DE10353070A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Binderaktivierung auf einem Faserhalbzeug/Preform durch direktes Erwärmen von Kohlenstofffasern über eine angelegte elektrische Spannung - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Aktivierung eines Binders auf einem Kohlenstofffasern enthaltenden Faserhalbzeug bzw. auf einem Preforms (1). Der Binder wird auf das Faserhalbzeug bzw. den Faservorformling aufgebracht und anschließend durch Erhöhung der Temperatur aktiviert, indem durch die Kohlenstofffasern des Preforms (1) ein elektrischer Strom geleitet wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Aktivierung einer Bindersubstanz auf einem Kohlenstofffasern enthaltenden Faservorformling. Die Binderaktivierung führt zur Fixierung des Faservorformlings, aus einem solchen fixierten Faservorformling kann dann ein Bauteil aus kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen hergestellt werden. Unter Faserhalbzeug wird im folgenden ein Faserpaket verstanden, das noch nicht die Form des Bauteils aufweist, also noch nicht dem Formgebungsprozess unterworfen wurde bzw. noch ungeformt ist. Unter Faservorformling wird ein Faserpaket verstanden, das bereits die Form des Bauteils hat bzw. das ausgeformt ist. Der Faservorformling wird im folgenden auch als Preform bezeichnet. Der Faservorformling bzw. Preform ist dabei nicht notwendigerweise fixiert.
  • Heutige Bauteile aus kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen werden aus vorimprägnierten Halbzeugen, sog. Prepregs, oder aus trockenen Faserhalbzeugen, die anschließend mit Harz imprägniert werden, hergestellt. Werden trockene Faserhalbzeuge verwendet, so wird aus diesen Faserhalbzeugen zumeist zunächst ein Faservorformling bzw. Preform hergestellt, also ein trockenes Faserpaket, das bereits die spätere Form des Bauteils vorwegnimmt. Heute werden die trockenen Faserhalbzeuge bzw. die textilen Vorprodukte, beispielsweise Gewebe oder Gelege, konfektioniert und anschließend durch Umorientierung und Umformung (Drapieren) des Fasergebildes in die gewünschte Form (Preform) gebracht. Ein Gewebe ist ein beispielsweise auf einer Webmaschine hergestelltes Flächengebilde aus zwei vorzugsweise orthogonalen Fadensystemen (Schuss und Kette); ein Gelege besteht aus mehreren Faserlagen, die in verschiedenen Richtungen aufeinander abgelegt und beispielsweise mit dünnen Haltefäden miteinander verbunden Sind. Die Fixierung von Preforms kann mit Hilfe eines Bindersystems geschehen. Bei den verwendeten Bindersystemen handelt es sich zumeist um duromere oder thermoplastische Substanzen, die beispielsweise pulverförmig und in verhältnismäßig geringer Menge, beispielsweise im Bereich von 2 bis 5 Gewichtsprozent, auf das Halbzeug aufgebracht werden und unter Temperatureinfluss bzw. durch Temperaturerhöhung aktiviert werden. Neben einer Festlegung der Faserorientierung können die Bindersysteme dazu verwendet werden, die Preforms in einem kompaktierten Zustand zu fixieren. Die Preform-Fixierung bewirkt somit eine eher punktuelle, lockere Fixierung des Faserverbundes bzw. seiner Form, also quasi eine Vorab-Fixierung. Ein so fixierter Preform kann dann vor der weiteren Verarbeitung beispielsweise gestapelt und zwischengelagert werden. Der endgültige Faser-Kunststoff-Verbund bzw. das endgültige Bauteil wird dann durch Tränken des fixierten Preforms mit einer verhältnismäßig großen Menge einer Matrix (beispielsweise bezogen auf das Bauteil zwischen 25 und 85 Volumenprozent) und durch anschließendes Aushärten- bzw. Erstarrenlassen des Matrixanteils hergestellt.
