DE10357783B4 - Nitrid-Lichtemissionsbauteil - Google Patents

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Abstract

Nitrid-Lichtemissionsbauteil mit:
– einer Metall-Reflexionsschicht (11) mit einer Ober- und einer Unterseite;
– einer auf der Oberseite der Metall-Reflexionsschicht hergestellten ersten Reaktionsschicht (120);
– einer auf der ersten Reaktionsschicht hergestellten transparenten Haftschicht (121);
– einer auf der transparenten Haftschicht hergestellten zweiten Reaktionsschicht (122);
– einer Nitrid-Lichtemissions-Stapelschicht, die auf der zweiten Reaktionsschicht ausgebildet ist und über eine erste und eine zweite Fläche verfügt;
– einer ersten Elektrode (17), die auf der ersten Fläche hergestellt ist; und
– einer zweiten Elektrode (18), die auf der zweiten Fläche hergestellt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Lichtemissionsbauteil, insbesondere ein solches aus einem Nitrid.
  • Lichtemissionsdioden haben viele Anwendungen, z. B. in optischen Displays, Verkehrssignalen, Datenspeichern, Kommunikationsgeräten, Beleuchtungseinrichtungen und medizinischen Geräten. Infolgedessen ist es wesentlich, die Helligkeit von Lichtemissionsdioden zu erhöhen.
  • Herkömmlicherweise wird auf einem transparenten Substrat eine Oxid-Reflexionsschicht abgeschieden, um die Helligkeit eines Nitrid-Lichtemissionsbauteils zu erhöhen. Die Oxid-Reflexionsschicht reflektiert von einer Licht emittierenden Stapelschicht emittiertes Licht, um die Gesamthelligkeit zu erhöhen. Jedoch reflektiert eine Oxid-Reflexionsschicht nur Licht mit senkrechtem Einfall und einer speziellen Wellenlänge. Außerdem kann eine Oxid-Reflexionsschicht während des Herstellprozesses durch äußere Kräfte abgezogen werden. Daher ist die Reflexionseffizienz einer Oxid-Reflexionsschicht gering.
  • Weiterhin wird auf dem transparenten Substrat eine Metallschicht abgeschieden, um von der Licht emittierenden Stapelschicht emittiertes Licht zu reflektieren. Die Reflexionseffizienz einer Metallschicht ist besser als die einer Oxid-Reflexionsschicht, jedoch ist die Haftung zwischen dem Substrat und dem Metall schlecht. Um die Haftung zu erhöhen, wird zwischen dem Substrat und der Metallschicht eine Titan- oder Chromschicht hergestellt. Diese absorbiert jedoch Licht, was die Gesamt-Reflexionseffizienz verringert.
  • Die DE 101 18 447 A1 zeigt eine Lichtemissionsdiode mit einem Substrat, auf dem eine erste Reaktionsschicht und darauf eine transparente Haftschicht vorgesehen ist. Auf der transparenten Haftschicht ist eine zweite Reaktionsschicht ausgebildet, auf der eine Nitrid-Lichtemissions-Stapelschicht vorgesehen ist, die eine erste und eine zweite Fläche aufweist. Eine erste Elektrode ist auf der ersten Fläche und eine zweite Elektrode ist auf der zweiten Fläche hergestellt.
  • Die JP 2000-091628 A beschreibt ein Halbleiterlichtemissionselement, bei dem eine Lichtemissions-Stapelschicht auf einem Metallfilm ausgebildet ist, der auf einem Keramiksubstrat 2 hergestellt ist.
  • Die EP 1 115 271 A1 betrifft eine Lichtemissionsdiode, bei der eine Lichtemissions-Stapelschicht auf einem Substrat ausgebildet ist, das aus amorphen, kristallinen oder metallischen Materialien bestehen kann. Als Metalle kommen dabei insbesondere Mo, Al, Pt, Ir, Au und Pd in Frage.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Lichtemissionsbauteil mit guter Haftung zwischen einer Reflexionsschicht und benachbarten Materialien sowie mit guter Reflexionseffizienz zu schaffen.
