DE1037814B - Vorrichtung zum Biegen von Rohren, Hohlprofilen od. dgl. - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Biegen eines oder gleichzeitig mehrerer Bogen an Rohren, Hohlprofilen od. dgl. mit einem geradlinig verschiebbaren Formstück und unabhängig vom Formstück um eine feste Achse schwenkbar gelagerter Dornhalterung mit zwangläufig geführtem Dorn.

Bei bekannten Vorrichtungen, die zum Biegen eines Bogens dienen, wird während des Arbeitsganges das Rohr vor dem Dorn abgezogen, wozu der Dorn jeweils an die Stelle gebracht werden muß, wo der Bogen an dem noch geraden Rohrstück ansetzt. Vor jedem Biegevorgang, auch wenn es sich um Rohre gleichen Durchmessers und gleichen Biegeradius und -winkeis handelt, muß die Dornhalterung und damit das vordere Ende des Domes mit größter Genauigkeit eingestellt werden. In vielen Fällen wird der Dornhalter mittels einer Spindel oder einer automatisch arbeitenden Einrichtung eingestellt. Dieses Verfahren benötigt neben einem bestimmten maschinellen Aufwand noch einen großen Aufwand an Einrichtungszeit vor jedem Biegevorgang.

Ferner arbeiten bekannte Biegevorrichtungen, mit denen man mindestens zwei Bogen gleichzeitg anbringen kann, ebenfalls nur einwandfrei, wenn eine genaue Dornstellung eingehalten wird. Der Dorn darf nicht in den Bogenbereich hineinragen, da sonst der Bogen aufgeweitet, aufgerissen oder deformiert wird, und er darf andererseits sich nicht vor dem Bogenbereich befinden, da hierbei die Gefahr des Abflachens des Bogens besteht. Der Dorn muß auch hierbei immer genau auf Bruchteile eines Millimeters an der Stelle gehalten werden, wo der Bogen beginnt. Im Gegensatz zu den vorher erwähnten Vorrichtungen muß hierbei der Dorn während des Biegevorganges fortlaufend aus dem Rohr herausgezogen werden unter Beachtung der genauen Stellung des Dornendes. Man hat hierzu besondere Mittel, z. B. hydraulische oder pneumatische Druckzylinder, verwendet, die während des Arbeitsganges, bzw. nach beendetem Biegevorgang, den Dorn durch entsprechende Steuerung zurückziehen, was sowohl einen wesentlichen Kraft- und maschinellen als auch einen zusätzlichen Zeitaufwand bedeutet.

Schließlich ist eine Biegevorrichtung der eingangs beschriebenen Art bekanntgeworden, bei der eine unabhängig vom Formstück um eine feste Achse schwenkbar gelagerte Dornhalterung mit zwangläufig geführtem, bezüglich der Dornhalterung unverschieblichem Dorn vorgesehen ist. Hierbei ist zwar die Dornhalterung getrennt von dem Formstück angeordnet und liegt nicht in dessen Krümmungsmittelpunkt, so daß nach dem Biegen der Ausstoßvorgang durchgeführt werden kann. Es ist aber praktisch mit dieser Vorrichtung nur möglich, Rohre unter Verwendung eines Spezialdornes zu biegen, was bei ver-

Vorrichtung zum Biegen von Rohren,
Hohlprofilen od. dgl.

Anmelder:
Ludwig Lang, Michelstadt (Odenw.)

Ludwig Lang, Michelstadt (Odenw.),
ist als Erfinder genannt worden

schiedenen Rohrdurchmessern eine erhebliche Verteuerung bedeutet und trotzdem keine einwandfreien Bogen erreicht werden, da selbst bei Verwendung von biegsamen und mehrteiligen Dornen diese sich im Bogen festklemmen und entweder den Ausstoßvorgang verhindern oder keine einwandfreien Bogen ergeben. Es wurde bei dieser Vorrichtung nämlich nicht erkannt, daß es zur einwandfreien Durchführung des Gesamtbiegevorganges auf die Lage der Achse ankommt, um die die Dornhalterung geschwenkt wird. Eine Biegung ist höchstens mit dieser Vorrichtung dann möglich, wenn man einen großen Vorgabebetrag für die Einstellung der Dornspitze wählt, wobei diese aber praktisch immer außerhalb des eigentlichen Biegebereichs liegen und damit dornlos gebogen würden. Der Dorn müßte hier zusätzlich gesteuert werden, so daß sich die Spitze immer etwa in dem gefährdeten Bereich befindet. Nur auf diese Weise wäre es möglich, mit der beschriebenen Vorrichtung Rohre ohne abgeplattete Bogen zu biegen.

