DE1102668B - Locking hook with counter plate - Google Patents
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Description
Verschlußhaken mit Gegenplatte Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verschlußhaken mit Gegenplatte für Kleidungsstücke und Gewebeteile, insbesondere für einen Hosenbund.Locking hook with counter plate The present invention relates to a locking hook with counter plate for items of clothing and fabric parts, in particular for a waistband.
Man hat derartige Verschlußhaken bereits in der verschiedensten Weise hergestellt und befestigt, z. B. aus Draht angefertigt mit Durchsteckkrampen zur Befestigung an dem Trägerstoff versehen, oder man hat sie aus Blech gebogen, wobei man Niete oder ebenfalls Durchsteckkrampen zur Befestigung benutzte, die von einer die Hakenzunge tragenden Grundplatte ausgingen und nach Durchdringen des Trägerstoffes breitgedrückt oder umgebogen wurden. Hierbei wurden auch schon Gegenplatten auf der Rückseite des Trägerstoffes vorgesehen, die von den umgebogenen Krampen unter Einklemmung des Trägerstoffes gehalten wurden. Dabei mußten meist die Gegenplatte und die umgebogenen Krampen noch durch Vernähung oder in ähnlicher Weise abgedeckt werden.Such locking hooks are already used in the most varied of ways manufactured and attached, e.g. B. made of wire with push-through cramps for Attachment to the carrier material provided, or it has been bent from sheet metal, wherein rivets or push-through staples were used for fastening, which were held by a the base plate carrying the hook tongue went out and after penetrating the carrier material have been pressed wide or bent. Counter plates have also been used here the back of the backing provided by the bent staples underneath Entrapment of the carrier fabric were kept. In most cases the counter plate had to be used and the bent staples are still covered by sewing or in a similar way will.
Die Anordnung der Durchsteckkrampen war jedoch bei diesen bekannten Anordnungen sehr verschieden; entweder waren die Krampen schräg zur Zugrichtung des Hakens angebracht und umgebogen, oder sie waren teils quer und teils parallel zu dieser vorgesehen. Derartige Anordnungen erwiesen sich aber in der Praxis für die Befestigung von stark auf Zug beanspruchten Verschlußhaken als wenig geeignet, selbst wenn Gegenplatten dafür vorgesehen waren, weil nämlich die Zugbeanspruchung über die Krampen leicht zu einem Ausreißen der Haken aus dem Trägerstoff und überhaupt zu einer Lockerung des Gewebes führte. Ein weiterer Nachteil bei allen diesen Verschlußhaken war außerdem der, daß sie nach ihrer Anbringung an dem Trägerstoff immer irgendwelcher Nacharbeit durch Vernähen bedurften, und zwar nicht nur auf der Rückseite des Hakens (die bei einem Hosenbund nach außen zu liegen kommt), sondern auch an den Rändern oder über der Hakengrundplatte.However, the arrangement of the push-through staples was very different in these known arrangements; either the staples were attached at an angle to the pulling direction of the hook and bent, or they were provided partly transversely and partly parallel to this. In practice, however, such arrangements have proven to be unsuitable for the fastening of locking hooks that are subject to high tensile loads, even if counter plates were provided for this purpose, because the tensile stress on the staples can easily tear the hooks from the carrier material and even loosen the Tissue led. Another disadvantage of all these locking hooks was that after they were attached to the carrier material, they always required some sort of reworking by sewing, not only on the back of the hook (which comes to the outside of a waistband), but also on the edges or above the hook base plate.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verschlußhaken, dessen Grundplatte in ihrer Hauptebene senkrecht zur Zugrichtung angeordnete Dur chsteckkrampen aufweist, welche beim Befestigen des Hakens an dem Trägergewebe durch entsprechende Durchtrittsöffnungen der Gegenplatte geführt und unter Zwischenklemmung des Trägerstoffes zwischen Grundplatte und Gegenplatte parallel zu diesen umgebogen werden. Die Erfindung besteht bei einem solchen Haken darin, daß das obenliegende freie Ende der Grundplatte des Hakens in Richtung auf den Trägerstoff hin abgebogen und iu -4,u sich bekannter Weise kürzer als das freie Ende der Hakenzunge ist.The present invention relates to a locking hook, the base plate of which has in its main plane perpendicular to the pulling direction arranged thru chsteckkrampen, which are passed through corresponding openings in the counterplate when the hook is attached to the carrier fabric and are bent over parallel to these with the carrier material sandwiched between the base plate and the counterplate. In the case of such a hook, the invention consists in that the overhead free end of the base plate of the hook is bent in the direction of the carrier material and is shorter than the free end of the hook tongue, as is known.
