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Verfahren und Vorrichtung zur Fixierung eines Harzpuderbildes auf
einer Unterlage Die Erfindung bezieht sich auf die Xerographie und insbesondere
auf Verfahren und Vorrichtungen zur Fixierung von xerographischen Puderbildern.
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Vorzüglich bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Fixierung
xerographischer Puderbilder mittels eines Dampfes, bei dem eine bestimmteDampfm:enge
eines Lösungsmittels für die Harzkomponente eines xerographischen Entwicklermaterials
in Oberflächenkontakt mit einem xerographischen Puderbild auf einer Trägeroberfläche
gebracht wird. Der Lösungsdampf kondensiert auf den Puderteilchen des Puderbildes
und plastifiziert ist, um sie derart auf der Trägeroberfläche zu fixieren. Ferner
umfaßt die Erfindung einen Apparat zur Entwicklung von Lösungsmitteldämpfen aus
einem Lösungsmittelvorrat in vorgegebener Menge, mit dem der entwickelte Lösungsdampf
vorübergehend in einem eingegrenzten Raum gehalten wird und mit dem dann diese abgegrenzte
Menge von Lösungsdampf dem xerographischen Puderbild auf der Trägeroberfläche zugeführt
wird.
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Beim xerographischen Verfahren, wie es beispielsweise in der USA.-Patentschrift
2 297 691 beschrieben ist, wird eine xerographische Platte, die eine Schicht aus
photoleitfähigem Isoliermaterial auf einer leitfähigen Unterlage aufweist, mit einer
gleichmäßigen elektrischen Ladung auf ihrer Oberfläche versehen, und dann wird sie
dem zu reproduzierenden Gegenstand exponiert, üblicherweise mittels der konventionellen
Projektionstechnik. Diese Exponierung entlädt die Plattenbereiche entsprechend der
Lichtintensität, die diese Bereiche erreichen. Hierdurch entsteht ein elektrostatisches
latentes Bild auf oder in der photoleitfähigen Schicht. Die Entwicklung des latenten
Bildes erfolgt mittels eines elektrostatisch geladenen, feinverteilten Materials,
wie einem elektroskopischen Puder, das in Oberflächenkontakt mit der photoleitfähigen
Schicht gebracht wird und auf ihr elektrostatisch in einem Muster festgehalten wird.,
das dem elektrostatischen latenten Bild entspricht. Anschließend wird das entwickelte
xerographische Puderbild üblicherweise auf eine Trägeroberfläche übertragen, auf
der es durch irgendwelche geeigneten Mittel fixiert werden kann.
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In der USA.-Patentschrift 2 297 691 ist angeführt, daß eine Vielzahl
verschiedener Arten feinverteilter elektroskopischer Puder zur Entwicklung elektrostatischer
latenter Bilder verwendet werden kann. Im Verlauf der Entwicklung der Xerographie
hat es sich doch als bevorzugt erwiesen, Strichbilder mit einem Puder zu entwickeln,
das aus irgendeinem einer Vielzahl pigmentierter thermoplastischer Harze besteht,
die speziell für diesen Zweck entwickelt wurden. Diese Materialien sind insbesondere
zur Erzeugung dichter Bilder hoherAuflösung zusammengestellt und in ihren Eigenschaften
derart ausgewählt, daß sie einfach aufzubewahren und zu handhaben sind.
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Diese Entwicklungsmaterialien sind insbesondere so entwickelt, daß
sie in einer Trägeroberfläche entweder durch konventionelle Wärmefixierung oder
Dampffixierung fixiert werden können, je nach der speziellenAnwendung, die beabsichtigt
ist. Um jedoch die obengenannten Eigenschaften zu gewinnen, sind diese Materialien
hinsichtlich des Spielraums der Arbeitsbedingungen, unter denen sie verwendet werden
können, eingeschränkt. Beispielsweise wird bei den automatischen xerographischen
Maschinen mit Wärmefixierungsapparaten die Oberfläche des Trägerbandes für das xerographische
Puderbild durch ein ofenartiges Gebilde geführt, das auf einer konstanten Temperatur
gehalten wird. Die Temperatur ist bestimmt durch die Schmelztemperatur der Harzkomponente
des xerographischen Entwicklerma,terials und durch die Bandgeschwindigkeit der Trägeroberfläche.
