DE607196C

DE607196C - Pressure stamp for push button ball parts

Info

Publication number: DE607196C
Application number: DEW91234D
Authority: DE
Original assignee: Waldes & Co
Current assignee: Waldes & Co
Priority date: 1933-02-25
Filing date: 1933-02-25
Publication date: 1934-12-19
Also published as: DE669859C

Description

Druckstempel für Druckknopfkugelteile Das Befestigen von Druckknopfkugelteilen an Stoffbahnen o. dgl. durch Vernieten erfolgt bekanntlich in der Weise, daß ein sich aus einer Fußplatte zentral erhebender Nietschaft durch den Stoff hindurch in den Hohlkugelteil hineingetrieben- wird, wobei das Ende des Nietschaftes durch den Nietdruck in der Hohlkugel ausgewölbt wird. Der Druckknopfkugelteil wird dabei von einem Werkzeug gehalten, das den Oberstempel der Nietvorrichtung bildet. Dieses Werkzeug ist mit einer zentralen Aussparung mit eingelegter Feder versehen, in die der Kugelteil eingeführt und in der er durch die Feder festgehalten wird. Diese Aussparung hat man bisher in dem vollen Stempel zylindrisch profiliert angebracht; dabei ergab sich der Übelstand, daß unter dem Einfluß des Nietdruckes der in den Hohlkugelteil eindringende Nietschaft Deformierungen des Hohlkugelteiles, insbesondere auch an dem die Hohlkugel mit der Grundplatte verbindenden Schaftteil, hervorrufen konnte, weil die Hohlkugel mit dem Schaft in einer geradwandigen zylindrischen Aussparung steckte.Push-button for push-button ball parts The fastening of push-button ball parts is known to take place in such a way that a rivet shaft rising centrally from a footplate through the fabric is driven into the hollow ball part, the end of the rivet shank through the rivet pressure is bulged in the hollow sphere. The push-button ball part is thereby held by a tool that forms the upper punch of the riveting device. This The tool is provided with a central recess with an inserted spring into which the ball part introduced and in which it is held by the spring. These Recess has so far been attached in the full punch with a cylindrical profile; the disadvantage arose that under the influence of the rivet pressure the in the Hollow ball part penetrating rivet shaft Deformations of the hollow ball part, in particular also on the shaft part connecting the hollow sphere to the base plate could because the hollow ball with the shaft in a straight-walled cylindrical recess stuck.

Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß das Werkzeug aus mehreren gegeneinander beweglichen und bei Austzbung des Nietdruckes geschlossenen. Backen besteht, die eine dem Profil des Hohlkugelteiles mit anschließendem Schaft genau entsprechende Ausnehmung einschließen. Auf diese Weise wird der Hohlkugelteil während des NTietvorganges in einer Ausnehmung gehalten, die sich seinem Profil allenthalben genau anschließt. Der Hohlkugelteil wird also von außen her überall vollkommen abgestützt, so daß irgendwelche Deformierungen des Hohlkugelteiles gänzlich ausgeschlossen bleiben.In contrast, the invention consists in that the tool consists of several mutually movable and closed when the riveting pressure is exerted. to bake there is one that exactly matches the profile of the hollow spherical part with the adjoining shaft Include appropriate recess. In this way, the hollow spherical part is during of the NTietvorganges held in a recess, which is everywhere his profile exactly connects. The hollow spherical part is completely supported from the outside everywhere, so that any deformations of the hollow spherical part remain completely excluded.

Diese Ausbildung des Werkzeuges kann Platz greifen bei Handnietvorrichtungen oder bei Nietwerkzeugen, die in Nietpressen eingesetzt werden, und sie kann verwendet werden dort, wo die einzelnen Kugelteile mit der Hand eingesetzt werden, als auch dort, wo die Kugelteile mechanisch dem Werkzeug zugeleitet werden.This training of the tool can take place in manual riveting devices or with riveting tools used in riveting presses, and it can be used are where the individual ball parts are inserted by hand as well where the ball parts are mechanically fed to the tool.

