DE1095238B - Schwenkeinrichtung zur Beeinflussung des Bandkantenabstandes an der Schweissstelle in einem Schraubennaht-Rohrwerk - Google Patents

Schwenkeinrichtung zur Beeinflussung des Bandkantenabstandes an der Schweissstelle in einem Schraubennaht-Rohrwerk

Info

Publication number
DE1095238B
DE1095238B DEK18169A DEK0018169A DE1095238B DE 1095238 B DE1095238 B DE 1095238B DE K18169 A DEK18169 A DE K18169A DE K0018169 A DEK0018169 A DE K0018169A DE 1095238 B DE1095238 B DE 1095238B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tube
stop
welding point
influencing
edge distance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEK18169A
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FRIEDRICH HEINRICH STRADTMANN
Original Assignee
FRIEDRICH HEINRICH STRADTMANN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FRIEDRICH HEINRICH STRADTMANN filed Critical FRIEDRICH HEINRICH STRADTMANN
Priority to DEK18169A priority Critical patent/DE1095238B/de
Publication of DE1095238B publication Critical patent/DE1095238B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12Making tubes or metal hoses with helically arranged seams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

DEUTSCHES
Vorrichtungen zum Herstellen geschweißter Schraubennahtrohre haben meist eine Wickelhülse, einen am Austrittsende der Hülse angeordneten Schweißkopf und eine mit seitlichem Anschlag am fertigen Rohr angreifende Schwenkeinrichtung zur Beeinflussung des Bandkantenabstands an der Schweißstelle. Die Schwenkeinrichtung hat den Zweck, den Bandkantenabstand an der Schweißstelle innerhalb der Toleranzen zu halten, die mit Rücksicht auf die Güte der Schweißung eingehalten werden müssen.
Bei einer bekannten Vorrichtung der bezeichneten Art besteht die Schwenkeinrichtung aus einem Wagen, der in einigem Abstand vom Austrittsende der Wickelhülse angeordnet und quer zur Rohrachse verschiebbar ist. Dieser Wagen trägt Gabeln, die das aus der Wickelhülse austretende, vom Wagen unterstützte Rohr seitlich umfassen. Zur Beeinflussung des Abstandes der Bandkanten an der Schweißstelle wird der Wagen in der einen oder anderen Richtung bewegt. Die Genauigkeit, mit der diese Einrichtung arbeitet, ist jedoch nicht zufriedenstellend. Denn da der Rohrdurchmesser in gewissen Grenzen schwankt, umfassen die Gabeln das Rohr stets mit einem mehr oder weniger großen Spiel. Im Bereich dieses Spieles kann sich das Rohr beliebig einstellen, und über diesen Bereich läßt sich der Abstand der Bandkanten an der Schweißstelle, also die Schweißspaltbreite, nicht beherrschen.
Die Erfindung sucht diesen Mangel der bekannten Vorrichtung zu beheben. Erfindungsgemäß besteht die Schwenkeinrichtung aus einem beispielsweise mittels Handrad verstellbaren Seitenanschlag, ferner ist das Rohr durch horizontale, quer zur Rohrachse liegende Rollen unterstützt, und der Anschlag ist auf derjenigen Rohrseite angeordnet, nach der sich das unter Drehung um seine Achse aus der Wickelhülse austretende Rohr unter Abwälzung auf den Rollen zu verlagern bestrebt ist. Dadurch wird erreicht, daß das Rohr, gleich, welchen Schwankungen sein Durchmesser unterliegt, ständig spielfrei am Anschlag anliegt, so daß jede Bewegung des Anschlages auch eine Schwenkung des Rohres und damit eine Änderung des Bandkantenabstandes an der Schweißstelle zur Folge hat.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es zeigt Fig. 1 die Gesamtanordnung in Ansicht von oben,
Fig. 2 einen vergrößerten Längsschnitt durch die Wickelhülse mit dem darin befindlichen Rohr in Ansicht von oben,
Fig. 3 einen vergrößerten Schnitt nach Linie III-III in Fig. 1 und
Fig. 4 einen der Fig. 3 entsprechenden Schnitt, jedoch unter Ersatz der Teile, an denen das Rohr anliegt, durch die ihnen entsprechenden Kräfte.
Schwenkeinrichtung zur Beeinflussung
des Bandkantenabstandes
an der Schweißstelle
in einem Schraubennaht-Rohrwerk
Anmelder:
Dr.-Ing. Friedrich Heinrich Stradtmann,
Hösel (Bez.Düsseldorf), Am Roland 4
