DE675476C

DE675476C - Snap fastener with needle attachment

Info

Publication number: DE675476C
Application number: DER93293D
Authority: DE
Original assignee: RAFFLENBEUL GUST FA
Current assignee: RAFFLENBEUL GUST FA
Priority date: 1935-05-11
Filing date: 1935-05-11
Publication date: 1939-05-09

Description

Druckknopf mit Nadelbefestigung Die Erfindung betrifft einen Druckknopf mit Nadelbefestigung, bei dem die Nadel durch einen am Boden des Druckknopfes angeordneten Hals geführt ist.Push button with needle attachment The invention relates to a push button with needle attachment, in which the needle is arranged by a button at the bottom of the push button Neck is led.

Bei weitaus dem größten Teil der im Handel befindlichen Druckknöpfe besteht das Befestigungsglied aus einem geschlossenen oder offenen Hohlschaft. Diese Druckknöpfe sind aber für die Zwecke der Erfindung nicht geeignet, denn die Befestigung mittels eines Hohlschaftes bedingt bei der Anbringung eines Druckknopfes an einem aus Leder oder einem festen Gewebe bestehenden Gegenstand eine Vorlochung des Stoffes. Diese schließt aber das Versetzen des Druckknopfes um nur kleine Beträge aus. Gewöhnlich tritt bei solchen. Druckknöpfen der Befestigungshohlniet in eine passende Öffnung des Bodens des Druckknopfes ein und wird durch Pressen gegen die Druckknopfkappe derart verformt, daß der Druckknopf am Stoff gehalten wird. Bei einer Sonderausführung ist an der Bodenplatte des Druckknopfes ein gegen die Knopfdecke gerichteter Führungshals für den Hohlniet vorgesehen. Die praktische Bedeutung des Führungshalses ist jedoch bei Hohlnieten nicht so groß wie bei massiven Befestigungsnadeln, da sowohl hinsichtlich des Arbeitsgangs beim Befestigen des Druckknopfes als auch hinsichtlich der dabei auftretenden Beanspruchungen des Befestigungsgliedes die beiderseitigen Verhältnisse verschieden sind. Während die massive Nadel einseitig abgebogen wird, wobei, wie weiter unten ausführlich beschrieben, ein Einknicken an falscher Stelle leicht vorkommen kann, wird an das freie Ende des Hohlnietes ein symmetrischer Kopf angestaucht oder aber der Niet nach allen Seiten gleichmäßig umgebörtelt. Beanspruchungen, die ein Verbiegen des Schaftes zur Folge haben können, treten bei dem Hohlniet nicht auf, weil der Stauch- oder Börteldruck genau in der Achsrichtung wirkt. Außerdem hat der Hohlschaft eine größere Steifigkeit und Biegefestigkeit als eine dfinne, massive Nadel. Darüber hinaus hat ein hohler Nietschaft keine scharfe Spitze und kann also die Druckknopfkappe nicht durchstoßen oder sonstwie beschädigen.By far the largest part of the snap fasteners on the market the fastening member consists of a closed or open hollow shaft. These Snap fasteners are not suitable for the purposes of the invention because the fastening by means of a hollow shaft when attaching a push button to one An object made of leather or a solid fabric has a pre-punched hole in the fabric. However, this excludes moving the push button by only small amounts. Usually occurs with such. Snap the fastening hollow rivet into a matching opening the bottom of the push button and is pressed against the push button cap deformed in such a way that the push button is held on the fabric. With a special version there is a guide neck on the bottom plate of the push button that is directed towards the button cover intended for the tubular rivet. The practical importance of the guide neck, however, is with hollow rivets not as large as with solid fastening needles, as both with regard to the operation when attaching the push button as well as with regard to the process occurring stresses of the fastening member the mutual relationships are different. While the massive needle is bent on one side, how described in detail below, buckling in the wrong place can easily occur can, a symmetrical head is upset or at the free end of the tubular rivet but the rivet is crimped evenly on all sides. Stresses that a Bending of the shaft do not occur with the hollow rivet, because the upsetting or crimping pressure acts exactly in the axial direction. Also has the hollow shaft has greater rigidity and flexural strength than a solid, solid one Needle. In addition, a hollow rivet shank does not have a sharp point and so can Do not pierce or damage the snap fastener in any way.