Besonders geeignet ist eine Ausführung, bei der die Backen durch Federn o. dgl. auseinandergespreizt und durch einen unter der Wirkung des Nietdruckes gegen sie verschiebbaren Teil -geschlossen werden. Hier wird also mechanisch durch die Federn stets auf eine Offenstellung der Backen hingearbeitet, während andererseits durch die Ausübung des Nietdruckes der Schluß der Backen herbeigeführt wird. Bei dieser Ausbildung kann man also in schneller Folge die einzelnen Nieturigen ausführen, wobei trotzdem das sichere Erfassen und Festhalten des Kugelteiles gewährleistet ist.A design in which the jaws are spring-loaded is particularly suitable or the like. Spread apart and counteracted by one under the action of the rivet pressure they are movable part -closed. So here is mechanical by the Springs always worked towards an open position of the jaws, while on the other hand the closing of the jaws is brought about by the application of the riveting pressure. at With this training you can do the individual riveting in quick succession, nevertheless the secure gripping and holding of the spherical part is guaranteed is.

Dabei kann man es so einrichten, daß die Backen unter der Federspreizwirkung nur in 5 eine solche Stellung zueinander gelangen, daß der Kugelteil in die Ausnehmung der Backen leicht wie in :einen Druckknopffederteil eingeschoben werden kann. Auf diese Weise wird erreicht, daß der Kugelteil in den Halter eingeknipst werden kann und auf diese Weise festgehalten wird.In this case, one can set it so that the jaws reach under the Federspreizwirkung only in such a position 5 to each other in that the ball portion of light as in the recess of the jaws: a push-button spring member can be inserted. In this way it is achieved that the ball part can be snapped into the holder and is held in this way.

Hier ist darauf hinzuweisen, daß -es - bei Druckstempeln zum Befestigen von Druckknopfteilen an Stoffbahnen an sich bekannt ist, die Druckstempel mit dem Profil der zu vernietenden Teile entsprechenden Ausnehmungen zu versehen. Dabei handelt es sich aber um -aus einem Stück bestehende Stempel und nicht um Stempel, die aus mehreren gegeneinander beweglichen Backen bestehen, die man in das Werkstück einführen kann und die das Werkstück während des Nietvorganges umfassend festhalten.It should be pointed out here that - it - with pressure stamps for fastening of snap fastener parts on webs of fabric is known per se, the pressure stamp with the To provide the profile of the parts to be riveted corresponding recesses. Included But it is a one-piece stamp and not stamp, which consist of several mutually movable jaws that are inserted into the workpiece can introduce and which hold the workpiece comprehensively during the riveting process.

Ferner ist es bei Nietvorrichtungen bekannt, den Druckstempel derart zweiteilig zu machen, daß zunächst der eine äußere Teil in Wirksamkeit tritt und die durch den Stoff getriebenen Nietstifte umbiegt, wonach sich der zweite innere Teil auf die umgebogenen Stifte aufsetzt und sie vollends an den Stoff andrückt. Auch ist bei Vorrichtungen zum Einsetzen von Halszargen in Schachtelteile bzw. Vorrichtungen zum Verbördeln der Zarge eines eingesetzten Wickels mit dem Dosenrand die Anordnung von zweiteiligen Druckstempeln bekanntgeworden, die, aus mehreren Backen bestehen, die mit einer Keilfläche ausgerüstet sind und durch einen zentralen Keil auseinandergetrieben werden können.. Dabei handelt es sich aber nicht darum, einen mehrteiligen Druckstempel zu öffnen, damit er das Werkstück aufnehmen kann, und die Aufnahmeöffnung- so- zu profl:-lieren, daß sie dem Profil des Werkstückes genau entspricht. Erfindungsgemäß handelt es sich aber gerade darum, daß . das in die Aussparung aufgenommene Werkstück an der Wand der Aussparung eine restlose Abstützung findet, so daß man in dem hohlen. Werkstück ohne Gefahr den- eingeführten Nietschaft zusammenstauchen bzw. entsprechend ausbauchen kann.Furthermore, it is known in riveting devices, the pressure stamp in such a way to make in two parts that first the one outer part comes into effect and bends the head pins driven through the fabric, after which the second inner Part on the bent pins and press them completely against the fabric. Also with devices for inserting neck frames in box parts or devices the arrangement for flanging the frame of an inserted roll with the can edge became known of two-part pressure stamps, which consist of several jaws, which are equipped with a wedge surface and driven apart by a central wedge can be .. But it is not a question of a multi-part pressure stamp to open so that he can pick up the workpiece, and the receiving opening-as well profile: -lieren that it corresponds exactly to the profile of the workpiece. According to the invention but it is precisely that. the workpiece received in the recess on the wall of the recess a complete support is found, so that one is in the hollow. Compress the workpiece without risk of the inserted rivet shaft or accordingly can bulge.

