DE1092134B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Gehaeuses fuer eine elektrische Halbleitervorrichtung - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Gehaeuses fuer eine elektrische HalbleitervorrichtungInfo
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Description
DEUTSCHES
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses für eine elektrische Halbleitervorrichtung,
wie ζ .B. einen Flächengleichrichter oder einen Flächentransistor, mit einem Aufbau, bei welchem
über eine zapfenförmige Ausladung an einem die Halbleitervorrichtung tragenden ersten grundplattenförmigen
Teil ein weiterer hohlkörperförmiger Teil, dessen innere Mantelfläche an die äußere Mantelfläche
der genannten zapfenförmigen Ausladung angepaßt ist, aufgeschoben und mittels einer elektrischen Warzenschweißung
mit dem grundplattenförmigen Teil verschweißt ist.
Bei einer bekannten Anordnung dieser Art besteht der eine Teil des Gehäuses aus einem sich in der Achsrichtung
des Gehäuses erstreckenden Hohlkörper, der an seinem einen Ende mit einem bogenförmigen Querschnitt
in den Flanschteil übergeht und in seinem Hohlraum den Isolierkörper mit den Zuleitungen zu
dem an zwei derselben frei getragenen Halbleiterkörper aufnimmt. Der über den zapfenförmigen Teil
dieses Gehäuses aufgeschobene weitere Gehäuseteil ist dabei becherförmig mit einem von dem Rand der
Becherform über ein Bogenstück radial nach außen ausladenden Flansch versehen, der an seiner dem
Flansch des anderen Gehäuseteiles zugewandten Fläche mit einer ringförmigen Erhöhung versehen ist.
Der zwischen den Flanschen beider Gehäuseteile durchgeführte Schweißvorgang geht dann über die
angeführte ringförmige Erhöhung nach Art einer elektrischen Warzenschweißung vor sich. Ein solches
Gehäuse bedingt durch die radial ausladenden Flanschteile einen anteilig relativ großen Raumbedarf
senkrecht zu seiner Achsrichtung und weist somit keine einfache äußere geometrische Form an seiner Mantelfläche
auf. Es ist auch keine eindeutige Gewähr und Übersicht gegeben, wie die Verschweißung zwischen
den Flanschflächen der Gehäuseteile fortschreitet, damit eine hochwertige Abdichtung des Gehäuses erreicht
wird. Schließlich liegt die durch den Schweißvorgang thermisch beanspruchte Stelle des einen Gehäuseteiles
nahe dem für die isolierte Durchführung der Zuleitungen in ihm vorgesehenen Isolierkörper,
so daß einer thermischen Beanspruchung desselben vorgebeugt werden muß.
Nach einer anderen bekannten Lösung ist der aus Stahl bestehende Grundplattenteil mit einem Flanschteil
von spitzdachförmigem Querschnitt und mit Kanälen für die elektrisch ungeschützte und elektrisch
isolierte, jedoch dichte Hindurchführung der Zuleitungen zu der Halbleiteranordnung versehen,
welche zwischen dem Ende der einen gestreckten Zuleitung und dem Ende der anderen Zuleitung, welches
sich an einem parallel zur Achse des Gehäuses in Richtung auf die erste Zuleitung zurückgebogenen
Verfahren und Vorrichtung
zur Herstellung eines Gehäuses
für eine elektrische Halbleitervorrichtung
Anmelder:
Siemens-Schuckertwerke
Aktienges ells chaf t,
Berlin und Erlangen,
Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50
Hans-Jürgen Nixdorf, Berlin-Lankwitz,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Teil der zweiten Zuleitung befindet, frei getragen ist. Der becherförmige zweite Gehäuseteil hat einen von
seinem Rand nach außen ausladenden Flanschteil, der mit seiner der Dachformspitze an dem Flansch des
anderen Gehäuseteiles zugeordneten Fläche mit jener verschweißt ist. Auch bei dieser bekannten Anordnung
entsteht wieder ein Gehäuse mit seitlich von der Mantelfläche einfacher geometrischer Grundform ausladendem
Flanschteil, und die isolierte Durchführung der Zuleitungen liegt wieder an dem einen Grundplattenteil
benachbart der Verschweißungsstelle. Schließlich ist auch nicht zu übersehen, in welcher
Weise von der Spitze der Dachform der ringförmigen Erhebung der Verschweißungsprozeß jeweils nach
innen bzw. nach außen in radialer Richtung fortschreitet.