Diese Ausführung des Verschlußhakens bietet hauptsächlich zwei Vorteile; Durch die gegenüber der Hakenzunge geringere Länge der Grundplatte in der Zugrichtung wird die Grundplatte immer von der Hakenzunge überdeckt und ist mithin nicht sichtbar. Dadurch wird ein nachträgliches Vernähen an der Oberfläche nach dem Anbringen des Hakenverschlusses überflüssig, und auf der anderen Seite kommt von denn Haken und der Grundplatte an der Umbiegestelle nur Metall beim späteren Gebrauch des Hakens in Berührung mit der zugehörigen Öse. Außerdem kann bei dieser Anordnung die Gegenplatte verhältnismäßig groß sein, so daß man den Reibungswiderstand für den Trägerstoff an der Festklemmstelle zwischen Grundplatte und Gegenplatte so groß halten kann, wie dies nach den besonderen Erfordernissen der Befestigungsart nötig erscheint. Hierdurch wird die Haltbarkeit des ganzen Verschlusses bedeutend verbessert.This design of the locking hook offers two main advantages; Due to the shorter length of the base plate in the pulling direction compared to the hook tongue the base plate is always covered by the hook tongue and is therefore not visible. This allows for subsequent sewing on the surface after the Hook fastener superfluous, and on the other hand comes from because hook and the base plate at the bending point only metal when the hook is used later in contact with the associated eyelet. In addition, with this arrangement, the counter plate be relatively large, so that one has the frictional resistance for the carrier fabric can hold so large at the clamping point between the base plate and the counter plate, as this appears necessary according to the special requirements of the type of fastening. This significantly improves the durability of the entire closure.
An der Gegenplatte des Verschlußhakens können ferner in vorteilhafter Weise an sich bekannte, ursprünglich in Finfahrrichtung der Durchsteckkrampen nach unten abgebogene und als Leitflächen für die Durchsteckkrampen dienende, die Einfahröffnungen einseitig begrenzende und bleibend nach oben gegen den Trägerstoff zu und in diesen eindringend abgebogene Leitnasen angeordnet sein.On the counter plate of the locking hook can also be advantageous Way known per se, originally in Finfahrrichtung of the push-through cramps The entry openings, which are bent at the bottom and serve as guide surfaces for the push-through cramps unilaterally limiting and remaining upwards against the carrier material and in this be arranged penetrating bent guide lugs.
Zweckmäßigerweise sind ferner die Einfahröffnungen in der Gegenplatte für die Durchsteckkrampen in deren Umlegebene auf der einen Seite durch an sich bekannte Leitnasen, auf der anderen Seite durch an sich bekannte, in die Gegenplatte gegen den Trägerstoff zu eingeprägte, in ihrer Tiefe und in ihrem Umriß etwa dem Durchsteckkrampenprofil entsprechende Krampenaufnahmemulden begrenzt. Diese Mulden sind vorteilhaft unterhalb des Bereichs der Hakengrundplatte unter Zwischenklemmung des Trägerstoffes angeordnet.The entry openings are also expediently in the counter-plate for the push-through cramps in their wrapping area on the one hand by itself known guide noses, on the other hand by known ones, in the counterplate to embossed against the carrier material, in their depth and in their outline about that Through staple profile limited corresponding staple receiving recesses. These Wells are advantageously below the area of the hook base plate with intermediate clamping of the carrier material arranged.