Soll die Bandgeschwindigkeit erhöht oder die Ofentemperatur erniedrigt werden, so
kann das Puderbild nicht richtig fixiert werden und verschmiert leicht. Wird die
Bandgeschwindigkeit herabgesetzt oder die Ofentemperatur erhöht, so ist die Trägeroberfläche
selbst der erhöhten Temperatur ausgesetzt und kann sich daher deformieren, entfärben
oder gar verkohlen, je nach Art des Materials, aus dem die Trägeroberfläche zusammengesetzt
ist.
In ähnlicher Weise wird in automatischen xerographischen Maschinen,
die Dampffixierungsapparate enthalten, die Trägeroberfläche des xerographischen
Puderbildes durch eine Dampfkammer geführt, die eine gesättigte Atmosphäre des Lösungsmittels
für das Entwicklermaterial enthält. In derartigen Maschinen ist es überdies wesentlich,
daß die Bandgeschwindigkeit des Trägermaterials genau abgestimmt ist auf die Konzentration
des Lösungsmitteldampfes in der Dampfkammer, um so die Möglichkeit einer Unterfixierung
oder Überfixierung der Puderbilder auf ein Minimum zu bringen oder um eine übermäßige
Anfeuchtung der Trägeroberfläche mit kondensiertem Lösungsmittel zu vermeiden. Da
im wesentlichen alle Lösungsmittel, die zur Fixierung xerographischer Puderbilder
geeignet sind, entweder brennbar oder giftig sind, werden durch die Dampfentfernung
auf Grund des Laufs der Oberfläche des Trägerbandes durch die Dampfkammer leicht
ungewünschte Nebenbedingungen geschaffen.
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Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Verfahren
der Dampffixierung xerographischer Puderbilder, bei dem abgemessene Mengen von Lösungsmitteldampf
der Oberfläche, von der die Puderbilder getragen werden, zugeführt werden, zu verbessern,
um optimale Verschmelzungsbedingungen unter der Wirkung des Dampfes zu erhalten.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren der Dampffixierung xerographischer
Puderbilder dahingehend zu verbessern, daß eine Unterfixierung oder Überfixierung
der Puderbilder vermieden wird und daß das Herausziehen von Lösungsmittel auf ein
Minimum gebracht wird. Eine fernere Aufgabe der Erfindung ist es, Dampffixierungsapparate
für xerographische Puderbilder dahingehend zu verbessern, daß eine genaue quantitative
Überwachung des Lösungsmitteldampfes, mit dem ein Puderbild behandelt wird, möglich
ist. Noch eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, den Verlust von Lösungsmittel
. in Dampffixierungsvorrichtungen auf ein Minimum herabzusetzen. Überdies ist es
eine Aufgabe der Erfindung, die Arbeitsgeschwindigkeit von Dampffixierungsapparaten
zu erhöhen.
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Das erfindungsgemäße Verfahren zur Fixierung eines aus unter Einwirkung
eines Lösungsmittels klebrig werdenden Puderteilchen bestehenden Puderbildes auf
einem Träger, auf dem das Puderbild in beliebiger Konfiguration lose haftet, ist
zur Lösung dieser und anderer noch zu beschreibender Aufgaben dadurch gekennzeichnet,
daß ein Körper aus porösem bzw. mit Löchern versehenem Material mit einem Lösungsmitteldampf
für die Puderteilchen beladen wird und dann mit dem Träger derart flächenhaft eine
hinreichend lange Zeit aneinandergebracht wird, daß das Lösungsmittel aus ihm in
die Puderteilchen auf dem Träger eindringt und sie bis zur Klebrigkeit erweicht,
und daß dann der Träger und der das Lösungsmittel enthaltende Körper voneinander
getrennt werden, so daß das Lösungsmittel aus dem Puderbild verdampft und ein fixiertes
Puderbild auf dem Träger verbleibt.