Ziel der Erfindung ist die Entwicklung eines Verfahrens für die Herstellung eines Gehäuses der angegebenen
Art für Halbleiteranordnungen, welches nach seiner Fertigstellung durch Verschweißung seiner Gehäuseteile
an seiner Außenmantelfläche unmittelbar eine maßhaltige einfache geometrische Form aufweist,
so daß es auch ungeachtet der angebrachten Verschweißungsstelle maßhaltig in eine andere vorgegebene
Bauform eingesetzt werden kann. Gleichzeitig ist eine solche xAxt der Verschweißung beider Gehäuseteile
angestrebt, daß diese einen ganz bestimmten eindeutigen Verlauf in dem Entstehen der Schweißnaht
nimmt.
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dem Verfahren gemäß der Erfindung wird gerichtet, daß sie sich an allen Stellen an den hohl-
zur Erreichung dieser vorteilhaften technischen Wir- körperförmigen Gehäuseteil außen gut anlegen
kungen von den beiden Teilen — grundplattenförmiger können.
die Halbleitervorrichtung tragender Gehäuseteil mit Gleichzeitig kann die Vorrichtung derart gestaltet
der zapfenförmigen Ausladung und hohlkörperför- 5 sein, daß bei Erweichung des Randes des hohlkörper-
miger Gehäuseteil — jeder schon vor dem Ver- förmigen Gehäuseteiles während des Schweißprozesses
schweißen mindestens mit je einer zweier Hilfs- der in Richtung der Wand dieses Gehäuseteiles sich
formen einer Vorrichtung zusammengebracht, welche vorwärts bewegende grundplattenförmige Gehäuseteil
durch ihr Zusammenwirken den Ablauf des Schweiß- in eine Aussparung absinkt, die in ihrer lichten Weite
Vorganges in dem Fortschreiten der Entstehung der io gleich den Außenabmessungen des grundplatten-
Schweißnaht und die dabei entstehenden äußeren Ab- förmigen Gehäuseteiles und des hohlkörperförmigen
messungen des Gehäuses mit einer eindeutigen Maß- Gehäuseteiles ist. Auf diese Weise sind die möglichen
haltigkeit dadurch bestimmen, daß bei der Erweichung Abmessungen, die an der Schweißstelle entstehen
des freien Randes des hohlkörperförmigen Teiles der können, immer eindeutig nach außen begrenzt. Um
grundplattenförmige Teil in die dem hohlkörper- 15 eine gute gegenseitige Orientierung zwischen der
förmigen Teil zugeordnete Hilfsform eingeführt wird. zweiten Schweißelektrode und dem grundplatten-
ßei einem solchen Aufbau des Gehäuses kann eine förmigen Gehäuseteil, auf welchen diese Elektrode
unerwünschte Verformung an einem der Gehäuseteile aufgesetzt wird, zu erreichen, ist diese Elektrode an
nicht auftreten und auch kein unbestimmtes Fort- ihrem diesen Grundplattenkörper zugewandten Ende
schreiten in der Entstehung der Schweißnaht statt- 20 mit einer Aussparung versehen, welche einer an der
finden, was für die Güte und die Einsatz- bzw. Ein- Außenseite des grundplattenkörperförmigen Gehäusebaumöglichkeit
einer solchen Halbleitervorrichtung teiles vorgesehenen zapfenartigen Erhöhung entvon
1>eachtlicher Bedeutung ist. Der zweite Gehäuse- spricht. Dieser Zapfen kann mit einer Bohrung verteil
kann sich mit einer ebenen Ringfläche auf die sehen sein, in welcher später eine elektrische AnGrundplatte
aufsetzen, wobei sich bereits eine Passung 25 Schlußleitung befestigt werden kann, so daß er für
zwischen dem Innenumfang dieser Ringfläche und dem zwei Funktionen nutzbar gemacht ist.
