DE1069842B

DE1069842B - Halsform zum herstellen von flaschen mit einem pegel zur formung nahtloser innenwande von flaschenmundungen

Info

Publication number: DE1069842B
Application number: DE1958G0025691
Authority: DE
Inventors: Wertheim/M Fritz Nousch
Original assignee: GLASWERK WERTHEIM
Current assignee: GLASWERK WERTHEIM
Priority date: 1958-11-12
Filing date: 1958-11-12
Publication date: 1959-11-26

Description

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frnfp— -~ ptjtd ] Art. I Nr.

DEUTSCHES

kl.32 a IS

ERNAT₄ KL. C 03 b

PATENTAMT

«TW

AUSLEGESCHRIFT 1069 842

G 25691 IVc/32 a

ANMELDETAG: 12. NOVEMBER 1958

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRrFT: 26. NOVEMBER 1959

Beim Herstellen maschinengeblasener Flaschen od. dgl. benutzt man bisher meist eine Motzplatte mit einem Anschluß für Saug- und Druckluft, auf der eine Hülse befestigt ist, die mit ihrer oberen Begrenzungsebene die Form für die Stirnfläche der Flaschenöffnung bildet. Die Hülse wird von einer zaiigenförmigen, zweiteiligen Backenform umfaßt, die die Außenflächen des Flaschenhalses und die Wulst an der Flaschenöffnung formt. Auf der Backenform steht die Motz oder Vorform. Bei der Arbeit wird von unten ein Pegel in die Hülse gehoben, der mit seiner meist etwas gewölbten Kuppe etwas in die Backenform für den Flaschenhals eintritt. Dann wird eine entsprechende Glasmenge in die oben offene Vorform gefüllt und durch Saugluft, die in der Hülse um den Pegel herum nach oben sich auswirkt, in die Halsform gezogen. Darauf wird die Saugluftleitung geschlossen, und die Glasmasse durch Druckluft zu einem Külbel aufgeblasen. Dann senkt man den Pegel wieder ab, entfernt die Vorform und setzt das an der Backenzange hängende Külbel mit der Halsöffnung nach oben in die Fertigform, in der es zur Flasche aufgeblasen wird.

Da der Pegel gegenüber der Hülse einen kleinen Zwischenraum hat, tritt in diesen beim Saugvorgang meist etwas Glas ein und bildet einen Grat an dem Rand der Flaschenöffnung. Auch der Innendurchmesser des Flaschenhalses ist nicht genau zylindrisch, sondern zeigt meist eine kleine wulstartige Verengung an der Stelle, bis zu der die Kuppe des Pegels angehoben ist. Ein weiterer Grat entsteht auf der Stirnfläche des Flaschenhalses zwischen der Hülse und der Backenzange.

Die Erfindung betrifft eine Ausgestaltung der Form, bei der beide Grate am Flaschenhals vermieden und der Innendurchmesser genau zylindrisch wird. In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsgestaltung der Form nach der Erfindung in einem senkrechten Schnitt dargestellt.

Unter dem Arbeitstisch 1 liegt eine Luftkammer 2, die in bekannter Weise mit einem steuerbaren Anschluß 3 für Saug- und Druckluft versehen ist. Auf dem Arbeitstisch 1 liegt die Motzplatte 4, über die die zangenartige zweiteilige Backenform 5 faßt. Auf der Backenform steht die Motz oder Vorform 6.

Im Sinne der Erfindung ist der heb- oder senkbare Pegel 7 zunächst so ausgestaltet, daß er der gewünschten Gestaltung des Halses in seinem Inneren entspricht. Er trägt dazu, wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, einen meist zylindrischen Ansatz 8 und wird abweichend von der bekannten Technik so weit gehoben, daß seine obere Begrenzung etwa mit der Oberkante der Backenzange 5 in einer Ebene liegt. Der Pegel hat ferner eine Ringnut 9, die die Gestalt der Stirnfläche des Halses hat. Diese Aussparung wurde bei der bisher bekannten Halsform zum Herstellen von Flaschen

mit einem Pegel

zur Formung nahtloser Innenwände
von Flaschenmündungen

Anmelder:

Glaswerk Wertheim

Geräte für Wissenschaft u. Technik

Wertheim/M.-Glashütte

Fritz Nousch, Wertheim/M.,
ist als Erfinder genannt worden

Technik von der Hülse gebildet, die nach der Erfindung fortfällt. Zur Formgebung des Flaschenhalses dienen erfindungsgemäß nur der Pegel 7 und die Backenzange 5.

Erfindungsgemäß ist der Pegel 7 weiter mit einem Ventil versehen, dessen Sitzfläche 11 auf seiner oberen Stirnfläche liegt und dessen Schaft 10 in dem Pegel Durchtrittskanäle 12 für die Druckluft freiläßt. Auf seiner Unterseite endet das Ventil 10 zweckmäßig mit einer kolbenförmigen Platte 14, in einem Raum 13 des Pegels 7, der mit der Luftkammer 2 in Verbindung steht.

Bei der Arbeit wird der Pegel 7, der auf die Hubstange 15 geschraubt ist, so weit gehoben, daß der Ansatz 8 etwa bis zur oberen Begrenzungsebene der Bakkenzange 5 reicht, wobei dann sein die Ringnut 9 umgebender Rand sich gegen die Unterseite eines Absatzes in der Backenform 5 legt. Dann wird eine entsprechende Menge der Glasmasse in die Vorform 6 gefüllt und die Saugluft an die Luftkammer 2 angeschlossen. Diese saugt das Glas in den Hohlraum zwischen dem Pegel 7 und der Backenform 5. Das Ventil 10 ist dabei durch das Vakuum geschlossen. Infolge der Gestalt der Form kann sich kein Grat bilden.

Nun wird auf Druckluft umgeschaltet. Diese tritt über die Kanäle 12 und das sich öffnende Ventil 10 im Pegel 7 oberhalb des Flaschenhalses in die Glasmasse ein und bläst diese zum Külbel auf. Dabei wird durch den Ansatz 8 des Pegels jede Verformung des Flaschenhalses in seinem Inneren verhindert. Die Fertigstellung der Flasche folgt dann in der üblichen Weise.

Durch die Form nach der Erfindung erhält man Flaschen, deren Hals bis auf ¹ZiO mm genau ist und keine störenden Grate oder Verformungen aufweist. Diese Genauigkeit ist insbesondere für Flaschen mit Gummistopfenverschlüssen wichtig, weil neuerdings diese Flaschen mit Gummistopfenverschlüssen an Stelle von Ampullen für Infusionsflüssigkeiten in großem Umfange verwendet werden und bei der Sterilisation und bei der keimfreien Aufbewahrung einen einwandfreien Verschluß erfordern.

Claims

Patentansprüche:

1. Halsform zum Herstellen von Flaschen mit einem Pegel zur Formung nahtloser Innenwände von Flaschenmündungen, dadurch gekennzeichnet,

daß der Pegel (7) einen Ansatz (8) mit dem Innere durchmesser und der Länge des Flaschenhalses hat und im Fuß des Pegels (7) eine Ringnut (9) eingefräst ist, die in Fortsetzung der nahtlosen innenwand eine glatte, nahtlose Wulst der Flaschenmündung bildet und Luftkanäle (12) für die Blasluft im Pegel (7) vorgesehen sind.

2. Halsform nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Ventil (10), das die Luftkanäle (12) während der Saugperiode abschließt.

3. Halsform nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (10) an der Unterseite seines Schaftes mit einer kolbenförmigen Platte (14) in einem Raum (13) endet, der mit der Luftkammer (2) in Verbindung steht.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

> 909 650/113 11.59