Erst durch die Erfindung wurde der Bereich ermittelt, in welchem mit festgemachtem Dorn gebogen werden kann; die Rohre jeden Rohrdurchmessers und jeder vorkommenden Rohrwandung können hierbei einwandfrei gebogen werden, und zwar ohne übermäßige Vorgabe, die den Dorn nicht, wie es bei der vorher beschriebenen Vorrichtung der Fall sein muß, außerhalb des jeweiligen Biegebereichs bringt. Eine Steuerung des Dorns ist, wie schon angedeutet, bei der neuen Anordnung nicht erforderlich, und das Rohr kann nach der Biegung automatisch abgebogen werden.

Erfindungsgemäß ist der Abstand der Schwenkachse der Dornhalterung von der Bewegungsgeraden des Krümmungsmittelpunktes der zugehörigen Formstückkrümmung kleiner als der auf die Rohrmittellinie bezogene Krümmungshalbmesser, so daß die Schwenkachse während des Biegevorganges ständig zwischen dem Krümmungsmittelpunkt und der Rohr-

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oder Dornachse liegt. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, daß die Abstandsverkleinerung höchstens einen Rohrdurchmesser beträgt.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Biegevorrichtung zum gleichzeitigen Biegen von zwei Bogen in perspektivischer Darstellungsweise,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer anderen Arbeitsstellung vor Beginn des Biegevorganges,

Fig. 3 einen Teilquerschnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1 nach der Linie III-III,

Fig. 4 eine andere Ausführungsform einer Biegevorrichtung gemäß Erfindung zum gleichzeitigen Biegen von zwei Bogen.

Auf einer Platte 1 der Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 3 ist ein hydraulischer Zylinder 2 befestigt, der auf die übliche Weise mit einer hydraulischen Druckquelle verbunden ist (nicht dargestellt). Die Kolbenstange 3 des Druckkolbens 4 ist mit einer Stoßstange 5 gekuppelt, die in einem auf der Platte 1 sitzenden Lager 6 verschiebbar ist; beidseitig der Stoßstange 5 sind die Führungsschienen 7 und 8 um die Achsen 9 schwenkbar gelagert. Die beiden Achsen sind gegenseitig durch eine Verbindungslasche 10 und gegenüber dem Lager 6 durch die Laschen 11 und 12 abgestützt, die mit ihrem Ende über einen Lagerzapfen 13 des Lagers 6 greifen. Zwischen den beiden Schienen 7 und 8 ist das Werkzeug 14, das mit der Stoßstange 5 verbunden ist, verschiebbar. Das zu bearbeitende Rohr 16 ist bereits mit den beiden anzubringenden Bogen versehen, und die beiden freien Schenkel erstrecken sich über die Führungsschienen hinaus und enthalten die beiden Dornen 16 und 17, die an der Dornhalterung 18 und 19 mittels einer Stellschraube 20, 21 einstellbar befestigt sind. Die Dornhalterungen 18 und 19 sind mit den Führungsschienen 7 und 8 verbunden. Im mitteleren Bereich des Werkzeuges 14 ist eine Spann- oder Klemmvorrichtung vorgesehen, die aus einer Lasche 20 besteht, die um die Achse 21 eines Lagerblockes 22 schwenkbar ist. Am freien Ende der Lasche ist eine Andruckrolle 23 für das Werkstück 15 exzentrisch drehbar gelagert und mit einem Schwenkhebel 24 verbunden.

Die Ausgangsstellung der beschriebenen Vorrichtung geht aus Fig. 2 hervor, welcher sich die Führungsschienen 7 und 8 mit den Dornhalterungen 18 und 19 senkrecht zu dem Druckzylinder befinden. Das Werkstück 15, z. B. ein Rohr, wird in die Führungsschienen 7 und 8 so eingelegt, daß das Werkstück über die Dorne 16 und 17 geschoben wird. Wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, legt sich das Rohr 15 in die Einschnürung der Rollen 25, die drehbar um die Achse 26 in der als U-Eisen ausgebildeten Schiene 7 oder 8 gelagert sind; in den beschriebenen Schienen sind beispielsweise jeweils drei in Längsrichtung hintereinanderliegende Rollen 25 vorgesehen, die senkrecht zur Längsachse der Schienen verstellbar sind, wie aus den drei in Gruppen angeordneten Bohrungen 27 der Führungsschiene zu erkennen ist, in welcher je nach Dorndurchmesser oder je nach dem zu wählenden Abstand zwischen Werkstück und Schwenkachse 9 der Schiene die Führungsrollen 25 eingesetzt werden. Die Schwenkachse 9 der Führungsschienen 7 und 8 werden durch zwei nach oben und unten gerichtete Drehzapfen 28 und 29 gebildet. Der obere Zapfen greift in die Verbindungslaschen 10 und 11 oder 12 und der untere Zapfen 29 in einen auf der Platte 1 mittels einer Schraube 30 befestigten Lagersockel ein.