Übergang der Zapfenform in die Fläche der Grund- Damit mit der Vollendung des Schweißprozesses platte ergibt. Er kann jedoch an dieser freien Rand- auch unmittelbar gewährleistet ist, daß keine Fremdfläche gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der- gase mehr in den von dem Gehäuse umschlossenen art konisch gestaltet sein, daß der freie Rand eine 30 Raum eintreten können, kann dieses unmittelbar in solche verjüngte Querschnittsform aufweist, deren der Schweißvorrichtung abgeschlossen werden, indem Spitze an der inneren Mantelfläche des Hohlkörpers es an der Zuleitungsstelle des Spülgases dicht verliegt. Werden die beiden Gehäuseteile miteinander schweißt wird. Die Elektroden für diese Verschweiverschweißt, nachdem der rohrförmige Körper auf ßung können unmittelbar in dem Isolierkörper der den Zapfen an dem Grundplattenteil aufgeschoben 35 Vorrichtung verstellt werden, in welchen der hohlworden ist, so setzt sich der hohlförmige Körper mit körperförmige Teil eingesetzt ist. Die Elektroden seiner zugespitzten Randform auf deren Grundflächen- arbeiten dabei in der Weise, daß sie zunächst ein mekörper unmittelbar benachbart der äußeren Mantel- chanisches Abquetschen des Zuleitungsrohres und anfläche der Zapfenform auf. Bei dem anschließenden schließend eine Verschweißung desselben durchführen, elektrischen Verschweißungsprozeß erweicht dieser 40 Zur näheren Erläuterung der Durchführung des zugespitzte Rand, und durch das gegenseitige An- Verfahrens gemäß der Erfindung und einer zweckdrücken der beiden Körper legt sich dieses Material mäßig in Verbindung mit diesem benutzten Vorrichdes hohlkörperförmigen Gehäuseteiles immer mehr tung wird nunmehr auf die Figur der Zeichnung Bevon innen nach außen fortschreitend gegen die Fläche zug genommen.
Übergang der Zapfenform in die Fläche der Grund- Damit mit der Vollendung des Schweißprozesses platte ergibt. Er kann jedoch an dieser freien Rand- auch unmittelbar gewährleistet ist, daß keine Fremdfläche gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der- gase mehr in den von dem Gehäuse umschlossenen art konisch gestaltet sein, daß der freie Rand eine 30 Raum eintreten können, kann dieses unmittelbar in solche verjüngte Querschnittsform aufweist, deren der Schweißvorrichtung abgeschlossen werden, indem Spitze an der inneren Mantelfläche des Hohlkörpers es an der Zuleitungsstelle des Spülgases dicht verliegt. Werden die beiden Gehäuseteile miteinander schweißt wird. Die Elektroden für diese Verschweiverschweißt, nachdem der rohrförmige Körper auf ßung können unmittelbar in dem Isolierkörper der den Zapfen an dem Grundplattenteil aufgeschoben 35 Vorrichtung verstellt werden, in welchen der hohlworden ist, so setzt sich der hohlförmige Körper mit körperförmige Teil eingesetzt ist. Die Elektroden seiner zugespitzten Randform auf deren Grundflächen- arbeiten dabei in der Weise, daß sie zunächst ein mekörper unmittelbar benachbart der äußeren Mantel- chanisches Abquetschen des Zuleitungsrohres und anfläche der Zapfenform auf. Bei dem anschließenden schließend eine Verschweißung desselben durchführen, elektrischen Verschweißungsprozeß erweicht dieser 40 Zur näheren Erläuterung der Durchführung des zugespitzte Rand, und durch das gegenseitige An- Verfahrens gemäß der Erfindung und einer zweckdrücken der beiden Körper legt sich dieses Material mäßig in Verbindung mit diesem benutzten Vorrichdes hohlkörperförmigen Gehäuseteiles immer mehr tung wird nunmehr auf die Figur der Zeichnung Bevon innen nach außen fortschreitend gegen die Fläche zug genommen.
des Grundplattenkörpers und geht mit dieser eine in 45 In dieser bezeichnet 1 den hohlkörperförmigen bzw.
