DE1093548B - Vorrichtung zum Zusammenschweissen thermoplastischer Folien zum Zwecke der Nahtbildung - Google Patents

Description

• Vorrichtung zum Zusammenschweißen thermoplastischer Folien zum Zwecke der Nahtbildung Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zusammenschweißen thermoplastischer Folien zum Zwecke der Nahtbildung bei beispielsweise Beuteln.
• Zum Zusammenschweißen von thermoplastischen Folien sind die verschiedensten Verfahren bekannt, welche alle darauf beruhen, daß das Material erwärmt und dann meist unter Nahtbildung zusammengepreßt wird. Dieser Vorgang läßt sich einstufig oder aber auch zweistufig durchführen. Beim einstufigen Verfahren werden entweder eine oder beide Klemmbacken erhitzt, und der Nahtbereich des thermoplastischen Materials wird zwischen den heißen Klemmbacken eingeklemmt. Die Klemmbacken bleiben so lange geschlossen, bis das thermoplastische Material zwischen ihnen durch Wärmeleitung erhitzt ist und die beiden Flächenstücke zusammengeschweißt sind. Man kann auch die Wärme unmittelbar im Material erzeugen, indem die Klemmbacken Teile eines hochfrequenten elektrischen Stromkreises bilden, so daß sich das Material zwischen den Klemmbacken auf Schmelztemperatur erhitzt, wenn der hochfrequente Stromkreis eingeschaltet wird.
• Dieses Verfahren, bei welchem Erwärmung und Nahtbildung in einem Arbeitsgang durchgeführt werden, führt zu unbeständigen Nähten, die für die Herstellung von Beuteln, beispielsweise bei der Verpackung von Lebensmitteln oder bei der Herstellung von Bekleidungsstücken, ungeeignet sind. Bei dem zweistufigen Verfahren wird das thermoplastische Material erst drucklos bis zur Fließgrenze erwärmt, um dann anschließend mittels Preßrolle oder ähnlichen Vor richtungen zusammengepreßt zu werden. Bei den hierfür bekannten Geräten werden zum Vereinigen oder zur Nahtbildung der Folien immer andere Geräte, wie beipielsweise gekühlte Pressen, Rollen od. dgl., benutzt.
• Mit diesen Vorrichtungen vermeidet man eine echte Nahtbildung und gelangt zu mehr oder weniger verklebten Folien, die zwar ein gefälliges Aussehen an der Verbindungsstelle, aber nicht die notwendige Festigkeit besitzen.
• Alle nach den bisherigen Verfahren hergestellten Beutel neigen jedoch häufig zu fehlerhaften Nahtstellen.
• Unterwirft man beispielsweise einen Beutel aus nicht orientiertem thermoplastischem Material, wie Polyäthylen, einer Zerreißprobe durch Aufblasen, so treten die Fehlerstellen gewöhnlich nicht in der Folie, sondern an einzelnen Stellen längs der Naht auf, indem die die Naht des Beutels bildenden Folienränder auseinandergehen oder häufig in ihrer gesamten Länge auseinanderklaffen. Bei orientierten Folien, beispielsweise aus Polyvinylidenmischpolymeren, geht nicht nur die Naht an einzelnen Stellen auf, sondern es bilden sich auch im Nahtbereich oder unmittelbar daneben Löcher. Dieses tritt schon bei einem Druck auf, der im Durchschnitt bei etwa 60°/o der Festigkeit der Folie selbst liegt. Diese bei orientierten Folien auftretende Schwächung der Nahtzone ist darauf zurückzuführen, daß bei der für das Verschweißen notwendigen Hitzezuführung die Folie in der unmittelbaren Nähe der Naht desorientiert wird. Infolgedessen geht die bei der Orientierung der Folie erzeugte hohe Festigkeit im unmittelbar an der Naht angrenzenden Bereich verloren. Da Beutel für Nahrungsmittel aus wirtschaftlichen Gründen dünn sein müssen, kann es gelegentlich beim Verpacken von schweren Nahrungsmitteln vorkommen, daß diese durch die aufklaffende oder aufgestoßene Bodennaht hindurchfallen.