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Ein erfindungsgemäßer Apparat zur Durchführung dieses Verfahrens ist
gekennzeichnet durch einen Körper aus einem eine Vielzahl von Öffnungen bzw. Poren
aufweisenden Material, durch Mittel zum Einbringen eines Lösungsmitteldampfes für
die Puderteilchen in die Öffnungen bzw. Poren des Körpers und durch Mittel, die
den Körper und den Träger des Puderbildes flächenhaft aneinanderbringen. In Ausbildung
der Erfindung kann ein Apparat zur Durchführung dieses Verfahrens ferner gekennzeichnet
sein durch eine dampfdichte Kammer, durch Mittel zur Erzeugung einer Lösungsmitteldampfatmosphäre
in der Kammer, durch ein Band mit einer Vielzahl von Öffnungen und Poren und durch
Mittel zur Förderung des Bandes durch die Kammer und aus ihr heraus.
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Der Ausdruck »klebrig« und die verschiedenen abgeleiteten Formen dieses
Ausdrucks bezeichnen in dieser Patentschrift durchweg den Zustand der Puderpartikeln
des xerographischen Puderbildes, nachdem sie derart behandelt sind, daß die einzelnen
Partikeln erweichen und zusammenfließen, also in einen Zustand übergehen, in dem
sie pappig werden und ohne weiteres an anderen Oberflächen haften. Obwohl es diese
Bedingungen notwendigerweise erfordern, daß die Teilchen zusammenfließen, um so
ihr Zusammenschmelzen zu bewirken, ist zu bemerken, daß dieses Fließen nicht ausreichend
ist, um zu bewirken, daß ein Überfließen der Grenzen des Musters, das die Teilchen
bilden, eintritt.
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Eine bevorzugte Form. der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt.
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Fig.1 zeigt in natürlicher Größe, teilweise im Schnitt, einen xerographischen
Puderbild-Fixierapparat nach der Erfindung; Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch den
Apparat nach Fig. 1.
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Bei dem in den Figuren dargestellten Apparat ist eine Dampfkammer
10 durch eine Basisplatte 11 mit Seitenwänden 12, einer Vorderwand 13 und einer
Rückwand 14, die dicht an den anderen Wänden befestigt ist, gebildet. Zum Abschluß
der Kammer ist eine entfernbare Deckelplatte 15 vorgesehen, die von den Seitenwänden
12 und der Rückwand 14 getragen wird. Dieser Deckel trägt den Dampferzeugungsapparat
und den Trägerapparat für das foraminöse Band. In Ouerrichtung erstreckt sich ein
halbzylindrischer Teil 16, der an der Vorderkante der Deckelplatte 15 befestigt
ist und der zusammen mit einem nachgiebigen Streifen aus silikonimprägniertem Faserglas
17, der an der Vorderwand 13 befestigt ist, einen im wesentlichen dampfdichten Verschluß
an dem Vorderende der Kammer bildet. An dem rückwärtigen Ende der Deckelplatte 15
ist ein sich verjüngender Schlitz 18 eingeschnitten und mit silikonimprägnierten
Faserglasstreifen 19 und 20 auf seinen gegenüberstehenden Oberflächen versehen,
die einen dampfdichten Verschluß über die ganze Länge des Schlitzes bilden. Durch
diese Konstruktion bilden die Basisplatte 11, die Seitenwände 12, die Vorder- und
Rückwände 13 und 14 und die Deckelplatte 15 zusammen mit den Dampfdichtungen
eine im wesentlichen dampfdichte Kammer.