vorbestimmter Weise in ihrer Dicke fortschreitende becherförmigen Gehäuseteil. In dessen Bodenfläche ist
Verschweißungsstelle ein. mittels eines Glasverschmelzungskörpers 2 der zweite
Für die Durchführung des Verschweißungs- Metallkörper 15 einer elektrisch isolierenden Durchprozesses
wird vorzugsweise eine Vorrichtung be- führung befestigt. Dieser Gehäuseteil 1 ist in der Vornutzt,
an welcher der hohlkörperförmige Gehäuseteil 50 richtung für die Verschweißung in die Aussparung 3
in eine solche Aussparung eingesetzt werden kann, eines Körpers 4 aus Isoliermaterial eingesetzt, so daß
daß nach Auf setzen des anderen grundplattenförmigen er mit seiner äußeren Bodenfläche auf dem Absatz 4a
Gehäuseteiles vor und während der Verschweißung aufsitzt und mit dem inneren rohrförmigen Metalleine
Durchspülung des später von den beiden Gehäuse- teil 15 der isolierten elektrischen Durchführung in
teilen umschlossenen Kammerraumes mittels eines 55 eine Aussparung 4 & des Isolierteiles 4 der Schweiß-Schutzgases,
wie z. B. Stickstoff, stattfinden kann. vorrichtung eintauscht. Mit 5 ist die eine den Ge-Für
die Zwecke der Durchspülung kann unmittelbar häuseteil 1 an seiner äußeren Mantelfläche umschlieder
innere Metallteil der isolierten Durchführung be- ßende zangenförmige Schweißelektrode bezeichnet,
nutzt werden, wenn dieser nach Art eines Röhrchens Auf den oberen Rand des Gehäuseteiles 1 ist der
ausgebildet ist, indem es z. B. für die Durchspülung 60 grundplattenförmige zweite Gehäuseteil 6 aufgesetzt,
des Gehäuses als Einlauf dient. Zu diesem Zweck ist von dessen in der Darstellung unteren Fläche ein
diese Vorrichtung derart eingerichtet, daß sie mit zapfenförmiger Teil 7 ausladet. An dessen Endfläche
einem entsprechenden Schutzgas für diese Spülung ist die nicht besonders im einzelnen dargestellte
beschickt werden kann. Die eine Schweißelektrode ist Halbleiteranordnung 8, z. B. ein Siliziumflächendabei
vorzugsweise derart ausgebildet, daß sie den 65 gleichrichter, angeordnet. Von der freien Endfläche
hohlkörperförmigen Gehäuseteil an seiner äußeren der Halbleiteranordnung ragt ein Anschlußdraht 9 bis
Mantelfläche umschließt. Hierfür sind diejenigen in den bereits genannten rohrförmigen Körper 15 der
Teile dieser Schweißelektrode, welche mit der äußeren isolierten Durchführung. Wie aus der Darstellung zu
Mantelfläche des hohlkörperförmigen Gehäuseteiles in entnehmen ist, ist der obere freie Rand des metalli-Kontakt
kommen, zweckmäßig derart nachgiebig ein- 7° sehen Hohlkörpers 1 derart zugespitzt, daß die Spitze
der Ouerschnittsform an der Übergangsstelle zwischen
dem Körper 6 und dem Teil 7 aufsetzt. Der metallische Grundkörper 6 ist an seiner außen liegenden
Fläche noch mit einem zapfenförmigen Körper 10 versehen, welcher beim Aufschieben der zweiten
Schweißelektrode 11 in eine an dieser vorgesehenen Aussparung 12 eintaucht. In dem Isolierkörper 4 ist
noch eine Zuleitung 13 für die Einführung eines Schutzgases, wie z. B. Stickstoff, vorgesehen. Bevor
der Verschweißungsprozeß eingeleitet wird, wird durch das Rohr 13 Stickstoff hindurchgeschickt, so
daß dieser durch das Rohr 15 in den Raum, der später durch die beiden Gehäuseteile 1 und 6 eingeschlossen
wird, eintritt und ihn von anderen Gasen freispült sowie auch während des Verschweißungsprozesses
dafür sorgt, daß keine unerwünschten Fremdgase in den Kammerraum gelangen können. Wird der Verschweißungsprozeß
durchgeführt, so erweicht das freie randförmige Ende des Gehäuseteiles 1 und das Material
des Gehäuserandes von 1 legt sich, wie bereits in der vorausgehenden Beschreibung geschildert, immer
mehr von der Übergangsstelle zwischen 6 und 7 ausgehend fortschreitend gegen die untere Fläche des
Grundplattenkörpers 6, wobei der äußere Rand der Grundplatte 6 schließlich in den Hohlraum 14 der
zangenförmigen Schweißelektrode 5 eintaucht und durch deren innere Mantelfläche in ihrer Verformung
nach außen begrenzt wird. Die Zangenform der Schweißelektrode 5 ist in der Darstellung nicht besonders
angedeutet.