• Bei Untersuchung der sich bei Zerreißproben herausstellenden Fehler und bei Anfertigung von Mikroskopschnitten durch die Nähte wurde an der Verbindungsstelle zwischen der oberen und der unteren Schicht des plastischen Materials eine Linie festgestellt. Ein Zusammenschweißen von Folien verschiedener Farben zeigte, daß, abgesehen von einem schmalen Streifen längs der Berührungslinie der beiden Schichten, die beiden Farben in ihrer ursprünglichen Lage klar erschienen. Dieses zeigt, daß bei der bisherigen Herstellungsweise die die obere und die untere Schicht bildenden Massen nicht ineinander übergehen und sich dabei auch nicht gegenseitig durchdringen, sondern im Gegenteil die Neigung zeigen, als getrennte Schichten fortzubestehen, die an den angrenzenden Oberflächen haften. An Stellen, an denen die Haftung nicht vollständig ist, geht die Naht auf.
• Nachdem erkannt wurde, daß die Folien weiterhin trotz Anwendung von Hitze und Druck beim Zusammenschweißen nicht ineinander übergehen und infolgedessen Löcher an solchen Stellen bilden, an denen die lokalen Oberflächenbedingungen das Haftvermögen von Folie zu Folie verhindern, wurde der Entschluß gefaßt, die Folienstruktur zu zerstören und den Teil der thermoplastischen Masse, der heim Zusammenschweißen von den Klemmbacken erfaßt wird, zum Fließen zu bringen und anschließend wieder zu verfestigen. Dies läßt sich erreichen, indem der Nahtbereich einer Vorerhitzung unterworfen wird, hevor der volle Schließdruck angewendet wird, und das Erhitzen so lange fortgesetzt wird, bis das Material in dem Nahtbereich einen stark plastischen Fließzustand erreicht hat; erst dann wird der Nahtbereich dem vollen Schließdruck ausgesetzt.
• Unter Ausnutzung der obigen Erkenntnis wird nun eine Vorrichtung zum Zusammenschweißen thermoplastischer Folien zum Zwecke der Nahtbildung bei beispielsweise Beuteln vorgeschlagen, bei welcher das Material mittels gegeneinander bewegbarer Klemmbacken vorzugsweise bis zur Fließgrenze drucklos vorerwärmbar und nach Ablauf der hierfür notwendigen Zeit an der Verbindungsstelle zusammenpreßhar ist. I)ie erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die zu einer Regelung der gewünschten relativen Abstände der Klemmbacken mit steuerbar zwischengeschalteten Sperreinrichtungen versehenen Klemmbacken zur drucklosen Vorerwärmung die gleichen sind wie die zum Zusammenpressen der Folien, wobei vorzugsweise die Verschlußoberfläche der einen Klemmbacke an dem den Folien gegenüberliegenden Rand derart abgeschrägt ist, daß ein Teil des plastisch gemachten Materials an der Naht zwischen die nicht miteinander verbundenen, aufeinanderliegenden Folien getriehen und an der Naht ein konvexer verstärkter Innenbereich ausbildbar ist.
• Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, daß die Klemmbacken in an sich bekannter Weise mit kompressiblen Polstern belegt sind. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann so ausgebildet sein, daß die auf einem die feststehende Klemmbacke tragenden Rahmen angebrachten Sperreinrichtungen aus einer Zylinderkappe hestehen, in welcher ein Kolben mit einer aus der Stirnwand der Zylinderkappe herausragenden Verlängerung bewegbar zwischen der Stirnwand der Zylinderkappe einerseits und einem darin fest angebrachten Element andererseits angeordnet ist, und daß der Zylinderraum zwischen dem Element und dem Kolben über ein Ventil mit Druckluft ausfüllbar bzw. mit der Atmosphäre verbindbar ist. Hierbei ist es zweckmäßig, die Vorrichtung so auszubilden, daß die Zylinderkappe mittels eines Schraubengewindes gegenüber dem feststehenden Element verstellbar ist, wobei weiterhin der Rahmen der beweglichen Klemmhacke mit einstellbaren Schrauben versehen ist, die durch die Verlängerungen des Kolbens der Sperreinrichtungen heim Zusammenschließen der Klemmbacken abfangbar sind. Zur Betätigung der Vorrichtung wird vorgeschlagen, daß ein am Rahmen fest angeordneter Steuerzylinder vorgesehen ist, der über ein Gestänge mit der bewegbaren Klemmbacke fest verbunden ist, wobei der Kolben des Steuerzylinders durch Druckluft mittels elektromagnetischer Ventile derart steuerbar ist, daß er die bewegbare Klemmbacke bewegt und anschließend den unter Druckluft stehenden Zylinder- raum in der Zylinderkappe mit der Atmosphäre verzögert verbindet und einen verstärkten Preßdruck auf die bewegbare Klemmbacke erzeugt.
• Die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Beutel zeigen Zerreißwerte, welche um etwa 200/0 besser sind als bei nach bisher bekannten Verfahren hergestellten Nahtstellen. Teilweise ist es sogar möglich, den Nahtbereich fester auszubilden als die Folie selbst.
• Die Erfindung soll unter Auslassung der üblichen Hilfsmittel, wie Schneideinrichtungen u. dgl., in Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden; es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine pneumatische Sperreinrichtung, Fig. 3 einen Querschnitt durch den mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gebildeten Nahtbereich, Fig. 4 ein Schaltschema der elektrischen und hydraulischen Leitungen.
• Die Vorrichtung besteht aus Stützen 11, einer Platte 12, die eine durch Wärmeübertragung erhitzte Klemmbacke 13 trägt, mit der das Zusammenschweißen durchgeführt werden soll und deren Heizelemente bei 16 gezeigt sind. Die Klemmbacke 13 ist mit einem gegen Hitze widerstandsfähigen. an sich bekannter kompressiblen Polster 14 bedeckt und weist einen Überzug aus hitzewiderstandsfähigem Material 15, z. B. Polytetrafluoräthylen auf, um das Ankleben des heißen plastischen Materials an der Klemmbacke 13 zu verhindern. Zwischen der Klemmbacke 13 und der Platte 12 ist eine Isolierung 17 angeordnet, umärmeverluste durch die Platte 12 zu vermeiden. Ein pneumatischer Steuerzylinder 18 ist an der Platte 12 mittels eines Trägers 19, eines Bolzens 21 und einerAufhängelochplatte 22, die ihrerseits einen Teil des pneumatischen Steuerzylinders 18 bildet, aufgehängt. Sein Kolben trägt eine Kolbenstange 23, die durch eine Lochplatte 30, eine Druckfeder 38 und einen Querstab 24 führt, und ist mit einer Schraubenmutter 25 befestigt. Führungsrohre 26 und 27 sind an der Platte 12 mittels Flansche 28 und 29 befestigt. Die Verlängerungen 31 und 32 der Führungsrohre 26, 27 erstrecken sich durch und über der Platte 12. In den Führungsrohren 26 und 27 sind Teile 33 und 34 gleitbar angeordnet und mit ihren mit Gewinde versehenen Enden 35 und 36 und den Muttern 37 an dem Querstab 24 befestigt. Die oberen Enden der Teile 33 und 34 weisen Gewinde 39 und 41 auf und sind mittels Muttern 42 an einem beweglichen Rahmen 43 befestigt. Die obere Klemmbacke 44, mit der das Zusammenschweißen durchgeführt wird, ist ebenfalls mit einem Material 45 bedeckt, welches ein Ankleben verhindert. Sie ist an dem Rahmen 43 mittels Kopfschrauben 46 aufgehängt und wird durch das Heizelement47 erhitzt. Der gesamte Oberteil wird als Kopfstück 48 bezeichnet.