Diese Aufgabe und Lösung tritt auch bei der bekannten. Ausführung nicht in die Erscheinung, bei der ein mehrteiliger Stempel Verwendung findet, dessen.äußerer, feststehender Stempelteil die Grundplatte eines durch den Stoff getriebenen Nietschaftes trägt, während in einer zentralen Längsbohrung. dieses Stempelteiles ein aufspreizbarer Rohr-. schaft mit kelchartig erweiterndem. Ende längsverschiebbar ist und dieses durch den Nietschaft hindurchgeführte Ende eine Umbördelung des Nietschaffendes bewirkt. Dabei wird der Rohrschaft mit Hilfe eines besonders in ihm verschiebbaren Kegels aufgespreizt. Wenngleich auch hier durch Verschieben mehrerer Stempelteile gegeneinander eine Vernietung zustande kommt, so handelt es sich dabei lediglich um ein Verbördeln im Gegensatz zu der erfindungsmäßigen Vorrichtung, wo der hohle Kugelteil in den Druckstempel eingesetzt wird und in diesen Teil der Nietschaft eindringt, der in diesem hohlen Kugelteil in bekannter Weise durch den Stauchdruck ausgebaucht werden soll.This problem and solution also occurs with the known. execution not in the appearance in which a multi-part stamp is used, its outer, fixed punch part the base plate of a rivet shaft driven through the fabric carries while in a central longitudinal bore. this stamp part an expandable Pipe-. shaft with a chalice-like widening. End is longitudinally displaceable and this through the rivet shaft end a flanging of the rivet end causes. The tubular shaft is specially displaceable in it with the help of a Cone spread open. Even here, too, by moving several stamp parts a riveting comes about against each other, it is merely a matter of this to a crimping in contrast to the inventive device, where the hollow Ball part is inserted into the pressure ram and in this part of the rivet shank penetrates in this hollow spherical part in a known manner by the upsetting pressure should be bulged out.

Zur näheren Erläuterung dienen die Abbildungen auf der Zeichnung.The illustrations on the drawing serve for a more detailed explanation.

Abb. r bis 3 zeigen eine Ausführungsform in senkrechtem Längsschnitt in drei Arbeitsstellungen.Figs. R to 3 show an embodiment in a vertical longitudinal section in three working positions.

Abb. q. bis 6 zeigen: eine weitere Ausführungsform, teilweise in senkrechtem Längsschnitt, ebenfalls in drei Arbeitsstellungen.Fig.q. to 6 show: a further embodiment, partially in a vertical direction Longitudinal section, also in three working positions.

Abb. 7 zeigt einen senkrechten Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform.Fig. 7 shows a vertical longitudinal section through a further embodiment.

Abb. 8 zeigt dieselbe in einer anderen Arbeitsstellung.Fig. 8 shows the same in a different working position.

Abb..9 zeigt seine Ausführungsform in senkrechtem Längsschnitt. , . Abb. io zeigt hierzu einen rechtwinklig senkrechten Schnitt nach der Linie X-X der Abb. 9.Fig..9 shows its embodiment in a vertical longitudinal section. , . Fig. 10 shows a right-angled vertical section along the line X-X of Fig. 9.

Bei der in den Abb. i bis 3 gezeigten Ausführungsforriz besteht das Werkzeug, das zur Aufnahme des Druckknopfkugelteiles dient, aus einer Stahlzange i, deren Backen :2 dadurch erzeugt sind, daß Schlitzeinfräsungen i' vorgesehen sind. In den Backenre ist die öffnung 3 entsprechend dem Druckknopfkugelteil q. vorgesehen. Die Backen sind mit einem konischen Ansatz 5 versehen, mit denen ein entsprechender Gegenkonus an der Hülse 6 zusammenwirkt. Die Hülse 6 trägt an ihrem oberen Ende ein Innengewinde 6', in das der Stempelschaft 7 eingeschraubt ist. Auf die Stahlzange i ist die Ringscheibe 8 durch ein entsprechendes Gewinde aufgeschraubt. Gegen diese Ringscheibe legt sich die Schraubenfeder 9, die sich mit ihrem anderen Ende gegen den Stempelschaft 7 legt.In the case of the embodiment shown in Figs Tool, which is used to hold the push-button ball part, made from steel pliers i, the jaws of which: 2 are produced in that slot millings i 'are provided. The opening 3 is in the jaws corresponding to the push-button ball part q. intended. The jaws are provided with a conical extension 5, with which a corresponding Counter cone on the sleeve 6 cooperates. The sleeve 6 carries at its upper end an internal thread 6 'into which the punch shaft 7 is screwed. On the steel pliers i the washer 8 is screwed on through a corresponding thread. Against this The washer is the helical spring 9, which is at its other end against the punch shaft 7 places.