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Zur Erzeugung einer Atmosphäre von Lösungsmitteldampf in der Dampfkammer
10 ist ein Apparat vorgesehen, der ähnlich dem in der parallelen Patentanmeldung
S. N. 479 454 von Robert W. G u n d 1 ach vom 3. 1. 1955 beschriebenen ist. Dieser
Apparat enthält einen offenen, flüssigkeitsdichten Trog 23, der sich im wesentlichen
quer über die ganze Breite der Dampfkammer 10 erstreckt und an jeder Seite von Seitenplatten
24 begrenzt ist, die mit der Unterseite der Deckelplatte 15 verbunden sind. Innerhalb
des Troges 23 befindet sich eine Mehrzahl von wechselweise angeordneten Dochtkörpern
25 und 26, die vorzugsweise aus schwerem Filzmaterial bestehen. Diese Körper sind
auf eine Stange 27 geschraubt und bilden. eine einheitliche Dochtanordung. Die Dochtteile
25
sind vorzugsweise in Form eines T-Blocks geschnitten,- der dicht in die Begrenzung
des Troges 23 paßt, und zwar derart, daß die Kreuzteile eines jeden T von den oberen
Kanten des Troges 23 getragen werden und daß die unteren Enden des T etwas überhalb
des Bodens des Troges gehalten werden, so daß ein unbehinderter Strom des flüssigen
Lösungsmittels in sie eintreten kann. Die Dochtteile 26 sind rechteckig und als
Abstandhalter zwischen den Teilen 25 angeordnet, um derart eine große Dochtoberfläche
gegenüber dem Lösungsmittel zu erzeugen. Das Harzlösungsmittel 28, das als Plastifizierungs-
oder klebrig machendes Mittel verwendet wird, wird in geeigneten Zeitabständen in
den Trog eingegossen, nachdem die Deckelplatte 15 abgenommen ist, um stets einen
hinreichenden Vorrat der Flüssigkeit in dem Trog aufrechtzuerhalten.
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Durch diese Anordnung wird das flüssige Lösungsmittel 28 in einem
großen Volumen von Dochtniaterial mit einer ausgedehnten Oberfläche gegenüber der
Flüssigkeit dispergiert, so daß die Flüssigkeit schnell in der Atmosphäre der Verdampfungskammer
verdampft und eine im wesentlichen gesättigte Atmosphäre des Lösungsmitteldampfes
in ihr bildet. Eine Vielzahl verschiedenartiger Harzlösungsmittel kann für diesen
Zweck verwendet werden. Jedoch ist es vorzuziehen, daß das Lösungsmittel von einer
Art ist, die einen Dampf bildet, der schwerer als Luft ist, beispielsweise wie Trichloräthylen
oder Freon, so daß der Dampf am höchsten im Bodenbereich der Verdampfungkammer konzentriert
ist.
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Zur Halterung und Führung eines Bandes aus porösem (Dampf aufnehmendem
und zurückhaltendem) Material gegenüber der Verdampfungskammer lind zur Förderung
dieses Bandes durch die Ver- ; dampfungskammer umfaßt der Apparat eine geeignete
Anordnung von Führungs- und Antriebsrollen. Hierzu befindet sich eine Lagerstütze
an der Unterseite der Deckelplatte 15 in der Nähe des rückwärtigen Endes der Dampfkammer,
die ihrerseits eine . Rolle 31 trägt. Diese Rolle 31 ist drehbar auf Zapfen 32 gelagert,
die ihrerseits in sich nach unten erstreckenden Ansätzen 33 der Stütze 30 gelagert
sind. Am vorderen Ende der Verdampfungskammer befindet sich eine nach unten gerichtete
Lagerstütze 35, die von der Unterseite der Deckelplatte 15 getragen wird und mit
Zapfen 36 zur Drehlagerung eines sich nach unten erstreckenden Rollenstützenteils
37 versehen ist. Eine sich quer erstreckende Rolle 38 ist drehbar auf Zapfen 39
gelagert, die ihrerseits in sich nach unten erstreckenden Armen 40 des Teils 35
gelagert sind. Zur Änderung der Lage der Rolle 38, die erforderlich ist, um die
Stellung des porösen Bandes einzustellen, ist eine sich nach unten erstreckende
Platte 41 vorgesehen, die an der Unterseite der Deckelplatte 15 befestigt ist und
mit einem bogenförmigen Durchlaßschlitz 42 versehen ist. Eine Schraube 43 auf einer
Dichtungsscheibe 44 erstreckt sich durch den Schlitz 42 in ein Zapfenloch des Rollenstützteils
37 und kann zur Rahmenlagerung der Rolle 38, wenn gewünscht, eingestellt werden.