• Die Sperreinrichtungen 49 und 51, die an der Platte 12 mittels ihrer mit Schraubengewinde versehenen Verlängerungen 56 (vgl. Längsschnitt der Fig. 2) befestigt sind, weisen ein feststehendes Element 52 auf.
• Der obere Teil des Elementes 52 ist außen mit einem Schraubengewinde 53 versehen, um die innen mit einem Schraubengewinde ausgestattete Zylinderkappe 54 aufzunehmen. Die Höhe der Zylinderkappe 54 wird durch die Gegenmutter55 eingestellt. Im Innern der Zylinderkappe 54 befindet sich ein Kolben 57, dessen Verlängerung 58 durch eine Öffnung in der Stirnwand 68 der Zylinderkappe 54 herausragt. Ein Dichtungsring 59 verhindert den Durchgang von Luft zwischen Kolben- und Zylinderwand. Ein weiterer Dichtungsring 61 dichtet den Durchgang zwischen Zylinderkappe 54 und Element 52 ab. Durch einen Einlaß 66 und eine Bohrung 67 wird Luft zugeführt.
• Zwecks bequemer Einstellung ist die Zylinderkappe 54 aus einem hexagonalen Werkstück hergestellt und weist zweiunddreißig Schraubenwindungen je 2,54cm auf. Bei einer Umdrehung der Zylinderkappe um 60° wird die Höhenlage um 0,12 mm geändert. Die einstellbaren Schrauben 62 und 63, die beim Absenken des Kopfstückes 48 auf die bewegliche Verlängerung 58 der Sperreinrichtungen 49 und 51 treffen, sind durch den Rahmen 43 hindurchgelassen und werden durch Schraubenmuttern 64 und 65 in Stellung gehalten.
• Die in Fig. 4 dargestellten Steuereinrichtungen der Vorrichtung besitzen einen Hauptschalter 72 und Druckknopfschalter 73 und 74. Sie sind in Serie geschaltet und so angeordnet, daß die Vorrichtung nur mit beiden Händen in Tätigkeit gesetzt werden kann. Der Heiz- und Schweißvorgang wird durch zwei konstant laufende Synchron-Zeitregelmotoren 75 und 76 gesteuert, die einen normalerweise geschlossenen Kontakt 77 und einen normalerweise offenen Kontakt 78 bewegen, wenn die entsprechenden mit den Zeitregelmotoren verbundenen magnetischen Kupplungen 94, 95 mit Energie versorgt werden.
• Beide Kontakte 77, 78 sind so eingerichtet, daß sie in ihre normale Stellung zuriickkehren, wenn die Energieversorgung der magnetischen Kupplungen 94,95 unter brochen wird. Durch sie wird die Arbeitsweise des pneumatischen Steuerzylinders 18 mittels Magnetventile 79, 81 und 82 geregelt.
• Durch eine Leitung 83 wird dem Rohrsystem Preßluft zugeführt, die über ein Absperrventil 84 und eine Dampfschmiervorrichtung 85 zu einem Kreuzstück 86 geleitet wird. Durch eine Abzweigung vom Kreuzstück 86 wird Luft durch einen Druckregler 87 und ein Rückschlagventil 88 zum Magnetventil 79 geleitet.
• Eine andere Abzweigung des Kreuzstückes 86 ist mit dem Magnetventil 81 verbunden, das in geöffnetem Zustand eine Umgehung des Druckreglers 87 ermöglicht. Die Abzweigung des Kreuzstückes 86 verbindet die Luftzufuhr mit dem Magnetventil 82. welches in Grundstellung die Preßluft zu den pneumatischen Sperreinrichtungen 49, 51 führt.