Unter dem Stempelschaft 7 und in derselben Achse damit ist das Gegenwerkzeug io angeordnet, das mit einer entsprechenden kreisförmigen Ausnehmung io' zurAufnahme des Fußes i i' des Nietschaftes i i versehen ist.The counter-tool is under the punch shaft 7 and in the same axis therewith io arranged with a corresponding circular recess io 'for receiving of the foot i i 'of the rivet shaft i i is provided.

Bei der aus Abb. i ersichtlichen Stellung der Teile ist der Nietschaft nach oben abgezogen, so daß in dem unteren Werkzeug io der Druckknopfschaftteil i i und in dem oberen Werkzeug (Zange i) der Druckknopfhohlkugelteit eingelegt bzw. eingeführt werden kann. Die Fed'erspreizwirkung der Zange i ist dabei.so eingerichtet, daß in der gespreizten Stellung der Backen 2 der engste Durchtrittskreis ein ganz klein wenig enger ist als der Kugelteildurchmesser, so daß der Kugelteil 4 ,eingeknipst werden kann und danach etwa in der aus Abb. i ersichtlichen Stellung zwischen den Zangenbacken 2 hängenbleibt. Nachdem die Stoffbahn 12 auf den Schaftteil i i aufgesteckt worden ist, geht der Stempelschaft 7 nach unten. Sobald der Stempelschaft 7 in-die aus Abb. 2 ersichtliche Stellung gelangt ist, stoßen die Backen 2 der Zange i auf Widerstand. Während nun der Stempelschaft 7 weiter nach unten bis in die aus Abb.3 ersichtliche Stellung geht, wird unter gleichzeitigem Zusammenführen der Backen '2 der Nietschaft i i- in dem Kugelteil4 entsprechend deformiert. Dadurch, daß die Backen den Kugelteil während des Nietdruckes allseitig genau umfassen, ist ein Deformieren des Kugelteiles 4 während des Nietvorganges nicht möglich.In the position of the parts shown in Fig. I, the rivet shank is pulled off upwards, so that in the lower tool io the push-button shaft part i i and inserted or inserted into the upper tool (pliers i) of the push-button hollow ball. can be introduced. The spring spreading action of the pliers i is set up so that that in the spread position of the jaws 2 the narrowest Passage circle is a little bit narrower than the diameter of the spherical part, so that the spherical part 4, can be snapped in and then approximately in the position shown in Fig. I gets caught between the jaws 2. After the fabric web 12 on the shaft part i i has been attached, the stamp shaft 7 goes down. As soon as the stamp shaft 7 has reached the position shown in Fig. 2, butt the jaws 2 of the pliers i on resistance. While now the punch shaft 7 continues down to the out The position shown in Fig. 3 is while the jaws are brought together at the same time '2 the rivet shank i i- in the ball part 4 is deformed accordingly. Because the Jaws embracing the ball part exactly on all sides during the riveting pressure is deforming of the ball part 4 is not possible during the riveting process.

Geht der Stempelschaft 7 hierauf wieder nach oben, dann werden zunächst die Backen 2 von der Büchse 6 wieder freigegeben, so daß sie nach außen gehen können und den Druckknopfkugelteil4 freigeben.If the punch shaft 7 then goes up again, then initially the jaws 2 released from the sleeve 6 again so that they can go outside and release the push-button ball part 4.

