DE1095238B - Schwenkeinrichtung zur Beeinflussung des Bandkantenabstandes an der Schweissstelle in einem Schraubennaht-Rohrwerk - Google Patents
Schwenkeinrichtung zur Beeinflussung des Bandkantenabstandes an der Schweissstelle in einem Schraubennaht-RohrwerkInfo
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- DE1095238B DE1095238B DEK18169A DEK0018169A DE1095238B DE 1095238 B DE1095238 B DE 1095238B DE K18169 A DEK18169 A DE K18169A DE K0018169 A DEK0018169 A DE K0018169A DE 1095238 B DE1095238 B DE 1095238B
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
DEUTSCHES
Vorrichtungen zum Herstellen geschweißter Schraubennahtrohre haben meist eine Wickelhülse, einen am
Austrittsende der Hülse angeordneten Schweißkopf und eine mit seitlichem Anschlag am fertigen Rohr
angreifende Schwenkeinrichtung zur Beeinflussung des Bandkantenabstands an der Schweißstelle. Die
Schwenkeinrichtung hat den Zweck, den Bandkantenabstand an der Schweißstelle innerhalb der Toleranzen
zu halten, die mit Rücksicht auf die Güte der Schweißung eingehalten werden müssen.
Bei einer bekannten Vorrichtung der bezeichneten Art besteht die Schwenkeinrichtung aus einem Wagen,
der in einigem Abstand vom Austrittsende der Wickelhülse angeordnet und quer zur Rohrachse verschiebbar
ist. Dieser Wagen trägt Gabeln, die das aus der Wickelhülse austretende, vom Wagen unterstützte Rohr
seitlich umfassen. Zur Beeinflussung des Abstandes der Bandkanten an der Schweißstelle wird der Wagen
in der einen oder anderen Richtung bewegt. Die Genauigkeit, mit der diese Einrichtung arbeitet, ist
jedoch nicht zufriedenstellend. Denn da der Rohrdurchmesser in gewissen Grenzen schwankt, umfassen
die Gabeln das Rohr stets mit einem mehr oder weniger großen Spiel. Im Bereich dieses Spieles kann sich
das Rohr beliebig einstellen, und über diesen Bereich läßt sich der Abstand der Bandkanten an der Schweißstelle,
also die Schweißspaltbreite, nicht beherrschen.
Die Erfindung sucht diesen Mangel der bekannten Vorrichtung zu beheben. Erfindungsgemäß besteht die
Schwenkeinrichtung aus einem beispielsweise mittels Handrad verstellbaren Seitenanschlag, ferner ist das
Rohr durch horizontale, quer zur Rohrachse liegende Rollen unterstützt, und der Anschlag ist auf derjenigen
Rohrseite angeordnet, nach der sich das unter Drehung um seine Achse aus der Wickelhülse austretende
Rohr unter Abwälzung auf den Rollen zu verlagern bestrebt ist. Dadurch wird erreicht, daß das
Rohr, gleich, welchen Schwankungen sein Durchmesser unterliegt, ständig spielfrei am Anschlag anliegt,
so daß jede Bewegung des Anschlages auch eine Schwenkung des Rohres und damit eine Änderung des
Bandkantenabstandes an der Schweißstelle zur Folge hat.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es zeigt
Fig. 1 die Gesamtanordnung in Ansicht von oben,
Fig. 2 einen vergrößerten Längsschnitt durch die Wickelhülse mit dem darin befindlichen Rohr in Ansicht
von oben,
Fig. 3 einen vergrößerten Schnitt nach Linie III-III
in Fig. 1 und
Fig. 4 einen der Fig. 3 entsprechenden Schnitt, jedoch unter Ersatz der Teile, an denen das Rohr anliegt,
durch die ihnen entsprechenden Kräfte.
Schwenkeinrichtung zur Beeinflussung
des Bandkantenabstandes
des Bandkantenabstandes
an der Schweißstelle
in einem Schraubennaht-Rohrwerk
in einem Schraubennaht-Rohrwerk
Anmelder:
Dr.-Ing. Friedrich Heinrich Stradtmann,
Hösel (Bez.Düsseldorf), Am Roland 4
Hösel (Bez.Düsseldorf), Am Roland 4
Bei der Vorrichtung nach Fig. 1 wird ein Stahlband 1 von einer Rolle 2 über Richtwalzen 3 mittels
Transportwalzen 4 abgezogen, die über ein Getriebe 5 von einem Motor 6 angetrieben werden. Durch die
Walzen 4 wird das Band über eine Führung 7 tangential in eine Hülse 8 eingeschoben, in der es zu einem
Rohr gewickelt wird. Biegewalzen 9 und 10 unterstützen den Wickelvorgang. Eine Backe 11, die axial
durch ein Handrad 12 eingestellt werden kann, dient als rückwärtige Stütze für die eine Bandkante. Die
beiden Bandkanten werden unmittelbar am Hülsenaustritt an der Stelle 13 durch Lichtbogenschweißung
miteinander verbunden. Unterhalb der Schweißstelle 13 ist eine Kühlbacke 14 angeordnet.
Der in Fig. 1 nur schematisch wiedergegebene Verlauf der Bandkanten ist in Fig. 2 genauer dargestellt.