Um nun die durch die Verwendung von Hohlnieten sich ergebenden Nachteile, insbesondere der teueren Herstellung und der Unversetzbarkeit des Druckknopfes um nur geringe Beträge, zu vermeiden, ist es üblich, die Befestigung des Druckknopfes, insbesondere der Patrize, über massive Nadeln vorzunehmen. Bei diesen Druckknöpfen mit Nadelbefestigung wird die durch eine Öffnung am Boden des Druckknopfes eintretende massive Nadel durch die Druckknopfkappe eingerollt, und zwar so, daß der gerollte Nadelteil sich gegen die untere Hälfte der Wandung des etwa kugelförmigen Patrizenkopfes stützt. Hierbei kommt es jedoch vor, ,daß die Nadelspitze sich in die Druckknopfkappe eindrückt, so daß sie sich nicht rollen kann, sondern unter dem ausgeübten Druck etwa in der Mitte ausknickt. Außerdem kann es vorkommen, daß die Nadelspitze durch die Druckknopfkappe hindurchgestoßen wird. Um diese Nachteile zu vermeiden, sind schon von vornherein seitwärts abgebogene Nadeln verwendet worden. Hierdurch wird zwar das Einrollen der Nadel im Inneren des Druckknopfes insofern erleichtert, als die schon abgebogene Nadelspitze beim Zusammenpressen von Druckknopf und Nadelplatte durch die regelmäßig kugelförmig gewölbte Kappe des Patrizenkopfes in der gewünschten Richtung abgelenkt wird. Die seitlich abgebogene Nadelspitze erschwert aber das genaue Ansetzen des Druckknopfes am Stoff; insbesondere ist es dabei nicht möglich, die Nadel vor ihrem Einstechen in den Stoff in eine Befestigungszange o. dgl. einzusetzen, sondern man muß zunächst die Nadel für sich allein durch den Stoff hindurchtreiben und dann in die Befestigungszange einsetzen, was den Befestigungsvorgang umständlichmacht, Weist die Nadel gleichzeitig eine abgeflachte Spitze auf, dann erzeugt sie im Stoff einen Schlitz, wodurch der aus der Verwendung einer Nadel sich ergebende Vorteil eines nur kleinen Loches im Stoff teilweise wieder verlorengeht.In order to deal with the disadvantages resulting from the use of hollow rivets, especially the expensive production and the immovability of the push button only small amounts, to avoid it is customary to fix the push button, especially the patrix, using massive needles. With these snaps with needle attachment is the one entering through an opening at the bottom of the push button massive needle rolled through the snap cap, so that the rolled Needle part against the lower half of the wall of the approximately spherical male head supports. Here, however, it happens that the needle point is in the push button cap pushes in, so that it cannot roll over, but rather under the pressure exerted in the Middle buckles. In addition, the tip of the needle may come through the snap cap is pushed through. In order to avoid these disadvantages, are a priori needles bent sideways have been used. This will cause the curling the needle inside the push button is easier than the one that has already been bent Needle tip when pressing the push button and needle plate through the regular spherical domed cap of the male head deflected in the desired direction will. The laterally bent tip of the needle makes it difficult to apply the Press stud on the fabric; in particular, it is not possible to put the needle in front of her Pierce the fabric in a pair of fastening pliers o. The like. To use, but one must first drive the needle through the fabric by itself and then insert into the fastening pliers, which makes the fastening process cumbersome, If the needle has a flattened point at the same time, then it creates it in the fabric a slot, which takes advantage of the use of a needle only a small hole in the fabric is partially lost again.