  • Diese Aufgabe ist durch das Lichtemissionsbauteil gemäß dem beigefügten Anspruch 1 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Lichtemissionsbauteil verfügt über eine transparente Haftschicht zwischen der Metallschicht und der Lichtemissionsschicht. Licht von der Lichtemissionsschicht durchdringt die transparente Haftschicht und wird durch die Metallschicht reflektiert. Außerdem sind an der Oberseite der transparenten Haftschicht für Kontakt mit der Nitrid-Lichtemissionsschicht und an der Unterseite der transparenten Haftschicht für Kontakt mit der Metallschicht Reaktionsschichten ausgebildet. Die Reaktionsschichten reagieren mit der transparenten Haftschicht, um die Haftung zu erhöhen und für Widerstand gegen ein Abziehen zu sorgen.
  • Darüber hinaus ist auf der anderen Fläche der Metallschicht eine Metallwärmesenke aufplattiert, um die Helligkeit des Lichtemissionsbauteils zu erhöhen.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist ein Nitrid-Lichtemissionsbauteil mit Folgendem versehen: einem ersten Substrat; einer auf diesem hergestellten Metall-Reflexionsschicht; einer auf dieser hergestellten ersten Reaktionsschicht; einer auf dieser hergestellten transparente Haftschicht; einer auf dieser hergestellten zweiten Reaktionsschicht; einem auf dieser hergestellten zweiten Substrat; einer auf diesem hergestellten ersten Nitrid-Kontaktschicht, wobei die Oberseite derselben über einen ersten und einen zweiten Abschnitt verfügt; eine erste Nitrid-Mantelschicht, die auf dem ersten Abschnitt ausgebildet ist; eine auf der ersten Nitrid-Mantelschicht hergestellte Nitrid-Lichtemissionsschicht; eine auf dieser hergestellte zweite Nitrid-Mantelschicht; eine auf dieser hergestellte zweite Nitrid-Kontaktschicht; eine auf dieser hergestellte transparente, leitende Schicht; eine auf dieser hergestellte erste Elektrode und eine auf dem zweiten Abschnitt hergestellte zweite Elektrode.
  • Das erste Substrat verfügt über mindestens ein Material, das aus der aus Silicium, GaAs, Glas, Quarz, GaP, GaAsP, AlGaAs und Metall bestehenden Gruppe ausgewählt ist. Das zweite Substrat verfügt über mindestens ein Material, das aus der aus Al2O3, SiC, ZnO und GaN bestehenden Gruppe ausgewählt ist. Die transparente Haftschicht verfügt über mindestens ein Material, das aus der aus PI (Polyimid), BCB (Benzocyclobuten) und PFCB (Perfluorcyclobuten) bestehenden Gruppe ausgewählt ist. Die erste Reaktionsschicht verfügt über mindestens ein Material, das aus der aus SiNx, Ti und Cr bestehenden Gruppe ausgewählt ist. Die zweite Reaktions schicht verfügt über mindestens ein Material, das aus der aus SiNx, Ti und Cr bestehenden Gruppe ausgewählt ist. Die Metall-Reflexionsschicht verfügt über mindestens ein Material, das aus der aus In, Sn, Al, Au, Pt, Zn, Ag, Pb, Pd, Ge, Cu, AuBe, AuGe, Ni, PbSn und AuZn bestehenden Gruppe ausgewählt ist. Die erste Nitrid-Mantelschicht verfügt über mindestens ein Material, das aus der aus AlN, GaN, AlGaN und AlInGaN bestehenden Gruppe ausgewählt ist. Die Nitrid-Lichtemissionsschicht verfügt über mindestens ein Material, das aus der aus GaN, InGaN und AlInGaN bestehenden Gruppe ausgewählt ist. Die zweite Nitrid-Mantelschicht verfügt über mindestens ein Material, das aus der aus AlNGaN, GaN, AlGaN, InGaN und AlInGaN bestehenden Gruppe ausgewählt ist. Die erste Nitrid-Kontaktschicht oder die zweite Nitrid-Kontaktschicht verfügt über mindestens ein Material, das aus der aus GaN, InGaN und AlGaN bestehenden Gruppe ausgewählt ist. Die transparente, leitende Schicht verfügt über mindestens ein Material, das aus der aus Indiumzinnoxid, Cadmiumzinnoxid, Antimonzinnoxid, Zinkoxid und Zinkzinnoxid bestehenden Gruppe ausgewählt ist.
