligen Tafelgruppe 11. Zum Festhalten der Tafeln in dieser Bereitstellungslage ist ein Tafelhalter 59 vorgesehen, der in den Stapelraum 27 einschwenkbar ist und dessen Schwenkbewegung von dem noch zu beschreibenden Antrieb des Führungsschlittens 31 aus steuerbar ist. By the guide carriage 31, the table groups 11 are in the Stack guide 29 advanced into a ready position. There the separating plate comes loose 9 from the respective panel group 11. To hold the panels in this ready position a board holder 59 is provided which can be swiveled into the stacking space 27 and its pivoting movement from the drive of the guide carriage to be described 31 is controllable from.

Im folgenden sind zum besseren Verständnis der Gesamtanlage auch Einzelheiten der Vorschubvorrichtung 13 erläutert, die jedoch nicht Gegenstand der Erfindung sind. Die Vorschubvorrichtung 13 dient zur Weiterförderung der vom Stapel 7 abgetrennten Tafelgruppen 11 auf die Fächerkette 15 und weist einen Einstoßschieber 61 auf, der hinter der in der Bereitstellungslage befindlichen Tafelgruppe 11 in den Stapelraum 27 einschwenkbar ist. Entlang einer aus Rolle 63 und Schiene 65 bestehenden Führung ist der Einstoßschieber 61 aus der Bereitstellungslage in Richtung auf die Fächerkette 15 und zurück bewegbar. Dabei gleitet der Einstoßschieber 61 entlang einer ortsfesten Stange 67, um die er gemeinsam mit der Führung 63, 65 zum Einführen in den und zum Herausführen aus dem Stapelraum 27 schwenkbar ist. For a better understanding of the Complete system also details of the feed device 13 explained, which, however, is not the subject of the invention are. The feed device 13 serves to further convey the separated from the stack 7 Table groups 11 on the fan chain 15 and has a push-in slide 61, the behind the table group 11 located in the ready position in the stacking room 27 can be pivoted. Along a guide consisting of a roller 63 and a rail 65 is the push-in slide 61 from the ready position in the direction of the fan chain 15 and movable back. The push-in slide 61 slides along a stationary one Rod 67, around which he, together with the guide 63, 65 for insertion into and to Leading out of the stacking space 27 is pivotable.

Der Antrieb des Führungsschlittens 31 und des Einstoßschiebers 61 erfolgt von einer gemeinsamen, ständig umlaufenden Antriebswelle 69 (F i g. 5) aus, die in einem Gestell 71 gelagert ist, welches die Trennstation und die Vorschubvorrichtung trägt. In dem Gestell 71 sind weiterhin fluchtend hintereinander eine Steuerwelle 73 für die Trennstation und eine Steuerwelle 75 für die Vorschubvorrichtung gelagert. Diese Wellen sind über elektrische Magnetkupplungen 77, 79 antreibbar, die auf der Antriebswelle 69 angeordnet sind. The drive of the guide carriage 31 and the push-in slide 61 takes place from a common, continuously rotating drive shaft 69 (FIG. 5), which is stored in a frame 71, which the separating station and the feed device wearing. In the frame 71 are still a control shaft in alignment one behind the other 73 for the separating station and a control shaft 75 for the feed device. These shafts can be driven via electrical magnetic clutches 77, 79, which are located on the Drive shaft 69 are arranged.