Diese Nachteile sollen nach der Erfindung dadurch vermieden werden, daß der am Druckknopfboden vorgesehene Führungshals als Leitfläche für das Einrollen der Nadel- ausgebildet ist: Dabei kann die Leitfläche entweder durch eine Stirnwand des am freien Ende mit einer seitwärts gerichteten Austrittsöffnung für die Nadel versehenen Führungshalses oder aber durch das seitwärts gebogene freie Ende des Führungshalses gebildet sein. Im letzteren Falle ist zweckmäßig an dem Führungshals in einiger Entfernung vom freien Ende ein seitlicher, etwa keilförmiger Ausschnitt angeordnet und der oberhalb dieses Ausschnittes liegende Endteil des Halses nach dessen eingekerbter Seite hin abgebogen. Die Leitfläche am Führungshals kann der Druckknopfkappe so zugeordnet sein, daß diese als zusätzliche Leitfläche zum Einrollen der Nadel zu dienen vermag. Dadurch ist zunächst der bei den bekannten Druckknöpfen mit Nadelbefestigung leicht auftretende Nachteil beseitigt, daß die Nadel zwischen Boden und Leitfläche einknickt, was zu Ausschuß führt. Die Nadel ist viehmehr durch den Führungshals gegen Knicken gesichert, so daß sie richtig eingerollt wird. Der Führungshals mit daran angebrachter Leitfläche gewährleistet in Verbindung mit einer massiven Befestigungsnadel in jedem Falle die für eine ordnungsmäßige Befestigung des Druckknopfes vorgeschriebene Verformung der Nadel, so daß Ausschuß, der bei massiven Nadeln bisher ent-, stand, vermieden wird.- Ferner ermöglicht der Führungshals die Verwendung einer bis zur Spitze geraden Nadel, da es mit ihm möglich ist, die Nadel zwangsläufig derart gegen eine Umlenkfläche zu führen, daß trotz Fehlens einer von vornherein in die Biege- oder Rollrichtung eingestellten Spitze ein leichtes Einrollen gewährleistet ist. Das Einrollen der Nadel findet unmittelbar am Mündungsrand des Führungshalses statt, und der eingerollte Nadelteil stützt sich unmittelbar an diesem Rand ab, d. h. er verhakt sich mit dem Führungshals. Dadurch wird die Befestigung noch zuverlässiger gestaltet. Gleichzeitig besteht der Vorteil, däß die Nadel nicht mehr so lang zu sein braucht wie bisher, da die Abstützung an der unteren Wandung des Druckknopfrandes in Wegfall kommen kann. Die kürzere Nadel ist nicht nur für das Ansetzen des Druckknopfes mit einer Zange handlicher, sondern sie erleichtert das Befestigen des Druckknopfes auch insofern, als sie nur auf eine verhältnismäßig kurze Länge eingerollt zu werden braucht, so daß die Verformungsarbeit beim Druckknopfansetzen geringer ist.According to the invention, these disadvantages are to be avoided by that the guide neck provided on the bottom of the push button acts as a guide surface for rolling the needle is formed: The guide surface can either be through an end wall the one at the free end with a sideways exit opening for the needle provided guide neck or through the sideways curved free end of the Be formed guide neck. In the latter case, it is appropriate to use the guide neck at some distance from the free end a lateral, roughly wedge-shaped cutout arranged and the end portion of the neck lying above this cutout after its notched side bent down. The guide surface on the guide neck can Push-button cap must be assigned so that it can be used as an additional guide surface for rolling up able to serve the needle. This is the first with the known snap fasteners with needle attachment easily eliminates the disadvantage that the needle between Bottom and guide surface buckle, which leads to rejects. The needle is through a lot the guide neck secured against kinking so that it is properly rolled up. Of the Guide neck with attached guide surface ensures in connection with a massive fastening needle in any case for proper fastening of the push button prescribed deformation of the needle, so that committee, the massive needles so far created, arose, is avoided.- Furthermore, the guide neck enables the use of a needle straight to the point as it is possible with it that Needle inevitably to lead against a deflection surface in such a way that despite the lack of one The tip, which is set in the bending or rolling direction from the start, is a slight one Curling is guaranteed. The needle rolls in directly at the edge of the mouth of the guide neck instead, and the rolled needle part is supported directly at this edge, d. H. it gets caught in the lead neck. This will make the Attachment made even more reliable. At the same time there is the advantage that the needle no longer needs to be as long as before, since the support on the lower wall of the snap fastener edge can be omitted. The shorter needle is Not only more handy for attaching the push button with pliers, but it also makes it easier to attach the push button in that it only clicks on one needs to be rolled up relatively short length, so that the deformation work is lower when the push button is attached.