  • Diese und andere Aufgaben der Erfindung gehen aus der folgenden detaillierten Beschreibung von durch die Figuren veranschaulichten bevorzugten Ausführungsformen näher hervor.
  • Die 1 bis 5 sind Seitenansichten eines jeweiligen Nitrid-Lichtemissionsbauteils mit einer reflektierenden Haftschicht gemäß einer ersten bis fünften bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
  • Das in der 1 dargestellte Nitrid-Lichtemissionsbauteil 1 verfügt über ein erstes Substrat 10; eine auf diesem hergestellte Metall-Reflexionsschicht; eine auf dieser hergestellte erste Reaktionsschicht 120; eine auf dieser hergestellte transparente Haftschicht 121; eine auf dieser herge stellte zweite Reaktionsschicht 122; ein auf dieser hergestelltes zweites Substrat 13; eine auf diesem hergestellte erste Nitrid-Kontaktschicht 14, deren Oberseite einen ersten und einen zweiten Abschnitt aufweist; eine auf dem ersten Abschnitt hergestellte erste Nitrid-Mantelschicht 150; eine auf dieser hergestellte Nitrid-Lichtemissionsschicht 151; eine auf dieser hergestellte zweite Nitrid-Mantelschicht 152; eine auf dieser hergestellte zweite Nitrid-Kontaktschicht 16; eine auf dem zweiten Abschnitt hergestellte erste Elektrode 17 und eine auf der zweiten Nitrid-Kontaktschicht 16 hergestellte zweite Elektrode 18.
  • Die Konstruktion des in der 2 dargestellten Nitrid-Lichtemissionsbauteils 2 unterscheidet sich von der der ersten Ausführungsform dadurch, dass das erste Substrat 10 durch eine Metallwärmesenke 20 ersetzt ist, so dass Wärme schnell abgeleitet werden kann.
  • Das in der 3 dargestellte Nitrid-Lichtemissionsbauteil 3 unterscheidet sich von dem der ersten Ausführungsform dadurch, dass nun das erste Substrat 10 ganz weggelassen ist.
  • Die in der 4 dargestellte vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Nitrid-Lichtemissionsbauteils 4 verfügt über ein erstes Substrat 40; eine auf diesem hergestellte Metall-Reflexionsschicht 41; eine auf dieser hergestellte erste Reaktionsschicht 420; eine auf dieser hergestellte transparente Haftschicht 421; eine auf dieser hergestellte zweite Reaktionsschicht 422; eine auf dieser hergestellte transparente, leitende Schicht 43 mit einem ersten und einem zweiten Abschnitt; eine auf dem ersten Abschnitt hergestellte erste Nitrid-Kontaktschicht 44; eine auf dieser hergestellte erste Nitrid-Mantelschicht 450; eine auf dieser hergestellte Nitrid-Lichtemissionsschicht 450; eine auf dieser hergestellte zweite Nitrid-Mantelschicht 452; eine auf die ser hergestellte zweite Nitrid-Kontaktschicht 46; eine auf den zweiten Abschnitt hergestellte erste Elektrode 47 und eine auf der zweiten Nitrid-Kontaktschicht 46 hergestellte zweite Elektrode 48.
  • Die in der 5 dargestellte fünfte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Nitrid-Lichtemissionsbauteils 5 verfügt über eine Metallwärmesenke 501; ein auf dieser hergestelltes erstes Substrat 50; eine auf diesem hergestellte Metall-Reflexionsschicht 51; einer auf dieser hergestellte erste Reaktionsschicht 520; eine auf dieser hergestellte transparente Haftschicht 521; eine auf dieser hergestellte zweite Reaktionsschicht 522; eine auf dieser hergestellte transparente, leitende Schicht 53, wobei die Oberseite derselben über einen ersten und einen zweiten Abschnitt verfügt; eine auf dem ersten Abschnitt hergestellte erste Nitrid-Kontaktschicht 54; eine auf dieser hergestellte Nitrid-Mantelschicht 450; eine auf dieser hergestellte Nitrid-Lichtemissionsschicht 550; eine auf dieser hergestellte zweite Nitrid-Mantelschicht 552; eine auf dieser hergestellte zweite Nitrid-Kontaktschicht 56; eine auf dem zweiten Abschnitt hergestellte erste Elektrode 57 und eine auf der zweiten Nitrid-Kontaktschicht 56 hergestellte zweite Elektrode 58.
