DE108783C - - Google Patents
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- DE108783C DE108783C DENDAT108783D DE108783DA DE108783C DE 108783 C DE108783 C DE 108783C DE NDAT108783 D DENDAT108783 D DE NDAT108783D DE 108783D A DE108783D A DE 108783DA DE 108783 C DE108783 C DE 108783C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0818—Manufacture of tubes by drawing of strip material through dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
PATENTAMT.
%r V/0]
Längskanten.
Die bisher im Gebrauch befindlichen Gasröhren weisen an der Schweifsnaht einen
stumpfen Stofs auf; sie mufsten bis zu ihrer Fertigstellung mindestens dreimal einen Trichter
passiren, und zwar einmal, um das Blech, aus welchem die Rohre hergestellt wurden, in die
Rohrform zu biegen, und zweimal, um das Rohr mit stumpfem Stofs zusammenzuschweifsen.
Die vorliegende Erfindung betrifft nun einen Trichter, welcher mit einer. Einrichtung
versehen ist, die es ermöglicht, durch ein einmaliges Hindurchführen des Bleches durch den
Trichter sofort ein fertiges Gasrohr zu erhalten, und zwar ein solches Gasrohr, dessen
Schweifsnaht durch zwei unter einem Winkel von 450 abgeschärfte Kanten gebildet wird.
Auf beiliegender Zeichnung stellen dar:
Fig. ι die Vorderansicht, Fig. 2 die Seitenansicht
und Fig. 3 den Grundrifs der neuen Vorrichtung; Fig. 4 ist der Grundrifs eines Theiles der Vorrichtung, und die Fig. 5 und 6
zeigen ein fertiges Rohr im Grundrifs und das an seinen Kanten abgeschrägte Blech zur Herstellung
der Röhren.
Der im Wesentlichen wie bisher gestaltete Trichter T weist an seiner Wandung einen
Ausschnitt A auf, durch welchen eine Rolle R bis zum inneren Umfang des Trichters eindringen
kann.
Seitlich des Ausschnittes A sind an der Wandung des Trichters T zwei Lappen L angegossen,
welche je einen Schlitz S aufweisen, der sich in den Fig. 2 und 3 von S1 bis S0
erstreckt. In diesem Schlitz liegen die Lager / für die Achse α der Rolle R.
Diese Lager/ entsprechen in ihrer Ausdehnung der Breite und Höhe nach dem Querschnitt
der Schlitze S, sind jedoch nicht so lang, so dafs eine Verschiebung derselben
möglich ist. Aufserdem haben sie auf den Aufsenseiten der Lappen L viereckige, zur Auflagerung
auf den Lappen L dienende Ansätze M von verhältnifsmäfsig geringer Dicke.
Die Form dieser Ansätze M ist am besten aus den Fig. 2 und 3 zu ersehen. Die Ansätze
ruhen ober- und unterhalb der Schlitze >S auf den Lappen L auf. Die beiden in den
Schlitzen S der Lappen L angeordneten Theile der Lager / sind durch ein auf sie festgeschraubtes
Querstück Q. unter einander zu einem festen Ganzen verbunden. Die Verbindungsschrauben
b b sind an ihren Köpfen-mit Löchern versehen, um sie mittelst Einsteckstiftes
nachstellen zu können.
Auf der Mitte des Querstückes Q, dessen beide Enden sich also auch in den Schlitzen 5
der Lappen L befinden, ist ein kreisrunder Ansatz N angeordnet, in dem das Ende der
Spindel O mittelst kleiner Splinte t, die in der halbkreisförmigen Nuth des Spindelendes liegen,
drehbar befestigt ist.
Die Spindel O ist geführt in einem Bügel B
mit kreisrundem Ansatz P, und kann durch eine Mutter C festgestellt und nach Lösen der
Mutter durch einen auf das Vierkant-Ende der Spindel O aufgesetzten Schlüssel in Richtung
der Spindelachse verschoben werden.
Der Bügel B ist mit den Lappen L mittelst der Schrauben C verschraubt. Die letzteren
sind in Fig. 2 nur durch ihre Mittellinie angedeutet.