Zum Durchführen des Biegevorganges wird das Werkzeug 14 durch Betätigen des Druckzylinders 2 bis auf einen gewissen Betrag an das noch gestreckte Rohr herangeschoben und, um dem Rohr eine gewisse Vorspannung oder gegebenenfalls auch eine gewisse Vorbiegung zu geben, wird die Andruckrolle 23 nach unten geschwenkt, so daß sie über das Rohr 15 greift, und die erforderliche Spannung wird durch entsprechendes Verschwenken des Hebels 24 bewirkt,

ίο wie dies aus Fig. 1 zu erkennen ist.

Das Werkzeug 14 wird nunmehr in der gleichen Richtung weiterverschoben, wobei sich selbsttätig die äußeren Enden der Führungsschienen 7 und 8 bzw. die damit verbundenen Dornhalter 18 und 19 unter Mitnahme der äußeren Rohrschenkel nach innen schwenken und das Rohr um die Krümmung des sich vorwärts bewegenden Werkzeuges herumlegen. Dabei findet eine selbsttätige Rückzugsbewegung der Dorne 16 und 17 aus den sich verschwenkenden Rohrschen-

ao kein in einem solchen Maß statt, daß die vorderen Enden der Dorne sich immer annähernd an den Stellen des Rohres befinden, die gerade noch nicht von der Biegung erfaßt sind. Die Dornenden weichen mit anderen Worten selbsttätig mit dem Fortschreiten der Biegung, aber mit von der Fortschreitgeschwindigkeit abweichender Geschwindigkeit in dem Rohr zurück. Wird durch das Versetzen der Führungsrollen 25 in eine weiter außen liegende Bohrung 27 der Schienen 7 und 8 der Abstand zwischen der Schwenkachse 9 und der Mittellinie des zu biegenden Rohres vergrößert, so kann hierdurch die Abweichgeschwindigkeit der Rückzugsbewegung der Dorne aus dem Rohr mehr oder weniger verlangsamt werden. Bei Lage der Schwenkachse auf der Bewegungsgeraden des Mittelpunktes der Formstückkrümmung wäre in bekannter Weise keine Abweichung mehr vorhanden.

Um beispielsweise Bohrungen der beschriebenen Art mit verschiedenem Abstand der U-Schenkel anzufertigen, können die Führungsschienen 7 und 8 in einem Schlitz 32 der Platte 1 verschiebbar gelagert sein, was zweckmäßig so durchgeführt wird, daß die den Lagersockel 21 haltende Schraube 30 durch den Schlitz durchgreift und unten befestigt wird. Je nach Abstand der U-Schenkel müßten entsprechend bemessene Verbindungslaschen 10, 11 und 12 verwendet werden.

Die beschriebene Ausführungsform kann auch, wie es aus Fig. 4 zu ersehen ist, abgewandelt werden. Dabei ist die Lagerung der Führungsschienen 7 b und Sb so getroffen, daß sie durch ein zusammenhängendes doppeltes Joch 34 gehalten sind, dessen oberer Teil lösbar mit dem Druckzylinder 2 verbunden ist, während der untere, in der Zeichnung nicht erkennbare Teil des Joches an der Platte Iß befestigt ist. Die Schenkel 35 und 36 des Joches sind mit Bohrungen 37 versehen, die zur Aufnahme der Schwenkachsen 9 b der Führungsschienen 7& und 8b dienen.

Claims (5)

Patentansprüche=

1. Vorrichtung zum Biegen eines oder gleichzeitig mehrerer Bogen an Rohren, Hohlprofilen od. dgl. mit einem geradlinig verschiebbaren Formstück und unabhängig vom Formstück um eine feste Achse schwenkbar gelagerter Dornhalterung mit zwangläufig geführtem, bezüglich der Dornhalterung unverschieblichem Dorn, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Schwenkachse der Dornhalterung von der Bewegungsgeraden des Krümmungsmittelpunktes der züge-

hörigen Formstückkrümmung kleiner ist als der auf die Rohrmittellinie bezogene Krümmungshalbmesser.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dornhalterung (7, 8) mit Lagerzapfen (26) versehen ist und mehrere in Längsrichtung hintereinander angeordnete, in Querrichtung verstellbare Führungsrollen (25) aufweist.

3. Vorrichtung nach den vorhergehenden An-Sprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Dornhalterungen (7 b, 8 b) verstellbar zwischen den Schenkeln (35, 36) eines vorzugsweise doppelten Joches (34) gelagert sind.

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß die Dornhalterungen (7, 8) verstellbar auf einem Tisch (1) gelagert und gegeneinander abgestützt sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsverkleinerung höchstens einen Rohrdurchmesser beträgt.

In Betracht gezogene Druckschriften:
österreichische Patentschrift Nr. 104126;
britische Patentschriften Nr. 642 045, 297 650, 171560;
USA.-Patentschriften Nr. 2 405 931, 785 082.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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