  • Bei jeder dieser bevorzugten Ausführungsformen kann auf der zweiten Nitrid-Kontaktschicht und unter der zweiten Elektrode eine transparente, leitende Schicht angebracht werden, um als ohmsche Kontaktschicht und Stromverteilungsschicht zu wirken.
  • Das erste Substrat 10, 40, 50 verfügt über mindestens ein Material, das aus der aus Silicium, GaAs, Glas, Quarz, GaP, GaAsP, AlGaAs und Metall oder anderen Ersatzmaterialien bestehenden Gruppe ausgewählt ist. Das zweite Substrat verfügt über mindestens ein Material, das aus der aus Al2O3, SiC, ZnO und GaN bestehenden Gruppe ausgewählt ist. Die transparente Haftschicht 121, 421, 521 verfügt über mindestens ein Material, das aus der aus PI, BCB und PFCB bestehenden Gruppe ausgewählt ist. Die erste Reaktionsschicht 120, 420, 520 verfügt über mindestens ein Material, das aus der aus SiNx, Ti und Cr bestehenden Gruppe ausgewählt ist. Die zweite Reaktionsschicht 122,422, 522 verfügt über mindestens ein Material, das aus der aus SiNx, Ti und Cr bestehenden Gruppe ausgewählt ist. Die Metall-Reflexionsschicht 11, 41, 51 verfügt über mindestens ein Material, das aus der aus In, Sn, Al, Au, Pt, Zn, Ag, Pb, Pd, Ge, Cu, AuBe, AuGe, Ni, PbSn und AuZn oder anderen Ersatzmaterialien bestehenden Gruppe ausgewählt ist. Die erste Nitrid-Mantelschicht 150, 450, 550 verfügt über mindestens ein Material, das aus der aus AlN, GaN, AlGaN und AlInGaN bestehenden Gruppe ausgewählt ist. Die Nitrid-Lichtemissionsschicht 151, 451 551 verfügt über mindestens ein Material, das aus der aus GaN, InGaN und AlInGaN bestehenden Gruppe ausgewählt ist. Die zweite Nitrid-Mantelschicht 152, 452, 552 verfügt über mindestens ein Material, das aus der aus AlNGaN, GaN, AlGaN, InGaN und AlInGaN bestehenden Gruppe ausgewählt ist. Die erste Nitrid-Kontaktschicht 14, 44, 54 oder die zweite Nitrid-Kontaktschicht 16, 46, 56 verfügt über mindestens ein Material, das aus der aus GaN, InGaN und AlGaN bestehenden Gruppe ausgewählt ist. Die transparente, leitende Schicht 43, 53 verfügt über mindestens ein Material, das aus der aus Indiumzinnoxid, Cadmiumzinnoxid, Antimonzinnoxid, Zinkoxid und Zinkzinnoxid bestehenden Gruppe ausgewählt ist.

Claims (22)

  1. Nitrid-Lichtemissionsbauteil mit: – einer Metall-Reflexionsschicht (11) mit einer Ober- und einer Unterseite; – einer auf der Oberseite der Metall-Reflexionsschicht hergestellten ersten Reaktionsschicht (120); – einer auf der ersten Reaktionsschicht hergestellten transparenten Haftschicht (121); – einer auf der transparenten Haftschicht hergestellten zweiten Reaktionsschicht (122); – einer Nitrid-Lichtemissions-Stapelschicht, die auf der zweiten Reaktionsschicht ausgebildet ist und über eine erste und eine zweite Fläche verfügt; – einer ersten Elektrode (17), die auf der ersten Fläche hergestellt ist; und – einer zweiten Elektrode (18), die auf der zweiten Fläche hergestellt ist.
  2. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nitrid-Lichtemissions-Stapelschicht folgendes aufweist: – eine erste Nitrid-Kontaktschicht (14) mit einer ersten und einer zweiten Fläche; – eine auf der ersten Fläche hergestellte erste Nitrid-Mantelschicht (150); – eine auf der ersten Nitrid-Mantelschicht hergestellte Nitrid-Lichtemissionsschicht (151); – eine auf der Nitrid-Lichtemissionsschicht hergestellte zweite Nitrid-Mantelschicht (152); und – eine auf der zweiten Nitrid-Mantelschicht hergestellte zweite Nitrid-Kontaktschicht (16).