Die Erfindung wird an Hand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Ansicht des Hakens und der Öse, an einer :Männerhose angebracht, Fig. 2 ein Schaubild des 13akens und der Gegenplatte vor ihrer Befestigung am Trägerstoff, Fig. 3 eine Unteransicht des am Trägerstoff befestigten fertigen Verschlußhakens, Fig. 4 eine Draufsicht auf den Verschlußhaken nach Fig. 3, Fig. 5 einen Querschnitt entlang der Linie 5-5 in Fig. 4, Fig. 6 einen Querschnitt entlang der Linie 6-6 in Fig. 4, Fig. 7 einen Querschnitt entlang der Linie 7-7 in Fig. 4, Fig. 8 ein Schaubild einer weiteren Ausführungsform des Verschlußhakens und der Gegenplatte fertig für den Zusammenbau, Fig. 9 eine Unteransicht des am Trägerstoff befestigten Verschlußhakens mit Gegenplatte, Fig. 11 einen Querschnitt entlang der Linie 10-10 in Fig. 9 vor dem Umbiegen der Befestigungskrampen, Fig. 11 einen Querschnitt entlang der Linie 10-10 in Fig. 9 in verklammerter Stellung, Fig. 12 und 13 Querschnitte entlang den Linien 12-12 und 13-13 in Fig. 11.The invention is illustrated by means of schematic drawings of several exemplary embodiments explained in more detail. It shows Fig. 1 a view of the hook and the eye on a: men's trousers attached, Fig. 2 is a diagram of the 13akens and the counter-plate before their attachment on the carrier, Fig. 3 is a bottom view of the finished attached to the carrier Locking hook, Fig. 4 is a plan view of the locking hook according to Fig. 3, Fig. 5 shows a cross section along the line 5-5 in FIG. 4, FIG. 6 shows a cross section the line 6-6 in Fig. 4, Fig. 7 shows a cross section along the line 7-7 in Fig. 4, FIG. 8 is a diagram of a further embodiment of the locking hook and the Counterplate ready for assembly, Fig. 9 shows a bottom view of the on the carrier material fastened locking hook with counter plate, Fig. 11 is a cross section along the Line 10-10 in FIG. 9 before the fastening clamps are bent over, FIG. 11 shows a cross section along the line 10-10 in FIG. 9 in the clamped position, FIGS. 12 and 13 are cross-sections along lines 12-12 and 13-13 in FIG. 11.
In Fig. 1 ist die Befestigung von Haken und Ösen an einer Hose gezeigt, wobei die Zunge 10 des an dem Bundende 11 einer Hose 12 angebrachten Hakens unmittelbar oberhalb eines Reißverschlusses 13 angeordnet ist. Der andere Bundteil 14 an der anderen Seite der Hose trägt eine Öse 15, die ebenfalls oberhalb des Reißverschlusses 13 liegt. Haken und Öse sind an den Enden des Bundes 16 der Hose 12 befestigt und werden statt Knöpfen oder anderen Verschlußmitteln verwendet. Die Hose 12 ist wie üblich so geschneidert, daß nur die zusammenwirkenden Teile von Haken und Öse sichtbar sind. Bei oberflächlicher Betrachtung ist lediglich die Zunge 10 des Hakenteils sichtbar, und nur bei näherer Untersuchung sieht man auch die Grundplatte 17 unter der Zunge 10. Diese Zunge ist an ihrem freien Ende 18 abgerundet, damit sie leichter in die Öse 15 eingeführt werden kann, welche auf irgendeine übliche Art und Weise befestigt ist.1 shows the fastening of hooks and eyes on a pair of trousers, the tongue 10 of the hook attached to the waistband end 11 of a pair of trousers 12 being arranged directly above a zipper 13. The other waistband part 14 on the other side of the trousers has an eyelet 15 which is also located above the zipper 13. The hook and eye are attached to the ends of the waistband 16 of the pants 12 and are used in place of buttons or other fasteners. The pants 12 are tailored as usual so that only the interacting parts of the hook and eye are visible. When viewed superficially, only the tongue 10 of the hook part is visible, and only on closer examination can one also see the base plate 17 under the tongue 10. This tongue is rounded at its free end 18 so that it can be more easily inserted into the eyelet 15, which attached in any conventional manner.