  • Bei den Verfahren zur Preform-Fixierung nach dem Stand der Technik geschieht die Aktivierung des Binders in der Regel durch Erwärmung des Preforms beispielsweise mit Hilfe eines Infrarotstrahlers oder mit Hilfe von Heißluft (z.B. im Ofen oder mit einem Heißluftfön). Ein wesentlicher Nachteil dieser Verfahren des Standes der Technik ist es, dass die Verfahren den Preform nur sehr langsam über die gesamte Materialdicke erwärmen können, da der Energieübertrag nicht sehr hoch ist und dass sie das Preform-Werkzeug, im folgenden auch als Preform-Formgebungsvorrichtung bezeichnet, miterwärmen, und dieses bzw. diese anschließend in einer langen Abkühlphase wieder heruntergekühlt werden muss. Aus diesem Grund sind die Zykluszeiten bei der Preformherstellung nach dem Stand der Technik relativ lang.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit dessen bzw. deren Hilfe die Aktivierung des Binders im Faservorformling in einer deutlich verkürzten Zeitspanne erfolgen kann und somit die Taktfrequenz des Preformprozesses deutlich erhöht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtung nach Patentanspruch 1 und Verfahren nach den Patentansprüchen 6 und 12 gelöst. vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie der erfindungsgemäßen Verfahren werden in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Fixierung eines Faservorformlings bzw. eines textilen Preforms durch Aktivierung einer Bindersubstanz weist eine Preform-Formgebungsvorrichtung auf, die zur Ausformung eines Preforms aus einem trockenen, Kohlenstofffasern enthaltenden Faserhalbzeug dient. In diese Vorrichtung sind zwei Elektroden integriert, die zum Anlegen einer Spannung an den Preform dienen. Wird zwischen den Elektroden ein Preform angeordnet bzw. an die Elektroden ein Preform angeschlossen, so kann zur Aktivierung eines auf den Preform aufgebrachten Binders der Preform direkt erwärmt werden (direkte Widerstandserwärmung). Hierbei werden die elektrisch leitenden Kohlenstofffasern des Preforms als Heizelemente verwendet, indem über die Elektroden beidseitig eine Spannung an den Preform angelegt wird: Es kommt infolge des Widerstands der Kohlenstofffasern zu einem elektrischen Stromfluss, und infolgedessen zu am Widerstand abgegebener elektrischer Verlustleistung in Form von Wärme. Es ergibt sich somit eine Erwärmung des Preforms, wobei diese je nach elektrischer Leistung und Preform-Dicke innerhalb von Sekunden erfolgen kann. Bei diesem Vorgang erwärmt sich die Preform-Formgebungsvorrichtung kaum. Bei der Integration der beschriebenen Technologie, insbesondere der Elektroden in die Preform-Formgebungsvorrichtung ist zu beachten, dass die Preform-Formgebungsvorrichtung selbst nicht leitfähig sein darf bzw. dass sie im Kontaktbereich mit den Elektroden und dem Preform von diesen elektrisch isoliert ist.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltungsform ist in die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Spannungsquelle samt elektrischer Zuleitungen integriert, mit der die Spannung an die Elektroden angelegt wird. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Bindersubstanz-Zuführvorrichtung auf, mit deren Hilfe Bindersubstanz dem Faserhalbzeug bzw. dem Preform zugeführt wird. Eine solche Bindersubstanz-Zuführvorrichtung kann beispielsweise eine Rieselstrecke oder eine Zuleitungsröhre sein.
  • Die beschriebene Vorrichtung bzw. das beschriebene Verfahren dient somit zur Aktivierung eines Binders auf Preforms oder Faserhalbzeugen, welche vollständig oder zumindest teilweise aus Kohlenstofffasern bestehen, indem eine elektrische Spannung an die Kohlenstofffasern der Preforms angelegt wird. Die hierdurch fixierten Preforms können zur Herstellung des endgültigen Bauteils dann anschließend mit einer größeren Menge einer Matrix, in der Regel handelt es sich hierbei bezogen auf das endgültige Bauteil um 25 bis 85 Volumenprozent, getränkt werden und dann zum Aushärten gebracht werden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung bzw. das erfindungsgemäße Verfahren weist eine Reihe von Vorteilen auf:
    • • Das direkte Aufheizen des Preforms führt zu einem sehr schnellen Aufheizen desselben innerhalb von wenigen Sekunden.
    • • Eine Erwärmung des Preform-Werkzeugs findet kaum statt.
    • • Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, wo Werk zeugkomponenten zusammen mit dem Preform erwärmt werden und vor dem nächsten Zyklus wieder heruntergekühlt werden müssen, sind mit der vorgestellten Methodik kurze Taktzeiten des Preform-Prozesses möglich. Es können also höhere Preform-Stückzahlen pro Zeiteinheit hergestellt werden.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Aktivierung des Binders zur Preform-Fixierung kann wie in dem nachfolgend dargestellten Beispiel ausgeführt sein oder verwendet werden.