Bei der Ausführungsform nach den Abb. 4 bis 6 ist die Zange 13 durch. den Zapfen 13' im Stempelschaft 7 befestigt. Auch hier sind die einzelnen Backen 14 durch entsprechende Einfräsungen i3" in der Zange 13 erzielt worden. In dem unteren zentralen Teil der Zange 13 ist, wie bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform, eine dem Druckknopfkugelteil entsprechende Aussparung 15 vorbesehen. Die Backen 14 der Zange 13 sind mit einem konischen Sitz 16 versehen, mit dem das entsprechende konisch ausgebildete untere Ende der Büchse 17 zusammenwirkt. Die Büchse 17 umfaßt verschiebbar die Zange 13. Die Bewegung der Büchse 17 gegenüber der Zange 13 wird durch einen Schraubs.tift 13"' begrenzt, der durch einen Schlitz 17' der Büchse 17 ragt und in die Zange 13 eingeschraubt ist. Die Schraubenfeder 18 legt sich einerseits geben den Ringrand 17" der Büchse 17 und andererseits gegen den Bund der "Zange 13.In the embodiment according to FIGS. 4 to 6, the pliers 13 is through. the pin 1 3 'is attached in the punch shaft 7. Here, too, the individual jaws 14 have been achieved by corresponding millings 13 ″ in the pliers 13. In the lower central part of the pliers 13, as in the embodiment described first, a recess 15 corresponding to the push-button ball part is provided are provided with a conical seat 16 with which the corresponding conical lower end of the sleeve 17 cooperates. The sleeve 17 slidably encompasses the pliers 13. The movement of the sleeve 17 relative to the pliers 13 is limited by a screw pin 13 "', which protrudes through a slot 17 'in the sleeve 17 and is screwed into the pliers 13. The helical spring 18 lies down on the one hand, giving the annular edge 17 ″ of the sleeve 17 and, on the other hand, against the collar of the ″ pliers 13.

In der aus Abb. 4 ersichtlichen Stellung ist der Stempelschaft 7 hochgezogen. -Dabei wird die Büchse 7 gegenüber der Zange 13 so nach unten verschoben, daß sich der entsprechende Rand des Schlitzes 17' gegen den Stift 13"' legt.In the position shown in Fig. 4, the punch shaft 7 is pulled up. -During this, the sleeve 7 relative to the pliers 13 is moved down so that the corresponding edge of the slot 17 'lies against the pin 13 "'.

Auch hier ist die Spreizwirkung der Zangenbacken 14 so eingerichtet, daß man den Druckknopfkugelteil 4 in die Ausnehmung 15 einknipsen kann, ohne daß er frei nach unten wieder zurückfallen kann.Here, too, the spreading action of the jaws 14 is set up so that that you can snap the push-button ball part 4 into the recess 15 without he can freely fall back down again.

Die Wirkungsweise der Einrichtung nach Abb.4 bis 6 ist ähnlich wie bei dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel. Beim Nachuntengehen des Stempelschaftes ;7 trifft aber zunächst die Büchse 17 auf Widerstand, so daß, während die Zange 13 weiter nach unten geht, eine Zusammendrängung der Backen 14 durch den Konus 16 herbeigeführt wird.The operation of the device according to Fig. 4 to 6 is similar to that of the first described embodiment. When the punch shaft 7 goes down, however, the bush 17 first encounters resistance, so that, while the pliers 13 go further down, the jaws 14 are forced together by the cone 16.

Wie insbesondere aus Abb.6 ersichtlich ist, sind auch hier die Zangenbacken 14 so zusammengeführt, daß der Druckknopfkugelteil 4 während des Nietdruckes allseitig abgestützt wird. Beim Nachobenzurückgehen des Stempelschaftes 7 werden dann zunächst die Zangenbacken 16 wieder freigegeben, so daß sie- unter der ihnen gegebenen Federwirkung in ihrer öffnungsstellung (vgl.Abb.4 und 5) zurückgehen können. Der Druckknopfkugelteil wird also von den Zangenbacken wieder freigegeben, so daß er leicht aus der Ausnehmung 15 herausgezogen. werden kann.As can be seen in particular from Figure 6, the jaws are also here 14 brought together so that the push-button ball part 4 on all sides during the rivet pressure is supported. When the stamp shaft 7 moves upwards, first the jaws 16 released again, so that they - under the spring action given to them in their open position (see Figures 4 and 5). The snap ball part is therefore released again by the jaws of the pliers, so that it can easily be removed from the recess 15 pulled out. can be.