Die Steuerwelle 73 für die Trennvorrichtung trägt eine Kurvenscheibe 81 mit nicht gezeichneter Kurve, durch die ein am Gestell 71 gelagerter Steuerhebel 83 geführt ist. Der Steuerhebel 83 ist über ein Verbindungsglied 85 gelenkig mit einem auf der Steuerwelle 73 gelagerten Schwenkhebel 87 verbunden, der über eine gelenkig angeordnete Zugstange 89 an dem Führungsschlitten 31 angreift. Durch einen Impuls des Zählwerks nach Einführung der eingestellten Zahl von Tafeln in den Stapel 7 wird die Kupplung 77 eingerückt. Durch einen auf der Kurvenscheibe 81 angeordneten Impulsnocken wird die Kupplung nach einer Umdrehung der Kurvenscheibe 81 ausgerückt. Während dieser einen Umdrehung wird über das Übertragungsgestänge 83, 85, 87, 89 der Führungsschlitten31 aus seiner in Fig. 3 dargestellten Ausgangslage bis in die Bereitstellungslage und wieder zurück in die Ausgangslage geführt. The control shaft 73 for the separating device carries a cam 81 with a curve (not shown) through which a control lever mounted on the frame 71 83 is performed. The control lever 83 is articulated with via a connecting member 85 connected to a pivot lever 87 mounted on the control shaft 73, which via a articulated tie rod 89 engages the guide carriage 31. Through a Impulse of the counter after the set number of sheets has been introduced into the stack 7 the clutch 77 is engaged. By a arranged on the cam 81 Impulse cam, the clutch is disengaged after one revolution of the cam 81. During this one revolution, the transmission linkage 83, 85, 87, 89 the guide carriage 31 from its starting position shown in Fig. 3 to the Readiness position and led back to the starting position.

Sobald die durch den Führungsschlitten31 vorgeschobene Tafelgruppe 11 die Bereitstellungslage erreicht hat, wird über ein ebenfalls von der Kurvenscheibe 81 aus gesteuertes Gestänge, bestehend aus einem in die Kurvenscheibe 81 eingreifenden Steuerhebel 91 und einem Übertragungsgestänge 93, 94, 95, der Tafelhalter 59 hinter der Tafelgruppe 11 in den Stapelraum 27 eingeschwenkt. As soon as the group of panels advanced by the guide carriage 31 11 has reached the readiness position, is also activated by the cam 81 from a controlled linkage, consisting of an engaging in the cam 81 Control lever 91 and a transmission linkage 93, 94, 95, the board holder 59 behind the table group 11 is pivoted into the stacking space 27.

An dem Gestell 71 ist außerdem ein Bremshebel 97 gelagert, der über eine Bremsbacke 99 an einer fest auf der Steuerwelle 73 angeordneten Bremsscheibe 101 angreift. Der Bremshebel 97 ist durch einen Magneten 103 gesteuert, der elektrisch mit dem Zählwerk oder der Kupplung77 verbunden ist, so daß durch einen von dort kommenden Impuls die Bremse 99, 101 für eine Umdrehung der Steuerwelle 73 freigegeben wird. Damit ist sichergestellt, daß der Führungsschlitten 31 am Ende seines Rückhubs wieder genau in der in F i g. 3 dargestellten Ausgangslage steht. On the frame 71, a brake lever 97 is also mounted, which over a brake shoe 99 on a brake disc fixedly arranged on the control shaft 73 101 attacks. The brake lever 97 is controlled by a magnet 103 which is electrically is connected to the counter or the clutch77, so that through one of there Coming pulse the brake 99, 101 released for one revolution of the control shaft 73 will. This ensures that the guide carriage 31 at the end of its return stroke again exactly in the figure shown in FIG. 3 is the starting position shown.

Für den Antrieb des Einstoßschiebers 61 ist auf der Steuerwelle 75 eine Kurvenscheibe 111 befestigt. To drive the push-in slide 61, there is a control shaft 75 a cam 111 attached.