Die einzelnen Teile des Hakens und der Gegenplatte sind im Schaubild Fig. 2 gezeigt. Der Haken ist wie üblich einstöckig aus Metallblech gefertigt, das erheblich dicker ist als das Blech, aus dem die Gegenplatte 25 besteht. Die Zunge 10 und die Grundplatte 17 liegen fast parallel zueinander, wobei die Zunge leicht aufwärts gebogen ist, so daß ihr freies Ende 18 leichter in schließende Stellung in die Öse eingeführt werden kann.The individual parts of the hook and the counter plate are shown in the diagram Fig. 2 shown. As usual, the hook is made of sheet metal in one piece, the is considerably thicker than the sheet metal from which the counter plate 25 is made. The tongue 10 and the base plate 17 are almost parallel to each other, with the tongue slightly is bent upwards, so that its free end 18 is easier in the closed position can be inserted into the eyelet.
Die Verbindung des Hakens mit der Gegenplatte geschieht durch mehrere aus der Hakengrundplatte 17 aufgebogene Befestigungskrampen. Zwei Krampen 19 erstrecken sich auswärts und etwa senkrecht zur Grundplatte 17 von deren Außenkanten 20 aus. Eine dritte Krampe 21 ragt ebenfalls auswärts von einem sich in Richtung der Zunge 10 erstreckenden Teil 22 der Grundplatte 17.The connection of the hook with the counter plate is done by several fastening clamps bent up from the hook base plate 17. Two clamps 19 extend outwards and approximately perpendicular to the base plate 17 from its outer edges 20. A third staple 21 also protrudes outward from one in the direction of the tongue 10 extending part 22 of the base plate 17.
Die Befestigungskrampen 19 und 20 sind also symrnetrisch angeordnet und liegen, wie Fig. 3 und 4 zeigen, ungefähr gegenüber dem mittleren Teil der Zunge 10. Diese Form hat die Hakengrundplatte 17 unmittelbar vor ihrer Anbringung am Trägerstoff.The fastening clamps 19 and 20 are thus arranged symmetrically and, as shown in FIGS. 3 and 4, lie approximately opposite the central part of the tongue 10. The hook base plate 17 has this shape immediately before it is attached to the carrier material.
Die Gegenplatte 25 ist ebenfalls aus einem einzigen Metallblechstück gefertigt, das aber erheblich dünner ist als das des Hakens. Die Gegenplatte 25 kann nur durch Anwendung eines die üblichen Betriebskräfte übersteigenden Druckes verformt werden.The counter plate 25 is also made from a single piece of sheet metal made, but it is considerably thinner than that of the hook. The counter plate 25 can only be achieved by applying a pressure that exceeds the normal operating forces be deformed.
