DE1099086B

DE1099086B - Verfahren zur Herstellung einer Isolierschicht fuer Heizer von mittelbar geheizten Kathoden

Info

Publication number: DE1099086B
Application number: DES38465A
Authority: DE
Inventors: Edmund Rusch; Franz Rohne
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1954-03-31
Filing date: 1954-03-31
Publication date: 1961-02-09

Description

Verfahren zur Herstellung einer Isolierschidit für Heizer von mittelbar geheizten Kathoden Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer aus mindestens zwei unterschiedlich beschaffenen Isolierschichten bestehenden Isolation eines einbaufertigen Heizers einer mittelbar geheizten Kathode für elektrische Entladungsgefäße, von denen mindestens eine aus Alurniniumoxyd besteht und von denen eine eine glasurartige Schicht ist.
Es hat sich gezeigt, daß der Isolationsstrom zwischen Heizer und Kathode bei mittelbar geheizten Kathoden vornehmlich in einer Richtung, nämlich, bedingt durch negatives Potential des Heizfadens und positives Potential der Kathode' je nach Verwendungszweck . der Elektronenröhren mehr oder weniger störende hohe Werte annehmen kann. Die Störungen wirken sich meist als Brummstörungen aus. Der Isolationsstrom ist als ein Ernissionsstrom, ausgehend vom Heizerdraht, anzusehen. Eine Abriegelung dieses Stromes durch einen möglichst dichten Überzug aus Isolationsmaterial ist mit den hierfür bekanntgewordenen Herstellungsverfahren bisher nicht möglich gewesen. Die Vermutung liegt nahe, daß die Emission durch die unvermeidbaren Poren der Isolationsschicht hindurch vom Heizer ausgeht.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, den Emissionsstrom vom Heizdraht und damit den Isolationsstrorn möglichst gering zu halten, und bezieht sich auf Maßnahmen, um diesen nach Möglichkeit gänzlich zu verhindern.
Es ist bekannt, bei einem Verfahren zur Herstellung einer Heizerisolierschicht aus Kaolin, gegebenenfalls mit Zusätzen, wie Feldspat, Kalk od. dgl., nacheinander mindestens zwei aufgebrachte, also gleiche, lediglich getrennt getrocknete Schichten zum Schluß gemeinsam bis zu ihrem völligen Verglasen auf etwa 1500' C zu erwärmen. Derartig gebrannte Kaolinschichten neigen durch ihren Kieselsäuregehalt sowie durch die erwähnten Beimengungen sehr stark zu elektrolytischen Erscheinungen, die im Betrieb zur Zerstörung des betreffenden Heizers führen können.
Es ist weiter bekannt, bei der Herstellung von Heizern für indirekt geheizte Kathoden auf eine aufgebrachte, bereits in üblicher Weise gesinterte Aluminiumoxydschicht noch eine weitere Schicht aus Berylliumoxyd aufzubringen, um sie dann anschließend miteinander zu sintern. Dadurch soll das zu Krach- und Brummerscheinungen führende Hineindampfen des Drahtmaterials in den Isolierkörper vermieden werden. Derart dicht gesinterte Schichten sind jedoch für Elektronen noch hinreichend durchlässig.
Demgegenüber besteht die Erfindung bei dem eingangs beschriebenen Verfahren darin, daß auf einen nach einem bekannten Verfahren hergestellten Überzug aus Isolationsmaterial eine dichte glasurartige Oberflächenschicht durch Aufschmelzen von Aluminiumoxyd hergestellt wird. Es kann weiterhin vorteilhaft sein, noch eine oder mehrere weitere Isolationsschichten vorzusehen, die aus einem niedrigerschmelzenden Stoff bestehen als die daraufliegende Aluminiumoxydschicht. Diese Schicht oder diese Schichten sind derart aufzubauen und mit solcher Beschaffenheit herzustellen, daß die isolierenden Eigenschaften des Alurniniumoxyds durch die zweite Schicht oder die weiteren Schichten nicht oder nur unwesentlich beeinträchtigt werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung einer aus mindestens zwei unterschiedlich beschaffenen Isolierschichten bestehenden Isolation eines einbaufertigen Heizers einer mittelbar geheizten Kathode für elektrische Entladungsgefäße, von denen mindestens eine aus Aluminiumoxyd besteht und von denen eine eine glasurartige Schicht ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf einen nach einem bekannten Verfahren hergestellten Überzug aus Isolationsmaterial eine dichte glasurartige Oberflächenschicht durch Auf schmelzen von Aluminiumoxyd hergestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren isolierenden Schichten aus einem Stoff von niedrigerem Schmelzpunkt bestehen als die Glasur. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 583 836, 587 504, 704 280, 856 486; Herrmann-Wagener, »Die Oxydkathode«, 2. Teil, 2. Auflage, Leipzig, 1950, S. 50 bis 52.