In deren nicht gezeichnete Kurve greift ein am Gestell 71 gelagerter Steuerhebel 113 ein, der über ein Verbindungsglied 115 gelenkig mit einem auf der Steuerwelle 75 gelagerten Einstoßhebel 117 verbunden ist, der über eine Zugstange 119 an dem Einstoßschieber 61 angreift. Bei Drehung der Kurvenwelle 111 wird damit der Einstoßschieber 61 zwischen der Bereitstellungslage und der Fächerkette 15 hin- und hergeschoben. Zum Ein- und Ausschwenken des Einstoßschiebers 61 in den und aus dem Stapelraum 27 ist am Gestell 71 ein weiterer Steuerhebel 121 gelagert, der in eine weitere, auf der Steuerwelle 75 befestigte Kurvenscheibe 122 eingreift und über eine Verbindungsstange 123 an einem Ansatz der um die Stange 67 schwenkbaren Führungsschiene 65 angreift. Die nicht dargestellte Kurve der Scheibel22 ist so gestaltet, daß der Einstoßschieber 61 vor Beginn seiner Vorwärtsbewegung in den Stapelraum 27 eingeschwenkt und am Anfang seines Rückhubs aus dem Stapelraum über der Fächerkette 15 herausgeschwenkt wird.In its curve, not shown, a mounted on the frame 71 engages Control lever 113 a, which has a Link 115 articulated is connected to a mounted on the control shaft 75 push-in lever 117, the engages the push-in slide 61 via a pull rod 119. When the camshaft rotates 111 thus becomes the push-in slide 61 between the readiness position and the fan chain 15 pushed back and forth. To pivot the push-in slide 61 into and out of the and from the stacking space 27, another control lever 121 is mounted on the frame 71, which engages in a further cam plate 122 fastened on the control shaft 75 and via a connecting rod 123 at an extension of the pivotable around the rod 67 Guide rail 65 engages. The curve of Scheibel22, not shown, is like this designed that the push-in slide 61 before the start of its forward movement in the Stacking space 27 pivoted in and out of the stacking space at the beginning of its return stroke the fan chain 15 is pivoted out.

Die Steuerwelle 75 ist von der Kupplung79 aus ebenfalls für jeweils eine Umdrehung antreibbar. The control shaft 75 is from the clutch 79 also for each drivable one revolution.

Neben der Steuerwelle 75 ist, ebenso wie an der Steuerwelle 73, ein Bremshebel 127 mit einer Bremsbacke 129 gelagert, die an einer auf der Steuerwelle 75 befestigten Bremsscheibe 131 angreift. Der Bremshebel 127 wird von einem Bremsmagneten 133 betätigt. Durch den Magneten wird die Bremse jeweils für eine Umdrehung der Steuerwelle 75 gelöst.In addition to the control shaft 75, as well as on the control shaft 73, there is a Brake lever 127 mounted with a brake shoe 129, which is attached to a on the control shaft 75 attached brake disc 131 attacks. The brake lever 127 is operated by a brake magnet 133 actuated. The brake is activated by the magnet for one revolution at a time Control shaft 75 released.

Die Kupplung79 und der Bremsmagnet 133 sind so geschaltet, daß erst nach Bereitstellung einer Tafelgruppe 11 in der Bereitstellungslage und erst nach Bereitstellung eines freien FachslSa in Verlängerung des Stapelraums 27 und der Stapelführung 29 die Kupplung 79 einrückbar und der Bremsmagnet 133 im Sinne des Lösens der Bremse 127 bis 133 betätigbar ist, so daß der Einstoßschieber 61 nur dann einen Arbeitshub ausführen kann. Am Stapelraum 27 ist im Bereich der Bereitstellungslage für die Tafelgruppen 11 ein nicht dargestellter Kontakt angeordnet, durch den die Bereitstellung der Tafelgruppen 11 an ein Speicherrelais der Kupplung 79 gemeldet wird. Zum Einrücken dieser Kupplung ist weiterhin ein Impuls nötig, der die Bereitstellung eines Kettenfachs 15 a meldet. Wenn der Abstand zweier benachbarter Vorschubvorrichtungen 13 ein Mehrfaches des Abstandes der Kettenfächer 15 a voneinander beträgt, so daß also beim Stillstand der absatzweise vorwärts bewegten Kette 15 vor jeder Stapelführung 29 ein Kettenfach 15 a steht, so kann die Steuerung der Kupplungen79 und der Bremsen 127 bis 131 gemeinsam mit der Kette von der Sammelpackmaschine aus z. B. durch einen Endschalter erfolgen, der die Kette 15 jeweils um eine Fachbreite weiterzieht und jeweils beim Stillstand der Kette einen Impuls an sämtliche Kupplungen 79 und Bremsen 127 bis 131 gibt. In den Vorschubvorrichtungenl3, in denen die Bereitstellung einer Tafelgruppe 11 an die Kupplung 79 gemeldet wurde, führt dann die Steuerwelle 75 nach dem Einrücken der Kupplung 79 und dem Lösen der zugehörigen Bremse etwa eine Umdrehung aus, so daß der Einstoßschieber 61 eingeschwenkt, vorgeschoben, ausgeschwenkt und wieder in seine Ausgangslage gemäß F i g. 4 zurückgeschoben wird. Damit wird jeweils eine Tafelgruppe 11 aus der Bereitstellungslage in ein Kettenfach 15 a übergeführt. The clutch 79 and the brake magnet 133 are switched so that only after the provision of a table group 11 in the provision position and only after Provision of a free FachslSa in extension of the stacking space 27 and the Stack guide 29, the clutch 79 can be engaged and the brake magnet 133 in the sense of Releasing the brake 127 to 133 can be actuated, so that the push-in slide 61 only then can perform a working stroke. The stacking space 27 is in the area of the ready position arranged for the panel groups 11 a contact, not shown, through which the Provision of the table groups 11 reported to a storage relay of the clutch 79 will. To engage this clutch, an impulse is still required to make the a chain compartment 15 a reports. When the distance between two adjacent feed devices 13 is a multiple of the distance between the chain compartments 15 a from each other, so that that is, when the chain 15, which is moved forward intermittently, is at a standstill in front of each stack guide 29 a chain compartment 15 a is available, the control of the clutches79 and the brakes 127 to 131 together with the chain from the case packing machine from z. B. by a Limit switch take place, which pulls the chain 15 further by a compartment width and each time the chain comes to a standstill, a pulse is sent to all clutches 79 and brakes 127 to 131 there. In the feed devices in which the provision of a Panel group 11 has been reported to the coupling 79, the control shaft 75 then leads after engaging the clutch 79 and releasing the associated brake, about one Turn off so that the push-in slide 61 is pivoted in, pushed forward, pivoted out and back to its starting position according to FIG. 4 is pushed back. So that will one table group 11 is transferred from the readiness position into a chain compartment 15 a.