  3. Bauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Elektrode auf der zweiten Fläche der ersten Nitrid-Kontaktschicht (14) hergestellt ist und die zweite Elektrode auf der zweiten Nitrid-Kontaktschicht hergestellt ist.
  4. Bauteil nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein erstes Substrat, das auf der Unterseite der Metall-Reflexionsschicht ausgebildet ist.
  5. Bauteil nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Metallwärmesenke, die auf der Unterseite des ersten Substrats ausgebildet ist.
  6. Bauteil nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Metallwärmesenke, die auf der Unterseite der Metall-Reflexionsschicht ausgebildet ist.
  7. Bauteil nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein zweites Substrat, das zwischen der zweiten Reaktionsschicht und der Lichtemissions-Stapelschicht ausgebildet ist.
  8. Bauteil nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine transparente, leitende Schicht, die zwischen der zweiten Reaktionsschicht und der Lichtemissions-Stapelschicht ausgebildet ist.
  9. Bauteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente, leitende Schicht eine erste und eine zweite Fläche aufweist, die erste Elektrode auf der ersten Fläche ausgebildet ist, die Lichtemissions-Stapelschicht auf der zweiten Fläche ausgebildet ist und die zweite Elektrode auf der Lichtemissions-Stapelschicht ausgebildet ist.
  10. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metall-Reflexionsschicht aus mindestens einem Material besteht, das aus der aus In, Sn, Al, Au, Pt, Zn, Ag, Pb, Pd, Ge, Cu, AuBe, AuGe, Ni, PbSn und AuZn bestehenden Materialgruppe ausgewählt ist.
  11. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Reaktionsschicht aus mindestens einem Material besteht, das aus der aus SiNx, Ti und Cr bestehenden Materialgruppe ausgewählt ist.
  12. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente, klebende Schicht aus mindestens einem Material besteht, das aus der aus PI, PCB und PFCB bestehenden Materialgruppe ausgewählt ist.
  13. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Reaktionsschicht aus mindestens einem Material besteht, das aus der aus SiNx, Ti und Cr ausgewählt ist.
  14. Bauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Nitrid-Kontaktschicht aus mindestens einem Material besteht, das aus der aus GaN, InGaN und AlGaN bestehenden Materialgruppe ausgewählt ist.
  15. Bauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Nitrid-Mantelschicht aus mindestens einem Material besteht, das aus der aus AlN, GaN, AlGaN, InGaN und AlInGaN bestehenden Materialgruppe ausgewählt ist.
  16. Bauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nitrid-Lichtemissionsschicht aus mindestens einem Material besteht, das aus der aus GaN, InGaN und AlInGaN bestehenden Materialgruppe ausgewählt ist.
  17. Bauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Nitrid-Mantelschicht aus mindestens einem Material besteht, das aus der aus AlNGaN, GaN, AlGaN, InGaN und AlInGaN bestehenden Materialgruppe ausgewählt ist.
  18. Bauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Nitrid-Kontaktschicht aus mindestens einem Material besteht, das aus der aus GaN, InGaN und AlGaN bestehenden Materialgruppe ausgewählt ist.
  19. Bauteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Substrat aus mindestens einem Material besteht, das aus der aus Silicium, GaAs, Glas, Quarz, GaP, GaAsP, AlGaAs und Metall bestehenden Materialgruppe ausgewählt ist.
  20. Bauteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallwärmesenke aus mindestens einem Material besteht, das aus der aus Sn, Al, Au, Pt, Zn, Ag, Pb, Pd, Ge, Cu, Au-Be, AuGe, Ni, PbSn und AuZn bestehenden Materialgruppe ausgewählt ist.
  21. Bauteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Substrat aus mindestens einem Material besteht, das aus der aus Al2O3, SiC, ZnO und GaN bestehenden Materialgruppe ausgewählt ist.
  22. Bauteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente, leitende Schicht aus mindestens einem Material besteht, das aus der aus Indiumzinnoxid, Cadmiumzinnoxid, Antimonzinnoxid, Zinkoxid und Zinkzinnoxid bestehenden Materialgruppe ausgewählt ist.
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