Bei der Vorrichtung nach Fig. 1 wird ein Stahlband 1 von einer Rolle 2 über Richtwalzen 3 mittels Transportwalzen 4 abgezogen, die über ein Getriebe 5 von einem Motor 6 angetrieben werden. Durch die Walzen 4 wird das Band über eine Führung 7 tangential in eine Hülse 8 eingeschoben, in der es zu einem Rohr gewickelt wird. Biegewalzen 9 und 10 unterstützen den Wickelvorgang. Eine Backe 11, die axial durch ein Handrad 12 eingestellt werden kann, dient als rückwärtige Stütze für die eine Bandkante. Die beiden Bandkanten werden unmittelbar am Hülsenaustritt an der Stelle 13 durch Lichtbogenschweißung miteinander verbunden. Unterhalb der Schweißstelle 13 ist eine Kühlbacke 14 angeordnet.
Der in Fig. 1 nur schematisch wiedergegebene Verlauf der Bandkanten ist in Fig. 2 genauer dargestellt. Daraus ist ersichtlich, daß die eine Bandkante 15 innerhalb der Wickelhülse 8 eine volle Schraubenwindung zurücklegt, bevor sie sich an der Schweißstelle 13 gegenüber der anderen Kante 16 befindet. An der Schweißstelle 13 haben die Kanten einen Abstand »α«, der die Schweißspaltbreite darstellt. Dieser Abstand muß mit Rücksicht auf die Güte der Schweißnaht 17 möglichst konstant gehalten werden.
Das aus der Wickelhülse 8 austretende geschweißte Rohr 18 ist durch horizontale, quer zur Rohrachse liegende Rollen 19 unterstützt. Auf einem neben dem Rohr angeordneten Bock 20 ist mittels eines Handrades 21 ein Seitenanschlag 22 quer zur Rohrachse
009 679/209
verstellbar. An diesem Anschlag Hegt das Rohr 18 an. Er dient zur Steuerung der Schweißspaltbreite »ß«. Wie dies zustande kommt, ist in Fig. 3 und 4 dargestellt.
Das Rohr dreht sich in Richtung des Pfeiles P1. Dabei setzen die Rollen 19 der axialen Verschiebung des Rohres keinen Widerstand entgegen, wohl aber seiner Drehung. Das Rohr hat daher die Tendenz, sich auf den Rollen abzuwälzen, also in Richtung des Pfeiles P2, und auf den Anschlag 22 hin fortzurollen. Demgemäß greifen, wie Fig. 4 zeigt, am Rohr zwei horizontale Kräfte von gleicher Größe an, nämlich die Reibungskraft R an der Rolle 19 und die Stützkraft P am Anschlag 22. Damit ist die ständige Anlage am Anschlag 22 sichergestellt. Wird der Anschlag nach links bewegt, so folgt ihm das Rohr unverzüglich, indem es sich auf den Rollen 19 abwälzt. Die Berührung zwischen Rohr und Anschlag wird daher nie unterbrochen.
Jede Verstellung des Anschlages 22 hat eine Schwenkbewegung des Rohres 18 zur Folge. Eine Anschlagverstellung in Fig. 3 nach links bewirkt eine Vergrößerung, und eine Anschlagverstellung nach rechts eine Verkleinerung der Schweißspaltbreite »α« in Fig. 2.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Mit seitlichem Anschlag am fertigen Rohr angreifende Schwenkeinrichtung zur Beeinflussung des Bandkantenabstands an der Schweißstelle in einer Vorrichtung zum Herstellen geschweißter Schraubennahtrohre, die eine Wickelhülse und einen am Austrittsende der Hülse angeordneten Schweißkopf aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkeinrichtung aus einem beispielsweise mittels Handrad (21) verstellbaren Seitenanschlag (22) besteht, daß ferner das Rohr (18) durch horizontale, quer zur Rohrachse liegende Rollen (19) unterstützt ist und daß der Anschlag (22) auf derjenigen Rohrseite angeordnet ist, nach der sich das unter Drehung um seine Achse aus der Wickelhülse austretende Rohr (18) unter Abwälzung auf den Rollen (19) zu verlagern bestrebt ist.
    In Betracht gezogene Druckschriften:
    Deutsche Patentschriften Nr. 527 391, 129 794,
    532;
    deutsche Patentanmeldung P5143Ib/7b (bekanntgemacht am 20. 11. 1952);
    USA.-Patentschriften Nr. 1929 415, 1 788 220.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
    © 009 679/209 12.
DEK18169A 1953-05-21 1953-05-21 Schwenkeinrichtung zur Beeinflussung des Bandkantenabstandes an der Schweissstelle in einem Schraubennaht-Rohrwerk Pending DE1095238B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK18169A DE1095238B (de) 1953-05-21 1953-05-21 Schwenkeinrichtung zur Beeinflussung des Bandkantenabstandes an der Schweissstelle in einem Schraubennaht-Rohrwerk

