DE1036590B - Kette aus Kunststoff - Google Patents

Description

Es ist bereits vorgeschlagen worden, Ketten aus Kunststoffen herzustellen. Die einzelnen Glieder dieser Ketten werden aus thermoplastischen Kunststoffen im Spritzguß hergestellt. Diese Ketten haben aber keine große Festigkeit, weshalb sie nur als Zierketten oder in Viehställen als Anbindevorrichtung Verwendung gefunden haben. Für andere Anwendungsgebiete, insbesondere dann, wenn größere Kräfte aufzunehmen sind, konnten sie sich infolge der im Vergleich zu Metallen wesentlich verminderten Festigkeit nicht durchsetzen. Eine wirtschaftliche Bedeutung haben die bekannten Kunststoffketten nicht erlangt.

Gegenstand der Erfindung ist eine Kette aus Kunststoff, die sich von den bekannten Ketten dieser Art durch wesentlich erhöhte Festigkeit unterscheidet. Das wesentliche Merkmal der Kette nach der Erfindung besteht darin, daß die Kettenglieder aus ringförmig aufgewundenen Fasern, und zwar insbesondere aus Glasfasern, bestehen, die durch erhärteten Kunststoff miteinander verbunden sind. Kettenglieder dieser Art sind nahtlos und weisen in ihrem Innern in Form der Fasern Elemente von hoher Zugfestigkeit auf, die dadurch, daß sie untereinander durch erhärteten Kunststoff verbunden sind, auch die nötige Biegefestigkeit, Druckfestigkeit und Knickfestigkeit erhalten.

Versuche haben ergeben, daß Ketten nach der Erfindung bei Verwendung von Glasfasern an die Zugfestigkeit λόπ Stahlketten herankommen. Dabei beträgt aber das spezifische Gewicht im Durchschnitt nur 1,8. In der Korrosionsfestigkeit sind Ketten nach der Erfindung den Stahlketten bedeutend überlegen. Auch laufen sie im Gegensatz zu Stahlketten geräuschlos.

Statt Glasfasern können auch Fasern aus anderen organischen oder anorganischen Stoffen verwendet werden. Als härtbarer Kunststoff zum Tränken kommen z. B. Epoxydharze, Polyester oder Polyamide in Betracht. So wird etwa ein Glasseidenstrang in. der Weise durch Polyester verbunden, daß der Glasgehalt 60 Gewichtsprozent beträgt. Dem Polyester werden vorher 4°/o Benzoylperoxydpaste als Katalysator zugesetzt. Es ist auch ohne weiteres möglich, irgendwelche Farbstoffe beizugeben.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung der in Rede stehenden Ketten. Gemäß diesem Verfahren wird die Faser in. Form eiines oder mehrerer Fäden oder Fasersträngen in eine am Umgang geschlitzte Form gewickelt, die einen der Gestalt des Kettengliedes entsprechenden Hohlraum umschließt und mit dem zuvor in dieser Weise hergestellten Kettenglied im Eingriff steht, sofern es sich um das zweite, oder eines der darauffolgenden Kettenglieder handelt. Vor Eintritt in die Form kann der

Anmelder:

Kettenwerke Schlieper

Gesellschaft mit beschränkter Haftung,

Grüne (Kr. Iserlohn, Westf.)

Faden oder Faserstrang mit erhärtbarem Kunststoff getränkt werden. Die Härtung findet dann, gegebenenfalls unter Anwendung von Wärme, innerhalb der

as Form statt. Nach der Härtung wird die Form entfernt. Zu diesem Zweck kann eine zerstörbare Form Anwendung finden, Man kann jedoch die Form auch derart mehrteilig machen, daß die Einzelteile nach dem Härten abgenommen und wieder verwendet werden können.

Bei Ketten mit verhältnismäßig weiten Kettengliedern ist es möglich, zum Aufwinden des Faserstranges eine Vorrichtung mit einer um das Kettenglied umlaufenden Spule zu verwenden. Im allgemeinen wird man jedoch vorziehen, die Form des in Entstehung begriffenen Kettengliedes umlaufen zu lassen, ein Verfahren, das auch dann anwendbar ist, wenn die Kettenglieder sehr eng ineinandergreifen. Dabei soll unter Umlaufen nicht notwendigerweise eine reine Drehbewegung verstanden werden. Bei verhältnismäßig eng ineinandergreifenden Kettengliedern, die von der Kreisform abweichen, wird man vielmehr der Drehbewegung der Form eine Verschiebung überlagern.

Die Zeichnung veranschaulicht einige Ausführungsbeispiele der Erfindung, und zwar zeigt

Fig. 1 zwei auseinandergenommene Teile einer vierteiligen Form,

Fig. 2 und 3 Ansichten in Richtung der Pfeile II und III in Fig. 1,

Fig. 4 eine aus Teilen nach Fig. 1 bis 3 zusammengesetzte Form während der Herstellung eines Kettengliedes,

Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V in Fig. 4,

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Fig. 6 einen der Fig. 5 entsprechenden Teilschnitt durch die Form nach Beendigung des Wickelvorganges,

Fig. 7 einen Schnitt nach Linie VII-VII in Fig. 6,

Fig. 8 ein Schema zur Erläuterung des Wickelvorganges bei einer Kette mit kreisrunden Kettengliedern,

Fig. 9 ein entsprechendes Schema für eine Kette mit ovalen Gliedern,

Fig. 10 die Kette nach der Erfindung in Seitenansicht und

Fig. 11 einen Schnitt nach Linie XI-XI in Fig. 10.

Die Erfindung ist nicht auf bestimmte Querschnittsformen des Kettengliedes beschränkt. Einfachheitshalber sind der Zeichnung durchweg Ketten mit kreisrundem Querschnitt des Kettengliedes zugrunde gelegt.