Die Gegenplatte 25 ist etwas größer als die Hakengrundplatte 17, wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist. Die Gegenplatte 25 ist mit einem Paar parallel angeordneter Durchtrittsöffnungen 26 für die Aufnahme der entsprechend angeordneten Befestigungskrampen 19 der Hakengrundplatte 17 versehen. An einem Ende jeder der Durchtrittsöffnungen 26 sind vor dem Zusammenbau Leitnasen 27 von der Ebene der Gegenplatte 25 abwärts gebogen worden. Diese Leitnasen 27 dienen zur Einführung der Befestigungskrampen 19 in die Durchtrittsöffnungen 26. Die Gegenplatte 25 ist an der Seite der Durchtrittsöffnungen 26, die gegenüber den Leitnasen 27 liegen, aufgewölbt zur Herstellung von Aufnahmemulden 28 zur Aufnahme der Befestigungskrampen 19, nachdem diese durch die Durchtrittsöffnüngen 26 gesteckt und in Richtung auf die rückwärtige Kante 29 der Gegenplatte 25 umgebogen worden sind.The counter plate 25 is slightly larger than the hook base plate 17, such as from Figs. 3 and 4 can be seen. The counter plate 25 is parallel with a pair arranged through openings 26 for receiving the correspondingly arranged Attachment clamps 19 of the hook base plate 17 are provided. At one end each of the Passages 26 are guide lugs 27 from the plane of the before assembly Counter plate 25 has been bent downwards. These guide lugs 27 are used for introduction the fastening clamps 19 in the passage openings 26. The counter plate 25 is on the side of the passage openings 26, which are opposite the guide lugs 27, arched for the production of receiving troughs 28 for receiving the fastening staples 19 after this has been inserted through the passage openings 26 and in the direction of the rear edge 29 of the counter plate 25 have been bent.
Eine dritte Durchtrittsöffnung 30 befindet sich in der Gegenplatte 25 zur Aufnahme der dritten Befestigungskrampe 21. Eine Aufnahmemulde 31 ist anschließend an die Durchtrittsöffnung zur Aufnahme der umgebogenen Krampe 21 angeordnet. Wie ersichtlich, verlaufen die Aufnahmemulden 28 von den Durchtrittsöffnungen 26 in entgegengesetzer Richtung zu der Aufnahmemulde 31 an der dritten Durchtrittsöffnung 30. Bei der Befestigung des Verschlußhakens am Trägerstoff werden die Befestigungskrampen in entgegengesetzten Richtungen umgebogen, damit der Haken fest an dem Trägerstoff verankert ist.A third passage opening 30 is located in the counterplate 25 for receiving the third fastening clamp 21. A receiving recess 31 is then arranged on the passage opening for receiving the bent staple 21. As As can be seen, the receiving troughs 28 extend from the passage openings 26 in FIG opposite direction to the receiving trough 31 at the third passage opening 30. When attaching the locking hook to the carrier material, the fastening staples bent in opposite directions to keep the hook firmly attached to the backing is anchored.
Um eine sichere Befestigung des Verschlußhakens am Trägerstoff zu erzielen, weisen die Befestigungskrampen Spitzen auf, so daß sie infolge ihrer schräggespitzten Form sich ihre eigenen Öffnungen bahnen, wenn sie durch den Trägerstoff gedrückt werden. Nach dem Durchdrücken der Befestigungskrampen sind die Fäden des Gewebes nur auseinandergedrückt, und kein Faden ist gerissen. Obgleich die Krampen an ihrem Fußende erheblich breiter sind als an der Spitze, so bewirkt doch ihre nadelartige Form, daß das Gewebe nicht eingerissen wird.To ensure a secure attachment of the locking hook to the carrier material achieve, the fastening clamps have tips, so that they are tapered as a result of their Form their own openings when pushed through the substrate will. After pressing through the fastening staples, the threads of the fabric are just pushed apart and not a thread is broken. Although the cramps on hers The foot end is considerably wider than at the top, so it causes their needle-like Shape so that the fabric is not torn.
Zur Anbringung am Trägerstoff dient, wie üblich, eine Presse unter Verwendung von Stempel und Matrize.As usual, a press is used to attach it to the carrier material Use of punch and die.