Bei großer Leistung der Trennstation, d. h., wenn diese viele Tafelgruppen 11 zur Verfügung stellt, oder wenn viele Kettenfächer 15 a bereits durch Tafelgruppen 11 von vorhergehenden Vorschubvorrichtungen 13 belegt sind, so daß bei den nachfolgenden Vorschubvorrichtungen die Tafelgruppen 11 in der Bereitstellungslage längere Zeit warten müssen, kann es erforderlich sein, den Einstoßschieber 61 sofort nach Erreichen seiner Ausgangslage einen weiteren Einstoßhub ausführen zu lassen. Dabei muß die Kupplung 79 eingerückt und die Bremse 127 bis 131 gelöst gehalten werden. Zu diesem Zweck kann im Stapelraum im Bereich der Bereitstellungslage ein Taster für die Tafelgruppen 11 vorgesehen sein, der mit einem nicht dargestellten Doppelendschalter verbunden ist. Falls beim Ansprechen des Tasters, also bei der Bereitstellung einer neuen Tafelgruppe 11, der Einstoßschieber 61 noch nicht in seine Ausgangslage zurückgekehrt und die Steuerwelle 75 noch nicht wieder stillgesetzt ist, wird durch diesen Schalter die Kupplung 79 in eingerückter Stellung gehal ten, damit der Einstoßschieber 61 sofort einen weist teren Arbeitshub ausführen kann. Die Kupplung79 wird natürlich nur in eingerückter Stellung gehalten, wenn zur Aufnahme der weiteren Tafelgruppe 11 bereits wieder ein Kettenfach 15 a bereitsteht. With high performance of the separation station, i. i.e. if there are many table groups 11 provides, or if many chain compartments 15 a already by table groups 11 are occupied by previous feed devices 13, so that in the following Feed devices the table groups 11 in the ready position for a long time have to wait, it may be necessary to push the push-in slide 61 immediately after it has been reached to have another push-in stroke carried out from its starting position. The The clutch 79 is engaged and the brakes 127-131 are held released. To this A button for the groups of panels can be used in the stacking room in the area of the staging area 11 be provided, which is connected to a double limit switch, not shown is. If when the button is addressed, i.e. when a new one is made available Table group 11, the push-in slide 61 has not yet returned to its original position and the control shaft 75 is not yet stopped again, this switch the clutch 79 held in the engaged position so that the push-in slide 61 can immediately perform a direct working stroke. The clutch79 becomes natural only held in the indented position if to accommodate the other group of tables 11 again a chain compartment 15 a is ready.