Die in Fig. 1 bis 7 gezeichneten Formen bestehen aus vier symmetrischen Teilen 10 und 11, von denen die Teile 10 schwalbenschwanzförmige Ausschnitte 12 aufweisen, in die entsprechend gestaltete Fortsätze 13 an den Teilen 11 greifen, wenn die Form zusammengefügt wird. Die Außenränder 14 der Teile 10 und 11 sind derart zurückgesetzt, daß nach dem Zusammenbau ein über den ganzen Umfang laufender Schlitz 15 entsteht (Fig. 5). Um dae zusammengefügten Teile gegeneinander zu sichern, werden, im Bereich der Teilfugen 16 geschlitzte Blechhülsen 17 übergeschoben. Die zusammengefügte Form umschließt einen Ringraum, der in Größe und Gestalt dem herzustellenden Kettenglied entspricht.

Handelt es sich um das zweite oder eines der auf dieses folgenden Kettenglieder, so wird die Form l>eim Zusammenfügen mit der Form 18 des zuvor hergestellten Kettengliedes in Eingriff gebracht. Die Form 18 greift ihrerseits in eine Form 19, die wiederum das in der Herstellung vorangegangene Glied umschließt. Die Formen 18 und 19 sind aus Übersichtlichkeitsgründen in Fig. 4 und 5 nur mit ihren Umrißlinien wiedergegeben.

Im Innern der Form wird ein Strang 20 aus Glasfaser l>efestigt. Hierauf wird die Form durch nicht gezeichnete Mittel in Umlauf gesetzt, so daß der durch den Schlitz 15 in den Innenraum 21 tretende Strang 20 aufgewunden wird. Die strichpunktierte Linie 22 in Fig. 4 soll andeuten, bis zu welcher Höhe die Wicklung fortgeschritten ist. Der Faserstrang 20 wird vor Eintritt in die Form durch ein Bad von flüssigem, härtbarem Kunststoff gezogen und tritt, getränkt mit diesem Kunststoff, in die Form ein. Ist der Raum 21 vollständig gefüllt, so wird der Wickelvorgang unterbrochen und der Strang abgeschnitten. Hierauf wird der Schlitz 15 durch eine um den Umfang gelegte Schelle 23 verschlossen, deren Enden 24 gemäß Fig. 7 unter Spannung miteinander verriegelt werden.

Die gefüllten Formen durchlaufen hierauf einen Trockenkanal, nötigenfalls unter Zufuhr von Wärme. Nach Aushärtung des Kunststoffes werden die Formen entfernt. Die gezeichnete vierteilige Form läßt sich nach Abnahme der Schelle 23 und der Hülse 17 leicht von dem Formling ablösen. Ihre Teile können dann wieder verwendet werden. Statt dessen kann auch eine Form verwendet werden, die zwecks Entfernung zerstört wird, etwa eine solche aus Formsand oder Kunststoff.

Sind die Kettenglieder gemäß Fig. 8 kreisrund, so werden die Formen beim Wickeln um eine durch den Mittelpunkt gehende Achse gedreht. Das gleiche kann auch bei Kettengliedern geschehen, die von der Kreisform abweichen, sofern ihre Weite hinreichend groß ist.· Wenn diese Voraussetzung nicht erfüllt ist, so wird gemäß Fig. 9 der Drehung eine Verschiebung überlagert. Die Form wird dann aus ihrer Grundstellung α zunächst im Sinne des Pfeiles χ in die Stellung b gedreht, hierauf in Richtung des Pfeiles ν in die Stellung c verschoben und endlich in Richtung des Pfeiles ζ weitergedreht, so daß sie in die Ausgangslage α zurückkehrt. Zum Antrieb der Form kann in Fig. 8 ein einfaches Rollenpaar dienen, das am Umfang der Form angreift. Zur Erzeugung der in Fig. 9 veranschaulichten Bewegung können mehrere Rollenpaare dienen, die abwechselnd wirksam werden. Diese Vorrichtungen sind in der Zeichnung nicht dargestellt, da sie als solche nicht zum Gegenstand der Erfindung gehören.

In Fig. 10 und 11 ist als Beispiel ein fertiges Erzeugnis des Verfahrens dargestellt. Der längs geschnittene Teil in Fig. 10 soll mit zum Umfang parallelen Linien die Fasern andeuten, während der verbindende Kunststoff durch schräge Schraffur wiedergegeben ist. Im Querschnitt nach Fig. 11 erscheinen die Fasern im Schnitt als Punkte. Auf eine Wiedergabe des verbindenden Kunststoffes ist hier verzichtet worden, um die Darstellung nicht zu verwirren.

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Kette aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettenglieder aus ringförmig aufgewundenen Fasern, insbesondere Glasfasern, bestehen, die durch erhärteten Kunststoff miteinander verbunden sind.

2. Verfahren zur Herstellung von Ketten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern in Form eines oder mehrerer Fäden oder Faserstränge (20) in eine am Umfang geschlitzte Ringform (10, 11) gewickelt werden, die einen der Gestalt des Kettengliedes entsprechenden Hohlraum (21) umschließt und mit dem zuvor hergestellten Kettenglied (18) im Eingriff steht.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (10, 11) beim Wickeln in Umlauf gesetzt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserstrang (20) vor dem Eintritt in die Form (10, 11) mit dem erhärtbaren Kunststoff getränkt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, gekennzeichnet durch die Anwendung einer mehrteiligen Form, deren Teile (10, 11) so gestaltet sind, daß sie von dem Formling ablösbar und aus dem zuvor hergestellten Kettenglied herausnehmbar sind.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, gekennzeichnet durch die Anwendung einer zerstörbaren Form.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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