Der mit der Gegenplatte 25 zusammengebaute Haken ist in den Fig. 3 bis 7 am Trägerstoff angebracht gezeigt. Aus Fig. 5 ist ersichtlich, daß in einer Zwischenstellung des Zusammenbaues die Durchsteckkrampen 19 und 21 durch das Gewebe F und durch die Durchtrittsöffnungen 26, 30 in der Gegenplatte 25 hindurchdringen. Durch die Aufnahmemulden 28 und 31 wird das Gewebe aufwärts gedrückt, so daß es fest an der Grundplatte 17 des Hakens anliegt. Dieser Druck wird ständig durch das Umbiegen der Krampen 19 aufrechterhalten. Die genaue Lage der Krampen 19 in den Aufnahmemulden 28 ist aus Fig. 6 ersichtlich.The hook assembled with the counter plate 25 is shown in FIG. 3 1-7 shown attached to the carrier fabric. From Fig. 5 it can be seen that in one Intermediate position of the assembly the push-through staples 19 and 21 through the fabric F and penetrate through the passage openings 26, 30 in the counter plate 25. Through the receiving troughs 28 and 31, the tissue is pushed upwards so that it rests firmly against the base plate 17 of the hook. This pressure is constantly increased by the Maintain bending of the staples 19. The exact location of the staples 19 in the Receiving troughs 28 can be seen from FIG. 6.
Gleichzeitig mit dem Umlegen der Krampen nach deren Durchtritt durch das Gewebe, wobei sich erstere in die Aufnahmemulden einlegen, werden die Leitnasen 27 aus ihrer in punktierten Linien gezeigten Einführlage (Fig. 5) in die in ausgezogenen Linien dargestellte endgültige Lage (Fig. 6) umgelegt. Infolge des hierzu nötigen Druckes sperren sich die Leitnasen gegen das Gewebe und gegen den Wurzelteil 32 der Krampen, wodurch die Hakenplatte fest mit der Gegenplatte verklammert wird. Nach dem in dieser Weise erfolgten Zusammenbau können die Haken- und Haltplatten nicht mehr gegen- oder voneinander wegbewegt werden. Die Verklammerung wird noch unterstützt durch den gekröpften Teil 33 der Krampe 21, die gegen die Kante 34 der Durchtrittsöffnung 30 drückt. Durch die Leitnasen und gekröpften Teile sowie dadurch, daß die Krampen in entgegengesetzten Richtungen umgebogen sind, werden die Haken- und Gegenplatten unverrückbar miteinander verbunden. Der Trägerstoff ist zwischen den beiden Platten durch den beim Zusammenbau ausgeübten Druck und die dadurch erzeugte bleibende Vorspannung fest eingeklemmt. Das Metall des Hakens und damit das der Krampen ist so dick, daß sie die umgebogene Lage, in die sie durch das Zusammenpressen während des Zusammenbaues gebracht werden, dauernd beibehalten. Die auf das Gewebe ausgeübte Vorspannung ändert sich deshalb nicht mehr, selbst nach lange dauerndem Gebrauch des Hakens an einem Kleidungsstück.Simultaneously with the folding of the staples after they have passed through the tissue, with the former being inserted into the receiving troughs, become the guide noses 27 from its insertion position (FIG. 5), shown in dotted lines, into the position shown in solid lines Final position shown in the lines (Fig. 6). As a result of the pressure necessary for this, the guide noses block against the tissue and against the Root part 32 of the staples, whereby the hook plate is firmly clamped to the counter plate will. Once assembled in this way, the hook and hold plates can no longer be moved towards or away from each other. The bracketing will still be supported by the cranked part 33 of the staple 21, which against the edge 34 of the Through opening 30 presses. Through the guide noses and cranked parts as well as through that the staples are bent in opposite directions, the hook and counter plates immovably connected to one another. The carrier is between the two plates by the pressure exerted during assembly and the pressure generated thereby permanent preload firmly clamped. The metal of the hook and thus that of the Staple is so thick that it is bent over into which it is pressed together are brought during assembly, maintained permanently. The ones on the fabric the pre-tension exerted therefore no longer changes, even after a long period of time Using the hook on an item of clothing.