In dem Isoliermaterialkörper 4 sind ferner noch die beiden relativ zu diesem verstellbaren Schweißelektroden
16 und 17 vorgesehen. Diese befinden sich in einer solchen Lage in bezug auf das Rohr 15, daß sie
nach Abschluß des Schweißvorganges zwischen den beiden Gehäuseteilen durch Gegeneinanderbewegen als
Vorrichtung zum gasdichten Abquetschen des Rohres 16 benutzt werden können. Da die beiden Elektrodenkörper
16 und 17 gleichzeitig Schweißelektroden sind, so kann durch deren Anspannunglegen, nachdem der
mechanische Quetschungsprozeß des Rohres 17 vollendet ist, unmittelbar eine entsprechende dichte elektrische
Verschweißung der gegenseitigen Berührungsstellen der inneren Wände des Rohres 15 durchgeführt
werden. Der elektrische Anschluß an den Schweiß- *5 stellen 16 und 17 ist der Einfachheit halber in der
Zeichnung nicht besonders angedeutet.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses für eine elektrische Halbleitervorrichtung, z. B. für
einen Flächengleichrichter oder Flächentransistor, bei dem über eine zapfenförmige Ausladung an
einem die Halbleitervorrichtung tragenden ersten grundplattenförmigen Teil ein weiterer hohlkörperförmiger
Teil, dessen innere Mantelfläche an die äußere Mantelfläche der zapfenförmigen
Ausladung angepaßt ist, aufgeschoben und mittels einer elektrischen Warzenschweißung mit dem
grundplattenförmigen Teil verschweißt ist, da durch gekennzeichnet, daß von beiden Teilen jeder
schon vor dem Verschweißen mindestens mit je einer zweier Hilfsformen einer Vorrichtung zusammengebracht
wird, welche durch ihr Zusammenwirken den Ablauf des Schweißvorganges in dem Fortschreiten der Entstehung der Schweißnaht
und die dabei entstehenden äußeren Abmessungen des Gehäuses mit einer eindeutigen
Maßhaltigkeit dadurch bestimmen, daß bei der Erweichung des freien Randes des hohlkörperförmigen
Teiles der grundplattenförmige Teil in die dem hohlkörperförmigen Teil zugeordnete
Hilfsform eingeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein grundplattenförmiger Teil verwendet
wird, dessen zapfenförmige Ausladung entweder unmittelbar an ihrer Stirnfläche oder
über einen weiteren an dieser getragenen zapfenförmigen Teil kleineren Durchmessers die Halbleitervorrichtung
trägt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein hohlkörperförmiger Teil
benutzt wird, bei dem eine elektrisch isolierte Durchführung an dem der Verschweißungsnahtstelle
abgewandten Ende vorgesehen ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein hohlkörperförmiger
Teil benutzt wird, der an seinem freien Rand mit einer derart zugespitzten Form hergestellt
ist, daß das zugespitzte Ende sich an seiner inneren Mantelfläche befindet und an der Übergangsstelle
zwischen der Grundplatte und deren zapfenförmigen Ausladung aufsitzt.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet
durch eine aus Isoliermaterial bestehende Hilfsform, in welche der hohlkörperförmige Gehäuseteil
eingesetzt werden kann, eine zangenförmige Schweißelektrode zum Umschließen dieses
Gehäuseteiles an seiner äußeren Mantelfläche, eine zweite Schweißelektrode, welche nach der räumlichen
Vereinigung der beiden Gehäuseteile während des Schweißprozesses an der Außenfläche des
Grundplattengehäuseteiles aufgesetzt werden kann, und durch eine zusätzliche Schweißeinrichtung an
der Vorrichtung, durch welche der hohlkörperförmige Gehäuseteil nach Abschluß des Verschweißungsprozesses
zwischen den Gehäuseteilen an einer Zuleitungsstelle für einen Schutzgasspülungsstrom
des hohlkörperförmigen Gehäuseteiles gasdicht abgeschlossen werden kann.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Aussparung, in welche ein die
Zuleitung für den Schutzgasspülungsstrom bildender, rohrförmiger, innerer Metallteil an einer isolierten
Durchführung des hohlkörperförmigen Gehäuseteiles eingeführt werden kann, und welche an