  • Die einzige 1 zeigt eine vereinfacht quaderförmig dargestellte Preform-Formgebungsvorrichtung bzw. ein Preform-Werkzeug 3 in dem zentral in der Mitte ein vereinfacht rechteekförmig dargestellter Preform 1 eingebracht ist. Innerhalb des Preform-Werkzeugs sind zwei Elektroden 2a und 2b so angeordnet, dass an die beiden Enden 1a und 1b des Preforms 1 mit Hilfe der Elektroden 2 eine Spannung angelegt werden kann. Jede der beiden Elektroden 2a bzw. 2b ist mit einer elektrischen Zuleitung 5a bzw. 5b versehen, die an eine unterhalb der Formgebungsvorrichtung 3 dargestellte Spannungsquelle 4 angeschlossen ist. Mit Hilfe dieser Zuleitungen und der Spannungsquelle 4 wird eine Spannung an den Preform 1 angelegt. Aufgrund der angelegten Spannung erfolgt in den einen elektrischen Widerstand darstellenden Kohlenstofffasern des Preforms 1 ein Stromfluss. Die am Widerstand bzw. an den Kohlenstofffasern auftretende elektrische Verlustleistung erwärmt den Preform. Dadurch wird ein in den Preform eingebrachter bzw. auf ihm aufgebrachter Binder in Form eines festen, unmodifizierten Epoxidharzes auf Bisphenol-A-Basis aktiviert, was zur Fixierung des Preforms in der gewünschten Form führt.

Claims (13)

  1. Faservorformling-Fixierungsvorrichtung zur Fixierung eines Faservorformlings mit einer Faservorformling-Formgebungsvorrichtung (3) zur Ausformung eines Faservorformlings (1) aus einem trockenen, Kohlenstofffasern enthaltenden oder aus ihnen bestehenden Faserhalbzeug, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Elektroden (2a und 2b) in die Faservorformling-Formgebungsvorrichtung (3) integriert oder an sie angeordnet sind, zum Anlegen einer Spannung an zumindest einen Teil der Kohlenstofffasern des Faservorformlings (1).
  2. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine Spannungsquelle (4) in die Vorrichtung integriert oder an ihr angeordnet ist oder außerhalb der Vorrichtung positioniert ist, zum Anlegen einer Spannung an die Elektroden (2).
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kohlenstofffasern enthaltender oder aus ihnen bestehender Faservorformling (1) so an oder zwischen den Elektroden angeordnet ist, dass in zumindest einem Teil der Kohlenstofffasern ein elektrischer Stromfluss erzeugbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserhalbzeug ein Gewebe, Gelege oder ein anderes textiles Halbzeug enthält oder daraus besteht und/oder dass das Faserhalbzeug eine Bindersubstanz enthält.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bindersubstanz-Zuführvorrichtung zum Zuführen einer Bindersubstanz zum oder Aufbringen derselben auf das Faserhalbzeug oder den Faservorformling in die Vorrichtung integriert oder an ihr angeordnet ist.
  6. Faservorformling-Fixierungsverfahren zur Fixierung eines Faservorformlings (1), wobei ein trockenes, Kohlenstofffasern enthaltendes oder aus ihnen bestehendes Faserhalbzeug in einen Faservorformling (1) gewünschter Form gebracht wird, anschließend oder zuvor eine Bindersubstanz auf das Faserhalbzeug oder den Faservorformling (1) aufgebracht oder mit dem Faserhalbzeug oder dem Faservorformling (1) in Verbindung gebracht wird und die Bindersubstanz daraufhin aktiviert wird, indem die Temperatur des Faservorformlings (1) und der Bindersubstanz erhöht wird dadurch gekennzeichnet, dass zumindest durch einen Teil der Kohlenstofffasern ein elektrischer Strom geleitet wird, zur Erhöhung der Temperatur des Faservorformlings.
  7. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 verwendet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindersubstanz eine duromere oder eine thermoplastische Substanz enthält oder daraus besteht und/oder dass die Bindersubstanz in pulverförmigem Zustand vorliegt.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindersubstanz ein Copolyamid-Klebevlies aus Klebepolymer enthält oder daraus besteht und/oder dass die Bindersubstanz ein Epoxidharz, vorzugsweise auf Bisphenol-A-Basis enthält oder daraus besteht.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse der Bindersubstanz über 2 und/oder bis 5 % der Masse des textilen Halbzeugs oder des Faservorformlings (1) beträgt.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Strom durch eine am Faservorformling (1) angelegte Spannung erzeugt wird.
  12. Kunststoffbauteil-Herstellungsverfahren zur Herstellung von kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffbauteilen aus Kohlenstofffasern enthaltenden oder aus ihnen bestehenden Faserhalbzeugen, wobei die Faserhalbzeuge in Faservorformlinge (1) gewünschter Form gebracht werden, die Faservorformlinge (1) fixiert werden, den fixierten Faservorformlingen eine Matrix zugegeben wird und die getränkten Faservorformlinge anschließend ausgehärtet werden dadurch gekennzeichnet, dass die Faservorformlinge (1) mit Hilfe einer Vorrichtung oder eines Verfahrens aus einem der Ansprüche 1 bis 11 fixiert werden.
  13. Kunststoffbauteil-Herstellungsverfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Matrixanteil 25 bis 85 Volumenprozent des Bauteils beträgt.
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