Der in Fig. 8 gezeigte Haken wird z. B. aus Metallblech gestanzt und gebogen zur Herstellung der Hakenzunge 110, deren freies Ende bogenförmig gestaltet und die an ihrem anderen Ende zurückgebogen ist zur Bildung einer Grundplatte 111, an deren freiem Ende eine abgerundete Nase -112 angeordnet ist. Die Grundplatte 111 und ihre Nase 112 sind so geformt, daß sie ein beträchtliches Stück innerhalb des Profils der Hakenzunge 110 liegen. Ein Paar Krampen 114 ragt rechtwinklig aus der Grundplatte an außerhalb der Nase 112 liegenden Stellen empor.The hook shown in Fig. 8 is z. B. punched from sheet metal and bent to produce the hook tongue 110, the free end of which is arcuate and which is bent back at its other end to form a base plate 111, a rounded nose -112 is arranged at the free end. The base plate 111 and its nose 112 are shaped so that they are a considerable distance within of the profile of the hook tongue 110 lie. A pair of staples 114 protrude at right angles the base plate at locations outside the nose 112 upwards.
Zum Haken 109 gehört eine Gegenplatte 125, die direkt gegenüber der Grundplatte 111 des Hakens 109 angeordnet ist. Diese Gegenplatte 125, die eine im wesentlichen abgerundete Form hat, ist nahe ihren gegenüberliegenden Rändern mit einem Paar paralleler Durchtrittsöffnungen 120 versehen. Jede dieser Öffnungen liegt zwischen einer Aufnahmemulde 121, die in Richtung auf die Grundplatte 111 zu ausgewölbt ist, und zwischen einer Leitnase 122, die schräg aus der Ebene der Gegenplatte in der am Haken 109 abgewandten Richtung abgebogen ist (s. Fig. 10). Beim Zusammenbau der beiden Hakenteile werden die Krampen 114 durch den Trägerstoff F gestochen, wonach sie in die Durchtrittsöffnungen 120 der Gegenplatte 125 so weit eingefahren werden, daß sie etwas darüber hinausragen. Bis zu diesem Punkt wird nur ein geringer Druck auf den zwischen der Grundplatte 111 und der Gegenplatte 125 liegenden Trägerstoff F ausgeübt. A counter plate 125, which is arranged directly opposite the base plate 111 of the hook 109, belongs to the hook 109. This counter-plate 125, which has a substantially rounded shape, is provided with a pair of parallel through-openings 120 near its opposite edges. Each of these openings lies between a receiving depression 121, which is bulged in the direction of the base plate 111, and between a guide nose 122, which is bent obliquely out of the plane of the counterplate in the direction facing away from the hook 109 (see FIG. 10). When assembling the two hook parts, the staples 114 are pierced through the carrier material F, after which they are moved so far into the passage openings 120 of the counter-plate 125 that they protrude slightly beyond it. Up to this point, only a slight pressure is exerted on the carrier material F lying between the base plate 111 and the counter plate 125 .
Nachdem die Teile in diese Lage gebracht sind, betätigt man eine Presse, die folgende Vorgänge einleitet: Sie drückt die Hakengrundplatte 111 fest gegen eine Seite des Trägerstoffes F, wodurch -die etwas nach unten abgewinkelte Nase 112 mit Höchstdruck den Trägerstoff in der Gegend der freien, abgerundeten Kante der Grundplatte 11 abstützend erfaßt.After the parts have been brought into this position, a press is operated, which initiates the following processes: It presses the hook base plate 111 firmly against it one side of the carrier fabric F, whereby -the slightly downwardly angled nose 112 with maximum pressure the carrier material in the area of the free, rounded edge the base plate 11 is detected in a supporting manner.
Dabei wird die Gegenplatte 125 gegen die andere Seite des Trägerstoffes F gepreßt, wodurch die Aufnahmemulden 121 den Trägerstoff gegen die Grundplatte 111 drücken und abstützend in ersteren eingreifen.The counter plate 125 is pressed against the other side of the support fabric F, whereby the receiving troughs 121 press the carrier against the base plate 111 and supportingly engage in the former.