Die Glocke des Trichters ist an ihrem breiten Rande zum Theil abgeschnitten, wie
die Fig. 1 und 2 ergeben. Gegen den abgeschnittenen runden Rand legt sich der in Fig. 4
allein dargestellte Hebel H, der auf einer halbkreisförmigen Erbreiterung eine vierkantige
Oeffhung aufweist, in welcher der Halszapfen des in Fig. 2 erscheinenden Kernstückes K
durch eine Mutter d gesichert ist. Durch diese Anordnung, d. h. dadurch, dafs sich der das
Kernstück K tragende Hebel H immer gegen die untere Schnittfläche der Glocke des Trichters
T anlegt, erzielt man, dafs die Cylinderoberfläche C1 C2 des im Uebrigen kugelförmigen
Kernstückes K sich immer an der gehörigen Stelle befinden mufs, wo das Zusammenschweifsen
der schrägen Kanten stattfinden soll.
Das Kernstück K ist in der Mitte aufgeschnitten, damit bei eintretendem Hindernifs
nicht ein Bruch in der Vorrichtung eintrete.
Der Arbeitsvorgang ist der folgende:
Das an seinen Kanten unter 45 ° abgeschärfte Eisen E (Fig. 2) wird mit einem Führungsbolzen, wie bisher, zusammengeschweifst und
aus dem vor dem Trichter befindlichen Ofen durch die engere Oeffnung des Trichters herausgezogen.
Die durch die Abschrägung erbreiterten Schweifsflächen nähern sich in dem Trichter allmählich, bis sie um die Cylinderfläche
des Kernstückes K herum sich zusammenlegen, und durch die Rolle R, die mittelst
der Spindel S und infolge der Verstellbarkeit ihrer Lager / fest angeprefst werden kann, zusammengeschweifst
werden. An der engen Oeffnung des Trichters T tritt dann das fertige Gasrohr G heraus.
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Herstellung geschweifster Gasröhren aus Blechstreifen mit abgeschrägten
Lä'ngskanten, dadurch gekennzeichnet, dafs in den Trichter (T) von unten her ein federndes Kernstück (K)
hineinragt, und dafs an der Stelle, an welcher die abgeschrägten Blechkanten sich
über einander legen, eine nachstellbare", durch die Trichterwand hindurchgreifende
Rolle (R) angeordnet ist, welche die über einander liegenden Kanten des Eisenbleches
gegen das elastische Kernstück änprefst und sie dadurch zusammenschweifst.
2. Ein Trichter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dafs sich gegen den unteren
Rand der theilweise abgeschnittenen Trichterglocke ein Halter (H) anlegt, welcher
auf einer halbkreisförmigen Erbreiterung ein elastisches, in der Mitte: aufgeschnittenes
Kernstück (K) trägt, welches an der Stelle, an welcher die Kanten des Eisenbleches sich über einanderlegen, eine
cylindrische Gestalt hat, im Uebrigen aber nach unten und oben die Form je eines
abgestumpften Kegels besitzt.
3. Ein Trichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafs zum Ein- und Feststellen
der Rolle (R) diese in Lagern (I) ruht, welche in Schlitzen (S) zweier an
die Trichterglocke angegossener Lappen (L) verschiebbar angeordnet und durch ein
Querstück (QJ verbunden sind, in welchem der Zapfen einer Schraubenspindel (O) angeordnet
ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE108783C true DE108783C (de) |
Family
ID=378736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT108783D Active DE108783C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE108783C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE890938C (de) * | 1942-01-23 | 1953-09-24 | August Seuthe Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen duennwandiger Rohre groesseren Durchmessers |
FR2568318A1 (fr) * | 1984-07-25 | 1986-01-31 | Orbital Eng Pty | Appareillage et procede d'alimentation en air des dispositifs d'injection de carburant |
-
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- DE DENDAT108783D patent/DE108783C/de active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE890938C (de) * | 1942-01-23 | 1953-09-24 | August Seuthe Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen duennwandiger Rohre groesseren Durchmessers |
FR2568318A1 (fr) * | 1984-07-25 | 1986-01-31 | Orbital Eng Pty | Appareillage et procede d'alimentation en air des dispositifs d'injection de carburant |
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