Um sicherzustellen, daß Tafelgruppen 11 nur in leere Kettenfächer 15 a eingestoßen werden, sind allen Einstoßschiebern 61 der mehreren, unabhängig voneinander arbeitenden Vorschubvorrichtungen 13, außer dem dem Anfang der Fächerkette 15 benachbarten ersten Einstoßschieber61, nicht dargestellte Leerfachtaster zugeordnet, die mit der Kupplung 79 des jeweiligen Einstoßschiebers 61 verbunden sind. To ensure that table groups 11 only in empty chain compartments 15 a are pushed in, all push-in sliders 61 of the several are independent mutually working feed devices 13, except for the beginning of the fan chain 15 adjacent first push-in slide 61, not shown assigned to empty slot buttons, which are connected to the coupling 79 of the respective push-in slide 61.

Diese Leerfachtaster gestatten ein Einrücken wider jeweiligen Kupplung nur dann, wenn ein leeres Kettenfach 15 a für die Aufnahme einer Tafelgruppe 11 zur Verfügung steht. Auf diese Weise wird in jedes Kettenf ach 15 a jeweils nur eine Tafelgruppe 11 übergeführt. Wenn dieses Kettenf ach 15 a bereits mit einer Tafelgruppe aus einer vorhergehenden Bereitstellungslage belegt ist, werden, da die Leerfachtaster in den folgenden Stationen der Kette 15 die Kupplungen 79 der Einstoßschieber 61 nicht freigeben, die Tafelgruppen 11 in den diesen Kettenstationen benachbarten Bereitstellungslagen so lange festgehalten, bis für sie ein freies Kettenfach 15 a zur Verfügung steht.These empty compartment buttons allow engagement against the respective clutch only if there is an empty chain compartment 15 a to accommodate a table group 11 is available. In this way, in each Kettenf ach 15 a only a table group 11 transferred. If this chain compartment 15 a already has a Table group is occupied from a previous readiness position, there the empty compartment button in the following stations of the chain 15 the clutches 79 of the Do not release push-in slide 61, the table groups 11 in these chain stations Adjacent supply locations held until a free one for them Chain compartment 15 a is available.

Damit tdie Tafelgruppen 11 aus allen Bereitstellungslagen immer ordnungsgemäß abgeführt werden können und sich keine Stauungen ergeben, ist die Fächerkette 15 derart antreibbar, daß die Zahl der pro Zeiteinheit an jeder Einstoßstation vorbeibewegten Kettenfächer 15 größer ist als die Zahl der Tafelgruppen 11, die von sämtlichen Einstoßschiebern 61 insgesamt pro Zeiteinheit in die Kettenfächer 15 a übergeführt werden können. Es werden dann zwar nicht alle Kettenfächer 15 a mit Tafelgruppen beschickt. Man erreicht hierdurch aber, daß Betriebsstörungen vermieden werden. Es hat sich gezeigt, daß eine Fördergeschwindigkeit von z. B. 33 Fächern pro Minute ausreichend ist, wenn von sämtlichen Einstoßschiebern 61 der Vorrichtung insgesamt 32 Tafelgruppen 11 pro Minute in die Fächerkette 15 übergeführt werden. This means that the table groups 11 are always in the correct manner from all readiness positions can be carried away and there are no jams, the fan chain 15 drivable in such a way that the number of per unit of time moved past each push-in station Chain compartments 15 is greater than the number of table groups 11, which of all Push-in sliders 61 transferred into the chain compartments 15 a total per unit of time can be. It is then true that not all chain compartments 15 a with table groups loaded. What is achieved in this way, however, is that operational disruptions are avoided. It has been shown that a conveying speed of z. B. 33 compartments per minute is sufficient if of all push-in slides 61 of the device as a whole 32 table groups 11 are transferred into the fan chain 15 per minute.