• In Sperrstellung ist das Ventil 82 mit der Preßluftleitung verbunden. Auf diese Weise ragen die Kolbenverlängerungen 58 in den Sperreinrichtungen 49 und 51 oben heraus und werden durch Preßluft in dieser Lage gehalten. Als Vorsichtsmaßnahme gegen Undichtigkeit oder gegen Funktionsfehler des Druckreglers 87 ist vorgesehen, daß die vereinten Flächen der Kolben 57 über die des Zylinders 18 hinausgehen. Der Kolben des Steuerzylinders 18 wird in der oberen Lage durch schwachen Preßdruck gehalten, der dem unteren Teil des Steuerzylinders 18 durch die Leitung 71 zugeführt wird.
• Der plastische Schlauch wird quer über die untere Klemmbacke 13 gebreitet, und dann werden die beiden Druckknopfschalter 73 und 74 betätigt. Damit wird das Relais 89 erregt und schließt den gewöhnlich offenen Kontakt 91. Gleichzeitig wird die Spule 92 des Magnetventils 79 erregt und Preßluft unter geringem Druck durch die Leitung 69 zu dem oberen Teil des Kolbens des Steuerzylinders 18 geführt. Auch kann Luft unterhalb des Kolbens durch die Leitung 71 in die Atmosphäre austreten. Das Kopfstück 48 senkt sich, bis die Schrauben 62 und 63 auf den Sperreinrichtungen 49 und 51 auftreffen. Wenn sich das Kopfstück 48 senkt, schließt es den Schalter 93, erregt die Relais 94 und 95 und setzt damit den Arbeitsphasenablauf in Gang. Die Relaiskupplung 94 fällt zuerst ab, wobei die normalerweise offenen Kontakte 78 geschlossen und der Magnet 97 des Ventils 82 erregt wird. Hierdurch tritt die Luft in den Sperreinrichtungen 49 und 51 in die Atmosphäre aus. Da der Magnet 96 des Ventils 81 gleichzeitig erregt wird, wird Preßluft von hohem Druck dem oberen Teil des Steuerzylinders 18 zugeführt, wodurch das Kopfstück 48 nach unten und die Kolben 57 der Sperreinrichtungen 49, 51 in die untere Stellung gebracht werden.
• Nach einem geeigneten Intervall, währenddessen die Nahtstelle unter hohem Druck gehalten wird, fällt die Relaiskupplung 95 ab, wodurch ihre normalerweise geschlossenen Kontakte geöffnet, die Magnete in ihre normale Stellung zurückgebracht werden, das Relais 89 abfällt und das System in seine Ausgangsstellung zurückgehracht wird, so daß der nächste Arbeitsschritt beginnen kann.
• Selbstverständlich kann die beschriebene Vorrichtung auch mit Hochfrequenzelektroden an Stelle von in der Zeichnung dargestellten Widerstandserhitzern ausgerüstet werden. In einem solchen Fall müssen die üblichen Vorsichtsmaßnahmen zur Verhinderung von Lichtbogenbildung getroffen werden, z. B. durch Überziehen der Elektroden mit einem Isolator. Die Einteilung der Arbeitsphasen hängt von den Konstanten des Hochfrequenzstromes ab.
• Die wirksame Verschlußoberfläche der Klemmbacke kann in ihrer Gestalt beträchtlich geändert werden, solange ein Bogen oder eine Schräge längs des dem Beutel gegenüberliegenden Randes der oberen Klemmbacke 44 gebildet wird. Hierdurch soll die keilbildende und verdrängend wirkende Kraft erzeugt werden, mittels derer das weiche plastische Material gegen den Beutel hingedrängt wird, wenn sich das Kopfstück 48 in seine Endstellung senkt und das plastische Material zwischen der oberen Klemmbacke 44 und dem Polster 14 zusammenpreßt.
• Die Zeitspanne vom Beginn des Erhitzens der Folie bis zur Anwendung des hohen Druckes schwankt natürlich sehr stark, da sie abhängt a) von der Geschwindigkeit, mit der die für den Verschluß benötigte Wärme dem thermoplastischen Material zugeführt (oder darin erzeugt) wird, und b) von der Dicke der Folie.