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Zur Förderung des porösen Bandes umfaßt der Apparat eine angetriebene
Welle 46, die drehbar in geeigneten Lagern von Lagerblöcken 47 und 48 befestigt
ist. Die Lagerblöcke47 und 48 sind an der Oberseite der Deckelplatte 15 befestigt.
An der Deckelplatte 15 sind zwei Räder 49 und 50 befestigt, die mit voneinander
beabstandeten, sich nach auswärts erstreckenden Zapfen 51 zur Förderung des porösen
Bandes versehen sind. Die Welle 46 erstreckt sich nach außen über die Kante der
Dampfkammer und ist mit einem Antrieb 54 und einem Antriebsrad 52 versehen, das
an ihm befestigt ist. Das Antriebsrad 52 wird von einem Riemen 53 angetrieben, der
über ein weiteres Antriebsrad 54 gelegt ist, welches an der Antriebswelle eines
Motors 55 befestigt ist. Der Motor ist an einer Stütze 56 befestigt, die ihrerseits
an der Rückwand 14 der Verdampfungskammer befestigt ist.
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Zur Abstützung des Bandes außerhalb der Dampfkammer ist eine gebogene
Platte 58 aus Metallblech vorgesehen (s. Fig. 2). Diese Platte ist an der Vorderseite
der vorderen Kante des Schlitzes 18 in der Deckelplatte 15 befestigt und erstreckt
sich nach oben über die Welle 46 und zwischen die Räder 49 und 50 in einem Bogen,
der sich der Peripherie der Räder anschließt. Dann ist sie nach unten gebogen, so
daß ihre Vorderkante gegen die obere Kante des zylindrischen Teils 16 anstößt. Durch
diese Anordnung ist eine schmiegsame, glatte Oberfläche zur Abstützung des porösen
Bandes oberhalb des Deckels der Verdampfungskammer geschaffen. Zum Abzug von Lösungsmitteldampf
aus der Verdampfungskammer umfaßt der Apparat ein poröses Band 60 einheitlicher
Dicke. Dieses Band 60 wird von den endlosen Riemen 61 und 62 aus Phosphorbronze
getragen, die um die Räder49 und 50, die Rollen 31, 30 und über den Zylinderteil
16
gelegt sind. Jeder dieser Riemen 61 und 62 ist mit einer Mehrzahl von Perforationen
63 versehen, deren Abstände dem Greifabstand der Zapfen 51 in den Rädern 49 und
50 gleich ist. Die Drehung der Welle 46 bewirkt auf diese Weise den Antrieb der
Riemen und ist damit ein Mittel, mit dem das Band in die Dampfkammer hinein- und
aus ihr herauszuziehen ist. Das Band 60 hat eine derartige Länge, daß es sich vollständig
innerhalb der Verdampfungskammer befindet, wenn der Apparat in dem in den Figuren
dargestellten Zustand ist.
