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Vorrichtung zum Kippen von elektrischen Lichtbogenschmelzöfen mit
einer verfahrbaren Wälzwiege Das Entleeren der Gefäße elektrischer Lichtbogenöfen
erfolgt bekanntlich durch Auskippen mit Hilfe von Wiegen, die das Ofengefäß tragen.
Diese Wiegen können entweder als »Rollwiegen« ausgebildet sein; bei welchen sich
der Drehpunkt in der Nähe des Gefäßschwerpunktes befindet und bei denen die Gießschnauze
beim Entleeren des Gefäßes eine rückläufige, kreisförmige Bewegung macht, oder sie
können als »Wälzwiegen« ausgebildet sein, bei denen der Drehpunkt ebenfalls in der
Nähe des Schwerpunktes liegt, der Schwerpunkt beim Kippen eine waagerechte Verschiebung
erfährt, und die Gießschnauze des Gefäßes eine vorlaufende, zykloidenförmige Bewegung
macht. Die vorlaufende sowohl als auch die rücklaufende Bewegung wird aber vom Stahlwerker
meist als lästig empfunden, da beim Ausgießen der Gießkran mit der Gießpfanne diesen
horizontalen und vertikalen Bewegungen folgen muß. Um die horizontale Bewegung der
Gießschnauze zu beseitigen, hat man Rollwiegen konstruiert, deren Rollbahn nicht
mehr kreisförmig ausgebildet ist, sondern in einer zyklischen Kurve so verläuft,
daß sich am Schnauzenende ein senkrechter Schnauzenweg ergibt. Man kann aber auch
die Kipprollen der Rollwiegen bzw. die Wälzbahn der Wälzwiegen auf einem Wagen anordnen,
der beim Kippen verfahren wird, und zwar bei der Rollwiege in Richtung zur Gießschnauze
und bei der Wälzwiege entgegengesetzt, so . daß sich ebenfalls ein annähernd senkrechter
Schnauzenweg ergibt. Gemeinsam ist allen vier Wiegenarten, daß die Elektrödenführungen
an. ihnen oder am Gefäß fest, d. h. mitkippend, angeordnet sind. Das ist erforderlich,
damit nicht bei den geringen Kippbewegungen, z. B: beim Abschlacken, die Elektroden
aus dem Ofen gezogen werden müssen, Das Mitkippen der Elektroden hat aber den Nachteil,
daß die Elektroden in Kippstellung erheblichen Biegungsbeanspruchungen ausgesetzt
sind und daß die oft umfangreichen Konstruktionen des Führungsgerüstes für die Elektrodenführungen
sich in nächster Nähe des Ofengefäßes befinden müssen und dieses unzugänglich machen.
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Da während der Schmelzung zwecks Abziehens von Schlacke und ähnlichen
metallurgischen Arbeiten der Ofen des- öfteren um einige Grade nach- hinten -oder
vorn gekippt werden muß, ohne däß die Zeit zum Herausziehen der Elektroden vorhanden
ist, hat man die zyklische Kurvenrollwiege mit der Kreisrollwiege derart kombiniert,
daß zunächst einige Grade "(etwa ± 10°) kreisförmig um einen Drehpunkt 2°gekipiit
werden kann, der zwischen den Kühlringen im Ofendeckel liegt, um dann beim Weiterkippen
nach vorn mit Hilfe der zyklischen Wiegenkurve einen senkrechten Schnauzenweg zu
erzielen.
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Man braucht also bei einer solchen Wiege während der metallurgischen
Arbeiten, während der man nur einige Grade zu kippen hat, die Elektroden nicht aus
dem Deckel herauszuziehen, da der Drehpunkt der Wiege während dieses ' ersten Kippbereiches
in nächster Nähe der Elektrodendurchführungsöffnungen liegt. Muß man aber den Ofen
entleeren, zieht man die Elektroden aus dem Deckel heraus und- kippt dann weiter.
Die Wiege rollt dann auf ihrem zyklischen Teil ab und bewirkt dann einen senkrechten
Schnauzenweg. Diese Wiegen sind aber in der Herstellung relativ teuer und ergeben
solche Abmessungen, .daß die Wiegenwangenkurven bis tief -unter Arbeitsflur reichen.
Bei Großöfen ergeben 'sich V@.Tiegenwangenabmessungeri, die derartig- groß sind,
daß sie wegen des Transportes zur Ofenbaustelle geteilt werden müssen; was kaum
oder nur -mit großen Schwierigkeiten möglich ist. -^ Die Erfindung betrifft eine
Vorrichtung zürri'Kipperi von elektrischen Lichtbogenschmelzöfen;_ insbesctridere
solchen, bei denen das Elektrodenführungsgerüst-vom Ofengefäff getrennt ist, bei
welcher Vorrichtüngd eine wenigstens annähernd senkrechte Bewegung: dir Aus= gußschnaüze
beim' Entleeren des Ofens: durch- KiWn des Ofengefäffes mittels @ einer gleichzeitig
hori.zoritäl bewegten Wälzwiege erzielt wird, die so ausgebildet ist; -`daß das
-in Abhängigkeit. von dei H-örizöntalbewegung der Wälzwiege erfolgende Kippen
mindesfens zu. Beginn der Kippbewegung um einen zwi-_ scheu- -den Elektrodendurchführungen
des Deckels liegenden Drehpunkt erfolgt.
