DE1088772B - Ventil zum Absperren oder Regeln des Durchflusses von leicht polymerisierenden Stoffen - Google Patents
Ventil zum Absperren oder Regeln des Durchflusses von leicht polymerisierenden StoffenInfo
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- DE1088772B DE1088772B DEK34142A DEK0034142A DE1088772B DE 1088772 B DE1088772 B DE 1088772B DE K34142 A DEK34142 A DE K34142A DE K0034142 A DEK0034142 A DE K0034142A DE 1088772 B DE1088772 B DE 1088772B
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K41/00—Spindle sealings
- F16K41/02—Spindle sealings with stuffing-box ; Sealing rings
- F16K41/04—Spindle sealings with stuffing-box ; Sealing rings with at least one ring of rubber or like material between spindle and housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Description
DEUTSCHES
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventil, welches insbesondere zum Absperren oder Regeln des
Durchflusses von leicht polymerisierenden Medien dient.
Bei der technischen Handhabung von leicht polymerisierenden Stoffen, wie sie beispielsweise zur Herstellung
von kautschukähnlichen Produkten oder Kunststoffen benötigt werden, treten durch vorzeitige,
unerwünschte Polymerisation leicht Verstopfungen in Ventilen, Rohrleitungen und Gefäßen auf, wodurch
unliebsame Betriebsstörungen hervorgerufen werden. Ein sehr großer Teil dieser Störungen läßt sich dadurch
vermeiden, daß man das Stagnieren der monomeren Stoffe in Ecken und Spalten verhindert, so daß
an keiner Stelle der Apparatur Polymerisat in höherer Konzentration auftreten kann. Dies erweist sich besonders bei solchen Monomeren, wie z. B. Chloropren,
Butadien·, Styrol oder Acrylester, als notwendig, welche die Erscheinung der Popcorn-Polymerisation
zeigen. Untersuchungen über die Bildung und das Wachstum des Popcorn-Polymerisates haben gezeigt,
daß es über die Vorstufe des sich in homogenen System bildenden gewöhnlichen Polymerisattyps entsteht.
Die Verhinderung der Bildung von Popcorn-Polymerisat ist um so notwendiger, als es nach dem
Auftreten der ersten Keime mit großer Geschwindigkeit weiterwächst, fast unlösliche Aggregate bildet,
die eigene Bildung katalysiert und schließlich zu mechanischen« Zerstörungen der Apparate führen kann.
Während die Bedingung des Freiseins von Ecken, Spalten, toten Räumen und Winkeln in Behältern,
Rohrleitungen und Meßorganen durch entsprechende Gestaltung derselben verhältnismäßig leicht erfüllt
werden kann, erwies sich bei Ventilen eine besondere Konstruktion als notwendig und zweckmäßig.
Entsprechend den Eigenschaften und dem Verhalten der zu handhabenden Stoffe muß bei einer hierfür
bestimmten Ventilkonstruktion unter allen Umständen ausgeschlossen sein, daß auch nur die kleinsten
Stoffmengen an irgendeiner Stelle des Ventilinnern stagnierend zurückbleiben können.
Als Hauptforderung, die an eine solche Ventilkonstruktion zu stellen ist, muß daher die nach einem
völligen Freisein der von dem zu handhabenden Stoff benetzten Teile von Ecken und Winkeln, Spalten und
toten Räumen bei jeder Spindelstellung angesehen werden.
Sie wird erfindungsgemäß dadurch erfüllt, daß die Ventilspindel an der Stelle ihres Eintritts in das
Ventilgehäuse von einer aus elastischem, in bezug auf den zu handhabenden Stoff chemisch inertem Material
bestehenden, einen der Länge nach durchbohrten Kegelstumpf darstellenden, sich nach dem Innern des
Ventilgehäuses hin verjüngenden, mit dem Innern des Ventil zum Absperren oder Regeln
des Durchflusses
von leicht polymerisierenden Stoffen
von leicht polymerisierenden Stoffen
Anmelder:
Knapsack-Griesheim Aktiengesellschaft,
Knapsack bei Köln
Knapsack bei Köln
Dipl.-Chem. Dr. Wilhelm Vogt, Knapsack bei Köln,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Ventilgehäuses abschließenden, durch bekannte Mittel auf ihren Sitz gepreßten Konusabdichtung eng umschlossen
ist.
Zwei AusführungsfO'rmen des erfindungsgemäßen Ventils sind in der Zeichnung schematisch und teilweise
im Schnitt dargestellt, und zwar zeigt
Fig. 1 eine Ausführungsform mit Materialzufluß und verschlossenem Materialabfluß (Eckventil) und
Fig. 2 eine Ausführungsform mit Materialdürchnuß und geschlossener Abzweigung (Durchfluß mit Abzweigung).
Fig. 2 eine Ausführungsform mit Materialdürchnuß und geschlossener Abzweigung (Durchfluß mit Abzweigung).
In der Zeichnung ist 2 das Ventilgehäuse, 3 der Materialzufluß und 4 der senkrecht hierzu angeordnete,
im gezeichneten Zustand verschlossene Materialabfluß. Der durchgehende Materialabfluß in Fig. 2 ist
mit 15 bezeichnet. Die Ventilspindel 5 und der Ventilteller 6 bestehen aus einem Stück, wodurch hier
Spalträume vermieden werden. Die Randungen 13 des Ventiltellers 6 sind abgerundet, während der Ventiltellersitz
7 an seiner Oberfläche plan gearbeitet ist und eine konisch geschliffene Dichtungsfläche hat. Der
Ventilteller 6 sitzt dem Ventiltellersitz 7 möglichst nahe dessen oberer Kante 8 auf.