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Aus der bis hierin beschriebenen Anordnung ist erkennbar, daß das
Band 60 in die Verdampfungskammer 10 und aus ihr herausgezogen werden kann und daß
es über die Oberfläche der Stützplatte 58 während eines jeden zyklischen Umlaufes
der Riemen 61 und 62 geführt wird. Befindet sich das Band 60 außerhalb der Verdampfungskammer,
so wird der Dampf, der in ihren Öffnungen festgehalten wurde, aus der Kammer herausgebracht
und kann frei in die Atmosphäre verdampfen. Wird das Band 60 in die Verdampfungskammer
zurückgeführt, so füllen sich die Öffnungen in ihm schnell wieder zur Wiederherstellung
des Dampfgleichgewichts mit der Lösungsmitteldampfatmosphäre in der Kammer, so daß
dann, wenn das Band wieder abgezogen wird, eine Menge von Lösungsmitteldampf, die
zu der, die sich in. den Öffnungen des Bandes befindet, äquivalent ist, in den Öffnungen
eingeschlossen wird und aus der Kammer herausgeholt wird. Zur Überwachung der Wirkungsweise
des Fixierapparates ist ein Starterknopf 65 (s. Fig. 1) an der Deckelplatte 15 am
vorderen Ende des Apparats vorgesehen, mit dem die Bedienungsperson den Motor 55
anlaufen lassen kann, wenn sie dies wünscht. Um sicherzustellen, daß das Band 60
innerhalb der Verdampfungskammer verbleibt, wenn der Apparat nicht in Gebrauch ist,
kann ein Mikroschalter 66 an der Deckelplatte 15 neben der Bewegungsbahn des Riemens
62 vorgesehen sein, und zwar in einer Lage, in der er mit seinem Betätigungshebel
67 durch einen Knopf oder Drücker 68, der an dem Riemen befestigt ist, zu betätigen
ist, um den Schalter zum Anhalten des Motors 55 zu öffnen, wenn sich das
Band
60 vollständig innerhalb der Verdampfungskammer befindet.
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Ist ein Blatt aus Trägermaterial, auf dem sich ein xerographisches
Puderbild befindet, zu fixieren, so drückt dieBedienungsperson denStartknopf65 nieder,
um den Motor 55 in Betrieb zu setzen, wodurch das Band 60 aus der Verdampfungskammer
herausbewegt und über die Trägerplatte 58 geführt wird. Wenn das Band 60 vorschreitet,
bringt die Bedienungsperson das Blatt des Trägermaterials mit dem Puderbild auf
der Unterseite auf die Oberfläche des Bandes, entsprechend dem Austritt des Bandes
aus der Dampfkammer. Bewegt sich das Bandmaterial über die Platte 58, so kondensiert
der Dampf, der in dem Bandmaterial eingefangen ist, auf den Puderteilchen des xerographischen
Puderbildes auf dem Trägermaterial und bewirkt, daß diese Teilchen klebrig werden
und in die Zwischenräume des Trägermaterials einfließen. Erreichen das Trägermaterial
und das unter ihm befindliche Bandmaterial das rückwärtige Ende des Fixierapparats,
sind die Puderteilchen zwischen ihnen derart klebrig und flüssig geworden, daß sie
eine feste Bindung mit dem Trägermaterial eingehen können. Am rückwärtigen Ende
des Apparats wird die Trägeroberfläche von dem Bandmaterial aufgenommen und der
Luft ausgesetzt, um dem Harzlösemittel die Möglichkeit zu geben, zu verdampfen.
Es verbleibt dann das pigmentierte Harz des xerographischen Puderbildes fest an
der Trägerfläche gebunden.
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Es ist zu vermerken, daß dann, wenn eine Trägeroberfläche mit einem
auf ihr befindlichen xerographischen Puderbild auf das Band 60 gelegt wird, die
Puderteilchen des Puderbildes an der Trägeroberfläche schon allein auf Grund elektrostatischer
Anziehung haften, entsprechend der üblichen xerographischen Praxis. Es kann daher
erwartet werden, daß diese Teilchen dazu neigen, sich von ihrer Trägeroberfläche
zu lösen und an der Oberfläche des Bandmaterials haftenzubleiben oder über diese
Oberfläche während des Fixiervorganges verschmiert zu werden. Es wurde jedoch nach
ausgedehnten Untersuchungen festgestellt, daß die Puderteilchen an der Trägeroberfläche
elektrostatisch haftenbleiben und nicht dazu neigen, auf dem Bandmaterial zu haften.