Bei der in Abb. 7 und 8 gezeigten Ausführungsform sind die Backen 20 der Stahlzange ig besonders schlank ausgebildet, so daß ihr Federdruck, der sie in der aus Abb.7 ersichtlichen ausgezogenen Stellung zu halten sucht, sehr schwach ist. Auf diese Weise ist es möglich, daß beim Einschnipsen des Druckknopfkugelteiles 4 die Backen in die aus Abb.7 ersichtliche punktierte Stellung auseinanderfedern und sich danach schließlich eng um den Kugelteil legend zusammenschließen. über der Zange ig, 2o, die verschiebbar am Stempelschaft 7 gelagert ist, ist die Hülse 21 angeordnet, die mit dem Stempelschaft 7 verschraubt ist. Durch eine Feder 22, die sich einerseits gegen den Stempelschaft 7 und andererseits gegen einen Bund ig' der Zange ig legt, wird der Zange das Bestreben erteilt, nach unten aus der Hülse 2,1 hervorzutreten. Dabei wird die Endlage durch die Schraube 23 begrenzt, .die: durch die Hülse geschraubt ist und gegen deren vorragendes Ende sich der Bund ig' der Zange 19 legt.In the embodiment shown in Figures 7 and 8, the jaws are 20 of the steel pliers ig designed particularly slim, so that their spring pressure that they tries to hold in the extended position shown in Fig. 7, very weak is. In this way it is possible that when snapping in the push-button ball part 4 Spring apart the jaws into the dotted position shown in Fig and then finally join tightly around the spherical part. above the pliers ig, 2o, which is slidably mounted on the punch shaft 7, is the sleeve 21, which is screwed to the punch shaft 7. By a spring 22, on the one hand against the stamp shaft 7 and on the other hand against a collar ig 'puts the pliers ig, the pliers are given the effort to move down from the Sleeve 2.1 protrude. The end position is limited by screw 23, .that: is screwed through the sleeve and against the protruding end of the collar ig 'of the pliers 19.

Wenn der Stempelschaft 7 nach unten geht, treffen zunächst die Backen 2o der Zange ig auf den Druckknopfschaftteil auf. Dabei wird unter Zusammend-rückung der Feder 22 die Zange 19 in der Hülse 21 so verschoben, daß sich die Backen 2o mit ihrem Bunde 2o' in eine entsprechende Ausnehmung 21' der Hülse 21 einlegen. Hierdurch werden bei dem darauf erfolgenden Nietdruck die Zangenbacken an einem Auseinanderspreizen gehindert. Die Zangenbacken werden sich also wähnend des Nietdruckes fest um den Druckknopfkugelteil 4 legen.When the punch shaft 7 goes down, the jaws 2o of the pliers initially hit the push-button shaft part. In this case, under 22 Zusammend-skidding of the spring the clamp so displaced in the sleeve 21 1 9 characterized in that the jaws 2o with their collars insert 2o 'in a corresponding recess 21' of the sleeve 21st As a result, the forceps jaws are prevented from spreading apart when the rivet pressure is applied. The jaws of the pliers will therefore be placed firmly around the push-button ball part 4 during the riveting pressure.