Die erfindungsgemäße Konus abdichtung 9 wird mittels der beispielsweise Druckringe 12 einerseits
mit ihrer Bohrungsfläche an die Ventilspindel 5 angepreßt und andererseits mit ihrer Mantelfläche gegen
den ausgebohrten Konussitz 11 im Ventilgehäuse 2 gedrückt. Die dem Ventilteller 6 zugewandte Kegelstumpffläche
10 der Konusabdichtung 9 ragt nicht über den Konussitz 11 hinaus, denn beim Hervortreten
dieses Kegelstumpfes in den vom Material durchflossenen Raum hinein wäre das Anpressen an
die Spindeloberfläche und damit die vollkommen
009 590/211
spaltfreie Abdichtung an der Austrittstelle der Ventilspindel 5 nicht mit Sicherheit gewährleistet.
Der abgestumpfte Kegelmantel der Konusabdichtung 9 muß schließlich unter einem solchen Winkel
gefertigt sein, daß beim Schließen des Ventils ein Festkeilen, der Abdichtung unmöglich ist. Dieser
Winkel ist abhängig von den Gleiteigenschaften der Konusabdichtung am Spindel- und Gehäusematerial
sowie von den Fließeigenschaften des Konuswerkstoffes.
Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ventils ist in einem Kniestück
untergebracht, wobei das Kniestück gegenüber dem Materialzufluß 3 geschlossen und im Innern bei 14 abgerundet
ist. Die gebräuchlichere Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist in Fig. 2 dargestellt,
wo das Ventil zum Absperren von Ablaßstutzen und Abzweigungen dient. Mit stagnierenden Monomeren
angefüllte Ventilstücke können, wenn die Ventile längere Zeit nicht betätigt werden, Anlaß zur Poly- ao
merisation sein. Dagegen verbleibt in der in Fig. 2 dargestellten Konstruktion des Ventilgehäuses kein
stagnierendes. Monomeres, denn das Ventilgehäuse 2 wird sets in waagerechter Richtung vom Hauptmaterialstrom
durchflossen. Der Zweigstrom fließt bei geöffnetem Ventil durch den nach unten gezeichneten
Stutzen ab.
Es wird also zur Vermeidung von Räumen, die längere Zeit mit stagnierendem Monomeren gefüllt
sind, ein mit drei Stutzen versehenes Ventilgehäuse benutzt, welches stets vom Hauptstrom durchflossen
wird, während der Nebenstrom durch den Ventilteller 6 gedrosselt oder abgesperrt werden kann.
Claims (1)
- Patentanspruch:Ventil, insbesondere zum Absperren oder Kegeln des Durchflusses von leicht polymerisierenden Stoffen,, mit glatten', bei jeder Betriebsstellung von Ecken und Winkeln, Spalten und toten Räumen freien Strömungsführung, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilspindel (5) an der Stelle ihres Eintritts in das Ventilgehäuse (2) von einer aus elastischem, in bezug auf den zu handhabenden Stoff chemisch inertem Material bestehenden, einen der Länge nach durchbohrten Kegelstumpf darstellenden, sich nach dem Inneren des Ventilgehäuses (2) hin verjüngenden, mit dem Inneren des Ventilgehäuses (2) bündig abschließenden, durch bekannte Mittel (12) auf ihren Sitz (11) gepreßten Konusabdichtung (9) eng umschlossen ist.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 545 880, 714935,
151, 805 474, 811 416, 855 784;
USA.-Patentschrift Nr. 2 061 706.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen€(009 590/211 8.6D
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK34142A DE1088772B (de) | 1958-02-22 | 1958-02-22 | Ventil zum Absperren oder Regeln des Durchflusses von leicht polymerisierenden Stoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK34142A DE1088772B (de) | 1958-02-22 | 1958-02-22 | Ventil zum Absperren oder Regeln des Durchflusses von leicht polymerisierenden Stoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1088772B true DE1088772B (de) | 1960-09-08 |
Family
ID=7219935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK34142A Pending DE1088772B (de) | 1958-02-22 | 1958-02-22 | Ventil zum Absperren oder Regeln des Durchflusses von leicht polymerisierenden Stoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1088772B (de) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE545880C (de) * | 1932-03-07 | Friedrich Bonnet | Wasserschieber | |
US2061706A (en) * | 1934-10-11 | 1936-11-24 | Hammond Brass Works | Valve |
DE714935C (de) * | 1939-01-05 | 1942-01-09 | Dynamit Act Ges Vormals Alfred | Durchflusspackhahn fuer Sprengstoffleitungen |
DE804151C (de) * | 1948-07-27 | 1951-04-16 | Karl Wernert | Absperrventil aus Kunststoff |
DE805474C (de) * | 1948-10-02 | 1951-05-21 | Otto Heinz Brandi Dipl Ing | Membranventil mit Spindelantrieb |
DE811416C (de) * | 1949-03-10 | 1951-08-20 | Otto Heinz Dipl-Ing Brandi | Ventil |
DE855784C (de) * | 1950-12-16 | 1952-11-17 | Josef Loessner | Spindelabdichtung |
-
1958
- 1958-02-22 DE DEK34142A patent/DE1088772B/de active Pending
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