Ferner hat sich gezeigt, daß dann, wenn die Puderteilchen klebrig werden. sie allein
mit der Trägeroberfläche eine Verbindung eingehen und nicht mit dem Bandmaterial.
Die Oberfläche des Bandmaterials bleibt sauber, und das vollständige xerographische
Puderbild wird auf der Trägeroberfläche fixiert. Es wird angenommen, daß dieses
Endergebnis durch die Tatsache verursacht ist, daß die Trägeroberfläche, obwohl
sie auf dem Bandmaterial ruht, allein mit ihr an voneinander getrennten Punkten
in vollständigem Kontakt steht; da diese voneinander getrennten Punkte über die
ganze Oberfläche verteilt sind, erscheint es so, als ob die Trägeroberfläche glatt
auf dem Band aufliegt.
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Obwohl der Fixierapparat, der bis hierhin beschrieben wurde, in vielen
Fällen zur Fixierung xerograpbischer Puderbilder verwendet werden kann, wird vorgezogen,
eine Druckplatte oder ein unter Druck stehendes Band zu verwenden, um sicherzustellen,
daß die Trägeroberfläche eine optimale Lage in bezug auf das Bandmaterial einnimmt,
und. zwar unabhängig von der Art des gerade verwendeten Trägermaterials, so daß
Luft nicht nach vorn oder hinten durch das poröse Band entschwinden kann. Aus diesem
Grunde ist ein Riemen oder ein Band 70, vorzugsweise aus plastischem Material, über
zwei Rollen 71 und 72 geführt. Diese Rollen 71, 72 sind an Wellen 73, 74 befestigt,
die ihrerseits drehbar in Stützlagern 75, 76 gehalert sind. Die Stützlager 75 und
76 sind an der Deckelplatte 15 befestigt. Die Stützlager 75 und 76 sind durch eine
Platte 77 miteinander verbunden, so daß die Druckriemenanordnung von der Maschine
als eine Einheit - falls dies gewünscht ist - entfernt werden kann. Durch diese
Anordnung paßt sich der Druckriemen 70 der durch die Stützplatte58 festgelegten
Kurve an und übt einen im wesentlichen gleichmäßigen Druck auf sie aus. Ist die
Druckriemenanordnung an Ort und Stelle, können Trägeroberflächen mit xerographischen
Puderbildern - wie oben beschrieben - dem Band 60 zugeführt werden, wenn es unter
der Rolle 71 hindurchläuft. Danach bewegt sich der Druckriemen mit der Trägeroberfläche
auf Grund des Reibkontakts zwischen der Trägeroberfläche und dem Druckriemen und
hält die Trägeroberfläche in optimalem Abstand von dem Bandmaterial über den ganzen
Weg durch den Apparat.
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Obwohl der Apparat nach der Erfindung in erster Linie zur Fixierung
einzelner Blätter vorgesehen ist, ist es ersichtlich, daß er sich ohne weiteres
an selbsttätige xerographische Verarbeitungsmaschinen anpassen läßt. Dies gehört
auch noch in den Rahmen der Erfindung. Weiterhin kann das Band 60, obwohl in dem
Ausführungsbeispiel angegeben ist, daß es in der Verdampfungskammer verbleibt, um
im Ruhezustand den Dampfverlust auf ein Minimum zu bringen, die Form eines endlosen
Riemens aufweisen, vorzugsweise dann, wenn der Fixierapparat in Zusammenarbeit mit
einem Verarbeitungsapparat stehen soll, der die xerographischen Puderbilder auf
einem kontinuierlichen Band trägt oder auf in engem Abstand voneinander befindlichen,
aufeinanderfolgenden Blättern.