Die Anordnung eines Führungshalses für die Nadel mit einer zum Einrollen der letzteren dienenden Leitfläche, die sich unmittelbar am Führungshals befindet und beispielsweise durch eine Stirnwand des mit einer seitlichen Austrittsöffnung versehenen Halses oder durch das seitlich abgebogene Ende des Führungshalses gebildet ist, hat noch den Vorteil; daß die Nadelspitze überhaupt nicht mehr gegen die Druckknopfkäppe gedrückt zu werden braucht, so daß eine Beschädigung der Kappe durch die Nadelspitze oder gar ein Durchstoßen der Nadel durch die Kappe ausgeschlossen ist.The arrangement of a guide neck for the needle with one for curling the latter serving guide surface, which is located directly on the guide neck and for example through an end wall of the with a lateral outlet opening provided neck or formed by the laterally bent end of the guide neck is still has the advantage; that the point of the needle is no longer against the snap button cap needs to be pressed, so that damage to the cap by the needle point or even a piercing of the needle through the cap is excluded.

Durch die Anordnung eines gekrümmt verlaufenden Führungshalses ist es endlich möglich, eine Nadel so gegen eine Leitfläche zu führen, daß trotz Fehlens einer bereits in die Rollrichtung eingestellten, also abgebogenen Spitze ein leichtes Einrollen gewährleistet ist. Es kann also an Stelle der bisherigen abgebogenen Nadel eine bis zur Spitze gerade Nadel benutzt werden. Dadurch ist auf der einen Seite die Möglichkeit gegeben, den Führungshals eng zu halten, so daß die Nadel darin eine sichere Führung erhält. Auf der anderen Seite hat die gerade Nadel den Vorteil, daß sie sich leichter und genauer durch die den Druckknopf aufnehmende Stoffplatte einstechen läßt und daß vor allen Dingen die Nadel schon vor dem Ein- i stechen in den Stoff an der Ansetzzange angebracht und dann das Durchstoßen des Stoffes und das Ansetzen des Druckknopfes in einem Arbeitsgang vorgenommen werden kann.The arrangement of a curved guide neck is it is finally possible to lead a needle against a guide surface in such a way that despite the lack of it a tip that has already been set in the rolling direction, i.e. a bent tip Curling is guaranteed. So it can replace the previous bent needle a needle straight to the tip can be used. This is on the one hand given the opportunity to keep the guide neck tight so that the needle is in it receives a safe guidance. On the other hand, the straight needle has the advantage of that they can be moved more easily and more precisely through the panel of fabric that accommodates the push button pierce and that above all the needle before piercing into the fabric attached to the attaching pliers and then piercing the fabric and the attachment of the push button can be done in one operation.