eine Spülgaszuleitung derart angeschlossen ist, daß der genannte rohrförmige Teil der isolierten
Durchführung des hohlkörperförmigen Gehäuseteiles als Einlauf für die Schutzgasspülung vor
und während des Verschweißungsprozesses benutzt werden kann.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Isolierkörper vorgesehene
Einrichtung zum dichten Verschweißen des rohrförmigen inneren Metallteiles der isolierten
Durchführung aus zwei Elektroden besteht, welche der genannten Aussparung für den rohrförmigen
Teil der isolierten Durchführung derart räumlich zu beiden Seiten zugeordnet sind, daß
für den dichten Abschluß des Gehäuses an der Spülleitung die beiden Schweißelektroden zunächst
als eine Abquetschvorrichtung für den rohrförmigen Teil benutzt werden können, wonach sie dann
unter Spannung als elektrische Schweißelektroden für die gegenseitige Verschweißung der Beruh-
7 8
rungsflächen an der inneren Mantelfläche des ab- In Betracht gezogene Druckschriften:
gequetschten Rohres dienen. B ridge rs, Scaff und Shive, »Transistor Tech-
j Vorrichfung racli Anspruch 5, dadurch gr ii%, PnA, !far IiSJ1 ffl, UI1 ί Μ
kennzeichnet, daß die zweite Schweißelektrode an bis 393;
ihrem Ende einen gegenseitigen Eingriff mit dem 5 »Electronics Industries«, Bd. 17 (1958), H. 3,
grundplattenförmigen Teil eingehen kann. S. 62 bis 65.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
009 630/330 10.60
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL241941D NL241941A (de) | 1958-08-12 | ||
DES59388A DE1092134B (de) | 1958-08-12 | 1958-08-12 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Gehaeuses fuer eine elektrische Halbleitervorrichtung |
CH7661359A CH373108A (de) | 1958-08-12 | 1959-08-05 | Gehäuse mit einem Halbleiterelement und Verfahren zur Herstellung eines solchen |
FR802494A FR1232160A (fr) | 1958-08-12 | 1959-08-10 | Boîtier pour montages à semi-conducteurs et son procédé de fabrication |
GB652163A GB930654A (en) | 1958-08-12 | 1959-08-12 | Apparatus for sealing a semi-conductor device in a housing by welding |
GB2763859A GB930653A (en) | 1958-08-12 | 1959-08-12 | Improvements in or relating to semi-conductor electric circuit components |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1092134B true DE1092134B (de) | 1960-11-03 |
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ID=7493266
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DE (1) | DE1092134B (de) |
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GB (1) | GB930654A (de) |
NL (1) | NL241941A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1254772B (de) * | 1962-07-17 | 1967-11-23 | Philips Patentverwaltung | Verfahren zum Herstellen eines Gehaeuses fuer elektrische Bauelemente, insbesondere fuer Halbleiteranordnungen |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1466427A (fr) * | 1965-12-03 | 1967-01-20 | Comp Generale Electricite | Capot étanche pour dispositif semi-conducteur |
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- NL NL241941D patent/NL241941A/xx unknown
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1958
- 1958-08-12 DE DES59388A patent/DE1092134B/de active Pending
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1959
- 1959-08-05 CH CH7661359A patent/CH373108A/de unknown
- 1959-08-10 FR FR802494A patent/FR1232160A/fr not_active Expired
- 1959-08-12 GB GB652163A patent/GB930654A/en not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
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None * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE1254772B (de) * | 1962-07-17 | 1967-11-23 | Philips Patentverwaltung | Verfahren zum Herstellen eines Gehaeuses fuer elektrische Bauelemente, insbesondere fuer Halbleiteranordnungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB930654A (en) | 1963-07-10 |
CH373108A (de) | 1963-11-15 |
NL241941A (de) | |
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