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Diese Vorrichtung hat den Vorteil, daß kleinere Kippbewegungen des
Ofens, wie sie beispielsweise beim Abschlacken der Schmelzen durchgeführt werden,
erfolgen können, ohne daß die Elektroden aus dem
Ofen gezogen werden
müßten. Dieser Vorteil wird erzielt, ohne daß unerwünscht große Abmessungen der
Wälzwiege in Kauf genommen werden müßten.
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Die um einen zwischen den Elektrodendurchführ7ngen liegenden Drehpunkt
erfolgende Kippbewegung erfolgt zweckmäßig nur um wenige Grade, z. B. etwa 10 bis
20°. Das weitere Kippen erfolgt dann zweckmäßig um einen Drehpunkt, der in oder
in der Nähe des Schwerpunktes liegt, weil dann die Kippbewegung mit verhältnismäßig
geringem Energieaufwand durchgeführt werden kann.
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In der Zeichnung ist ein mit einer Vorrichtung nach der Erfindung
versehener Lichtbogenofen als Ausführungsbeispiel der Erfindung in Ansicht dargestellt.
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Das Ofengefäß 1 ruht auf einer Wälzwiege 2, deren Wälzbahn durch den
Wagen 3 gebildet wird. In dem Ofendeckel 4 sind die Durchführungen 5 für die nicht
dargestellten Elektroden vorgesehen. Am Ofengefäß sind die Ausgußschnauze 6 und
die Ofentür 7 angebracht. Die an der Wälzwiege 2 angebrachten Führungsleisten 8
und 10 bewirken zusammen mit den im Fundament oder der Bühnenkonstruktion fest gelagerten
Rollen 9 und 11, daß die Kippbewegung des Ofens in gewünschter Weise von der Horizontalverschiebung
des Wagens 3 abhängt. Die Führungskurve der Leiste 10 wird gebildet durch einen
Kreisbogen von etwa 6° um den zwischen den Elektrodendurchführungen 5 liegenden
Punkt 12 als Mittelpunkt und einer in einem bestimmten Winkel dazu liegenden Geraden.
Die Führungskurve der Leiste 8 stellt ebenfalls einen Kreisbogen um den Punkt 12
dar und erstreckt sich etwa über einen Winkel von 10°. Die Kurve der Wälzwiege 2
besteht aus zwei Kreisbögen, wobei der Mittelpunkt des Kurventeiles 13 durch den
Punkt 12 und der Mittelpunkt des Kurventeiles 14 durch den Punkt 15 gebildet wird,
der in der Nähe des Schwerpunktes 16 des Ofengefäßes liegt. In der Normalstellung
des Ofengefäßes 1 liegen die Punkte 12 und 16 sowie der Auflagepunkt
der Wiege 2 auf dem Wagen 3 auf der strichpunktiert angedeuteten Linie 17,
die senkrecht auf der Wälzbahn des Wagens 3 steht.
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Bewegt man nun den Wagen 3: mittels des hydraulischen Antriebs
19, der auch durch einen elektrischen Antrieb ersetzt werden kann, nach rechts
(Richtung Ofentür 7), so legt sich die Führungsleiste 10 gegen die Rolle 11 und
bewirkt dadurch ein Kippen des Ofengefäßes 1 um den Punkt 12 als Mittelpunkt, wobei
sich die Wälzwiege auf dem Wagen 3 abwälzt. Der Punkt 18 der Ausgußschnauze bewegt
sich in Richtung auf den Punkt 18'. Bis zu dem in der Zeichnung angedeuteten
Winkel a, der etwa 6° betragen kann, erfolgt die Kippbewegung um den Punkt 12 als
Mittelpunkt. Wird der Wagen dann noch weiter nach rechts bewegt, so erfolgt das
weitere Kippen des Ofengefäßes um den Punkt 15 als Mittelpunkt, wobei die
Rolle 11
sich auf dem geraden Stück der Führungsleiste 10 bewegt. Der Punkt
18 der Ausgußschnauze bewegt sich hierbei senkrecht nach unten von
18' nach 18", wobei der Kippwinkel dem Winkel ß entspricht, der etwa
45° betragen kann. Bei Rückwärtsbewegung des Wagens in die Ausgangsstellung sind
die Vorgänge umgekehrt, wobei die Führungsleiste 10 immer kraftschlüssig an der
Rolle 11 anliegt.
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Bewegt man den Wagen 3 von der Normalstellung nach links (in Richtung
Ausgußschnauze 6), so legt sich die Führungsleiste 8 gegen die Rolle 9; wobei das
Ofengefäß um den Punkt 12 als Mittelpunkt gekippt wird und der Punkt 18 der Schnauze
sich nach 18"' bewegt, wenn der Kippwinkel dem Winkel y ent-y spricht, der etwa
10° betragen kann. Die Rückwärtsbewegung erfolgt entsprechend durch Bewegen des
Wagens 3 nach rechts.
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Die dargestellte Vorrichtung erlaubt ein Kippen des Ofengefäßes um
die Winkel a oder y ohne Ausfahren der Elektroden, während bei dem
Weiterkippen um den Winkel ß die Elektroden ausgefahren sein müssen.
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Änderungen der dargestellten Vorrichtung sind in mancher Beziehung
möglich. Beispielsweise können die dargestellten Führungsleisten durch Kulissen
ersetzt werden. Man kann auch die Rollen mit der Wälzwiege und die Führungsleisten
mit dem Fundament oder der Ofenbühne fest verbinden.