Die Anwendung gerader Nadeln ist auch schon bei Druckknopfbefestigüngen mit zwei parallelen Nadeln bekanntgeworden, die durch eine Fußplatte zu einer zweischenkligen Krampe verbunden sind, während der Boden des Druckknopfes mit zwei Langlöchern oder Schlitzen zum Durchtritt der Krampenschenkel versehen ist. Durch eine in die Kappe des Druckknopfes eingedrückte Vertiefung ist eine Leitfläche gebildet, welche die beiden Krampenschenkel gegeneinander biegt, so daß diese den zwischen den beiden Schlitzen liegenden Steg des Druckknopfbodens von entgegengesetzten Seiten her übergreifen. Die Anwendung einer zweischenkligen Krampe ist verhältnismäßig kostspielig. Außerdem hat sie den Nachteil, daß der Druckknopf und die Krampe an den Ansetzwerkzeugen eine vorgeschriebene Stellung zueinander haben müssen, damit die exzentrischen Schenkel richtig in die exzentrischen Löcher eintreten können. Wenn auch durch die Ausbildung der Löcher als Schlitze ein gewisser Spielraum vorhanden ist, kann es doch vorkommen, daß die Krampenschenkel außerhalb der Schlitze auf den Boden treffen, was Ausschuß ergibt. Eine Führung der Krampenschenkel fehlt, so daß auch hier der gleiche Nachteil besteht wie bei den eingangs erwähnten handelsüblichen Druckknöpfen mit Nadelbefestigung, nämlich der Nachteil, daß die Krampenschenkel oder Nadeln, statt sich vorschriftsmäßig am freien Ende umzubiegen oder einzurollen, in der Mitte einknicken, wodurch eine Befestigung des Druckknopfes unmöglich wird.The use of straight needles is also possible with snap fasteners became known with two parallel needles, which by a footplate connected to a two-legged staple, while the bottom of the push button provided with two elongated holes or slits for the cramp legs to pass through is. A guide surface is created through a recess pressed into the cap of the push button formed, which bends the two cramp legs against each other, so that this the between the two slits of the press stud base from opposite sides Spanning pages. The use of a two-legged staple is proportionate expensive. It also has the disadvantage that the push button and the staple are on the attachment tools must have a prescribed position to each other so that the eccentric legs can properly enter the eccentric holes. Although there is a certain leeway due to the design of the holes as slots it can happen that the cramp legs open outside the slits hit the ground, resulting in rejects. The cramp legs are not guided, so that here, too, there is the same disadvantage as with the commercially available ones mentioned at the beginning Snap fasteners with needle attachment, namely the disadvantage that the cramp thighs or needles instead of bending or curling at the free end according to the instructions, buckle in the middle, making it impossible to attach the snap fastener.

Beim Gegenstand der Erfindung ist nicht nur dieser Mangel beseitigt, sondern es besteht zugleich --, ohne natürlich die Anwendung der Erfindung bei Doppelnadeln auszuschließen - der Vorteil, daß mit einer einzigen geraden Nadel eine zuverlässige Befestigung des Druckknopfes gewährleistet ist. Ferner ist die Anwendung von verhältnismäßig kurzen Nadeln ermöglicht, ohne daß es, wie bei der Krampenbefestigung, notwendig ist, in die Druckknopfkappe eine bis nahe an den Boden heranreichende Vertiefung einzupressen. Das Einpressen einer solchen großen Vertiefung bereitet nämlich in der Praxis Schwierigkeiten, weil das Blech schon beim Ziehen des Kugelkopfes derart gedehnt worden ist, daß es den Werkstoff für eine so große Vertiefung nicht mehr hergibt.In the subject matter of the invention, not only this deficiency is eliminated, but it exists at the same time - without, of course, the application of the invention to double needles exclude - the advantage that with a single straight needle a reliable Attachment of the push button is guaranteed. Furthermore, the application of is proportionate short needles without it, as with the staple fastening, is necessary is, in the push-button cap, a recess that comes close to the bottom press in. Pressing in such a large indentation prepares in difficulties in practice because the sheet metal is already in such a way when pulling the ball head has been stretched that there is no longer the material for such a large depression gives away.