Um darüber hinaus die Betriebssicherheit zu erhöhen und die Gefahr von Stauungen zu vermeiden, wenn z. B. der letzte Einstoßschieber 51 in ein leeres Kettenfach 15 a gerade nicht mehr einschieben konnte und dann zwei oder mehr gefüllte Fächer hintereinanderfolgen, kann man die letzte Folge von Einzelpackmaschine, Trenn-und Vorschubvorrichtung, die die Tafelgruppen 11 auf eine bereits weitgehend gefüllte Fächerkette 15 überführen muß, mit geringerer Geschwindigkeit arbeiten lassen, z. B. mit der halben Geschwindigkeit gegenüber den anderen Trenn-und Vorschubstationen. In addition, to increase operational safety and the risk to avoid congestion when z. B. the last push-in slide 51 into an empty one Chain compartment 15 a could just no longer slide in and then two or more filled Compartments one after the other, you can get the last sequence from the single packing machine, Separation and Feed device, which the table groups 11 on an already largely filled Fan chain 15 must transfer, let work at a slower speed, z. B. at half the speed of the other cutting and feeding stations.

Die Fächerkette 15 und die mehreren Gruppen von zusammengehörigen Führungsschlitten 31 und Einstoßschiebern 61 haben jeweils besondere, getrennt regelbare Antriebe. Die Antriebe der Führungsschlitten 31 und der Einstoßschieber 61 sind nur einschaltbar, wenn die Fächerkette 15 bereits eingeschaltet ist. Die den Trenn- und Vorschubvorrichzungen vorgeordneten Herstellungs- oder Einzelpackmaschinen sind nur einschaltbar, wenn die Antriebe der nachfolgenden Vorrichtungsstelle eingeschaltet sind. Damit ist gewährleistet, daß die ankommenden Tafeln auch immer von der Vorrichtung verarbeitet und der gemeinsamen Umhüllstation zugeführt werden können. The fan chain 15 and the several groups of related Guide carriages 31 and push-in slides 61 each have special, separately controllable ones Drives. The drives of the guide carriage 31 and the push-in slide 61 are Can only be switched on if the fan chain 15 is already switched on. The separating and feed devices are upstream manufacturing or single packing machines Can only be switched on if the drives of the following fixture point are switched on are. This ensures that the incoming panels are always from the device processed and fed to the common wrapping station.

Claims

Claims: 1. Device for group-wise transfer of flat objects, for example chocolate bars, of several the objects one behind the other bringing conveyors onto a collecting conveyor that carries the groups a wrapping station, each with a device for forming and providing of groups of objects in an intermediate station and one device for each transfer of the groups from the respective hissing station to the collecting conveyor, whereby the device for transferring depending on the number of items provided and the occupancy of the collective conveyor is controlled, marked by one on each known device (5) for forming a moving stack of objects (7), one counting device each for counting the individual objects introduced into the stack (1) and one that can be switched on by the counting device and that engages in the stack Separating and conveying member (9, 31), which the separated group (11) with respect to the Stack accelerated and moved to the intermediate station.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the separating and conveyor link (9, 31) is provided in the area of the stacking device (5).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the separating and conveying member (9, 31) has a separating plate (9) which is attached to an in Stacking direction reciprocable guide carriage (31) is mounted, and that a guide track (55) for the partition plate is provided on the side of the guide carriage is through which the partition plate when the guide carriage is advanced in the stacking space (27) and can be pulled out of the stacking space on the return stroke of the guide carriage is.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the partition plate (9) is under the action of a spring (33) which tends to move the plate into the Moving in the stacking space (27), and that a locking device on the guide carriage (31) (35) is provided, through which the partition plate is pulled out of the stacking space Position on the guide carriage can be retained.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the counting device after transferring a certain number of adjustable on the counter Objects (1) in the stack (7) an impulse to release the locking device (35) the partition plate (9) releases so that the plate under the spring action (33) in the Stacking space (27) enters.

6. Device according to claims 3 and 5, characterized in that that in each case one work cycle (outward and return stroke) of the guide carriage (31) also triggered by the pulse of the counter and from a main drive shaft (69) can be derived via a single-turn clutch (77).

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that in the area of the stacking device (5) a light barrier connected to the counting device (45) is arranged so that its light beam only when transferring an object (1) is interrupted in the stack (7) to deliver a counting pulse.

8. Apparatus according to claim 3, characterized in that the partition plate (9) resiliently mounted on the guide carriage (31) in the direction of movement is and that the suspension (57) counteracts the direction of advance of the guide carriage.