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK18169A DE1095238B (de) 1953-05-21 1953-05-21 Schwenkeinrichtung zur Beeinflussung des Bandkantenabstandes an der Schweissstelle in einem Schraubennaht-Rohrwerk

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1095238B true DE1095238B (de) 1960-12-22

Family

ID=7215309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK18169A Pending DE1095238B (de) 1953-05-21 1953-05-21 Schwenkeinrichtung zur Beeinflussung des Bandkantenabstandes an der Schweissstelle in einem Schraubennaht-Rohrwerk

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1095238B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1224689B (de) * 1961-09-20 1966-09-15 Driam S A Fa Verfahren und Vorrichtung zum von Hand oder automatischen Regeln des Spaltabstandes bei Schraubennahtrohrwerken, vorzugsweise mit halbschaligem, offenem Formwerkzeug

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE53532C (de) * J. WÜSTENHÖFER in Arnsberg i. W Maschine zur Herstellung von Eisen- und Stahlrohren mit schraubenlinienförmiger Schweifsnaht
DE129794C (de) *
US1788220A (en) * 1924-12-13 1931-01-06 American Rolling Mill Co Spiral-pipe machine
DE527391C (de) * 1928-02-08 1931-06-17 California Corrugated Culvert Verfahren zur Herstellung von Rohren durch schraubenfoermiges Wickeln eines Blechstreifens
US1929415A (en) * 1930-04-21 1933-10-10 California Corrugated Culvert Manufacture of welded spiral pipe

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE53532C (de) * J. WÜSTENHÖFER in Arnsberg i. W Maschine zur Herstellung von Eisen- und Stahlrohren mit schraubenlinienförmiger Schweifsnaht
DE129794C (de) *
US1788220A (en) * 1924-12-13 1931-01-06 American Rolling Mill Co Spiral-pipe machine
DE527391C (de) * 1928-02-08 1931-06-17 California Corrugated Culvert Verfahren zur Herstellung von Rohren durch schraubenfoermiges Wickeln eines Blechstreifens
US1929415A (en) * 1930-04-21 1933-10-10 California Corrugated Culvert Manufacture of welded spiral pipe

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1224689B (de) * 1961-09-20 1966-09-15 Driam S A Fa Verfahren und Vorrichtung zum von Hand oder automatischen Regeln des Spaltabstandes bei Schraubennahtrohrwerken, vorzugsweise mit halbschaligem, offenem Formwerkzeug

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19717472A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Profilbiegen mit modularen Biegestationen
EP0243795B1 (de) Vorrichtung zum Hindurchführen gerundeter Zargen durch eine Schweisszone
DE1515077C3 (de) Draht-Richtvorrichtung für Lichtbogen-SchweiBgeräte
DE2642583A1 (de) Schweissmaschine zum verbinden von bandstahlabschnitten oder -rollen
DE1075530B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit wendeiförmiger Schweißnaht
DE2717627A1 (de) Vorrichtung zum schraubenfoermigen verformen
DE2332653C3 (de) Vorrichtung zum selbsttätigen Lichtbogenschweißen mit Drahtrichtwerk
DE1095238B (de) Schwenkeinrichtung zur Beeinflussung des Bandkantenabstandes an der Schweissstelle in einem Schraubennaht-Rohrwerk
DE2502651A1 (de) Richtmaschine
DE2032937A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Ringbundes aus einem Rohr sowie eine Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens
DE1286493B (de) Rohrwalzwerk
DE4242423C1 (de) Vorreduktionseinrichtung
DE828838C (de) Stopfenwalzwerk
DE600688C (de) Verfahren und Einrichtung zum elektrischen Schweissen der Laengsnaht rohrfoermiger Koerper
DE2020203C3 (de) Richtmaschine für Draht und ähnliches strangförmiges Richtgut
DE862139C (de) Walzwerk zum Walzen von nahtlosen Rohren aus Hohlbloecken
DE3441537A1 (de) Schraegrollenrichtmaschine mit mehr als 2 richtrollen
DE2548127C3 (de) Abhaspelstation einer Vorrichtung zum Herstellen geschweißter Schraubennah trohre
DE3347031A1 (de) Vorrichtung an drahtwindungslegern zum qualitaetsgerechten ablegen der drahtwindungen
DE103C (de) Maschine zur Erzeugung von Metallblechröhren mit spiralförmiger Naht
DE1959265C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Richten langgestreckter, draht-, faden- oder bandförmiger Werkstücke
DE2223001C3 (de) Vorrichtung zum Formen eines Rohres aus einem dünnen Bandmaterial
DE1602348A1 (de) Vorrichtung zum Abwickeln von Warmband von Bandbunden
DE3939016A1 (de) Vorrichtung zum formen eines flansches oder dergleichen, insbesondere am ende eines duennwandigen metallrohres
AT216309B (de)