Wie schon vorerwähnt, ist es bei Druckknöpfen, die mittels einer Hohlnadel befestigt werden, bereits bekanntgeworden, einen Führungshals am Druckknopfboden anzuordnen. Dieser Führungshals dient aber nicht, wie beim Erfindungsgegenstand, zum Einrollen .der Nadel, sondern bildet lediglich das Widerlager für den an die Hohlnadel angestauchten Kopf. An sich wäre bei Hohlnadeln ein Führungshals überflüssig, da der Nietschaft nach allen Seiten gleichmäßig umgebörtelt wird, der Stauchdruck also genau in Achsrichtung wirkt, und ein Abknicken des Nietschaftes nicht zu befürchten ist. In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in zwei Ausführungsformen in stark vergrößertem Maßstabe beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen Fig. i einen Achsenschnitt durch eine Druckknopfpatrize, Fig. 2 einen gegenüber der Fig. i um 9o ° versetzten Achsenschnitt, wobei die Bodenplatte und der daran vorgesehene Führungshals in Seitenansicht dargestellt sind, Fig.3 eine Seitenansicht der Befestigungsnadel, Fig. 4 einen Achsenschnitt wie Fig. i durch die an einer Stoffplatte befestigte Patrize mit Seitenansicht der eingerollten Nadel, Fig.5 eine zweite Ausführungsform der Druckknopfpatrize im Achsenschnitt und Fig.6 die dazugehörige Bodenplatte mit Führungshals für sich allein in Seitenansicht. In dem in den Fig. i bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Druckknopfpatrize aus dem an einer Fußplatte a sitzenden Patrizenkopf b und einer Bodenplatte c, die in den nach unten gezogenen Rand der Fußplatte a eingebörtelt ist. Bei der Börtelung ist an der Unterseite des Knopfes eine vorspringende Wulst d gebildet. Diese Wulst umschließt eine Vertiefung, die geeignet ist, die Fußplatte der Befestigungsnadel und den davon erfaßten Teil einer Stoffbahn x aufzunehmen. Die Bodenplatte c trägt an ihrer Ober- oder Innenseite einen gezogenen Führungshals g, der genau zylindrisch oder auch schwach kegelig sein kann.As already mentioned, it is with snap fasteners that by means of a hollow needle are attached, already known, a guide neck on the bottom of the push button to arrange. However, this guide neck does not serve, as with the subject of the invention, to roll in .the needle, but only forms the abutment for the to the Hollow needle upset head. A guide neck would be superfluous with hollow needles, since the rivet shaft is crimped evenly on all sides, the upsetting pressure thus acts exactly in the axial direction, and kinking of the rivet shaft is not to be feared is. In the drawing, the subject of the invention is in two embodiments shown on a greatly enlarged scale, for example, namely Fig. i shows an axial section through a push-button male, FIG. 2 shows a cross-section compared to FIG. i axis section offset by 90 °, with the base plate and the Guide neck are shown in side view, Figure 3 is a side view of the fastening needle, Fig. 4 shows an axial section like Fig. I through the attached to a sheet of fabric Patrix with side view of the rolled-up needle, FIG. 5 a second embodiment the push-button male in axial section and Fig. 6 the associated base plate with Leading neck on its own in side view. In the one shown in Figs Embodiment consists of the snap fastener male from the seated on a footplate a Patrizenkopf b and a base plate c, which is in the downward drawn edge of the Foot plate a is crimped. When fluting is on the underside of the button a protruding bead d is formed. This bead encloses a recess that is suitable, the footplate of the fastening needle and the part of a To take up length of fabric x. The bottom plate c carries on its top or inside a drawn guide neck g, which is exactly cylindrical or slightly conical can be.

Die zur Druckknopfpatrize gehörige Befestigungsnadel besteht aus einem geraden Schaft h mit ebenfalls gerader Kegelspitze h' und einer mit dem Schaft verpreßten oder vernieteten Fuß- oder Nadelplatte i.The fastening needle belonging to the snap fastener male consists of a straight shank h with a straight cone tip h 'and one pressed with the shank or riveted foot or needle plate i.