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In dieser speziellen Verkörperung der Erfindung, die bis hierher beschrieben
wurde, ist vorgeschlagen, daß der Lösungsmitteldampf der Verdampfungskammer mittels
eines Bandes aus porösem Material abgemessen werden soll, beispielsweise aus einem
Band aus »Cheese-Cloth«. Insbesondere wurde ermittelt, daß »Cheese-Cloth« einheitlicher
Dicke in der in den Figuren dargestellten Ausbildung mit einer Geschwindigkeit gefördert
werden kann, daß es innerhab der Verdampfungskammer über eine Zeit von einigen Sekunden
bleibt und dann hinreichend viel Lösungsmittel aufnimmt, um ein xerographisches
Puderbild zu fixieren, das in Kontakt mit ihm über eine Zeit von etwa 2 bis 4 Sekunden
in Berührung gebracht wird. Selbstverständlich können die Bandmaterialien und Bandgeschwindigkeiten
- wie gewünscht - verändert werden, entsprechend den Erfordernissen einer jeden
vorgegebenen Anwendung. Obwohl das spezielle Phänomen, das für die erhaltenen Resultate
verantwortlich ist, nicht bekannt ist, wird angenommen, daß der Lösungsmitteldampf
aus der Verdampfungskammer durch kombinierte Wirkung mechanischen Ausschöpfens des
Dampfes und eines bestimmten Betrages von Absorption in den Zwischenräumen des Bandmaterials
herausgezogen wird. Diese Auffassung ergibt sich aus der Tatsache, da.ß lose gewebtes
oder poröses Material, wie Leinenwischtuch, insbesondere als Bandmaterial geeignet
ist, wohingegen poröses, aber dichter gewebtes Material, wie Flanell oder Fließpapier,
nicht so gut geeignet ist, wie sich daraus ergibt, daß eine längere Halteperiode
in der Verdampfungskammer erforderlich ist, damit eine hinreichende Menge Dampf
zur Ausführung einer guten Fixierung absorbiert werden kann.
Andererseits
sind Bänder aus Seidengewebe oder Bandgewebe aus Metall verhältnismäßig ungeeigneter
für den vorliegenden Zweck, in erster Linie wohl, weil sie nicht eine hinreichende
Menge Lösungsmitteldampf absorbieren können.
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Aus dem vorgenannten ist ersichtlich, daß das Bandmaterial vorzugsweise
von einer Art sein soll, die zu einem gewissen Grade eine mechanische Ausschöpfung
des Lösungsmitteldampfes bewirken soll und zugleich eine gewisse Menge des Lösungsmitteldampfes
absorbiert. In den folgenden Ansprüchen ist ein Material dieser Art als eine Schicht
aus porösem Material bezeichnet oder ein Band aus foraminösern Material oder eine
Schicht aus Material, in der sich eine Vielzahl von Öffnungen befindet. Im Rahmen
der vorliegendenErfindung sind derartigeDefinitionen untereinander als äquivalent
anzusehen und nur dazu verwendet, um möglichst passend die speziellen Materialarten
zu definieren, die am wenigstens für die Zwecke der Erfindung geeignet sind; alle
vergleichbaren Materialarten sollen jedoch in die Erfindung eingeschlossen sein.
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Offensichtlich kann eine Vielzahl verschiedener Arten von Instrumentausrüstungen
und Techniken zur Ausführung des Verfahrens der Erfindung verwendet werden, und
es können weiterhin unterschiedliche Anwendungen der Erfindung aufgeführt werden,
ohne daß der Erfindungsgedanke verlassen wird. Ferner können viele Abänderungen
in der oben beschriebenen Konstruktion des Apparates ausgeführt werden, und eine
Anzahl von offensichtlich verschiedenen Verkörperungen der Erfindung kann im Rahmen
des Erfindungsgedankens gemacht werden. Daher soll die obige Beschreibung nur als
Illustration gelten, und die Erfindung soll allein durch die Patentansprüche begrenzt
sein.