In den Abb. g und io ist schließlich eine Ausführungsform gezeigt, bei der zwei baulich voneinander getrennte Backen 24 verwendet werden. Diese Backen sind mit Führungsrippen 24' versehen., die in entsprechenden Nuten eines Rahmens.25 gleitbar eingreifen. Der Rahmen 25 ist senkrecht verschiebbar auf dem Stempelkopf- 26' des Stempelschaftes 26 gelagert. Der Stempelkopf 26' ist an seinem unteren Ende mit einer trapezförmig profilierten Ausnehmung versehen, in der die Backen 24 sitzen. Schließlich sind in den beiden sich zugekehrten Backenflanken Bohrungen 24" vorgesehen, in die Druckfedern 27 eingesetzt sind. Auf diese NÄTeise werden die Backen dahin beeinflußt, auseinänderzustreben. Mit dem Auseinandergehen der Backen ist natürlich ein Nachuntenverschieben des Rahmens 25 auf dem Stempelkopf 26' verbunden. Sobald also die Backen 24 .durch das Nachobengehen des Stempelschaftes freigegeben werden, gehen die Backen 26 in die durch punktierte Linien angedeutete Stellung nach Abb. 9 auseinander. Auch hier kann natürlich die Endstellung der Backen so gewählt werden, daß man .den Druckknopfoberteil einschnipsen kann, d. h. er wird gegen freies Durchfallen nach unten festgehalten. Geht hierauf der Stempelschaft 26 nach` unteny dann werden, sobald die beiden Druckknopfteile aufeinanderstoßen, die Backen in die entsprechende trapezförmige Ausnehmung des Stempelkopfs 26' nach oben gedrückt. Dadurch werden unter Überwindung des Druckes der Federn 27 die Backen in die aus Abb. 9 und io ersichtliche Stellung zusammengeführt, wobei sie den Druckknopfkugelteil allseitig fest umfassen. Während des darauf erfolgenden Nietdruckes wird also der Druckknopfkugelteil allseitig abgestützt, so daß ein Verformen während des Vernietens nicht eintreten kann.. Um die Bewegung des Rahmens 25 auf dem Stempelkopf 26' zu begrenzen, ist in den Stempelkopf 26 der Schraubstift 28 eingesetzt, der in einen Schlitz a5' des Rahmens ragt. Befinden sich die Backen in der auseinanidergerückten Stellung (vgl. punktierte Stellung nach Abb. 9), dann legt sich der Stift 28 an die obere Kante des Schlitzes 25' an.Finally, FIGS. G and 10 show an embodiment in which two jaws 24 which are structurally separate from one another are used. These jaws are provided with guide ribs 24 ', which slide into corresponding grooves of a frame.25. The frame 25 is mounted on the punch head 26 'of the punch shaft 26 so as to be vertically displaceable. The punch head 26 'is provided at its lower end with a trapezoidally profiled recess in which the jaws 24 sit. Finally, bores 24 ″ are provided in the two facing jaw flanks, into which compression springs 27 are inserted. In this way, the jaws are influenced to strive apart. When the jaws move apart, the frame 25 is naturally moved downward on the punch head 26 '. As soon as the jaws 24 are released by going up the punch shaft, the jaws 26 diverge into the position indicated by dotted lines according to Fig. 9. Here, too, the end position of the jaws can of course be selected so that the upper part of the snap fastener can be snapped in If the stamp shaft 26 then moves downwards, as soon as the two pushbutton parts meet, the jaws are pressed upwards into the corresponding trapezoidal recess of the stamp head 26 ' Springs 27 the jaws in the from Fig. 9 un d io apparent position merged, where they firmly encompass the push-button ball part on all sides. During the subsequent riveting pressure, the push-button ball part is supported on all sides so that deformation cannot occur during riveting a slot a5 'of the frame protrudes. If the jaws are in the separated position (cf. dotted position according to Fig. 9 ) , then the pin 28 rests against the upper edge of the slot 25 '.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Stamp for picking up and holding Snap button ball parts in devices for attaching such snap button ball parts on lengths of fabric or the like. by riveting., characterized in that the stamp several mutually movable jaws that are closed when the riveting pressure is applied (2 or 24), which in the closed state has a profile of the hollow spherical part with the subsequent shaft exactly enclose the corresponding recess.

2. Stamp according to claim i, characterized in that the spreading movement of the jaws (2 or 24) is limited so that the ball part can be pressed into the recess ..

3. Stamp according to claim i and 2, da = characterized in that the jaws (24) Spread apart by springs (27) or the like and by one under the effect of the riveting pressure against it displaceable part (26 ') closed with wedge surfaces. with which corresponding inclined surfaces on the jaws cooperate.

4. Stamp according to claims i and 2, characterized in that the jaws (2) are made by .. longitudinal cuts (i ') are produced in a rod (i).

5. Stamp according to claim 4, characterized in that the jaws are provided with a conical surface (5) with which a hollow conical sleeve (6, 1 7) cooperates.

6. Stamp according to claim 5, characterized characterized in that a helical spring (9) is housed in the sleeve (6), on the one hand against the stamp shaft (7) and on the other hand. against a ledge, Ring (8) or the like on rod (i) attaches and strives to remove the jaws from the hollow cone to press.

7. Tool according to claim 6, characterized in that the hub @ the Rod (i or 13) in the sleeve (6 or 17) is limited by a projection. B.

Tool according to claim i and 2, characterized in that the jaws (2o) through Springs or the like held together and during this riveting pressure by a sleeve (21) o. The like. Be held in their closed position.

9. Tool according to claim i to 3, characterized in that the jaws are structurally separated from one another (24) by a sliding guide (24 ') in the sleeve (25) against mutual displacement are secured.