Die Leitfläche für das Einrollen der Nadel befindet sich am Führungshals g. Zu dem Zwecke ist die, wie bekannt, beim Ziehen des Führungshalses an dessen freiem Ende entstehende Stirnwand na nicht wollständig ausgestanzt, sondern sie bleibt stehen, um als Leitfläche zu dienen. Dicht unter der Stirnwand ist in der im wesentlichen zylindrischen öder etwas kegeligen Halswandung eine nach der Seite gerichtete Austrittsöffnung n für die Nadel gebildet. Beim Zusammendrücken von Patrize i und Nadelplatte wird der Nadelschaft h durch die Stirnwand m des Halses g abgelenkt und eingerollt, wobei die Nadel sich über den unteren Rand der seitlichen Öffnung n am freien Ende des Führungshalses g biegt und dadurch die Patrize sicher festhält. Die Nadel h braucht hierbei mit der Kappe und den Wänden des Patrizenkopfes b überhaupt nicht in Berührung zu kommen, und es braucht deshalb die Kappe des Patrizenkopfes b auch keine eingepreßte 1 Vertiefung zu erhalten, sondern sie kann nach außen gewölbt sein. Die Wölbung der Kappe kann dabei flach sein, und die Höhe des Patrizenkopfes kann kleiner sein als bisher.The guide surface for rolling in the needle is located on the guide neck G. For this purpose, as is known, when pulling the guide neck on it Front wall resulting from the free end is not punched out completely, but it stops to serve as a guide surface. Just below the front wall is in the essentially cylindrical or somewhat conical neck wall one to the side directed outlet opening n formed for the needle. When pressing the patrix together i and needle plate, the needle shaft h is deflected by the end wall m of the neck g and rolled up with the needle extending over the bottom of the side opening n bends at the free end of the guide neck g and thereby securely holds the patrix. The needle h needs here with the cap and the walls of the patrix head b at all not to come into contact, and it therefore needs the cap of the patrix head b also not to get a pressed-in 1 recess, but it can be curved outwards be. The bulge of the cap can thereby be flat, and the height of the patrix head can be smaller than before.

Im Beispiel ist der mit der Leitfläche in versehene Führungshals g zentrisch angeordnet. Er kann aber auch exzentrisch angeordnet werden. Dabei kann die gewölbte Al Stirnwand in des gezogenen Halses bei der seitlichen Öffnung n gegebenenfalls teilweise, nämlich so weit weggeschnitten sein, daß die Austrittsöffnung für die Nadel sich nur- zum Teil in, der Halswandung, zum anderen Teil dagegen in der Decke des Halses g befindet und somit schräg nach oben zeigt. Die Nadel h wird dann durch die von dem stehengebliebenen Teil der Decke in des gezogenen Halses g gebildete Leitfläche schräg gegen die Wölbung der Kappe des Patrizenkopfes oder auch tangential gegen eine durch eine eüzgepreßte geringe Vertiefung gebildete Leitfläche schräg gegen die Wölbung der Kappe des Patrizenkopfes geführt und somit nacheinander durch die Stirnwand m des Halses g und die Knopfkappe abgebogen und eingerollt.In the example, the guide neck g provided with the guide surface in arranged centrally. But it can also be arranged eccentrically. Here can the arched Al front wall in the drawn neck at the side opening n if necessary partially, namely so far cut away that the outlet opening for the The needle is only partly in the wall of the neck and partly in the ceiling of the neck g and thus points diagonally upwards. The needle h is then through that formed by the remaining part of the blanket in the drawn neck g Guide surface obliquely against the curvature of the cap of the patrix head or tangentially obliquely against a guide surface formed by a pressed small depression guided against the curvature of the cap of the patrix head and thus one after the other the end wall m of the neck g and the button cap bent and rolled up.