• Beispiel Eine Folie aus Vinylidenchlorid von 25 bis 38 p wird unter folgenden Bedingungen zusammengeschweißt: Temperatur des Metalls der oberen Klemmbacke ................... 2600 C Temperatur des Metalls der unteren Klemmbacke ................... 1200 C Das elastische Üherzugspolster 14 der unteren Klemmbacke 13 besteht aus Silikongummi und weist eine Härte von nahezu 60Durometer auf.
• Die Sperreinrichtungen sind so eingestellt, daß sie zunächst eine Kompression von 12,5 y, also ein Viertel von 50 in oder ein Sechstel von 75 L des Überzugspolsters 14 ermöglichen, wenn zwei Lagen des Vinylidenmischpolymers zwischen den Klemmbacken 13, 44 liegen und sich das Kopfstück 48 mit Hilfe des niedrigen Preßluftdruckes senkt. Der Zeitregler 76 ist so eingestellt, daß er 0,5 Sekunden, nachdem das Kopfstück 48 seine volle Verschlußstellung erreicht und den Schalter 93 geschlossen hat, abläuft. Die Kolben 57 der Sperreinrichtungen 49 und 51 werden in diesem Augenblick freigegeben, und das Kopfstück 48 senkt sich um weitere 65 > herab. Diese Bewiegung wird durch den erhöhten Preßluftdruck gesichert, der dann auf den oberen Teil des Kolhens des Steuerzylinders 18 gegeben wird. Der Zeitregler 75 setzt etwa 0,025 Sekunden später aus. wodurch der Arbeitsvorgang beendet und das Kopfstück 48 nach oben bewegt wird.
• Fig. 3 stellt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäß erhaltene Naht dar. Die Figur ist nach einer Mikrofotografie einer orientierten Vinylidenmischpolymerfolie gezeichnet, die durch ein Meßmikroskop aufgenommen war. Bei diesem Beispiel wiesen die Wandungen des Beispiels ursprünglich eine Dicke von 25 bis 38 C1 auf. Die Gradierung in der Figur entspricht 25,4 . Wie ersichtlich, weisen die Wände 101 und 102 des Beutels eine Verstärkung auf, die an dem geschmolzenen Teil auf etwa 100 bis 130 kl zunimmt.
• Das nach hinten und in Richtung auf den Beutel verdrängte Material hildet innen einen Bogen 104 von etwa 230 F Länge. Die größte Ausdehnung des tatsächlich geschmolzenen Bereiches, in dem das thermoplastische Material durch und durch vermischt ist, beträgt etwa 460 Tt.
• Die merkliche Verstärkung der unmittelbar an den Nahtbereich angrenzenden Wandungen ist charakteristisch für orientierte und geschrumpfte Folien, die nach diesem Verfahren zusammengeschweißt werden, da sich ein Teil der Folienmasse nach der heißen Zone hin hewegt, wenn sie bis zur Desorientierung erhitzt wird und schrumpft. Die verstärkten Wandungen gleichen den Festigkeitsverlust in dem desorientierten Nahtbereich aus. Der von dem Bogen 104 begrenzte konvexe Teil ist jedoch für alle Folien charakteristisch, gleichgültig, ob sie eine Orientierung aufweisen oder nicht. Er stellt den Fluß des plastischen Materials dar, das durch eine mit einem Bogen versehene oder keilförmige Klemmbacke zurückgetrieben wird, wenn das Kopfstück 48 in seine Schluß stellung heruntergebracht wird. So unterscheidet sich die Naht der Erfindung klar von jenen, die gebildet werden, wenn die Klemmbacken mit der kalten Folie in Berührung kommen. In jenem Fall ist die gesamte Stärke des Nahtl)ereiches häufig etwas geringer als die Dicke der beiden Schichten, da nach der üblichen Praxis das Kopfstück während der Nahtbildung einen niedrigeren und kontinuierlichen Druck ausübt. Infolgedessen senkt sich die Klemmbacke in das plastische Material, wenn der Nahtbereich weich wird.
• Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gebildete Nähte halten bei Herstellung von einigen Millionen Beuteln ausgezeichnete Ergebnisse ergeben und führten zu einem Riickgang der diesbezüglichen Beanstandungen um nahezu 50°/o.
• PATENTANSPROCHE: 1. Vorrichtung zum Zusammenschweißen thermoplastischer Folien zum Zwecke der Nahtbildung bei beispielsweise Beuteln, bei welcher das NIaterial mittels gegeneinander bewegbarer Klemmlacken vorzugsweise bis zur Fließgrenze drucklos vorerwärmbar und nach Ablauf der hierfür notwendigen Zeit an der Verbindungsstelle zu- sammenpreßbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zu einer Regelung der gewünschten relativen Abstände der Klemmbacken (13, 44) mit steuerbar zwischengeschalteten Sperreinric ungen (49, 51) versehenen Klemmhacken (13, 4 ) zur drucklosen Vorerwärmung die gleichen sind wie die zum Zusammenpressen der Folien, wobei vorzugsweise die Verschlußoberfläche der einen Klemmbacke (44) an dem den Folien gegenüberliegenden Rand derart abgeschrägt ist, daß ein Teil des plastisch gemachten Materials an der Naht zwischen die nicht miteinander verbundenen, aufeinanderliegenden Folien getrieben und an der Naht ein konvexer verstärkter Innenbereich ausbildbar ist.

Claims (1)

1. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacken (13, 44) in an sich bekannter Weise mit kompressiblen Polstern (14) helegt sind.

   3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die auf einer die feststehende Klemmbacke (13) tragenden Platte (12) angebrachten Sperreinrichtungen (49, 51) aus einer Zylinderkappe (54) bestehen. in welcher ein Kolben (57) mit einer aus der Stirnwand (68) der Zylinderkappe (54) herausragenden Verlängerung (58) bewegbar zwischen der Stirnwand (68) der Zylinderkappe (54) einerseits und einem darin fest angebrachten Element (52) andererseits angeordnet ist, und daß der Zylinderraum zwischen dem Element (52) und dem Kolben (57) über ein Ventil (82) mit Druckluft ausfüllbar bzw. mit der Atmosphäre verbindbar ist.

   4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderkappe (54) mittels eines Schraubengewindes (53) gegenüber dem feststehenden Element (52) verstellbar ist.

   5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rahmen (43) der beweglichen Klemmbacke (44) mit einstellbaren Schrauhen (62, 63) versehen ist, die durch die Verlängerungen (58) des Kolbens (57) der Sperreinrichtungen (49, 51) beim Zusammenschließen der Klemmhacken (13, 44) abfangbar sind.

   6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet. daß ein an der Platte (12) fest angeordneter Steuerzylinder (18) vorgesehen ist, der über ein Gestänge (24, 33, 34) mit der bewegbaren Klemmbacke (44) fest verbunden ist, wobei der Kolben des Steuerzylinders (18) durch Druckluft mittels elektromagnetischer Ventile (79, 81, 82) derart steuerbar ist, daß er die bewegbare Klemmbacke (44) bewegt und anschließend den unter Druckluft stehenden Zylinderraum in der Zylinderkappe (54) mit der Atmosphäre verzögert verbindet und einen verstärkten Preßdruck auf die bewegbare Klemmbacke (44) erzeugt.

   In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 852 763; deutsche Patentanmeldung B 16205 X/39a (bekanntgeinacht am 25. 9. 1952); schweizerische Patentschrift Nr. 161 620; französische Patentschriften Nr. 962 527, 1 057 695; USA.-Patentschrift Nr. 2 433 176, 2 606 856, 2 665 783, 2 682 294.