Daraus ist ersichtlich, daß die eine Bandkante 15 innerhalb der Wickelhülse 8 eine volle Schraubenwindung
zurücklegt, bevor sie sich an der Schweißstelle 13 gegenüber der anderen Kante 16 befindet. An der
Schweißstelle 13 haben die Kanten einen Abstand »α«, der die Schweißspaltbreite darstellt. Dieser Abstand
muß mit Rücksicht auf die Güte der Schweißnaht 17 möglichst konstant gehalten werden.
Das aus der Wickelhülse 8 austretende geschweißte Rohr 18 ist durch horizontale, quer zur Rohrachse liegende
Rollen 19 unterstützt. Auf einem neben dem Rohr angeordneten Bock 20 ist mittels eines Handrades
21 ein Seitenanschlag 22 quer zur Rohrachse
009 679/209
verstellbar. An diesem Anschlag Hegt das Rohr 18 an. Er dient zur Steuerung der Schweißspaltbreite »ß«.
Wie dies zustande kommt, ist in Fig. 3 und 4 dargestellt.
Das Rohr dreht sich in Richtung des Pfeiles P1.
Dabei setzen die Rollen 19 der axialen Verschiebung des Rohres keinen Widerstand entgegen, wohl aber
seiner Drehung. Das Rohr hat daher die Tendenz, sich auf den Rollen abzuwälzen, also in Richtung des Pfeiles
P2, und auf den Anschlag 22 hin fortzurollen. Demgemäß
greifen, wie Fig. 4 zeigt, am Rohr zwei horizontale Kräfte von gleicher Größe an, nämlich die
Reibungskraft R an der Rolle 19 und die Stützkraft P am Anschlag 22. Damit ist die ständige Anlage am
Anschlag 22 sichergestellt. Wird der Anschlag nach links bewegt, so folgt ihm das Rohr unverzüglich,
indem es sich auf den Rollen 19 abwälzt. Die Berührung zwischen Rohr und Anschlag wird daher nie
unterbrochen.
Jede Verstellung des Anschlages 22 hat eine Schwenkbewegung des Rohres 18 zur Folge. Eine Anschlagverstellung
in Fig. 3 nach links bewirkt eine Vergrößerung, und eine Anschlagverstellung nach
rechts eine Verkleinerung der Schweißspaltbreite »α« in Fig. 2.
Claims (1)
- Patentanspruch:Mit seitlichem Anschlag am fertigen Rohr angreifende Schwenkeinrichtung zur Beeinflussung des Bandkantenabstands an der Schweißstelle in einer Vorrichtung zum Herstellen geschweißter Schraubennahtrohre, die eine Wickelhülse und einen am Austrittsende der Hülse angeordneten Schweißkopf aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkeinrichtung aus einem beispielsweise mittels Handrad (21) verstellbaren Seitenanschlag (22) besteht, daß ferner das Rohr (18) durch horizontale, quer zur Rohrachse liegende Rollen (19) unterstützt ist und daß der Anschlag (22) auf derjenigen Rohrseite angeordnet ist, nach der sich das unter Drehung um seine Achse aus der Wickelhülse austretende Rohr (18) unter Abwälzung auf den Rollen (19) zu verlagern bestrebt ist.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 527 391, 129 794,
532;deutsche Patentanmeldung P5143Ib/7b (bekanntgemacht am 20. 11. 1952);USA.-Patentschriften Nr. 1929 415, 1 788 220.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen© 009 679/209 12.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK18169A DE1095238B (de) | 1953-05-21 | 1953-05-21 | Schwenkeinrichtung zur Beeinflussung des Bandkantenabstandes an der Schweissstelle in einem Schraubennaht-Rohrwerk |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK18169A DE1095238B (de) | 1953-05-21 | 1953-05-21 | Schwenkeinrichtung zur Beeinflussung des Bandkantenabstandes an der Schweissstelle in einem Schraubennaht-Rohrwerk |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1095238B true DE1095238B (de) | 1960-12-22 |
Family
ID=7215309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK18169A Pending DE1095238B (de) | 1953-05-21 | 1953-05-21 | Schwenkeinrichtung zur Beeinflussung des Bandkantenabstandes an der Schweissstelle in einem Schraubennaht-Rohrwerk |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1095238B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1224689B (de) * | 1961-09-20 | 1966-09-15 | Driam S A Fa | Verfahren und Vorrichtung zum von Hand oder automatischen Regeln des Spaltabstandes bei Schraubennahtrohrwerken, vorzugsweise mit halbschaligem, offenem Formwerkzeug |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE53532C (de) * | J. WÜSTENHÖFER in Arnsberg i. W | Maschine zur Herstellung von Eisen- und Stahlrohren mit schraubenlinienförmiger Schweifsnaht | ||
DE129794C (de) * | ||||
US1788220A (en) * | 1924-12-13 | 1931-01-06 | American Rolling Mill Co | Spiral-pipe machine |
DE527391C (de) * | 1928-02-08 | 1931-06-17 | California Corrugated Culvert | Verfahren zur Herstellung von Rohren durch schraubenfoermiges Wickeln eines Blechstreifens |
US1929415A (en) * | 1930-04-21 | 1933-10-10 | California Corrugated Culvert | Manufacture of welded spiral pipe |
-
1953
- 1953-05-21 DE DEK18169A patent/DE1095238B/de active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE53532C (de) * | J. WÜSTENHÖFER in Arnsberg i. W | Maschine zur Herstellung von Eisen- und Stahlrohren mit schraubenlinienförmiger Schweifsnaht | ||
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