Statt durch die Stirnwand des gezogenen Führungshalses kann die am Führungshals vorgesehene Leitfläche für das Einrollen der Nadel auch dadurch gebildet werden, daß der ganze Führungshals einen gekrümmten oder , geknickten Verlauf erhält, wie dies in dem zweiten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 und 6 gezeigt ist: Dabei wird der ursprünglich gerade und an der Stirnseite offene Hals g in einiger Entfernung vom freien Ende mit einem seitlichen, etwa keilförmigen Ausschnitt o versehen, und der oberhalb dieses Ausschnittes liegende Teil g' des Halses wird so weit seitwärts gebogen, bis die Ränder des Ausschnittes o aufeinanderliegen: Der obere Teil g' des Führungshalses bildet dann, wie ersichtlich, eine geneigte Führung, durch deren Druck die Nadelspitze abgebogen und eingerollt wird, so daß sie sich am Hals g verhakt und so den Druckknopf an der Stoffplatte festhält. Damit der abgebogene Endteil g' des Führungshalses durch den Druck der Nadel nicht wieder aufgerichtet wird, ist die Länge des Halses g so gewählt, daß dessen abgebogenes Ende g' sich gegen die Kappe des Patrizenkopfes b stützt. Auch hier kann die Kappe des Patrizenkopfes dadurch, daß der Führungshals die von ihm bereits abgebogene Nägelspitze schräg oder etwa tangential gegen die Kappe des Patrizenkopfes führt, als zusätzliche Leitfläche zum Einrollen der Nadel dienen. Das Abbiegen des oberhalb des keilförmigen Ausschnittes o liegenden Teiles g' des Führungshalses erfordert keinen besonderen Arbeitsgang, sondern kann bei der Vereinigung der Patrize mit der den Hals tragenden Bodenplatte c selbsttätig durch den Druck des Patrizenkopfes auf das freie Schaftende geschehen.Instead of through the end wall of the drawn guide neck, the on Guide neck provided guide surface for rolling in the needle also formed thereby ensure that the entire guide neck is curved or bent, as shown in the second embodiment according to FIGS. 5 and 6: Here the neck g, which was originally straight and open at the front, becomes some distance away provided from the free end with a lateral, approximately wedge-shaped cutout o, and the part g 'of the neck lying above this cutout becomes so far sideways bent until the edges of the cutout o lie on top of one another: the upper part g ' of the guide neck then forms, as can be seen, an inclined guide through which Pressure to bend the needle tip and curl it so that it catches on the neck g and so holds the push button on the fabric panel. So that the bent end part g 'of the guide neck is not straightened up again by the pressure of the needle, the length of the neck g is chosen so that its bent end g 'is against the cap of the male head b supports. Here, too, the cap of the patrix head in that the guide neck inclines the tip of the nail that has already been bent by it or approximately tangentially against the cap of the male head, as an additional guide surface serve to roll up the needle. The turning of the above the wedge-shaped cutout o lying part g 'of the guide neck does not require any special operation, but can be when the male part is united with the base plate that supports the neck c done automatically by the pressure of the male head on the free end of the shaft.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern es sind in ihrem Rahmen noch Abänderungen möglich, so könnte die Nadel h gegebenenfalls statt mit einer kegeligen Spitze auch mit einer . abgeflachten Spitze bekannter Art versehen sein.The invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiments limited, but changes are still possible within their framework, so could the needle h optionally with a instead of a conical point. flattened Tip of a known type be provided.

Claims

PATENT CLAIM: i. Snap fastener with needle attachment, where the The needle is passed through a neck located at the bottom of the push button, thereby characterized in that the guide neck (g) provided on the bottom of the push button acts as a guide surface is designed for rolling in the needle. Ä. Push button according to claim i, characterized marked; that the guide surface through an end wall (in) of the free end with a sideways outlet opening (s) for the needle provided guide neck is formed. 3. Push button according to claim i, characterized in that the guide surface is formed by the sideways bent free end (g ') of the guide neck. q .. push button according to claim i and 3, characterized in that: the guide neck (g) a lateral one at some distance from the free end; approximately wedge-shaped cutout (o) and the end part (g ') of the neck located above this cutout after the cut-out side is bent. 5. push button according to claim i, characterized in that the guide surface on the guide neck (g) of the push-button cap is assigned so that it acts as an additional guide surface for rolling in the needle able to serve. i