Hierauf folgt das Umlegen der beiden Krampen 114 um 90°, wobei sich diese in die Aufnahmemulden einlegen und letztere gleichzeitig dadurch in ihrer in den Trägerstoff eingepreßten fortgeschrittenen Druckstellung gehalten werden. Darauf werden die Leitnasen 122 aus ihrer in Fig. 10 gezeigten, nach unten gerichteten schrägen Einfahrstellung in die in Fig. 11 gezeigte, nach innen gerichtete endgültige Stellung umgebogen, wo sie in Richtung auf die etwas abgewinkelte Nase 112 an jeder Seite davon schräg nach oben gerichtet sind und das Gewebe dazwischen zusammendrücken und einklemmen und ferner- abstützend in den Stoff eindringen. Nach Beendigung dieser Vorgänge sind die beiden Teile des Hakens auf beiden Seiten des Trägerstoffes F untrennbar miteinander verbunden und halten diesen unter Vorspannung fest zusammengedrückt und eingeklemmt zwischen der Grundplatte 111 und den Aufnahmemulden 121, die in parallelen Ebenen liegen und zwischen der Nase 112 und den Leitnasen 122, die schräg gegeneinandergerichtet liegen.This is followed by the folding of the two staples 114 by 90 °, with these being inserted into the receiving troughs and the latter being held at the same time in their advanced pressure position pressed into the carrier material. The guide lugs 122 are then bent over from their downwardly inclined retracted position shown in FIG. 10 into the inwardly directed final position shown in FIG are directed and compress and pinch the fabric between them and furthermore penetrate the fabric in a supporting manner. After completion of these processes, the two parts of the hook on both sides of the carrier material F are inseparably connected and hold it firmly pressed together under pretension and clamped between the base plate 111 and the receiving troughs 121, which lie in parallel planes and between the nose 112 and the guide lugs 122, which are facing each other at an angle.
Wie man sieht, wird der Haken im Trägerstoff nicht nur durch die Krampen festgehalten, die den Trägerstoff durchdringen, er ist auch unter bleibender Vorspannung zwischen Hakengrundplatte 111 und Gegenplatte 125 eingeklemmt. Ohne die letztere Befestigung würden die Krampen im Falle von starkem Zug auf den Haken gefährliche örtliche Belastungen für den Trägerstoff bedeuten. Die Verankerung ist somit durch die Einklemmung des Trägerstoffes zwischen der Gegenplatte und der Hakengrundplatte an verschiedenen Stellen wesentlich verbessert, wobei diese Stellen zudem in Abständen voneinander liegen und somit der Trägerstoff sowohl seitlich als auch in Längsrichtung gestützt und eingeklemmt ist (s. Fig. 11 und 12). Die Krampen halten den Haken auf dem Trägerstoff fest, während die Aufnahmemulden, die Leitnasen und die Hakennasen an verschiedenen, in Abständen voneinander liegenden Stellen einen Druck auf den Trägerstoff ausüben, ihn stützen und verklemmen, wodurch die Belastungen, denen das Gewebe bei plötzlichem und übermäßig starkem Zug ausgesetzt ist, weitgehend und sicher verteilt werden.As you can see, the hook in the carrier fabric is not just due to the staples held that penetrate the carrier material, it is also under constant tension Clamped between the hook base plate 111 and the counter plate 125. Without the latter Fixing the staples would be dangerous in the event of strong pull on the hook mean local pollution for the carrier. The anchoring is through the clamping of the carrier material between the counter plate and the hook base plate Significantly improved in various places, these places also at intervals lie from each other and thus the carrier material both laterally and in the longitudinal direction is supported and clamped (see Figs. 11 and 12). The staples hold the hook open the carrier material, while the receiving troughs, the guide lugs and the hooked lugs a pressure on the at different points at a distance from one another Carrying exercise, supporting and jamming it, eliminating the stresses that the tissue is exposed to sudden and excessively strong tension to a large extent and be distributed safely.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
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